CN102215986B - 高压清洁设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压清洁设备(10)，其具有：壳体(14、16)，所述壳体(14、16)包围马达泵单元(12)，马达泵单元(12)包括以液体冷却的电动马达(38)和泵(44)，其中，泵(44)具有抽吸入口(46)和压力出口(50)，并且其中，可以将液体输送给电动马达(38)，以用于对电动马达(38)加以冷却，液体接下来被泵(44)置于压力下。为了以如下方式改进该高压清洁设备(10)，即，使得该高压清洁设备(10)具有更小的噪音产生，根据本发明提出，电动马达(38)构造为不具备通风机的异步马达，并且马达泵单元(12)通过使振动衰减的缓冲元件(84、86、110、112、114、116)得到支承。

Description

高压清洁设备
技术领域
本发明涉及一种高压清洁设备，该高压清洁设备具有壳体，所述壳体包围马达泵单元，该马达泵单元包括以液体冷却的电动马达以及由该电动马达驱动的泵，其中，泵具有用于输送有待置于压力下的液体的抽吸入口以及用于排出已置于压力下的液体的压力出口，并且其中，为了冷却电动马达，可以将液体输送给电动马达，液体接下来可以由泵置于压力下。
背景技术
这样的高压清洁设备例如在DE 9417662U1中有所公知。借助这样的高压清洁设备，可以用于清洁表面，方式为：将已置于压力下的液体射束—例如水射束指向所述表面。有待置于压力下的液体通过抽吸入口输送给泵。接着，液体被泵置于压力下并且通过压力出口排出。例如，高压软管可以连接到压力出口，在该高压软管的自由端部上例如布置有喷枪。
电动马达在与泵组合下以及在许多情况下在与布置于泵与电动马达之间的传动装置组合下构成结构单元。该结构单元在下文中称作马达泵单元。该结构单元在制造高压清洁设备时，被预先装配，并且接着装入到包围马达泵单元的壳体中。
这种高压清洁设备的电动马达通常通过如下方式来冷却，方式为：由电动马达驱动的通风机产生了沿电动马达引导的空气流。为此，壳体具有通风开口，从而冷却空气可以进入该壳体中，并且在冷却电动马达之后可以从壳体中导出。DE 9417662 U1描述了一种高压清洁设备，其中，电动马达不仅可以被冷却空气冷却，而且附加地可以被液体冷却，其中，该液体接下来被泵置于压力下。为此，液体首先围绕电动马达引导，并且随后液体到达泵的抽吸入口并且可以由泵置于压力下。
发明内容
这种高压清洁设备的运行通常与显著的噪声产生相联系。本发明的任务是改进开头所述类型的高压清洁设备，使得该高压清洁设备具有更低的噪声产生。
该任务在依据类属的类型的高压清洁设备中，根据本发明通过如下方式来解决，即，电动马达构造为不具备通风机的异步马达，并且马达泵单元通过使振动衰减的缓冲元件而得到支承。
在根据本发明的高压清洁设备中，使用不具备通风机的电动马达。于是，对电动马达的冷却并不通过由通风机产生的冷却空气流来进行，而是通过待由泵输送的液体来进行。这具有如下优点：可以省去壳体中的通风开口。由此，减小了高压清洁设备的声波发射。高压清洁设备的电动马达构造为异步马达。这具有如下优点：省去了电动马达中的换向器和电刷。由此可以显著地减小电动马达的热量产生。这一点又使借助液体对电动马达的冷却容易，而不必产生冷却空气流。由此，以如下方式进一步减小声波发射，即：马达泵单元通过使振动衰减的缓冲元件来支承。马达泵单元与壳体的刚性接触因此可以省去。由此避免了声波从马达泵单元经刚性机械部件传递至壳体。
在根据本发明的高压清洁设备中，马达泵单元通过使振动衰减的缓冲元件来支承。在此情况下，支承可以通过缓冲元件直接在壳体上进行。可替选地或补充地，可以设置为，高压清洁设备具有单独的承载结构，例如机座或框架，该承载结构将马达泵单元通过使振动衰减的缓冲元件来加以支承。
对噪声产生附加的减小在本发明的一个优选的构造方案中，通过如下方式来实现，即：马达泵单元至少在其外周的部分区域上被至少一个隔音元件包围。例如，可以设置为，在壳体的背部件的区域中和/或在壳体的前部件的区域中设置有隔音元件。优选的是，在隔音元件之间容纳有马达泵单元。也可以设置为，壳体具有底部和顶部，其中，在底部和/或顶部的区域中可以布置有隔音元件。
可以设置为，至少一个隔音元件构造为隔离垫片。隔离垫片例如可以由塑料材料制造并且尤其具有泡沫状的结构。
为了能够实现将高压软管连接到压力出口并且也为了能够实现将导入软管连接到抽吸入口，可以将抽吸管接头连接到抽吸入口上，和/或可以将压力管接头连接到压力出口上。抽吸管接头和压力管接头的自由端部可以从壳体中伸出。为此，抽吸管接头和压力管接头贯穿设置于壳体上的通出开口。为了避免：声波可能通过通出开口从壳体传出，在有利的实施方式中设置为，抽吸管接头和/或者压力管接头贯穿隔离垫片。因此，抽吸管接头和/或压力管接头在壳体的通出开口的区域中被隔离垫片包围。这保证了实际上没有声波可以通过各管接头的通出开口从壳体传出。
特别有利的是，抽吸管接头和/或压力管接头在机械方面与壳体的相应通出开口的边缘区域脱开关联，因而没有声波可以从抽吸管接头或从压力管接头直接传递至壳体。
不具备通风机的异步马达在与将马达泵单元通过使振动衰减的缓冲元件加以支承的方案相结合下的使用实现的是，明显地减小高压清洁设备的噪声产生。鉴于尽可能小的声波发射，有利的是，壳体干脆没有开口。这当然在高压清洁设备出现故障的情况下与如下风险相联系：引入壳体内部的液体可能与高压清洁设备的带电部件发生接触。当在壳体内，液体可能从管路段中漏出时，会出现这种情况。为了将该风险保持得很低并且同时保证高压清洁设备仅具有很低的噪声产生，有利的是，壳体具有如下的排流开口，该排流开口的总开口面积在高压运行中的高压清洁设备的声功率水平为最大78dB(A)的情况下，不超过3000mm2。已表明的是，这样的排流开口并未显著影响高压清洁设备的噪声产生，但该排流开口在高压清洁设备出现故障时可靠地防止液体与高压清洁设备的带电部件发生接触。更确切地说，在故障的情况下，液体在其与带电部件接触之前通过排流开口从壳体中流出。
因此，在高压清洁设备的壳体中可以省去通风开口，但该高压清洁设备可以具有排流开口，而该排流开口不超过3000mm2的总开口面积。因此，能以结构上简单的方式提供满足所有安全要求的高压清洁设备，该高压清洁设备具有明显减小的噪声产生。当在高压运行中的高压清洁设备无论怎样都具有78dB(A)的声功率水平(根据标准EN60704测得)时，存在3000mm2的最大开口面积。通过增大开口面积，会提高声功率水平，即，提高噪声产生。
在本发明的特别优选的构造方案中，排流开口的总开口面积最大为1500mm2。由此，高压清洁设备的噪声产生可以附加地减小，而不影响对高压清洁设备的安全技术上的要求。
特别有利的是，排流开口布置在壳体的与泵邻近的区域中。泵优选与电动马达的马达轴齐平地对齐，尤其可以设置为，电动马达、连接到其上的传动装置和泵在朝向马达轴的方向上依次地布置。排流开口优选仅仅布置在壳体的包围泵的区域中，但还不布置在包围电动马达的区域中。已表明的是，能够实现进一步减小高压清洁设备的噪声产生。
特别有利的是，壳体具有前部件和背部件，在前部件与背部件之间容纳有马达泵单元，并且排流开口在泵的旁边布置在背部件中。因此，前部件既不具有通风开口，也不具有排流开口。由此，可以附加地将噪声产生保持得很低。
有利的是，至少一个排流开口被隔音元件遮盖。尤其是，可以设置为，壳体具有多个被隔音元件遮盖的排流开口。例如，这些排流开口可以被隔离垫片遮盖。由此，在高压清洁设备出现故障的情况下，液体可以从壳体中流出，但声波通过排流开口的发射至少被大大受限。
如已经所阐述的那样，对马达泵单元的支承通过使振动衰减的缓冲元件得到支承。在这种情况下，有利的是，在马达泵单元的外周上设置有至少两个使振动衰减的缓冲元件，所述缓冲元件将马达泵单元容纳于所述缓冲元件之间，并且所述缓冲元件保持在高压清洁设备的承载结构上。承载结构在此情况下可以至少部分地由壳体本身构成，但也可以设置为，框架或机座用作承载结构。令人惊讶地已表明的是，在对马达泵单元加以支承时，设置为在外周上布置有至少两个使振动衰减的缓冲元件，可以大大减小声波从马达泵单元传递至承载结构。
特别有利的是，两个使振动衰减的缓冲元件在直径上相对置。
尤其是可以设置为，在马达泵单元的外周上，布置仅两个使振动衰减的缓冲元件，所述缓冲元件将马达泵单元容纳在这两个缓冲元件之间，并且因此尤其是对于垂直于马达轴取向的力形成支座。
高压清洁设备的承载结构例如可以包括壳体的背部件以及可固定在背部件上的承载弓形件，该承载弓形件包围马达泵单元，其中，在背部件与马达泵单元之间以及在承载弓形件与马达泵单元之间分别设置有至少一个使振动衰减的缓冲元件。优选的是，在背部件与马达泵单元之间仅设置有唯一一个的使振动衰减的缓冲元件。特别有利的是，在承载弓形件与马达泵单元之间仅设置有唯一的缓冲元件。承载弓形件能与背部件可松开地连接，尤其是能在承载弓形件与背部件之间使用拧合连接。
为了能够接纳平行于马达轴取向的支承力，在本发明的有利的实施方式中，设置为，马达泵单元在端侧通过至少一个使振动衰减的缓冲元件保持在高压清洁设备的承载结构上。
例如可以设置为，马达泵单元在端侧与支撑装置连接，该支撑装置通过至少一个使振动衰减的缓冲元件保持在承载结构上。令人惊讶地已表明的是，通过在支撑装置与承载结构之间布置有使振动衰减的缓冲元件，可以实现特别大大地减小高压清洁设备的噪声产生。相对照地，在马达泵单元与支撑装置之间的连接可以通过刚性机械部件来实现。但也可以设置为，在马达泵单元与支撑装置之间还有在支撑装置与承载结构之间设置有使振动衰减的缓冲元件。
在优选的构造方案中，支撑装置具有桥式件，该桥式件在一侧固定在压力出口上和/或压力管接头上，而在另一侧在中间放置有至少一个使振动衰减的缓冲元件的情况下，固定在承载结构上。通过桥式件可以将平行于马达泵单元的纵轴线作用的支承力传递到承载结构上，其中，通过在中间接有至少一个使振动衰减的缓冲元件的情况下，至少大大地减小声波从马达泵单元至承载结构的传递。
根据本发明的高压清洁设备的特别紧凑的构型的长处在于，抽吸管接头布置在压力管接头旁边。这样使得在将导入软管和压力软管连接时，对高压清洁设备的操作变得容易。
有利的是，桥式件在一侧固定在抽吸管接头上和压力管接头上，而在另一个侧在中间放置有至少一个使振动衰减的缓冲元件的情况下，固定在承载结构上。由此，桥式件既固定在压力管接头上，还固定在抽吸管接头上。这实现了对马达泵单元的特别能承受载荷的支承。
桥式件优选由塑料材料制造，尤其是可以构造为压铸件。
为了接通和关断电动马达，马达泵单元通常具有开关装置，该开关装置带有操作元件，该操作元件贯穿壳体的操作开口。这种操作元件对于专业人士而言，以多样的实施方式呈转动开关和摇臂开关的开关旋钮形式而公知。在根据本发明的高压清洁设备的优选的实施方式中，操作开口由壳体的开口边缘限定，开口边缘与操作元件相组合下形成迷宫式件。通过提供迷宫式件，确保的是，实际没有声波可以通过操作开口从壳体传出。迷宫式件对于在壳体内部空间与其外部空间之间的空气形成了曲折的流动路径。迷宫式件因此是隔音元件，借助隔音元件可以将声波发射保持得很低。
例如可以设置为，操作元件包括在内侧和/或在外侧遮盖操作开口的环形壁。
环形壁有利地可以被环绕式的凸缘所包围，壳体的开口边缘沉入凸缘中。
壳体的开口边缘优选呈漏斗状地构造。
特别有利的是，电动马达的转速在不依赖于高压清洁设备的运行状态的情况下，如果电动马达构造为具有60Hz电源频率的异步马达，则小于每分钟3600转，并且如果电动马达构造为具有50Hz的电源频率的异步马达，则电动马达的转速小于每分钟3000转。由此，可以将噪声产生保持得特别低。
例如可以设置为，电动马达构造为具有60Hz的电源频率的异步马达，并且在不依赖于高压清洁设备的运行状态的情况下，具有在每分钟3100转与每分钟3600转之间的转速，尤其是在每分钟3100转与每分钟3580转之间的转速。如果电动马达构造为具有50Hz的电源频率的异步马达，则该电动马达在不依赖于高压清洁设备的运行状态的情况下优选具有每分钟2600转与每分钟3000转之间的转速，尤其是具有在每分钟2700转至每分钟2950转的范围内的转速。
电动马达优选构造为双极异步马达。
电动马达优选具有最大3500W的电功率。例如可以设置为，电动马达的最大功率为大约3400W。
高压清洁设备的总噪声产生(即声功率水平)在高压运行中优选为最大78dB(A)(根据标准EN 60704测得)。特别有利的是，高压清洁设备的声功率水平在高压运行中小于77dB(A)，例如为76dB(A)。在低压运行中，声功率水平通常还更小。
附图说明
对本发明的优选实施方式的描述在结合附图的情况下用于详细阐述。其中：
图1示出高压清洁设备的分解图示，以及
图2示出图1中的高压清洁设备的操作开口的剖视图。
具体实施方式
在附图中示出根据本发明的高压清洁设备，该高压清洁设备总体上配以附图标记10。该高压清洁设备10包括马达泵单元12，马达泵单元12被壳体包围，该壳体具有前部件14和背部件16。前部件14以护罩(Haube)形式地构造，前部件14可以插装到背部件16上，并且在下部区域中在侧向上并排地具有第一通出开口18和第二通出开口20。在两个通出开口18、20上方，布置有操作开口22，操作开口22在图2中以剖面图示出。
背部件16呈盆形地构造，并且包括背部壁24，在下部区域中，底部壁26一体式地连接到背部壁上。在背离底部壁26的侧上，顶部壁28连接到背部壁24上。在底部壁26与顶部壁28之间的区域中，第一侧壁30和第二侧壁32侧向地成型到背部壁24上。在上侧，在顶部壁28上可以装配有公知的并因此在附图中为了实现更好的概括而未示出的、优选呈U形的抓手。
两个侧壁30和32在外侧分别具有轴头(Achsstummel)34，转轮36可转动地保持在轴头34上。因此，高压清洁设备10可移行地构造。
由前部件14和背部件16包围的电动马达泵单元12包括电动马达38，电动马达38构造为具有50Hz或60Hz的电网频率的、不具备通风机的异步马达，并且具有冷却壳罩40，用于冷却电动马达38的液体可以引导穿过冷却壳罩40，在端侧，旋转斜盘传动装置(Taumelscheiben-Getriebe)42连接到电动马达38上，通过旋转斜盘传动装置将电动马达38与马达泵单元12的泵44连接。泵44具有抽吸入口46，抽吸管接头48连接到抽吸入口46上。此外，泵44包括如下的压力出口50，在侧向上布置于抽吸管接头48旁边的压力管接头52连接到该压力出口50上。在高压清洁设备10的已装配的状态下，压力管接头52贯穿第一通出开口18，并且抽吸管接头48贯穿第二通出开口20。
此外，电动马达泵12具有开关装置56，借助该开关装置56可以接通和关断电动马达38。开关装置在所示的实施方式中构造为转动开关。转动开关具有开关拨销58，开关拨销58在所示的实施方式中可以绕其纵轴线转动。在开关拨销58的自由端部上保持有开关装置56的操作元件。该操作元件呈转动旋钮60的形式构造，该转动旋钮60支撑在转动旋钮保持件62上，旋钮保持件62安置在开关装置56的开关壳体64上。
如尤其从图2中变得清楚地，转动旋钮60以中心的、可由使用者抓握的握持区域66贯穿前部件14的操作开口22，操作开口22的开口边缘68呈漏斗状地构造。在内侧，操作开口22被一体式地成型到握持区域66上的环形壁70所遮盖，环形壁70被环绕式的凸缘72包围。操作开口22的漏斗状的开口边缘68以其自由端部沉入环绕的凸缘72与转动旋钮的握持区域66之间的环形空间74中。由此，在转动旋钮60与操作开口22之间形成迷宫式件76。如在下文中还详细阐述的那样，迷宫式件76减少了声波从马达泵单元12穿过操作开口22至高压清洁设备10外部的区域中的发射。
马达泵单元12布置在呈第一隔离垫片78形式的第一隔音元件与呈第二隔离垫片80形式的第二隔音元件之间。第一隔离垫片78在内侧定位在前部件14上，第二隔离垫片80在内侧定位在背部件16的背部壁24上。第二隔离垫片80大致居中地具有穿通部82，穿通部82包围使振动衰减的第一缓冲元件84，该第一缓冲元件84保持在背部壁24上。第一缓冲元件84由橡胶弹性的材料制造，并且在冷却护罩40与传动装置42之间的过渡区域中置于马达泵单元12的外周上。
与第一缓冲元件84在直径上相对置地，在冷却护罩40与传动装置42之间的过渡区域中，使振动衰减的第二缓冲元件86置于马达泵单元的外周上，该使振动衰减的第二缓冲元件86同样由橡胶弹性材料制造。第二缓冲元件86保持在承载弓形件88上，承载弓形件88基本上呈C形地构造，并且在冷却护罩40的高度上包围马达泵单元12。承载弓形件88保持在背部壁24上。因此，两个缓冲元件84和86将马达泵单元12容纳在这两个缓冲元件84和86，并且形成对于马达泵单元12的支承。垂直于马达泵单元12的纵轴线作用的力被两个缓冲元件84和85接纳。
在马达泵单元12的朝向底部壁26的侧上，在前部件14与背部件16之间设置有支撑装置90，在中间放置有另外的使振动衰减的缓冲元件的情况下，通过支撑装置可以将平行于马达泵单元12的纵轴线作用的力从马达泵单元12传递至背部件16上。这在下文中将详细阐述。支撑装置90包括桥式件92，桥式件92在一侧靠置在抽吸管接头48和压力管接头上，而在另一侧靠置在背部件16的螺栓圆顶94和96上。此外，背部件92具有第一U形支承件98和第二U形支承件100，第一U形支承件98和第二U形支承件100靠置在压力管接头52上或靠置在抽吸管接头48上，并且分别与夹持件102或104共同作用，夹持件102或104包围压力管接头52或抽吸管接头58，并且与相应的支承件98或100相拧合。此外，背部件92具有第一轴承环106和第二轴承环108，第一轴承环106和第二轴承环108可以插装到第一螺栓圆顶94上或者插装到第二螺栓圆顶96上。在第一轴承环106与第一螺栓圆顶94之间布置有彼此嵌接的使振动衰减的第三缓冲元件110和使振动衰减的第四缓冲元件112，并且在第二轴承环108与第二螺栓圆顶96之间布置有彼此嵌接的的使振动衰减的第五缓冲元件114和使振动衰减的第六缓冲元件116。所有缓冲元件110、112、114和116都由橡胶弹性的材料制造。螺栓圆顶94和96在与成型到背部壁24上的另外的螺栓圆顶相组合下用于在前部件14与背部件16之间建立的拧合连接，其中，贯穿前部件14的连接螺栓可以从前侧拧入螺栓圆顶中。这种拧合连接对于专业人士而言本身是公知的。但在此情况下，螺栓圆顶94和96不仅用于在前部件14与背部件16之间建立拧合连接，而且螺栓圆顶94和96附加地形成对于马达泵单元12的支承。保持在螺栓圆顶94、96上的缓冲元件110、112、114和116在前部件14与背部件16之间被夹紧。
因此，马达泵单元12通过缓冲元件84、86、110、112、114和116支承在背部件16上，背部件16在与承载弓形件88和支撑装置90相组合下形成了用于马达泵单元12的承载结构。通过将马达泵单元通过缓冲元件84、86和110至116来支承，而确保的是：机械振动(体噪声)不能通过刚性机械部件从马达泵单元12传递至背部件16上。因为马达泵单元12布置在隔离垫片78与80之间，所以也至少使空气噪声从马达泵单元12至前部件14和朝向背部件16的传递至少大大变得困难。
第一隔离垫片78具有通出开口118、120，通出开口118、120被压力管接头52或者抽吸管接头48贯穿。由此，第一隔离垫片78包围压力管接头52和抽吸管接头48。这两个管接头48和52贯穿前部件14的通出开口18或20，其中，这两个管接头48和52在机械方面与前部件14脱开关联，方式为：这两个管接头48和52与通出开口18和20的边缘具有距离。由此，马达泵单元12的机械振动不能直接地通过抽吸管接头48和压力管接头52传递到前部件14上。同样地，空气噪声实际也不能通过通出开口18和20向外传出，这是因为抽吸管接头48和压力管接头52在该区域中被第一隔离垫片78包围。
如已提及的那样，电动马达38以不具备通风机的方式构造。对电动马达38的冷并不借助冷却空气流来进行。因此，对于前部件14还有对于背部件16省去了冷却空气流。更确切地说，对电动马达38的冷却借助液体来进行，液体通过抽吸管接头48输送给泵。当液体能从抽吸管接头48到达抽吸入口46之前，将液体通过入口管路122输送给冷却护罩。在冷却护罩40内，液体随后包围电动马达38引导，以用于对电动马达38冷却，并且接着，液体通过出口管路124引导至抽吸入口46。入口管路122因此在与出口管路124相组合下形成管路系统，应当由泵44置于压力下的液体通过该管路系统首先可以输送给电动马达，以用于对电动马达加以冷却。
如已经提及的那样，可以省去用于前部件14和背部件16的通风开口，因为对电动马达38的冷却通过由泵44置于压力下的液体来进行。但为了在高压清洁设备故障的情况下保证泄漏的液体并不能到达电动马达的带电部件，泵44的背部件16相邻地在底部壁26的区域中具有第一排流开口126，并且在背部壁24的直接连接到底部壁26上的区域中以及在两个侧壁30和32中设置有第二排流开口128。排流开口126和128布置在成型到背部件16中的卷边的侧向区域中，并且在其总体上具有小于3000mm2的开口面积，尤其是具有最大为1500mm2的开口面积。在故障的情况下，在液体可能与带电部件发生接触之前，液体可以通过排流开口126和128从高压清洁设备10的壳体中流出。排流开口126和128在此情况下，如此小地设定，即，使得实际上没有冷却空气能到达高压清洁设备10的壳体中，从而使得容易地满足对高压清洁设备10提出的安全要求。排流开口128和126的总开口面积设定为最大3000mm2，尤其是设定为小于1500mm2，确保的是，高压清洁设备10在可靠地保证了全部安全技术要求而外，还具有比较小的声功率水平。高压清洁设备10的声功率水平为小于78dB(A)(根据标准60704测得)。

Claims (24)

1.高压清洁设备（10），所述高压清洁设备（10）具有壳体（14、16），所述壳体（14、16）包围马达泵单元（12），所述马达泵单元（12）包括以液体冷却的电动马达（38）和由所述电动马达（38）驱动的泵（44），其中，所述泵（44）具有用于输送有待置于压力下的液体的抽吸入口（46）以及用于排出已置于压力下的液体的压力出口（50），并且其中，能够将液体输送给所述电动马达（38），以用于对所述电动马达（38）加以冷却，液体接下来被所述泵（44）置于压力下，其特征在于，所述电动马达（38）构造为不具备通风机的异步马达，并且所述马达泵单元（12）通过使振动衰减的缓冲元件（84、86、110、112、114、116）而得到支承，其中所述电动马达（38）的转速在不依赖于所述高压清洁设备（10）的运行状态的情况下，在构造为具有60Hz的电源频率的异步马达的情况下，小于每分钟3600转，并且在构造为具有50Hz的电源频率的异步马达的情况下，小于每分钟3000转，并且所述马达泵单元（12）具有用于接通和关断所述电动马达（38）的开关装置（56），所述开关装置（56）带有操作元件（60），所述操作元件（60）贯穿所述壳体（14、16）的操作开口（22），其中，所述操作开口（22）由所述壳体（14、16）的开口边缘（68）来限定，所述开口边缘（68）在与所述操作元件（60）相组合下构成迷宫式件（76）。
2.根据权利要求1所述的高压清洁设备，其特征在于，所述马达泵单元（12）至少在所述马达泵单元（12）的外周的部分区域上被至少一个隔音元件（78、80）包围。
3.根据权利要求1所述的高压清洁设备，其特征在于，所述壳体具有前部件（14）和背部件（16），所述前部件（14）和所述背部件（16）将所述马达泵单元（12）容纳在所述前部件（14）和所述背部件（16）之间，其中，在所述背部件（16）与所述马达泵单元（12）之间和/或在所述前部件（14）与所述马达泵单元（12）之间布置有隔音元件（78、80）。
4.根据权利要求1所述的高压清洁设备，其特征在于，所述高压清洁设备（10）具有至少一个隔音元件，所述隔音元件构造为隔离垫片（78、80）。
5.根据权利要求4所述的高压清洁设备，其特征在于，抽吸管接头（48）连接到所述抽吸入口（46）上和/或压力管接头（52）连接到所述压力出口（50）上，其中，所述抽吸管接头（48）和/或所述压力管接头（52）贯穿隔离垫片（78、80）。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的高压清洁设备，其特征在于，抽吸管接头（48）连接到所述抽吸入口（46）上和/或压力管接头（52）连接到所述压力出口（50）上，其中，所述抽吸管接头（48）和/或所述压力管接头（52）贯穿所述壳体（14、16）的通出开口（18、20），所述抽吸管接头（48）和/或所述压力管接头（52）与所述通出开口（18、20）的边缘机械脱开关联，并且在所述通出开口（18、20）处被隔音元件包围。
7.根据权利要求1所述的高压清洁设备，其特征在于，所述壳体（14、16）具有排流开口（126、128），所述排流开口（126、128）的总开口面积在所述高压清洁设备（10）的声功率水平最大为78dB(A)的情况下，不超过3000mm2，其中，在所述高压清洁设备（10）出现故障的情况下，液体能够通过所述排流开口（126、128）从所述壳体（14、16）流出。
8.根据权利要求7所述的高压清洁设备，其特征在于，所述排流开口（126、128）的总开口面积最大为1500mm2。
9.根据权利要求7所述的高压清洁设备，其特征在于，所述排流开口（126、128）布置在所述壳体（14、16）的与所述泵（44）相邻的区域中。
10.根据权利要求7所述的高压清洁设备，其特征在于，所述壳体具有前部件（14）和背部件（16），所述前部件（14）和所述背部件（16）将所述马达泵单元（12）容纳在所述前部件（14）和所述背部件（16）之间，并且所述排流开口（126、128）在所述泵（44）的旁边布置在所述背部件（16）中。
11.根据权利要求7所述的高压清洁设备，其特征在于，至少一个排流开口（126、128）被隔音元件（78、80）遮盖。
12.根据权利要求1所述的高压清洁设备，其特征在于，在所述马达泵单元（12）的外周上，布置有至少两个使振动衰减的缓冲元件（84、86），所述缓冲元件（84、86）将所述马达泵单元（12）容纳于所述缓冲元件（84、86）之间，并且所述缓冲元件（84、86）保持在所述高压清洁设备（10）的承载结构（88、16）上。
13.根据权利要求12所述的高压清洁设备，其特征在于，两个使振动衰减的缓冲元件（84、86）彼此在直径上相对置。
14.根据权利要求12所述的高压清洁设备，其特征在于，所述承载结构包括：所述壳体的背部件（16）以及固定在所述背部件（16）上的承载弓形件（88），所述承载弓形件（88）包围所述马达泵单元（12），其中，在所述背部件（16）与所述马达泵单元（12）之间和在所述承载弓形件（88）与所述马达泵单元（12）之间分别布置有至少一个使振动衰减的缓冲元件（84、86）。
15.根据权利要求1所述的高压清洁设备，其特征在于，所述马达泵单元（12）在端侧通过至少一个使振动衰减的缓冲元件（110、112、114、116）保持在所述高压清洁设备（10）的承载结构上。
16.根据权利要求15所述的高压清洁设备，其特征在于，所述马达泵单元（12）在端侧与支撑装置（90）连接，所述支撑装置（90）通过至少一个使振动衰减的缓冲元件（110、112、114、116）保持在所述承载结构上。
17.根据权利要求16所述的高压清洁设备，其特征在于，所述支撑装置（90）具有桥式件（92），所述桥式件（92）在一侧固定在所述压力出口（50）上或固定在连到所述压力出口（50）上的压力管接头（52）上，并且在另一侧在中间放置有至少一个使振动衰减的缓冲元件（110、112、114、116）的情况下，固定在所述承载结构上。
18.根据权利要求17所述的高压清洁设备，其特征在于，所述桥式件（92）在一侧固定于连在所述抽吸入口（46）上的抽吸管接头（48）上以及固定在所述压力管接头（52）上，并且在另一侧在中间放置有至少一个缓冲元件（110、112、114、116）的情况下，固定在所述承载结构上。
19.根据权利要求1所述的高压清洁设备，其特征在于，所述操作元件（60）包括在内侧和/或在外侧遮盖所述操作开口（22）的环形壁（70）。
20.根据权利要求19所述的高压清洁设备，其特征在于，所述环形壁（70）被环绕式的凸缘（72）包围，所述操作开口（22）的所述开口边缘（68）沉入所述凸缘（72）中。
21.根据权利要求20所述的高压清洁设备，其特征在于，所述操作开口（22）的所述开口边缘（68）呈漏斗状地构造。
22.根据权利要求1、2、3、4、7、12或15所述的高压清洁设备，其特征在于，所述电动马达（38）构造为双极异步马达。
23.根据权利要求1、2、3、4、7、12或15所述的高压清洁设备，其特征在于，所述电动马达（38）具有最大3500W的电功率。
24.根据权利要求1、2、3、4、7、12或15所述的高压清洁设备，其特征在于，所述高压清洁设备（10）的声功率水平最大为78dB(A)。
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