CN106958532B - 用于无叶风扇的基座和具有其的无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于无叶风扇的基座和具有其的无叶风扇，所述基座包括：底座，所述底座上形成有底座进风口；壳体，所述壳体连接在所述底座的顶部，所述壳体与所述底座限定出容纳腔；动力系统，所述动力系统设在所述容纳腔内，所述动力系统连接在所述壳体上且与所述底座彼此间隔开，所述动力系统用于从所述底座进风口吸入气流并产生高压气流。根据本发明实施例的用于无叶风扇的基座，通过将动力系统连接在壳体上且与底座彼此间隔开，可以避免动力系统将其在运行时产生的振动传递给底座，从而可以避免无叶风扇在运行时发生晃动，并且可以减小无叶风扇的运行噪音，提升无叶风扇的整体品质。

Description

用于无叶风扇的基座和具有其的无叶风扇

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的基座和具有该基座的无叶风扇。

背景技术

相关技术中，无叶风扇的动力系统架设在底座上，动力系统运行时产生的振动直接传递给底座，从而使得无叶风扇在运行时整体发生晃动，且运行噪音较大，影响无叶风扇的运行品质。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于无叶风扇的基座，所述基座可以避免动力系统将其在运行时产生的振动传递给底座，从而可以避免无叶风扇在运行时发生晃动，并且可以减小无叶风扇的运行噪音，提升无叶风扇的整体品质。

本发明还提出一种具有上述基座的无叶风扇。

根据本发明第一方面实施例的用于无叶风扇的基座，包括：底座，所述底座上形成有底座进风口；壳体，所述壳体连接在所述底座的顶部，所述壳体与所述底座限定出容纳腔；动力系统，所述动力系统设在所述容纳腔内，所述动力系统连接在所述壳体上且与所述底座彼此间隔开，所述动力系统用于从所述底座进风口吸入气流并产生高压气流。

根据本发明实施例的用于无叶风扇的基座，通过将动力系统连接在壳体上且与底座彼此间隔开，可以避免动力系统将其在运行时产生的振动传递给底座，从而可以避免无叶风扇在运行时发生晃动，并且可以减小无叶风扇的运行噪音，提升无叶风扇的整体品质。

另外，根据本发明实施例的用于无叶风扇的基座还可以具有以下附加技术：

根据本发明的一个实施例，所述容纳腔的顶壁上设有气流导通部，所述气流导通部具有进气口和与所述进气口相通的至少一个出气口，所述动力系统包括风机组件和连接在所述风机组件顶部的扩压器，所述风机组件的进风口与所述底座进风口相通，所述扩压器的出风口与所述进气口密封连接。

可选地，所述扩压器上设有与所述气流导通部连接的连接件，所述连接件与所述气流导通部通过弹性减振装置连接。

可选地，所述连接件包括沿上下方向延伸且下端与所述扩压器相连的连接部，及与所述连接部上端相连的限位部，所述限位部用于限定所述弹性减振装置位于所述连接件与所述气流导通部之间。

优选地，所述气流导通部上设有周向间隔设置且向下延伸的多个定位柱，多个所述定位柱位于所述限位部的外侧，多个所述定位柱的底部设有限位件，所述弹性减振装置包括：支撑件，所述支撑件套设在所述定位柱上且所述支撑件位于所述限位部和所述限位件之间；至少一个弹性件，所述弹性件设在所述支撑件和所述限位件之间，或者设在所述支撑件和所述限位部之间。

可选地，所述限位部的与所述气流导通部和所述支撑件接触的表面上附设有减振套。

可选地，所述减振套为硅胶套。

可选地，每个所述定位柱为螺柱，螺钉穿过所述限位件后与所述定位柱螺纹连接。

可选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述弹性件为多个，多个所述弹性件与多个所述定位柱一一对应，所述弹性件套设在所述定位柱上。

可选地，所述扩压器的出风口与所述进气口之间设有密封件。

根据本发明第二方面实施例的无叶风扇，包括扇头和根据本发明上述第一方面实施例的用于无叶风扇的基座，扇头设置在壳体上，扇头具有喷嘴，所述动力系统产生的所述高压气流进入所述扇头并经所述喷嘴喷出。

根据本发明实施例的无叶风扇，通过设置根据本发明第一方面实施例的用于无叶风扇的基座，可以避免动力系统将其在运行时产生的振动传递给底座，从而可以避免无叶风扇在运行时发生晃动，并且可以减小无叶风扇的运行噪音，提升无叶风扇的整体品质。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的无叶风扇沿一个截面的剖视图；

图2是图1中A处放大图；

图3是根据本发明实施例的无叶风扇沿另一个截面的剖视图；

图4是图3中所示的无叶风扇的基座沿另一个截面的剖视图；

图5是图4中B处放大图；

图6是根据本发明实施例的无叶风扇的动力系统的剖视图，图中未示出连接件；

图7是根据本发明实施例的无叶风扇的动力系统与弹性减振装置配合示意图；

图8是图7中所示的动力系统与弹性减振装置的装配过程示意图；

图9是根据本发明实施例的用于无叶风扇的基座的弹性减振装置和限位件结构示意图。

附图标记：

基座100；

底座1；底座进风口11；

壳体2；

动力系统3；风机组件31；叶轮311；叶轮外壳312；电机313；电机外壳314；

扩压器32；出风口321；连接件322；连接部3221；限位部3222；

气流导通部4；进气口41；出气口42；定位柱43；环形筋44；

限位件101；支撑件102；环形支撑部1021；装配部1022；定位孔10221；弹性件103；减振套104；密封件105；环形装配槽1051；环形减震槽1052；

无叶风扇200，扇头201。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本发明第一方面实施例的用于无叶风扇的基座100。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于无叶风扇的基座100包括：底座1、壳体2和动力系统3。

底座1上形成有底座进风口11，壳体2连接在底座1的顶部，壳体2与底座1限定出容纳腔，动力系统3设在容纳腔内，动力系统3连接在壳体2上且与底座1彼此间隔开，动力系统3用于从底座进风口11进入气流并产生高压气流。

根据本发明实施例的用于无叶风扇的基座100，通过将动力系统3连接在壳体2上且与底座1彼此间隔开，可以避免动力系统3将其在运行时产生的振动传递给底座1，从而可以避免无叶风扇200在运行时发生晃动，并且可以减小无叶风扇200的运行噪音，提升无叶风扇200的整体品质。

在本发明的一些实施例中，容纳腔的顶壁上设有气流导通部4，气流导通部4具有进气口41和与进气口41相通的至少一个出气口42，也就是说出气口42可以为一个、两个或者更多个，例如图3和图4所示的具体示例中，出气口42为两个且分别位于气流导通部4的左右两个侧壁上，进气口41位于气流导通部4的底壁上。可选地，气流导通部4可以为三通管结构。

如图6所示，动力系统3包括风机组件31和连接在风机组件31顶部的扩压器32，风机组件31的进风口与底座进风口11相通，扩压器32的出风口321与进气口41密封连接，这里气流导通部4起到气流导通的作用，将动力系统3产生的高压气流输送至扇头201，从而使无叶风扇200的出风更加顺畅。

具体而言，如图6中所示，风机组件31包括叶轮311和形成在叶轮311外的叶轮外壳312以及驱动叶轮311转动的电机313，电机313与叶轮311相连，通过电机313转动带动叶轮311高速转动，风轮将外部空气通过底座进风口11吸入基座100内并且在叶轮311的驱动下高速旋转，叶轮311高速旋转产生的气流进入扩压器32，扩压器32将叶轮311旋转产生的气流进行减速加压并消旋，减速加压后的气流通过进气口41进入气流导通部4内，接着通过出气口42输送至扇头201，高压气流通过扇头201上的喷嘴喷射到空气中。

叶轮311外形成有叶轮外壳312，扩压器32设在叶轮311产生的气流的下游，电机313外形成有用于固定电机313的电机外壳314，电机313及电机外壳314设在叶轮311与扩压器32之间，电机外壳314与叶轮外壳312相连。如此，电机外壳314将电机313定位并支撑，可以降低电机313运转时对整个无叶风扇200产生的晃动。

扩压器32的出风口321与进气口41密封连接，这样经扩压器32减速增压后的气流可以全部通过进气口41进入气流导通部4内，再通过气流导通部4输送至扇头201，保证了气流流动途径的全程密封，避免漏风而影响无叶风扇200的工作性能。

可选地，如图2和图5所示，扩压器32的出风口321与进气口41之间设有密封件105，以实现扩压器32的出风口321与进气口41的密封连接。密封件105可以形成为环形，在装配时，可以首先将密封件105套设在扩压器32的出风口321的边缘上或套设在进气口41的底端缘壁上，然后再将扩压器32的出风口321与气流导通部4的进气口41相连，连接方便、密封效果好。密封件105由软体材料制成，例如可以由橡胶、硅胶、泡沫或者塑料等制成，密封效果好。

进一步地，如图2和图5中所示，气流导通部4的底壁上邻近进气口41位置处设有向下延伸的环形筋44，密封件105上对应设有开口朝上的环形装配槽1051，环形筋44插入环形装配槽1051内，从而实现密封件105与进气口41的连接，进而实现扩压器32的出风口321与进气口41的密封连接。

上述密封件105在起到密封扩压器32的出风口321与进气口41间连接的同时，由于软体的密封件105间隔开设置在扩压器32与气流导通部4之间，可以进一步起到减振的作用，动力系统3的振动通过软体密封件105的缓冲，可以大大减少动力系统3传递给气流导通部4的振动，进而减小无叶风扇200运行时的振动和噪声。

优选地，如图2和图5中所示，密封件105上还设有环形减震槽1052，环形减震槽1052位于环形装配槽1051与扩压器32的出风口321之间，且环形减震槽1052的开口方向与环形装配槽1051的开口方向相反，由此可以进一步降低动力系统3运行传递给气流导通部4的振动，进一步降低无叶风扇200运行时的振动和噪声。

在本发明的一些实施例中，如图2、图5、图7-图9中所示，扩压器32上设有与气流导通部4连接的连接件322，也就是说可以通过将连接件322与气流导通部4进行连接来实现扩压器32与气流导通部4间的连接，同时由于叶轮外壳312与扩压器32相连，从而实现动力系统3与气流导通部4间的连接，动力系统3与气流导通部4间的连接更加灵活。另外，连接件322与气流导通部4之间设有弹性减振装置，从而使得连接件322与气流导通部4之间进行弹性连接，这样可以降低动力系统3传递给连接件322的振动。

进一步地，如图2、图5、图7-图9中所示，连接件322包括沿上下方向延伸且下端与扩压器32相连的连接部3221和与连接部3221的上端相连并向外延伸的限位部3222，换句话说，连接件322包括连接部3221和限位部3222，连接部3221沿上下方向延伸，并且连接部3221的下端与扩压器32相连，限位部3222的一端与连接部3221的上端相连且向外延伸，也就是说限位部3222由连接部3221的上边缘向外延伸形成，这里需要说明的是，“外”指的是远离扩压器32出风口321的方向。限位部3222用于限定弹性减振装置位于连接件322和气流导通部4之间，也就是说，限位部3222用于将弹性减振装置限制在连接件322和气流导通部4之间，由此使得弹性减振装置定位更加稳定可靠，从而对动力系统3起到更好的降振作用。

气流导通部4上设有周向间隔设置且向下延伸的多个定位柱43，多个定位柱43位于限位部3222的外侧，多个定位柱43的底部设有限位件101，弹性减振装置包括支撑件102和至少一个弹性件103，支撑件102套设在定位柱43上且支撑件102位于限位部3222和限位件101之间，弹性件103至少为一个，也就是说，弹性件103可以为一个、两个、三个或更多个，弹性件103设在支撑件102和限位件101之间，或者设在支撑件102和限位部3222之间。

支撑件102套设在定位柱43上，限位部3222和限位件101对支撑件102起到限位作用，将支撑件102固定在定位柱43上，支撑件102位于限位部3222和限位件101之间，连接件322的限位部3222支撑在支撑件102上，从而将整个动力系统3支撑在支撑件102上，从而实现动力系统3与气流导通部4间的连接，装配方便，并且连接稳定可靠。

优选地，弹性件103为多个，多个弹性件103与多个定位柱43一一对应，弹性件103套设在定位柱43上，弹性件103位于支撑件102和限位件101之间，装配方便。当支撑件102受到不同的振动作用力时，会对弹性件103造成不同程度的挤压，通过挤压弹性件103使得动力系统3的振动衰弱，从而可以起到减震的作用，并且通过设置多个弹性件103，减震效果更好。可选地，如图2所示，弹性件103为弹簧，弹性高、缓冲减震效果好。

限位件101设在定位柱43的底部以对套设在定位柱43上的弹性减振装置起到支撑和限位作用，限位件101可以直接焊接在定位柱43的底部，也可以采用紧固件与定位柱43相连。

例如，在本发明的一个实施例中，如图2所示，每个定位柱43为螺柱，螺钉(图未示出)穿过限位件101后与定位柱43螺纹连接，连接稳定可靠，并且拆装方便。

如图2、图5、图7-图9中所示，支撑件102可以形成为环形，且包括环形支撑部1021和多个装配部1022，多个装配部1022围绕支撑部的外周间隔设置，连接件322的限位部3222支撑在环形支撑部1021上，多个装配部1022上均设有定位孔10221，多个定位孔10221与多个定位柱43一一对应，定位柱43穿过装配部1022上的定位孔10221后与限位件101配合，通过支撑件102包括环形支撑件102和多个装配部1022，使得支撑件102与动力系统3、支撑件102与定位柱43和限位件101间的配合不会发生干涉，连接方便。

可选地，限位部3222为连续的封闭的环形结构(如图7和图8中所示)或形成为具有缺口的环形结构(图未示出)，通过使限位部3222支撑在弹性减振装置上，弹性减振装置定位在限位部3222和限位件101之间，从而实现连接件322和气流导通部4之间的弹性连接。下面参照图2和图8描述连接件322和气流导通部4之间的连接和装配过程：

1)将支撑件102由动力系统3的下方向上(如图8中箭头所示的方向)套到设在扩压器32上的连接件322的连接部3221的外周壁上，直至支撑件102的环形支撑部1021与连接件322的限位部3222相互止抵；

2)将气流导通部4上的多个定位柱43由环形支撑件102的上方向下一一对应地插入到环形支撑件102的多个装配部1022上的定位孔10221内；

3)将多个弹性件103由支撑件102的下方向上一一对应地套到多个定位柱43上；

4)将限位件101连接到定位柱43的底部，可以将限位件101直接焊接在定位柱43的下方，也可以利用紧固件与定位柱43相连从而将限位件101连接到定位柱43的底部，从而完成连接件322和气流导通部4之间的弹性连接。

限位部3222可以为连续的封闭的环形结构(如图7和图8中所示)，由此，不仅方便生产加工，并且限位部3222可以更加稳定可靠地支撑在支撑件102上。限位部3222也可以为具有缺口的环形结构，由此可以节省原材料，降低成本。

在本发明的一些实施例中，如图3和图6所示，限位部3222的与气流导通部4和支撑件102接触的表面上附设有减振套104，从而可以减小动力系统3传递给支撑件102和气流导通部4的振动，由此可以进一步减小无叶风扇200运行时的噪音，进一步提高无叶风扇200的运行品质。

优选地，减振套104由软体材料制成，减震效果好。可选地，减振套104可以为硅胶套，减震效果好，成本低。当然本发明并不限于此，减振套104还可以为橡胶套。

根据本发明第二方面实施例的无叶风扇200，包括扇头201和根据本发明上述第一方面实施例的基座100，扇头201设在壳体2上，扇头201具有喷嘴，动力系统3产生的高压气流进入扇头201并经喷嘴喷出。

根据本发明实施例的无叶风扇200，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的基座100，可以避免动力系统3将其在运行时产生的振动传递给底座1，从而可以避免无叶风扇200在运行时发生晃动，并且可以减小无叶风扇200的运行噪音，提升无叶风扇200的整体品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于无叶风扇的基座，其特征在于，包括：

底座，所述底座上形成有底座进风口；

壳体，所述壳体连接在所述底座的顶部，所述壳体与所述底座限定出容纳腔；

动力系统，所述动力系统设在所述容纳腔内，所述动力系统连接在所述壳体上且与所述底座彼此间隔开，所述动力系统用于从所述底座进风口吸入气流并产生高压气流；

所述容纳腔的顶壁上设有气流导通部，所述气流导通部具有进气口和与所述进气口相通的至少一个出气口，所述气流导通部为三通管结构；

所述动力系统包括风机组件和连接在所述风机组件顶部的扩压器，所述风机组件的进风口与所述底座进风口相通，所述扩压器的出风口与所述进气口密封连接；所述扩压器上设有与所述气流导通部连接的连接件，所述连接件与所述气流导通部通过弹性减振装置连接；

所述连接件包括沿上下方向延伸且下端与所述扩压器相连的连接部，及与所述连接部上端相连的限位部，所述限位部用于限定所述弹性减振装置位于所述连接件与所述气流导通部之间。

2.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述气流导通部上设有周向间隔设置且向下延伸的多个定位柱，多个所述定位柱位于所述限位部的外侧，多个所述定位柱的底部设有限位件，所述弹性减振装置包括：

支撑件，所述支撑件套设在所述定位柱上且所述支撑件位于所述限位部和所述限位件之间；

至少一个弹性件，所述弹性件设在所述支撑件和所述限位件之间，或者设在所述支撑件和所述限位部之间。

3.根据权利要求2所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述限位部的与所述气流导通部和所述支撑件接触的表面上附设有减振套。

4.根据权利要求3所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述减振套为硅胶套。

5.根据权利要求2所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，每个所述定位柱为螺柱，螺钉穿过所述限位件后与所述定位柱螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求6所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述弹性件为多个，多个所述弹性件与多个所述定位柱一一对应，所述弹性件套设在所述定位柱上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述扩压器的出风口与所述进气口之间设有密封件。

9.一种无叶风扇，其特征在于，包括扇头和权利要求1-8中任一项所述的基座，扇头设置在壳体上，扇头具有喷嘴，所述动力系统产生的所述高压气流进入所述扇头并经所述喷嘴喷出。

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