CN102465931B - 无扇叶电风扇 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无扇叶电风扇，它设有环形风道的环形出风口，出风口内侧设有排气口，出风口由前围板和后围板，前、后围板均为环形结构，其截面均为V形，前、后围板合围成所述的环形风道，前、后围板均包括内、外侧板，前、后围板的外侧板相互密封连接，前、后围板的内侧板末端相互之间保持一个小间距，构成所述的排气口，前围板的内侧板末端处于环形风道一侧，并连接有一个导风环，该导风环的截面的前端小且贴近前围板的内侧板，后端大且朝向后围板的外侧板翘起。本发明安装方便，能够很好的保证排气口的均匀性，从而保证并提高出风口的总出风量。

Description

无扇叶电风扇
技术领域
本发明涉及一种电风扇，尤其是涉及一种无扇叶电风扇。
背景技术
目前市场也出现了一种被称作无扇叶电风扇的电风扇，它实际上是将叶片设于机体内部，并通过相连的引风道引出气流，这种风扇在表面上是看不到扇叶的，使得人们在使用时，不可能将异物或手指等与风叶相接触。如公开号为CN101713414A的中国专利公开了一种无扇叶电风扇,包括底座、机壳、风机电机、离心扇叶、吹风头、摇头小电机。机壳与吹风头同体连接,吹风头四圈内是空心风道,机壳下面开有进风孔,风机壳安装机壳内则,风机电机安装在机壳里面,风机壳里面是离心扇叶,离心扇叶与风机电机同轴连接,风机电机与离心扇叶连接的轴头处装有安全螺母,机壳底部中心处与外壳轴座连接,外壳轴座里面装有轴承,轴承内圈与中心轴连接。中心轴安装在底座上面,摇头电机安装在底座底部内则上面,摇头小齿轮通过键销与摇头电机输出轴连接,摇头大齿轮与摇头大小齿轮啮合,摇头大齿轮通过轴销安装在轴上面,轴的另一端还装有轴承,轴承外圈安装在支座里面,支座与底座底部内则连接,摇头大齿轮半径中心处装有摆臂,摆臂的上端与机壳底部活动连接。公开号为CN101424279的中国专利公开了一种用于产生空气流的风扇装置。如图1、图2所示，所提供的无叶片的风扇装置(100)包括喷嘴(1)和用于产生通过喷嘴(1)的气流的构件。喷嘴(1)包括内部通道(10)、用于接收来自内部通道(10)的气流的排气口(12)、和紧邻排气口(12)定位的柯恩达表面(14),排气口(12)设置成引导气流流过柯恩达表面。该风扇提供了无需扇片风扇就能产生气流和冷却空气流的装置,即用无扇片风扇产生气流。但是该专利的内部通道（即风道）由内外两个部件构成，其连接部分在内外两部件的左端，这种结构使得其很难保证排气口的均匀性，极大的影响该风扇的总出风量。同时上述两个部件处于排气口一侧的边缘采用一种渐薄的结构，使得出风时，振动较为剧烈，噪音较大。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的排气口很难保证均匀，影响总出风量的技术问题，提供一种安装方便，能够很好的保证排气口的均匀性，从而保证并提高出风口的总出风量的无扇叶电风扇。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种无扇叶电风扇，包括内部设有风机的机座和设有环形风道的环形出风口，出风口内侧设有排气口，其特征在于所述的出风口由前围板和后围板，前、后围板均为环形结构，其截面均为V形，前、后围板合围成所述的环形风道，前、后围板均包括内、外侧板，前、后围板的外侧板相互密封连接，前、后围板的内侧板末端相互之间保持一个小间距，构成所述的排气口，前围板的内侧板末端处于环形风道一侧，并连接有一个导风环，该导风环的截面的前端小且贴近前围板的内侧板，后端大且朝向后围板的外侧板翘起，导风环的前后端以弧形凹面平滑过渡；导风环的后端面和内侧面均为弧形凸面，且平滑过渡，导风环的内侧面的前端与前围板的内侧板后端相贴合且相互齐平，导风环与前围板的内侧板相互粘接。截面均为V形的前、后围板合围成环形风道的结构有利于控制排气口的间距，同时，由于导风环是一个独立的部件，其在安装时可以有效的调节排气口的宽度，使得排气口达到近一步的精确。导风环对环形风道内的气流具有控制作用，对气流具有分流作用，即部分气流越过导风环从排气口输入，部分产生环流，并继续沿风道流动，使得气流可以均匀的从排气口的各个位置输出， 排气口输出风量的均匀性，对总出风量具有重大的影响。
作为优选，所述的导风环的前端设有一个台阶，该台阶构成与前围板的内侧板相粘接的L形粘接面。该L形粘接面一侧与前围板的内侧板的外侧相连，另一侧与前围板的内侧板的后侧相连这种连接方式使得其结构非常牢固，同时也利于导风环的定位，使得其更容易保证排气口的均匀性。
作为优选，所述的L形粘接面的竖直一侧设有一个溢胶槽。在粘接导风环时，溢出的胶液会流到溢胶槽内，使得胶液不会大量的流出。如果没有该溢胶槽，当胶液流出时，会流到排风口上，由于这种排风口本身的宽度就很小， 胶液如果流到排风口上，很容易对排风口造成影响。
作为优选，所述的后围板的内侧板与导风环相对一侧设有防颤台阶层，该防颤台阶层处于后围板的内侧板的前端，其长度为后围板的内侧板长度的1/3-2/3。防颤台阶层增加了后围板的内侧板的出风口处的厚度，使得其在出风时不会发生明显的颤动，提高了稳定性，降低了这种风扇在使用时的噪音。 
作为优选，所述的环形风道的下端设有一个导风腔，该导风腔下端的宽度为环形风道的宽度的1.1-1.5倍，导风腔下端与机座内风腔相连通。现在的无风叶电风扇都没有该导风腔，气流通过一个与机座内风腔相连通的引风口进入到环形风道内，大多数的气流都先打击在风道与引风口对应的位置，并直接挤入风道内，在这个过程中，气流具有较大的动量损失，同时也会产生较大的噪音。而本技术方案的导风腔具有引流作用，由于其宽度是风道宽度的1.1-1.5倍，气流进入到导风腔后，其空间迅速扩大，使得其对导风腔腔壁的冲击力较小，而且导风腔其对气流具有导向作用，使得气流在流向环形风道的过程中能够更为顺畅。
作为优选，所述的导风腔前后左右均为内凹弧面，并于环形风道平滑过渡。这种结构可以使得气流的流动更为顺畅，能量损失小、噪音小。
本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的排气口很难保证均匀，影响总出风量的技术问题，实现了一种安装方便，能够很好的保证排气口的均匀性，从而保证并提高出风口的总出风量的无扇叶电风扇。
附图说明
附图1是对比技术的一种结构示意图；
附图2是对比技术的局部剖视；
附图3是本发明的主视图；
附图4是本发明的环形风道的剖视图；
附图5是本发明的环形风道的局部剖视图；
附图6是本发明的导风环的剖面图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图3-6所示，本发明是一种无扇叶电风扇，包括内部设有风机的机座3和设有环形风道的环形出风口1。环形风道的下端设有一个导风腔5，该导风腔5下端的宽度为环形风道的宽度的1.5倍，导风腔5前后左右均为内凹弧面，并于环形风道平滑过渡，导风腔5下端与机座3内风腔相连通。出风口1内侧设有排气口2，出风口1由前围板11和后围板12，前、后围板均为环形结构，其截面均为V形，前、后围板合围成所述的环形风道，前、后围板均包括内、外侧板，前、后围板的外侧板相互密封连接，前、后围板的内侧板末端相互之间保持一个小间距，构成所述的排气口2。后围板11的内侧板与导风环相对一侧设有防颤台阶层123，该防颤台阶层121处于后围板的内侧板的前端，其长度为后围板的内侧板长度的1/2。前围板的内侧板末端处于环形风道一侧，并连接有一个导风环4，该导风环4的截面的前端小且贴近前围板的内侧板，导风环4的前端设有一个台阶43，该台阶43构成与前围板的内侧板相粘接的L形粘接面，L形粘接面的竖直一侧设有一个溢胶槽44。导风环4的后端大且朝向后围板的外侧板翘起，导风环的前后端以弧形凹面45平滑过渡；导风环的后端面41和内侧面42均为弧形凸面，且平滑过渡，导风环的内侧面的前端与前围板的内侧板后端相贴合且平齐，导风环与前围板的内侧板相互粘接。 
本发明的截面均为V形的前、后围板合围成环形风道的结构有利于控制排气口的间距，同时，由于导风环是一个独立的部件，其在安装时可以有效的调节排气口的宽度，使得排气口达到近一步的精确。导风环对环形风道内的气流具有控制作用，对气流具有分流作用，即部分气流越过导风环从排气口输入，部分产生环流，并继续沿风道流动，使得气流可以均匀的从排气口的各个位置输出。该L形粘接面一侧与前围板的内侧板的外侧相连，另一侧与前围板的内侧板的后侧相连这种连接方式使得其结构非常牢固，同时也利于导风环的定位。在粘接导风环时，溢出的胶液会流到溢胶槽内，使得胶液不会大量的流出。如果没有该溢胶槽，当胶液流出时，会流到排风口上，由于这种排风口本身的宽度就很小， 胶液如果流到排风口上，很容易对排风口造成影响。
所以本发明具有安装方便、出气稳定、风量大、噪音小、能量损失小等特征。

Claims (5)

1.一种无扇叶电风扇，包括内部设有风机的机座和设有环形风道的环形出风口，出风口内侧设有排气口，其特征在于所述的出风口由前围板和后围板，前、后围板均为环形结构，其截面均为V形，前、后围板合围成所述的环形风道，前、后围板均包括内、外侧板，前、后围板的外侧板相互密封连接，前、后围板的内侧板末端相互之间保持一个小间距，构成所述的排气口，前围板的内侧板末端处于环形风道一侧，并连接有一个导风环，该导风环的截面的前端小且贴近前围板的内侧板，后端大且朝向后围板的外侧板翘起，导风环的前后端以弧形凹面平滑过渡；导风环的后端面和内侧面均为弧形凸面，且平滑过渡，导风环的内侧面的前端与前围板的内侧板后端相贴合且相互齐平，导风环与前围板的内侧板相互粘接；所述的后围板的内侧板与导风环相对一侧设有防颤台阶层，该防颤台阶层处于后围板的内侧板的前端，其长度为后围板的内侧板长度的1/3-2/3。
2.根据权利要求1所述的一种无扇叶电风扇，其特征在于所述的导风环的前端设有一个台阶，该台阶构成与前围板的内侧板相粘接的L形粘接面。
3.根据权利要求2所述的一种无扇叶电风扇，其特征在于所述的L形粘接面的竖直一侧设有一个溢胶槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种无扇叶电风扇，其特征在于所述的环形风道的下端设有一个导风腔，该导风腔下端的宽度为环形风道的宽度的1.1-1.5倍，导风腔下端与机座内风腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种无扇叶电风扇，其特征在于所述的导风腔前后左右均为内凹弧面，并于环形风道平滑过渡。
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