JPH0914199A

JPH0914199A - 高圧水発生装置

Info

Publication number: JPH0914199A
Application number: JP7186686A
Authority: JP
Inventors: Yukiaki Nagata; 幸明永田; Masanori Kanemitsu; 雅則金三津; Koichi Ito; 光一伊東
Original assignee: Sugino Machine Ltd
Current assignee: Sugino Machine Ltd
Priority date: 1995-06-30
Filing date: 1995-06-30
Publication date: 1997-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】従来より騒音低減効果の大きい防音手段を備
えた高圧水発生装置を得る。【構成】防音チャンバーの吸気口及び排気口に各々防
音チャンバー内で２つ以上の緩衝壁を有する複数回の折
返ダクトとして一体形成された消音吸気ダクトおよび消
音排気ダクトを設けることにより吸気口及び排気口から
漏れようとする振動音が各ダクト通過中に減衰され、高
圧水発生装置全体の騒音が従来に比べて大幅に低減され
る。さらに、吐出配管の防音壁貫通部に防振スリーブを
介装することによって吐出配管から防音壁に伝達される
ポンプの振動も減衰される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高圧水発生装置に関す
るものであり、特に、高圧水発生装置に原動機およびポ
ンプからなるポンプユニットによる騒音を低減する手段
を備えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】高圧水を使用した洗浄作業においては、
高圧水発生装置に備えられた原動機とポンプとからなる
ポンプユニットの作動によって騒音が発生する。このポ
ンプユニットの作動によって発生する騒音は通常８５〜
９０dB(A)/1m（この単位は１ｍ離れた地点での騒音測定
値を示すもの）である。

【０００３】従って、高圧水発生装置が、防音設備のな
い工場などの屋内や、トラック等に車載された状態で屋
外にて作動されると、装置周辺での騒音が問題となる。
そこで、架台上に固定されたポンプユニットを覆うよう
に防音材からなる防音カバーを設置するなどの騒音低減
手段が設けられている。このような騒音低減手段として
防音カバーが設置された高圧水洗浄装置を従来の高圧水
発生装置の一例として図３に示す。

【０００４】この高圧水洗浄装置では、図３（ａ）に示
すように、タンク１１３に収納されている水が、防音カ
バー１０１内に設置されたポンプ１１０に給水配管を介
して吸入され、原動機（１１１）によって作動されたポ
ンプ１１０によって加圧され、吐出配管介をして防音カ
バー１０１の外の洗浄ガン１１６まで送られる。洗浄ガ
ン１１６まで送られた高圧水はその噴出口から噴射され
る。

【０００５】実際には、給水配管は防音壁を貫通する固
定配管１１５ａとその両端（防音カバー１０１内外）に
連結されているフレキシブルホース１１４ａから構成さ
れており、同様に、吐出配管は防音壁を貫通する固定配
管１１５ｂとその両端に連結されているフレキシブルホ
ース１１４ｂから構成されている。

【０００６】また、ポンプユニットを覆う防音カバー１
０１には、図３（ｂ）に示すように、吸気口１０２と排
気口１０３が設けられ、換気ダクトが構成されている。
吸気口１０２付近および排気口１０３付近には、ポンプ
ユニットとの間にポンプ１１０から発生する音の振動を
減衰させるための緩衝壁（１０４、１０５）が防音カバ
ー１０１と一体的に設けられている。

【０００７】このような防音カバーが設けられた高圧水
発生装置では、防音カバーの防音壁にポンプからの音が
吸収され、さらに、緩衝壁によって換気ダクトの開口部
から直接外部へ内部の音が漏れることがなく、７５dB
(A)/1mまで騒音を低減することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近で
は道路の補修洗浄、ビル壁メンテナンス洗浄、上下水道
洗浄など高圧水洗浄の需要が増加しており、トラック等
に高圧水発生装置を搭載してオフィス街だけでなく住宅
街で、しかも夜間に使用されることも頻繁となってきて
いる。

【０００９】このような状況においては、上記の如き従
来の防音カバーを用いた防音手段による騒音の低減レベ
ルでは不十分である。即ち、従来の防音カバーでは内部
の騒音を効果的に遮断することができず外部へ漏らして
しまうためである。これは、まず、換気ダクトの開口部
（吸気口、排気口）付近の緩衝壁だけでは、ポンプから
の音を減衰しきれないのが原因である。

【００１０】さらにポンプからの高圧水を外部へ吐出す
るための配管部（図３（ａ）における固定配管１１５
ｂ）を介してポンプの振動が防音カバーの防音壁に伝わ
り、これが放射音となってしまうのも騒音値を上げる原
因となっている。

【００１１】本発明は、上記問題点に鑑み、従来より騒
音低減効果の大きい防音手段を備えた高圧水発生装置を
得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る高圧水発生装置では、原動機によって作動されるポ
ンプを備えたポンプユニットと、このポンプユニットを
収容した防音チャンバーと、防音チャンバーの防音壁を
貫通してポンプ吸入口に接続された給水配管と、ポンプ
で加圧された高圧水を噴出側へ吐出するために防音壁を
貫通してポンプ吐出口に接続された吐出配管とを備えた
高圧水発生装置であって、前記防音チャンバーは内部を
換気するための吸気口と排気口を備え、前記吸気口に
は、防音チャンバー内で２つ以上の緩衝壁を有する複数
回の折り返しダクトとして一体形成された消音吸気ダク
トが設けられ、前記排気口には、防音チャンバー内で２
つ以上の緩衝壁を有する複数回の折り返しダクトとして
一体形成された消音排気ダクトが設けられたものであ
る。

【００１３】また、請求項２に記載の発明に係る高圧水
発生装置では、請求項１に記載の高圧水発生装置におい
て、前記吐出配管の防音壁貫通部には、吐出配管から防
音壁に伝達されるポンプの振動を減衰するための防振ス
リーブが介装されているものである。

【００１４】また、請求項３に記載の発明に係る高圧水
発生装置では、請求項１に記載の高圧水発生装置におい
て、前記ポンプユニットが、防音チャンバーの底面に対
して防振材を介して支持されているものである。

【００１５】

【作用】本発明の高圧水発生装置においては、原動機に
よって作動されるポンプを備えたポンプユニットにて高
圧水が発生する。このポンプユニットを収容した防音チ
ャンバーには、内部を換気するための吸気口と排気口が
備えられており、吸気口には、防音チャンバー内で２つ
以上の緩衝壁を有する複数回の折り返しダクトとして一
体形成された消音吸気ダクトが設けられていると共に、
排気口には、防音チャンバー内で２つ以上の緩衝壁を有
する複数回の折り返しダクトとして一体形成された消音
排気ダクトが設けられている。

【００１６】このような構成においては、ポンプユニッ
トから発生し、吸気口および排気口から外へ漏れようと
する音は、各々、消音吸気ダクト、消音排気ダクトを通
過した後にそれぞれの開口部に到達する。即ち、音の振
動は複数回の折り返しダクトを構成する２つ以上の緩衝
壁によってその振動が吸収、減衰されつつ開口部に向か
うこととなる。

【００１７】従って、騒音の原因となる吸気口および排
気口から防音チャンバーの外へ漏れようとする音は、単
に吸気口および排気口の近傍にそれぞれ１つの緩衝壁を
設けただけの場合に比べれば大幅に減衰されるため、従
来の防音カバーを備えた高圧水発生装置よりも騒音は低
減する。

【００１８】また、本発明の高圧水発生装置では、給水
配管が防音チャンバーの防音壁を貫通してポンプ吸入口
に接続され、吐出配管がポンプで加圧された高圧水を噴
出側へ吐出するために防音壁を貫通してポンプ吐出口に
接続されており、請求項２に記載したように、この吐出
配管の防音壁貫通部に防振スリーブを介装することによ
ってさらに騒音を低減することができる。

【００１９】即ち、吐出配管の防音壁貫通部に防振スリ
ーブが介装されているために、吐出配管から防音壁に伝
達されるポンプの振動は減衰される。よって、伝達され
た振動による防音チャンバーからの放射音の発生はここ
ではほぼ回避される。

【００２０】以上のように、本発明によれば、吸気口お
よび排気口から外へ漏れる音だけでなく、防音チャンバ
ーからの放射音が従来に比べて低減されるため、装置周
辺における騒音が従来に比べてさらに改善される。

【００２１】また、請求項３に記載したように、防音チ
ャンバー内に収容されるポンプユニットを、防音チャン
バーの底面に対して防振材を介して支持するようにすれ
ば、防音チャンバーの底面に伝達されるポンプの振動が
減衰でき、伝達された振動に起因する防音チャンバーか
らの放射音がさらに低減され、装置全体の騒音の低減に
寄与する。

【００２２】この場合、ポンプユニットが固定載置され
た架台を防振材を介して支持する構成としても、ポンプ
ユニットを構成するポンプや原動機などの各機器を直
接、防振材を介して支持する構成としても良い。

【００２３】また、本発明の防音チャンバーの防音壁
や、緩衝壁、ポンプユニットを支持する防振材は、従来
より一般的に防振、吸音用に使用されている防振材料、
例えば、金属ばね、防振ゴム、コルク、フェルト、多孔
質材、グラスウール、などの弾性体を用いることができ
る。

【００２４】

【実施例】以下に本発明を実施例をもって説明する。本
発明の一実施例による高圧水発生装置として高圧水洗浄
装置を図１に示す。本実施例の洗浄装置は、図１（ａ）
に示すように、洗浄用の水が収納されているタンク１３
と、原動機（１１）によって作動されるポンプ１０を含
むポンプユニットが中に収容されている防音チャンバー
１と、高圧水を噴出する洗浄ガン１６と、防音チャンバ
ー１の防音壁８を貫通してポンプ１０の吸入口（不図
示）に接続された給水配管１４および、ポンプ１０で加
圧された高圧水を洗浄ガン１６へ送るために防音壁８を
貫通してポンプ１０の吐出口（不図示）に接続された吐
出配管１５とから構成されている。

【００２５】このような構成において、タンク１３内か
ら給水配管１４を介して防音チャンバー１内のポンプ１
０に吸入された水は、原動機１１によって作動されてい
るポンプ１０によって加圧される。この高圧水は吐出配
管１５を介して防音チャンバー１の外の洗浄ガン１６ま
で送られ、洗浄ガン１６の噴出口から噴射され、洗浄に
用いられる。

【００２６】防音チャンバー１内には、図１（ｂ）の給
水および吐出の配管系を省略した断面図に示すように、
エンジンまたはモータなどの原動機１１と、該原動機１
１によって作動されるポンプ１０とを含むポンプユニッ
トが底面上に固定載置されている。

【００２７】さらに、防音チャンバー１には、吸気口２
と防音チャンバー１内に２つの緩衝壁（６ａ，６ｂ）が
一体形成されてなる複数回の折り返しダクトとしての吸
気ダクト４、および排気口３と防音チャンバー内１に２
つの緩衝壁（７ａ，７ｂ）が一体形成されてなる複数回
の折り返しダクトとしての排気ダクト５と、さらに吸気
口ダクト４側に設けられた強制冷却ファン９とによって
換気ダクトが構成されている。この強制冷却ファン９を
備えた換気ダクトによって防音チャンバー１内部の冷却
が行なわれる。

【００２８】ポンプ１０の稼働時には、ポンプ１０から
発生する振動音は、吸気口２および排気口３から防音チ
ャンバー１の外へ漏れようとする。しかしながら本実施
例においては、振動音が吸気口２および排気口３へ到達
するには、各々吸気ダクト４および排気ダクト５を通過
しなければならない。前述したように、これら吸気ダク
ト４および排気ダクト５は、吸音・防振効果を有する緩
衝壁で構成されているため、振動音はダクト内を通過し
つつこれら緩衝壁に衝突して減衰されていき、吸気口２
および排気口３から外へ出る際には非常に小さくなって
いる。即ち、吸気ダクト４および排気ダクト５は、それ
ぞれ消音ダクトとして働いている。

【００２９】防音チャンバー１の防音壁８は、防振ゴム
およびグラスウールなどの吸音材からなる中間層８_X
に、防音チャンバー１の内壁面となる多孔質板８_Y と外
壁面となる鋼板８_Z とを中間層８_X を挟むように積層し
て形成したものである。また、吸気ダクト４および排気
ダクト５を構成する緩衝壁（６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ）
は、防音チャンバー１内に一体形成されたものであり、
防音壁８と連続的に形成された防振ゴムおよびグラスウ
ールなどの吸音材からなる中間層８_X に、多孔質板８_Y
が積層されたものである。

【００３０】さらに、本実施例においては、図１（ａ）
のＡで示した、吐出配管１５の防音壁８を貫通する部分
には、図１（ｃ）の拡大図に示すように、防振スリーブ
１７を介装した。この防振スリーブ１７は、吐出配管１
５の外周面に当接する最内周の防振ゴム層１８とその外
周の吸音スポンジ層１９および最外周で防音壁８に当接
する鋼管２０との積層構造を持つ。

【００３１】このように、吐出配管１５の防音壁８貫通
部分に防振スリーブ１７を介装することによって、ポン
プ１０からの高圧水の吐出に伴って吐出配管１５を伝わ
ってくるポンプ１０の振動Ｂは、該貫通部分で防振スリ
ーブ１７の防振ゴム層１８および吸音スポンジ層１９に
よって減衰、吸収される。従って、吐出配管１５の貫通
部分から防音壁８へ伝達される振動は僅かなものであ
り、伝達された振動に起因する防音チャンバー１の放射
音はこのような防振スリーブ１７が備えられていない従
来のものに比べて小さくなる。

【００３２】以上のように、本実施例においては、騒音
の原因となる吸気口２および排気口３から外へ漏れる振
動音だけでなく、吐出配管１５から伝達される振動によ
る防音チャンバー１自体からの放射音が、従来に比べ大
幅に低減されるため、装置全体の騒音が従来より改善さ
れた。

【００３３】例えば、本実施例の装置において、ポンプ
１０を高圧水の吐出圧力１４０kgf/cm² 、流量１７０ l
/minの条件で稼働させた時、装置周辺の騒音レベルは６
５dB(A)/1mであった。これは、同条件における従来の防
音カバーを用いた高圧水発生装置周辺の騒音限界であっ
た７５dB(A)/1mに対して大幅に低減されている。

【００３４】なお、ここでは、防振スリーブ１７の防音
壁８貫通方向の長さＤを、防音壁８の厚さｄの約２．５
倍とした。これは、ポンプ音のうち防振スリーブ１７の
防振ゴム層１８および吸音スポンジ層１９を直接透過し
た後の放射音Ｐ₂ を、防音壁８を透過した後の放射音Ｐ
₁ と同程度に減衰させるためである。

【００３５】即ち、騒音の壁による透過損失ＴＬ_O (dB)
は、壁の面密度をｍ(kg/m²) 、周波数をｆ(Hz)とする
と、ＴＬ_O ＝１８ log₁₀（ｍｆ）−４４という式で表せ
る。この式より、異なる材質からなる２種の壁について
互いに同等の透過損失を得るには、双方の壁の面密度を
等しくすれば良いことがわかる。

【００３６】ここで、防音壁８の比重が０．３７g/cm
³ 、防振スリーブ１７の防振材（防振ゴム層１８および
吸音スポンジ層１９）の比重が０．１５g/cm³ であった
とき、０．３７／０．１５≒２．５となることから、こ
の時防振スリーブ１７の防振材の騒音透過方向の肉厚
（防振スリーブ１７の防音壁８貫通方向の長さ）Ｄを防
音壁８の厚さｄの約２．５倍にすることによって、防振
スリーブ１７での騒音の透過損失を防音壁８の透過損失
と同程度にすることができる。

【００３７】高圧水発生装置に用いられる防音壁として
は、本実施例のように、外板に鋼板等の金属を使用した
比較的比重の大きいものが用いられる。これは、先に列
記した防振ゴム等の一般的防振材料の比重の２〜３倍、
或はそれ以上と考えられるので、本発明においては、防
振スリーブの防音壁貫通方向の長さを、防音壁の２〜３
倍以上とすることが、防振スリーブ１７の防振材を透過
した放射音を、防音壁を透過した放射音と同程度以上に
減衰されたものとすることができるので望ましい。

【００３８】このように、防振スリーブの長さは、用い
た防振材および防音壁の比重によって適宜設定すればよ
いが、防振スリーブを長くすることは、吐出配管、即ち
高圧ホースを長い領域に亘って支持できることにもな
り、これによって防振スリーブに用いられる防振ゴムな
どの防振材のつぶれやへたりが、狭い範囲で高圧ホース
を支持する場合に比べて軽減され、防振スリーブによる
防振効果の劣化が小さくなる。

【００３９】また、給水配管１４は従来と同様に、防音
壁８貫通部の固定配管１４ａとその両端に連結されたフ
レキシブルホース１４ｂから構成されているが、吐出配
管１５については、防音壁８貫通部もフレキシブルホー
スのままであっても、給水配管１４と同様に防音壁８貫
通部は固定配管としてその両端にフレキシブルホースを
連結する構成としても良く、いずれの場合でも、防音壁
８貫通部の防振スリーブ１７による防振・吸音効果は変
わらない。

【００４０】なお、給水配管１４のポンプ１０の給水口
に接続されたフレキシブルホース１４ｂには、内圧力が
ほとんど加わらず、ホースの可撓性が失われないため、
ホース自身が持つ防振、吸音効果によって、フレキシブ
ルホース１４ｂを介して防音壁８へ伝わるポンプ１０か
らの振動音はすでに十分減衰されており、給水配管１４
については必ずしも防振スリーブを設けることなどを考
慮する必要はない。

【００４１】次に、本発明の他の実施例として、防音チ
ャバー内においてポンプユニットを防振材を介して底面
上に設置する場合を図２に示す。本実施例においては、
防音チャンバー内におけるポンプユニットの設置状態以
外は図１に示した高圧水洗浄装置と同一構成（防音壁２
８の積層構造も含む）を持つものであり、ここでは防音
チャンバー外の構成は省略する。

【００４２】図２の防音チャンバー２１の断面図（給水
および吐出の配管系は省略）に示すように、防音チャン
バー２１には、吸気口２２と防音チャンバー２１内に２
つの緩衝壁（２６ａ，２６ｂ）が一体形成されてなる折
り返しダクトとしての吸気ダクト２４、および排気口２
３と防音チャンバー内２１に２つの緩衝壁（２７ａ，２
７ｂ）が一体形成されてなる折り返しダクトとしての排
気ダクト２５、さらに吸気口ダクト２４側に設けられた
強制冷却ファン２９によって換気ダクトが構成されてい
る。この強制冷却ファン２９を備えた換気ダクトによっ
て防音チャンバー２１内部の冷却が行なわれる。

【００４３】本実施例では、防音チャンバー２１内に
は、エンジンまたはモータなどの原動機３１と、該原動
機３１によって作動されるポンプ２０が固定載置されて
いる架台３２が、底面上に防振ゴム３３を介して支持さ
れている。

【００４４】このような防音チャンバー２１において
は、ポンプ２０が作動し振動音が発生しても、まず、吸
気口２２および排気口２３から外へ漏れようとする振動
音は、それぞれ吸気ダクト２４および排気ダクト２５を
通過しつつ緩衝壁（２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ）
に衝突し、減衰・吸音されるため、防音チャンバー２１
外へ漏れる騒音は小さくなる。

【００４５】また、ここでは、図１（ｃ）と同様に吐出
配管の防音壁貫通部に介装された防振スリーブ（不図
示）によって吐出配管から防振壁へポンプ３０の振動の
伝達が減衰されるのに加えて、ポンプ３０を含むポンプ
ユニットが固定載置されている架台３２が防振ゴム３３
を介して防音チャンバー２１底面上に支持されており、
防音チャンバー２１の底部に伝達されるポンプ２０の振
動が防振ゴム３３によって減衰し、防音チャンバー２１
へ伝達する振動はさらに小さくなるため、防音チャンバ
ー２１自体から発する放射音も減少し、さらなる騒音の
低減に寄与している。

【００４６】ここでは、ポンプユニットは架台３２に載
置され、この架台３２が防振ゴム３３によって防音チャ
ンバー２１底面上に支持される構成としたが、ポンプユ
ニットを構成するポンプ３０や原動機３１等の機器が直
接防振ゴム３３によって支持される構成としても構わな
い。ただし、防振ゴム３３によって機器が良好に支持さ
れるには、振動により支持部位のずれが生じないよう固
定支持とするのが普通であるので、架台３２を介した方
が設置が容易であり、望ましい。

【００４７】ここで、ポンプユニットを支持するのに用
いる防振材としては、防振ゴムに限られるものではな
く、一般的に防振、吸音用に使用されている防振材料、
例えば、金属ばね、防振ゴム、コルク、フェルト、多孔
質材、グラスウール、スポンジなどの弾性体だけでな
く、防振・吸音効果を有する材質であれば広く使用可能
である。防音壁（８，２８）や防振スリーブ１７に用い
る防振・吸音材についても同様に、上記の如き種々の防
振材料を用いることができる。

【００４８】なお、ポンプを作動させるための原動機と
してエンジンを使用する場合には、ラジエターを排気ダ
クトの通路上に配置すれば、ラジエター専用の冷却ファ
ンを省くことができる。

【００４９】また、上記実施例においては、いずれも、
吸気ダクトおよび排気ダクトを構成する緩衝壁はそれぞ
れ２つずつとしたが、本発明はこれに限定するものでは
なく、さらに多くの緩衝壁を設けることによって各ダク
トの折り返し回数を多くし、ダクト長を長く設定しても
良い。ダクト折り返し回数が多くダクト長が長い程、振
動音がより減衰・吸音され、騒音の低減が促進される。

【００５０】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおり、ポンプを
含むポンプユニットが収容される防音チャンバーの吸気
口および排気口に、各々２つ以上の緩衝壁を有する複数
回の折り返しダクトとして消音吸気ダクトおよび消音排
気ダクトを設けることにより、吸気口および排気口から
防音チャンバー外へ漏れようとするポンプの振動音を低
減させることができ、従来の高圧水発生装置よりも騒音
を低減することができるという効果がある。

【００５１】さらに、ポンプの吐出口に接続された吐出
配管の防音チャンバーの防音壁貫通部に防振スリーブを
介装することによって、吐出配管から防音壁に伝達され
るポンプの振動を減衰させて防音チャンバーからの放射
音を低減させ、従来の高圧水発生装置よりも騒音をさら
に低減することができる。

【００５２】また、ポンプユニットを防振材を介して防
音チャンバーの底面上に支持する構成とすることによっ
て、ポンプユニットから音チャンバー底部へ伝達される
ポンプの振動が減衰されるので、さらに防音チャンバー
からの放射音を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高圧水発生装置の一実施例としての高
圧水洗浄装置を示す概略構成図であり、（ａ）は装置全
体の構成図、（ｂ）は防音チャンバー部分の断面図、
（ｃ）は防音壁の吐出配管貫通部Ａの拡大断面図であ
る。

【図２】本発明の他の実施例による高圧水洗浄装置の防
音チャンバー部分の概略断面図である。

【図３】従来技術による高圧水発生装置の一例としての
高圧水洗浄装置を示す概略構成図であり、（ａ）は装置
全体の構成図、（ｂ）は防音チャンバー部分の概略断面
図である。

【符号の説明】

１，２１：防音チャンバー２，２２：吸気口３，２３：排気口４，２４：吸気ダクト５，２５：排気ダクト６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２
７ｂ：緩衝壁８，２８：防音壁９，２９：冷却ファン１０，３０：ポンプ１１，３１：原動機１３：タンク１４：給水配管１５：吐出配管１６：洗浄ガン１７：防振スリーブ１８：防振ゴム層１９：吸音スポンジ層２０：鋼管Ａ：給水配管１５の防音壁８貫通部ｄ：防音壁８の厚さＤ：防振スリーブ１７の長さＰ₁ ：防音壁８を透過した（減衰）後の放射音Ｐ₂ ：防振スリーブ１７の防振材を透過した（減衰）後
の放射音３２：架台３３：防振ゴム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原動機によって作動されるポンプを備え
たポンプユニットと、このポンプユニットを収容した防
音チャンバーと、防音チャンバーの防音壁を貫通してポ
ンプ吸入口に接続された給水配管と、ポンプで加圧され
た高圧水を噴出側へ吐出するために防音壁を貫通してポ
ンプ吐出口に接続された吐出配管とを備えた高圧水発生
装置であって、前記防音チャンバーは内部を換気するための吸気口と排
気口を備え、前記吸気口には、防音チャンバー内で２つ以上の緩衝壁
を有する複数回の折り返しダクトとして一体形成された
消音吸気ダクトが設けられ、前記排気口には、防音チャンバー内で２つ以上の緩衝壁
を有する複数回の折り返しダクトとして一体形成された
消音排気ダクトが設けられていることを特徴とする高圧
水発生装置。
【請求項２】前記吐出配管の防音壁貫通部には、吐出
配管から防音壁に伝達されるポンプの振動を減衰するた
めの防振スリーブが介装されていることを特徴とする請
求項１に記載の高圧水発生装置。
【請求項３】前記ポンプユニットが、防音チャンバー
の底面に対して防振材を介して支持されていることを特
徴とする請求項１に記載の高圧水発生装置。