CN106762850B - 基座及无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基座及无叶风扇。基座包括：壳体，壳体包括壁，壁形成有进气口；设置在壳体内的动力系统，动力系统用于通过进气口吸入空气并建立气流；和设置在壳体内并安装在动力系统的下端外侧的消音结构，消音结构形成有第一消音腔及连通第一消音腔的第一声音入口，消音结构包括与第一声音入口相对的顶壳，顶壳开设有连通第一消音腔的多个通孔。上述基座中，在动力系统工作时，动力系统将空气由进气口吸入壳体内而产生的噪声可由第一声音入口引入第一消音腔内并由第一消音腔反射及吸收以消除噪声，同时，具有多个通孔结构的消音结构可增强上述的消音效果，如此，动力系统工作时形成的噪声得到了有效降低。

Description

基座及无叶风扇

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种基座及无叶风扇。

背景技术

在相关技术中，现有的无叶风扇包括基座。基座包括外壳和设置在外壳内的动力系统。外壳形成有进气口，工作时，动力系统通过进气口吸入空气并建立气流。然而动力系统工作时发出的噪声较大并且可以通过进气口向外扩散，导致无叶风扇的噪声较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种基座及无叶风扇。

本发明实施方式的一种基座，用于无叶风扇，所述基座包括：壳体，所述壳体包括壁，所述壁形成有进气口；设置在所述壳体内的动力系统，所述动力系统用于通过所述进气口吸入空气并建立气流；和设置在所述壳体内并安装在所述动力系统的下端外侧的消音结构，所述消音结构形成有第一消音腔及连通所述第一消音腔的第一声音入口，所述消音结构包括与所述第一声音入口相对的顶壳，所述顶壳开设有连通所述第一消音腔的多个通孔。

上述基座中，在动力系统工作时，动力系统将空气由进气口吸入壳体内而产生的噪声可由第一声音入口引入第一消音腔内并由第一消音腔反射及吸收以消除噪声，同时，具有多个通孔结构的消音结构可增强上述的消音效果，如此，动力系统工作时形成的噪声得到了有效降低。

在某些实施方式中，所述壁呈环状，所述消音结构呈环状并围绕所述动力系统的下端，并与所述壁同轴设置在所述壳体内，所述多个通孔呈环状阵列分布并围绕所述动力系统，所述顶壳呈弧形。

在某些实施方式中，所述基座包括发泡声学材料，所述发泡声学材料附着在开设有所述多个通孔的所述顶壳的内表面。

在某些实施方式中，所述进气口形成有呈阵列排布的进气孔，所述进气孔沿所述壁的圆周方向分布。

在某些实施方式中，所述多个进气孔沿所述壁的圆周方向呈多个阵列排布，相邻的两个所述阵列间隔设置。

在某些实施方式中，所述第一消音腔为赫姆霍兹谐振腔。

在某些实施方式中，所述第一消音腔的容积范围为3*10⁵-5*10⁵mm³。

在某些实施方式中，所述第一声音入口的长度为2-10mm，所述第一声音入口的宽度为2-6mm。

在某些实施方式中，所述壁与所述动力系统之间形成有第二消音腔，所述消音结构与所述动力系统之间形成有连通所述第二消音腔及所述进气口的第二声音入口。

在某些实施方式中，所述壳体包括底板，所述壁自所述底板向上延伸，所述基座包括设置在所述底板上且与所述第二声音入口和所述第一声音入口相对的声音反射板。

在某些实施方式中，所述声音反射板包括与所述底板相背的表面，所述表面向上凸起且为曲面。

在某些实施方式中，所述动力系统通过弹性件连接所述壁并弹性悬挂在所述壳体内。

本发明实施方式的一种无叶风扇，包括如上任一实施方式的基座。

上述无叶风扇中，在动力系统工作时，动力系统将空气由进气口吸入壳体内而产生的噪声可由第一声音入口引入第一消音腔内并由第一消音腔反射及吸收以消除噪声，同时，具有多个通孔结构的消音结构可增强上述的消音效果，如此，动力系统工作时形成的噪声得到了有效降低。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的基座的立体示意图。

图2是本发明实施方式的基座的剖面示意图。

图3是图2的基座Ⅱ部分的放大示意图。

图4是本发明实施方式的基座的消音结构的部分截面示意图。

图5是本发明实施方式的基座的声音反射板的立体示意图。

图6是本发明实施方式的基座的底板的立体示意图。

图7是本发明实施方式的基座的消音结构的第一结构的立体示意图。

图8是本发明实施方式的基座的消音结构的第二结构的立体示意图。

图9是本发明实施方式的基座的部分分解立体示意图。

图10是本发明实施方式的动力系统的立体示意图。

图11是本发明实施方式的无叶风扇的立体示意图。

图12是本发明实施方式的无叶风扇的声压曲线示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1～图3，本发明实施方式的基座20可用于无叶风扇，基座20包括壳体10、动力系统21及消音结构22。

壳体10包括壁12。动力系统21设置在壳体10内。消音结构22设置在壳体10内并安装在动力系统21的下端外侧。壁12形成有进气口121。动力系统21用于通过进气口121吸入空气并建立气流。

消音结构22形成有第一消音腔221及连通第一消音腔221的第一声音入口222，消音结构22包括与第一声音入口222相对的顶壳220，顶壳220开设有连通第一消音腔221的多个通孔2201。

本发明实施方式的基座20可应用于本发明实施方式的无叶风扇100。无叶风扇100包括上述的基座20。

上述基座20中，在动力系统21工作时，动力系统21将空气由进气口121吸入壳体10内而产生的噪声可由第一声音入口222引入第一消音腔221内并由第一消音腔221反射及吸收以消除噪声，同时，具有多个通孔2201结构的消音结构22可增强上述的消音效果，如此，动力系统21工作时形成的噪声得到了有效降低。

在本发明示例中，第一声音入口222形成的孔道较小，第一消音腔221通过与第一声音入口222与外界连通，噪声可在第一消音腔221被反射而消除。

在本发明实施方式中，动力系统21的下端开设有进风口214。在动力系统21工作时，空气由进气口121进入壳体10内，并经进风口214进入动力系统21，在动力系统21内产生高压气流。

在一个例子中，通孔2201为圆形孔，其直径为1-3mm，形成微穿孔。

在某些实施方式中，壁12呈环状，消音结构22呈环状并围绕动力系统21的下端，并与壁12同轴设置在壳体10内，多个通孔2201呈环状阵列分布并围绕动力系统21，顶壳220呈弧形。

如此，环状的壁12使得具有壳体10的无叶风扇100更加美观，且利于空气以较为均匀的方式的进入，同时进风面积较大且进风无死角，消音结构22与壁12同轴设置可保证由动力系统21产生的噪声可较为充分地由第一声音入口222引入第一消音腔221内并由第一消音腔221反射和吸收，同时，同轴设置的方式使得基座20的结构较为稳定，利于基座20的安装及放置。多个通孔2201呈环状阵列分布并围绕动力系统21使得消音效果更佳。呈弧形的顶壳220可提供更大的内表面积来反射噪声，使得消音效果更佳。

在某些实施方式中，基座20包括发泡声学材料，发泡声学材料附着在开设有多个通孔2201的顶壳220的内表面。

如此，通过在顶壳220的内表面设置发泡声学材料，可增强消除特定频率噪声(如吸收中高频段的噪声)效果。发泡声学材料例如是吸音棉。

在某些实施方式中，进气口121形成有呈阵列排布的进气孔122，进气孔122沿壁12的圆周方向分布。

如此，进气口121的进气面积较大且进气较为均匀。

在某些实施方式中，多个进气孔122沿壁12的圆周方向呈多个阵列排布，相邻的两个阵列间隔设置。

如此，既可以保证进气口121具有较大的进气面积，又可以保证壁12的强度，从而保证壳体10的结构稳定性，同时多个阵列间隔排布的方式可在一定程度上降低进气口121进风时气流之间及气流与进气孔122之间相互作用而产生的噪声。

在某些实施方式中，进气孔122呈圆形，进气孔122的直径为1-3mm。

如此，进气孔122的大小适中，在保证进气口121具有充足的进气面积的同时，有助于降低进气口121进风时产生的噪声。

在一个示例中，进气孔122的直径为2mm。如此，进气孔122的大小适中，且进气孔122的开设难度较低。

在某些实施方式中，在同一阵列中，相邻两个进气孔122之间的距离为1-3mm。

如此，相邻进气孔122之间的距离适中，这样既能够保证进气口121的进风面积，同时又可避免由于进气孔122之间的距离过近而使得气流之间及气流与进气孔122之间的相互作用力过大而产生较大的噪声。

在一个示例中，进气孔122之间的距离为2mm。如此，进气孔122之间的距离适中。

在某些实施方式中，第一消音腔221为赫姆霍兹谐振腔。

如此，噪声可在第一消音腔221内形成共振，这样第一消音腔221的消音效果更佳。

在某些实施方式中，第一消音腔221的容积范围为3*10⁵-5*10⁵mm³。

如此，第一消音腔221的容积大小适中，且对一定频率范围的噪声的消除效果较佳，例如在600-5000Hz左右的频率。在一些示例中，第一消音腔221的容积可为3*10⁵mm³、4*10⁵mm³、4.5*10⁵mm³或5*10⁵mm³。

请结合图4，在某些实施方式中，第一声音入口222的长度h为2-10mm。

如此，第一声音入口222的长度适中，第一声音入口222形成的孔道较小，可保证第一消音腔221的密闭效果，从而保证第一消音腔221的消音效果。

在一些示例中，第一声音入口222的长度h可为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm或9mm。

在某些实施方式中，第一声音入口222的宽度d为2-6mm。

如此，第一声音入口222的宽度适中，第一声音入口222形成的孔道较小，可保证第一消音腔221的密闭效果，从而保证第一消音腔221的消音效果。

在一些示例中，第一声音入口222的宽度d可为2mm、3mm、4mm、5mm或6mm。

在另一个示例中，第一消音腔221的容积为4*10⁵mm³，第一声音入口222的长度h为6mm，第一声音入口222的宽度d为4mm。

在一个示例中，动力系统21通过进风口214将空气导入动力系统21内以产生气流，第一消音腔221与第一声音入口222均呈环状，第一消音腔221与第一声音入口222同轴，第一声音入口222相对于第一消音腔221靠近进风口214。如此，第一声音入口222靠近进风口214设置，这样利于噪声的导入，并且环状的第一声音入口222的入声面积较大，利于噪声充分导入到第一消音腔221中，使得第一消音腔221的容积能够得到充分的利用。

在某些实施方式中，壁12与动力系统21之间形成有第二消音腔223。消音结构22与动力系统21之间形成有连通第二消音腔223及进气口121的第二声音入口224。

如此，第二消音腔223与第一消音腔221可构成两级消音腔，这样在动力系统21工作时，噪声也可由第二声音入口224引入第二消音腔223内并由第二消音腔223反射和吸收，从而进一步降低了动力系统21工作时的噪声。

在一个示例中，第二消音腔223位于第一消音腔221的上部并可通过通孔2201与第一消音腔221连通，第二声音入口224为消音结构22与动力系统21之间形成的间隙。间隙的长度可为2-10mm，间隙的宽度可为2-6mm。

在一个示例中，第二消音腔223与第二声音入口224均呈环状，第二消音腔223与第二声音入口224同轴，环状的第二声音入口224的入声面积较大，利于噪声的充分导入，噪声可通过第二声音入口224充分地进入第二消音腔223内，使得第二消音腔223的容积能够得到充分的利用。

在一个示例中，第一消音腔221与第二消音腔223均为赫姆霍兹谐振腔。第一消音腔221与第二消音腔223构成两级赫姆霍兹谐振腔。如此，噪声可在第一消音腔221及第二消音腔223内形成共振，这样第一消音腔221及第二消音腔223的消音效果更佳。

在某些实施方式中，壳体10包括底板11。壁12自底板11向上延伸。基座20包括设置在底板11上且与第二声音入口224和第一声音入口222相对的声音反射板225。

如此，动力系统21工作时产生的噪声可以由声音反射板225反射到第二消音腔223和第一消音腔221内，从而由第二消音腔223和第一消音腔221消除，从而进一步降低动力系统21工作时的噪声。

在一个示例中，声音反射板225由硬度较大的材料构成，例如可由聚碳酸酯材料构成。这样声音反射板225的密度较大，且弹性模量较高，声音反射效果较佳。

在某些实施方式中，声音反射板225包括与底板11相背的表面225a，表面225a向上凸起且为曲面。

如此，声音反射板225的反射面积较大，从而可以反射更多的声音进入对应的消音腔内，反射效果较佳。

请结合图5及图6，在某些实施方式中，声音反射板225的底面向下延伸形成有固定端225b，底板11的底面上形成有配合孔11a，固定端225b与配合孔11a配合而将声音反射板225安装在底板11的底面上。如此，声音反射板225的位置较为固定，不易于受外力影响而发生位置偏移而导致影响声音反射板225的使用效果。

在一个示例中，固定端225b的数目为4个，4个固定端构成四边形的四个角，底板11的底面上形成有4个配合孔11a，每个固定端225b与对应的配合孔11a配合而将声音反射板225安装在底板11的底面上。如此，声音反射板225的位置更加稳固。

在本发明实施方式中，壳体10包括自壁12向内延伸的隔板13。隔板13形成有过孔131，过孔131与壁12同轴设置。消音结构22安装在隔板13的下侧并与动力系统21隔开。如此，消音结构22的位置较为稳定。消音结构22与动力系统21之间的间隙形成第二声音入口224。

请参阅图7和图8，在某些实施方式中，消音结构22由第一结构226和第二结构227连接而成。具体地，第一结构226包括呈环状的顶壳220及外凸缘228，外凸缘228连接在顶壳220的外侧。外凸缘228开设有安装孔2281，实现与壳体10的安装，例如外凸缘228通过螺钉连接的方式与隔板13进行安装。在一个例子中，安装孔2281的数量为两个。

第二结构227包括外环部229和内环部230，内环部230设置在外环部229中，内环部230与外环部229间隔形成第一声音入口222。内环部230的内侧上端面2301和外环部229的外侧上端面2291为第一结构226和第二结构227的安装平面，安装拼合组成一个完整的消音腔。

请结合图2和图9，在某些实施方式中，基座20包括连接板50。连接板50设置在壳体10和扇头20之间，连接板50连接壳体10和扇头30。

在连接板50上固定设置有第一固定片51，隔板13上固定设置有第二固定片132，第二固定片132与第一固定片51均位于壳体10内。弹性件60弹性连接第一固定片51及动力系统21，及弹性连接第二固定片132及动力系统21，以使得动力系统21通过弹性件60连接壁12并弹性悬挂在壳体10内。

弹性件60使得动力系统21可以悬挂起来，动力系统21产生的振动不会直接传递到壳体10上，从而可以减少基座20产生的噪声。

本实施方式中，弹性件60包括多个拉伸弹簧，多个拉伸弹簧分为两组，在一个例子中，拉伸弹簧的数量为6个，第一组拉伸弹簧包括三个拉伸弹簧，第一组拉伸弹簧的三个拉伸弹簧均连接第一固定片51及动力系统21。较佳地，第一组拉伸弹簧的三个拉伸弹簧沿动力系统21的圆周方向均匀排布，也就是说，第一组拉伸弹簧的三个拉伸弹簧中的相邻两个拉伸弹簧之间的角度为120度。

第二组拉伸弹簧的三个拉伸弹簧均连接第二固定片132及动力系统21。较佳地，第二组拉伸弹簧的三个拉伸弹簧沿动力系统21的圆周方向均匀排布，也就是说，第二组拉伸弹簧中的相邻两个拉伸弹簧之间的角度为120度。

在一个例子中，拉伸弹簧的劲度系数在2-4N/mm，原长度的范围为15-25mm。例如，拉伸弹簧的劲度系数为3N/mm，原长度为20mm。

在本发明实施方式中，拉伸弹簧的一端可勾在固定片开设的勾孔中，另一端勾在动力系统21外表面开设的勾孔中。

例如，请结合图9和图10，第一固定片51上开设有间隔的三个第一勾孔512，动力系统21的外表面间隔设置有三个第一连接部201，每个第一连接部201开设有一个第二勾孔202，三个第一勾孔512分别与三个第二勾孔202的位置对准，使一组拉伸弹簧的每个拉伸弹簧的两端分别勾在第一勾孔512与第二勾孔202中。

第二固定片132上开设有间隔的三个第三勾孔1321，动力系统21的外表面间隔设置有三个第二连接部203，每个第二连接部203开设有一个第四勾孔204，三个第三勾孔1321分别与三个第四勾孔204的位置对准，使另一组拉伸弹簧的每个拉伸弹簧的两端分别勾在第三勾孔1321与第四勾孔204中。

这样有利于动力系统21的连接和弹簧不很容易脱钩，而且不会造成动力系统21的动力学不稳定，进而保证减振效果。

较佳地，勾孔具有一定倒角结构，便于拉伸弹簧的连接。在某些实施方式中，第一固定片51与第二固定片132的结构相同，但在安装至基座20时，较佳地，与动力系统21上部连接的第一固定片51开设有第一勾孔512的部件513朝向下，与动力系统104下部连接的第二固定片132开设有第三勾孔1321的部件1322朝上，以使动力系统21能够快速安装在弹性件60上。同时，分离式的第一固定片51和第二固定片132利于动力系统21的安装。

在某些实施方式中，动力系统21包括叶轮外壳211、叶轮212及电机213。叶轮外壳211架设在壳体10内。叶轮外壳211形成有与进气口121连通的进风口214。叶轮212设置在叶轮外壳211内。电机213用于驱动叶轮212。

如此，叶轮外壳211对动力系统21具有支撑及保护的作用，同时在电机213驱动叶轮212工作时，进入基座20内的空气可直接由进风口214进入动力系统21内以产生高压气流。

具体地，电机213位于叶轮外壳211内，电机213的输出轴与叶轮212固定连接，使得电机213工作时可以驱动叶轮212转动。

叶轮212旋转时，叶轮212周围可以产生负压，从而可以从进风口214吸入空气，空气经过叶轮212加压后，可以形成高压气流。

在某些实施方式中，动力系统21还包括扩压器215。扩压器215设置于叶轮212产生的气流的下游。扩压器215与叶轮外壳211连接。

如此，扩压器215可以对叶轮212所产生的高压气流进行增压、减速及消旋，引导高压气流向额定方向运动。

可以理解，扩压器215包括多个静翼片215a，多个静翼片215a可以对叶轮212产生的高压气流进行整合，并且可以实现消除旋风的效果，使得从扩压器215的出风口215b排出的气流更加柔和。

在本发明示例中，三个第一连接部201间隔设置在扩压器215的外表面上，三个第二连接部203间隔设置在叶轮外壳211的外表面上。

在某些实施方式中，电机213外形成有用于固定电机213的电机外壳216，电机外壳216形成在电机213外且用于固定电机213。电机外壳216和电机213均设于扩压器215与叶轮212之间，电机外壳216与叶轮外壳211连接。

如此，电机外壳216可以避免电机213在工作过程中晃动。

具体地，电机外壳216与叶轮外壳211之间形成有气体通道216a，气体通道216a与扩压器215连通。叶轮212旋转时所产生的气流经过气体通道216a后流向扩压器215，经过扩压器215后流向扩压器215外以进入无叶风扇的出风部件内，例如扇头内。

请结合图11，本发明实施方式的无叶风扇100包括上述任一实施方式的基座20。

上述无叶风扇100中，在动力系统21工作时，动力系统21将空气由进气口121吸入壳体10内而产生的噪声可由第一声音入口222引入第一消音腔221内并由第一消音腔221反射及吸收以消除噪声，同时，具有多个通孔2201结构的消音结构22可增强上述的消音效果，如此，动力系统21工作时形成的噪声得到了有效降低。

具体地，如图12所示，曲线a为基座20省略消音结构22时的声压级曲线，曲线b为基座20设置有消音结构22时的声压级曲线。其中，纵坐标SPL表示声压级，横坐标f表示噪声的频率。由图12可以看出，当在壳体10内设置有消音结构22时，噪声的声压级下降。

在某些实施方式中，无叶风扇100包括扇头30。扇头30形成有风道(图未示出)和连通风道的喷嘴31。扇头30与基座20连通以将动力系统产生的气流送入风道内并经喷嘴31向外喷射。进一步地，扇头30的风道内设置有泡棉。由此，泡棉可以吸收风道中所产生的噪声，从而可以降低无叶风扇100的噪声。

扇头30向上延伸的部分呈曲线状，以使风道呈曲线状，由此可以减低空气流动时产生的噪声。

在某些实施方式中，无叶风扇包括密封件40，密封件40密封连接动力系统21和扇头30。

如此，密封件40的设置可减少气流从扇头30倒灌在基座20的腔体内的几率，进而减少了风噪，提升了无叶风扇100的出风效果。

具体地，为了使无叶风扇100的出风效果较佳，扇头30一般较基座20长，这使气流到风道的路径较长，阻力较大，风道呈曲线形状，会使路径更长，阻力更大。若缺少密封件40，由于风道的路径长阻力大，会容易使气流倒灌在基座20的腔体内，形成很大的风噪，而且出风效果差。密封件40的设置使得密封件40与动力系统21和密封件40与扇头30均呈贴合密封状态，则可解决上述问题。

在一个示例中，密封件40可选用硅胶密封软管，其硬度为邵氏A40～60之间，弹性适中可以伸缩。

在本发明实施方式中，请参图9，密封件40包括第一端41及第二端42，第一端41密封连接动力系统21，第一端41呈锥形扩张结构；

第二端42密封连接扇头30，第二端42的端面开设有定位槽421，定位槽421卡进扇头30。

如此，密封件40的结构有利于扇头30和密封件40安装在基座20上及提高了动力系统21和扇头30的密封性。

具体地，在将密封件40和扇头30安装在基座20上时，先将第二端42的定位槽421直接卡进扇头30，在将带有密封件40的扇头30安装在基座20上时，带有密封件40的扇头30经基座20的开口端向下滑动使第一端41直接套进动力系统21，以完成密封件40密封连接动力系统21和扇头30。

在本发明示例中，第一端41直接套进扩压器215的上端。

如图2的虚线箭头所示，无叶风扇100工作时，电机213驱动叶轮212转动，空气依次经过进气口121及进风口214而被叶轮212吸入，叶轮212将空气加速加压后形成高压气流，高压气流依次经过气体通道216a及扩压器215后进入扇头30的风道中，最后从喷嘴31喷出，从而喷嘴31喷出的高压气流可以卷吸周围的空气，从而形成风，以实现为用户降温纳凉的效果。

另外，在无叶风扇100启动时，电机213的转速逐渐增加，在无叶风扇100停止运行时，电机213的转速逐渐降低，由此可以使得无叶风扇100缓慢启动及停止运行，从而可以降低无叶风扇100的振动，以减少噪声的产生。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少某些实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种基座，用于无叶风扇，其特征在于，所述基座包括：

壳体，所述壳体包括壁，所述壁形成有进气口：

设置在所述壳体内的动力系统，所述动力系统用于通过所述进气口吸入空气并建立气流；和

设置在所述壳体内并安装在所述动力系统的下端外侧的消音结构，所述消音结构形成有第一消音腔及连通所述第一消音腔的第一声音入口，所述消音结构包括与所述第一声音入口相对的顶壳，所述顶壳开设有连通所述第一消音腔的多个通孔；

所述消音结构由第一结构和第二结构连接而成，所述第一结构和所述第二结构安装拼合组成所述第一消音腔，所述第二结构包括外环部和设置在所述外环部中的内环部，所述内环部与所述外环部间隔形成所述第一声音入口。

2.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述壁呈环状，所述消音结构呈环状并围绕所述动力系统的下端，并与所述壁同轴设置在所述壳体内，所述多个通孔呈环状阵列分布并围绕所述动力系统，所述顶壳呈弧形。

3.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述基座包括发泡声学材料，所述发泡声学材料附着在开设有所述多个通孔的所述顶壳的内表面。

4.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述进气口形成有呈阵列排布的进气孔，所述进气孔沿所述壁的圆周方向分布。

5.如权利要求4所述的基座，其特征在于，所述多个进气孔沿所述壁的圆周方向呈多个阵列排布，相邻的两个所述阵列间隔设置。

6.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述第一消音腔为赫姆霍兹谐振腔。

7.如权利要求6所述的基座，其特征在于，所述第一消音腔的容积范围为3*10⁵-5*10⁵mm³。

8.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述第一声音入口的长度为2-10mm，所述第一声音入口的宽度为2-6mm。

9.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述壁与所述动力系统之间形成有第二消音腔，所述消音结构与所述动力系统之间形成有连通所述第二消音腔及所述进气口的第二声音入口。

10.如权利要求9所述的基座，其特征在于，所述壳体包括底板，所述壁自所述底板向上延伸，所述基座包括设置在所述底板上且与所述第二声音入口和所述第一声音入口相对的声音反射板。

11.如权利要求10所述的基座，其特征在于，所述声音反射板包括与所述底板相背的表面，所述表面向上凸起且为曲面。

12.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述动力系统通过弹性件连接所述壁并弹性悬挂在所述壳体内。

13.一种无叶风扇，其特征在于，包括如权利要求1-12任意一项所述的基座。