CN102661294B - 一种无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无叶风扇，包括用于形成气流的装置和环形喷嘴，该环形喷嘴包括环形空腔和用于发射气流的开口，环形空腔内设置有隔离罩组件，隔离罩组件将环形空腔分割成外环形空腔和用于接收气流的内环形通道，内环形通道的横截面面积由下往上逐渐变小，外环形空腔内设置有消音棉，其优点是根据高压气流的特性，传统的电风扇环形通道下部的高压气流由下往上聚集在环形通道的上部，本发明的内环形通道的横截面面积由下往上逐渐变小，使内环形通道的风压均匀，从开口喷出的气流速度相同，从环形喷嘴出来的风速比较均匀。外环形空腔内设置有消音棉可以消除内环形通道内因高速气流产生的噪音，电风扇运行时的噪音就比较小。

Description

一种无叶风扇

技术领域

本发明涉及一种电风扇，尤其是涉及一种无叶风扇。

背景技术

与传统的电风扇相比，无叶电风扇具有低噪声和安全性好等特点。中国专利号为200990100311.8的公开了一种名称为“无叶片风扇组件及其喷嘴”的实用新型专利，其结构包括用于形成气流的装置和喷嘴，该喷嘴包括用于接收气流的内部通道和用于发射气流的嘴部，喷嘴绕一轴线延伸，以限定一开口，来自风扇组件外部的空气被从嘴部发射的气流拽吸通过开口，喷嘴包括一表面，嘴部被设置在该表面上以引导气流，该表面包括扩散部分和引导部分，该扩散部分呈锥形地远离轴线，该引导部分在扩散部分下游并与之成角度。喷嘴为环形喷嘴，但是根据康达的附壁效应和伯努利方程wp=0.5·ro·v2可知，环形喷嘴内的气流具有向上流动的特性，使得气流压力在环形喷嘴内由下往上逐渐增大，从嘴部喷射出来的气流由下而上会有较大的流量差，导致最后从环形喷嘴喷出的风速不均匀，环形喷嘴的上部风速比较大，环形喷嘴的下部风速比较小。同时由环形喷嘴的高速气流产生较大的噪音。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环形喷嘴风速比较均匀、噪音比较小的无叶风扇。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无叶风扇，包括用于形成气流的装置和环形喷嘴，该环形喷嘴包括环形空腔和用于发射气流的开口，所述的环形空腔内设置有隔离罩组件，所述的隔离罩组件将环形空腔分割成外环形空腔和用于接收气流的内环形通道，所述的内环形通道的横截面面积由下往上逐渐变小，所述的外环形空腔内设置有消音棉。

所述的环形喷嘴包括风嘴面板、导风面板、前面板、后面板和两个侧面板，前面板与导风面板一体设置，后面板与风嘴面板一体设置，风嘴面板与导风面板之间形成用于发射气流的开口，所述的前面板的上部与后面板的上部通过固定块卡接，所述的侧面板的上端固定在所述的固定块上，所述的侧面板与前面板之间通过插接机构固定，所述的侧面板与后面板之间通过所述的插接机构固定，所述的导风面板的背面设置有隔音棉，所述的导风面板具有一定的弧度，所述的导风面板的末端设置有聚风圈。隔音棉可以阻挡内环形通道内因高速气流产生的噪音向外扩散或传递，电风扇的整体噪音比较小。导风面板具有一定弧度，因附壁效应，经过其表面的风力加速。聚风圈使风按一定方向流动。

所述的内环形通道的宽度由下往上逐渐变窄，所述的内环形通道的厚度由下往上逐渐变小。使内环形通道的横截面面积逐渐变小，风扇的整体结构比较合理，形成滴水形状，外形比较美观。

所述的插接机构包括设置在侧面板上的扁形插件和设置在后面板上的扁形插孔，所述的扁形插孔和扁形插件相互固定。省去了螺钉固定的结构，拆卸比较方便。

所述的隔离罩组件包括左隔离罩和右隔离罩，所述的左隔离罩与右隔离罩结构相同，所述的左隔离罩下部形成半圆筒状，所述的形成气流的装置包括涡轮增压电机，所述的涡轮增压电机包括电机盖、出风口和电机壳，所述的出风口呈环形分布在电机盖的外围，涡轮增压电机的出风口朝上，左隔离罩和右隔离罩下部组合形成圆筒体，所述的圆筒体套在电机壳外。涡轮增压电机出风口喷出的气流进入到内环形通道。

所述的涡轮增压电机下设置有支承板，所述的支承板上环形分布有多个孔位，所述的电机壳上设置有多个橡胶柱，所述的橡胶柱坐落在所述的孔位内，所述的电机壳与所述的圆筒体之间设置有橡胶环，所述的支承板的侧部与所述的侧面板的下部固定。在涡轮增压电机工作时，涡轮增压电机会产生震动，橡胶柱可以减轻电机的纵向震动，橡胶环可以减轻电机水平方向的震动。

还包括有底座组件和转盘，转盘中心通过转轴轴接在底座组件的中心，转盘位于底座组件的上方，所述的支承板通过立柱固定在转盘上，转盘上设置有电机，转盘与底座组件之间设置有转动机构，所述的电机驱动所述的转动机构。转动机构带动转盘进行转动，从而带动环形喷嘴在水平方向转动。

所述的底座组件包括固定底座和活动盘，所述的固定底座上表面呈内凹弧面，活动盘下表面与所述的凹弧面相互配合，所述的固定底座与活动盘之间设置有滑动机构。滑动机构的设置，手动操作活动盘可在固定底座上滑动，从而带动环形喷嘴前倾或后倾。

所述的转动机构包括设置在转盘下方的齿轮和设置在活动盘上的弧形齿条，所述的弧形齿条分布在活动盘的外围，所述的电机驱动所述的齿轮，所述的齿轮与所述的弧形齿条相互配合。在电机的带动下，齿轮沿着弧形齿条转动，从而带动转盘进行转动。

滑动机构包括设置在固定底座上的插卡组件和设置在活动盘下表面的滑槽组件，所述的插卡组件包括对称设置的插卡件，所述的插卡件包括竖边和横边，横边通过竖边固定在固定底座上，所述的滑槽组件包括对称设置的滑槽，所述的滑槽一侧边上延伸设置有挡板，所述的挡板与滑槽的另一侧边留有间隙，所述的横边位于所述的滑槽内且可在滑槽内移动，所述的竖边位于所述的间隙内。活动盘在固定底座前后滑动，从而带动环形喷嘴前倾或后倾。

所述的挡板的长度小于滑槽的长度，所述的滑槽的一端设置有固定挡边，所述的滑槽另一端设置有弹性挡边。固定挡边和弹性挡边起到限位的作用，弹性挡边的设置，方便活动盘与固定底座之间的拆装。

与现有技术相比，本发明的优点是根据高压气流的特性，传统的电风扇环形通道下部的高压气流由下往上聚集在环形通道的上部，本发明的内环形通道的横截面面积由下往上逐渐变小，使内环形通道的风压均匀，从开口喷出的气流速度相同，从环形喷嘴出来的风速比较均匀。外环形空腔内设置有消音棉可以消除内环形通道内因高速气流产生的噪音，电风扇运行时的噪音就比较小。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的半剖视图；

图4为本发明的内部结构图（一）；

图5为本发明的内部结构图（二）；

图6为本发明的内部结构图（三）；

图7为本发明的内部结构图（四）；

图8为本发明的内部结构图（五）；

图9为本发明的后面板与风嘴面板的结构图；

图10为本发明的导风面板的结构图；

图11为本发明的涡轮增压电机的结构图；

图12为本发明的转盘与底座组件之间的结构图；

图13为本发明的底座组件的结构图；

图14为本发明的固定底座的结构图；

图15为本发明的活动盘的结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种无叶风扇，包括用于形成气流的装置1和环形喷嘴2，该环形喷嘴2包括环形空腔3和用于发射气流的开口4，环形空腔3内设置有隔离罩组件5，隔离罩组件5将环形空腔分割成外环形空腔6和用于接收气流的内环形通道7，内环形通道7的横截面面积由下往上逐渐变小，外环形空腔6内设置有消音棉8。

由图5、图6可见，内环形通道7的宽度W由下往上逐渐变窄，内环形通道7的厚度H由下往上逐渐变小，使内环形通道7的整体形状形成水滴形状，侧面板合上后，整体的无叶风扇呈水滴形状，外形比较美观。宽度W在图6中可见，厚度H在图3中可见。

环形喷嘴2包括风嘴面板21、导风面板22、前面板23、后面板24和两个侧面板25，前面板23与导风面板22一体设置，后面板24与风嘴面板21一体设置，风嘴面板21与导风面板22之间形成用于发射气流的开口4，前面板23的上部与后面板24的上部通过固定块26卡接，侧面板25的上端固定在固定块26上，侧面板25与前面板23之间通过插接机构固定，侧面板25与后面板24之间通过插接机构固定，导风面板22的背面设置有隔音棉27。导风面板22具有一定的弧度，所述的导风面板22的末端设置有聚风圈28。导风面板相当于背景技术中的该表面上的扩散部分，该扩散部分呈锥形地远离轴线，本发明的导风面板具有一定的弧度，当风经过具有弧度的导风面板后，因附壁效应，风力会加速。聚风圈为设置在导风面板上的一个内凹的环形槽，其能改变风的方向，使风朝环形喷嘴的中心方向聚拢。

插接机构包括设置在侧面板25上的扁形插件251和设置在后面板24上的扁形插孔241，扁形插孔241和扁形插件251相互固定。

隔离罩组件5包括左隔离罩51和右隔离罩52，左隔离罩51与右隔离罩52结构相同，左隔离罩51下部形成半圆筒状511，形成气流的装置1包括涡轮增压电机11，涡轮增压电机11包括电机盖111、出风口112和电机壳114，出风口112呈环形分布在电机盖111的外围，涡轮增压电机11的出风口112朝上，左隔离罩51和右隔离罩52下部组合形成圆筒体9，圆筒体套9在电机壳114外。

涡轮增压电机11下设置有支承板10，支承板10上环形分布有多个孔位101，电机壳114上设置有多个橡胶柱113，橡胶柱113坐落在孔位101内，电机壳114与圆筒体9之间设置有橡胶环91，支承板10的侧部与侧面板25的下部固定。

还包括有底座组件12和转盘13，转盘13中心通过转轴轴接在底座组件12的中心，转盘13位于底座组件12的上方，支承板10通过立柱19固定在转盘13上，转盘13上设置有电机14，转盘13与底座组件12之间设置有转动机构，电机14驱动转动机构。

底座组件12包括固定底座121和活动盘122，固定底座121上表面呈内凹弧面，活动盘122下表面与凹弧面相互配合，固定底座121与活动盘122之间设置有滑动机构。

转动机构包括设置在转盘13下方的齿轮15和设置在活动盘122上的弧形齿条16，弧形齿条16分布在活动盘122的外围，电机驱动齿轮15，齿轮15与弧形齿条16相互配合。

滑动机构包括设置在固定底座121上的插卡组件17和设置在活动盘122下表面的滑槽组件18，插卡组件17包括对称设置的插卡件171，插卡件171包括竖边1711和横边1712，横边1712通过竖边1711固定在固定底座121上，滑槽组件18包括对称设置的滑槽181，滑槽181一侧边上延伸设置有挡板182，挡板182与滑槽181的另一侧边留有间隙183，横边1712位于滑槽181内且可在滑槽181内移动，竖边1711位于间隙183内。

挡板182的长度小于滑槽181的长度，滑槽181的一端设置有固定挡边184，滑槽181另一端设置有弹性挡边185。

Claims (9)

1.一种无叶风扇，包括用于形成气流的装置和环形喷嘴，该环形喷嘴包括环形空腔和用于发射气流的开口，其特征在于所述的环形空腔内设置有隔离罩组件，所述的隔离罩组件将环形空腔分割成外环形空腔和用于接收气流的内环形通道，所述的内环形通道的横截面面积由下往上逐渐变小，所述的外环形空腔内设置有消音棉；

所述的环形喷嘴包括风嘴面板、导风面板、前面板、后面板和两个侧面板，前面板与导风面板一体设置，后面板与风嘴面板一体设置，风嘴面板与导风面板之间形成用于发射气流的开口，所述的前面板的上部与后面板的上部通过固定块卡接，所述的侧面板的上端固定在所述的固定块上，所述的侧面板与前面板之间通过插接机构固定，所述的侧面板与后面板之间通过所述的插接机构固定，所述的导风面板的背面设置有隔音棉，所述的导风面板具有一定的弧度，所述的导风面板的末端设置有聚风圈。

2.根据权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于所述的内环形通道的宽度由下往上逐渐变窄，所述的内环形通道的厚度由下往上逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于所述的插接机构包括设置在侧面板上的扁形插件和设置在后面板上的扁形插孔，所述的扁形插孔和扁形插件相互固定。

4.根据权利要求2所述的一种无叶风扇，其特征在于所述的隔离罩组件包括左隔离罩和右隔离罩，所述的左隔离罩与右隔离罩结构相同，所述的左隔离罩下部形成半圆筒状，所述的形成气流的装置包括涡轮增压电机，所述的涡轮增压电机包括电机盖、出风口和电机壳，所述的出风口呈环形分布在电机盖的外围，涡轮增压电机的出风口朝上，左隔离罩和右隔离罩下部组合形成圆筒体，所述的圆筒体套在电机壳外。

5.根据权利要求4所述的一种无叶风扇，其特征在于所述的涡轮增压电机下设置有支承板，所述的支承板上环形分布有多个孔位，所述的电机壳上设置有多个橡胶柱，所述的橡胶柱坐落在所述的孔位内，所述的电机壳与所述的圆筒体之间设置有橡胶环，所述的支承板的侧部与所述的侧面板的下部固定。

6.根据权利要求5所述的一种无叶风扇，其特征在于还包括有底座组件和转盘，转盘中心通过转轴轴接在底座组件的中心，转盘位于底座组件的上方，所述的支承板通过立柱固定在转盘上，转盘上设置有电机，转盘与底座组件之间设置有转动机构，所述的电机驱动所述的转动机构。

7.根据权利要求6所述的一种无叶风扇，其特征在于所述的底座组件包括固定底座和活动盘，所述的固定底座上表面呈内凹弧面，活动盘下表面与所述的凹弧面相互配合，所述的固定底座与活动盘之间设置有滑动机构。

8.根据权利要求7所述的一种无叶风扇，其特征在于所述的转动机构包括设置在转盘下方的齿轮和设置在活动盘上的弧形齿条，所述的弧形齿条分布在活动盘的外围，所述的电机驱动所述的齿轮，所述的齿轮与所述的弧形齿条相互配合。

9.根据权利要求8所述的一种无叶风扇，其特征在于滑动机构包括设置在固定底座上的插卡组件和设置在活动盘下表面的滑槽组件，所述的插卡组件包括对称设置的插卡件，所述的插卡件包括竖边和横边，横边通过竖边固定在固定底座上，所述的滑槽组件包括对称设置的滑槽，所述的滑槽一侧边上延伸设置有挡板，所述的挡板与滑槽的另一侧边留有间隙，所述的横边位于所述的滑槽内且可在滑槽内移动，所述的竖边位于所述的间隙内，所述的挡板的长度小于滑槽的长度，所述的滑槽的一端设置有固定挡边，所述的滑槽另一端设置有弹性挡边。