CN108350694B - 地板镶板及用于制造地板镶板的方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有基层(8)和层压板(7)的顶层的地板镶板，该地板镶板(1)在一个或多个边缘(4‑5)处设置有下边缘区域(28)，其特征在于，层压板(7)一体地在下边缘区域(28)上方从基层(8)的实际上表面(29)至少一直延伸到点(32)，其中，层压板表面(30)在与前述基层(8)相交的水平面中位于水平线(L)处，并且下边缘区域(28)的位置处的基层材料(8)具有与基层材料(8)的实际上表面(29)处的密度相同或更低的密度。本发明还涉及用于实现这种地板镶板(1)的方法。

Description

地板镶板及用于制造地板镶板的方法
技术领域
本发明涉及地板镶板以及用于制造这种地板镶板的方法。
更具体地，本发明涉及具有基层和层压板的顶层的地板镶板。这种地板镶板例如从WO 97/47834中获知。在本文中这可能例如涉及具有基层的地板镶板，该基层基本上由HDF板构成，HDF板带有直接压在其上面的层压板层，该层压板层包括浸渍在三聚氰胺树脂中的一张或多张纸张，在所述纸张中，优选还具有印有例如木头或石头图案的纸张，即所谓的装饰纸。
背景技术
鉴于三聚氰胺表面本身可能为镶板赋予单调且有时像塑料一样的外观的这一事实，在现有技术中已知用于为该表面赋予更具有吸引力的外观的各种可能性。
从WO 01/96689、WO 2006/063803、WO 2006/066776和WO 2007/054812已知例如为三聚氰胺表面提供具有对应于下面的木纹图案印花的木材结构。这种结构打破了镶板的单调外观。
根据WO 01/96688，已知从地板镶板的边缘去除材料部分以形成倾斜部分。在这里，倾斜部分的表面延伸到下面的HDF板中并且设置有单独的装饰性覆盖层。这样的倾斜部分可以在地板中实现跳板(plank)效果，其中，相邻安装的镶板在地板覆盖层中将更加显著。然而，WO'688的倾斜部分对经由倾斜表面的水渗透敏感。而且，倾斜部分的单独覆盖层可表现出关于层压板表面的印花的颜色差异。借助于在倾斜表面处数字地执行的印花，WO2007/054812试图对此提供解决方案。WO 2006/063803也描绘了具有水平底部的矩形凹部形式的下边缘区域来作为倾斜部分的替代方案。
从WO 2006/066776，已知借助于层压板表面中的凸起提供下边缘区域，该凸起延续到基层中。这里表示的边缘区域从层压板表面朝向边缘延伸一段长的距离。这些边缘区域有些被倒圆，且不能被认为是倾斜部分。当层压板表面一直延伸到地板镶板的边缘时，没有不期望的颜色差异是可能的，并且可以呈现镶板的更好防水性。如WO'776中所公开的，相邻的地板镶板在这种下边缘区域的高度处并不总是完美地邻接，并且在该边缘的位置处，基层可能在上表面处可能变得令人烦恼地可见。于是，可以应用特殊技术以获得更好的邻接，例如借助于上述WO 01/96688的技术在相应的边缘处提供倾斜部分。根据WO'776，使层压板表面和下面的基层材料变形需要层压工艺的特定控制、专用工具(即压板)以及HDF材料的可能改变。此外，本发明人已经发现在下边缘区域的位置处被压缩的HDF材料将遭受质量损失。这可以通过层压板边缘的稍微直立或向上翘曲并且可能地在这些边缘的高度处层压板从基层材料的过早松动来表现自己，这对于面板的防水性和耐磨性是不利的。据推测，木纤维之间的连接将由于在形成下边缘区域时施加在其上的极限压力而断裂或被削弱，并且这将导致上述负面影响。此外，本发明人还发现，在下边缘区域的位置处在层压板表面处的耐刮擦性和/或耐磨性可能小于镶板的实际表面处的耐刮擦性和/或耐磨性。已经发现，在压制处理期间，设置在树脂中的可能硬颗粒具有连同一定量的树脂朝向更高位置的区域迁移的倾向，使得位于较低位置的边缘区域处的剩余层压板层将不太有效。
从WO 2005/051655，已知在基层上设置层压板层之前形成该基层的表面。以这种方式，在最终镶板的表面中获得例如用于模仿胶粘剂接头或磨损痕迹的宏观结构。从BE1019453，已知应用这种技术来在地板镶板的边缘处实现倾斜部分。在这里，层压板表面延伸到倾斜部分的表面上。如WO 2006/066776中所述，倾斜部分浅薄，并且在不良邻接的镶板之间可能出现类似的令人烦恼的效果。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种替代的地板镶板，其中，针对现有技术镶板的一个或多个问题提供解决方案。
为此目的，根据第一独立方面，本发明涉及一种具有基层和层压板的顶层的地板镶板，其中，所述地板镶板在一个或多个边缘处设置有斜角或其他斜面形式的下边缘区域，其特征在于，所述层压板一体地在下边缘区域上方从基板的实际上表面至少一直延伸到一点，其中，层压板表面在与所述基层相交的水平面中位于一水平线(level，高度)处，并且下边缘区域的位置处的基层材料具有与基层材料的实际上表面处的密度大致相同、相同或更低的密度。借助于连续的层压板表面，可以获得下边缘区域与实际上表面处的层压板之间的优异的颜色一致性，并且在下边缘区域处获得水密层。由于下边缘区域被制造得相对较深，所以地板覆盖层中的相邻地板镶板之间的可能的不足邻接不那么令人烦恼。此外，下边缘区域的位置处的基层材料没有明显的密度增加保证了该边缘处的基层材料的质量。
优选地，上述水平线位于处于基层的所述实际上表面处的层压板表面的上侧或最高点下方至少一毫米的深度处，并且优选地小于三毫米的深度处。
与实际上表面处的层压板的上侧或最高点下方的上述水平线的实际深度无关，根据优选实施例，该深度为较低位置的边缘区域在其上延伸的水平距离或宽度的至少60％，并且仍然更好地85％或更多。理想地，深度与水平距离之间的比率位于80％至150％之间，其中，上述水平距离从层压板表面开始降低的点开始直至其边缘来确定。通过本优选实施例，获得深边缘区域，使得几乎观察不到相邻镶板之间的可能的不良邻接或其他令人烦恼的效果。
优选地，层压板表面的水平线从实际上表面连续下降到下边缘区域。这意味着没有层压板表面上升的中间区域。排除下边缘区域附近的这些区域对于预防过早磨损是特别重要的。
优选地，上述下边缘区域以倾斜表面实现，例如作为倾斜部分来实现，该倾斜部分从整体上观看包括与实际上表面成大于30°、例如35°至60°、并且优选地约为45°的角度。优选地，地板镶板的相对边缘还设置有这样的下边缘区域，使得当邻接到类似的镶板时，在地板覆盖层中形成V形凹槽。优选地，下边缘区域的倾斜表面一直延伸到地板镶板的实际边缘。
当然，不排除其他类型的下边缘区域。因此，例如，下边缘区域与类似的地板镶板的相对边缘区域一起可以在地板覆盖层中产生相当矩形的凹部或U形凹槽，即具有大致水平底部的凹槽。在这里，可能的是，每个相对边缘形成大致水平底部的一部分，或者相对边缘中的一个边缘形成整个底部，而另一个边缘不设有下边缘区域。
下边缘区域可以利用或可以不利用沿着相关的边缘变化的几何形状来实现。根据这种下边缘区域的特定实施例，至少其宽度沿着相关的边缘变化。宽度的这种变化可以出现在相关边缘的长度的大部分上，或者可以是相当局部的。本发明以极好的方式允许这种变化的边缘区域。由于下边缘区域的位置处的基层材料的表面处的密度相对较低，因此可以以有效的方式实现有限的变形，例如借助于至少在该边缘区域处执行的压制处理。
根据另一特定实施例，下边缘区域的位置处的层压板表面还具有表面结构，例如根据层压板中的图案的功能的木材结构或石头结构。例如，在木材结构的情况下，可以应用木材孔隙的结构，无论是否与下面的木材印花相符。
优选地，基层基本上由平均密度大于800千克/立方米的HDF板构成，其中，所述HDF板至少形成基层的上述实际上表面和下边缘区域的位置处的基层表面。优选地，这涉及在其两个表面处具有局部更高的密度(所谓的峰值密度)的HDF板，所述峰值密度为平均密度的至少110％。显然，在这种情况下可以看到，在厚度尺寸上位于更中心的HDF材料具有低于平均密度的密度，并且例如具有小于该平均密度的90％的密度。优选地，实际基层表面处的所述基层具有大于900千克/立方米的密度。在HDF板的峰值密度为平均密度的至少110％的情况下，上述下边缘区域优选比具有所述峰值密度的区域延伸得更深，即优选延伸到具有与相应板平均密度对应或更少的密度的区域中。
优选地，所述层压板基于三聚氰胺树脂或另一种热固性树脂以及可能地一种或多种纸张形成。优选地，层压板至少包括印刷并设置有树脂的纸张，并且优选地在其上设置透明或半透明且设置有树脂的纸张。
此外，层压板可以包含位于印花上方的耐磨颗粒。
优选地，层压板无需额外的中间胶水层或树脂层地附设到基层材料，即附设到实际上表面上以及下边缘区域的位置处。层压板优选地涉及DPL型的层压板(“直压式层压板”)。DPL技术的特殊性在于，通过借助于压制处理使至少装饰纸和一个或多个合成材料层(无论是否设置在装饰纸上，例如通借助于浸渍技术)固结来形成层压板层。在这里，合成材料涉及热硬化材料，例如三聚氰胺树脂。固结包括热硬化合成材料的至少硬化或交联。在同一时刻，即借助于同一压制处理，该层压板层被附设到基层。在本发明的范围内，于是优选地在基层的实际上表面上以及下边缘区域的表面上(例如在倾斜部分上)实现附设。在大多数所应用的DPL镶板中，层压板层由设有热固性树脂的印刷装饰纸和设置在其上的透明层构成，该透明层包括热固性树脂并且也被称为覆盖层。在基层材料的下侧处，在相同的压制处理期间，优选地还提供树脂层，例如浸泡在树脂中的至少纸张，该树脂层用作平衡层，以用于上表面处的层压板层中的可能拉伸应力，使得可以实现稳定的压制整体。
如前所述，地板镶板在至少两个相对边缘上包括这样的下边缘区域。在这里，层压板表面一直延伸到此的相应点位于两个下边缘区域中，优选位于相等的水平线或实际上相等的水平线上，其中，该水平线的可能差异小于层压板的厚度。由此实现了基层材料在两块邻接的地板镶板的位置处不可见。由于下边缘区域的位置处的基层材料的密度大致等于并且优选甚至低于实际上表面处的基层材料的密度，所以可以获得相邻的地板镶板的更精确的邻接。
为了与第一方面相同的目的，根据第二独立方面，本发明还涉及一种用于制造地板镶板的方法，其中，这些地板镶板至少包括基板和层压板的顶层，并且其中，所述地板镶板在一个或多个边缘处设置有例如斜角或其他斜面的形式的下边缘区域，其中，该方法至少包括以下步骤：
-步骤：提供所述基层的材料的基板并且构造所述基板的上表面，其中，该结构至少包括在所述下边缘区域的位置处的基板的上表面中的凹部；
-步骤：组成至少包括结构化基板和一个或多个三聚氰胺树脂层以及可能的纸层的叠层；
-步骤：在加热的压机中压制所述叠层，其中，使所述三聚氰胺树脂硬化并且与可能的纸层一起形成附设到基层的层压板层，并且其中，该层压板层一体地从基板的实际上表面延伸到所述凹部中，至少一直延伸至层压板表面在与所述基层相交的水平面中位于一水平线上的点；
-步骤：将压制的整体分割为由此可以形成所述地板镶板的镶板；
-步骤：将所述镶板加工成所述地板镶板，其中，所述凹部的边缘形成所述下边缘区域。
优选地借助于一个或多个加工工具(例如旋转工具，像锯子和/或铣削工具)来执行构造基层材料的上表面的步骤。然而，不排除为了获得基板中的结构，可以进行变形处理，例如借助于一块或多块压板或压辊的压制处理。根据特定的可能性，基板的上表面的结构至少部分地通过选择性地和/或不同地提供材料而获得，例如木材颗粒和胶水的混合物，例如三聚氰胺和/或脲醛树脂，其中，上述一个或多个凹部于是形成在没有提供或提供较少材料的位置处。根据另一个示例，可以施加一个或多个树脂浸泡的纸条或衬垫，以实现表面的局部升高，其中，上述凹部于是至少部分地由所述纸条之间的缝隙形成。当然，本文不排除将在基板的上表面处实现结构的上述两种或更多种可能性结合起来。
根据最优选的实施例，结构化基板的上表面由基板本身的材料整体构成，换句话说，没有材料被添加以用于形成上述结构。
优选地，本发明的方法涉及已经在上面提到的DPL技术的实施例。在已知的DPL技术中，在三聚氰胺树脂中可能出现牛奶状斑点，和/或层压板表面的耐刮擦性和/或耐磨性很不理想。在必须设置下边缘区域的镶板的情况下，本发明对此提供补救。通过在位于较低位置的边缘区域的位置处预成形基板，可能的密度增加的可能性不太大。由此，基层材料和/或边缘处的层压板层的可能的质量损失变得不太重要。
优选地，一个或多个所述纸层由彼此相邻地定位的纸条组成，其中，所述分割于是优选地至少在相邻纸条的边缘的位置处进行。这可能涉及例如在条带中提供装饰纸和/或覆盖层。使用单独的纸带降低了发生撕裂的风险，特别是在下边缘区域附近发生撕裂的风险。因为下边缘区域的表面发生撕裂的可能性明显大于具有相同宽度但不降低的等效区域发生撕裂的可能性。当然，在下边缘区域的表面为具有相同宽度但不降低的区域的至少125％的那些情况下，提供单独的纸带是有用的。因此，例如，对于约45°的倾斜部分来说，这是理想的，因为这种倾斜部分的表面约为等效但未压印的区域的140％。可以预料，在进行压制处理时，纸带将彼此远离，或者换句话说，将表现出比在压制之前在所述堆叠中的情况更大的相互距离。因此，缝隙在压制整体的装饰中可能变得可见。为此，所述分割于是优选至少在这种缝隙的位置处进行是有用的。
根据特定变型，一个或多个上述纸层，优选至少装饰纸，在两块或更多块最终设想的地板镶板的基层材料上以叠层连续地延伸。在这里，相应的纸层于是当然也在位于这些最终设想的地板镶板的基层材料的边缘之间的区域上连续地延伸。本变型的特征在于，压机和/或基板设置有将相应纸层的撕裂集中在上述区域中(例如，集中在基板的上表面中的所述凹部中)的装置。对于本文提到的装置，存在各种实用的实施例示例，其中的一些在下面列出，但并非意在是穷举的。
根据第一实用的实施例示例，在所述区域中设置局部突起，优选地，该突起以基板的材料设置为一体件并因此形成基板的上表面的上述结构的一部分。该突起优选具有为锐角的拐角点形式的最突出部分，该锐角例如为小于30°或者甚至小于15°的角度。这可能涉及例如具有三角形远端部分的突起，其中，一个拐角点在上表面的结构中形成凸部。突起的高度优选地近似等于或等于上述凹部的深度，并且优选地，其最突出部分大致位于基板的所述实际上表面中。优选地，与突起相对的应用在压机中的压制元件的部分被制造成扁平的或基本上扁平的。本发明人已经发现，以这种方式，在突起的位置处在相应纸层中可以获得能容易地控制的撕裂线。在所获得的压制整体中，突起可以在最终的镶板产品中没有观察到负面影响的情况下变平。由于突起设置在基板中，所以在每次压制操作中都会更新。以这种方式，将不存在变钝的危险，并且可以永久地控制相应纸层的撕裂。根据替代方案，当然可以使用上述压制元件处的类似突起，然而，这于是具有过早变钝的风险。优选地，在这种情况下，应用与基板中的凹部的配合，以便尽可能避免压制元件处的突起变平。
在第一实用的实施例示例的情况下，除了所述突起之外，上述凹部可以在两块最终设想的地板镶板的边缘之间的整个区域上延伸。在这里，突起可以位于上述边缘的约一半处。以这种方式，最大程度地限制相应纸层中的撕裂线朝向一块或两块地板镶板的表面传播的风险。
根据第二实用的实施例示例，上述装置包括基板的至少一对相配合的基本竖直的壁，即分别为压制元件，它们在压制步骤期间随后彼此接合并且以这种方式冲压存在于其间的纸张。在这里，存在于压制元件处的壁也具有变钝的风险，然而，由于与存在于始终更新的基板上的永久锋利的壁相配合，可以将过早失控的撕裂的风险降到最低。
需注意，应用上述用于将撕裂集中在两块最终设想的镶板(例如，地板镶板)之间的所谓技术区中的装置也可以独立于无论这些地板镶板是否包括本发明的下边缘区域的这一事实来应用。当要实现其他强结构化的层压板表面时，或者当要实现整体的压制处理的增加的精确度时，这种撕裂也是有意义的。因此，根据本发明的独立特定方面，本发明还涉及一种用于制造镶板的方法，其中，这些镶板至少具有基层和基于一个或多个材料片的顶层，其中，该方法至少包括以下步骤：
-步骤：提供上述基层的材料的基板；
-步骤：组成至少包括基板和一个或多个材料片的叠层；
-步骤：在加热的压机中压制所述叠层，其中，所述一个或多个材料片形成附设到基层上的顶层；
-步骤：将压制的整体细分为由此形成所述镶板的半成品镶板；
-步骤：对上述半成品镶板进行加工以形成所述地板镶板；
其特征在于，一个或多个上述材料片以叠层在最终设想的镶板中的至少两块镶板的基层材料上连续地延伸，并且，压制元件和/或基板设置有用于将所述材料片中的撕裂集中在述设想的镶板的基层材料的边缘之间延伸的区域中的一个或多个跟随装置；
-所述区域中的基板的上表面上的局部突起；
-基板的一对相配合的、基本上竖直的壁，即分别为压制元件，它们在压制步骤中随后彼此接合并冲压存在于其间的材料片。显然，所述材料片可能涉及三聚氰胺树脂层和可能的纸层。然而，这还可能涉及可能与三聚氰胺树脂层压制在一起的胶合板层。优选地，这涉及最终获得的具有强结构化表面(例如具有至少包括深度大于顶层的厚度的结构部分的最终表面)的镶板。
显然，为了获得足够的耐刮擦性和/或耐磨性，优选地，三聚氰胺树脂层中的一个三聚氰胺树脂层在位于可能的装饰或印花上方的位置中包含固体和/或硬颗粒，优选为硬颗粒。通常，本文优选涉及硬颗粒，该硬颗粒比它们最终位于镶板中的三聚氰胺树脂更硬。这优选涉及陶瓷颗粒，例如氧化铝、碳化硅等的颗粒。优选地，颗粒具有位于20微米至200微米之间的平均直径，其中，平均直径位于50微米至100微米之间是优选的。当不止一个(例如至少两个)三聚氰胺树脂层包含固体和/或硬颗粒时，这优选至少涉及包含相同材料的硬颗粒的两个层，然而硬颗粒优选具有不同的平均直径。因此，例如在第二层中，硬颗粒优选位于更接近层压板表面的位置，可以应用具有较小平均直径的颗粒，例如平均直径位于15微米至45微米之间的颗粒。本发明的方法具有以下优点：存在于预定用于下边缘区域的三聚氰胺树脂中的硬颗粒将向位于较高位置的区域迁移的风险是受限的。以这种方式，还可以在位于较低位置的边缘区域的表面上获得优异的耐刮擦性和/或耐磨性，或者至少与实际上表面的耐受性相当的耐受性。
如前所述，对于装饰纸的热硬化树脂，优选将选择基于三聚氰胺的树脂，例如三聚氰胺甲醛。当然，该树脂可以包含一种或多种添加剂。作为添加剂，可以应用流动改良剂(诸如聚乙二醇醚、ε-己内酰胺、乙二醇、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酯或丁二醇)、硬化剂(诸如马来酸、单丁基磷酸、对甲苯磺酸、柠檬酸、这些酸中的一种或多种的混合物、硫酸铝、氯化铵或硫酸铵或在溶液中提供酸性pH值的其它酸或盐)、脱模剂等。特别有用的添加剂为丙烯酸树脂、多元醇(诸如丁二醇或聚氨酯二醇)、聚丙烯酸酯或另一种羟基功能型丙烯酸酯的馏分。这种树脂可以至少部分地交联或硬化，而仍然保持待印刷的装饰纸或纸张的足够的可加工性。该特征已表现出有助于本发明人以改善的可重复性来执行本发明的方法。使用羟基功能型丙烯酸酯，或者换句话说，包含OH基的丙烯酸酯，具有可以将OH基引入三聚氰胺中的优点，因为丙烯酸酯可溶于三聚氰胺中。
例如，可以使用30-75重量份的液体三聚氰胺甲醛树脂(具有例如15-45重量百分比的固体物质)、5-10重量份的多元醇或聚丙烯酸酯以及2-3重量份的流动改良剂。
需注意，例如，当装饰纸已经位于基层上时，可能的是，上述一个或多个三聚氰胺树脂层中的至少一个以液体方式设置在叠层中。
如上所述，优选在基层的下侧上也设置一个或多个合成材料层，优选也为热硬化树脂，以形成气密层和/或水密层。这些一个或多个层导致产生平衡效应以用于补偿顶层中的可能的残留张力。为了实现这种反作用层，可以使用WO 2010/084466中描述的技术，其中，基于以液体形式施加的缩聚树脂来获得无纸平衡层。然而，并不排除，对于反作用层或平衡层，可以使用设置有树脂的载体片材，例如纸张，其被纳入叠层中，以被压在基层的下侧处。
优选地，在所述压制步骤中，除了实现下边缘区域之外，优选地还至少在层压镶板的实际表面上实现浮雕或表面结构。优选地，在第二方面的范围内施加的压制压力小于60巴(6MPa)或者甚至小于40巴(4MPa)。所施加的压制温度优选大于100℃，并且可以达到200℃。所需的压制温度可能受应用上述硬化催化剂或硬化剂影响。借助于上述压制参数，位于12秒至32秒之间的压制时间可能就足够了；优选地，可以使用位于17秒至25秒之间的压制时间。
与在层压板镶板的实际表面处存在浮雕或表面结构无关，可能的是，在所述压制步骤期间，例如在所述下边缘区域的位置处的表面中实现浮雕或表面结构，以用于获得相关边缘区域的几何形状，该相关边缘区域沿着边缘稍微变化。
根据一个变型，本发明的所有方面还可以应用于除了地板镶板之外的其他层压板中。实际上，这可能涉及例如地板镶板、天花板、墙板或家具镶板。
根据所有方面和偏离的变型，来自压制步骤的压制处理优选涉及借助于打开和关闭压机(即所谓的短周期压机(Kurztaktpresse)或单层压机(Single-Daylight press)的压制处理。在这里，优选地，压制元件以结构化压板的形式应用。在所述压制处理期间，压板的结构被复制在层压板镶板的表面中。对于可能的压板的示例，参考已经在上面提到的WO2006/066776。
如上所述，根据所有方面，本发明的地板镶板或者更具体地下边缘区域可以在所涉及的边缘的纵向方向上表现出变化的几何形状。在这里，这可能涉及几何形状的相当局部的偏差，对于其余部分，其是基本上是恒定的，或者涉及基本上在下边缘区域的整个长度上延伸的变化。在两种情况下，基层材料的上表面优选设有恒定的结构，而最终获得的下边缘区域的几何形状的上述变化优选地通过叠层的压制(即例如借助于与叠层一起使用的结构化压制元件或压板)获得。当然，也可以借助于机加工处理(例如铣削)或借助于变形(例如通过压制基板的表面)来在结构化基板中提供在几何结构上已经有某种程度变化的几何形状。
显然，在本发明的范围内，热硬化是指相应的材料通过供热不可逆地硬化，这与允许熔化的热塑性材料相反。优选地，对于热硬化材料，应用通过缩聚硬化的材料。对于缩聚材料，除了三聚氰胺基树脂之外，还可以应用尿素或三聚氰胺-尿素基树脂，例如尿素甲醛或三聚氰胺尿素甲醛。
优选地，根据本发明的所有方面，最后在镶板的顶层中应用一定量的热硬化材料，该热硬化材料的干重优选位于30至200克/平方米之间，并且更好地位于50至150克/平方米之间。对于可能的反作用层或平衡层，可以应用相同的限制，这并非必须导致同样大的树脂量。优选地，平衡层中的树脂量偏离顶层中的树脂量至多20％。
附图说明
为了更好地显示本发明的特征，在下文中，作为没有任何限制性特征的示例，参考附图描述了一些优选实施例，其中：
图1以透视图表示具有本发明特征的地板镶板；
图2和图3以较大的比例表示分别根据图1中所示的线II-II和III-III的横截面；
图4以类似于图2的视图表示变型；
图5以较大的比例表示处于耦合状态的图4的地板镶板；
图6以较大的比例表示由图2中的F6所示的区域的视图；以及
图7示意性地表示根据本发明的第二方面的方法中的一些步骤；
图8以较大的比例表示根据图7中所示的箭头F8的视图；
图9和图10以相似的视图代表变型；
图11以类似于图7的视图表示该方法的变型；
图12以较大的比例表示由图11中的F12所示的区域的视图；以及
图13和图14以类似于图12的视图表示更多的变型。
具体实施方式
图1表示根据本发明的装饰性镶板，更具体地说是地板镶板1。镶板1为矩形和长方形的，并且包括一对相对的短边2-3和一对相对的长边4-5。装饰性顶层6由层压板7形成。
图2清楚地示出了装饰性镶板1包括基层8，在该基层上设置有层压板7，在这种情况下借助于DPL技术而不需要额外的树脂层或胶水层。为此目的，层压板7基于热固性树脂(即三聚氰胺树脂9)形成。在该示例中，基层材料8具有大于800千克/立方米的平均密度。在这种情况下，这涉及平均密度为900千克/平方米且表面密度或峰值密度大于1000千克/平方米的HDF板材料。在边缘2-3和4-5处，借助于铣削在基层材料中形成机械耦接装置10。在基层材料8的下侧处，借助于相同的DPL技术提供背衬层11。
图2和图3表示两对相对的边缘2-3-4-5设置有机械耦接装置10，该机械耦接装置基本上实现为舌部12和由上唇14和下唇15界定的凹槽13，其中，舌部12和凹槽13基本上负责在竖直方向V上的锁定，并且其中，舌部12和凹槽13设置有附加的锁定部件16-17，该附加的锁定部件基本上负责在水平方向上的锁定。优选地，锁定部件包括舌部12的下侧处的突起16和下凹槽唇部15中的凹部17。在图2和3中表示的耦接装置10至少允许边缘2-3-4-5以基本上水平的方式借助于围绕相应边缘2-3-4-5的旋转运动W的耦接和/或借助于移位运动S的耦接而朝向彼此耦接。
图4和5表示具有一对短边缘2-3的变型，其允许至少借助于向下运动D获得耦接。一个边缘2设置有凸耦接部件18，而另一个边缘3设置有凹耦接部件19。借助于向下运动D，由于一对突起20和凹部21共同作用，凸耦接部件18被压入凹耦接部件19中，以便在竖直方向V上被锁定在凹耦接部件中。在这种情况下，凹部21部分地由存在于凹耦接部件19中的弹性元件22形成。
图6表示图2中的地板镶板的上边缘的细节，并且清楚地示出了层压板7由浸泡在树脂9中的纸张形成，该纸张具有印花24(即所谓的装饰纸23)、以及位于其上的浸泡在树脂9中的透明或半透明纸张(即所谓的覆盖层25)。层压板7还包括在基本上位于印花24上方的位置处的耐磨颗粒26，在这种情况下耐磨颗粒为刚玉颗粒或Al2O3颗粒。所涉及的硬颗粒26优选借助于覆盖层25应用，更具体地借助于位于覆盖层25的下侧处的树脂9应用。
需注意的是，为了清楚起见，纸张和中间树脂层的相互厚度仅示意性地示出。因此，例如，在装饰纸23的下侧与基层8之间的树脂层27在实践中应几乎不可见，并且装饰纸与基板8接触或几乎接触。在这里，在这个示例中，这涉及树脂层27，该树脂层借助于装饰纸23提供并且提供至基层8的连接。在形成DPL层压板7的压制处理期间，该树脂基本上渗透到基层材料8中。关于覆盖层25与装饰纸23之间的树脂层28，需注意的是，该层部分地经由覆盖层25且部分地经由装饰纸23提供。
根据本发明，图1至图6的地板镶板在一个或多个边缘2-3-4-5处设置有下边缘区域28，其中，层压板7在该下边缘区域28上方从基层8的实际上表面29一体地延伸。在该示例中，下边缘区域28被实现为斜面或倾斜部分30，其在这种情况下与上表面31围成大约60°的角度A。层压板7在下边缘区域28上方至少延伸至点32，其中，层压板表面在与上述基层8相交的水平面中位于水平线L处。在下边缘区域28的位置处，层压板7平均可以具有小于层压板7的总厚度T1的厚度TB。这种厚度差异于是由于层压板7在这些边缘处被更多地压缩或压印而获得，然而，这不一定非要如此。下边缘区域28处的层压板7也可以具有与实际上表面29处的层压板7大致相同的厚度TB。优选地，下边缘区域处的层压板的平均厚度TB在基层8的实际上表面29处的层压板7的总厚度T1的85％至115％之间。
在下边缘区域28的位置处，基层材料8几乎未被压缩或未被压缩，使得基层材料8具有与在实际上表面29处的密度相同或更低的密度。在这种情况下，层压板7以该峰值密度一直延伸到基层材料8的位于区域33下方的部分，即一直延伸到基层材料8的密度对应于平均密度的水平线G下方。
图6进一步表示层压板7无需额外的树脂层或胶水层地直接附设到基板8，即附设到实际上表面29以及下边缘区域28的位置处。上述硬颗粒26存在于实际上表面29的位置处以及下边缘区域28的位置处，并且在这种情况下甚至处于大致相同的浓度。
层压板表面31的水平线从基板8的实际上表面29直到下边缘区域28连续减小，并且在这种情况下，甚至连续减小到地板镶板1的边缘处的上述点32。以虚线34表示情况并非如此的不太理想的情况，并且其中，紧临下边缘区域28存在隆起。当想要通过压缩基层材料8形成下边缘区域时，会出现这种效果。在这种情况下，即基层材料8的一部分被朝向下边缘区域28的内边缘推开。以这种方式，在基层材料8的表面上形成隆起，然后该隆起朝向层压板表面31继续。
图6还通过虚线35示出了图1至图6中的地板镶板示出了至少两个相对边缘上的这样的下边缘区域28，其中，两个下边缘区域28中的层压板表面31一直延伸至此的相应点32位于相等的水平线L处。在这里，使两个倾斜部分或下边缘区域28邻接导致地板表面中的所谓的V形凹槽。
下边缘区域28的深度T与宽度B的比率在80％至150％之间，并且在这种情况下约为137％。在这里，宽度B从层压板表面31开始降低的点36-36A开始到下边缘区域28的边缘上(即在这种情况下到点32)来确定。
图7示意性地表示用于制造具有下边缘区域28的层压板地板镶板1的方法中的一些步骤。在这里，这涉及一种至少包括以下步骤的方法：
-步骤S1：提供基层8的材料的基板37；
-步骤S2：构造所述基板37的上表面29，其中，该结构至少包括所述下边缘区域28的位置处的基板37的表面29中的凹部38。凹部38可以例如借助于锯切和/或铣削装置(例如具有多个平行定位的旋转锯的锯切装置，其中，每个锯优选地形成上述凹部中的一个凹部)来提供。这种装置在这里没有描述。该装置可以与后续步骤S3的压制装置39联机，或者可能脱机；
-步骤S3：组成和压制叠层(stack)40，该叠层至少包括结构化的基板37和一个或多个三聚氰胺树脂层以及可能的纸层。在这种情况下，顶部处的叠层40包括浸泡在三聚氰胺树脂中的两张纸张，即装饰纸23和覆盖层25。在底部处，叠层40也包括浸泡在树脂中的纸张，其最终必须用作平衡层11。在该示例中，装饰纸23和覆盖层25均包括多个相邻定位的纸条23A-23B；25A-25B，即在这种情况下，每块相邻定位的最终地板镶板具有一个纸条23A-23B。然而，不排除每两块或更多块相邻定位的最终地板1可以具有一个纸条。该压制在加热的压制装置39中进行。在压制期间，使三聚氰胺树脂9硬化，并且使树脂与装饰纸23和覆盖层25一起形成直接附设到基层8上的层压板层7。该层压板7从基板37的实际上表面29一体地一直延伸到所述凹部38中，至少一直延伸到点32，其中，层压板表面31在与基板37或最终基层8相交的水平面内位于水平线L处；
-步骤S4：将压制整体41细分为可以形成所述地板镶板1的镶板42。在这种情况下，该细分发生在相邻纸条23A-23B的边缘43的位置处。为了限制锯切装置的磨损，锯尽可能少地穿过压制的层压板7可能是有利的。优选地，将没有穿过压制的层压板7的锯切；
-步骤S5：完成上述镶板42以形成所述地板镶板1，其中，所述凹部38的边缘44在下边缘区域28的位置处形成基层材料8。
显然，借助于图7示出的方法可以应用于实现图1至图6中的地板镶板，或者更一般地用于实现本发明的第一方面的地板镶板。为了清楚起见，在图7中，最终耦接装置10的形状以虚线指示。
此外，显然，图7中所示的视图涉及横跨基板37(即在垂直于最终地板镶板的长度的方向上，也就是在以下该图中指示的方向VII-VII上)的横截面。在纵向方向上观看，从压制整体41中连续取出多块地板镶板是可能的。纸条23A-23B-25A-25B在一块接一块地位于基板中的两块或更多块地板镶板1的长度上可能是连续的。
优选地，与压制装置39联机和/或借助于激光装置，装饰纸23和/或覆盖层25被分为纸条。
优选地，装饰纸23和/或覆盖层25仅当其已经位于基板37上并且可能根据结构化的压制元件45取向时才被细分。以这种方式，装饰纸和/或覆盖层的分割可以以非常稳定且可重复的方式进行。可能地，装饰纸和可能的覆盖层在被分割之前或之后可以被局部地附设到基板37，以避免当在压制装置39中提供叠层40时移位或其他障碍的风险。这种附设可以例如通过局部(例如以点的形式)进行使树脂9硬化，使得在各个位置处已经实现了对基板的附设。这种附设优选地在基板的用于在分割之前或在形成耦接部件10之前去除的材料46上进行。
图8表示这样的示例，其中，基层的实际上表面29上的层压板表面31以及下边缘区域上的层压板表面30设有木材结构47，该木材结构对应于层压板7的木材印花。木材结构47由模仿木材孔隙并遵循所印刷的木材叶脉49的路线的印痕48构成。
图9表示这样的变型，其中，下边缘区域28的几何形状(更具体地是宽度B)沿着边缘4变化。在这种情况下，这涉及基本上沿边缘4的整个长度延伸的变型。优选地，几何形状在边缘4的长度的至少30％上变化。
图10表示这样的变型，其中，应用下边缘区域28的否则是相当恒定的几何形状的局部偏差48。在这种情况下，该偏差在长度L上延伸，该长度L小于下边缘区域28的宽度B的五倍，并且在这里甚至位于宽度B的一倍到两倍之间。明显，多个这样的局部偏差48可以沿着相应的边缘4存在。
图11表示具有本发明特征的方法的另一示例，其中，至少装饰纸23(然而在这种情况下还有覆盖层25)以叠层40在两块或更多块最终设想的地板镶板1或镶板42的基层材料8上方不间断地延伸。
图12清楚地示出了，至少装饰纸23和在这里还有覆盖层25还在位于最终地板镶板1的基层材料8的边缘之间的区域50上方不间断地延伸，并且在这里，更具体地在最终下边缘区域28的位置处的凹部38的边缘44之间不间断地延伸。
在图11和12的示例中，上述基板37在所述区域50中设有局部突起51。因此，图12示出了在引言中提到的将相应纸层23-25的撕裂集中到区域50中的装置的第一实用实施例示例的示例。在该示例中，突起51大致位于边缘44之间的中途，并且以与基板37相同的材料制成一体件。突起51包括具有小于30°的锐角C的最突出部分。在这里，该突出部分在基板37的上表面29的结构中形成凸部。拐角点52在这里位于与基板37的上表面29同一平面内或者大致在同一平面内。在这里，除了相应的突起50之外，突起51的高度近似等于在整个区域50上延伸的凹部38的深度。
图11表示在压制之后撕裂线53被示出在上述突起51的位置处。突起51为扁平的，然而，不会对最终地板镶板1的表面造成负面影响。
图11和图12表示压制元件45的与突起51相对的部分54基本上为扁平的。根据以虚线55表示的替代方案，可以在压制元件45中设置结合突起51起作用的凹部。
图13表示根据引言中提到的第二实用示例的用于一个或多个纸层23-25的受控撕裂的手段的实施例的示例。在这里，该装置包括基板37的至少一对相配合的且基本竖直的边缘56-57。在该示例中，提供了两对这样的对56-57。在压制步骤中，边缘56-57随后彼此成对地接合并冲压存在于其间的纸层23-25。
图14表示用于纸层23-25的受控撕裂的手段的另一个示例。在这种情况下，在压制元件45上设置有突起58。如在引言中提到的，这样的实施例表现出突起58变钝的风险。可能地，可以应用在压制元件45处呈可替换插入件形式的突起58，使得当突起58为钝的时，压制元件45的完全修正是多余的。
还需注意，尽管该图示出了第一和第二对相对边缘均设置有下边缘区域的实施例，但仅一对相对边缘设置有下边缘区域也是可能的。在这种情况下，这优选涉及长边缘4-5。
本发明决不限于上述实施例，相反，可以在不脱离本发明的范围的情况下实现这种地板镶板和方法。

Claims (16)

1.一种地板镶板，具有基层（8）和由层压板（7）形成的顶层，其中，所述地板镶板（1）在一个或多个边缘（4-5）处设置有斜角或斜面形式的下边缘区域（28），其特征在于，所述层压板（7）一体地在所述下边缘区域（28）上方从所述基层（8）的水平的实际上表面（29）至少一直延伸到一个位置，在该位置所述层压板（7）的上表面（30）上的最外侧点（32）的水平线（L）所在的水平面横穿所述基层（8），并且所述下边缘区域（28）的位置处的所述基层（8）的材料具有与所述基层（8）的材料的所述实际上表面（29）处的密度相同或更低的密度，其中，所述层压板（7）无需任何中间胶水层或树脂层地在所述实际上表面（29）上以及在所述下边缘区域（28）的位置处均附设到所述基层（8）。
2.根据权利要求1所述的地板镶板，其特征在于，所述基层（8）由具有大于800千克/立方米的平均密度的HDF板（37）构成，其中，所述HDF板（37）至少形成所述基层（8）的所述实际上表面（29）和所述下边缘区域（28）的位置处的基层表面。
3.根据权利要求1所述的地板镶板，其特征在于，所述层压板（7）基于三聚氰胺树脂（9）形成，或者，基于三聚氰胺树脂（9）和一层或多层纸张（23-25）形成。
4.根据权利要求3所述的地板镶板，其特征在于，所述层压板（7）至少包括印花的且设置有树脂的纸张（23），其中，所述层压板（7）还包括位于印花（24）上方的耐磨颗粒（26）。
5.根据权利要求2所述的地板镶板，其特征在于，所述层压板（7）基于三聚氰胺树脂（9）形成，或者，基于三聚氰胺树脂（9）和一层或多层纸张（23-25）形成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的地板镶板，其特征在于，上述下边缘区域（28）的表面被制造成倾斜的，并且该斜面与所述实际上表面（29）围成大于30°的角度（A）。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的地板镶板，其特征在于，所述下边缘区域（28）的倾斜表面一直延伸到所述地板镶板（1）的实际边缘。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的地板镶板，其特征在于，层压板表面（31）的水平线从所述上表面连续地倾斜到所述下边缘区域（28）上。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的地板镶板，其特征在于，所述下边缘区域（28）的深度（T）与宽度（B）的比率至少为0.60。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的地板镶板，其特征在于，该地板镶板（1）在至少两个相对边缘（4-5）上包括这样的下边缘区域（28），其中，所述层压板（7）的上表面（30）一直延伸到的相应的最外侧点（32）在两个下边缘区域（28）中位于相等的水平线（L）或实际上相等的水平线（L）处，其中，在实际上相等的情形下，水平线（L）的差异小于所述层压板（7）的厚度（T1）。
11.根据权利要求中1至5任一项所述的地板镶板，其特征在于，所述基层（8）在所述实际上表面（29）处具有大于900千克/立方米的密度。
12.根据权利要求4所述的地板镶板，其特征在于，所述层压板（7）包括设置在所述印花的且设置有树脂的纸张（23）上方的设置有树脂的透明或半透明纸张（25）。
13.一种用于制造地板镶板的方法，其中，这些地板镶板（1）至少包括基层（8）和由层压板（7）形成的顶层，并且其中，所述地板镶板（1）在一个或多个边缘（4-5）处设置有斜角或斜面形式的下边缘区域（28），其中，所述方法至少包括以下步骤：
-步骤（S1-S2）：提供所述基层（8）的材料的基板并构造所述基板的水平的实际上表面（29），其中，如此所得到的结构至少包括所述下边缘区域（28）的位置处的所述基板的上表面中的凹部（38）；
-步骤（S3）：组成叠层（40），所述叠层至少包括结构化的所述基板和一层或多层三聚氰胺树脂（9），或者，所述叠层至少包括结构化的所述基板和一层或多层三聚氰胺树脂以及一层或多层纸张（23-25）；
其中，在所述步骤（S3）中，进一步包括：在加热的压机（39）中压制所述叠层（40），其中，使三聚氰胺树脂（9）硬化形成附设到所述基层（8）的所述层压板（7）的顶层，或者，使三聚氰胺树脂（9）硬化并与所述纸张一起形成附设到所述基层（8）的所述层压板（7）的顶层，并且其中，该层压板（7）的上表面一体地从所述基板的水平的所述实际上表面（29）一直延伸到所述凹部（38）中，至少一直延伸至一个位置，在该位置所述层压板的上表面上的最外侧点（32）的水平线（L）所在的水平面横穿所述基层（8）；
-步骤（S4）：将所压制的整体（41）细分为由此能形成所述地板镶板（1）的镶板（42）；
-步骤（S5）：对所述镶板（42）进行加工以形成所述地板镶板（1），其中，所述凹部（38）的边缘（44）形成所述下边缘区域（28），
其中，所述下边缘区域（28）的位置处的所述基层（8）的材料具有与所述基层（8）的材料的所述实际上表面（29）处的密度相同或更低的密度。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述纸张中的一层或多层纸张由彼此相邻地定位的纸条（23A-23B）组成。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，分割至少在相邻纸条（23A-23B）的边缘（43）的位置处进行。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述纸张（23-25）中的一层或多层纸张以叠层（40）在最终设想的地板镶板（1）中的至少两块镶板的所述基层（8）的材料上方不间断地延伸，并且，压制元件（45）和/或所述基板设置有用于将所述纸张中的撕裂（53）集中在所述设想的地板镶板（1）的所述基层（8）的材料的所述边缘（44）之间延伸的区域（50）中的一个或多个跟随装置；
- 所述区域（50）中的所述基板的所述实际上表面（29）上的局部突起（51）；
- 所述基板的一对相配合的、基本上竖直的壁（56-57），即分别为所述压制元件（45），所述壁在所述压制所述叠层（40）的步骤期间随后彼此接合并冲压存在于所述壁之间的纸张。
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