CN107477026A - 无叶风扇和机头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无叶风扇和机头，所述机头包括：内壳和外壳，所述内壳内形成有气流通道，所述内壳的下部形成有与所述气流通道连通的入口，且所述内壳的前边沿设有与所述气流通道连通的出风孔；所述外壳与所述内壳相连并罩在所述内壳的外面。根据本发明实施例的用于无叶风扇的机头，该无叶风扇的安全性高且可以降低噪音。

Description

无叶风扇和机头

技术领域

本发明涉及风扇技术领域，特别涉及一种用于无叶风扇的机头和包括有该机头的无叶风扇。

背景技术

相关技术中的风扇包括网罩及旋转的叶片以及带动叶片旋转的驱动装置，通过叶片的旋转带动空气的流通，达到使用户感到冷却的效果。这种旋转的叶片产生的气流不均匀且存在安全隐患。

相关技术中基于安全考虑也提出了无叶风扇的方案，但是产生的噪音比较大。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于无叶风扇的机头，该无叶风扇的安全性高且可以降低噪音。

根据本发明实施例的用于无叶风扇的机头，包括：内壳和外壳，所述内壳内形成有气流通道，所述内壳的下部形成有与所述气流通道连通的入口，且所述内壳的前边沿设有与所述气流通道连通的出风孔；所述外壳与所述内壳相连并罩在所述内壳的外面。

根据本发明实施例的用于无叶风扇的机头，该无叶风扇的安全性高且可以降低噪音。

另外，根据本发明上述实施例的用于无叶风扇的机头，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述外壳所述内壳之间形成有隔音腔，所述隔音腔为空或填充有隔音件；或所述外壳附着于所述内壳的外侧面上。

在本发明的一个实施例中，所述内壳以及所述外壳均呈开口向下的U型，所述外壳罩在所述内壳的外侧。

在本发明的一个实施例中，所述内壳的顶部形成有顶部敞开的容置腔，所述容置腔由所述外壳封闭。

在本发明的一个实施例中，所述隔音件为吸音材料，所述吸音材料包覆在所述内壳外壁面或外壳内壁面上。

在本发明的一个实施例中，前壳，所述前壳包括第一导风部，所述第一导风部上形成有开口向后的第一槽部，且所述第一导风部上形成有与所述第一槽部连通的出风孔；后壳，所述后壳包括第二导风部，所述第二导风部上形成有开口向前的第二槽部，所述前壳与所述后壳前后拼接，且所述第一导风部和所述第二导风部前后对接并使所述第一槽部与所述第二槽部配合形成为气流通道。

在本发明的一个实施例中，所述前壳的后边沿和所述后壳的前边沿中的一个上设有卡槽且另一个上设有卡持于所述卡槽内的卡筋。

在本发明的一个实施例中，所述前壳和所述后壳中至少一个的拼接处设有由焊料组成的超声波焊接线。

在本发明的一个实施例中，所述外壳的内侧面形成有凹槽，所述前壳的后边沿的外侧以及所述后壳的前边沿的外侧均设有凸起结构，所述凸起结构伸入到所述凹槽内。

在本发明的一个实施例中，所述外壳的内侧面上沿所述外壳的宽度方向间隔布置的两条凸筋之间形成所述凹槽，所述凸筋沿所述外壳的长度方向延伸。

在本发明的一个实施例中，所述第一导风部的水平截面为开口向后的V形，所述第二导风部的水平截面为开口向前的V形。

本发明还提供了一种无叶风扇。

根据本发明实施例的无叶风扇，包括：基座和机头，所述机头为根据前述实施例所述的机头，所述机头安装在所述基座上，且所述机头的气流通道与所述基座连通。

附图说明

图1是本发明一个实施例的机头的示意图。

图2是图1的截面示意图。

图3是图1示出的机头的爆炸示意图。

图4是本发明一个实施例中前壳与后壳的爆炸示意图。

图5是本发明一个实施例的无叶风扇的示意图。

附图标记：无叶风扇100，机头2，内壳21，外壳22，气流通道201，入口202，出风孔203，前壳211，后壳212，第一导风部2111，第一槽部2112，第二导风部2121，第二槽部2122，卡槽204，卡筋205，连接盘213，第一子连接部2131，第二子连接部2132，第一容置部2113，第二容置部2123，加强筋207，基座1。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图4，根据本发明实施例的用于无叶风扇100的机头2，包括内壳21和外壳22。

内壳21内形成有气流通道201，内壳21的下部形成有与气流通道201连通的入口202，且内壳21的前边沿设有与气流通道201连通的出风孔203。气流可以从入口202处进入到气流通道201内，然后沿着气流通道201流通，并从出风孔203送出。外壳22与内壳21相连，且外壳22罩在内壳21的外面。

根据本发明实施例的无叶风扇100的机头2，在形成有机头2的内壳21外侧设置了外壳22，通过外壳22可以消减内壳21内的气流流通产生的噪音，从而达到降低噪音的效果。

另外，外壳22覆盖内壳21内气流通道201的至少一部分，换句话说，外壳22的至少一部分与气流通道201的至少一部分内外相对。

进一步地，外壳22与内壳21之间可以形成隔音腔(未示出)，通过设置隔音腔可以进一步地消减噪音，其中，隔音腔可以为空，由于声音在经过内部为空的隔音腔时，声音的传递速度等会降低，经过具有不同隔音效果的结构(隔音腔、外壳22)，可以进一步地提高降低噪音的效果。

隔音件可以为吸音材料，吸音材料包覆在内壳外壁面或外壳内壁面上，从而吸收震动，避免无叶风扇的震动外传，提高降噪效果。优选地，隔音件为海绵，可以粘黏在内壳内壳外壁面或外壳内壁面上，降低风道的噪声传送到外部，从而进一步地提高降低噪音的效果。

当然，也可以采用其它形式的隔音件。

当然，也可以将外壳22附着于内壳21的外侧面上，同样也可以实现降低噪音的效果。

如图3，在本发明的一个实施例中，内壳21和外壳22均呈开口向下的U型，外壳22罩在内壳21的外壳22。在与基座1连接时，U形的内壳21与外壳22均可以与基座1相连。

优选地，外壳22与内壳21均与基座1相连，从而可以消减气流通道201的入口202处的噪音，进一步地提高降噪效果。

具体而言，基座1可以包括一个三通管，三通管的一个接口用于进风而另外两个接口均用于连接气流通道201的入口202，其中，机头2为前壳211和后壳212构造成了一个开口向下的U形，优选地U形的开口端的两侧均设有相对的连接盘213，连接盘213环绕对应的气流通道201的入口202，两个连接盘213分别连接三通管的另外两个接口，而两个气流通道201的入口202也分别连通三通管的两个接口。

优选地，机头2与基座1可以设置成可转动地连接的形式。

另外，U形的内壳21的两个开口端与U形的外壳22的两个开口端对应地螺钉连接。

另外，内壳21的顶部可以设置顶部敞开的容置腔(未示出)，容置腔可以有外壳22封闭，容置腔内可以设置各种部件。例如，容置腔内可以容纳语音模块(例如麦克风、喇叭等)或其他部件，例如摄像模块、超声波检测模块等等。

另外，在本发明中，内壳21可以为前后拼接的方式，也可以为内外拼接的方式。其中内壳21可以单独作为机头2使用。

另外，容置腔与气流通道201为间隔开不连通的。

如图4，根据本发明实施例的用于无叶风扇100的机头2，内壳21包括前壳211和后壳212。当然，也可以不设置外壳22而单独设置内壳21，换句话说，机头2由前壳211和后壳212前后拼接而成，具体而言，

前壳211包括第一导风部2111，第一导风部2111上形成有开口向后的第一槽部2112，且第一导风部2111上形成有与第一槽部2112连通的出风孔203。后壳212包括第二导风部2121，第二导风部2121上形成有开口向前的第二槽部2122，前壳211与后壳212前后拼接，且第一导风部2111和第二导风部2121前后对接并使第一槽部2112与第二槽部2122配合形成为气流通道201。在无叶风扇100中产生的气流可以沿着气流通道201流通，并且由出风孔203送出，由出风孔203送出的气流可以送往预定的方向，而且从出风孔203送出的风还可以带动出风孔203周围的气体同样流通，从而促进机头2周围的气流朝预定方向吹送。

根据本发明实施例的用于无叶风扇100的机头2，采用了前后拼接的方式，这种拼接方式不会影响出风孔203的送风，可以提供更好的送风效果。

另外，在采用焊接的方式连接前壳211和后壳212时，由于出风孔203形成于前壳211上，焊接过程不会导致出风孔203变形，避免对出风孔203的形状产生影响，也避免了由于出风孔203的形状变化产生噪音的问题，从而是出风孔203保持设定的形状和大小，方便机头2的设计和制作。

另外，相对于在拼接处形成出风孔203的技术方案，本发明还可以提供更好的密封性能。

结合图2和图4，为了进一步地提高前壳211与后壳212的拼接处的密封性能，在本发明的一个实施例中，前壳211的后边沿和后壳212的前边沿中的一个上设有卡槽204且另一个上设有卡持于卡槽204内的卡筋205。通过卡槽204和卡筋205的配合，可以实现前壳211与后壳212的拼接处的密封，从而提高机头2的密封效果，避免漏风的问题，同样地，也避免了由于漏风产生噪音的问题。

另外，可以通过超声波焊接的方式，通过卡筋与卡槽204的焊接实现前壳211与后壳212的焊接。

当然，也可以采用其他的焊接或其他连接方式来完成前壳211与后壳212的拼接。

优选地，本发明在前壳211的后边沿与后壳212的前边沿都设置了超声波焊接线，从而可以进一步地提高前壳211与后壳212焊接后的密封性能。

进一步地，超声波焊接线设置于气流通道201的外面，从而避免超声波焊接线或焊接后的结构影响气流通道201内的气流流通。

另外，在设置了外壳22的机头2中，可以在外壳22的内侧面上设置凹槽，而将前壳211和后壳212设置成在与凹槽内侧相对的位置拼接的形式。优选地，还可以将前壳211的后侧沿、后壳212的前侧沿均与外壳22焊接。

其中，可以在外壳22的内侧面上设置两条凸筋形成所述的凹槽，例如，在外壳22的内侧面上设置沿外壳22的宽度方向间隔布置的两条凸筋形成凹槽，其中，凸筋可以设置成沿外壳22的长度方向延伸。

具体到前述的实施例中，为了使前壳211与后壳212的拼接处位于与凹槽相对的形式，可以设置任意形状的凹槽。例如，将外壳22的内表面的一部分向外凸出形成所述的凹槽。

另外，前壳的后边沿的外侧与后壳的前边沿的外侧均设有凸起结构，这个凸起结构可以伸入到凹槽内，可以将凸起结构与外壳焊接。

参照图2，在本发明的一个实施例中，第一导风部2111的水平截面为开口向后的V形，第二导风部2121的水平截面为开口向前的V形。从而可以更方便形成气流通道201。

其中，所述的V形并非一定是由两块直板组成，也可以为两块弧形的板组合形成一个类似V字的形状，优选地，形成第一导风部2111和第二导风部2121的两个侧壁均可以为外凸的弧形，从而可以方便更加顺畅的出风。

具体而言，可以将第一导风部2111设置成从后向前逐渐合拢的形式，而且第一导风部2111的两个侧壁从后向前相对倾斜角度逐渐增大；可以将第二导风部2121设置成从前向后逐渐合拢的形式，而且第二导风部2121的两个侧壁从前向后相对倾斜角度逐渐增大。

如图2，优选地，出风孔203形成与第一导风部2111的前边沿。

进一步地，如图3，机头2还包括：连接盘213，连接盘213与前壳211和后壳212相连，且连接盘213环绕气流通道201的入口202。连接盘213用于连接无叶风扇100的基座1，而且由于气流通道201的入口202设置于连接盘213的中间位置，可以提高机头2入口202的密封性。

其中，连接盘213与前壳211和后壳212中的一个一体成型并与另一个焊接连接。另外，如图4，还可以将连接盘213分为第一子连接部2131和第二子连接部2132，第一子连接部2131与前壳211一体成型，第二子连接部2132与后壳212一体成型，连接盘213由第一子连接部2131和第二子连接部2132拼接而成。

如图4，在本发明的一个实施例中，前壳211和后壳212均呈开口向下的U型，前壳211的左右两侧形成有沿竖向延伸的第一导风部2111，后壳212的左右两侧形成有沿竖向延伸的第二导风部2121，对应的第一导风部2111和第二导风部2121对接形成气流通道201。具体而言，前壳211左侧的一个第一导风部2111与后壳212左侧的一个第二导风部2121拼接成一个气流通道201，前壳211后侧的一个第一导风部2111与后壳212右侧的一个第二导风部2121拼接成另一个气流通道201。

具体而言，基座1可以包括一个三通管，三通管的一个接口用于进风而另外两个接口均用于连接气流通道201的入口202，其中，机头2为前壳211和后壳212构造成了一个开口向下的U形，优选地U形的开口端的两侧均设有相对的连接盘213，连接盘213环绕对应的气流通道201的入口202，两个连接盘213分别连接三通管的另外两个接口，而两个气流通道201的入口202也分别连通三通管的两个接口。

优选地，连接盘213与基座1可以设置成可转动地连接的形式。

前壳211的两个第一导风部2111的上端与后壳212的两个第二导风部2121的上端对应地螺钉连接。

进一步地，前壳211的顶部形成为后侧敞开的第一容置部2113，后壳212的顶部形成为前侧敞开的第二容置部2123，第一容置部2113和第二容置部2123前后对接形成容置腔。容置腔内可以容纳语音模块(例如麦克风、喇叭等)或其他部件，例如摄像模块、超声波检测模块等等。

另外，本发明的第一导风部2111内的后侧和第二导风部2121内的前侧中的至少一处设置了加强筋207，其中，在第一导风部2111内的后侧设置加强筋207时，加强筋207连接于第一导风部2111的两个侧壁之间；在第二导风部2121内的后侧设置加强筋207时，加强筋207连接于第二导风部2121的两个侧壁之间。

结合图1至图5，本发明还提供了一种无叶风扇100。

根据本发明实施例的无叶风扇100，包括：基座1和机头2，机头2为根据前述实施例的机头2，机头2安装在基座1上，且机头2的气流通道201与基座1连通。

根据本发明实施例的无叶风扇100，采用了前述的机头2，提高无叶风扇100的性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，包括：

内壳，所述内壳内形成有气流通道，所述内壳的下部形成有与所述气流通道连通的入口，且所述内壳的前边沿设有与所述气流通道连通的出风孔；

外壳，所述外壳与所述内壳相连并罩在所述内壳的外面，

其中，所述外壳所述内壳之间形成有隔音腔，所述隔音腔为空或填充有隔音件；或

所述外壳附着于所述内壳的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述内壳以及所述外壳均呈开口向下的U型，所述外壳罩在所述内壳的外侧。

3.根据权利要求2所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述内壳的顶部形成有顶部敞开的容置腔，所述容置腔由所述外壳封闭。

4.根据权利要求1所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述隔音件为吸音材料，所述吸音材料包覆在所述内壳外壁面或外壳内壁面上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述内壳包括：

前壳，所述前壳包括第一导风部，所述第一导风部上形成有开口向后的第一槽部，且所述第一导风部上形成有与所述第一槽部连通的出风孔；

后壳，所述后壳包括第二导风部，所述第二导风部上形成有开口向前的第二槽部，所述前壳与所述后壳前后拼接，且所述第一导风部和所述第二导风部前后对接并使所述第一槽部与所述第二槽部配合形成为气流通道。

6.根据权利要求5所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述前壳的后边沿和所述后壳的前边沿中的一个上设有卡槽且另一个上设有卡持于所述卡槽内的卡筋。

7.根据权利要求5所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述外壳的内侧面形成有凹槽，所述前壳的后边沿的外侧以及所述后壳的前边沿的外侧均设有凸起结构，所述凸起结构伸入到所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述外壳的内侧面上沿所述外壳的宽度方向间隔布置的两条凸筋之间形成所述凹槽，所述凸筋沿所述外壳的长度方向延伸。

9.根据权利要求5所述的用于无叶风扇的机头，其特征在于，所述第一导风部的水平截面为开口向后的V形，所述第二导风部的水平截面为开口向前的V形。

10.一种无叶风扇，其特征在于，包括：

基座；

机头，所述机头为根据权利要求1-9中任一项所述的用于无叶风扇的机头，所述机头安装在所述基座上，且所述机头的气流通道与所述基座连通。