DE202011110970U1

DE202011110970U1 - Paneel, umfassend eine Polymerverbundwerkstofflage und eine Verstärkungslage

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Publication number: DE202011110970U1
Application number: DE202011110970.8U
Authority: DE
Original assignee: Unilin BV
Current assignee: Unilin BV
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2017-11-16
Anticipated expiration: 2021-07-01
Also published as: EP2588311B1; ES2869246T3; WO2012001091A1; CA2804167A1; EP2588311B2; EP3575082A1; PT3575081T; PL2588311T5; RU2019132081A3; US20130183506A1; EP3243653A1; EP3564032A1; BR112012033497A2; ES2634916T5; RU2705061C2; ES2634916T3; RU2016116434A; PL2588311T3; EP2588311B8; DE202011110971U1

Abstract

Paneel, umfassend eine Polymerverbundwerkstofflage (2) und mindestens eine Verstärkungslage (3) zum mindestens in der Ebene des Paneels (1) Verstärken der Polymerverbundwerkstofflage (2), wobei die Verstärkungslage (3) an einer Außenseite der Polymerverbundwerkstofflage (2) befestigt ist und aus einem Material hergestellt ist, das von dem der Polymerverbundwerkstofflage (2) verschieden ist, wobei die Verstärkungslage dünner als die Polymerverbundwerkstofflage ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere ein Fußbodenpaneel, das eine Polymerverbundwerkstofflage umfasst.
Ein Paneel mit einer Lage aus einem Polymerverbundwerkstoff ist aus WO 2008/122668 bekannt. In diesem Fall ist der Polymerverbundwerkstoff WPC, welcher ein Verbundwerkstoff aus Polymermaterial und einer Naturfaser, beispielsweise von gleich welcher Holzquelle, ist. Aufgrund des Vorhandenseins von Polymeren sind die Abmessungen der bekannten Paneele stärker von der Temperatur abhängig als beispielsweise Holzfußbodenbretter oder im Wesentlichen aus holzbasiertem Material hergestellte Paneele, was die Anwendbarkeit von Paneelen, die eine WPC-Lage beinhalten, einschränkt.
Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Paneels, das eine Polymerverbundwerkstofflage beinhaltet, das in wechselnden Umgebungsbedingungen einsetzbar ist.
Zu diesem Zweck umfasst das Paneel nach der Erfindung eine Verstärkungslage zum mindestens in der Ebene des Paneels Verstärken der Polymerverbundwerkstofflage, welche Verstärkungslage aus einem Material hergestellt ist, das von dem der Polymerverbundwerkstofflage verschieden ist. Die Verstärkungslage kann die Polymerverbundwerkstofflage auch in einer sich quer zur Ebene des Paneels erstreckenden Richtung verstärken.
Ein Vorteil des Paneels nach der Erfindung ist, dass Verformung der Polymerverbundwerkstofflage in der Ebene des Paneels minimiert wird. Mit anderen Worten, die Empfindlichkeit der Abmessungen des Paneels gegenüber Umgebungsbedingungen wird minimiert. Das bedeutet, dass das Paneel an Orten angewendet werden kann, wo Umgebungsbedingungen sich ändern, beispielsweise im Fall von Fußbodenpaneelen, die miteinander verbunden sind, um einen Bodenbelag auf einem Boden mit einem Fußbodenheizungssystem zu bilden. Weiterhin kann im Fall von Fußbodenpaneelen, die miteinander verbunden sind, um einen Bodenbelag zu bilden, die Dehnungsfuge zwischen der Wand und einem benachbarten Fußbodenpaneel minimiert werden. In der Praxis ist die Verstärkungslage dünner als die Polymerverbundwerkstofflage, beispielsweise weniger als 0,4 mm, jedoch ist eine größere Dicke möglich. Es wird angemerkt, dass die Verstärkungslage ein Bogen oder eine Platte sein kann; die Lage kann selbsttragend und/oder aus einem Stück hergestellt sein.
Der Polymerverbundwerkstoff kann eine Mischung aus einem oder mehreren Polymeren und nicht-polymerem oder teilweise polymerem Material sein. Beispiele nichtpolymerer oder teilweise polymerer Materialien sind Kreide und Teppichabfall, Jute, Styrolbutadien (Latex), jedoch sind viele alternative Materialien denkbar. Der Polymerverbundwerkstoff kann weiter einen Haftvermittler zur Verbesserung der Materialkohäsion enthalten. Alternative Additive sind Elastomere oder Materialien mit einer hohen Absorptionskapazität von Füllstoffen. Dies kann auch Merkmale wie UV-Beständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Biegefestigkeit verbessern. Die Füllstoffe können Fasern, Pulver oder dergleichen sein. Im Allgemeinen kann die Polymerverbundwerkstofflage ein Verbundwerkstoff aus einem Polymer und einer Nicht-Polymer-Verbundwerkstoffsubstanz sein. Die Verbundwerkstoffsubstanz kann natürliche oder nicht natürliche Fasern, Partikel oder dergleichen sein. In einer praktischen Ausführungsform ist die Polymerverbundwerkstofflage eine aus Wood Plastic Composite (WPC, Holz-Kunststoff-Verbundmaterial) hergestellte WPC-Lage und die Verstärkungslage ist eine Nicht-WPC-Verstärkungslage.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verstärkungslage in die Polymerverbundwerkstofflage integriert, da dies eine effiziente Verstärkung der Polymerverbundwerkstofflage erzeugt. In Begriffen der Fertigung einer solchen Ausführung kann die Verstärkungslage leicht in einen bekannten Pressvorgang zur Fertigung eines Polymerverbundwerkstoffpaneels integriert werden, sodass die Verstärkungslage in der Polymerverbundwerkstofflage eingebettet ist. Ein solcher Vorgang ist in WO 2008/122668 beschrieben.
Die Verstärkungslage kann eine offene Struktur haben. Der Vorteil ist, dass beim Zusammenpressen geschmolzener Granulatlagen, während sich die Verstärkungslage sandwichartig zwischen den Lagen befindet, eine starke Bindung zwischen den geschmolzenen Granulatlagen an offenen Bereichen der offenen Struktur erzielt werden kann. Infolgedessen ist die Verstärkungslage vollständig in die Polymerverbundwerkstofflage integriert, ohne dass das Paneel an der Verstärkungslage in einer Richtung senkrecht zur Ebene des Paneels signifikant geschwächt würde. Somit verläuft die resultierende Polymerverbundwerkstofflage durch offene Bereiche der offenen Struktur hindurch, d. h. in einer Richtung senkrecht zur Ebene des Paneels.
Die Verstärkungslage kann Längsfilamente und sich in Bezug auf die Längsfilamente in Querrichtung erstreckende Querfilamente umfassen. Die Filamente können in Bezug zueinander senkrecht ausgerichtet sein, jedoch ist dies nicht notwendig. Der gegenseitige Abstand von mindestens einem der Längsfilamente und der Querfilamente kann innerhalb der Verstärkungslage variieren, was die Möglichkeit verschafft, an vorgegebenen Bereichen des Paneels eine stärkere Verstärkung zu erzeugen. Beispielsweise kann der gegenseitige Abstand zwischen 1–5 Filamente pro cm variieren. Es ist vorteilhaft, wenn der gegenseitige Abstand an die Größe des Granulats angepasst ist, woraus die Polymerverbundwerkstofflage hergestellt ist; insbesondere, wenn das Granulat nicht vollständig geschmolzen ist, kann es beim Pressen noch stets durch die Verstärkungslage hindurchtreten. Die Filamente können aus Glasfaser hergestellt sein, oder Fasern aus hochfestem Polyester, Polyestertextil, Cellulose, Aramid, PEN, Nomex oder anderen Materialien, die dimensional unempfindlich für wechselnde Umweltbedingungen, wie etwas Temperaturveränderungen, sind.
Es wird angemerkt, dass die Filamente mittels Fixiermitteln, beispielsweise Leim, aneinander befestigt werden können. Sowohl die Filamente als auch die Fixiermittel werden so ausgewählt, dass sie mit Polymerverbundwerkstoff kompatibel sind und bevorzugt eine starke Bindung damit bilden. Zusätzlich können Bindemittel zu dem Polymerverbundwerkstoff und/oder zu den Verstärkungslagen zugesetzt werden, wie etwa Acrylat, Ethylenvinylacetat, Polyurethan, Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid, Styrolbutadien oder dergleichen.
Das Paneel kann mindestens eine weitere Verstärkungslage umfassen, die sich bevorzugt in einem Abstand von der Verstärkungslage befindet. Eine Vielzahl von Verstärkungslagen ist ebenfalls möglich. Die Verstärkungslagen können sich in der Polymerverbundwerkstofflage befinden.
Das Paneel nach der Erfindung kann ein Fußbodenpaneel, Deckenpaneel, Wandpaneel oder dergleichen sein.
Die Erfindung wird hiernach unter Bezug auf sehr schematische Zeichnungen erläutert, die eine Ausführungsform der Erfindung als Beispiel zeigen.
1 ist eine vergrößerte Schnittansicht einer Ausführungsform eines Paneels nach der Erfindung.
2 ist eine Serie sehr schematischer Draufsichten von verschiedenen Typen von Verstärkungslagen, die in dem Paneel gemäß 1 anwendbar sind.
3 ist eine Serie von Perspektivansichten verschiedener Typen von Verstärkungslagen, die in dem Paneel gemäß 1 anwendbar sind.
4 ist eine sehr schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Fertigung eines Paneels von 1.
1 stellt eine Querschnittsansicht einer Ausführungsform eines Fußbodenpaneels 1 nach der Erfindung dar. Das Fußbodenpaneel 1 beinhaltet eine aus Wood Plastic Composite (WPC) – Granulat hergestellte WPC-Lage 2 und eine Verstärkungslage 3. Die Verstärkungslage 3 ist dünner als die WPC-Lage 2 und ist dazu bestimmt, Dimensionsänderungen der WPC-Lage 2 in der Ebene des Paneels 1 zu minimieren. In dieser Ausführungsform ist die Verstärkungslage 3 in die WPC-Lage 2 integriert, sodass Teile der WPC-Lage 2 sich zu beiden Seiten der Verstärkungslage 3 erstrecken. Aus Stabilitätsgründen wird bevorzugt, dass die Dickenmaße dieser Teile der WPC-Lage 2 im Wesentlichen gleich sind. Es wird angemerkt, dass statt WPC ein alternativer Polymerverbundwerkstoff angewendet werden kann.
Weiterhin beinhaltet das Fußbodenpaneel 1 gemäß 1 ein Toplaminat auf der WPC-Lage 2. In diesem Beispiel ist das Toplaminat eine Hochdrucklaminatkonstruktion, die mindestens eine gedruckte dekorative Lage 4 und eine imprägnierte schützende Deckschicht 5 umfasst, die mit Hitze und Druck zusammengepresst sind, sodass sie aufgrund des Imprägnierungsmaterials, das bevorzugt ein Harz, wie etwa Melaminharz, ist, zu einer einzigen Lage werden. Bevorzugt ist das Melaminharz mit Ureumformaldehyd gemischt, um vorteilhafte Eigenschaften, wie etwa minimiertes Schrumpfen und verminderte Trübung, zu erhalten. Das Deckschichtpapier 5 ist bevorzugt eine hochabrasive Deckschicht, die bevorzugt in der Oberfläche des Papiers eingebettete Aluminiumoxid- oder andere abrasive widerstandsfähige harte Partikel aufweist. Es wird angemerkt, dass auf der WPC-Lage ein anderer Lagentyp angebracht werden kann, beispielsweise eine Polymerfolie mit einem Dekormuster, das auf die Folie gedruckt ist. Die Polymerfolie kann auf die WPC-Lage geschmolzen sein.
Das Toplaminat oder die Toplage, wie vorangehend beschrieben, besteht aus einer oder mehreren Papierlagen, jedoch sind auch eine oder mehrere Holzfurnierlagen, vulkanisierte Celluloselagen oder andere als Toplagen geeignete Lagen denkbar.
Die Design- und gesamten oberen Lagen können mit einer Textur versehen sein, wie etwa „Embossed in Register” mit dem Design der gedruckten dekorativen Lage, um Naturmaterial noch besser zu imitieren, wie etwa Stein, Ziegelstein, Keramik, Holz, Marmor oder dergleichen.
Bevorzugt, jedoch nicht notwendigerweise, ist ein Gegenzug 6 unter der WPC-Lage 2 vorgesehen und ist an der Unterseite der WPC-Lage 2 befestigt. Der Gegenzug 6 kann als Ausgleichslage verwendet werden, und er kann auch feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften aufweisen. Weiterhin kann eine Papierlage 7 zwischen der WPC-Lage und dem Toplaminat angebracht sein.
Mindestens an zwei gegenüberliegenden Seiten des Fußbodenpaneels 1 und bevorzugt an allen Seiten sind Koppelmittel 8 zum Aneinanderkoppeln benachbarter Paneele 1 gebildet. Bevorzugt beinhalten die Koppelmittel 8 auch ein mechanisches Verriegelungssystem, um die benachbarten Fußbodenpaneele 1 nicht nur in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Paneele, sondern auch in einer Richtung parallel zur Oberfläche und senkrecht zur betreffenden Seite des Fußbodenpaneels 1 zu verriegeln. Die Erfindung ist jedoch keineswegs darauf beschränkt. Obwohl 1 eine Feder und eine Nut als Koppelmittel 8 zeigt, sind alle Koppelsysteme einschließlich des Gebrauchs von Klebemitteln in der Erfindung inbegriffen.
In einer bevorzugten Ausführungsform hat die Verstärkungslage 3 eine offene Struktur, da dies gestattet, dass die Teile der WPC-Lage 2 an beiden Seiten der Verstärkungslage 3 während der Fertigung miteinander in Kontakt kommen, wodurch eine integrale Struktur der WPC-Lage 2 und der Verstärkungslage 3 erzeugt wird. 2 zeigt mehrere Beispiele von Verstärkungslagen 3, die eine offene Struktur beinhalten. Die Verstärkungslagen 3, wie gezeigt, umfassen parallele Längsfilamente 9 und parallele Querfilamente 10, die sich in Bezug auf die Längsfilamente 9 in Querrichtung erstrecken. Die Filamente 9, 10 sind so ausgerichtet, dass sie offene Bereiche 11 umhüllen. Obwohl die Längsfilamente 9 und Querfilamente 10 in den Ausführungsformen in Bezug zueinander rechtwinklig orientiert sind, ist dies nicht notwendig. 2 zeigt auch, dass die Verstärkungslagen 3 in Bezug auf gegenseitige Abstände der Filamente 9, 10 in verschiedenen Richtungen variieren können, sogar innerhalb spezifischer Teile der Verstärkungslage 3, und in Filamentabmessungen.
3 zeigt Beispiele verschiedener Verstärkungslagen 3 in Perspektivansicht. Die Längsfilamente 9 und Querfilamente 10 können aufeinander liegen und können an Kreuzungspunkten der Filamente 9, 10 aneinander befestigt sein. Alternativ umfassen die Längsfilamente jedes parallele Filamente 9', 9'', die entlang den Filamenten 9', 9'' aneinander befestigt sind und durch die Querfilamente 10 unterbrochen sind, die zwischen den parallelen Filamenten 9', 9'' an Kreuzungspunkten der Filamente 9', 9'' und der Querfilamente 10 sandwichartig angeordnet sind. Weiterhin können die Filamente 9, 10 auf einen Stoff 11 laminiert sein, beispielsweise ein Vlies, wie in der unteren Zeichnung von 3 veranschaulicht.
4 zeigt eine Vorrichtung 12 zur Herstellung von Laminatbögen S, die eine Vielzahl von Paneelen 1 (siehe 1) beinhalten können, die aus den Bögen S geschnitten und auf eine im Stand der Technik wohlbekannte Art fertiggestellt werden.
Die Vorrichtung 12 beinhaltet eine erste Granulatzufuhr 13 einschließlich eines Mechanismus 14, der zur Zufuhr einer ersten Granulatlage 15 auf einem tragenden Förderband 16 eingerichtet ist. Die Vorrichtung 12 beinhaltet weiter eine zweite Granulatzufuhr 17 einschließlich eines Mechanismus 18, der zur Zufuhr einer zweiten Granulatlage 19 eingerichtet ist.
Zwischen der ersten Granulatzufuhr 13 und der zweiten Granulatzufuhr 17 wird die Verstärkungslage 3 zugeführt, indem sie von einer Vorratsrolle abgewickelt wird. Die zweite Granulatlage 19 wird oben auf die Verstärkungslage 3 zugeführt.
Das Granulat ist aus Holz-/Kunststoffverbundwerkstoff hergestellt, das ein im Stand der Technik bekanntes Material ist. Es kann ungefähr 30 Gew.-% bis ungefähr 95 Gew.-% mindestens eines Polymermaterials und ungefähr 5 Gew.-% bis ungefähr 80 Gew.-% mindestens einer Naturfaser oder -mehls pro Gewicht der WPC-Lage beinhalten. Alternativ beinhaltet der Polymerverbundwerkstoff Fasern, Partikel, Mehl oder dergleichen, das selbst ein oder mehrere Polymere umfasst, zu dem eventuell ein oder mehr Polymermaterialien hinzugefügt werden. Das Polymermaterial kann ein oder mehrere Polymere mit einer Polyolefingruppe sein, wie etwa Polyethylen. Andere beispielhafte Polymere beinhalten Polypropylen, Polyvinylchlorid, Copolymer von PVC, und auch andere geeignete Thermoplasten. Das zu verarbeitende Polymermaterial kann in Pulver-, Flüssig-, Würfel-, Pelletform und/oder gleich welcher anderen Form vorliegen. Das Polymermaterial kann neu, recycelt oder eine Mischung von beidem sein. Zusätzlich kann das Polymermaterial mit natürlichen oder nicht natürlichen Additiven und/oder einem Haftvermittler zur Verbesserung der Kohäsion versehen sein. Das Polymermaterial kann mit einem Blasmittel integriert sein, um einen Zellschaumstoffstrukturkern zu bilden.
Die Naturfasern oder das Mehl weisen einen spezifischen Feuchtigkeitsgehalt auf, abhängig von den WPC-Platten-Spezifikationen und -Anforderungen. Die Naturfasern können von gleich welcher Holzquelle, Cellulosequelle, anderen natürlichen Quellen oder gleich welcher Kombination davon stammen. Generell kann jede Naturfaser verwendet werden, die von Bäumen, Pflanzen, Teilen davon und dergleichen stammt. Die spezifische Auswahl eines bestimmten Typs von Holz und/oder Holzfasern kann einen Einfluss auf die Eigenschaften des fertigen Paneels haben. Die Fasern eines exotischen Hartholztyps könnten beispielsweise im Wesentlichen dicker und/oder länger als normales Fichtenholz sein. Die Biegesteifheit wird höher sein, wenn die WPC-Lage mit längeren Fasern hergestellt wird. Synthetische Fasern können auch verwendet werden, um mechanische Eigenschaften wie Biegemodul und Zugelastizitätsmodul des Produkts zu verbessern. Die Naturfaser oder das Mehl kann neu, recycelt oder eine Mischung von beidem sein. Weiterhin können die Naturfasern oder das Mehl mit einem Schaummittel integriert sein, um einen Zellschaumstoffstrukturkern zu bilden.
Die Mechanismen 14, 18 können ein von der Schilling-Knobel GmbH bereitgestelltes System, wie in WO 99/26773 beschrieben, beinhalten, das hierin mittels Verweis aufgenommen ist, einschließlich eines Fülltrichters, der auf einer Dosierwalze aufliegt, die das auf dem Förderband 16 zu verteilende Material aufnimmt. Selbstverständlich sind andere Mittel denkbar.
Das untere Förderband 16 hat eine größere Länge als ein zweites, oberes Förderband 20, das in einem Abstand von der ersten und der zweiten Granulatzufuhr 13, 17 angeordnet ist.
Das obere und untere Förderband 16, 20 verlaufen über eine gewisse Länge parallel zueinander und beinhalten verschiedene Zonen. Die erste Zone in der Förderrichtung der Förderbänder 16, 20 ist eine Heizzone 21. In dieser Zone wird das WPC-Granulat auf eine solche Temperatur erhitzt, dass das Granulat in einem ausreichenden Umfang schmilzt, um zu einer Masse zu erweichen, die zu einem massiven durchlaufenden Bogen geformt werden kann. Die Heiztemperatur hängt von dem in dem WPC-Granulat verwendeten Polymer ab und kann beispielsweise zwischen 180°C und 250°C betragen. In dieser beispielhaften Ausführungsform ist die Heizzone 21 in eine erste Heizzone 21A und eine zweite Heizzone 21B mit dazwischen Quetschwalzen 22 unterteilt. Diese Quetschwalzen 22 sind unter dem Transportteil des unteren Förderbands 16 und über dem Transportteil des oberen Förderbands 20 angeordnet, um einen ersten Pressvorgang an den Lagen 15, 19 von geschmolzenem Granulat zu bewirken. Ein zweiter Satz von Quetschwalzen 23, der aus zwei Paaren oberer und unterer Quetschwalzen besteht, bewirkt einen letzten Pressvorgang an den Lagen 15, 19 von geschmolzenem Granulat und bestimmt die letztendliche Dicke des zu bildenden Bogens.
Wie hierin vorangehend beschrieben, hat die Verstärkungslage 3 bevorzugt eine offene Struktur, sodass die erste und zweite Lage des geschmolzenen Granulats 15, 19 durch die offenen Bereiche 11 der Verstärkungslage 3 gegeneinander gepresst werden. Dies vermeidet jegliche schwache Bindung zwischen den Lagen 15, 19 aufgrund des Hinzufügens der Verstärkungslage 3.
Die letzte Zone innerhalb der Förderbänder 16, 20 ist eine Glühzone 24, durch die die Bogenlagen 15, 19 gekühlt und in die letztendliche Form gebracht werden. Die Förderbänder 16, 20 werden durch zwei verstärkte, thermisch stabile beschichtete Bänder gebildet, beispielsweise aus Glas plus Teflon^®. Die Rückseiten der Bänder sind mit Heizplatten in den Heizzonen 21A, 21B und mit Kühlplatten in der Glühzone 24 in Kontakt. Die Platten in dem oberen Förderband 20 sind in vertikaler Richtung bewegbar, während die Platten in dem unteren Förderband 16 starr montiert sind. Die Bewegbarkeit der Platten bei dem oberen Förderband 20 dient zur Erzeugung eines Spalts gemäß der erforderlichen Dicke des zu bildenden Bogens. Im Prinzip üben die Heiz- und Kühlplatten keinen Druck auf die Granulatlagen 15, 19 aus und sind nur die kalibrierenden Quetschwalzen 22, 23 dazu eingeachtet, einen Druck auf die geschmolzenen Granulatlagen 15, 19 auszuüben, um deren Dicke zu bestimmen.
Wie in 4 dargestellt, wird eine Lage aus Papier oder anderem absorbierenden Material 6, 7 zur unteren Seite der ersten Lage 15 und oberen Seite der zweiten Lage 19 von Granulat 3 zugeführt, um dagegen geschmolzen zu werden, d. h. um durch das geschmolzene Plastik des Granulats daran befestigt zu werden. Die Papierlagen 6, 7 werden zugeführt, indem sie von Vorratsrollen abgewickelt werden. Die Papierlagen 6, 7 werden zwischen die erste Granulatlage 15 und das untere Förderband 16 beziehungsweise zwischen die zweite Granulatlage 19 und das obere Förderband 20 gebracht, sodass sie auch helfen, zu verhindern, dass die Granulatlagen 15, 19 an den Förderbändern 16, 20 ankleben. Die Fördergeschwindigkeit der Papierlagen 6, 7 und der Verstärkungslage 3 wird an die der Förderbänder 16, 20 angepasst, sodass sie zueinanderpassen, jedoch ist es auch möglich, dass sie nicht positiv zugeführt werden, sondern durch die Reibung zwischen der Papier- und der Verstärkungslage und den Granulatlagen 15, 19 und den Förderbändern 16, 20 abgezogen werden.
Es ist möglich, statt der Papierlage 7 einen Polymerbogen, beispielsweise Polypropylen, PVC, Polyester oder dergleichen, zu der geschmolzenen Lage von Granulat der WPC-Lage zuzuführen. Die Polymerfolie schmilzt und folglich erhält das resultierende Paneel nach dem Pressen eine glatte Oberfläche an der Seite, wo der Polymerbogen angebracht und geschmolzen wird. Dies ist vorteilhaft, wenn die WPC-Lage aufgrund inhomogenen Mischens des Polymers und einer Verbundwerkstoffsubstanz eine rauhe Oberfläche hat. Zusätzlich kann die geschmolzene Polymerlage auf der WPC-Lage auch die Stabilität und Steifheit des resultierenden Paneels verbessern und weiter die Haftung noch einer anderen Polymerfolie darauf verbessern, die in einer späteren Stufe angebracht wird, sodass sie nicht vollständig schmilzt. Diese weitere Polymerfolie kann mit einem Dekormuster versehen sein. Es ist auch möglich, eine geschmolzene Polymerlage oder -folie an der Rückseite der WPC-Lage vorzusehen, die als Ausgleichslage fungieren kann.
An einer Position stromabwärts von dem oberen Förderband 20 ist ein Schneidmechanismus 26 zum Zerschneiden der Endlos-Bogenbahn in separate Bögen S angeordnet, die dann zur weiteren Bearbeitung gesammelt werden, um das Fußbodenpaneel 1 zu bilden, wie in 1 gezeigt.
Ein alternatives Verfahren zur Fertigung der Paneele nach der Erfindung ist eines, worin ein Toplaminat und optional auch ein Gegenzug simultan mit der Bildung der WPC-Lage einschließlich der Verstärkungslage 3 direkt an der WPC-Lage fixiert wird. Das bedeutet, dass die (Papier-) Lagen 6 und 7 dann durch die Materialien zur Bildung des Toplaminats und des Gegenzugs, die durch Haftung an den WPC-Lagen direkt an diesen fixiert werden, gebildet werden. Das Toplaminat sollte dann eine solche Struktur aufweisen, dass es in Rollen zugeführt und direkt an der zweiten WPC-Lage fixiert werden kann. Das Toplaminat oder die Toplage können aus Papierlagen bestehen, jedoch sind gemäß der vorliegenden Erfindung auch eine oder mehr Holzfurnierlagen oder vulkanisierte Celluloselagen denkbar, solange sie der Hitze während des Pressens widerstehen. In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann das Toplaminat weggelassen werden und kann das Dekor direkt auf das WPC-Material gedruckt werden. Alternativ oder zusätzlich kann das rohe WPC-Material in einem partikelförmigen Muster geprägt und/oder gescheuert/geschliffen werden, um Naturmaterialien, wie etwa Holz oder Stein, zu imitieren.
Aus dem Vorangehenden wird deutlich, dass die Erfindung ein Paneel bereitstellt, dessen Abmessungen trotz variierender Umgebungsbedingungen stabil sind.
Bevorzugte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung sind in den folgenden nummerierten Paragrafen definiert:

1. Paneel, umfassend eine Polymerverbundwerkstofflage 2 und mindestens eine Verstärkungslage 3 zum mindestens in der Ebene des Paneels 1 Verstärken der Polymerverbundwerkstofflage 2, wobei die Verstärkungslage 3 aus einem Material hergestellt ist, das von dem der Polymerverbundwerkstofflage 2 verschieden ist.
2. Paneel nach dem obigen Paragrafen 1, wobei die Polymerverbundwerkstofflage 2 eine aus Wood Plastic Composite (WPC, Holz-Kunststoff-Verbundmaterial) hergestellte WPC-Lage 2 ist und die Verstärkungslage 3 eine Nicht-WPC-Verstärkungslage 3 ist.
3. Paneel nach dem obigen Paragrafen 1 oder 2, wobei die Verstärkungslage 3 in die Polymerverbundwerkstofflage 2 integriert ist.
4. Paneel nach einem der vorhergehenden nummerierten Paragrafen, wobei die Verstärkungslage 3 eine offene Struktur hat.
5. Paneel nach Paragraf 4, wobei die Polymerverbundwerkstofflage 2 durch offene Bereiche 11 der offenen Struktur hindurch verläuft.
6. Paneel nach einem der vorhergehenden nummerierten Paragrafen, wobei die Verstärkungslage 3 eine Faserbahn umfasst.
7. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verstärkungslage 3 Längsfilamente 9, 9', 9'' und sich in Bezug auf die Längsfilamente 9, 9', 9'' in Querrichtung erstreckende Querfilamente 10 umfasst.
8. Paneel nach dem obigen Paragrafen 7, wobei der gegenseitige Abstand von mindestens einem der Längsfilamente 9, 9', 9'' und der Querfilamente 10 in der Verstärkungslage variiert.
9. Paneel nach einem der vorhergehenden nummerierten Paragrafen und dem obigen Paragrafen 2, wobei die Dicke von Teilen der WPC-Lage 2 auf beiden Seiten der Verstärkungslage 3 im Wesentlichen gleich ist.
10. Paneel nach einem der vorhergehenden nummerierten Paragrafen, wobei die Verstärkungslage ein Bogen oder eine Platte ist.
11. Paneel nach einem der vorhergehenden nummerierten Paragrafen, wobei die Verstärkungslage eine selbsttragende Lage ist.
12. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verstärkungslage aus einem Stück hergestellt ist.
13. Paneel nach einem der vorhergehenden nummerierten Paragrafen, wobei das Paneel 1 mindestens eine weitere Verstärkungslage umfasst, die sich bevorzugt in einem Abstand von der Verstärkungslage 3 befindet.
14. Paneel nach einem der vorhergehenden nummerierten Paragrafen, wobei die Verstärkungslage dünner als die Polymerverbundwerkstofflage ist.
15. Paneel nach einem der vorhergehenden nummerierten Paragrafen, wobei die Polymerverbundwerkstofflage mindestens 30% Polymer und bevorzugt mehr als 50% Polymer enthält.

Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen dargestellte und hierin vorangehend beschriebene Ausführungsform beschränkt, die innerhalb der Reichweite der Ansprüche und der technischen Äquivalente auf verschiedene Weisen variiert werden kann. Beispielsweise, und in Übereinstimmung mit der Erfindung von Anspruch 1, kann die Verstärkungslage an einer Außenseite der WPC-Lage fixiert sein, statt darin integriert zu sein.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 2008/122668 [0002, 0007]
WO 99/26773 [0031]

Claims

Paneel, umfassend eine Polymerverbundwerkstofflage (2) und mindestens eine Verstärkungslage (3) zum mindestens in der Ebene des Paneels (1) Verstärken der Polymerverbundwerkstofflage (2), wobei die Verstärkungslage (3) an einer Außenseite der Polymerverbundwerkstofflage (2) befestigt ist und aus einem Material hergestellt ist, das von dem der Polymerverbundwerkstofflage (2) verschieden ist, wobei die Verstärkungslage dünner als die Polymerverbundwerkstofflage ist.
Paneel nach Anspruch 1, wobei besagte Verstärkungslage eine offene Struktur hat, wobei die Polymerverbundwerkstofflage (2) durch offene Bereiche (11) der offenen Struktur hindurch verläuft.
Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerverbundwerkstofflage (2) eine aus Wood Plastic Composite (WPC, Holz-Kunststoff-Verbundmaterial) hergestellte WPC-Lage (2) ist und die Verstärkungslage (3) eine Nicht-WPC-Verstärkungslage (3) ist.
Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerverbundwerkstoff ein Gemisch von einem oder mehreren Polymeren und nicht-polymerem Material ist, wobei das nicht-polymere Material in Partikelform vorliegt.
Paneel nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerverbundwerkstoff ein Gemisch von einem oder mehreren Polymeren und nicht-polymerem Material ist, wobei das nicht-polymere Material Kreide ist.
Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerverbundwerkstofflage mindestens 30% Polymer enthält.
Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass besagte Verstärkungslage dünner als 0,4 mm ist.
Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage (3) eine Faserbahn umfasst.
Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage (3) Längsfilamente (9, 9', 9'') und sich in Bezug auf die Längsfilamente (9, 9', 9'') in Querrichtung erstreckende Querfilamente (10) umfasst.
Paneel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand der Längsfilamente (9, 9', 9'') und/oder der Querfilamente (10) in der Verstärkungslage variiert.
Paneel nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der der gegenseitige Abstand zwischen den Längsfilamenten (9, 9', 9'') und/oder den Querfilamenten (10) 1 bis 5 Filamente pro Zentimeter beträgt.
Paneel nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass besagte Filamente aus Glasfaser hergestellt sind und durch Fixiermittel aneinander befestigt sind, und wobei der Verstärkungslage Bindemittel zugesetzt sind.
Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungslage aus einem Stück hergestellt ist.
Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (1) mindestens eine weitere Verstärkungslage umfasst, die sich bevorzugt in einem Abstand von der Verstärkungslage (3) befindet.
Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel ein Fußbodenpaneel ist und mindestens an zwei gegenüberliegenden Seiten besagten Fußbodenpaneels Koppelmittel (8) zum Aneinanderkoppeln benachbarter Fußbodenpaneele gebildet sind.
Paneel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass besagte Koppelmittel (8) ein mechanisches Verriegelungssystem beinhalten, um die benachbarten Fußbodenpaneele (1) in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Paneele und auch in einer Richtung parallel zu der Oberfläche und senkrecht zur betreffenden Seite des Fußbodenpaneels (1) zu verriegeln.
Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Polymerfolie auf der Polymerverbundwerkstofflage angebracht ist, wobei die Polymerfolie ein Dekormuster aufweist, das auf die Folie gedruckt ist.
Paneel nach Anspruch 17, wobei besagte Polymerfolie auf besagte Polymerverbundwerkstofflage aufgeschmolzen ist.
Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter der synthetischen Verbundwerkstofflage ein Gegenzug angebracht ist.