CN206071955U - 扩压器、动力系统及无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩压器、动力系统及无叶风扇。扩压器包括第一部件及第二部件。第一部件包括第一导风腔体及设置在第一导风腔体内的第一翼片。第二部件与第一部件连接。第二部件包括第二导风腔体及设置在第二导风腔体内的第二翼片。第一部件形成有第一定位结构，第二部件形成有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构配合定位而将第一翼片及第二翼片对齐。上述扩压器中，第一定位结构与第二定位结构配合可以使第一翼片与第二翼片对齐，进而保证了扩压器的消除旋风效果。

Description

扩压器、动力系统及无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及无叶风扇领域，尤其涉及一种扩压器、一种动力系统及一种无叶风扇。

背景技术

在相关技术中，无叶风扇的扩压器可通过两部分对接而成型，在两部分对接安装时，如果其中一部分的翼片与另一部分的翼片对接不齐，则会影响扩压器的消除旋风效果。因此，如何使扩压器的两个部分的翼片正确对齐安装成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种扩压器、一种动力系统及一种无叶风扇。

本实用新型实施方式的扩压器包括第一部件及第二部件。第一部件包括第一导风腔体及设置在第一导风腔体内的第一翼片。第二部件与第一部件连接。第二部件包括第二导风腔体及设置在第二导风腔体内的第二翼片。第一部件形成有第一定位结构，第二部件形成有第二定位结构，第一定位结构与第二定位结构配合定位而将第一翼片及第二翼片对齐。

上述扩压器中，第一定位结构与第二定位结构配合可以使第一翼片与第二翼片对齐，进而保证了扩压器的消除旋风效果。

在某些实施方式中，所述第一定位结构包括凸块，所述第二定位结构形成有与所述凸块配合的凹槽，所述凸块收容在所述凹槽中。

在某些实施方式中，所述第一定位结构形成有凹槽，所述第二定位结构包括与所述凹槽配合的凸块，所述凸块收容在所述凹槽中。

在某些实施方式中，所述第一定位结构设置在所述第一导风腔体的侧面，所述第二定位结构设置在第二导风腔体的侧面，第一导风腔体与第二导风腔体连接并形成扩压器腔体。

在某些实施方式中，所述第一导风腔体包括第一外壁及第一内壁，所述第二导风腔体包括第二外壁及第二内壁，所述第一翼片连接所述第一外壁及所述第一内壁，所述第二翼片连接所述第二外壁及所述第二内壁；

所述第一外壁与所述第二外壁连接形成扩压器外壁，所述第一内壁与所述第二内壁连接形成扩压器内壁，所述第一翼片与所述第二翼片连接形成扩压器翼片；

所述第一定位结构设置在所述第一外壁的侧面，所述第二定位结构设置在所述第二外壁的侧面。

在某些实施方式中，所述第一外壁包括与所述第一外壁的侧面连接的第一端面，所述第二外壁包括与所述第二外壁的侧面连接的第二端面，所述第一端面与所述第二端面贴合；

所述第一定位结构设置在所述第一端面的边缘，所述第二定位结构设置在所述第二端面的边缘。

在某些实施方式中，所述扩压器翼片的数量为多个，多个所述扩压器翼片沿以所述扩压器腔体的中心轴线为轴心的圆周方向均匀间隔分布。

本实用新型实施方式的动力系统包括上述任一实施方式所述的扩压器。

上述动力系统中，第一定位结构与第二定位结构配合可以使第一翼片与第二翼片对齐，进而保证了扩压器的消除旋风效果。

在某些实施方式中，所述动力系统包括叶轮及用于驱动所述叶轮的电机，所述电机位于所述扩压器与所述叶轮之间，所述扩压器位于所述叶轮产生的气流的下游。

本实用新型实施方式的无叶风扇包括以上任一实施方式所述的动力系统。

上述无叶风扇中，第一定位结构与第二定位结构配合可以使第一翼片与第二翼片对齐，进而保证了扩压器的消除旋风效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的动力系统的立体示意图；

图2是本实用新型实施方式的动力系统的截面示意图；

图3是图1中的动力系统的III部分的放大示意图；

图4是本实用新型实施方式的扩压器的第一部件的立体示意图；

图5是本实用新型实施方式的扩压器的第二部件的立体示意图。

附图标记：

扩压器100、第一部件102、第二部件104、第一导风腔体106、第一翼片108、第二导风腔体110、第二翼片112、第一定位结构114、第二定位结构116、凹槽118、凸块120；

扩压器腔体122、第一外壁124、第一内壁126、第二外壁128、第二内壁130、扩压器外壁132、扩压器内壁134、扩压器翼片136、第一端面138、第二端面140、有螺钉孔142、通孔144；

动力系统200、叶轮202、电机204、叶轮外壳206、电机外壳208。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请一并参阅图1～图5，本实用新型实施方式的扩压器100包括第一部件102及第二部件104。第一部件102包括第一导风腔体106及第一翼片108。第一翼片108设置在第一导风腔体106内。第二部件104与第一部件102连接。第二部件104包括第二导风腔体110及第二翼片112。第二翼片112设置在第二导风腔体110内。

第一部件102形成有第一定位结构114，第二部件104形成有第二定位结构116，第一定位结构114与第二定位结构116配合定位而将第一翼片108及第二翼片112对齐。

上述扩压器100中，第一定位结构114与第二定位结构116配合可以使第一翼片108与第二翼片112对齐，进而保证了扩压器100的消除旋风效果，使得扩压器100排出的气流更加柔和。

需要指出的是，第一部件102与第二部件104为分体成型的结构，即第一部件102及第二部件104各自成型后组装一起以形成扩压器100。这样可以降低第一翼片108及第二翼片112在制造时由于收缩变形而产生的缺陷。

具体地，第一导风腔体106及第二导风腔体110均呈一端大、另一端小的形状，例如，如图2的示例，第一导风腔体106及第二导风腔体110均呈下端大、上端小的形状，这样有利于气流扩散。

在某些实施方式中，第一定位结构114形成有凹槽118，第二定位结构116包括与凹槽118配合的凸块120，凸块120收容在凹槽118中。

如此，第一部件102与第二部件104在安装时可以通过凹槽118与凸块120配合定位，可以提高第一部件102与第二部件104的准确安装的效率。另外，第一定位结构114的结构及第二定位结构116的结构简单，容易形成。

可以理解，在其他实施方式中，第一定位结构114包括凸块，第二定位结构116形成有与凸块配合的凹槽，凸块收容在凹槽中。

在某些实施方式中，第一定位结构114设置在第一导风腔体106的侧面，第二定位结构116设置在第二导风腔体110的侧面，第一导风腔体106与第二导风腔体110连接并形成扩压器腔体122。

如此，扩压器100的结构简单，容易形成。

在某些实施方式中，第一导风腔体106包括第一外壁124及第一内壁126，第二导风腔体110包括第二外壁128及第二内壁130，第一翼片108连接第一外壁124及第一内壁126，第二翼片112连接第二外壁128及第二内壁130。

第一外壁124与第二外壁128连接形成扩压器外壁132，第一内壁126与第二内壁130连接形成扩压器内壁134，第一翼片108与第二翼片112连接形成扩压器翼片136。

第一定位结构114设置在第一外壁124的侧面，第二定位结构116设置在第二外壁128的侧面。

如此，在扩压器外壁132与扩压器内壁134之间可以形成风道，气流从风道中通过时，扩压器翼片136可以引导气流的流动方向，从而可以对气流消旋。

具体地，第一外壁124为向扩压器100中心收缩的结构，第一内壁126的顶端形成有圆形开口，第一翼片108自第一内壁126向第一外壁124延伸。多个第一翼片108绕第一内壁126的中心间隔分布呈螺旋状。

为了提高第一翼片108的刚度，扩压器100包括多个连接板109，每个连接板109连接相邻的两个第一翼片108。

进一步地，每个连接板109开设有多个通孔109a。扩压器100应用在无叶风扇上时，使得无叶风扇内的热量可以通过多个通孔109a传递到无叶风扇外，有效降低了无叶风扇内部的温度，提高了无叶风扇的寿命。

第二外壁128为向扩压器100中心收缩的结构，第二内壁130位于第二外壁128的中心处，第二翼片112自第二内壁130向第二外壁128延伸。多个第二翼片128绕第二内壁130的中心间隔分布呈螺旋状。第二内壁130的底端与第一内壁126的圆形开口对接。

本实施方式中，第一定位结构114设置在第一外壁124的外侧面，第一定位结构114设置在第二外壁128的外侧面，这样使得第一定位结构114及第二定位结构116容易形成，可以降低扩压器100的制造成本。

而在其他实施方式中，第一定位结构114可以设置在第一外壁124的内侧面，第二定位结构116设置在第二外壁128的内侧面。

在某些实施方式中，为了使扩压器100的出风效果更加均匀且能减弱气流的旋流程度，扩压器翼片136的数量为多个，多个扩压器翼片136沿以扩压器腔体122的中心轴线为轴心的圆周方向均匀间隔分布。

具体地，扩压器翼片136呈弧形片状且呈流线形，扩压器翼片136自扩压器100的中心径向向外延伸。多个扩压器翼片136呈螺旋状设置，使得进入扩压器100的气流经扩压器翼片136以螺旋气流排出，能进一步减弱扩压器100内的气流旋流程度，使得扩压器100排出的气流更加柔和。

可以理解，第一翼片108与第二翼片112的数目对应，从而使得第一翼片108与第二翼片112连接时可以形成扩压器翼片136。

在本实用新型的示例中，第一翼片108的数目及第二翼片112的数目均为11个，从而第一翼片108与第二翼片112对齐连接后形成的扩压器翼片136的数目为11个。而在其他实施方式中，第一翼片108的数目及第二翼片112的数目可根据实际需要具体设定。

在某些实施方式中，第一外壁124包括与第一外壁124的侧面连接的第一端面138，第二外壁128包括与第二外壁128的侧面连接的第二端面140，第一端面138与第二端面140贴合。

第一定位结构114设置在第一端面138的边缘，第二定位结构116设置在第二端面140的边缘。

如此，第一定位结构114与第二定位结构116配合定位更加准确，可以避免第一端面138与第二端面140之间形成缝隙，使得第一端面138与第二端面140可以紧密贴合，提高了第一部件102与第二部件104连接后的密封性。

具体地，第一定位结构114形成有螺钉孔142，第二定位结构116形成有通孔144，第一部件102与第二部件104通过螺钉穿过通孔144与螺钉孔142配合而与可拆卸地连接。这样使得第一部件102与第二部件104拆装方便。

本实用新型实施方式的动力系统200包括上述任一实施方式的扩压器100。

上述动力系统200中，第一定位结构114与第二定位结构116配合可以使第一翼片108与第二翼片112对齐，进而保证了扩压器100的消除旋风效果。

在某些实施方式中，动力系统200包括叶轮202及用于驱动叶轮202的电机204，电机204位于扩压器100与叶轮202之间，扩压器100位于叶轮202产生的气流的下游。

如此，叶轮202在电机204的驱动下产生高速旋转并产生高速气流，扩压器100可以对高速气流进行增压、减速及消旋，引导高速气流向无叶风扇的机头运动。

具体地，动力系统200还包括叶轮外壳206，叶轮202设置在叶轮外壳206内。扩压器100的第一部件102与叶轮外壳206连接。

为了避免电机204在工作过程时晃动，电机204外设置有电机外壳208。电机外壳208安装在叶轮外壳206上，并用于固定电机204。

电机204位于叶轮外壳206内并安装在叶轮外壳206上。电机204的输出轴与叶轮202固定连接，从而电机204在工作时可以带动叶轮202转动。

叶轮外壳206与电机外壳208之间形成有气体通道209，气体通道209与第一导风腔体106连通。叶轮202旋转时所产生的气流经过气体通道209后流向第一导风腔体106，经过第二导风腔体110后流至扩压器100外。

本实用新型实施方式的无叶风扇包括以上任一实施方式的动力系统200。

上述无叶风扇中，第一定位结构114与第二定位结构116配合可以使第一翼片108与第二翼片112对齐，进而保证了扩压器100的消除旋风效果。

可以理解，无叶风扇还包括基座及机头。机头设置在基座上，动力系统200设置在基座内。基座可以为无叶风扇工作时提供支撑。

基座上开设有多个进气口。无叶风扇工作时，空气从基座的进气口进入动力系统200内，空气经过叶轮202加速后通过扩压器100，最后从进入机头，并机头的喷嘴喷出。从机头的喷嘴喷出的气流卷吸周围的空气形成风，使得机头吹出的风量更大，可以提高用户体验。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种扩压器，其特征在于，包括：

第一部件，所述第一部件包括第一导风腔体及设置在所述第一导风腔体内的第一翼片；及

与所述第一部件连接的第二部件，所述第二部件包括第二导风腔体及设置在所述第二导风腔体内的第二翼片；

所述第一部件形成有第一定位结构，所述第二部件形成有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合定位而将所述第一翼片及所述第二翼片对齐。

2.如权利要求1所述的扩压器，其特征在于，所述第一定位结构包括凸块，所述第二定位结构形成有与所述凸块配合的凹槽，所述凸块收容在所述凹槽中。

3.如权利要求1所述的扩压器，其特征在于，所述第一定位结构形成有凹槽，所述第二定位结构包括与所述凹槽配合的凸块，所述凸块收容在所述凹槽中。

4.如权利要求1所述的扩压器，其特征在于，所述第一定位结构设置在所述第一导风腔体的侧面，所述第二定位结构设置在第二导风腔体的侧面，第一导风腔体与第二导风腔体连接并形成扩压器腔体。

5.如权利要求4所述的扩压器，其特征在于，所述第一导风腔体包括第一外壁及第一内壁，所述第二导风腔体包括第二外壁及第二内壁，所述第一翼片连接所述第一外壁及所述第一内壁，所述第二翼片连接所述第二外壁及所述第二内壁；

所述第一外壁与所述第二外壁连接形成扩压器外壁，所述第一内壁与所述第二内壁连接形成扩压器内壁，所述第一翼片与所述第二翼片连接形成扩压器翼片；

所述第一定位结构设置在所述第一外壁的侧面，所述第二定位结构设置在所述第二外壁的侧面。

6.如权利要求5所述的扩压器，其特征在于，所述第一外壁包括与所述第一外壁的侧面连接的第一端面，所述第二外壁包括与所述第二外壁的侧面连接的第二端面，所述第一端面与所述第二端面贴合；

所述第一定位结构设置在所述第一端面的边缘，所述第二定位结构设置在所述第二端面的边缘。

7.如权利要求5所述的扩压器，其特征在于，所述扩压器翼片的数量为多个，多个所述扩压器翼片沿以所述扩压器腔体的中心轴线为轴心的圆周方向均匀间隔分布。

8.一种动力系统，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的扩压器。

9.如权利要求8所述的动力系统，其特征在于，所述动力系统包括叶轮及用于驱动所述叶轮的电机，所述电机位于所述扩压器与所述叶轮之间，所述扩压器位于所述叶轮产生的气流的下游。

10.一种无叶风扇，其特征在于，包括如权利要求8～9任一项所述的动力系统。