CN107477029A - 一种静音无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种家用电器，特别是一种静音无叶风扇，包括基座和喷嘴，所述基座内设置有控制板，且基座内具有中空的腔体，腔体内安装有与控制板电连接的风机组件，且腔体的上方与喷嘴连接，腔体内壁上设置有向内凸起的台阶，台阶顶部具有环形支撑面，风机组件包括风机主体和凸出于风机主体设置的环形搭持部，环形搭持部搭持于环形支撑面上，其中，环形支撑面与环形搭持部之间设置有将风机主体与台阶隔离的有第一减震件，并且，风机组件的后端外侧壁与腔体内侧壁之间设置有将风机主体与基座隔离的第二减震件。该静音无叶风扇，能够将风机组件与基座隔离，切断风机组件向外传递震动能量，有效的降低震动噪音，实现风扇静音。

Description

一种静音无叶风扇

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，更具体地说，涉及一种静音无叶风扇。

背景技术

现有一件专利申请号为CN201710035294.5，发明名称为“风扇”的发明专利申请。该专利申请中公开了一种无叶风扇，其中，电机安装于电机壳体内，且叶轮壳体与电机壳体的下部区段连接，而环形扩散器壳体与电机壳体的上部区段连接，从而形成整个风机组件，并且，在该专利申请中还公开了，叶轮壳体被安装于体部的主体部部分内的环形座上，实现整个风机组件的安装固定。

对于该专利申请文件中公开的无叶风扇，风机组件安装于环形座上，风机组件工作过程中，由于电机高速转动时会产生震动，尽而震动能量会向环形座或者外壳传递，造成风扇整机的震动，容易引起风扇的倾倒。与此同时，风扇震动过程中还会产生噪音，影响消费者的正常生活和休息。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种风机组件安装简单，且能够将风机组件与基座隔离，切断风机组件向外传递震动能量，有效降低震动噪音，实现静音的无叶风扇。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种静音无叶风扇，包括基座和喷嘴，所述基座内设置有控制板，且基座内具有中空的腔体，所述腔体内安装有与控制板电连接的风机组件，且腔体的上方与喷嘴连接，所述腔体内壁上设置有向内凸起的台阶，所述台阶顶部具有环形支撑面，所述风机组件包括风机主体和凸出于风机主体设置的环形搭持部，所述环形搭持部搭持于环形支撑面上，其中，所述环形支撑面与环形搭持部之间设置有将风机主体与台阶隔离的有第一减震件，并且，所述风机组件的后端外侧壁与腔体内侧壁之间设置有将风机主体与基座隔离的第二减震件。

进一步的，所述第一减震件为粘接于环形支撑面上的硅胶圈或者发泡圈。

进一步的，所述环形搭持部上设置有安装孔，支撑柱穿过安装孔搭持于环形支撑面上，所述支撑柱顶部具有防止支撑柱从安装孔中脱出的弹性限位部，且支撑柱的底部具有限位凸块，同时，所述支撑柱上套装有处于压缩状态下的弹簧，且弹簧的上端抵紧于环形搭持部的下端，弹簧的下端抵紧于支撑柱的限位凸块上，其中，第一减震件为处于压缩状态下的弹簧。

进一步的，所述风机组件的后端套装有对风机组件进行径向限位的限位圈，所述第二减震件为设置于限位圈外侧的减震圈，所述减震圈抵紧于腔体的内壁上。

进一步的，所述限位圈与风机组件之间设置有止转结构；

或者，所述限位圈与减震圈一体成型。

进一步的，所述风机本体外侧套装有安装壳体，所述环形搭持部由在安装壳体上向外凸起形成。

进一步的，所述风机主体内设置有电机，与电机电连接的线束贯穿风机主体并伸出风机主体外侧，所述环形搭持部上设置有走线孔，所述线束穿过走线孔和环形支撑面与风机组件下方的控制板电连接。

进一步的，位于走线孔的下方，所述风机主体外壁上设置有卡线支架，与控制板电连接的线束由卡线支架约束。

进一步的，所述基座包括上部的安装筒体和位于安装筒体下方的底座，所述安装筒体底部具有隔离底板，且安装筒体的侧壁上设置有进风孔，所述控制板位于隔离底板与底座所围合形成的安装腔内，所述风机组件上设置有贯穿隔离底板与控制板电连接的线束。

进一步的，所述安装筒体底部具有伸入底座内的环形限位筋，其所述环形限位筋的高度不小于5mm。

通过上述描述可知，风机组件是通过环形搭持部与环形支撑面的搭持配合实现安装的，相比于现有技术通过螺钉或者卡扣安装风机组件来说，安装结构更加简单，并且，风机组件在动转的过程中，由于不存在硬约束，风机组件可自适应的调整自身位置，动平衡性更好。并且，由于风机组件通过环形支撑面支撑，安装风机组件的接触面更大，风机组件动转过程中不容易发生明显的晃动现象。与此同时，由于环形支撑面与环形搭持部之间设置有第一减震件，以将风机组件与台阶隔离，同时，风机组件的后端设置有将风机主体与基座内壁隔离的第二减震件，从而实现风机组件不与刚性的基座直接接触，因此，当风机组件内的电机高速转动时，电机产生的高频振动能量会先传递至第一减震件与第二减震件，由于第一减震件与第二减震件具有柔性变形量，能够较好的将电机产生的震动能量转化为形变热量释放，从而通过第一减震件与第二减震件传递至基座的震动能量被大大的削弱，基座不会发生明显的震动现象，进而，因基座的震动而产生的噪音也大大的降低，风扇整机噪音较低，不会影响消费者的正常生活和休息。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中风机组件的结构示意图；

图5为本发明实施例二的结构示意图；

图6为图5中C处的放大结构示意图；

图7为图5中基座的结构示意图；

图8为图7中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种静音无叶风扇，包括基座1和喷嘴2，所述基座1内设置有控制板3，且基座1内具有中空的腔体10，所述腔体10内安装有与控制板3电连接的风机组件4，且腔体10的上方与喷嘴2连接，所述腔体10内壁上设置有向内凸起的台阶11，所述台阶11顶部具有环形支撑面51，所述风机组件4包括风机主体42和凸出于风机主体42设置的环形搭持部41，所述环形搭持部41搭持于环形支撑面51上，其中，所述环形支撑面51与环形搭持部41之间设置有将风机主体42与台阶11隔离的有第一减震件7，并且，所述风机组件4的后端外侧壁与腔体10内侧壁之间设置有将风机主体42与基座1隔离的第二减震件9。

本实施例中，所述风机本体42外侧套装有安装壳体43，所述环形搭持部41由在安装壳体43上向外凸起形成，其中，安装壳体43通过螺钉或者卡扣固定于风机主体42上(图中未画出)。其中，第一减震件7为硅胶圈或者发泡圈，第一减震件7通过胶粘的方式粘接于环形支撑面51上，以方便第一减震件7的安装固定。

同时，所述风机组件4内设置有电机(图中未画出)，与电机电连接的线束6贯穿风机主体42并伸出风机主体42外侧，所述环形搭持部41上设置有走线孔410，所述线束6穿过走线孔410、第一减震件7及环形支撑面51与风机组件4下方的控制板3电连接。另外，所述基座1包括上部的安装筒体12和位于安装筒体12下方的底座13，所述安装筒体12底部具有隔离底板14，且安装筒体12的侧壁上设置有进风孔15，所述控制板3位于隔离底板14与底座13所围合形成的安装腔130内，在位于走线孔410的下方，所述风机主体42外壁上设置有卡线支架(图中未画出)，线束6在穿过隔离底板14与控制板3电连接之前，由卡线支架约束，以防止线束6零乱而被风机组件绞到。本实施例中，由于风机组件内设置有电机，电机高速转动的过程中会产生碳粉，隔离底板既用于隔离电机与控制板，防止碳粉碎进入到控制板造成短路，另外，隔离底板还可以隔离减缓风机组件运转时产生的噪音向外传递。当然，对于本实施例来说，电机也可以选用无碳刷的无刷电机，成本相对提高。当本实施例选用有刷电机时，优选的在喷嘴与基座的连接处设置滤网，以便过滤碳粉。

对于本实施例来说，所述安装筒体12底部具有伸入底座13内的环形限位筋121，其中，所述环形限位筋121的高度H不小于5mm。因为，本实施例中，环形限位筋121除用于与底座13的导向安装和径向限位以外，还可以防止安装筒体12或者底座13发生变形，而引起安装筒体12与底座13连接处出现缝隙，不仅影响美观，也容易导致底座内进水，引起安全隐患。其中，环形限位筋的高度H不小于5mm，可以大大的增大环形限位筋对底座的径向支撑强度，同时，也增大了安装筒体与底座的接触面积和摩擦力，使得安装筒体与底座不容易松脱。

另外，在本实施例中，所述风机组件4的后端套装有对风机组件4进行径向限位的限位圈9a，所述第二减震件9为设置于限位圈9a外侧的减震圈，所述减震圈抵紧于腔体10的内壁上，实现风机组件4与腔体10内壁的完全隔离。其中，本实施例中，减震圈与限位圈通过二次注塑成型为一体。

本实施例中，为了防止限位圈与风机组件之间发生周向转动，风机组件与限位圈之间还设置有止转结构，该止转结构可以为限位槽与限位块的止转配合，也可以为限位孔与限位柱的配合，对于类似止转结构，现有技术中存在较多实施方式，本实施例及其附图就不再做过多叙述。

对于本实施例来说，风机组件是通过环形搭持部与环形支撑面的搭持配合实现安装的，相比于现有技术通过螺钉或者卡扣安装风机组件来说，安装结构更加简单，并且，风机组件在动转的过程中，由于不存在硬约束，风机组件可自适应的调整自身位置，动平衡性更好。并且，由于风机组件通过环形支撑面支撑，安装风机组件的接触面更大，风机组件动转过程中不容易发生明显的晃动现象。与此同时，由于环形支撑面与环形搭持部之间设置有第一减震件，以将风机组件与台阶隔离，同时，风机组件的后端设置有将风机主体与基座内壁隔离的第二减震件，从而实现风机组件不与刚性的基座直接接触，因此，当风机组件内的电机高速转动时，电机产生的高频振动能量会先传递至第一减震件与第二减震件，由于第一减震件与第二减震件具有柔性变形量，能够较好的将电机产生的震动能量转化为形变热量释放，从而通过第一减震件与第二减震件传递至基座的震动能量被大大的削弱，基座不会发生明显的震动现象，进而，因基座的震动而产生的噪音也大大的降低，风扇整机噪音较低，不会影响消费者的正常生活和休息。

对于本实施例来说，第一减震件除用于降低风机组件运转时发生震动，还可以用于密封环形支撑面与环形搭持部，可以让外部空气流通过风机组件唯一通道吹入喷嘴，实现能量的聚集，提高风扇的吹风效率。当然，对于本实施例来说，安装壳体与风机主体除了可拆安装以外，也可以做成一个不可拆卸的整体。当然，对于本实施例来说，风机主体下部及上部呈锥状结构，因此，安装壳体与风机主体也可以无需紧固，仅需要风机主体与安装壳体之间设置止转结构即可。

另外，本实施例中，第一减震件安装到环形支撑面上的结构不限于本实施例的粘接固定，也可以在环形支撑面上设置安装槽或者安装柱等对第一减震件实现定位安装。

需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二：

如图5至图8所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：在本实施例中，所述环形搭持部41上设置有安装孔411，支撑柱8穿过安装孔411搭持于环形支撑面51上，所述支撑柱8顶部具有防止支撑柱8从安装孔411中脱出的弹性限位部81，且支撑柱8的底部具有限位凸块82，同时，所述支撑柱8上套装有处于压缩状态下的弹簧83，且弹簧83的上端抵紧于环形搭持部41的下端，弹簧83的下端抵紧于支撑柱的限位凸块82上，其中，第一减震件为处于压缩状态下的弹簧83。

同时，所述腔体10内侧壁上设置有向台阶11延伸的多条加强筋18，且两个相邻较近的加强筋18之间围合形成限位槽17，支撑柱8插入限位槽17内，从而实现风机组件4与基座1之间的止转。因此，对于本实施例来说，支撑柱除了用于安装弹簧还具有对风机组件的径向限位作用。当然，对于风机组件与基座的止转结构，不限于本实施例的结构，还比如，在台阶上设置定位盲孔，支撑柱插入定位盲孔中，或者，台阶上设置定位柱，在环形搭持部上设置定位孔，通过定位柱与定位孔的配合也能使得风机组件与基座止转。

需要说明的是，对于本实施例来说，上述结构的变化也可以适用于本发明的其它实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种静音无叶风扇，包括基座和喷嘴，所述基座内设置有控制板，且基座内具有中空的腔体，所述腔体内安装有与控制板电连接的风机组件，且腔体的上方与喷嘴连接，其特征在于：所述腔体内壁上设置有向内凸起的台阶，所述台阶顶部具有环形支撑面，所述风机组件包括风机主体和凸出于风机主体设置的环形搭持部，所述环形搭持部搭持于环形支撑面上，其中，所述环形支撑面与环形搭持部之间设置有将风机主体与台阶隔离的有第一减震件，并且，所述风机组件的后端外侧壁与腔体内侧壁之间设置有将风机主体与基座隔离的第二减震件。

2.根据权利要求1所述静音无叶风扇，其特征在于：所述第一减震件为粘接于环形支撑面上的硅胶圈或者发泡圈。

3.根据权利要求1所述静音无叶风扇，其特征在于：所述环形搭持部上设置有安装孔，支撑柱穿过安装孔搭持于环形支撑面上，所述支撑柱顶部具有防止支撑柱从安装孔中脱出的弹性限位部，且支撑柱的底部具有限位凸块，同时，所述支撑柱上套装有处于压缩状态下的弹簧，且弹簧的上端抵紧于环形搭持部的下端，弹簧的下端抵紧于支撑柱的限位凸块上，其中，第一减震件为处于压缩状态下的弹簧。

4.根据权利要求1所述静音无叶风扇，其特征在于：所述风机组件的后端套装有对风机组件进行径向限位的限位圈，所述第二减震件为设置于限位圈外侧的减震圈，所述减震圈抵紧于腔体的内壁上。

5.根据权利要求4所述静音无叶风扇，其特征在于：所述限位圈与风机组件之间设置有止转结构；

或者，所述限位圈与减震圈一体成型。

6.根据权利要求1所述静音无叶风扇，其特征在于：所述风机本体外侧套装有安装壳体，所述环形搭持部由在安装壳体上向外凸起形成。

7.根据权利要求1所述静音无叶风扇，其特征在于：所述风机主体内设置有电机，与电机电连接的线束贯穿风机主体并伸出风机主体外侧，所述环形搭持部上设置有走线孔，所述线束穿过走线孔和环形支撑面与风机组件下方的控制板电连接。

8.根据权利要求7所述静音无叶风扇，其特征在于：位于走线孔的下方，所述风机主体外壁上设置有卡线支架，与控制板电连接的线束由卡线支架约束。

9.根据权利要求1所述静音无叶风扇，其特征在于：所述基座包括上部的安装筒体和位于安装筒体下方的底座，所述安装筒体底部具有隔离底板，且安装筒体的侧壁上设置有进风孔，所述控制板位于隔离底板与底座所围合形成的安装腔内，所述风机组件上设置有贯穿隔离底板与控制板电连接的线束。

10.根据权利要求9所述静音无叶风扇，其特征在于：所述安装筒体底部具有伸入底座内的环形限位筋，其所述环形限位筋的高度不小于5mm。