CN102865214A - 无叶风扇装置 - Google Patents

Abstract

无叶风扇装置涉及一种风扇装置，它包括：基座和安装在所述基座上的喷嘴，所述基座容纳用于产生气流的构件，所述喷嘴包括内部通道和排气口，其特征在于，所述构件包括电机座、电机、固定件和叶轮，所述电机的外壳至少有部分外壳位于基座的进风口与基座的出风口之间的气流通道中并直接与快速流过的气流进行热交换。

Description

无叶风扇装置

本申请是申请日为2010年12月17日、申请号为201010592927.0、发明名称为“无叶风扇装置”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种风扇装置。

背景技术

2009年5月6日公开号为CN 101424278A的中国专利申请（申请号：200810177843.3）公开了一种用于产生空气流的无叶风扇装置，该种风扇包括：基座和安装在所述基座上的喷嘴，基座内设置有用于产生通过所述喷嘴的气流的构件，其构件包括电机和设置在电机轴上的叶轮，电机被电机座支撑并被橡胶垫架或密封件保持处于牢固状态，其喷嘴具有用于接收来自基座的气流的内部通道和排气口，气流通过所述排气口被喷射，喷嘴关于轴线基本上正交地延伸来限定开口，所述风扇外部的空气通过所述开口被从所述排气口喷射的气流所抽吸。

该种风扇装置的电机被橡胶垫架或密封件所包围处于密闭状态，其电机的散热效果差、温升高，不仅增加电机的损耗，而且严重影响其正常使用；另外该种风扇装置的噪音大，其电机和叶轮工作时所产生的噪音容易通过基座的进气口传出。因此，很有必要进行改进或优化。

发明内容

本发明旨在提供一种改进的风扇装置以克服上述现有技术中的缺陷。本发明的目的是要提供—种散热性能好、工作效率高的无叶风扇装置。本发明的另一目的是要提供—种噪音小的无叶风扇装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：用于产生空气流的无叶风扇装置，所述风扇装置包括：基座和安装在所述基座上的喷嘴，所述基座容纳用于产生通过所述喷嘴的气流的构件，所述喷嘴包括用于接收来自所述基座的气流的内部通道和排气口，气流通过所述排气口被喷射，所述喷嘴关于轴线基本上正交地延伸来限定开口，所述风扇装置外部的空气通过所述开口被从所述排气口喷射的气流所抽吸，其特征在于，所述构件包括电机座、电机和固定于所述电机转动轴上的叶轮，所述电机被固定于固定件上，所述固定件与所述电机座固定，并且所述电机的外壳至少有部分外壳位于所述基座的进风口与所述基座的出风口之间的气流通道中。

这里所述的电机外壳是指电机的封装壳，或是指电机的封装壳及固定于所述封装壳上的金属散热件。

所述电机可以位于所述叶轮与所述基座的出风口之间，所述电机的外壳至少有部分外壳位于所述叶轮的出风口与所述基座的出风口之间的气流通道中；所述电机也可以位于所述叶轮与所述基座的进风口之间，所述电机的外壳至少有部分外壳位于所述叶轮的进风口与所述基座的进风口之间的气流通道中。

所述电机可以是内转子电机，也可以是外转子电机；所述电机可以是交流感应电机，直流无刷电机，还可以是其它电机；所述构件还可以包括控制电机工作的控制电路装置；为了提高所述控制电路装置的散热效果，所述控制电路装置至少有部分位于所述叶轮的进风口与所述基座的进风口之间的气流通道中。

所述电机座包括供气流流通的内部通道；所述基座包括四周侧壁，可以包括基座底；所述基座可以采用多种形状，可以大致为圆柱形，也可以部分为圆柱形，还可以其它形状；所述基座在其四周侧壁上可以设置进气口。

为了有效消除或减弱其电机和叶轮工作时所产生的噪音，防止其噪音通过基座的进气口传出，可以在所述电机座的内部通道的通道壁上设置消音层，也可以在所述基座底的内底面上设置消音层，还可以在所述基座的四周侧壁的内侧壁上设置消音层。

所述消音层通常由吸音或隔音材料所构成，所述消音层可以包括泡沫塑料层，也可以包括海绵材料层，也可以包括玻璃棉材料层，也可以包括穿孔板层和附在所述穿孔板层上的消音材料层，还可以其它形式的消音层；所述消音层的厚度通常在2毫米至35毫米之间，优选地在2至25毫米之间。

所述喷嘴至少限定一个开口，也可以限定多个开口；其开口的形状可以是多种形状，可以是圆形、椭圆形、圆角矩形，也可以是部分环形，还可以是其它形状。

本发明具有如下积极效果。

由于本发明装置的电机外壳至少有部分位于所述基座的进风口与所述基座的出风口之间的气流通道中，电机工作时产生的热量很容易通过其外壳被快速流动的气流所带走，使电机的散热效果和工作效率都显著地提高；另外，由于本发明装置在电机座的内部通道壁上设置消音层，或在所述基座底的内底面上和四周内侧壁上设置消音层，使电机和叶轮工作时所产生的噪音大大衰减。

附图说明

图1是本发明的无叶风扇装置的示意图。

图2是图1所示的无叶风扇装置沿轴线的剖面示意图。

图3是本发明的无叶风扇装置的第二个实施例的示意图。

图4是图3所示的无叶风扇装置沿轴线的剖面示意图。

图5是本发明的无叶风扇装置的第三个实施的示意图。

图6是本发明的无叶风扇装置的第四个实施的示意图。

图7是本发明的无叶风扇装置的第五个实施的示意图。

图8是本发明的无叶风扇装置的第六个实施的示意图。

具体实施方式

图1是本发明的无叶风扇装置的示意图。从图中可见，本发明装置包括：基座1和安装在基座1上的喷嘴2，在基座1内容纳用于产生通过喷嘴2的气流的构件，并参考图2，喷嘴2包括用于接收来自基座1的气流的内部通道3和排气口4，气流通过排气口4被喷射，喷嘴2关于轴线X基本上正交地延伸来限定开口5，所述风扇装置外部的空气通过开口5被从排气口4喷射的气流所抽吸，所述构件包括电机座8、电机6和固定于电机转动轴上的叶轮7，电机6被固定于固定件9上，固定件9与电机座8固定，电机6的外壳11约有一半位于基座1的进风口10与基座1的出风口12之间的气流通道中。 

该种风扇装置使用时，位于基座1内的电机6驱动叶轮7工作，空气可以从位于基座1的侧壁的多个进风口10被抽入，经过加速或升压后从基座1的出风口12快速送出，由于电机位于基座1的进风口10与基座1的出风口12之间的气流通道中，电机6有部分外壳直接与快速流过的气流进行热交换，能有效地散走电机所产生的热量，能显著降低电机工作时的温度和提高电机工作的安全性和工作效率，从基座1的出风口12被送出的气流被送入喷嘴2的内部通道3中，并被排气口4喷出并流出开口5，来自周围外部环境的空气通过开口5被排气口4所喷出的气流所卷吸，被喷出的气流和被卷吸的气流结合以产生从喷嘴2向前射出的总气流。

图3和图4示出了本发明的无叶风扇装置的第二个实施例。从图中很容易看出，本实施例与图1和图2所示的实施例相似，只是本实施例的电机6所设置的位置有所不同。在本实施例中，电机6位于叶轮7与基座1的进风口10之间，而在图1和图2所示的实施例中，电机6位于叶轮7与基座1的出风口12之间。

图5是本发明的无叶风扇装置的第三个实施的示意图。从图中很容易看出，本实施例与图1和图2所示的实施例相似，只是本实施例在图1和图2所示的实施例的基础上在基座1的底部还设置了控制电机工作的控制电路装置13，该控制电路装置有部分位于叶轮的进风口与基座1的进风口10之间的气流通道中，这样可以有效地降低控制电路装置的温度，提高其工作的可靠性。

图6是本发明的无叶风扇装置的第四个实施的示意图。从图中很容易看出，本实施例与图1和图2所示的实施例也相似，只是本实施例在电机座的供气流流通的内部通道14的部分通道壁上设置了消音层15，即在电机座位于叶轮的进风口下方的内部通道壁上设置了消音层15，这里所采用的消音层为泡沫塑料层。

图7是本发明的无叶风扇装置的第五个实施的示意图。从图中很容易看出，本实施例与图6所示的实施例相似，只是本实施例在图6所示的实施例的基础上在基座底的内底面上也设置了消音层15。

图8是本发明的无叶风扇装置的第六个实施的示意图。从图中很容易看出，本实施例与图7所示的实施例相似，只是本实施例在图6所示的实施例的基础上在基座下部的内侧壁上也设置了消音层15。

尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本发明的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离由所附权利要求书所限定的本发明的范围。

Claims (3)

1.一种用于产生空气流的无叶风扇装置，所述风扇装置包括：基座（1）和安装在所述基座上的喷嘴（2），所述基座容纳用于产生通过所述喷嘴的气流的构件，所述喷嘴包括用于接收来自所述基座的气流的内部通道（3）和排气口（4），气流通过所述排气口被喷射，所述喷嘴关于轴线（X）基本上正交地延伸来限定开口（5），所述风扇装置外部的空气通过所述开口被从所述排气口喷射的气流所抽吸，其特征在于，所述构件包括电机座（8）、电机（6）、固定件（9）和固定于所述电机转动轴上的叶轮（7），所述电机被固定于固定件（9）上，所述固定件与所述电机座固定，所述电机的外壳（11）至少有部分外壳位于所述基座的进风口（10）与所述基座的出风口（12）之间的气流通道中，所述电机有部分外壳直接与快速流过的气流进行热交换。

2.如权利要求1所述的无叶风扇装置，其特征在于，所述电机位于所述叶轮与所述基座的出风口之间，所述电机的外壳至少有部分外壳位于所述叶轮的出风口与所述基座的出风口之间的气流通道中。

3.如权利要求1所述的无叶风扇装置，其特征在于，所述电机位于所述叶轮与所述基座的进风口之间，所述电机的外壳至少有部分外壳位于所述叶轮的进风口与所述基座的进风口之间的气流通道中。

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