CN205639105U - 用于无叶风扇的机头及具有其的无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于无叶风扇的机头，包括环形内壁、环形外壁及喷嘴。环形内壁沿远离环形外壁的方向凸出形成有第一弧形面，环形外壁沿远离环形内壁的方向凸出形成有第二弧形面，第一弧形面与第二弧形面相交处形成有第一端及与第一端相对的第二端，第一端封闭。第二端形成有贯穿环形内壁及环形外壁的喷嘴。机头包括沿环形内壁的最长圆周及与环形外壁的最长圆周分割成的第一壳体与第二壳体，第一壳体与第二壳体在环形内壁的最长圆周与环形外壁的最长圆周处连接。无叶风扇包括上述机头。如此，保证无叶风扇的风速及风量增大，噪声降低。机头易于出模，易于加工制造且成本较低。

Description

用于无叶风扇的机头及具有其的无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及无叶风扇领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的机头及具有其的无叶风扇。

背景技术

目前，在风扇行业中绝大多数的风扇的叶片从外部可见，高速转动的叶片设置在前后网罩内。但是，高速旋转的叶片还是有可能对人造成伤害。而且，叶片会聚集灰尘，罩设在网罩内的叶片难以清理。在现有技术中，已有戴森公司研发的无叶风扇。但是，戴森无叶风扇的在增大风速和风量时，噪声大，且无叶风扇的机头不易加工制造。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种机头。

根据本实用新型第一方面实施方式的一种用于无叶风扇的机头，包括环形内壁、环形外壁及喷嘴。所述环形内壁沿远离所述环形外壁的方向凸出形成有第一弧形面，所述环形外壁沿远离所述环形内壁的方向凸出形成有第二弧形面，所述第一弧形面与所述第二弧形面相交处形成有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一端封闭。所述第二端形成有贯穿所述环形内壁及所述环形外壁的喷嘴。所述机头包括沿所述环形内壁的最长圆周及与所述环形外壁的最长圆周分割成的第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体在所述环形内壁的最长圆周与所述环形外壁的最长圆周处连接。

本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头，由于所述喷嘴的内表面与所述第一弧形面及第二弧形面连接，空气直接从所述喷嘴中喷射出，减少了气流的阻力，从而减少无叶风扇的噪声，保证所述无叶风扇的风速及风量增大，噪声降低，所述第一壳体与所述第二壳体在所述环形内壁的最长圆周与所述环形外壁的最长圆周处连接，所述机头易于出模，易于加工制造且成本较低。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°-45°。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°-35°。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为21°。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第二弧线的夹角为10°-45°。

在一些实施方式中，所所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第二弧线的夹角为10°-35°。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第二弧线的夹角为21°。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一弧线与所述第二弧线关于所述第一端点与所述第二端点的连线对称。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一弧线与所述第二弧线的顶点与所述第一端到所述第二端的连线的距离均小于10mm。

在一些实施方式中，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一弧线为抛物线，所述第二弧线为抛物线。

在一些实施方式中，所述喷嘴的宽度小于等于1mm。

在一些实施方式中，所述第一壳体包括第一环形内壁及第一环形外壁，所述第二壳体包括第二环形内壁及第二环形外壁，所述第一环形内壁与所述第二环形内壁对接形成所述环形内壁，所述第一环形外壁与所述第二环形外壁对接形成所述环形外壁。

在一些实施方式中，所述第一壳体与所述第二壳体均为一体成型结构。

在一些实施方式中，所述第一环形内壁与所述第二环形内壁焊接，所述第一环形外壁与所述第二环形外壁焊接。

根据本实用新型第二方面实施方式的一种无叶风扇，包括根据上述实施方式的用于无叶风扇的机头。

本实用新型较佳实施方式的无叶风扇，由于采用所述机头，所述喷嘴的内表面与所述第一弧形面及第二弧形面连接，空气直接从所述喷嘴中喷射出，减少了气流的阻力，从而减少无叶风扇的噪声，保证所述无叶风扇的风速及风量增大，噪声降低。所述第一壳体与所述第二壳体在所述最长弦长处连接，所述机头易于出模，易于加工制造且成本较低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头的分解示意图。

图2是根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头的平面示意图。

图3是图2的用于无叶风扇的机头沿Ⅲ-Ⅲ的截面示意图。

图4是图3的用于无叶风扇的机头的Ⅳ部分的局部放大示意图。

图5是根据本实用新型实施方式的用于无叶风扇的机头的第一曲面与第二曲面的示意图一。

图6是根据本实用新型实施方式的用于无叶风扇的机头的第一曲面与第二曲面的示意图二。

图7是图3的用于无叶风扇的机头的Ⅶ部分的局部放大示意图。

图8是根据本实用新型实施方式的用于无叶风扇的机头的周向截面的示意图。

图9是根据本实用新型另一实施方式的用于无叶风扇的机头的周向截面的示意图。

图10是根据本实用新型较佳实施方式的无叶风扇平面示意图。

图11是图10的无叶风扇沿Ⅺ-Ⅺ的截面示意图。

图12是图11的无叶风扇的Ⅻ部分的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图4，根据本实用新型较佳实施方式的用于无叶风扇的机头10包括环形内壁12、环形外壁14及喷嘴20。环形内壁12沿远离环形外壁14的方向凸出形成有第一弧形面120，环形外壁14沿远离环形内壁12的方向凸出形成有第二弧形面140，第一弧形面120与第二弧形面140相交处形成有第一端22及与第一端22相对的第二端24，第一端22封闭。第二端24形成有贯穿环形内壁12及环形外壁14的喷嘴20。机头10包括沿环形内壁12的最长圆周及与环形外壁14的最长圆周分割成的第一壳体10a与第二壳体10b，第一壳体10a与第二壳体10b在环形内壁12的最长圆周与环形外壁14的最长圆周处连接。

本实用新型较佳实施方式的机头10，由于喷嘴20的内表面与第一弧形面120及第二弧形面140连接，无需在喷嘴20处设有导向的壁面，空气直接从喷嘴20中喷射出，减少了气流的阻力，从而减少无叶风扇100的噪声，保证无叶风扇100的风速及风量增大，噪声降低。第一壳体10a与第二壳体10b在环形内壁12的最长圆周与环形外壁14的最长圆周处连接，机头10易于出模，易于加工制造且成本较低。

具体地，机头10基本呈环状，环形内壁12与环形外壁14之间形成腔体16，腔体16通过第一弧形面120与第二弧形面140包围形成。腔体16内的压缩空气通过喷嘴20向外喷射从而形成空气流，并将周围的空气卷吸进来，带动周围的空气前进。

当然，以上形状仅作为例子给出帮助说明机头10的结构，并不用于限制本实用新型。

请参阅图2、图3及图5，在本实施方式中，在机头10的周向截面中，如Ⅱ-Ⅱ截面，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端22为第一端点220，第二端24为第二端点240，第一端点220与第二端点240的连线与第一弧线1200的夹角n1为10°-45°。

如此，通过调控第一弧形面120及第二弧形面140的弧度，保证无叶风扇100的风速及风量增大，噪声降低。

在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端22为第一端点220，第二端24为第二端点240，第一端点220与第二端点240的连线与第一弧线1200的夹角n1为10°-35°。

如此，通过调控第一弧形面120及第二弧形面140的弧度，保证无叶风扇100的风速及风量增大，噪声降低。

在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端22为第一端点220，第二端24为第二端点240，第一端点220与第二端点240的连线与第一弧线1200的夹角n1为21°。

如此，无叶风扇100的风速和风量较大，从喷嘴20喷射出来的空气遇到的阻力较小，从而产生的噪声较小，达到最优的效果。

在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端22为第一端点220，第二端24为第二端点240，第一端点220与第二端点240的连线与第二弧线1400的夹角n2为10°-45°。

如此，通过调控第一弧形面120及第二弧形面140的弧度，保证无叶风扇100的风速及风量增大，噪声降低。

在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端22为第一端点220，第二端24为第二端点240，第一端点220与第二端点240的连线与第二弧线1400的夹角n2为10°-35°。

如此，通过调控第一弧形面120及第二弧形面140的弧度，保证无叶风扇100的风速及风量增大，噪声降低。

在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端22为第一端点220，第二端24为第二端点240，第一端点220与第二端点240的连线与第二弧线1400的夹角n2为21°。

如此，无叶风扇100的风速和风量较大，从喷嘴20喷射出来的空气遇到的阻力较小，从而产生的噪声较小，达到最优的效果。

具体地，在保证腔体16的一定容积大小不变时，夹角n1及n2的角度一般越小越好，但当夹角n1及n2的角度小于10°时，腔体16的容积不够，无法保证无叶风扇100的风速和风量，效果不佳。

当然，以上数值仅作为例子给出帮助说明如何调控第一弧形面120与第二弧形面140以降低无叶风扇的噪声，并不用于限制本实用新型。

在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端22为第一端点220，第二端24为第二端点240，第一弧线1200与第二弧线1400关于第一端点220与第二端点240的连线对称。如此，在机头10的周向截面中，环形内壁12沿最长圆周的第一分割点10g与环形外壁14沿最长圆周的第二分割点10h关于第一端点220与第二端点240的连线对称，因此，第一壳体10a与第二壳体10b能更好地对齐固定组装成机头10。

可选地，第一弧线1200及第二弧线1400为抛物线。优选地，第一弧线1200及第二弧线1400为圆弧。

如此，通过调控第一弧形面120与第二弧形面140的形状来增大无叶风扇100的风速、风量，以及降低无叶风扇100的噪声。

当然，以上形状仅作为例子给出帮助说明如何调控第一弧形面120与第二弧形面140以降低无叶风扇的噪声，并不用于限制本实用新型。

请参阅图6，在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端22为第一端点220，第二端24为第二端点240，第一弧线1200与第二弧线140的顶点与第一端22到第二端240的连线的距离均小于10mm。即可通过做第一圆26，第一圆26的横向做第一轴A，在第一圆26的最高点沿第一圆26的径向向下10mm左右的距离做平行第一轴A的第二轴B，第一圆26以第二轴B做镜像对称的第二圆28，第一圆26与第二圆28的相交区域30沿第一轴B通过360°旋转形成腔体16。把形成的腔体16在第二端24的部分切除，形成缝隙为1mm左右的喷嘴20。

如此，调控第一弧形面120与第二弧形面140的弧度，保证从喷嘴20喷射出来的空气遇到的阻力较小，从而减少产生的噪声。

在本实施方式中，在机头10的周向截面中，第一弧形面120为第一弧线1200，第二弧形面140为第二弧线1400，第一端22为第一端点220，第二端24为第二端点240，第一弧线1200为抛物线，第二弧线1400为抛物线。

请参阅图2、图4及图7，在本实施方式中，喷嘴20的宽度小于等于1mm。即第一弧形面120与第二弧形面140相交形成有第一端22与第二端24，第一端22呈封闭状，第二端24开设有喷嘴20，喷嘴20为1mm左右的缝隙。喷嘴20在无叶风扇100的正面，即喷嘴10设置在无叶风扇100面向用户的方向。

如此，空气从喷嘴10均匀喷射出来，出风效果好。

在本实施方式中，第一壳体10a包括第一环形内壁10c及第一环形外壁10d，第二壳体10b包括第二环形内壁10e及第二环形外壁10f，第一环形内壁10c与第二环形内壁10e对接形成环形内壁12，第一环形外壁10d与第二环形外壁10f对接形成环形外壁14。

如此，机头10易于出模，易于加工制造。

在本实施方式中，第一壳体10a与第二壳体10b均为一体成型结构。

如此，第一壳体10a与第二壳体10b均为一体成型结构，提高生产效率。

在本实施方式中，第一环形内壁10c与第二环形内壁10e焊接，第一环形外壁10d与第二环形外壁10f焊接。

如此，第一壳体10a与第二壳体10b通过焊接固定，易于加工且生产成本较低。

请结合图8，在本实施方式中，机头10沿环形内壁12的最长圆周将环形内壁12分割为第一环形内壁10c与第二环形内壁10e，机头10沿环形外壁14的最长圆周将环形外壁14分割为第一环形外壁10d与第二环线外壁10f，则在机头10的周向截面中，机头10形成有将环形内壁12分割为第一环形内壁10c与第二环形内壁10e的第一分割点10g与将环形外壁14分割为第一环形外壁10d与第二环线外壁10f的第二分割点10h，第一环形内壁10c与第二环形内壁10e关于第一分割点10g与第二分割点10h的连线对称，同时，第一环形外壁10d与第二环线外壁10f关于第一分割点10g与第二分割点10h的连线对称,机头10对开分为第一壳体10a与第二壳体10b。

请结合图9，在其他实施方式中，机头10沿环形内壁12的最长圆周将环形内壁12分割为第一环形内壁10c与第二环形内壁10e，机头10沿环形外壁14的最长圆周将环形外壁14分割为第一环形外壁10d与第二环线外壁10f，则在机头10的周向截面中，机头10形成有将环形内壁12分割为第一环形内壁10c与第二环形内壁10e的第一分割点10g与将环形外壁14分割为第一环形外壁10d与第二环线外壁10f的第二分割点10h，第一分割点10g与第二分割点10h的连线与第一端22及第二端24的连线倾斜。

机头10分为第一壳体10a与第二壳体10b两个部件，机头10在生产制造时，第一壳体10a与第二壳体10b分别注塑完成后，通过焊接方式紧密固定在一起。

请参阅图10、图11及图12，根据本实用新型较佳实施方式的无叶风扇100，包括上述任一实施方式的机头10。

本实用新型较佳实施方式的无叶风扇100，由于采用上述机头10，保证了无叶风扇100的风速及风量增大，且噪声降低。

具体地，无叶风扇100还包括基座102、风轮104、扩散器106及电机108。基座102收容有风轮104、扩散器106及电机108。基座102呈圆柱形，基座102外周面开设有通气口1020，外界空气通过通气口1020进入基座102。风轮104由电机108驱动，以将外界的空气吸入基座102内。基座102的上端开设有出风口1022，机头10的进风口18与出风口1022通过管径较小的筒体1024连通。扩散器106增大向机头10输送的气流的流量。风轮104、扩散器106及电机108形成的动力系将进入基座102的气流压缩并带有一定压力的气流输送到机头10，并从喷嘴20喷射出来，喷射出来的空气流将周围的空气卷吸进来，带动周围的空气前进，产生的机械阻力最小。

当然，以上形状仅作为例子给出帮助说明无叶风扇100的结构，并不用于限制本实用新型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于无叶风扇的机头，其特征在于，包括：

环形内壁及环形外壁，所述环形内壁沿远离所述环形外壁的方向凸出形成有第一弧形面，所述环形外壁沿远离所述环形内壁的方向凸出形成有第二弧形面，所述第一弧形面与所述第二弧形面相交处形成有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一端封闭，所述第二端形成有贯穿所述环形内壁及所述环形外壁的喷嘴；

所述机头包括沿所述环形内壁的最长圆周及与所述环形外壁的最长圆周分割成的第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体在所述环形内壁的最长圆周与所述环形外壁的最长圆周处连接。

2.如权利要求1所述的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°-45°。

3.如权利要求1所述的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为10°-35°。

4.如权利要求1所述的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第一弧线的夹角为21°。

5.如权利要求1所述的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第二弧线的夹角为10°-45°。

6.如权利要求1所述的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第二弧线的夹角为10°-35°。

7.如权利要求1所述的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一端点与所述第二端点的连线与所述第二弧线的夹角为21°。

8.如权利要求1所述的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一弧线与所述第二弧线关于所述第一端点与所述第二端点的连线对称。

9.如权利要求1所述的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一弧线与所述第二弧线的顶点与所述第一端到所述第二端的连线的距离均小于10mm。

10.如权利要求1所述的机头，其特征在于，在所述机头的周向截面中，所述第一弧形面为第一弧线，所述第二弧形面为第二弧线，所述第一端为第一端点，所述第二端为第二端点，所述第一弧线为抛物线，所述第二弧线为抛物线。

11.如权利要求1所述的机头，其特征在于，所述喷嘴的宽度小于等于1mm。

12.如权利要求1所述的机头，其特征在于，所述第一壳体包括第一环形内壁及第一环形外壁；

所述第二壳体包括第二环形内壁及第二环形外壁；

所述第一环形内壁与所述第二环形内壁对接形成所述环形内壁，所述第一环形外壁与所述第二环形外壁对接形成所述环形外壁。

13.如权利要求12所述的机头，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体均为一体成型结构。

14.如权利要求13所述的机头，其特征在于，所述第一环形内壁与所述第二环形内壁焊接，所述第一环形外壁与所述第二环形外壁焊接。

15.一种无叶风扇，其特征在于，包括权利要求1-14任意一项所述的用于无叶风扇的机头。