CN106438503A - 基座及无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基座及无叶风扇，基座用于无叶风扇，基座包括：壳体，壳体包括外壁，外壁形成有进气口；设置在壳体内的动力系统，用于通过进气口吸入空气建立气流，动力系统形成有进风口；和设置在壳体内且包围覆盖进风口的消音结构，消音结构包括与进风口相对且间隔设置的多个消音壁，每个消音壁形成连通进气口及进风口的多个消音孔，多个消音孔呈网状分布。本发明实施方式的基座及无叶风扇，由动力系统的进风口处产生的部分噪音在动力系统与消音结构之间、及多个消音壁之间反射消耗殆尽，从而减少了传到壳体外的声音，起到了降低噪音的效果，并且空气可以正常进入壳体内而保证无叶风扇正常工作。

Description

基座及无叶风扇

技术领域

本发明涉及风扇领域，尤其涉及一种基座及无叶风扇。

背景技术

现有的无叶风扇包括基座。基座包括外壳和设置在外壳内的动力系统。外壳形成有进气口，工作时，动力系统通过进气口吸入空气并建立气流。然而动力系统工作时发出的噪音可以通过进气口向外扩散，导致无叶风扇的噪音较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种基座及无叶风扇。

本发明实施方式的基座用于无叶风扇，基座包括：壳体，所述壳体包括外壁，所述外壁形成有进气口；设置在所述壳体内的动力系统，所述动力系统形成有进风口，所述动力系统用于通过所述进气口和所述进风口吸入空气并建立气流；和设置在所述壳体内且包围覆盖所述进风口的消音结构，所述消音结构包括与所述进风口相对且间隔设置的多个消音壁，每个所述消音壁形成连通所述进气口及所述进风口的多个消音孔，所述多个消音孔呈网状分布。

在某些实施方式中，所述进气口包括沿所述外壁的圆周方向阵列排布的多个进气孔，每个所述进气孔呈圆形，且直径为1-3mm。

在某些实施方式中，每个所述消音壁包括连接所述壳体的安装部和连接所述安装部的弧状部，所述弧状部开设有所述多个消音孔。

在某些实施方式中，所述多个消音孔形成网状结构，所述网状结构在水平面上的正投影覆盖并超过所述进风口在所述水平面上的正投影。

在某些实施方式中，所述多个消音孔的总面积与所述所述弧状部的总表面积的比例为45％-65％。

在某些实施方式中，最靠近所述进风口的所述消音壁与所述进风口的距离为3-10mm。

在某些实施方式中，所述消音壁的数量为两个，两个所述消音壁之间的距离为5-30mm。

在某些实施方式中，所述基座包括设置在所述壳体内且覆盖所述进气口的格栅元件，所述格栅元件包括环形框架和堆叠设置在所述框架上的环形叶片，在通过所述格栅元件的中轴的截面上，所述环形叶片的宽度方向与所述格栅元件的中轴成锐角。

在某些实施方式中，所述基座包括设置在相邻的两个所述消音壁之间的消音元件。

本发明实施方式的无叶风扇包括以上任一实施方式所述的基座。

本发明实施方式的基座及无叶风扇，由动力系统的进风口处产生的部分噪音在动力系统与消音结构之间、及多个消音壁之间反射消耗殆尽，从而减少了传到壳体外的声音，起到了降低噪音的效果，并且空气可以正常进入壳体内而保证无叶风扇正常工作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的无叶风扇的立体示意图；

图2是本发明实施方式的无叶风扇的分解示意图；

图3是本发明实施方式的基座的截面示意图；

图4是本发明实施方式的基座的壳体的截面示意图；

图5是本发明实施方式的格栅元件的立体示意图；

图6是图3的基座VI部分的放大示意图；

图7是本发明实施方式的消音结构的消音壁的截面示意图。

主要元件符号说明：

无叶风扇1000；

基座100；

壳体10、底板11、外壁12、进气口121、进气孔1211、隔板14、过孔141、立柱142；

动力系统20、叶轮外壳21、进风口211、支撑件212、连接孔2121、叶轮22、电机23、扩压器24、翼片241、出风口242、电机外壳25、气体通道25a、减震元件26、动力系统的出气端20a；

格栅元件30、框架31、环形叶片32；

消音结构40、消音壁41、消音孔41a、安装部411、弧状部412；

扇头102、喷嘴1021；

密封件150、第一端152、第二端154、定位槽156。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，本发明实施方式的无叶风扇1000包括基座100和扇头102。扇头102设置在基座100上。无叶风扇1000在工作时，扇头102可以吹出风。相对于传统的风扇，无叶风扇1000由于没有外露的扇叶，不易于伤到用户的手指等部位，因此，无叶风扇1000具有安全的特点。另外，无叶风扇1000的体积较小，使得用户容易清洁无叶风扇1000。

请参阅图2及图3，基座100包括壳体10、动力系统20、格栅元件30和消音结构40。

请一并参阅图4及图5，壳体10包括底板11及外壁12。底板11自外壁12向外延伸以使无叶风扇1000可以稳定地支撑在支撑面上，支撑面例如为地面或桌面等平面。

外壁12呈环状，格栅元件30呈环状并设置在壳体10内。较佳地，格栅元件30与外壁12同轴设置。环状的外壁12使得无叶风扇1000更加美观，还可以增大外壁12的表面积以使进风面积较大。另外，外壁12和格栅元件30同轴设置使得基座100的结构更加紧凑。

外壁12形成有进气口121，进气口121形成有阵列排布的进气孔1211。进气口121使得动力系统20能够吸入空气从而建立气流，从而使得无叶风扇1000可以形成风以满足用户的需求。

进气孔1211沿外壁12的圆周方向分布。这样使得进气口121的进风面积较大，有利于增加进入基座100内的空气流量。另外，还可以使得空气从壳体10的四周进入，以使进入基座100内的气流更加均匀，从而可以降低空气流动时的噪音。

为了使得外壁12具有足够的强度，以防止壳体10因摔落、撞击等意外而损坏，进气孔1211沿外壁12圆周方向呈多个阵列排布，相邻的两个阵列间隔设置。如图2所示，相邻的两个进气孔1211阵列之间的外壁12为连续结构。另外，这样还有利于进气孔1211形成，从而提高壳体10的成品率。

具体地，进气口121靠近底板11设置，从而使得空气由下向上运动至动力系统20以缩短空气的路径及阻力，因此，进气口121靠近底板11设置可以降低空气流动产生的噪音。

进气孔1211呈圆形，进气孔1211的直径为1-3mm。例如进气孔1211的直径为2mm。这样可以在保证无叶风扇1000正常吸入空气的同时，可以降低气体流动时产生的噪音。

在同一个进气口121阵列中，相邻的进气孔1211之间的间隔为1-3mm。优选地，相邻的两个进气孔1211之间的间隔为2mm。由此可以降低空气流动时产生的噪音。

壳体10还包括自外壁12向内延伸的隔板14。隔板14形成有过孔141，过孔141与外壁12同轴设置。

隔板14上固定设置有多个立柱142，立柱142自隔板14向上延伸。多个立柱142绕过孔141的圆周方向均匀间隔排布。较佳地，立柱142的数量例如为3个、4个等大于2个的数量。

请结合图3，动力系统20设置在壳体10内，动力系统20用于通过进气口121吸入空气建立气流。动力系统20包括叶轮外壳21、叶轮22、电机23、扩压器24和电机外壳25。

叶轮外壳21架设在壳体10内，叶轮外壳21形成有与进气口121连通的进风口211。具体地，叶轮外壳21的外周面设置有多个支撑件212。多个支撑件212沿叶轮外壳21的外周面周向间隔设置。

支撑件212上开设有连接孔2121。叶轮外壳21穿过过孔141，并且立柱142穿过连接孔2121，从而使得叶轮外壳21架设在隔板14上。可以理解，连接孔2121的数量及位置与立柱142对应，以保证叶轮外壳21可以架设在壳体10上。

如以上所阐述的，立柱142的数量大于两个，连接孔2121的数量与立柱142的数量相同，从而使得叶轮外壳21受力更加平衡，从而保证动力系统20可以平稳地架设在壳体10上。

为了减少动力系统20产生的振动直接传到壳体10上，以减少噪音的产生。立柱142上套设有减震元件26，减震元件26穿过连接孔2121以使支撑件212可以支撑在减震元件26上，防止动力系统20直接与壳体10接触。减震元件26例如为橡胶件或弹簧等具有弹性的元件。

由动力系统20所产生的一部分振动可以被减震元件26吸收消耗，从而可以减少振动传动壳体10，进而减少了噪音的产生。

叶轮22设置在叶轮外壳21内。电机23用于驱动叶轮22。具体地，电机23位于叶轮外壳21内，电机23的输出轴与叶轮22固定连接，使得电机23工作时可以驱动叶轮22转动。

叶轮22旋转时，叶轮22周围可以产生负压，从而可以从进风口211吸入空气，空气经过叶轮22加压后，可以形成高压气流。

扩压器24设置于叶轮22产生的气流的下游，扩压器24与叶轮外壳21连接。扩压器24可以对叶轮22所产生的高速气流进行增压、减速及消旋，引导高速气流向扇头102运动。

可以理解，扩压器24包括多个翼片241，多个翼片241可以对叶轮22产生的高速气流进行整合，并且可以实现消除旋风的效果，使得从扩压器24的出风口242排出的气流更加柔和。

电机外壳25形成在电机23外且用于固定电机23。电机外壳25和电机23均设于扩压器24与叶轮22之间，电机外壳25与叶轮外壳21连接。电机外壳25可以避免电机23在工作过程中晃动。

具体地，电机外壳25与叶轮外壳21之间形成有气体通道25a，气体通道25a和扩压器24连通。叶轮22旋转时所产生的气流经过气体通道25a后流向扩压器24，经过扩压器24后流向扩压器24外以进入扇头102内。

格栅元件30设置在壳体10内且覆盖进气口121。如此，格栅元件30可以阻挡基座100内所产生的声音通过进气口121直接传递到基座100外，使得声音在基座100内反射的过程中消耗，从而减少了传到壳体10外的声音，起到了降低噪音的效果，并且空气可以正常进入壳体10内而保证无叶风扇1000正常工作。

另外，动力系统20伸入格栅元件30使得动力系统的进风口211位于格栅元件20内，从而使得格栅元件30可以较好地阻挡由进风口211产生声音传到基座100外。

格栅元件30与外壁12之间的距离为5-30mm。格栅元件30与外壁12在以上的距离范围内，使得噪音可以在外壁12和格栅元件30之间来回反射以消耗，从而减少了传到无叶风扇1000外的噪音。

在一个例子中，格栅元件30与外壁12之间的距离为10mm。如此可以降低一定频率范围内的噪音。在另外一个例子中，格栅元件30与外壁12之间的距离为20mm。

为了使得基座100更加容易制造，外壁12和格栅元件30可拆卸固定在底板11上。在一个例子中，在安装格栅元件30时，可先将格栅元件30固定在底板11上，然后将带格栅元件30的底板11装配至外壁12，并且使外壁12和格栅元件30同轴，格栅元件30与外壁12均可以通过螺钉等安装在底板11上。

如图5及图6所示，格栅元件30包括环形框架31和堆叠设置在框架31上的环形叶片32，在通过格栅元件30的中轴30a的截面上，环形叶片32的宽度方向(环形叶片32的宽度为L)与格栅元件30的中轴30a成锐角α。或者说，环形叶片32的宽度方向由水平方向向下倾斜一定的角度。

可以理解，相邻的两个环形叶片32之间形成有一定的间隙，从而使得空气可以通过格栅元件30。环形叶片32的宽度方向与格栅元件30的中轴30a成锐角α，不仅可以防止噪音直接穿过两个环形叶片32之间的缝隙后从进气孔1211传到基座100外，还有利于引导空气向上运动至动力系统20的进风口以缩短空气流动的路径，从而减少空气的阻力，进而减少噪音的产生。

可以理解，中轴30a为假设的线条，其沿竖直方向延伸，因此，图6中的角度α可以表示环形叶片32的宽度方向与格栅元件30的中轴30a形成的角度。

进一步地，环形叶片32的宽度方向与格栅元件30的中轴30a成锐角α的范围为50-80度。或者说，环形叶片32由水平方向向下倾斜的角度为10-40度。例如，锐角α的角度为60度或70度。

为了使得格栅元件30更好地阻挡噪音传到基座100外，在通过格栅元件30的中轴30a的截面上，相邻两个环形叶片32在格栅元件30的中轴30a上的正投影相接或叠加。或者说，在竖直平面上，相邻两个环形叶片32中，其中一个环形叶片32的正投影的首端与另外一个环形叶片32的正投影的末端之间没有缝隙。

请结合图6，消音结构40设置在壳体10内且包围覆盖进风口211。消音结构40包括多个消音壁41。多个消音壁41与进风口211相对且间隔设置。每个消音壁41形成连通进气口121及进风口211的多个消音孔41a，多个消音孔41a呈网状分布。

如此，由动力系统的进风口211处产生的部分噪音在动力系统20与消音结构40之间、及多个消音壁41之间反射消耗殆尽，从而减少了传到壳体10外的声音，起到了降低噪音的效果，并且空气可以正常进入壳体10内而保证无叶风扇正常工作。

每个消音壁41包括连接壳体10的安装部411和连接安装部411的弧状部412，弧状部412开设有多个消音孔41a。弧状部412可以使得消音壁41的进风面积更大，有利于足量的空气进入动力系统内，以提高无叶风扇1000的出风量。

具体地，安装部411可以通过螺钉或粘胶固定在壳体10上，较佳地，安装部411固定在隔板14上。消音结构40可以由多个单独成型消音壁41组装在一起成型，以使消音结构40制造方便。

多个消音孔41a形成网状结构，所述网状结构在水平面上的正投影覆盖并超过进风口211在所述水平面上的正投影。这样可以提升动力系统20的进气效果。

在一个例子中，多个消音孔41a的总面积S1与弧状部412的总表面积S2的比例为45％-65％，即45％≤S1/S2≤65％。例如，S1/S2＝55％。这样可以在消音结构40降低噪音的同时保证动力系统20的进风量。

需要说明的是，弧状部412的总表面积S2为弧状部412未开设有消音孔41a之前的表面积。

在另一个例子中，最靠近进风口211的消音壁41与进风口211的距离为3-10mm，例如，最靠近进风口211的消音壁41与进风口211的距离为5mm或8mm。需要指出的是，最靠近进风口211的消音壁41与进风口211的距离指的是，在垂直于进风口211的方向上，进风口211到最靠近进风口211的消音壁41的长度H。

在又一个例子中，消音壁41的数量为两个，两个消音壁41之间的距离为5-30mm，两个消音壁41之间的距离例如为10、15mm或25mm。

基座100还包括消音元件(图未示)，消音元件设置在相邻的两个消音壁41之间。消音元件例如为棉片等由蓬松材料制成的零件。由于消音元件具有多个交错分布的孔隙，从而具有较好的吸音效果，从而进一步提高了无叶风扇1000的降噪性能。

另外，在外壁12和格栅元件30之间可以设置泡棉等元件，以吸收一定的噪音，从而可以进一步降低无叶风扇1000的噪音。

请再次参阅图1，扇头102形成有风道和连通风道的喷嘴1021，扇头102与基座100连通以将动力系统20产生的气流送入风道内并经喷嘴1021向外喷射。

进一步地，扇头102的风道内设置有泡棉。由此，泡棉可以吸收风道中所产生的噪音，从而可以降低无叶风扇1000的噪音。

扇头102向上延伸的部分呈曲线状，以使风道呈曲线状，由此可以减低空气流动时产生的噪音。

无叶风扇1000包括呈密封件150，密封件150密封连接扇头102和动力系统20的出气端20a。

如此，密封件150的设置可减少气流从扇头102倒灌在基座100的腔体内的机率，进而减少了风噪，提升了无叶风扇1000的出风效果。

具体地，为了使无叶风扇1000的出风效果较佳，扇头102一般较基座100长，这使气流到无叶风扇1000的风道的路径较长，阻力较大，风道呈曲线形状，会使路径更长，阻力更大。

若缺少密封件150，由于风道的路径长阻力大，会容易使气流倒灌在基座100的腔体内，形成很大的风噪，而且出风效果差。密封件150的设置使得密封件150与动力系统20的出气端20a和与扇头102均呈贴合密封状态，则可解决上述问题。

在一个例子中，密封件150可选用硅胶密封软管，其邵氏硬度在50-60范围，弹性适中可以伸缩。

请参图2，密封件150包括第一端152及第二端154，第一端152密封连接动力系统20的出气端20a，第一端152呈锥形扩张结构；

第二端154密封连接扇头102，第二端154的端面开设有定位槽156，定位槽156卡进扇头102。

如此，密封件150的结构有利于扇头102和密封件150安装在基座100上及提高了动力系统20的出气端20a和扇头102的密封性。

具体地，在将密封件150和扇头102安装在基座100上时，先将第二端154的定位槽156直接卡进扇头102，在将带有密封件150的扇头102安装在基座100上时，带有密封件150的扇头102经基座100的开口端向下滑动使第一端152直接套进动力系统20的出气端20a，以完成密封件150密封连接动力系统20和扇头102。

如图3的虚线箭头所示，无叶风扇1000工作时，电机23驱动叶轮22转动，空气依次经过进气孔1211、格栅元件30、消音结构40及进风口211而被叶轮22吸入，叶轮22将空气加速加压后形成高速气流，高速气流依次经过气体通道25a及扩压器24后进入扇头102的风道中，最后从喷嘴1021喷出，从而喷嘴1021喷出的高速气流可以卷吸周围的空气，从而形成风，以实现为用户降温纳凉的效果。

另外，在无叶风扇1000启动时，电机23的转速逐渐增加，在无叶风扇1000停止运行时，电机23的转速逐渐降低，由此可以使得无叶风扇1000缓慢启动及停止运行，从而可以降低无叶风扇1000的振动，以减少噪音的产生。

综上，本发明实施方式的用基座100包括壳体10、动力系统20和消音结构40。壳体10包括外壁12，外壁12形成有进气口121，动力系统20设置在壳体10内，动力系统20形成有进风口211，动力系统20用于通过进气口121及进风口211吸入空气并建立气流。

消音结构40设置在壳体10内且包围覆盖进风口211。消音结构40包括多个消音壁41。多个消音壁41与进风口211相对且间隔设置。每个消音壁41形成连通进气口121及进风口211的多个消音孔41a，多个消音孔41a呈网状分布。

本发明的基座100和无叶风扇1000，由动力系统的进风口211处产生的部分噪音在动力系统20与消音结构40之间、及多个消音壁41之间反射消耗殆尽，从而减少了传到壳体10外的声音，起到了降低噪音的效果，并且空气可以正常进入壳体10内而保证无叶风扇正常工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基座，用于无叶风扇，其特征在于，所述基座包括：

壳体，所述壳体包括外壁，所述外壁形成有进气口；

设置在所述壳体内的动力系统，所述动力系统形成有进风口，所述动力系统用于通过所述进气口和所述进风口吸入空气并建立气流，；和

设置在所述壳体内且包围覆盖所述进风口的消音结构，所述消音结构包括与所述进风口相对且间隔设置的多个消音壁，每个所述消音壁形成连通所述进气口及所述进风口的多个消音孔，所述多个消音孔呈网状分布。

2.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述进气口包括沿所述外壁的圆周方向阵列排布的多个进气孔，每个所述进气孔呈圆形，且直径为1-3mm。

3.如权利要求1所述的基座，其特征在于，每个所述消音壁包括连接所述壳体的安装部和连接所述安装部的弧状部，所述弧状部开设有所述多个消音孔。

4.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述多个消音孔形成网状结构，所述网状结构在水平面上的正投影覆盖并超过所述进风口在所述水平面上的正投影。

5.如权利要求3所述的基座，其特征在于，所述多个消音孔的总面积与所述所述弧状部的总表面积的比例为45％-65％。

6.如权利要求1所述的基座，其特征在于，最靠近所述进风口的所述消音壁与所述进风口的距离为3-10mm。

7.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述消音壁的数量为两个，两个所述消音壁之间的距离为5-30mm。

8.如权利要求1-7任意一项所述的基座，其特征在于，所述基座包括设置在所述壳体内且覆盖所述进气口的格栅元件，所述格栅元件包括环形框架和堆叠设置在所述框架上的环形叶片，在通过所述格栅元件的中轴的截面上，所述环形叶片的宽度方向与所述格栅元件的中轴成锐角。

9.如权利要求1所述的基座，其特征在于，所述基座包括设置在相邻的两个所述消音壁之间的消音元件。

10.一种无叶风扇，其特征在于包括如权利要求1-9任意一项所述的基座。