CN104481932B - 风扇 - Google Patents

Abstract

一种风扇，它包括喷嘴和基座；所述喷嘴包括内部通道和排气口；所述基座包括具有侧壁的外壳体、具有空气入口和空气出口的叶轮罩、可绕轴线旋转的叶轮、马达和消音装置，所述侧壁包括空气入口；所述消音装置位于叶轮罩的空气入口与侧壁的空气入口之间；所述消音装置包括环绕所述轴线设置的至少一个第一消音件，所述第一消音件包括基板和附在所述基板上的吸音件，所述第一消音件具有沿着所述轴线方向的高度，所述高度位于10mm至200mm之间。该种风扇具有较低的噪音。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇。特别是，但并不排他地说，本发明涉及家用风扇，诸如台扇，用来在房间、办公室或其他家用环境中产生空气循环和气流。

背景技术

传统的家用风扇一般包括围绕轴线旋转的叶片组和驱动叶片组旋转工作的马达。空气流的运动和循环产生了“风冷”，由于热量通过对流和蒸发被驱散而使使用者感受到凉爽的效果。

现有各种尺寸和形状的风扇。吊扇的直径通常大于lm，且通常以悬吊于天花板上的方式安装，以提供向下的气流使房间降温。台式风扇通常可以随意放置且可携带。落地式塔式风扇通常包括细长、竖直延伸的外壳，且罩着用于产生空气流的叶片组，使用摆动机构以旋转塔式风扇的出口以便空气流可以扫过房间的广阔空间。

这种类型的风扇的缺陷在于，旋转风扇叶片组产生的气流一般不均匀。这是因为风扇叶片表面范围或面向外的表面范围内存在变化因素。这些变化因素导致产生不均匀或“浪涌”气流，这种气流可以感觉到是一系列空气脉动并且让使用者感到不舒服。此外，这种类型的风扇可能产生噪音，并且所产生的噪音可能随着在家用环境中不断地使用而加剧。

2010年9月8日专利公开号为CN 101825095 A的中国专利申请（申请号为：201010129573.6）公开了一种风扇，该种风扇包括：基部，所述基部包括外壳体，外壳体具有侧壁，侧壁包括至少一个空气入口，外壳体容纳叶轮罩，叶轮罩包括空气入口和空气出口；位于叶轮罩内的叶轮；围绕轴线驱动叶轮以产生穿过叶轮罩的气流的马达；和位于叶轮罩的空气入口下方并沿着所述轴线与叶轮罩的空气入口隔开一定距离的消音构件，所述距离介于5mm到60mm之间；和安装在所述基部上的喷嘴，所述喷嘴包括用来从叶轮罩的空气出口接收气流的内部通道和嘴部，其中气流通过嘴部从风扇组件射出。

该种结构的风扇能提供均匀的空气流，对叶轮和马达所产生的噪音采取了吸音措施，降低了风扇外传的噪音。但是，该种结构的风扇，其叶轮和马达所产生的噪音能从叶轮罩的空气入口直接传送到侧壁的空气入口，即没有采取隔音措施，使得从侧壁的空气入口外传的噪音还比较大，从而影响了该种风扇的广泛使用。

发明内容

本发明的目的是要提供—种风扇。该种风扇，其特征在于，所述风扇包括喷嘴和基座；所述喷嘴包括用于接收气流的内部通道和用于发射气流的排气口；所述基座包括具有侧壁的外壳体、位于所述外壳体内的具有空气入口和空气出口的叶轮罩、位于叶轮罩内的可绕轴线旋转的叶轮、驱动叶轮旋转工作的马达和消音装置，所述侧壁包括至少一个空气入口；所述消音装置位于叶轮罩的空气入口与侧壁的空气入口之间，用于阻挡叶轮和马达所产生的噪音从叶轮罩的空气入口向侧壁的空气入口直接传送，也用于吸收叶轮和马达所产生的噪音；所述消音装置包括环绕所述轴线设置的至少一个第一消音件，所述第一消音件包括基板和附在所述基板上的吸音件，所述第一消音件具有沿着所述轴线方向的高度，所述高度位于10mm至200mm之间。

由于本发明的风扇在叶轮罩的空气入口与侧壁的空气入口之间设置了一种具有至少一个第一消音件的消音装置，第一消音件包括基板和附在所述基板上的吸音件，这样不仅能有效地吸收叶轮和马达所产生的噪音，而且能有效阻挡叶轮和马达所产生的噪音从叶轮罩的空气入口向侧壁的空气入口直接传送，从而使向周围环境传送的噪音大大降低。

所述吸音件通常有部分侧面朝向所述轴线，这样有利于吸收来自叶轮和马达的噪音。

所述第一消音件的横截面可以是环形、半环形，部分环形、弧形和三角形，还可以是其它形状。

优选地，所述第一消音件的宽度沿着远离所述轴线的方向逐渐减少，所述吸音件有部分侧面朝向所述轴线。

所述吸音件通常由声学泡沫所形成。声学泡沫包括海绵和玻璃棉。吸音件的厚度优选地在2mm至35mm之间。

所述基板通常由塑料所形成。基板的厚度优选地在0.5mm至3mm之间。

优选地，所述基板形成凹槽，所述凹槽的横截面可以是半圆形、部分环形和三角形，还可以是其它形状。

在一个优选的实施例中，所述基板形成凹槽，所述吸音件至少有部分位于所述凹槽中。

在另一个优选的实施例中，所述基板形成凹槽，所述吸音件至少有部分位于所述凹槽中，并且所述凹槽的横截面为三角形。

所述基板优选地包括弯曲的基板。在优选的实施例中，所述基板包括具有凹面的第一侧面和具有凸面的第二侧面，其中，所述吸音件附在所述基板的第一侧面上，所述基板的第一侧面朝向所述轴线。

优选地，所述消音装置包括环绕所述轴线设置的多个第一消音件，其中，相邻的任何两个第一消音件之间的距离位于3mm至60mm之间，更优选地位于3mm至50mm之间。

优选地，所述消音装置包括环绕所述轴线设置的多个第一消音件和位于相邻的第一消音件之间的第二消音件，所述第二消音件也包括基板和附在所述基板上的吸音件，其中，所述第二消音件的最大宽度不小于该第二消音件所处的两个相邻的第一消音件之间的距离。

消音装置通常还包括环形固定件，其中，所述第一消音件与所述环形固定件连接。环形固定件通常由塑料材料所形成。

优选地，环形固定件与多个第一消音件分别固定。更优选地，环形固定件与多个第一消音件成整体，即一体化。这样，有利于提高整个消音装置的稳固性，也有利于减少部件的数量，也易于批量生产。

优选地，所述第一消音件的顶部的位置不低于所述叶轮罩的空气入口的位置。

第一消音件与所述轴线之间的距离通常位于3mm至120mm之间，优选地位于10mm至100mm之间。

第一消音件和第二消音件的高度通常都位于15mm至200mm之间，优选地位于25mm至100mm之间。

在一个优选的实施例中，消音装置与基座的外壳体固定。在另一个优选的实施例中，消音装置与叶轮罩固定。

喷嘴优选地限定开口，风扇周围的部分空气被从喷嘴的排气口所发射的气流抽吸穿过所述开口。

喷嘴优选地包括环形喷嘴，其喷嘴的高度优选地介于100mm至600mm之间，更优选地介于200mm至500mm之间。

喷嘴的排气口优选地包括缝隙状排气口，其排气口在出口处的宽度通常位于0.5mm至5mm之间，优选地位于1mm至3mm之间。

叶轮可以是离心叶轮，也可以是混流叶轮，优选地为混流叶轮；叶轮的转速通常位于800rpm至9000rpm之间，优选地位于1200rpm至7000rpm之间。马达可以是直流无刷马达，也可以是交流马达。

附图说明

图1是本发明的风扇的示意图。

图2是图l所示的风扇的侧视图。

图3是沿图2中的线A—A截取的喷嘴部分的剖视图。

图4是沿图2中的线A—A截取的支架部分的剖视图。

图5是沿图2中的线A—A截取的基座部分的剖视图。

图6是图5中的消音装置的正面示意图。

图7是沿图6中的线B—B截取的消音装置的剖视图。

图8显示了图7所示的消音装置的一种替换结构。

图9显示了图7所示的消音装置的另一种替换结构。

图10显示了图7所示的消音装置的又一种替换结构。

图11是图1所示的风扇在喷嘴向前倾斜至某一位置时的侧视图。

图12是图1所示的风扇在喷嘴向后倾斜至某一位置时的侧视图。

具体实施方式

图l是从装置前方观察的本发明的风扇的示意图，图2是图l所示的风扇的侧视图。从图1和图2中可以看出，风扇100包括基座3、位于基座3上的支架2和设置在支架2上的喷嘴1。

基座3包括下基座10和位于下基座10上的上基座8。上基部8包括空气入口9，空气入口9为形成在上基座外壳体的侧壁上的多个孔的形式。下基座10包括用户可操作的多个控制钮11、12和13。风扇外部的空气通过空气入口9被吸入到上基座8内。在本实施例中，空气入口9基本集中于上基座位于后半部的侧壁上。

支架2的下端与上基座8的上端固定，并参考图4，支架2包括一个具有空气入口16的进口端、两个具有空气出口15的出口端和内部通道17。

依据图1并参考图3，喷嘴1包括环形的外壳体6、两个具有空气入口4的进口端、排气口7和内部通道14并限定了开口5，喷嘴1的两个具有空气入口4的进口端分别与支架2的两个具有空气出口15的出口端转动连接，这样能使喷嘴1相对于支架2进行转动倾斜，以便该种风扇在竖直平面内改变发射空气流的方向。

在本实施例中，排气口7为缝隙状排气口，其排气口7在出口处的宽度约为1.3mm，环形的外壳6限定了开口5，排气口7位于喷嘴的前部且被设置为朝风扇的前面发射气流。

图5展示了基座3的内部结构。从图5中可以看出，基座3包括下基座10和具有外壳体21的上基座8，在上基座8的外壳体21内设置有用于产生空气流的装置，该用于产生空气流的装置包括叶轮罩22、叶轮23和驱动叶轮23旋转工作的马达24。叶轮23位于叶轮罩22内，叶轮罩22包括空气入口34和空气出口35，叶轮23可绕轴线X旋转。

马达24容纳在马达壳体25中。马达壳体25包括上面部分26和下面部分27，上面部分26通过螺丝与下面部分27固定并将马达24固定在其中。马达24的转轴38穿过形成在马达壳体25的下面部分27位于底部的孔，以允许叶轮23被连接到转轴38上。马达壳体25的上面部分26还包括多个固定杆31，马达24通过马达壳体25的多个固定杆31与叶轮罩22固定。

在本实施例中，叶轮23和叶轮罩22成形为当叶轮23和马达壳体25被叶轮罩22支撑时，叶轮23的叶片末梢极为接近叶轮罩22的内表面，但没有接触到该内表面，叶轮23与叶轮罩22大致同轴。

在叶轮罩22上设置有电缆穿孔（图中未画出），在马达壳体25的一个固定杆31上也设置有电缆穿孔（图中未画出），叶轮罩22上的电缆穿孔与固定杆31上的电缆穿孔对准使电缆可穿过，以方便电缆从电路装置37连接到马达24上。在本实施例中，马达壳体25、叶轮罩22和叶轮23优选地由塑料所形成。

在外壳体21内还设置有环形密封圈32，该环形密封圈32位于马达壳体25与上基座8的外壳体21之间，以防止用于产生空气流的装置所产生的空气流沿着马达壳体25及叶轮罩22与外壳体21的缝隙回流到叶轮罩22的空气入口34。

叶轮罩22被多个支撑构件29所支撑。在图5中可以清楚地看到，支撑构件29为一弹簧元件。在本实施例中，支撑构件29的数量为4个，即弹簧元件的数量为4个，弹簧元件的上端与形成在叶轮罩22外表面上的凸块30固定，弹簧元件的下端被固定于与外壳体21连接的台座28上。由于支撑构件29为弹簧元件，弹簧元件能有效吸收来自马达24和叶轮23的一些振动和噪音，否则这些振动和噪音容易通过叶轮罩22传递给外壳体21并放大。

下基座10用于接合风扇100所在的表面。基座3还包括用于使上基座8相对于下基座10来回摆动的摆动机构，该摆动机构包括同步马达36，摆动机构的操作由电路装置37响应用户按下控制钮13来控制。摆动范围优选地在60°和120°之间，且摆动机构被设置为每分钟执行3至6个摆动周期。用于供应电力到风扇的电缆（没有画出）穿过形成在下基座10上的孔延伸。

在本实施例中，马达24是直流无刷马达，马达的转速可通过电路装置37响应用户操作控制钮12来改变。

消音装置18位于叶轮罩22的空气入口34与侧壁的空气入口9之间。参考图6和图7，消音装置18包括一个第一消音件51和两个环形固定件50，该两个环形固定件50分别与第一消音件51的上端和下端固定。第一消音件51包括基板511和附在基板511上的吸音件512，吸音件512的内侧表面朝向轴线X。在该实施例中，基板511由塑料材料所形成，吸音件512由声学泡沫所形成，其基板511与吸音件512通过黏结剂而结合在一起。

在图6和图7中可以看到，第一消音件51具有沿着轴线X方向的高度H，其横截面为半圆环状。在本实施例中，高度H约为45mm，第一消音件51与轴线X之间的距离约为38 mm。

在图5中并结合图6和图7容易看出，消音装置18的第一消音件51由于位于叶轮罩的空气入口34与侧壁的空气入口9之间，因而能有效阻挡叶轮和马达所产生的噪音从叶轮罩的空气入口34向侧壁的空气入口9直接传送；由于第一消音件51具有吸音件512，也能有效吸收从叶轮罩的空气入口34传出的叶轮和马达所产生的噪音；另外该种消音装置其结构紧凑，有利于制造和安装使用。

从图5中可以看到，在上基座8的内部还设置有吸音件56，该吸音件56也由声学泡沫所形成，该吸音件56的横截面为半圆环形，它位于上基座8的前半部分没有设置空气入口9的侧壁的内表面上，该吸音件56与吸音件512面对面，也能吸收从叶轮罩的空气入口34传出的叶轮和马达所产生的噪音，使从侧壁的空气入口9输出的噪音进一步减少。

为了操作风扇100，用户按下按钮11，响应该操作，电路装置37激活马达24以旋转叶轮23。叶轮23的旋转使空气通过空气入口9进入基座3的外壳体21内。叶轮23所形成的气流通过支架2的内部通道17被输送到喷嘴1中。

在喷嘴1中，气流分两股在内部通道14中行进。在内部通道14中行进的气流被排气口7所发射，喷嘴周围的部分空气被从排气口7所发射的气流所卷吸，这样从排气口7发射的气流与被卷吸的气流的结合构成从喷嘴1向前发射的总气流。

图8显示了图7所示的消音装置18的一种替换结构。在图8中可以看出，该实施例的消音装置18是在第一个实施例的消音装置的基础上增加了一个第二消音件52，该第二消音件52也包括基板521和附在基板521上的吸音件522，该第二消音件52也环绕轴线X设置。在该实施例中，第二消音件52的吸音件522与第一消音件51的吸音件512基本上处于面对面的位置。从图8中容易看出，该种结构的消音装置18有利于阻挡叶轮和马达所产生的噪音从叶轮罩的空气入口向侧壁的空气入口直接传送，更有利于吸收从叶轮罩的空气入口34传出的叶轮和马达所产生的噪音。

图9显示了图7所示的消音装置18的另一种替换结构。在图9中可以看出，该实施例的消音装置18包括了环绕轴线X设置的8个第一消音件51，其中，第一消音件51的宽度D沿着远离轴线X的方向逐渐减少，任何两个相邻的第一消音件51之间的距离都为D1，从侧壁的空气入口进入的空气流可以通过气流通道53流向从叶轮罩的空气入口。在该实施例中，宽度D约为15mm，距离D1也约为15mm；第一消音件51的基板511形成横截面为三角形的凹槽513，吸音件512位于所述凹槽513中，吸音件512的一个侧面朝向轴线X。

图10显示了图7所示的消音装置18的又一种替换结构。在图9中可以看出，该实施例的消音装置18是在图9所示的实施例的消音装置的基础上增加了8个第二消音件52，该第二消音件52位于由两个相邻的第一消音件51所形成的气流通道53中，第二消音件52的最大宽度为D2，两个相邻的第一消音件51之间的距离为D1。在该实施例中，最大宽度D2约为15mm，距离D1约为15mm。

图11展示了图1所示的风扇在喷嘴1向前倾斜至某一位置时的侧视图，图12展示了图1所示的风扇在喷嘴1向后倾斜至某一位置时的侧视图。从图11和图12中可以看出，喷嘴1相对于支架2旋转可以使喷嘴1从不倾斜位置转动到倾斜位置，能使喷嘴1的出风方向在竖直平面内发生变化，以满足用户的不同需求。

尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本发明的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离由所附权利要求书所限定的本发明的范围。

Claims (1)

1.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括喷嘴和基座；所述喷嘴包括用于接收气流的内部通道和用于发射气流的排气口；所述基座包括具有侧壁的外壳体、位于所述外壳体内的具有空气入口和空气出口的叶轮罩、位于叶轮罩内的可绕轴线旋转的叶轮、驱动叶轮旋转工作的马达和消音装置，所述侧壁包括至少一个空气入口；所述消音装置位于叶轮罩的空气入口与侧壁的空气入口之间，用于阻挡叶轮和马达所产生的噪音从叶轮罩的空气入口向侧壁的空气入口直接传送，也用于吸收叶轮和马达所产生的噪音；所述消音装置包括环绕所述轴线设置的至少一个第一消音件，所述第一消音件包括基板和附在所述基板上的吸音件，所述第一消音件具有沿着所述轴线方向的高度，所述高度位于10mm至200mm之间，所述第一消音件的宽度沿着远离所述轴线的方向逐渐减少，所述吸音件有部分侧面朝向所述轴线；所述基板形成凹槽，所述吸音件至少有部分位于所述凹槽中，所述凹槽的横截面为三角形；并且，所述消音装置包括环绕所述轴线设置的多个第一消音件和位于相邻的第一消音件之间的第二消音件，所述第二消音件也包括基板和附在所述基板上的吸音件，其中，所述第二消音件的最大宽度不小于该第二消音件所处的两个相邻的第一消音件之间的距离。