CN107923184B - 嵌板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种嵌板(1)，具有嵌板上侧(1a)和嵌板下侧(1b)以及至少两个相对的嵌板棱边(2，3，4)，一个嵌板棱边(2)具有在嵌板棱边(2)的下部区域(6a)中突出、且在上部区域(6b)中回缩的简单企口(6)，相对的嵌板棱边(3)具有在嵌板棱边的上部区域(7a)中突出、且在下部区域(7b)中凹进的互补简单企口(7)，两个企口(6，7)在连接的状态下一起形成阶梯状连接，嵌板棱边(2，3)在嵌板上侧(1a)上具有棱边中断部(8，9)，这些棱边中断部自身在连接状态下又形成覆层表面中的接缝(10)，嵌板棱边中的一个嵌板棱边的棱边中断部(9，14)大于对置的嵌板棱边的棱边中断部(8，13)，一个嵌板棱边的大棱边中断部(9，14)的下部在连接状态下与对置的嵌板棱边的小棱边中断部(8，13)搭接。

Description

嵌板

技术领域

本发明涉及一种嵌板(Paneel)，具有嵌板上侧和嵌板下侧以及至少两个彼此对置的嵌板棱边，所述嵌板棱边中的一个嵌板棱边具有在这个嵌板棱边的下部区域中突出的、且在上部区域中回缩的简单企口(Falz)，并且所述嵌板棱边中的对置的另一嵌板棱边具有在该这个嵌板棱边的上部区域中突出的、且在下部区域中回缩的互补的简单企口，以至于这两个企口在连接的状态下一起形成阶梯状连接，其中，嵌板棱边在嵌板上侧处分别具有在连接状态下一起形成地板表面中接缝的棱边中断部(Kantenbrechung)。

背景技术

这种类型的嵌板例如用作地板。这种类型的嵌板通常在嵌板棱边处通过粘合剂固定在一起和/或黏性地固定到布置至基底(Untergrund)，这些嵌板布置在该基底上。这些嵌板的彼此对置的嵌板棱边是彼此互补的。原则上，当嵌板断开时，这些嵌板棱边能接合在一起。在铺设嵌板时，对于一排嵌板的末端处的最后嵌板而言，如果没有足够的空间安装整个嵌板，通常会按需要缩短该嵌板。

由于这种类型的嵌板具有简单的企口，因此它们很少用于浮动(schwimmend)铺设的地板。用于地面覆层的基底通常具有地面覆层必须适配或对其补偿的不平整性(Unebenheiten)。另外，浮动铺设的地板也会具有这样的可能，即，由于温度和湿气的影响使得由嵌板组装所形成薄板的地面覆层伸展或收缩。

不是上述常见类型的地面嵌板通常具有提供形状锁合的嵌板棱边，以便于能够在水平方向上从一个地面嵌板向与之连接的相邻嵌板传递保持力，并且还能垂直于地面覆层的平面传递保持力。通过这种方式，浮动铺设的地面覆层能进行面伸展并且还能整体上又收缩，而不会在各个地面嵌板的嵌板棱边之间产生空缺或高度方面的错位。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种具有嵌板棱边的嵌板，尤其是地面嵌板，所述嵌板棱边大体上具有简单企口，所述简单企口在粘接的情形下能够实现所述嵌板棱边之间的良好连接，而且还适合于浮动铺设。

根据本发明，如此实现上任务，即，这些嵌板棱边中的一个嵌板棱边的棱边中断部大于相对的那个嵌板棱边的棱边中断部，并且，在连接状态下，所述一个嵌板棱边的大棱边中断部的下部与相对的那个嵌板棱边的小棱边中断部搭接。

所提出的措施提供了相对于嵌板的平面垂直的底切构造。在两个嵌板棱边(或两个嵌板)的连接状态下，底切构造限制了高度方面的错位，并且在垂直方向上将互补的嵌板棱边保持在一起。当将嵌板棱边粘接在一起(正如也在槽和凸键棱边的情形下通常那样)时，则大棱边中断部的搭接支持了粘性连接。这涉及到了浮动铺设的情形。

可替换地，浮动铺设的嵌板可安置在防滑的垫底材料上，或者，嵌板可在其自身的下侧上设有防滑涂层(例如橡胶涂层)。

最后，也能够将嵌板粘接在基底上。优选地，将粘合剂施加在嵌板下侧，但要空出环绕的自由边缘，从而当嵌板压抵着基底时，所述粘合剂能够流至该边缘，直至下侧的接缝。通过这种方式，粘合剂至少以一定距离达到嵌板棱边之间，并且绝对能够到达对接面之间通过并将它们粘接在一起，由此，在对接面之间形成附加的材料锁合，并改善了连接的强度。

当然，根据本发明的嵌板也能用于墙体覆层、天花板覆层、或用于家具制品表面的覆层。例如，这些嵌板适合用作墙砖和地砖的替代物或更换物，尤其是根据所挑选的材料也可用于潮湿的空间。

这种新嵌板的构型由于具有简单企口和搭接棱边中断部的特殊构造而尤其很好地适合于薄的嵌板。这意味着，嵌板的厚度小于5mm，优选4mm或更小，尤其优选2mm或更小。

理想地，大棱边中断部布置在如下嵌板棱边上：该嵌板棱边的企口在下部区域中突出。这种实施方式具有特别简明的设计构造。稍微更复杂点的设计是大棱边中断部布置在另一嵌板棱边上，即，企口在上部区域中突出的嵌板棱边上。

优选地，所述棱边中断部中的至少一个构造成倒角。就制造工艺而言，倒角是较简单的。在制造过程中，能根据需要调节设定倒角相对于嵌板上侧的倾斜。

另外，所述棱边中断部中的至少一个可以构造成倒圆。圆的棱边中断部同样容易制造，并且提供了设计方面的多样性。在嵌板棱边上设置的倒圆能够与在同一嵌板的对置的嵌板棱边上设置的倒角相结合。

在嵌板棱边的下部区域中突出的所述企口和/或在嵌板棱边的上部区域中突出的企口可具有这样的构造，即，在连接状态下，所述企口以间距终止于互补企口的回缩区域的前方。在这种情形下，当互补的嵌板棱边连接在一起时，形成相应的缝隙。

可替换地，在嵌板棱边的下部区域中突出的企口和/或在嵌板棱边的上部区域中突出的企口能在连接状态下抵接到其互补企口的回缩区域上。相互抵接的表面起到止挡的作用。相互接触的这些表面限定了嵌板棱边相对于彼此的相对位置，这可被称为额定位置。

在所述企口中的一个企口上，在靠近嵌板上侧的上部区域中设置了具有侧向凸出部的底切(hinterschnitten)轮廓，其中，小棱边中断部位于所述轮廓的侧向凸出部上。

另外，如果所述轮廓的侧向凸出部具有指向嵌板下侧的闭锁面则是有利的。所述闭锁面与大棱边中断部的搭接区域共同作用。

这种共同作用可以是这样的，即，当所述嵌板棱边连接在一起时，在所述轮廓的侧向凸出部的闭锁面与所述大棱边中断部的搭接区域之间设有缝隙。

相比之下，在可替换的构造中，这种共同作用可以是这样的，即，当所述嵌板棱边连接在一起时，所述轮廓的侧向凸出部的闭锁面与所述大棱边中断部的搭接区域互相接触。

可替换地，替换于企口的粘接，嵌板也能仅粘接在基底上。尽管如此，企口的这种构型仍能够实现防止高度错位的连接，这是因为没有企口能不受限制地向上偏移。

优选地，根据本发明的嵌板包括由固态材料(例如木质材料)制成的承载体或型芯，该承载体或型芯在至少一侧上设有装饰层和覆盖层以及必要时可设有其它层，例如布置在装饰层与覆盖层之间的磨损层。

根据本发明，“木质材料”除了实心木质材料之外还可例如是如下材料：交错层压木材、层压木材、夹芯木材、贴面胶合木材、贴面层压木材、贴面条木材、以及弯曲胶合木材。另外，根据本发明，“木质材料”也用于指代木屑材料，例如压平的刨花板、挤压的刨花板、定向结构刨花板(Oriented Structural Board，OSB)和木条刨花板，以及木质纤维材料，例如木质纤维隔绝板(HDF)、中等硬度纤维板和硬质纤维板((MB，HFH)、以及尤其是中等密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)。例如为以下材料的现代木质材料形成了根据本发明的木质材料：木材-聚合物材料(木塑复合材料，WPC)、包括例如为泡沫、硬泡沫或纸蜂窝芯的轻质芯材和施加到芯材上的木层的夹芯板、以及包裹有例如为接合剂的矿物的刨花板。在这方面，软木也代表了根据本发明的木质材料。

根据本发明，术语“纤维材料”例如用于指代基于植物、动物、矿物的纸质和无纺材料、以及人造纤维、和硬纸板。实例有植物纤维制成的纤维材料，以及纸质和生物质的纸浆纤维板形成的无纺材料制成的纤维材料，生物质例如为麦秆、玉米秆、竹秆、草木、海藻提取物、大麻、棉花或油棕纤维。动物纤维材料的示例例如为角蛋白基材料，譬如羊毛或马毛。矿物纤维材料的示例由矿物棉或玻璃棉制成。

根据一种构造，基于塑料或木塑复合材料(WPC)的承载体或承载板可用于根据本发明的嵌板。例如，承载板可由热塑性塑料、人造橡胶或热固性塑料形成。来自规定材料的可再生利用材料可用于本发明的嵌板中。在这方面，优选的承载板材料尤其可为热塑性材料，例如聚氯乙烯、聚烯烃(例如聚乙烯PE、聚丙烯PP)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PWMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK)、或其混合物或共聚物。这里，能够与承载体的基材无关地提供例如增塑剂，所述增塑剂例如能在按重量＞0％至按重量＜20％之间的范围内存在，尤其是按重量＜10％，优选按重量＜7％，例如在按重量＞5％至按重量＜10％之间的范围。合适的增塑剂例如包括由BASF公司以商品名“Dinsch”销售的增塑剂。另外，作为传统增塑剂的替代品可以设置共聚物，例如丙烯酸酯或甲基丙烯酸甲酯。另外，在这种构造中，能在双带压机中或在双带压机之前将承载体冷却至低于塑料成分的熔点的温度。在本发明的优选构造中，承载板基本上没有增塑剂，在这里本发明的表述“基本上没有增塑剂”意味着增塑剂浓度＜＜1％。

特别地，热塑性塑料也提供了这样的优点，即由这种塑料制成的产品可以特别容易地回收利用。也可以使用其他来源的回收材料。在制造根据本发明的嵌板时，由此得到另一种降低制造成本的可能性。

这里，这种承载体具有很高的弹性或弹力，这使得在踩踏时可得到非常舒适的感觉，并且相对于传统材料还降低了在踩踏时产生的噪声，从而可以实现更好的踩踏隔音。

另外，上述的承载体具有良好防水性的优点，因为这种承载体具有1％或更小的浸涨。除了纯塑料承载体以外，这一点也出人意料地适用于WPC材料，如下面将要详细的那样。

特别有利地，承载体材料可具有木材-聚合物材料(木塑复合材料，WPC)或者由这种材料组成。这里，例如以40/60至70/30、例如50/50的比例存在的木材和聚合物是适当的。譬如，可以使用聚丙烯、聚乙烯或这两种材料的共聚物作为聚合物组成成分，同时还可使用木粉作为木质成分。

另外，上文所述的基于这种WPC材料的承载板以低于1％的浸涨实现了良好的水相容性。在这方面，WPC材料例如具有优选存在于塑料成分中稳定剂和/或其他添加剂。

另外，承载体材料特别有利的是包括基于PVC的材料或由这种材料组成。这种材料也能特别有利地用于高级的嵌板，这种嵌板例如也可以毫无问题地用于潮湿空间中。进一步地，基于PVC的承载体材料自身还适于特别高效的制造工艺，因为这里在产品厚度例如为4.1mm时能实现例如8m/min的线速度，这使得可以实现特别高效的制造工艺。并且，这种承载体还具有有利的弹性和水相容性，这便可以实现上述的优点。

对于基于塑料的嵌板并且也对于基于WPC的嵌板，例如基于聚丙烯，矿物填充材料在这里是有利的。在这里，特别合适的例如是滑石粉或滑石、或者碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木屑、和石膏。譬如，能够使用白垩。矿物填充材料的比例可以在按重量＞30％至按重量＜80％之间的范围内，例如在按重量＞45％至按重量＜70％之间。可通过填充材料，尤其是白垩改善承载体的滑动性。当例如使用滑石时，能够实现改进的耐热性和防潮性。也能通过已知的方式对填充材料着色。例如，可以存在滑石和聚丙烯的混合物，其中，滑石以上文提到的数量范围存在，例如按重量大约60％。特别地，能设置板材具有耐火剂。

在本发明特别优选的构造中，承载体材料包括PE/PP嵌段共聚物与木材的混合物。这里，PE/PP嵌段共聚物的比例以及木材的比例可以在按重量≥45％至按重量≤55％之间。进一步地，承载体材料可以具有按重量≥0％至按重量≤10％之间的其他添加剂，例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在＞0μm至≤600μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为＞400μm。特别地，承载体材料在这里可具有颗粒尺寸分布D10＞400μm的木材。这里的颗粒尺寸分布涉及体积直径，并且与颗粒的体积相关。

在本发明的另一优选构造中，承载体材料包括PE/PP共混聚合物与木材的混合物。这里，PE/PP共混聚合物的比例以及木材的比例可以在按重量≥45％至按重量≤55％之间。进一步地，承载体材料可以具有按重量≥0％至按重量≤10％之间的其他添加剂，例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在＞0μm至≤600μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为＞400μm。特别地，承载体材料在这里可具有颗粒尺寸分布D10＞400μm的木材。这里的颗粒尺寸分布涉及体积直径，并且与颗粒的体积相关。特别优选地，这里的承载体材料由PE/PP共混聚合物与具有规定的颗粒尺寸分布的木材制备成颗粒状或丸粒状的预挤压混合物的形式。

在本发明的另一优选构造中，承载体材料包括PP均聚物与木材的混合物。这里，PP均聚物的比例以及木材的比例可以在按重量＞45％至按重量＜55％之间。例如，组成成分木材和聚丙烯可以以0.5∶1至1∶0.5之间的比率存在，例如1∶1。另外，承载体材料可以具有按重量＞0％至按重量＜10％之间的其他添加剂，例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在＞0μm至≤600μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为＞400μm。特别地，承载体材料在这里可具有颗粒尺寸分布D10＞400μm的木材。这里的颗粒尺寸分布涉及体积直径，并且与颗粒的体积相关。特别优选地，承载体材料被制备成由PP均聚物与具有规定的颗粒尺寸分布的木材颗粒组成的、颗粒状或丸粒状的预挤压混合物的形式。优选地，颗粒状材料和/或丸粒例如可具有在＞400μm至＜10mm之间范围内的粒度，尤其在＞800μm至＜10mm之间。在本发明的另一优选构造中，承载体材料包括PVC聚合物与白垩的混合物。这里PVC聚合物的比例以及白垩的比例可以在按重量＞45％至按重量＜55％之间。进一步地，承载体材料可以具有按重量＞0％至按重量＜10％之间的其他添加剂，例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，白垩的颗粒尺寸在＞0μm至＜1000μm之间，例如＞800μm至＜1000μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为＞400μm，例如＞600μm。特别地，这里的承载体材料可以包含颗粒尺寸分布D10＞400μm的白垩，例如＞600μm。这里的颗粒尺寸分布涉及体积直径，并且与颗粒的体积相关。特别优选地，这里的承载体材料被制备成由PVC聚合物与具有规定的颗粒尺寸分布的白垩组成的、颗粒状或丸粒状的预挤压混合物的形式。优选地，这里颗粒状材料和/或丸粒例如可具有在＞400μm至＜10mm之间范围内的粒度，优选＞600μm和＜10mm，尤其＞800μm至＜10mm，例如＞1000μm和＜10mm。

在本发明的另一优选构造中，承载体材料包括PVC聚合物与木材的混合物。PVC聚合物的比例以及木材的比例可以在按重量＞45％至按重量＜55％之间。进一步地，承载体材料可以具有按重量＞0％至按重量＜10％之间的其他添加剂，例如流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在＞0μm至＜1000μm之间，例如在＞800μm至＜1000μm之间，优选的颗粒尺寸分布D50为＞400μm，例如＞600μm。特别地，承载体材料可具有颗粒尺寸分布D10＞400μm的木材，例如＞600μm。这里的颗粒尺寸分布涉及体积直径，并且与颗粒的体积相关。

特别优选地，这里的承载体材料被制备成包含PVC聚合物与具有规定的颗粒尺寸分布的木材颗粒的、颗粒状或丸粒状的预挤压混合物的形式。

能够采用公知的方法，例如激光衍射法来确定颗粒尺寸分布，利用这种方法可以确定范围在几纳米至多个毫米内的颗粒尺寸。借助该方法也能确定D50和D10的值，所述值表示50％和10％的所测量的颗粒分别小于所给出的值。

根据另一构造，承载体材料可具有微型空心球。这种添加材料可以特别使得能够显著降低承载体的密度以及由此制成的嵌板的密度，从而能够确保特别简单和经济的运输并且还能确保特别方便地铺设。这里，特别是通过嵌入微型空心球能够确保所制成的嵌板的稳定性，这种稳定性与没有微型空心球的材料相比不会明显降低。由此，这种稳定性对于大部分应用完全是足够的。这里，术语“微型空心球”特别是指这样的结构，即具有空心的基体、并具有尺寸和在微米数量级的最大直径的结构。例如，可使用的空心球可以具有在＞5μm至<100μm、例如＞20μm至＜50μm的范围内的直径。原则上可以考虑任何材料作为微型空心球的材料，例如玻璃或陶瓷。另外，由于重量，塑性材料，例如也用于承载体材料中的塑料如PVC、PE或PP，可能是有利的，在该情形下，这些塑性材料例如通过适当的添加剂可以避免在制造工艺期间的变形。

根据另一构造，可以将纤维材料加入到承载体中。例如，玻璃纤维无纺材料可以用于该构造的承载体材料中。在该构造中，可将承载体制造成具有特别高水平的负荷承载能力或稳定性，这是因为所加入的纤维材料能显著提升承载体的强度。另外，在该构造中，如同上文详细描述的那样，承载体尤其能被切割成例如提供多个扩展单元的尺寸，这意味着能按照需要例如在无纺材料上方和下方调节承载体材料。另外，通过提供多个纤维材料幅能够实现仍可被切割成尺寸的结构，其中，反过来能按照需要调节或改变承载体材料。

独立于嵌板的精确构型、然而尤其与锁定形状相关地，嵌板可具有例如处于＞1.5mm至＜5.0mm、优选＞1.5mm至＜3.5mm、尤其优选＞2mm至＞2.8mm范围内的厚度。

附图说明

下面在附图中举例示出本发明并根据多个实施例来详细说明本发明。在附图中：

图1示出根据本发明的具有矩形形状的嵌板的示意平面图；

图2示出根据现有技术的处于连接状态的、嵌板的彼此对置的嵌板棱边；

图3示出根据本发明的处于连接状态的、嵌板的彼此对置的嵌板棱边；

图4示出根据本发明可替换实施例的处于连接状态的、嵌板的彼此对置的嵌板棱边；

图5示出图3的嵌板棱边的改进方案；

图6示出图3的嵌板棱边的可替换改进方案；

图7示出根据本发明可替换实施例的处于连接状态的、嵌板的彼此对置的嵌板棱边；

图8示出根据本发明另一实施例的处于连接状态的、嵌板的彼此对置的嵌板棱边；

图9示出根据本发明又一实施例的处于连接状态的、嵌板的彼此对置的嵌板棱边；和

图10示出根据本发明另外实施例的处于连接状态的、嵌板的彼此对置的嵌板棱边。

具体实施方式

图1所示的实施例涉及具有矩形基面的嵌板1。嵌板具有两对棱边，这些嵌板棱边2，3和4，5分别成对地以对置的关系布置。这些嵌板棱边设有根据本发明的互补的简单企口。

图2示出了根据现有技术的嵌板的互补嵌板棱边。所示的嵌板棱边处于连接状态。

图3示出了根据本发明的嵌板1的也处于连接状态的嵌板棱边2和3。嵌板具有嵌板上侧1a和嵌板下侧1b。嵌板棱边2具有在嵌板棱边的下部区域6a中突出、且在上部区域6b中回缩的简单企口6。相对设置的嵌板棱边3具有与简单企口6互补的简单企口7，该简单企口7在嵌板棱边的上部区域7a中突出并且在下部区域7b中回缩。企口的对接面6c在下部区域6a与上部区域6b之间延伸，对接面7c在上部区域7a与下部区域7b之间延伸。这些对接面与嵌板上侧平行。在这里所示的连接状态中，这两个企口6和7一起形成阶梯状连接。

嵌板棱边2在嵌板上侧1a处具有小棱边中断部8，而嵌板棱边3在嵌板上侧处具有大棱边中断部9。这些棱边中断部8和9在连接状态下一起形成覆层表面

中的接缝10。大棱边中断部9在小棱边中断部8下方延伸。大棱边中断部9与小棱边中断部8部分搭接。两个棱边中断部8和9构造成45°倒角(Fase)。

小棱边中断部8布置在从嵌板上侧角度观察时底切的轮廓处。在企口6的上部区域中，在其回缩区域6b处且靠近嵌板上侧1a，上述轮廓形成侧向凸出部11。侧向凸出部11具有指向嵌板下侧1b的闭锁面12。在图3中，大棱边中断部(45°倒角)的搭接区域靠置在凸出部11的闭锁面12上。另外，企口6和企口7在除了接缝10的区域之外的整个横截面上接触。

图4示出根据本发明的嵌板的可替换构造，还示出了嵌板的处于连接状态的嵌板棱边。嵌板1也具有简单企口6和简单企口7，其中，简单企口6具有突出的下部区域6a和回缩的上部区域6b，而简单企口7具有突出的上部区域7a和回缩的下部区域7b。作为与上述实施例的区别，这些棱边中断部被互换，换言之，小棱边中断部13布置在企口7上，也即在其突出的上部区域7a上，而小棱边中断部14布置在企口6的回缩上部区域6b处。

企口6的靠近嵌板上侧1a的上部区域6b具有指向嵌板上侧的侧向凸出部15。在这里，该凸出部15设有大棱边中断部13。凸出部15具有指向嵌板下侧1b的闭锁面16。

在靠近嵌板上侧1a处，企口7的上部区域7a具有靠近嵌板上侧1a指向嵌板上侧1a的侧向凸出部17。该凸出部17设有小棱边中断部13，并且其还具有指向嵌板下侧1b的闭锁面18。闭锁面18与企口6的大棱边中断部14的一部分搭接。在企口7的突出的上部区域7a中设置包括楔形凹槽20的锯齿状轮廓19，由此形成底切构造。另外，上部区域6b中的企口6也包括凹槽21，由此形成另一底切构造，从而本实施例形成双底切构造。企口6和企口7在除了接缝10的区域之外的整个横截面上相接触。

图5的实施例是基于图3所示的实施例。在这里，具有闭锁面12的凸出部11又设置在企口6上方。作为与图3的区别，企口7的大棱边中断部9的搭接部分不再延伸至企口6的闭锁面12，而是在这里存在缝隙。然而，企口7的突出的上部区域7a与企口6的回缩的上部区域6b接触。企口7的回缩的下部区域7b相对于企口6的突出的下部区域6a具有间隔。对接面6c和7c彼此接触。

图6的实施例也是基于图3所示的实施例，不同的是，具有闭锁面12的凸出部11设置在企口6上上方。在这里，企口7的大棱边中断部9的搭接部分靠置在企口6的闭锁面12上。另外，对接面6c和7c相互接触。然而，企口7的突出的上部区域7a不与企口6的回缩的上部区域6b接触。企口7的回缩的下部区域7b也不与企口6的突出的下部区域6a接触。

也可能存在这样的变型(未示出)，即，在企口的上部区域7a/6b中存在缝隙并且下部区域6a/7b相互接触。

图7示出了根据本发明的、也基于图3所示的实施例的嵌板的可替代构造。它们的不同之处仅在于棱边中断部8和9不是倒角，而是倒圆部(Rundüngen)。在本实施例中，这些倒圆部是圆弧段(Kreisbogenstücke)。小棱边中断部8由较短的圆弧段形成，棱边中断部9由较长的圆弧段形成。小棱边中断部8布置在企口6的回缩区域6b上方的凸出部处。凸出部11的闭锁面12也具有圆弧形的构造，其中，闭锁面的圆弧段与企口7的大棱边中断部9的搭接部分的圆弧相匹配。企口6和企口7在除了接缝10之外的整个横截面上接触。

图8与图7的实施例的不同之处在于：棱边中断部8和9的不同的倒圆构造。大棱边中断部9具有四分之一圆截面。小棱边中断部8与四分之一圆截面具有相同的半径，但是更短。

凸出部11的闭锁面12也具有圆弧形的构造，并具有与企口7的大棱边中断部9的搭接部分的半径相适配的匹配半径。企口6和企口7在除了接缝10的区域之外的整个横截面上接触。

图9示出了呈倒圆部形式的棱边中断部的实施例，但这些倒圆部的中心点在嵌板横截面以外。这些倒圆部具有呈空心内圆角(Hoblkehle)形式的构造。这些倒圆部一起形成V形接缝10，其中，V形的侧边向外弯拱。在该实施例中，具有指向嵌板下侧的闭锁面12的凸出部11同样设置在企口6上方，并且闭锁面具有圆弧形的构造并且其半径与企口7的大棱边中断部9的搭接部分的半径相适配。企口6和企口7在除了接缝10的区域之外的整个横截面上接触。

图10的实施例基于图9所示的实施例。包括相同构造的、空心内圆角状的小棱边中断部8。大棱边中断部9也在不搭接且形成接缝的一侧的区域中呈空心内圆角的形式。然而，在搭接区域中，所述倒圆构造不是空心内圆角状的，而是向外翻转。

参照图5和图6描述了45°倒角变型的实施例，其可以在各种不同的连接部位处具有缝隙，并且在其他部位处具有相互抵接的面。当然，图4的实施例或图7至图10的实施例也能以这样的方式改进，即，当嵌板棱边连接在一起时，在企口7的突出的上部区域和/或企口6的突出的下部区域的前面存在缝隙。同样地，在大棱边中断部的搭接部分上也能存在缝隙。

附图标记列表

1 嵌板

1a 嵌板上侧

1b 嵌板下侧

2 嵌板棱边

3 嵌板棱边

4 嵌板棱边

5 嵌板棱边

6 简单企口

6a 下部区域

6b 上部区域

6c 对接面

7 简单企口

7a 上部区域

7b 下部区域

7c 对接面

8 小棱边中断部

9 大棱边中断部

10 接缝

11 侧向凸出部

12 闭锁面

13 小棱边中断部

14 大棱边中断部

15 侧向凸出部

16 闭锁面

17 侧向凸出部

18 闭锁面

19 锯齿状轮廓

20 楔形凹槽

21 凹槽

S1 缝隙

S2 缝隙

S3 缝隙

Claims (6)

1.一种嵌板(1)，具有嵌板上侧(1a)和嵌板下侧(1b)以及至少两个彼此对置的嵌板棱边(2,3,4,5)，这些嵌板棱边中的一个嵌板棱边(2)具有在该嵌板棱边(2)的下部区域(6a)中突出的、并且在上部区域(6b)中回缩的简单企口(6)，这些嵌板棱边中的对置的嵌板棱边(3)具有在该嵌板棱边的上部区域(7a)中突出的、并且在下部区域(7b)中回缩的互补的简单企口(7)，从而这两个企口(6,7)在连接的状态下相互构成阶梯状连接，其中，这些嵌板棱边(2,3)分别在嵌板上侧(1a)上具有棱边中断部(8,9)，这些棱边中断部在连接状态下相互构成覆层表面中的接缝(10)，

其特征在于，

这些嵌板棱边中的一个嵌板棱边的棱边中断部(9,14)构造得大于对置的嵌板棱边的棱边中断部(8,13)，并且

在连接状态下，该一个嵌板棱边的大棱边中断部(9,14)的下部与对置的嵌板棱边的小棱边中断部(8,13)搭接，

其中，在嵌板棱边(2)的下部区域(6a)中突出的企口(6)和/或在嵌板棱边(3)的上部区域(7a)中突出的企口(7)在连接状态下抵接到互补企口(6,7)的回缩区域上，

其中，这些企口(6,7)中的一个企口在靠近嵌板上侧(1a)的上部区域(6b,7a)中具有一带有侧向凸出部(11,15)的底切轮廓，并且小棱边中断部(8,13)位于所述底切轮廓的侧向凸出部(11,15)上，其中，所述底切轮廓的侧向凸出部(11,15)具有指向嵌板下侧(1b)的闭锁面(12,18)，其中，当这些嵌板棱边(2,3)相互连接时，在所述底切轮廓的侧向凸出部(11,15)的闭锁面(12,18)与大棱边中断部(9,14)的搭接区域之间设有缝隙(S3)。

2.根据权利要求1所述的嵌板，

其特征在于，

大棱边中断部(9)布置在如下嵌板棱边(2)上：该嵌板棱边的企口(6)在下部区域(6a)中突出。

3.根据权利要求1或2所述的嵌板，

其特征在于，

这些棱边中断部(8,9)中的至少一个棱边中断部构造成倒角。

4.根据权利要求1或2所述的嵌板，

其特征在于，

这些棱边中断部中的至少一个棱边中断部构造成倒圆部。

5.根据权利要求1或2所述的嵌板，

其特征在于，

在嵌板棱边(2)的下部区域(6a)中突出的企口(6)和/或在嵌板棱边(3)的上部区域(7a)中突出的企口(7)在连接状态下以间距终止于互补企口(6,7)的回缩区域前方，并且形成缝隙(S1,S2)。

6.根据权利要求1或2所述的嵌板，

其特征在于，

当这些嵌板棱边相互连接时，所述轮廓的侧向凸出部的闭锁面与大棱边中断部的搭接区域相互接触。

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