CN201884310U - 风扇组件 - Google Patents

Abstract

一种用于产生气流的风扇组件，包括安装在基本柱状的基部上的喷嘴。所述基部包括外壳体，容纳在外壳内的消音构件；位于所述外壳体内的叶轮机罩，叶轮机罩具有空气入口和空气出口；位于叶轮机罩内的叶轮；和围绕轴线驱动叶轮以产生穿过叶轮机罩的气流的马达。所述喷嘴包括用来从叶轮机罩的空气出口接收气流的内部通道和嘴部，气流通过嘴部从风扇组件射出。所述消音构件位于叶轮机罩的空气入口下方并沿着所述轴线与叶轮机罩的空气入口隔开一定距离，所述距离介于5mm到60mm之间。这种布置使得消音构件和叶轮机罩的空气入口之间的距离最小，而且不限制气流进入叶轮机罩。

Description

风扇组件

技术领域

本实用新型涉及风扇组件。特别是，但并不排他地说，本实用新型涉及家用风扇，诸如台扇，用来在房间、办公室或其他家用环境中产生空气循环和气流。

背景技术

传统家用风扇通常包括安装成围绕轴线旋转的一组叶片或翼片；和用来驱动所述一组叶片来产生气流的驱动装置。气流的运动和循环产生“风冷力”或凉风，因此，随着热量通过对流和蒸发耗散，使用者感受到冷却效果。

这种风扇存在各种尺寸和形状。例如，吊扇直径可能至少为1米，并且通常以悬挂方式安装在天花板上，提供相下的气流来冷却房间。另一方面，台扇直径通常大约30cm，通常自由站立且方便携带。其他类型的风扇可以连接到地板或安装到墙壁上。诸如USD103,476和US1,767,060公开的风扇适合站立在写字台或桌子上。

这种类型的风扇的缺陷在于，旋转风扇叶片产生的气流一般不均匀。这是因为风扇叶片表面范围或面向外的表面范围内存在变化因素。这些变化因素的程度可能在产品之间发生变化，甚至从一个单个风扇设备到另一个风扇设备之间也存在变化。这些变化因素导致产生不均匀或“浪涌”气流，这种气流可以感觉到是一系列空气脉动并且让使用者感到不舒服。此外，这种类型的风扇可能产生噪音，并且所产生的噪音可能随着在家用环境中不断地使用而加剧。另一项缺陷在于，风扇产生的冷却效果随着离开使用者的距离而衰减。这意味着该风扇必须紧靠着使用者放置，以便使用者感受到风扇的冷却效果。

可以采用摆动机构来旋转风扇的出口，以便气流扫过较宽的房间区域。这样，来自风扇的气流方向被改变。此外，驱动装置可以以各种速度旋转所述一组叶片，以优化风扇输出的气流。叶片速度调节以及摆动机构可以带来使用者感受到的气流在质量和均匀性方面的改善，但是“浪涌”气流特性仍然 存在。

一些风扇，有时称为空气循环器，产生冷却气流而不使用旋转叶片。诸如US2,488,467和JP56-167897公开的风扇具有较大的基部部分，基部内包括马达和产生气流的叶轮。气流从基部引导到空气射出槽口，气流由此向前投射向使用者。US2,488,467公开的风扇从一系列同心槽口射出气流，而JP56-167897公开的风扇将气流引导到颈部构件，该构件导向单一空气射出槽口。

试图通过槽口提供冷却气流而不使用旋转叶片的风扇，要求气流从基部向槽口有效传输。气流向槽口引导时，受到约束，这种约束在风扇上产生压力，马达和叶轮产生的气流必须克服这种压力，以便从所述槽口投射气流。系统中出现的任何效能低下，例如通过风扇机罩的损耗或者空气流动路径的破坏都会削弱来自风扇的气流。较高的效率要求限制了使用者对马达和其他气流发生装置的选择。这种类型的风扇可能产生噪音，因为马达和叶轮产生的振动以气流中的任何湍流都倾向于被传递并放大。

实用新型内容

在第一方面，本实用新型提供一种产生气流的风扇组件，所述风扇组件包括：基本柱状的基部，所述基部包括外壳体，外壳体具有侧壁，侧壁包括至少一个空气入口，所述外壳体容纳叶轮机罩，叶轮机罩包括空气入口和空气出口；位于叶轮机罩内的叶轮；围绕轴线驱动叶轮以产生穿过叶轮机罩的气流的马达；和位于叶轮机罩的空气入口下方并沿着所述轴线与叶轮机罩的空气入口隔开一定距离的消音构件，所述距离介于5mm到60mm之间；和安装在所述基部上的喷嘴，所述喷嘴包括用来从叶轮机罩的空气出口接收气流的内部通道和嘴部，气流通过嘴部从风扇组件射出。

一些噪音和马达振动从外壳体和叶轮机罩内壁反射回来。位于外壳体内特别是位于叶轮机罩的空气入口下方的消音构件，可以吸收外壳体内的声音和噪音。消音构件沿着所述轴线与空气入口隔开5mm到60mm的距离，这种布置使得消音构件和叶轮机罩的空气入口之间的距离最小，而且不限制气流进入叶轮机罩。这种布置可以让充足的空气吸入所述基部，从而向叶轮和风扇组件提供不受约束的空气吸入流。所述侧壁优选包括多个空气入口。将空气入口定位在基部周围，在基部和喷嘴布置中提供了灵活性，并且让空气从不同的点流入所述基部，以便作为整体有更多的气流入所述组件。

优选，当所述基部位于水平面上的时候，所述轴线基本上垂直。在优选实施方式中，所述消音构件从所述空气入口隔开的距离介于10mm到20mm之间，优选大约为17mm。这样可以提供短而紧凑的空气流动路径，使得噪音和摩擦损耗最小。这种布置允许消音构件占据所述基部下部分的主要体积，并且吸收从所述基部内以及穿过所述基部回弹的噪音和振动。

优选，所述消音构件包括声学泡沫。这种布置提供了紧凑的消音构件，其定位成减少湍流气流的产生并因此减少基部内噪音和振动的产生。声学泡沫具有与叶轮机罩形状和取向相匹配的噪音吸收特性。第二消音构件可以容纳在叶轮机罩内。所述第二消音构件优选为环形，并且优选同样包括声学泡沫。

优选，所述基部基本上为柱状。这种布置可能比较紧凑，因为较之喷嘴尺寸以及总体风扇组件尺寸而言，基部尺寸较小。具有优势的是，本实用新型可以提供一种从占地面积小于现有技术风扇的风扇输送适当冷却效果的风扇组件。

优选，所述喷嘴围绕喷嘴轴线延伸，以限定开口，风扇组件外侧的空气被从所述嘴部射出的气流吸入。优选，所述喷嘴包围所述开口。优选，所述外壳体的所述至少一个空气入口布置成基本上与所述轴线正交。空气从所述空气入口向所述外壳体射出的方向与气流进入所述叶轮机罩的方向基本上成直角，并且所述距离和角度使得气流的一部分导入所述叶轮机罩时，不存在明显的速度损失。

更优选，所述外壳体的所述至少一个空气入口包括多个围绕第二轴线延伸的空气入口，所述第二轴线与所述第一轴线基本上正交。在这种布置中，优选所述组件具有从外壳体的每一个入口向叶轮机罩的入口延伸的流动路径，其中叶轮机罩的入口与外壳体的每一个空气入口基本上正交。这种布置提供的空气吸入路径使得系统中的噪音和摩擦损耗最小。

在优选实施方式中，所述侧壁包括具有多个孔和侧壁连接盘区域的网，所述网的表面积包括所述多个孔和所述侧壁连接盘区域的总面积。可以为风扇组件重复且可靠地制造穿有多个孔的网，使得风扇性能和制造过程统一。优选，所述网基本上围绕所述基部的周边延伸，并且更优选，所述多个孔围绕所述基部等距隔开。这种布置提供许多空气流动路径，空气能通过这些流 动路径流入风扇组件，而且保持使所述基部和组件内产生的噪音总体最小的壁区域。优选，所述网的多个孔沿着所述轴线从所述叶轮机罩的空气入口隔开的距离不超过50mm。这样可以提供短而紧凑的空气流动路径，使得噪音和摩擦损耗最小。

在优选实施方式中，所述孔的开放面积至少为所述网总表面积的30％。优选，所述网的开放面积占所述网总表面积的百分比介于33到45％之间。这种布置提供的开放面积允许充足的空气吸入所述基部，从而通过所述叶轮机罩产生气流，并且形成阻止噪音和振动向风扇组件外侧环境传递的侧壁结构。

所述风扇组件优选呈无叶片风扇组件形式。通过使用无叶片风扇组件，可以在不使用叶片风扇的情况下产生气流。不使用叶片风扇从风扇组件投射气流，可以产生相对均匀的气流并将其导向房间或导向使用者。气流可以从所述出口有效地送出，向湍流损耗的能量和速度非常小。

术语“无叶片”用来描述这样一种风扇组件，其中气流从该风扇组件射出或投射，但是不使用移动叶片。因此，无叶片风扇组件可以认为具有输出区域或者射出区域，而不存在气流从其导向使用者或导向房间的移动叶片。可以向无叶片风扇组件的输出区域提供由各种不同的源其中之一产生的气流，所述源诸如泵、发生器、马达或其他流体输送设备，所述源可以包括旋转设备诸如马达转子和/或叶片叶轮来产生气流。所产生的主气流可以从房间空间或风扇组件外侧的其他环境进入风扇组件，然后通过所述出口再返回所述房间空间。

因此，将风扇组件描述为无叶片风扇组件，并不延伸到对动力源和辅助风扇功能所需部件诸如马达的描述。辅助风扇功能的示例可以包括风扇组件的照明、调节和摆动。

所述喷嘴优选包括位于所述嘴部附近的柯恩达(Coanda)表面，所述嘴部布置成将从该嘴部射出的气流引导到该表面上。优选，所述喷嘴的内壳体部分的外表面构造成限定所述柯恩达表面。所述柯恩达表面优选围绕所述开口延伸。柯恩达表面是已知类型的表面，从输出孔口射出且靠近该表面的流体流表现出柯恩达效应。所述流体倾向于靠近所述表面流动，几乎“紧贴”或“紧靠”所述表面。柯恩达效应是一种经过验证且资料翔实的夹带方法，其中主气流被引导到柯恩达表面上。对柯恩达表面的特征以及流体在柯恩达表面 上流动的特征的说明，可见于文献诸如Reba，Scientific American，Volume 214，June 1966 page 84 to 92。通过使用柯恩达表面，从所述嘴部射出的空气可以通过所述开口从风扇组件外侧吸入更多的空气。

优选，气流从所述基部进入风扇组件的所述喷嘴。在以下说明中，该气流将称为主气流。主气流从所述喷嘴的所述嘴部射出，并优选经过柯恩达表面上方。所述主气流夹带所述喷嘴的所述嘴部周围的空气，所述喷嘴作为空气放大器，向使用者提供主气流和夹带空气。夹带空气将称为二次气流。二次气流从房间空间、包围所述喷嘴的所述嘴部的区域或外部环境吸入，并且借助位移，从风扇组件周围的其他区域吸入，并且主要通过由所述喷嘴限定的所述开口。主气流被引导到柯恩达表面上，与夹带二次气流结合，等于从所述喷嘴的所述开口射出或向前投射的总气流。优选，夹带所述喷嘴的所述嘴部周围的空气使得所述主气流被放大至少5倍，优选至少10倍，而保持平滑的总体输出。

优选，所述喷嘴包括位于所述柯恩达表面下游的扩散表面。所述喷嘴的内壳体部分的外表面优选构造成限定所述扩散表面。

所述叶轮优选为混流叶轮。优选，在所述叶轮机罩内和所述叶轮下游存在扩散器。所述马达优选为DC无刷马达，以避免传统有刷马达中所用电刷带来的摩擦损耗以及碳屑。减少碳屑和排放在清洁且对污染敏感的环境中具有优势，所述环境诸如医院或敏感人群周围。虽然一般用在风扇中的感应马达也没有电刷，但是较之感应马达而言，DC无刷马达可以提供范围更宽的操作速度。

风扇组件的所述基部优选包括从所述叶轮机罩向所述喷嘴的内部通道引导一部分气流的装置。

空气从所述叶轮机罩的空气出口射出的方向优选与气流经过至少一部分所述内部通道的方向基本上成直角。所述内部通道优选为环形，并且优选构造成将所述气流分成两条在所述开口周围沿着相反方向流动的气流线。在优选实施方式中，所述气流沿着侧向进入所述内部通道的至少一部分，并且所述气流从所述叶轮机罩的空气出口沿着向前方向射出。鉴于此，从所述叶轮机罩的空气出口引导一部分气流的所述装置优选包括至少一个弯曲翼片。所述弯曲翼片优选构造成将气流的方向改变90°。所述弯曲翼片构造成让这一部分气流被导入所述内部通道时，其速度不会出现明显的损失。

所述基部优选包括用来控制风扇组件的装置。为了安全考虑和便于使用，可以具有优势地将控制元件定位地远离所述喷嘴，以便控制功能诸如例如摆动、倾斜、照明或激活速度设置值，在风扇操作过程中不会激活。

优选，所述喷嘴的嘴部围绕所述开口延伸，并且优选为环形。优选，所述喷嘴围绕所述嘴部延伸的距离介于50到250cm之间。所述喷嘴优选包括限定所述内部通道和所述嘴部的至少一个壁，并且所述至少一个壁包括相对的、限定所述嘴部的表面。优选，所述嘴部具有出口，并且所述相对的表面之间的间隔在所述嘴部的出口处介于0.5mm到5mm之间，更优选介于0.5mm到1.5mm之间。所述喷嘴可以优选包括内壳体部分和外壳体部分，它们限定所述喷嘴的嘴部。每个部分优选分别由环形构件形成，但是每个部分可以由多个连接在一起的构件形成或者以其他方式组装成所述部分的构件形成。所述外壳体部分优选构造成局部重叠所述内壳体部分。这样能让所述嘴部的出口限定在所述喷嘴的内壳体部分的外表面和外壳体部分的内表面之间。所述喷嘴可以包括多个间隔件，用来促使所述喷嘴的内壳体部分和外壳体部分的重叠部分分开。这样可以协助保持所述出口围绕所述开口的宽度基本上一致。所述间隔件优选沿着所述出口均匀隔开。

由风扇组件产生的气流最大气流量优选介于300到800升每秒之间，更优选介于500到800升每秒之间。

在第二方面，本实用新型提供一种用来产生气流的风扇组件，该风扇组件包括：基部，基部包括具有侧壁的外壳体，侧壁包括具有多个孔的网；位于所述外壳体内的叶轮机罩，所述叶轮机罩包括空气入口和空气出口；位于所述叶轮机罩内的叶轮；围绕轴线驱动所述叶轮以产生通过所述叶轮机罩的气流的马达，所述网的所述多个孔沿着所述轴线与所述叶轮机罩的空气入口之间隔开的距离不超过50mm；和安装在所述基部上的喷嘴，所述喷嘴包括用来从所述叶轮机罩的空气出口接收气流的内部通道和嘴部，所述气流通过所述嘴部从所述风扇组件射出。

以上针对本实用新型第一方面说明的特征同等地适用于第二方面。

附图说明

现在参照附图说明本实用新型的实施方式，在附图中：

图1是风扇组件的正视图；

图2(a)是图1所示风扇组件的基部的透视图；

图2(b)是图1所示风扇组件的喷嘴的透视图；

图3是穿过图1所示风扇组件的截面图；

图4是图3所示截面的放大视图；

图5(a)是图1所示风扇组件的侧视图，示出了风扇组件处于未倾斜位置；

图5(b)是图1所示风扇组件的侧视图，示出了风扇组件处于第一倾斜位置；

图5(c)是图1所示风扇组件的侧视图，示出了风扇组件处于第二倾斜位置；

图6是图1所示风扇组件的上基部构件的顶视透视图；

图7是图1所示风扇组件主体的后视透视图；

图8是图7所示主体的分解视图；

图9(a)示出了风扇组件处于未倾斜位置时，穿过基部的两幅截面图的路径；

图9(b)是沿着图9(a)中的线A-A截取的截面图；

图9(c)是沿着图9(a)中的线B-B截取的截面图；

图10(a)示出了风扇组件处于未倾斜位置时，穿过基部的另外两幅截面图的路径；

图10(b)是沿着图10(a)中的线C-C截取的截面图；

图10(c)是沿着图10(a)中的线D-D截取的截面图。

具体实施方式

图1是风扇组件10的正视图。风扇组件10优选呈无叶片风扇组件形式，包括基部12和安装在基部上并由其支撑的喷嘴14。参照图2(a)，基部12包括基本上柱状的外壳体16，外壳体16具有多个空气入口18，空气入口18呈位于外壳体16上的孔形式，主气流通过所述孔从外部环境吸入基部12内。基部12进一步包括多个使用者可操作的按键20和使用者可操作的旋钮22，用来控制风扇组件10的操作。在该示例中，基部12的高度介于200到300mm之间，并且外壳体16的外径介于100到200mm之间。

同时参照图2(b)，喷嘴14为环形，且限定中央开口24。喷嘴14的高 度介于200到400mm之间。喷嘴14包口定位在风扇组件10后部的嘴部26，用来从风扇组件10射出空气通过开口24。嘴部26至少局部围绕开口24延伸。喷嘴14内周边包括：位于嘴部26附近的柯恩达(Coanda)表面28，嘴部26将从风扇组件10射出的空气引导到该表面28上；和位于柯恩达表面28下游的扩散表面30和位于扩散表面30下游的引导表面32。扩散表面30布置成从开口24中轴线X倾斜远离，从而协助从风扇组件10射出的空气流动。扩散表面30和开口24中轴线X之间的张角介于5°到25°之间，在该示例中大约为15°。引导表面32布置成与扩散表面30成角度，以进一步协助来自风扇组件10的冷却气流有效输送。引导表面32优选布置成基本上与开口24中轴线X平行，从而相对于从嘴部26射出的气流而言，呈现基本上平坦且光滑的面部。视觉上美观的锥形表面34位于引导表面32下游，终止于端部表面36，该端部表面基本上垂直于开口24中轴线X铺展。锥形表面34和开口24中轴线X之间的张角优选大约为45°。喷嘴14沿着开口24中轴线X方向延伸的总体深度介于100到150mm之间，在该示例中大约为110mm。

图3示出了穿过风扇组件10的截面图。基部12包括下基部构件38、安装在下基部构件38上的中部基部构件40；和安装在中部基部构件40上的上基部构件42。下基部构件38具有基本上平坦的底部表面43。中部基部构件40容纳控制器44，控制器用来根据图1和2中所示使用者可操作的按键20的按压和/或使用者可操作的旋钮22的操作来控制风扇组件10的操作。中部基部构件40还可以容纳摆动机构46，用来相对于下基部构件38摆动中部基部构件40和上基部构件42。上基部构件42的每个摆动循环范围优选介于60°和120°之间，在该示例中大约为90°。在该示例中，摆动机构26布置成每分钟发生大约3到5个摆动循环。主电力线缆48穿过形成在下基部构件38上的孔延伸，用来向风扇组件10提供电力。

基部12的上基部构件42具有敞开的上端。上基部构件42包括柱状栅网50，该栅网上形成孔阵列。在每个孔之间是称为“连接盘(land)”的侧壁区域。所述孔提供基部12的空气入口18。柱状基部总表面积百分比是等价于所述孔总表面积的开放面积。在所示实施方式中，开放面积是总栅网面积的33％，每个孔的直径为1.2mm，且从孔中心到孔中心的距离为1.8mm，在每个孔之间的提供0.6mm的连接盘。让气流入风扇组件内需要孔开放面积， 但是较大的孔可能从马达向外部环境传递振动和噪音。大约30％到45％的开放面积在阻止发出噪音的连接盘和供空气自由无约束地流入风扇组件的开口之间达成折衷方案。

上基部构件42容纳叶轮52，用来通过栅网50上的孔将主气流吸入基部12。优选，叶轮52呈混流叶轮形式。叶轮52连接到从马达65向外延伸的旋转轴54。在该示例中，马达56是DC无刷马达，其速度可以由控制器44根据使用者对旋钮22的操作进行改变。马达56的最大速度优选介于5000到10000rpm之间。马达56容纳在马达座内，所述桶舱包括连接到下部分60的上部分58。马达座借助马达座保持件63保持在上基部构件42内。上基部构件42的上端包括柱状外表面65。马达座保持件63例如借助搭扣连接连接到上基部构件42的敞开上端。马达56及其马达座并非刚性连接到马达座保持件63，所以允许马达56在上基部构件42内实现一些运动。

马达座保持件63包括从马达座保持件63上端向内延伸的弯曲翼片部分65a和65b。每个弯曲翼片65a、65b重叠马达座上部分58的一部分。因此，马达座保持件63和弯曲翼片65a和65b用来在运动和搬运过程中将马达座固紧并保持就位。特别是，如果风扇组件10倒置，则马达座保持件64防止马达座脱开并向喷嘴14坠落。

马达座的上部分58和下部分60之一包括扩散器62，所述扩散器呈具有螺旋翅片62a的固定盘形式，并且位于叶轮52下游。如果沿着垂直穿过上基部构件42的线切开，其中一个螺旋翅片62a具有基本上倒置U形截面。所述螺旋翅片62a构造成让电力连接线缆能通过翅片62a。

马达座位于叶轮机罩64内并安装于其上。叶轮机罩64又安装在多个角度隔开的支撑件66上，在该示例中支撑件为3个，位于基部12的上基部构件42内。大致截头锥形的护罩68位于叶轮机罩64内。护罩68构造成让叶轮52的外边缘密切靠近护罩68的内表面但不与其接触。基本上环形的入口构件70连接到叶轮机罩64的底部，用来将主气流引导到叶轮机罩64内。栅网50顶部与入口构件70隔开大约5mm。栅网50的高度优选大约为25mm，但是可以介于15和35mm之间。叶轮机罩64顶部包括基本上环形的空气出口71，用来将从叶轮机罩64射出的气流引导到喷嘴14。

优选，基部12进一步包括消音构件，用来减少基部12的噪音排放。在该示例中，基部12的上基部构件42包括定位在上基部构件42的底部的盘 形泡沫构件72；和位于叶轮机罩64内的基本上环形泡沫构件74。栅网50的底部与盘形泡沫构件72的上表面基本上位于相同高度，并且密切靠近盘形泡沫构件72的上表面。

在该实施方式中，空气入口构件70从盘形泡沫构件72隔开的距离大约为17到20mm。上基部构件42的空气入口区域的表面积可以认为包括空气入口构件70的周长乘以空气入口构件70到盘形泡沫构件72的距离。在所示实施方式中，空气入口构件的表面积在吸收马达的反射噪音和振动所需泡沫体积与产生高达每秒30升的主气流所需空气入口尺寸之间实现平衡。提供更大泡沫体积的风扇组件必然会减小空气入口区域，导致限制或紧缩气流进入叶轮。限制气流进入叶轮和马达可能导致马达发生梗阻或产生应变，并且产生过大的噪音。

挠性密封构件安装在叶轮机罩64上。通过将从外部环境吸入的主气流与从扩散器62和叶轮52的空气出口71射出的气流分开，挠性密封构件阻止空气沿着在外壳体16和叶轮机罩64之间的延伸的路径返回空气入口构件70。所述密封构件优选包括唇形密封件76。所述密封构件为环形并且包围叶轮机罩64，从叶轮机罩64向外壳体16向外延伸。在所示实施方式中，所述密封构件的直径大于叶轮机罩64到外壳体16的径向距离。因此，所述密封构件的外部分77被抵靠外壳体16偏压，并沿着外壳体16的内面部延伸，形成唇部。随着唇形密封件76从叶轮机罩64延伸离开并向外壳体16延伸，优选实施方式中的唇形密封件76逐渐收缩并向端部78收窄。唇形密封件76优选以橡胶形成。

唇形密封件76进一步包括引导部分，用来向马达56引导电力连接线缆。所示实施方式的引导部分79形成轴环形状，并且可以是套管。

图4示出了穿过喷嘴14的截面图。喷嘴14包括环形外壳体部分80，该外壳体部分连接到环形内壳体部分82并围绕其延伸。每个所述部分可以由多个相连的部件形成，但是在该实施方式中，外壳体部分80和内壳体部分82各自由单独的单一模制部件形成。内壳体部分82限定喷嘴14的中央开口24，并且具有外周边表面84，所述外周边表面限定柯恩达表面28、扩散表面30、引导表面32和锥形表面34。

外壳体部分80和内壳体部分82一起限定喷嘴14的环形内部通道86。因此，所述内部通道86围绕开口24延伸。内部通道86由外壳体部分80的 内周边表面88和内壳体部分82的内周边表面90来界定。外壳体部分80包括底部92，所述底部92例如借助搭扣连接部连接到基部12的上基部构件42的敞开上端并位于其上。外壳体部分80的底部92包括孔，主气流通过所述孔从基部12的上基部构件42的上端和马达座保持件62的敞开上端进入喷嘴14的内部通道86。

喷嘴14的嘴部26定位在风扇组件10的后部。嘴部26分别由外壳体部分80的内周边表面88和内壳体部分82的外周边表面84的重叠或面对的部分94、96限定。在该示例中，嘴部26基本上为环形，并且如图4所示，如果沿着径向穿过喷嘴14的线切开，则嘴部具有基本上U形截面。在该示例中，外壳体部分80的内周边表面88和内壳体部分82的外周边表面84的重叠部分94、96构造成让嘴部26朝向出口98逐渐收缩，所述出口98将主气流引导到柯恩达表面28上。出口98呈环形槽口形式，优选具有介于0.5到5mm之间的、相对恒定的宽度。在该示例中，出口98的宽度大约为1.1mm。可以围绕嘴部26设置间隔件，用来促使外壳体部分80的内周边表面88和内壳体部分82的外周边表面84的重叠部分94、96分开，从而将出口98的宽度保持在期望程度。所述间隔件可以与外壳体部分80的内周边表面88或内壳体部分82的外周边表面84整体形成。

现在转到图5(a)、5(b)和5(c)，上基部构件42可以相对于基部12的中部基部构件40和下基部构件38在如图5(b)所示的第一完全倾斜位置和图5(c)所示的第二完全倾斜位置之间移动。当主体从如图5(a)所示的未倾斜位置向这两个完全倾斜位置之一移动时，所述轴线X优选倾斜大约10°角。当上基部构件42处于未倾斜位置时，上基部构件42和中部基部构件40的外表面构造成让基部12和上基部构件42的所述外表面的毗邻部分基本上平齐。

参照图6，中部基部构件40包括环形下表面100，该下表面安装在下基部构件38上；基本上柱状侧壁102；和弯曲上表面104。侧壁102包括多个孔106。使用者可操作的旋钮22通过其中一个孔106伸出，而使用者可操作的按键20可以通过其他孔106触及。中部基部构件40的弯曲上表面104为凹陷形状，并且可以描述为马鞍形。孔108形成在中部基部构件40的上表面104中，用来接收从马达56延伸的电缆110(在图3中示出)。

返回到图3，电缆110是在接头112处连接到马达的带状电缆。从马达 56延伸的电缆110通过螺旋翅片62a从马达座的下部分60伸出。电缆110的通道跟随叶轮机罩64的构型，并且唇形密封件76的引导部分79构造成让电缆110通过挠性密封构件。唇形密封件76的所述轴环让电缆夹紧并保持在上基部构件42内。套箍(cuff)114将电缆110容纳在上基部构件42的下部分内。

中部基部构件40进一步包括4个支撑构件120，用来将上基部构件42支撑在中部基部构件40上。支撑构件120从中部基部构件40的上表面104向上伸出，并且布置成让它们彼此基本上等距，并且与上表面104的中心基本上等距。第一对支撑构件120沿着图9(a)中所示的线B-B定位，第二对支撑构件120与第一对支撑构件120平行。同时参照图9(b)和9(c)，每个支撑构件120包括柱状外壁122；敞开上端124和闭合下端126。支撑构件120的外壁122包围呈滚珠轴承形式的滚动元件128。滚动元件128的半径优选略微小于柱状外壁122的半径，以便滚动元件128被支撑构件120保持并可在支撑构件120内运动。位于支撑构件120闭合下端126和滚动元件128之间的弹性元件130推动滚动元件128远离中部基部构件40的上表面104，以便滚动元件128一部分伸出超过支撑构件120的敞开上端124。在该实施方式中，弹性元件130呈螺旋弹簧形式。

返回图6，中部基部构件40还包括多条导轨，用来将上基部构件42保持在中部基部构件40上。所述导轨还用来引导上基部构件42相对于中部基部构件40的运动，以便上基部构件42相对于倾斜位置来回运动时，基本上不会相对于中部基部构件40发生扭转或旋转。每条导轨沿着基本上平行于轴线X的方向延伸。例如，其中一条导轨沿着图10(a)所示线条D-D铺设。在该实施方式中，所述多条导轨包括定位于一对相对较短的外导轨142之间的一对相对较长的内导轨140。同时参照图9(b)和10(b)，每一条内导轨140的截面呈倒置L形状，并包括壁144，所述壁144分别在一对支撑构件120之间延伸，而且连接到中部基部构件40的上表面并从其竖立。每条内导轨140进一步包括弯曲凸缘146，所述凸缘146沿着壁144的长度延伸并且从壁144的顶部向着相邻的外导轨142正交伸出。每条外导轨142的截面也呈倒置L形，并包括壁148，所述壁148连接到中部基部构件40的上表面104并从其竖立；和弯曲凸缘150，所述凸缘150沿着壁148的长度延伸且从壁148的顶部背离相邻内导轨140伸出。

现在参照图7和8，上基部构件42包括基本上柱状侧壁160；环状下端162和弯曲底部164，所述底部164从上基部构件42的下端162隔开，以限定凹部。栅网50优选与侧壁160整体形成。上基部构件42的侧壁160与中部基部构件40的侧壁102具有基本上相同的外径。底部164形状凸起，并且一般可以描述为倒置马鞍形。孔166形成在底部164上，以允许电缆110从上基部构件42的底部164延伸到头箍114内。两对止挡构件168从底部164周边向上延伸(如图8所示)。每一对止挡构件168沿着基本上平行于轴线X延伸的线路定位。例如，其中一对止挡构件168沿着图10(a)中所示线条D-D定位。

凸形的倾斜板170连接到上基部构件42的底部164。倾斜板170位于上基部构件42的所述凹部内，并具有与上基部构件42的底部164基本上相同的曲率。每个止挡构件168分别通过围绕倾斜板170周边定位的多个孔172其中之一伸出。倾斜板170构造成限定一对凸起滚道174，用来接合中部基部构件40的滚动元件128。每条滚道174沿着基本上平行于轴线X的方向延伸，并且布置成接收各一对支撑构件120的滚动元件128，如图9(c)所示。

倾斜板170还包括多个滑槽，每个滑槽布置成至少局部定位在中部基部构件40的各导轨下面，从而与该导轨协作，将上基部构件42保持在中部基部构件40上并引导上基部构件42相对于中部基部构件40的运动。因此，每个滑槽沿着基本上平行于轴线X的方向延伸。例如，其中一个滑槽沿着图10(a)所示线条D-D铺设。在该实施方式中，所述多个滑槽包括位于一对相对较短的外滑槽182之间的一对相对较长的内滑槽180。同时参照图9(b)和10(b)，每个内滑槽180的截面呈倒置L形，并且包括基本上垂直的壁184和弯曲凸缘186，所述弯曲凸缘186从所述壁184顶部的一部分正交向内伸出。每个内滑槽180的弯曲凸缘186曲率基本上与每个内导轨140弯曲凸缘146的曲率相同。每个外滑槽182的截面也呈倒置L形，并包括基本上垂直的壁188和弯曲凸缘190，所述弯曲凸缘190沿着壁188的长度延伸，并且从壁188顶部向内正交伸出。同样，每个外滑槽182的弯曲凸缘190的曲率基本上与每个外导轨142的弯曲凸缘150的曲率相同。倾斜板170进一步包括孔192，用来接收电缆110。

为了将上基部构件42连接到中部基部构件40，倾斜板170从图7和8 所示取向倒置，并且倾斜板170的滚道174直接位于中部基部构件40的支撑构件120后面并与其相一致。穿过上基部构件42的孔166延伸的电缆110可以分别穿入倾斜板170和中部基部构件40上的孔108、192，以便于后续连接到控制器44，如图3所示。然后在中部基部构件40上滑动倾斜板170，以便滚动元件128接合滚道174，如图9(a)和9(b)所示，每个外滑槽182的弯曲凸缘190位于各外导轨142的弯曲凸缘150的下方，如图9(b)和10(b)所示，并且每个内滑槽180的弯曲凸缘186位于各内导轨140的弯曲凸缘146的下方，如图9(b)、10(b)和10(c)所示。

在倾斜板170居中定位在中部基部构件40上的情况下，上基部构件42下降到倾斜板170上，以便止挡构件168位于倾斜板170的孔172内，并且倾斜板170容纳在上基部构件42的所述凹部内。然后将中部基部构件40和上基部构件42倒置，并且沿着轴线X方向移动基部构件40，以暴露位于倾斜板170上的多个第一孔194a。所述孔194a每一个都与上基部构件42的底部164上的管状凸起196a对准。将自攻螺丝拧入每一个孔194a，从而进入下层的凸起196a，从而将倾斜板170局部连接到上基部构件42。然后沿着相反方向移动中部基部构件40，以暴露位于倾斜板170上的多个第二孔194b。每个孔194b同样与上基部构件42的底部164上的管状凸起196b对准。将自攻螺丝拧入每个孔194b，以进入下侧的凸起196b，从而将倾斜板170完全连接到上基部构件42。

当上基部构件42连接到中部基部构件40和下基部构件38的底部表面43位于支撑表面上的时候，上基部构件42由支撑构件120的滚动元件128支撑。支撑构件120的弹性元件130促使滚动元件128从支撑构件120的闭合下端126离开一定距离，该距离足以阻止上基部构件42倾斜时对中部基部构件40上表面造成刮擦。例如，如图9(b)、9(c)、10(b)和10(c)各自所示，上基部构件42的下端162被推离中部基部构件40的上表面104，以防止上基部构件42倾斜时，它们之间发生接触。此外，弹性元件130的动作促使滑槽的弯曲凸缘186、190的凹陷上表面抵靠导轨的弯曲凸缘146、150的凸起下表面。

为了让上基部构件42相对于中部基部构件40发生倾斜，使用者沿着平行于轴线X的方向滑动上基部构件42，从而向着图5(b)和5(c)所示的完全倾斜位置其中之一移动上基部构件42，使得滚动元件128沿着滚道174 移动。一旦上基部构件42到达期望位置，则使用者释放上基部构件42，则上基部构件由滑槽弯曲凸缘186、190凹陷上表面与导轨弯曲凸缘146、150凸起下表面之间的接触所产生的摩擦力保持在期望位置，抵抗上基部构件42在重力作用下向着图5(a)所示未倾斜位置移动。上基部构件42的完全倾斜位置由每一对止挡构件168其中之一与该内导轨140之间的抵靠关系来限定。

为了操作风扇组件10，使用者按压基部12上的其中一个适当按键20，控制器44据此激活马达56来旋转叶轮52。叶轮52的旋转导致主气流通过空气入口18吸入基部12。根据马达56的速度，主气流可以介于每秒20和30升之间。主气流依次通过叶轮机罩64、上基部构件42上端和马达座保持件63的敞开上端，进入喷嘴14的内部通道86。从空气出口71射出的主气流沿着向前和向上方向。在喷嘴14内，主气流被分成两条气流线，这两条气流线以相反方向绕喷嘴14中央开口24行进。沿着侧向进入喷嘴14的那一部分主气流沿着侧向进入内部通道86，但没有受到明显引导，沿着平行于轴线X的方向进入喷嘴14的另一部分主气流受到马达座保持件63的弯曲翼片65a、65b的引导，以便气流沿着侧向进入内部通道86。翼片65a和65b引导气流远离平行于轴线X的方向。当气流线经过内部通道86时，空气进入喷嘴14的嘴部26。进入嘴部26的气流优选基本上围绕喷嘴14的开口24均匀分布。在嘴部26的每一部分内，所述气流线的所述部分的流动方向被基本上反向。气流线的所述一部分受到嘴部26的渐缩部分的约束并且通过出口98射出。

从嘴部26射出的主气流被引导到喷嘴14的柯恩达表面28上，导致因夹带来自外部环境特别是来自嘴部26的出口98周围区域以及喷嘴14后部周围区域的空气而产生的二次气流。所述二次气流经过喷嘴14的中央开口24，在这里与主气流汇合，产生总气流，或空气流，从喷嘴14向前投射。根据马达56的速度，从风扇组件10向前投射的气流的质量流速可以高达每秒400升，优选高达每秒600升，并且气流最大速度可以介于2.5到4m/s之间。

主气流沿着喷嘴14的嘴部26均匀分布，保证了气流均匀地流过扩散表面30。通过让气流经过受控膨胀区域，扩散表面30导致气流的平均速度降低。扩散表面30与开口24中轴线X之间相对平缓的夹角允许气流逐渐发生 膨胀。相反，尖锐或迅速的扩散会导致气流变得混乱，在膨胀区域产生涡流。这种涡流可能在气流中导致湍流增大和相关噪音增大，这是不希望出现的情形，特别在家用产品诸如风扇领域。向前投射地超过扩散表面30的气流倾向于继续扩散。存在基本上平行于开口30中轴线X延伸的引导表面32，进一步将气流汇聚。因此，气流可以从喷嘴14有效地送出，使得可以在距离风扇组件10几米远的地方迅速感受到所述气流。

本实用新型并不限于上面给出的详细说明。本领域技术人员应该明白本实用新型的变形方案。

例如，消音构件和消音部件诸如消音器或声学泡沫可以形成任何形状或具有任何适当构造，例如泡沫的密度和类型可以改变。马达座保持件和密封构件可以具有不同于上述情形的尺寸和/或形状，并且可以定位于风扇组件内的不同位置。利用密封构件产生气密密封效果的技术可能不同，并且可以包括额外的元件诸如粘结剂或固定件。密封构件、引导部分、翼片和马达座保持件可以由任何强度和挠性或刚性适当的材料形成，例如泡沫、塑料、金属或橡胶。上基部构件42相对于所述基部的运动可以马达化，并且由使用者通过按压其中一个按键20来促动。

Claims (13)

1.一种用于产生气流的风扇组件，其特征在于，所述风扇组件包括：

基本柱状的基部，所述基部包括外壳体，外壳体具有侧壁，侧壁包括至少一个空气入口，所述外壳体容纳叶轮机罩，叶轮机罩包括空气入口和空气出口；位于叶轮机罩内的叶轮；围绕轴线驱动叶轮以产生穿过叶轮机罩的气流的马达；和位于叶轮机罩的空气入口下方并沿着所述轴线与叶轮机罩的空气入口隔开一定距离的消音构件，所述距离介于5mm到60mm之间；和

安装在所述基部上的喷嘴，所述喷嘴包括用来从叶轮机罩的空气出口接收气流的内部通道和嘴部，其中气流通过嘴部从风扇组件射出。

2.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，当所述基部位于水平表面上时，所述轴线基本上垂直。

3.如权利要求1或2所述的风扇组件，其特征在于，所述消音构件从所述空气入口隔开的距离介于10mm到20mm之间。

4.如权利要求1或2所述的风扇组件，其特征在于，所述消音构件包括声学泡沫。

5.如权利要求1或2所述的风扇组件，其特征在于，所述外壳体上的所述至少一个空气入口布置成与所述喷嘴轴线基本上正交。

6.如权利要求1或2所述的风扇组件，其特征在于，所述外壳体上的所述至少一个空气入口包括围绕第二轴线延伸的多个空气入口，所述第二轴线与所述喷嘴轴线基本上正交。

7.如权利要求1或2所述的风扇组件，其特征在于，所述风扇组件包括从所述外壳体的每个空气入口向所述叶轮机罩的空气入口延伸的流动路径，其中所述叶轮机罩的空气入口与所述外壳体的所述或每个空气入口基本上正交。

8.如权利要求1或2所述的风扇组件，其特征在于，所述风扇组件包括位于所述叶轮机罩内的第二消音构件。

9.如权利要求8所述的风扇组件，其特征在于，所述第二消音构件为环形。

10.如权利要求8所述的风扇组件，其特征在于，所述第二消音构件包括声学泡沫。 

11.如权利要求1或2所述的风扇组件，其特征在于，所述风扇组件为无叶片式的。

12.如权利要求1或2所述的风扇组件，其特征在于，所述喷嘴包括位于所述嘴部附近的柯恩达表面，所述嘴部布置成将所述气流引导到所述柯恩达表面上。

13.如权利要求12所述的风扇组件，其特征在于，所述喷嘴包括位于所述柯恩达表面下游的扩散器。 

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