CN106870421B - 用于无叶风扇的基座及无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于无叶风扇的基座及无叶风扇，基座包括本体部、动力系统及弹性减振装置，本体部包括外壳，动力系统收容在外壳内，动力系统用于产生高压气流，动力系统包括连接体，弹性减振装置设置在外壳内，弹性减振装置包括弹性件、环形的连接件及与连接件连接的环形的固定片，固定片及连接件依次套设在连接体上，动力系统通过连接体承载在连接件上，弹性件弹性抵持在固定片与连接件之间。在动力系统工作时，动力系统的震动通过连接体作用在连接件上，连接件的震动转化为弹性件的弹性形变，进而可有效缓冲动力系统的震动，尤其是竖直方向上的震动，从而可降低动力系统工作时引起的振动噪音，从而提高了用户体验。

Description

用于无叶风扇的基座及无叶风扇

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的基座及无叶风扇。

背景技术

在相关技术中，用于无叶风扇的基座内设置的动力系统工作时引起的振动噪音较大，影响用户体验。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种用于无叶风扇的基座及无叶风扇。

本发明实施方式的用于无叶风扇的基座包括本体部、动力系统及弹性减振装置，所述本体部包括外壳，所述动力系统收容在所述外壳内，所述动力系统用于产生高压气流，所述动力系统包括连接体，所述弹性减振装置设置在所述外壳内，所述弹性减振装置包括弹性件、环形的连接件及与所述连接件连接的环形的固定片，所述固定片及所述连接件依次套设在所述连接体上，所述动力系统通过所述连接体承载在所述连接件上，所述弹性件弹性抵持在所述固定片与所述连接件之间。

在本发明实施方式的用于无叶风扇的基座中，由于在固定片与连接件之间弹性抵持有弹性件，弹性件具有一定的减震作用，这样在弹性减振装置的位置固定时，在动力系统工作时，动力系统的震动通过连接体作用在连接件上，连接件的震动转化为弹性件的弹性形变，进而可有效缓冲动力系统的震动，尤其是竖直方向上的震动，从而可降低动力系统工作时引起的振动噪音，从而提高了用户体验。

在一个实施方式中，所述连接件的下端面向下延伸形成有扣位部，所述固定片的内侧开设有定位槽，所述扣位部与所述定位槽配合连接以使得所述弹性件弹性抵持在所述固定片与所述连接件之间。

在一个实施方式中，所述连接件的下端面向下延伸形成有定位柱，所述固定片开设有定位孔，所述定位柱穿设所述弹性件及所述定位孔。

在一个实施方式中，所述连接件的上端面形成有至少两个限位件，所述至少两个限位件间隔设置，所述连接体的外端面形成有向外凸出的第一凸起筋，所述第一凸起筋卡设在相邻的两个所述限位件之间。

在一个实施方式中，所述弹性减振装置包括减震套，所述减震套形成有凸出的配合部，所述配合部的内侧开设有第一卡槽，所述第一凸起筋卡入所述第一卡槽内以使得所述减震套套设在所述连接体上，所述配合部卡设在相邻的两个所述限位件之间，所述配合部隔开所述限位件与所述第一凸起筋，所述连接体通过所述配合部承载在所述连接件上。

在一个实施方式中，所述减震套呈环形，所述连接体呈环形，所述配合部的数目为多个，多个所述配合部沿所述减震套的圆周方向间隔设置，每个所述配合部开设有所述第一卡槽，所述第一凸起筋的数目为多个，所述多个第一凸起筋沿所述连接体的圆周方向间隔设置，每个所述第一凸起筋卡入对应的所述第一卡槽内。

在一个实施方式中，所述连接件的内侧开设有第二卡槽，所述连接体的外端面形成有向外凸出的第二凸起筋，所述第二凸起筋卡设所述第二卡槽以使得所述弹性减振装置定位置在所述连接体上。

在一个实施方式中，所述连接体呈环形，所述第二卡槽的数目为多个，所述多个第二卡槽沿所述连接件的圆周方向间隔设置，所述第二凸起筋沿所述连接体的圆周方向间隔设置，每个所述第二凸起筋卡设对应的所述第二卡槽。

在一个实施方式中，所述基座包括气流导通部及扩压器，所述扩压器包括环形的内圈体及所述连接体，所述内圈体与所述连接体间隔设置，所述内圈体收容在所述连接体内，所述内圈体连接所述气流导通部的下端，所述本体部包括位于所述外壳内的支架，所述气流导通部安装在所述支架上，所述气流导通部的底部形成有固定部，所述固定片与所述固定部固定连接，所述动力系统通过所述弹性减振装置与所述气流导通部连接以通过所述气流导通部弹性悬置在所述支架上，所述动力系统与所述外壳的内壁隔开。

在一个实施方式中，所述基座包括环形的密封件，所述气流导通部的下端开设有第一进风口，所述扩压器开设有第一出风口，所述内圈体围绕所述第一出风口，所述第一进风口与所述第一出风口连通，所述密封件密封连接所述气流导通部的下端和所述内圈体。

在一个实施方式中，所述气流导通部的下端形成有围绕所述第一进风口的环形的安装槽，所述气流导通部的下端形成有环形的凸筋，所述凸筋围绕所述安装槽，所述密封件的上端面开设有环形的密封槽，所述凸筋卡入所述密封槽以使得所述密封件密封连接所述气流导通部的下端和所述内圈体。

在一个实施方式中，所述密封件的内侧形成有与所述内圈体的外壁面的形状相匹配的密封面，所述密封面与所述内圈体的外壁面接触密封以密封连接所述气流导通部的下端和所述内圈体。

在一个实施方式中，所述内圈体的外壁面上形成有向外凸起的突起筋位，所述密封件的下端抵持在所述突起筋位上。

在一个实施方式中，所述气流导通部的上端形成有向下凸出的弧形导流件，所述弧形导流件包括弧形导流内表面，所述弧形导流内表面朝向所述动力系统的第一出风口，并用于将所述高压气流分成两股气流以分别从所述气流导通部的两侧出射。

本发明实施方式的无叶风扇包括上述任一实施方式所述的用于无叶风扇的基座。

在本发明实施方式的无叶风扇中，由于在固定片与连接件之间弹性抵持有弹性件，弹性件具有一定的减震作用，这样在弹性减振装置的位置固定时，在动力系统工作时，动力系统的震动通过连接体作用在连接件上，连接件的震动转化为弹性件的弹性形变，进而可有效缓冲动力系统的震动，尤其是竖直方向上的震动，从而可降低动力系统工作时引起的振动噪音，从而提高了用户体验。

在一个实施方式中，所述无叶风扇包括设置所述基座上的机头，所述机头包括两个间隔的出风部，每个所述出风部开设有风道及第二出风口，所述第二出风口连通所述风道，所述动力系统与所述风道连通并用于将所述高压气流送入所述风道并经所述第二出风口向外喷射。

在一个实施方式中，所述机头包括两个间隔的进风部，所述基座形成有两个连接端，所述风道开设在每个所述出风部内及每个所述进风部内，每个所述进风部的一端连接对应的所述出风部的一端，每个所述进风部的另一端连接所述基座对应的一个所述连接端，每个所述进风部开设有第二进风口，所述第二进风口连通所述动力系统的第一出风口及所述风道，所述风道连通所述第二进风口及所述第二出风口。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的立体示意图。

图2是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的部分立体示意图。

图3是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的剖面示意图。

图4是图3的用于无叶风扇的基座Ⅰ部分的放大示意图。

图5是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的另一剖面示意图。

图6是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的另一部分立体示意图。

图7是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的部分分解示意图。

图8是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的动力系统的立体示意图。

图9是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的动力系统的扩压器立体示意图。

图10是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的气流导通部的立体示意图。

图11是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的气流导通部的另一立体示意图。

图12是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的减振装置的立体示意图。

图13是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的减振装置的分解示意图。

图14是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的减振装置的的连接件的立体示意图。

图15是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的第一密封件的立体示意图。

图16是本发明实施方式的用于无叶风扇的基座的第一密封件的另一立体示意图。

图17是本发明实施方式的无叶风扇的立体示意图。

图18是图17的无叶风扇Ⅱ部分的放大示意图。

图19是本发明实施方式的用于无叶风扇的部分立体示意图。

图20是图18的无叶风扇Ⅲ部分的放大示意图。

图21是本发明实施方式的无叶风扇的剖面示意图。

图22是图21的无叶风扇Ⅳ部分的放大示意图。

图23是图21的无叶风扇Ⅴ部分的放大示意图。

图24是本发明实施方式的无叶风扇的机头的分解示意图。

主要元件符号说明：

无叶风扇100；

基座10；

本体部11、连接端10a、外壳11a、支架111、动力系统12、扩压器121、内圈体1211、连接体1212、第一凸起筋1213、第二凸起筋1214、外端面1215、外壁面1216、突起筋位1217、弧面1212a、第一出风口123、电机124、风轮125、电机外壳126、风轮外壳127、气流导通部13、卡件13a、安装槽131、安装台132、通孔134、固定柱135、第一固定孔1351、第一进风口1311、出气口1312、弧形导流件136、弧形导流内表面1361、空气进口141、底座15、弹性减振装置16、固定部161、第二固定孔1611、弹性件162、固定片163、第一配合槽1631、螺钉孔164、减震套165、配合部1651、第一卡槽1652、连接件166、上端面1661、限位件1662、下端面1663、第二配合槽1664、第二卡槽1665、扣位部16a、定位柱16b、定位槽163a、定位孔163b、第一密封件17、上端面171、密封槽172、密封面173、抵持面174；

机头20、出风部21、风道211、第二出风口212、进风部22、配位槽22a、第二进风口221、第一风道件23、第二风道件24，第二密封件30，固定卡扣40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1~图24，本发明实施方式的用于无叶风扇的基座10包括本体部11、动力系统12及弹性减振装置16。

本体部11包括外壳11a，动力系统12收容在外壳11a内，动力系统12用于产生高压气流，动力系统12包括连接体1212，弹性减振装置16设置在外壳11a内，弹性减振装置16包括弹性件162、环形的连接件166及与连接件166连接的环形的固定片163，固定片163及连接件166依次套设在连接体1212上，动力系统12通过连接体1212承载在连接件166上，弹性件162弹性抵持在固定片163与连接件166之间。

在本发明实施方式的，由于在固定片163与连接件166之间弹性抵持有弹性件162，弹性件162具有一定的减震作用，这样在弹性减振装置16的位置固定时，在动力系统12工作时，动力系统12的震动通过连接体1212作用在连接件166上，连接件166的震动转化为弹性件162的弹性形变，进而可有效缓冲动力系统12的震动，尤其是竖直方向上的震动，从而可降低动力系统12工作时引起的振动噪音，从而提高了用户体验。

需要说明的是，弹性减振装置16的固定方式可根据具体情况进行设置。例如，在一些例子中，基座10包括用于支撑的环形的壳体（图未示出），壳体位于外壳11a内，弹性减振装置16的一端可直接安装在壳体上，或间接安装在壳体上，这样在弹性减振装置16的位置固定后，即可通过弹性件162有效缓冲动力系统12的震动。

再有，连接体1212对整个动力系统12既起着支撑及固定的作用，又对整体动力系统12具有保护作用。在连接体1212的位置固定时，整个动力系统12的位置是固定的。连接体1212的形状可根据具体情况进行设置，例如在一些例子中，连接体1212呈环形。

请结合图12~图14，在一个实施方式中，连接件166的下端面1663向下延伸形成有扣位部16a。固定片163的内侧开设有定位槽163a。扣位部16a与定位槽163a配合连接以使得弹性件162弹性抵持在固定片163与连接件166之间。

如此，在连接件166与固定片163之间形成有较大的减震缓冲空间，这样动力系统12工作时产生震动可由弹性件162弹性形变而得到有效缓冲，同时连接件166与固定片163的连接方式较为简单且便于装配，并在一定程度上减少了螺钉的使用，简化了结构。

在一个示例中，弹性件162为弹簧。如此，弹性件162的弹性较大。可以理解，在其它例子中，弹性件162可为其它弹性件，例如是弹性的橡胶块等具有能够提供预定回复力的弹性件。

在一个实施方式中，连接件166的下端面1663向下延伸形成有定位柱16b。固定片163开设有定位孔163b。定位柱16b穿设弹性件162及定位孔163b。

如此，弹性件162能够稳定地抵持在连接件166与固定片163之间，这样在动力系统12工作时，弹性件162能够有效缓冲动力系统12的震动。

在本发明示例中，弹性件162的数目为多个，多个弹性件162沿连接件166的圆周方向分布，这样减震效果更佳。可以理解，定位柱16b的数目及定位孔163b的数目与弹簧的数目对应。

在一个实施方式中，连接件166的上端面形成有至少两个限位件1662。至少两个限位件1662间隔设置，连接体1212的外端面形成有向外凸出的第一凸起筋1213，第一凸起筋1213卡设在相邻的两个限位件1662之间。

如此，由于第一凸起筋1213卡设在相邻的两个限位件1662之间，这样在连接件166套设在连接体1212上时，限位件1662能够防止连接体1212在圆周方向上发生超过预期的转动，从而能够防止动力系统12工作时在圆周方向上发生超过预期的转动，这样保证了动力系统12工作时的稳定性。预期的转动可设置为不转动或在某个角度范围内的转动。

需要说明的是，在本发明实施方式中，在弹性减振装置16的位置固定时，连接件166周向的位置也是固定的，即连接件166本身不会发生转动。

同时，由于第一凸起筋1213位于连接件166的上端，也能够防止连接件166相对于连接体1212向上窜动而影响弹性减振装置16与动力系统12连接的稳定性。

在一个实施方式中，限位件1662的数目大于或等于4个。限位件1662的数目为偶数个，多个限位件1662沿连接件166的圆周方向间隔设置。第一凸起筋1213的数目为多个，多个第一凸起筋1213沿连接体1212的圆周方向间隔设置。限位件1662的数目为第一凸起筋1213的数目的2倍。每个第一凸起筋1213卡设在对应的相邻的两个限位件1662之间。

如此，多个限位件1662分别为卡设在对应的相邻的两个限位件1662之间，这样可使得连接体1212在圆周方向上的受力更加均衡，从而进一步提高了动力系统12的稳定性。

需要说明的是，限位件1662的数目可根据具体情况进行设置，同时，第一凸起筋1213的数目也可根据情况进行设置。可以理解，限位件1662的数目与第一凸起筋1213的数目对应。

例如，在一个例子中，限位件1662的数目为8个，8个限位件1662沿连接件166的圆周方向间隔设置，第一凸起筋1213的数目为4个，4个第一凸起筋1213沿连接体1212的圆周方向间隔90度设置，每个第一凸起筋1213卡设在相邻的两个限位件1662之间。由于4个第一凸起筋1213为连接体1212的圆周方向间隔90度设置，并且每个第一凸起筋1213卡设在相邻的两个限位件1662之间，这样第一凸起筋1213与限位件1662配合的方式使得连接体1212在圆周方向上的受力更加均衡，从而进一步提高了动力系统12的稳定性。

在一个实施方式中，弹性减振装置16包括减震套165。减震套165形成有凸出的配合部1651。配合部1651的内侧开设有第一卡槽1652。第一凸起筋1213卡入第一卡槽1652内以使得减震套165套设在连接体1212上。配合部1651卡设在相邻的两个限位件1662之间。配合部1651隔开限位件1662与第一凸起筋1213。连接体1212通过配合部1651承载在连接件166上。

如此，这样相当于在连接件166与第一凸起筋1213之间设置了具有减震作用的减震套165，从而可进一步缓冲动力系统12与弹性减振装置16之间的相互作用力，并可进一步有效减缓动力系统12的振动，从而降低动力系统12振动时的噪音。

需要说明的是，减震套165可根据具体情况进行设置，在一些例子中，减震套165可只包括配合部1651，这样也能够实现缓冲动力系统12与弹性减振装置16之间的相互作用力的作用，并且结构简单。

另外，减震套165的形状可根据具体情况进行设置，例如在一些例子中，减震套165呈环形。

在一个实施方式中，减震套165呈环形，连接体1212呈环形。配合部1651的数目为多个。多个配合部1651沿减震套165的圆周方向间隔设置。每个配合部1651开设有第一卡槽1652。第一凸起筋1213的数目为多个。多个第一凸起筋1213沿连接体1212的圆周方向间隔设置。每个第一凸起筋1213卡入对应的第一卡槽1652内。

如此，多个第一卡槽1652分别卡入对应的多个第一凸起筋1213的配合方式使得连接体1212在周向的受力更加均衡，从而提高了动力系统12工作时的稳定性。

在一个例子中，减震套165形成有4个凸出的配合部1651，4个配合部1651沿减震套165的圆周方向间隔90度设置，每个配合部1651的内侧开设有第一卡槽1652，第一凸起筋1213的数目为4个，4个第一凸起筋1213沿连接体1212的圆周方向间隔90度设置，4个第一凸起筋1213能够分别卡入对应的第一卡槽1652内。如此，减震套165能够更加稳定地套设在连接体1212上，动力系统12的受力更加均衡。

在一个例子中，减震套165由硅胶材料构成。如此，加工简单，易于制造，并且减震效果较好。

请结合图7、图8及图14，在一个实施方式中，连接件166的内侧开设有第二卡槽1665，连接体1212的外端面1215形成有向外凸出的第二凸起筋1214。第二凸起筋1214卡设第二卡槽1665以使得弹性减振装置16定位在连接体1212上。

如此，由于第二凸起筋1214为卡设第二卡槽1665，这样在连接件166的位置固定时，弹性减振装置16相对于连接体1212的位置也是固定的。同时，第二凸起筋1214卡设第二卡槽1665的配合方式具有限位的作用，这样能够防止连接体1212在圆周方向上发生超过预期的转动，从而能够防止动力系统12工作时在圆周方向上发生超过预期的转动，这样保证了动力系统12工作时的稳定性。预期的转动可设置为不转动或在某个角度范围内的转动。

同时，由于第一凸起筋1213卡设第一卡槽1652，这样能够限定弹性减振装置16在动力系统12外的安装位置，保证了弹性减振装置16的快速安装。

在本发明实施方式中，连接体1212的外端面1215形成有第一凸起筋1213及第二凸起筋1214，第一凸起筋1213及第二凸起筋1214均向外凸出，第一凸起筋1213与第二凸起筋1214间隔设置，第一凸起筋1213基本呈弧形，第二凸起筋1214基本呈锥体状。第一凸起筋1213位于第二凸起筋1214的上端。这样第一凸起筋1213及第二凸起筋1214的结合进一步提高了动力系统12工作时的稳定性，使得动力系统12工作时更加可靠。

在一个实施方式中，连接体1212呈环形。第二卡槽1665的数目为多个。多个第二卡槽1665连接件166的圆周方向间隔设置。第二凸起筋1214沿连接体1212的圆周方向间隔设置。每个第二凸起筋1214卡设对应的第二卡槽1665。

如此，多个第二凸起筋1214分别卡设对应的多个第二卡槽1665，这样使得连接体1212在周向上的受力更加均衡，从而进一步提高了动力系统12的稳定性。

需要说明的是，第二凸起筋1214的数目可根据具体情况进行设置，同时，第二卡槽1665的数目也可根据情况进行设置。可以理解，第二凸起筋1214的数目与第二卡槽1665的数目对应。

在本发明实施方式中，第一凸起筋1213与第二凸起筋1214间隔设置，第一凸起筋1213位于第二凸起筋1214之上。第二凸起筋1214卡设第二卡槽1665，在动力系统12工作时，第二卡槽1665的两个相对的侧壁限定了第二凸起筋1214的位置，这样动力系统不会在圆周方向上发生超过预期的转动，也就保证了动力系统12工作时的稳定性。

在一个实施方式中，基座10包括气流导通部13及扩压器121。扩压器121包括环形的内圈体1211及连接体1212。内圈体1211与连接体1212间隔设置，内圈体1211收容在连接体1212内。内圈体1211连接气流导通部13的下端。本体部11包括位于外壳11a内的支架111（见图19、图20及图21）。气流导通部13安装在支架111上。气流导通部13的底部形成有固定部161。固定片163与固定部161固定连接。动力系统12通过弹性减振装置16与气流导通部13连接以通过气流导通部13弹性悬置在支架111上。动力系统12与外壳11a的内壁隔开。

如此， 外壳11a及支架111对动力系统12具有支撑及保护的作用，同时由于动力系统12通过弹性减振装置16弹性悬置在支架111上并与外壳11a的内壁隔开，这样可防止由动力系统12工作时产生的震动传递至外壳11a，从而可降低由动力系统12工作时引起的振动噪音，从而提高用户体验。

同时，由动力系统12产生的高压气流可直接进入气流导通部13，并可由气流导通部13导出，这样可通过气流导通部13限定高压气流的流动方向，同时弹性减振装置16与固定部161固定连接以通过气流导通部13安装在支架111上的设置方式使得动力系统12与支架111之间的相互作用力较小，从而降低了动力系统12的振动对支架111的影响，这样保证了动力系统12弹性悬置在支架111上的稳定性。

需要说明的是，弹性减振装置16可缓冲动力系统12与外壳11a之间的相互作用力，并且在动力系统12工作时，动力系统12在外壳11a内可移动一定行程，即具有一定的震动缓冲空间，动力系统12能够通过在外壳11a内移动而消减震动。

再有，在动力系统12移动以消减震动时，因动力系统12是通过弹性减振装置16弹性悬置在支架111上，这样动力系统12的移动并不改变弹性减振装置16与动力系统12的连接，也不会影响弹性减振装置16与动力系统12连接的稳定性，在动力系统12停止工作时，动力系统12能够恢复至初始的位置状态。本发明实施方式无叶风扇的基座10可应用于无叶风扇100中。无叶风扇100包括用于无叶风扇的基座10。

另外，气流导通部13的底部位于气流导通部13的下端的外侧。在一些例子中，固定部161围绕气流导通部13的下端。

请结合图1及图17，在一些例子中，用于无叶风扇的基座10包括底座15。底座15位于用于无叶风扇的基座10的底部。支架111及外壳11a设置在底座15上，底座15用于支撑基座10。底座15能够提高用于无叶风扇的基座10的稳定性。

在本发明实施方式中，支架111及外壳11a均呈环形。外壳11a开设有多个空气进口141，多个空气进口141沿外壳11a的圆周方向阵列排布，这样进气面积较大且可保证外壳11a的强度。动力系统12用于通过空气进口114将空气吸入，再将吸入的空气压缩成高压气流。

在图19的例子中，气流导通部13安装在支架111上。弹性减振装置16的一端与固定部161固定连接以通过气流导通部13安装在支架111上。动力系统12安装在弹性减振装置16的另一端以通过气流导通部13弹性悬置在支架111上。这样气流导通部13与弹性减振装置16的结合设置增强了动力系统12弹性悬置的稳定性。

在一个实施方式中，气流导通部13的两侧面向外延伸形成有安装台132，安装台132与固定部161固定连接。气流导通部13通过安装台132架设在支架111的上端。

如此，气流导通部13为通过安装台132安装在支架111上，由于安装台132与支架111的接触面积较大，这样使得气流导通部13能够较为稳定地固定在支架111上。

具体地，安装台132开设有通孔134。支架111的上端形成有固定件（图未示出）。固定件与通孔134对应，并可通过螺钉进行紧固。固定件与通孔134的配合方式较为简单，且结构稳定性较好。

在本发明示例中，固定件为螺钉柱。如此，加工简单，且结构稳定性好。

在一个实施方式中，基座10包括紧固件（图未示出），紧固件连接固定部161及固定片163而将动力系统12与气流导通部13的下端连接。

具体地，紧固件例如是螺钉，固定片163上开设有螺钉孔164，紧固件从上至下依次穿设固定部161的第二固定孔1611及螺钉孔164而将气流导通部13与固定片163螺纹连接。如此，螺纹连接的方式比较稳定，并且螺钉来源广泛，使用方便。

在一个实施方式中，固定部161开设有4个第二固定孔1611，4个第二固定孔1611间隔设置，固定片163上开设有螺钉孔164，螺钉孔164的数目为4个，4个螺钉孔164间隔设置，4个第二固定孔1611分别与对应的螺钉孔164以螺纹连接的方式实现固定连接。如此，固定部161及固定片163连接稳定，并且多个第二固定孔1611分别与多个螺钉孔164中对应的螺钉孔164对应连接的方式提高了整体弹性减振装置16的稳定性。

在一个实施方式中，扩压器 121为一体成型结构。如此，结构简单，便于加工，制造成本低。

在一个实施方式中，扩压器121的上端开设有第一出风口123，内圈体1211围绕第一出风口123，内圈体1211沿高压气流方向呈渐缩的形状。如此，内圈体1211可对动力系统12产生的高压气流具有汇集的作用，并在一定程度上对高压气流具有减速增压的作用。

在一个示例中，为了防止动力系统12发生过大的震动，连接体1212形成有用于抵持固定片163的弧面1212a。弧面1212a与固定片163之间的距离限定了动力系统12的震动行程。在某些实施方式中，弧面1212a与固定片163之间的距离是指弧面1212a与固定片163之间的最小距离。

在本发明示例中，内圈体1211与连接体1212为固定连接，连接体1212围绕内圈体1211。固定片163的内侧形成有第一配合槽1631，第一配合槽1631能够与第二凸起筋1214配合。连接件166的内侧形成有第二配合槽1664，第二配合槽1664能够与第二凸起筋1214配合。在安装弹性减振装置16时，可先将弹性件162、固定片163及连接件166组装成组件，具体地，可先使得第一配合槽1631对准第二配合槽1664，然后使得连接件166的定位柱16b穿设弹性件162及固定片163的定位孔163b，并同时使得扣位部16a与定位槽163a配合连接以使得弹性件162弹性抵持在固定片163与连接件166之间，这样便完成了弹性件162、固定片163及连接件166的组装。其中，第一配合槽1631及第二配合槽1664均具有定位的作用，这样方便安装。

然后可再将第二凸起筋1214卡入对应的减震套165的第二卡槽1665内以使得减震套165套设在连接体1212上。然后可将由弹性件162、固定片163及连接件166组装成的组件一并套设在连接体1212上。具体地，可将固定片163上的第一配合槽1631与减震套165的配合部1651配合以使得第二凸起筋1214及配合部1651一并卡入第一配合槽1631，这时可使组件向连接体1212方向移动并使得第二凸起筋1214及配合部1651一并依次穿过第一配合槽1631及第二配合槽1664，然后可旋转组件，使得第一凸起筋1213对准对应的第一卡槽1652以使得第一凸起筋1213能够卡设对应的第一卡槽1652，并同时使得配合部1651能够卡设在相邻的两个限位件1662之间，从而使得组件整体套设在连接体1212上。这时配合部1651隔开限位件1662与第二凸起筋1214，减震套165位于连接件166的上端。这样便使得组件稳定地套设在了连接体1212上。由此可知，第一配合槽1631及第二配合槽1664的设置方便了组件整体的安装，在一定程度上简化了弹性减振装置16的安装步骤。

然后只需通过紧固件连接固定部161及固定片163便可以将动力系统12与气流导通部13的下端连接。

请结合图2~图9及图15及图16，在一个实施方式中，基座10包括环形的第一密封件17。气流导通部13的下端开设有第一进风口1311。扩压器121开设有第一出风口123，内圈体1211围绕第一出风口123。第一进风口1311与第一出风口123连通，第一密封件17密封连接气流导通部13的下端和内圈体1211。

如此，气流可由动力系统12的第一出风口123进入气流导通部13的第一进风口1311。同时，第一密封件17可保证第一进风口1311与第一出风口123的气密性，并可避免高压气流的损失，同时可防止由于漏气而产生噪音。

在一个实施方式中，气流导通部13的下端形成有围绕第一进风口1311的环形的安装槽131，气流导通部13的下端形成有环形的凸筋13a，凸筋13a围绕安装槽131。第一密封件17的上端面171开设有环形的密封槽172，凸筋13a卡入密封槽172以使得第一密封件17密封连接气流导通部13的下端和内圈体1211。

如此，由于密封槽172与凸筋13a配合，这样密封槽172与凸筋13a的配合设置的方式提高了第一进风口1311与第一出风口123的气密性，从而可避免高压气流在第一进风口1311与第一出风口123损失，增强了密封效果。

再有，凸筋13a卡入密封槽172的密封方式还保证了第一密封件17的位置较为固定。

在一个实施方式中，密封槽172的形状与凸筋13a的形状相匹配。如此，由于密封槽172的形状与凸筋13a的形状相匹配，这样可提高第一密封件17与气流导通部13的下端配合的气密性，从而可防止高压气流在第一进风口1311损失，增强了密封效果。

在一个例子中，第一密封件17由硅胶材料构成。这样加工简单，易于制造，同时由硅胶材料构成的第一密封件17对动力系统12具有一定的减震效果，从而可降低动力系统12因动力系统12的电机高速运转振动而引起的噪音。

在一个实施方式中，第一密封件17的内侧形成有与内圈体1211的外壁面1216的形状相匹配的密封面173。密封面173与内圈体1211的外壁面1216接触密封以密封连接气流导通部13的下端和内圈体1211。

如此，由于密封面173的形状与内圈体1211的外壁面1216的形状相匹配，这样提高了第一密封件17与内圈体1211配合的气密性，从而可避免高压气流在第一出风口123损失，增强了密封效果。

在一个实施方式中，内圈体1211的外壁面1216上形成有向外凸起的突起筋位1217。第一密封件17的下端抵持在突起筋位1217上。

如此，突起筋位1217对第一密封件17具有支撑及固定的作用，可防止第一密封件17脱落。

在一个实施方式中，突起筋位1217的数目为多个，多个突起筋位1217沿内圈体1211的周向间隔分布。

如此，多个突起筋位1217可使得突起筋位1217作用在第一密封件17上的作用力更加均匀，从而提高了第一密封件17与内圈体1211配合的稳定性。

在一个实施方式中，第一密封件17的下端形成有抵持突起筋位1217的抵持面174。如此，第一密封件17的下端与突起筋位1217的接触面积较大，这样使得第一密封件17的下端具有较大的受力面积，从而保证了第一密封件17抵持在突起筋位1217上的稳定性。

在一个实施方式中，抵持面174呈环形，抵持面174围绕密封面173。如此，由于抵持面174呈环形，并且抵持面174围绕密封面173，这样可使得密封面173在与内圈体1211的外壁面1216接触密封时，密封面173各处的受力更加均匀，从而保证了密封面173与内圈体1211的外壁面1216接触密封的气密性。

在本发明实施方式中，扩压器121包括间隔设置的内圈体1211及连接体1212。内圈体1211呈环形，连接体1212呈环形。内圈体1211连接气流导通部13的下端。内圈体1211收容在连接体1212内，连接体1212对动力系统12具有支撑及保护的作用。第一密封件17的下端与内圈体1211的上端配合。第一密封件17密封连接气流导通部13的下端与内圈体1211的上端。第一密封件17形成有与内圈体1211的外壁面1216的形状相匹配的密封面173。密封面173与内圈体1211的外壁面1216紧密贴合而实现接触密封，密封面173与内圈体1211的外壁面1216密封连接气流导通部13的下端和内圈体1211的上端。内圈体1211的外壁面1216形成有向外凸起的突起筋位1217，突起筋位1217位于内圈体1211及连接体1212之间。第一密封件17的下端抵持在突起筋位1217上。突起筋位1217的数目为多个，多个突起筋位1217沿内圈体1211的周向间隔分布。

在本发明实施方式中，动力系统12包括扩压器121、电机124、风轮125、电机外壳126及风轮外壳127。扩压器121连接风轮外壳127。电机124收容在电机外壳126内，电机外壳126对电机124具有支撑及保护的作用。风轮125收容在风轮外壳127内，风轮外壳127对风轮125具有支撑及保护的作用。连接体1212构成扩压器121的外壳。扩压器121对高压气流具有减速增压的作用。连接体1212、电机外壳126及风轮外壳127可通过螺钉固定。整个动力系统12通过连接体1212和弹性减振装置16悬置在外壳11a内。

如此，电机124驱动风轮125旋转，以将外界空气吸入基座10内，并在风轮125的高速旋转下，产生高速的气流。然后，产生的高速气流由扩压器121减速增压后进入气流导通部13内，同时电机外壳126、风轮外壳127及连接体1212具有减震降噪的作用。

在一个实施方式中，气流导通部13为三通管结构。这样可通过三通管结构对高压气流进行分流。

在本发明实施方式中，气流导通部13基本呈T形状。如此，气流导通部13的结构较为简单，且T形状的外形不影响无叶风扇100的使用。

在一个实施方式中，气流导通部13为一体成型结构。如此，结构简单，便于加工，制造成本低。

在一个实施方式中，气流导通部13的上端形成有向下凸出的弧形导流件136。弧形导流件136包括弧形导流内表面1361。弧形导流内表面1361朝向动力系统12的第一出风口123，并用于将高压气流分成两股气流以分别从气流导通部13的两侧出射。

如此，在弧形导流件136的导向作用下，高速气流能够顺着弧形导流内表面1361较顺畅地流出，这样一方面可以减小气流在气流导通部13的流动损失，另一方面也可以减少气流导通部13内气流流动的噪声，从而保证出风效果。

请一并参阅图17~图24，本发明实施方式的无叶风扇100包括上述任一实施方式的用于无叶风扇的基座10。

在本发明实施方式的无叶风扇100中，由于在固定片163与连接件166之间弹性抵持有弹性件162，弹性件162具有一定的减震作用，这样在弹性减振装置16的位置固定时，在动力系统12工作时，动力系统12的震动通过连接体1212作用在连接件166上，连接件166的震动转化为弹性件162的弹性形变，进而可有效缓冲动力系统12的震动，尤其是竖直方向上的震动，从而可降低动力系统12工作时引起的振动噪音，从而提高了用户体验。

在一个实施方式中，无叶风扇100包括设置基座10上的机头20。机头20包括间隔的两个出风部21，每个出风部21开设有风道211。每个出风部21开设有第二出风口212。第二出风口212连通风道211。动力系统12与风道211连通并用于将高压气流送入风道211并经第二出风口212向外喷射。

如此，由动力系统12产生的高压气流可直接由机头20的第二出风口212喷射出，两个出风部21保证了出风面积。

具体地，动力系统12通过气流导通部13连接两个出风部21。气流导通部13为三通管结构。气流导通部13的下端开设有第一进风口1311。第一进风口1311与动力系统12的第一出风口123连通。气流导通部13的上端两侧分别开设有两个出气口1312。第一进风口1311连通两个出气口1312。两个出气口1312分别连通两个出风部21的对应的风道211。高压气流由第一进风口1311进入气流导通部13内。气流导通部13用于将进入气流导通部13内的高压气流分流成两股气流，并使得两股气流分别由两个出气口1312进入两个出风部21的对应的风道211。

如此，由于动力系统12通过气流导通部13连接两个出风部21，且气流导通部13为三通管结构，这样由动力系统12产生的高压气流为经由气流导通部13分流后再进入两个出风部21的对应的风道211，如此，不需要在两个出风部21的风道211内单独设置用于气流分流的部件结构，从而简化了两个出风部21的风道211的结构，降低了风道211的加工难度，同时，三通管结构加工较为简单，易于实现，并且在三通管结构的导向及分流作用下，可将气流充分导向对应的风道211内，从而减小了气流损失，保证了气流的分流效果，并且气流先分开再进入风道211的方式可降低风道211内的气动噪音，进而提升了用户体验。

在一个实施方式中，机头20包括间隔的两个进风部22。基座10形成有两个连接端10a。风道211开设在每个出风部21内及每个进风部22内。每个进风部22的一端连接对应的出风部21的一端，每个进风部22的另一端连接基座10对应的一个连接端10a。每个进风部22开设有第二进风口221。第二进风口221连通动力系统12的第一出风口123及风道211。风道211连通第二进风口221及第二出风口212。

如此，风道211贯通出风部21及进风部22，使得气流可充分由第二进风口221进入风道211内，而进风部22设置在出风部21的一端，既可以用于进风，又可通过进风部22连接连接端10a，以增加无叶风扇100的其它功能，提升用户体验。

在本发明示例中，进风部22位于用于机头20的下端，机头20包括间隔的两个第二进风口221，两个第二进风口221对称设置在机头20的内侧，连接端10a为气流导通部13的上端两侧所形成的连接端，该连接端开设有出气口1312，即每个进风部22的另一端连接气流导通部13对应的一个连接端。气流由第二进风口221进入风道211，并沿风道211由下而上流动，然后再由第二出风口212喷射出。

需要指出的是，“下端”、“内侧”是无叶风扇100在正常使用状态下的位置状态，例如图15所示无叶风扇100的位置状态。

在一个实施方式中，每个进风部22的另一端与基座10对应的一个连接端10a卡接。

如此，连接方式较为简单且便于拆卸。

具体地，在本发明示例中，无叶风扇100包括两个固定卡扣40，气流导通部13的连接端的上端面均形成有固定柱135，每个固定柱135开设有第一固定孔1351，每个进风部22的端部形成有配位槽22a，固定卡扣40的一端与配位槽22a配合连接，固定卡扣40的另一端与固定柱135第一固定孔1351固定连接，这样两个进风部22分别通过固定卡扣40实现了与气流导通部13的两端的卡接配合。例如，可利用螺钉与固定孔的连接来固定固定卡扣40和固定柱135。

在一个实施方式中，无叶风扇100包括两个第二密封件30。每个连接端10a开设有一个出气口1312每个第二密封件30密封出气口1312与第二进风口221的结合处。

如此，可保证两个出气口1312与两个第二进风口221之间的密封效果，从而防止气流的损失。

在本发明示例中，连接端10a为气流导通部13上端两侧所形成的连接端，第二密封件30为环形的密封件，第二密封件30由硅胶材料构成。这样加工简单，易于制造。

在一个实施方式中，机头20包括第一风道件23及第二风道件24。第一风道件23连接第二风道件24以形成两个出风部21及两个进风部22。第一风道件23的侧部开设有第二出风口212。

如此，通过第一风道件23连接第二风道件24的方式以形成进风部22及两个出风部21，结构简单，便于制造，同时第二出风口212单独开设在第一风道件23上，而非由两个风道件连接而成，使得第二出风口的内壁密封性较好，避免第二出风口内壁漏出而产生噪声。

在一个实施方式中，机头20呈倒U型，第一风道件23为内侧件，第二风道件24为外侧件。

如此，第二出风口212位于用于机头20的内侧件上，可避免外侧件对第二出风口212喷射出的气流产生干扰，并且可在一定程度上防止灰层由第二出风口212进入风道211内，同时倒U型的机头20结构较为简单，美观，并使得由第二出风口212喷射出的气流覆盖面积较大，提升用户体验。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于无叶风扇的基座，其特征在于，包括：

本体部，所述本体部包括外壳；

动力系统，所述动力系统收容在所述外壳内，所述动力系统用于产生高压气流，所述动力系统包括连接体；

设置在所述外壳内的弹性减振装置，所述弹性减振装置包括弹性件、环形的连接件及与所述连接件连接的环形的固定片，所述固定片及所述连接件依次套设在所述连接体上，所述动力系统通过所述连接体承载在所述连接件上，所述弹性件弹性抵持在所述固定片与所述连接件之间；

所述连接件的上端面形成有至少两个限位件，所述至少两个限位件间隔设置，所述连接体的外端面形成有向外凸出的第一凸起筋，所述第一凸起筋卡设在相邻的两个所述限位件之间；

所述弹性减振装置包括减震套，所述减震套形成有凸出的配合部，所述配合部的内侧开设有第一卡槽，所述第一凸起筋卡入所述第一卡槽内以使得所述减震套套设在所述连接体上，所述配合部卡设在相邻的两个所述限位件之间，所述配合部隔开所述限位件与所述第一凸起筋，所述连接体通过所述配合部承载在所述连接件上；

所述连接体呈环形。

2.如权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述连接件的下端面向下延伸形成有扣位部，所述固定片的内侧开设有定位槽，所述扣位部与所述定位槽配合连接以使得所述弹性件弹性抵持在所述固定片与所述连接件之间。

3.如权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述连接件的下端面向下延伸形成有定位柱，所述固定片开设有定位孔，所述定位柱穿设所述弹性件及所述定位孔。

4.如权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述减震套呈环形，所述连接体形成有用于抵持所述固定片的弧面，所述配合部的数目为多个，多个所述配合部沿所述减震套的圆周方向间隔设置，每个所述配合部开设有所述第一卡槽，所述第一凸起筋的数目为多个，所述多个第一凸起筋沿所述连接体的圆周方向间隔设置，每个所述第一凸起筋卡入对应的所述第一卡槽内。

5.如权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述连接件的内侧开设有第二卡槽，所述连接体的外端面形成有向外凸出的第二凸起筋，所述第二凸起筋卡设所述第二卡槽以使得所述弹性减振装置定位在所述连接体上。

6.如权利要求5所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述第二卡槽的数目为多个，所述多个第二卡槽沿所述连接件的圆周方向间隔设置，所述第二凸起筋沿所述连接体的圆周方向间隔设置，每个所述第二凸起筋卡设对应的所述第二卡槽。

7.如权利要求1所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述基座包括气流导通部及扩压器，所述扩压器包括环形的内圈体及所述连接体，所述内圈体与所述连接体间隔设置，所述内圈体收容在所述连接体内，所述内圈体连接所述气流导通部的下端；

所述本体部包括位于所述外壳内的支架，所述气流导通部安装在所述支架上，所述气流导通部的底部形成有固定部，所述固定片与所述固定部固定连接，所述动力系统通过所述弹性减振装置与所述气流导通部连接以通过所述气流导通部弹性悬置在所述支架上，所述动力系统与所述外壳的内壁隔开。

8.如权利要求7所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述基座包括环形的密封件，所述气流导通部的下端开设有第一进风口，所述扩压器开设有第一出风口，所述内圈体围绕所述第一出风口，所述第一进风口与所述第一出风口连通，所述密封件密封连接所述气流导通部的下端和所述内圈体。

9.如权利要求8所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述气流导通部的下端形成有围绕所述第一进风口的环形的安装槽，所述气流导通部的下端形成有环形的凸筋，所述凸筋围绕所述安装槽；

所述密封件的上端面开设有环形的密封槽，所述凸筋卡入所述密封槽以使得所述密封件密封连接所述气流导通部的下端和所述内圈体。

10.如权利要求9所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述密封件的内侧形成有与所述内圈体的外壁面的形状相匹配的密封面，所述密封面与所述内圈体的外壁面接触密封以密封连接所述气流导通部的下端和所述内圈体。

11.如权利要求10所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述内圈体的外壁面上形成有向外凸起的突起筋位，所述密封件的下端抵持在所述突起筋位上。

12.如权利要求8所述的用于无叶风扇的基座，其特征在于，所述气流导通部的上端形成有向下凸出的弧形导流件，所述弧形导流件包括弧形导流内表面，所述弧形导流内表面朝向所述动力系统的第一出风口，并用于将所述高压气流分成两股气流以分别从所述气流导通部的两侧出射。

13.一种无叶风扇，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的用于无叶风扇的基座。

14.如权利要求13所述的无叶风扇，其特征在于，所述无叶风扇包括设置所述基座上的机头，所述机头包括两个间隔的出风部，每个所述出风部开设有风道及第二出风口，所述第二出风口连通所述风道；

所述动力系统与所述风道连通并用于将所述高压气流送入所述风道并经所述第二出风口向外喷射。

15.如权利要求14所述的无叶风扇，其特征在于，所述机头包括两个间隔的进风部，所述基座形成有两个连接端，所述风道开设在每个所述出风部内及每个所述进风部内，每个所述进风部的一端连接对应的所述出风部的一端，每个所述进风部的另一端连接所述基座对应的一个所述连接端；

每个所述进风部开设有第二进风口，所述第二进风口连通所述动力系统的第一出风口及所述风道，所述风道连通所述第二进风口及所述第二出风口。