JP3072171B2 - ファン吸入側気流案内消音器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はファン吸入側の気流案内
消音器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、所定の軸芯（一般にファン吸入口
の中心軸芯）周りからその軸芯に対し直交、又は、斜交
する向きで軸芯側へ気流を導き、その後、その気流を軸
芯に平行な向きに変向してファン吸入口に吸入させる吸
入形態とする場合、一般に図６に示すように、ファン７
の吸入口８に対し接続する側の導出開口２ａを一側面に
形成し、かつ、その導出開口２ａの中心軸芯Ｐに対し直
交（又は斜交）する向きに気流Ａを導入する導入開口２
ｂを周部に形成したチャンバ２′が設けられる。

【０００３】そして、上記の吸入形態において吸入に伴
うファン吸入側での発生騒音を消音するには、同図６に
示すように、吸音材２４を風路壁構成材とする内部風路
ｆによりチャンバ２′の導出開口２ａとファン吸入口８
とを結ぶ消音器Ｘを、チャンバ２′とファン７との間に
介装していた。

【０００４】すなわち、チャンバ２′の導入開口２ｂか
ら導出開口２ａの中心軸芯Ｐに対し直交（又は斜交）す
る向きでチャンバ２′内に気流Ａを導入して、この気流
Ａをチャンバ２′内で導出開口２ａの中心軸芯Ｐに平行
な向きに変向させるようにし、そして、チャンバ２′の
導出開口２ａからファン吸入口８への吸入過程におい
て、上記の消音器Ｘにおける吸音材２４の吸音機能によ
り消音を図るようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構造
では、チャンバ２′の設置に加えて、チャンバ２′の導
出開口２ａとファン吸入口８との間に消音器Ｘを介装す
るために、全体設置スペースが導出開口２ａの中心軸芯
Ｐの方向において嵩み、設置性が悪い問題があった。

【０００６】また、このように設置スペースが嵩むこと
を犠牲にしてチャンバ２′の導出開口２ａとファン吸入
口８との間に消音器Ｘを介装しても、ファン７の吸入側
における発生騒音が未だ大きく消音効果が低い問題もあ
った。

【０００７】この実情に鑑み、本発明の目的は、合理的
な構造により、必要設置スペースを小さくしながらも、
ファン吸入側の発生騒音を効果的に低減できるようにす
る点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】〔請求項１に係る発明の
特徴構成〕 請求項１に係る発明では、錐状の内胴と環状の外胴と
を、その外胴の内方中心部に前記内胴の頂部を位置させ
る状態に配置して、両胴間に吸音材を風路壁構成材とす
る環状の内部風路を形成し、この内部風路の一端側開口
として前記内胴の頂部側で両胴間に形成される環状の開
口を、ファン吸入口に対し同芯状に連通させる導出開口
とするとともに、前記内部風路の他端側開口として前記
導出開口の中心軸芯に対し直交又は斜交する向きで前記
内胴の底部側において両胴間に形成される環状の開口
を、器体周部から気流を導入する導入開口とし、前記外
胴の前記内部風路側の面を、前記導入開口と前記導出開
口との間の中間部に前記中心軸芯に対する接線傾斜向き
の反転点を有し、かつ、前記中心軸芯に沿う方向での寸
法及び前記中心軸芯に直交する方向での寸法が夫々、前
記導出開口の環状形状における内外半径差以上である断
面形状の凸状湾曲面にするとともに、前記内胴の前記内
部風路側の面を、前記導入開口から前記導出開口へ向か
うほど前記中心軸芯に対する接線傾斜角度が小さくなる
凹状湾曲面にして、前記内部風路を、前記導入開口から
前記導出開口へ向かうほど、風路向きが前記中心軸芯に
対し平行となる向きへ漸次的に変化し、かつ、風路巾が
漸次的に小さくなる風路にする。

【０００９】〔請求項２に係る発明の特徴構成〕 請求項２に係る発明では、請求項１に係る発明の実施に
おいて、前記内部風路における前記導出開口側の端部
に、前記導出開口の環状形状における内外半径差と等し
い風路巾で前記中心軸芯と平行に延びる直線状風路部分
を形成する。

【００１０】

【作用】〔請求項１に係る発明の作用〕 つまり、先述の図６に示す従来構造では、導出開口２ａ
でのファン７の吸引作用のため、気流Ａが導入開口２ｂ
において導出開口２ａの中心軸芯Ｐ方向（図中における
上下方向）に偏った状態で導入されるとともに、チャン
バ２′内においても同様に偏った状態で気流Ａが流れ、
また、導出開口２ａ部において気流Ａの向きが急変し、
さらに、これら偏流や気流向きの急変、並びに、導出開
口２ａからの気流流出の際の風路の急縮小が原因となっ
てチャンバ２′内で渦流が生じ、これら気流の乱れが、
チャンバ２′の導出開口２ａとファン吸入口８との間に
介装した消音器Ｘでは充分に消音できない騒音の発生要
因となり、また、大きな圧力損失を生じる原因となる。

【００１１】これに対し、請求項１に係る発明では（図
１及び図２参照）、上記内部風路２１（すなわち、内胴
２０Ａの頂部側で両胴２０Ａ，２０Ｂ間に形成される一
端側の環状開口をファン吸入口８に対し同芯状に連通さ
せる導出開口２２とし、かつ、導出開口２２の中心軸芯
Ｐに対し直交（又は斜交）する向きで内胴２０Ａの底部
側において両胴２０Ａ，２０Ｂ間に形成される他端側の
環状開口を導入開口２３とする風路）により、器体周部
の導入開口２３からの導入気流Ａｓを風路通過過程で導
出開口２２の中心軸芯Ｐと平行となる向きに変向させて
導出開口２２へ導く。

【００１２】また、外胴２０Ｂの内部風路側の面Ｓｘを
凸状湾曲面にし、かつ、内胴２０Ａの内部風路側の面Ｓ
ｙを凹状湾曲面にして、その内部風路２１を、導入開口
２３から導出開口２２へ向かうほど、風路向きが前記中
心軸芯Ｐに対し平行となる向きへ漸次的に変化し、か
つ、風路巾が漸次的に小さくなる風路にすることで、上
記気流変向の円滑化、及び、導入開口２３と導出開口２
２（ファン吸入口８）との開口面積比に応じた流速増大
の円滑化を図る。

【００１３】そして、これらの円滑化を確実かつ効果的
に達成するのに、内胴２０Ａ側の凹状湾曲面Ｓｙを、導
入開口２３から導出開口２２へ向かうほど前記中心軸芯
Ｐに対する接線傾斜角度が小さくなる面とするのに対
し、外胴２０Ｂ側の凸状湾曲面Ｓｘを、導入開口２３と
導出開口２２との間の中間部に前記中心軸芯Ｐに対する
接線傾斜向きの反転点ｕを有し、かつ、前記中心軸芯Ｐ
に沿う方向での寸法Ｈａ＋Ｒａ及び前記中心軸芯Ｐに直
交する方向での寸法（Ｇ−Ｄ）／２が夫々、導出開口２
２の環状形状における内外半径差Ｗ（すなわち、導出開
口２２の開口巾）以上である断面形状のものにすること
により、内部風路２１を導入開口２２の開口巾Ｗに対し
充分に大きな曲がり半径を持つ風路にして導入気流Ａｓ
を無理なく変向させるとともに、このように気流Ａｓを
無理なく変向させ得る状況下での、上記反転点ｕよりも
導入開口２３側における凸状湾曲面Ｓｘの開き部分（略
言すれば、導入気流Ａｓを前記中心軸芯Ｐ方向において
一旦導出開口２２とは反対側に寄せる面部分）の存在を
もって、ファン７の吸引作用が導入開口２３に対し前記
中心軸芯Ｐ方向（図中上下方向）で均等に及ぶようにす
る。

【００１４】すなわち、このことにより、偏流や気流向
きの急変、あるいは、渦流の発生を効果的に回避した状
態で、導入開口２３からの導入気流Ａｓを導出開口２２
の中心軸芯Ｐと平行なる向きへ極めて円滑に変向させる
ことができ、また、導入開口２３と導出開口２２との開
口面積比に応じた導入気流Ａｓの流速増大も円滑にする
ことができ、そして、このように気流変向及び流速増大
を効果的に円滑化した状態の下で、内部風路２１の風路
壁構成材である吸音材２４にファン７の吸込騒音及び内
部風路中での気流音を吸音させることにより、ファン吸
入側での発生騒音を効果的に低減することができる。し
かも、上記の如き気流変向及び流速増大の効果的な円滑
化により圧力損失も併せ効果的に低減できる。

【００１５】〔請求項２に係る発明の作用〕 請求項２に係る発明によれば（同図１及び図２参照）、
内部風路２１における導出開口２２側の端部に設けた前
記直線状風路部分２１ａ（すなわち、導出開口２２の環
状形状における内外半径差Ｗと等しい風路巾で前記中心
軸芯Ｐと平行に延びる風路部分）の整流作用により、導
出開口２２からの流出気流を導出開口２２の中心軸芯Ｐ
に沿ったより良好な整流状態のものにすることができ
る。

【００１６】

【発明の効果】〔請求項１に係る発明の効果〕 請求項１に係る発明によれば、器体周部における環状の
導入開口から導出開口の中心軸芯に対し直交又は斜交す
る向きで気流を導入して、その導入気流を導出開口から
ファン吸入口に吸入させる吸入形態を採ることにおい
て、図６に示す先述の従来構造に比べ、導出開口とファ
ン吸入口との間に介装する消音器を不要（ないし、より
小型なもの）にして必要設置スペースを効果的に小さく
しながらも、ファン吸入側での発生騒音を効果的に低減
することができ、また、圧力損失も併せ効果的に低減し
てファンの必要動力も低減することができる。

【００１７】しかも、導入開口での偏流を防止できるこ
とより、器体周部の導入開口にヒータやクーラを設ける
使用形態では、偏流によるヒータやクーラでの熱交換効
率の低下も併せ防止できる。

【００１８】〔請求項２に係る発明の効果〕 請求項２に係る発明によれば、導出開口からの流出気流
を導出開口の中心軸芯に沿ったより良好な整流状態のも
のにし得ることで、ファンの気流吸入を一層円滑にし
て、ファン吸入側の発生騒音をより効果的に低減するこ
とができ、また、ファンの必要動力もより効果的に低減
することができる。

【００１９】

【実施例】次に実施例を説明する。

【００２０】図１及び図２は空調装置を示し、周囲空気
Ａｒを取り入れる取入口１を両横端部に設けた箱体２を
床３上に設置し、各取入口１には外側から順にフィルタ
４、クーラ（またはヒータ）５を装備してある。

【００２１】７は、一端側開口を吸入口８とし、かつ、
他端側開口を吐出口９とする直筒状のファンケーシング
１０を備える軸流ファンであり、このファン７は、ファ
ンケーシング１０における吸入口８側の端部を箱体２の
上壁に対し直接的に接続する状態で吸入口８を箱体２の
内部に連通させてある。

【００２２】つまり、上記の軸流ファン７の運転により
取入口１から周囲空気Ａｒを箱体２内に取り入れ、この
取り入れ過程においてフィルタ４により取り入れ周囲空
気Ａｒを除塵するとともに、クーラ（またはヒータ）５
により取り入れ周囲空気Ａｒを温調し、そして、除塵及
び温調して箱体２内に取り入れた空気Ａｓをファン７の
吐出口９から給気ダクト１１へ送出する構成としてあ
る。

【００２３】上記の軸流ファン７において、１２はモー
タ、１３はモータ１２の回転軸に直結し、かつ、周部に
多数の翼１４を設けたロータである。

【００２４】１５はファン吐出口９と給気ダクト１１と
の間に介装した吐出側消音器であり、その構成として
は、ファンケーシング１０と給気ダクト１１を接続する
外胴１５Ａ、及び、支持脚１６により支持した状態でフ
ァン７の中心軸芯Ｐと同芯状となるように器内の中心部
に配置した内胴１５Ｂを設け、これら外胴１５Ａと内胴
１５Ｂとの間に、ファン吐出口９と給気ダクト１１とを
連通させる環状の内部風路１７を形成し、そして、外胴
１５Ａ及び内胴１５Ｂの夫々にグラスウール等の吸音材
１８を充填してある。

【００２５】つまり、ファン吐出口９から給気ダクト１
１側へ漏出するファン吐出騒音を、上記の吐出側消音器
１５における内部風路１７の風路壁構成材としての吸音
材１８に吸音させて消音するようにしてある。

【００２６】なお、外胴１５Ａの内部風路側表面、及
び、内胴１５Ｂの外表面の夫々は、充填吸音材１８を気
流から保護するように多孔板やガラスクロス、あるい
は、フィルム等の適当な被覆材１９により被覆してあ
り、また、これら被覆材１９の共鳴効果をもって、吸音
材１８のみにより得られる消音効果に比べより高い消音
効果を得るようにしてある。

【００２７】一方、前記の箱体２の内部には、ファン吸
入口８に吸入させる気流Ａｓの案内を兼ねる吸入側消音
器２０を内装してあり、その構成については、図１ない
し図３に示すように、器体構成材として、箱体２の底壁
から上壁にわたる高さで頂点部を偏平にした円錐状の内
胴２０Ａをファン７の中心軸芯Ｐと同芯状に配置して箱
体２に内装し、また、同じく器体構成材として、内径が
ファン吸入口８の口径Ｄとほぼ等しく、かつ、外径が上
記の円錐状内胴２０Ａの底部径Ｇにほぼ等しい環状の外
胴２０Ｂを箱体２の上壁側に付設する状態でファン７の
中心軸芯Ｐと同芯状に配置して箱体２に内装してある。

【００２８】つまり、円錐状の内胴２０Ａと環状の外胴
２０Ｂとを、外胴２０Ｂの内方中心部に内胴２０Ａの頂
部を位置させる状態で箱体２内に配置して、両胴２０
Ａ，２０Ｂの間にファン中心軸芯Ｐ周りで環状の内部風
路２１を形成し、そして、この内部風路２１の一端側開
口として内胴２０Ａの頂部側で両胴２０Ａ，２０Ｂの間
に形成される環状の開口２２を、ファン吸入口８に対し
同芯状に連通させる導出開口２２として箱体２の上壁に
開口させ、かつ、内部風路２１の他端側開口としてファ
ン中心軸芯Ｐ（換言すれば、導出開口２２の中心軸芯）
に対し直交する向きで内胴２０Ａの底部側において両胴
２０Ａ，２０Ｂの間に形成される環状の開口２３を、器
体周部から気流Ａｓを導入する導入開口として箱体２内
に開口させた器体構成としてある。

【００２９】内部風路２１は、ファン７の中心軸芯Ｐを
含む断面形状で、上記の導入開口２３から上記の導出開
口２２へ向かうほど、風路向きがファン中心軸芯Ｐに対
し直交する向きからファン中心軸芯Ｐに平行となる向き
へ漸次的に変化し、かつ、風路巾が漸次的に小となる形
状に形成してあり、この内部風路２１による案内によ
り、器体周部の導入開口２３からの導入気流Ａｓを、フ
ァン吸入口８に導く過程でファン中心軸芯Ｐに対し直交
する導入向きからその中心軸芯Ｐに平行な向きへ円滑に
変向させるとともに、その変向に伴い導入気流Ａｓを徐
々に圧縮する形態で導入開口２３と導出開口２２との開
口面積比に応じた分だけ流速増大させる。

【００３０】円錐状の内胴２０Ａ、及び、環状の外胴２
０Ｂの夫々にはグラスウール等の吸音材２４を充填して
あり、上記の如く、ファン吸入口８へ導く過程での気流
状態を円滑なものとして騒音の発生要因となる気流の乱
れを防止することに加え、ファン吸入口８から内部風路
２１へ漏出するファン吸入騒音、及び、内部風路２１中
で生じる気流音を内部風路２１の風路壁構成材としての
上記吸音材２４に吸音させるようにしてある。

【００３１】また、円錐状内胴２０Ａ、及び、環状外胴
２０Ｂの夫々の内部風路側表面は、吐出側消音器１５と
同様に多孔板やガラスクロス、あるいは、フィルム等の
適当な被覆材２５により被覆し、被覆材２５の共鳴効果
による消音効果の向上を図りながら充填吸音材２４を気
流から保護するようにしてある。

【００３２】環状外胴２０Ｂの内径をファン吸入口８の
口径Ｄとほぼ等しくすることに対し、円錐状内胴２０Ａ
における頂部の径Ｗｓを決定するにあたっては、次式に
おいて、 Ｗ＝｛（Ｄ−Ｗｈ）／２｝・Ｋ１ 但し、Ｗｈ；ロータ１３の径 係数Ｋ１に１．０近傍の適当な値を選定して、導出開口
２２の開口巾Ｗ（すなわち、導出開口２２の環状形状に
おける内外半径差）を決定し、この導出開口２２の開口
巾Ｗから円錐状内胴２０Ａにおける頂部の径Ｗｓを決定
（一例として、Ｗｓ＝０．８Ｗｈ〜１．０Ｗｈ程度の
値）してある。

【００３３】そして、内部風路２１における導出開口２
２側の端部には、導出開口２２の上記開口巾Ｗと等しい
風路巾で導出開口２２から下方へ所定寸法Ｈａだけファ
ン中心軸芯Ｐと平行に延びる直線状風路部分２１ａを形
成してある。

【００３４】なお、上記の所定寸法Ｈａは、導出開口２
２の開口巾Ｗを基準値とする適当な寸法範囲から選定す
る。

【００３５】つまり、内部風路２１における導出開口２
２側の端部に上記の直線状風路部分２１ａを形成するこ
とにより、軸流ファン７の空気吸入をより円滑にする。

【００３６】ファン中心軸芯Ｐを含む断面形状につい
て、外胴２０Ｂの内部風路２１側の面Ｓｘ（すなわち、
内部風路２１の凸側風路内面）は、ファン中心軸芯Ｐに
沿う方向での寸法（本例ではＨａ＋Ｒａ）及びファン中
心軸芯Ｐに直交する方向での寸法（本例では（Ｇ−Ｄ）
／２）が夫々、導出開口２２の風路巾Ｗ以上の断面形状
であって、ファン中心軸芯Ｐに平行な姿勢で導入開口２
３の外側に向く垂直部分ｘを導入開口２３部に有し、か
つ、そこから導出開口２２側へ向かうほど接線傾斜角度
が漸次的に変化して内部風路２１の途中（すなわち、導
入開口２３と導出開口２２との間の中間部）でファン中
心軸芯Ｐに対する接線傾斜向きが反転し、続いて、その
反転点ｕからさらに導出開口２２の側へ向かうほどファ
ン中心軸芯Ｐに対する接線傾斜角度が漸次的に小となっ
て、最終的に前記の直線状風路部分２１ａの外側風路内
面に連なる凸状湾曲面に形成してある。

【００３７】また、内胴２０Ａの内部風路２１側の面Ｓ
ｙ（すなわち、内部風路２１の凹側風路内面）は、ファ
ン中心軸芯Ｐに対し直交する姿勢の水平部分ｙを導入開
口２３部に有し、かつ、そこから導出開口２２側へ向か
うほどファン中心軸芯Ｐに対する接線傾斜角度が漸次的
に小となって、最終的に直線状風路部分２１ａの内側風
路内面に連なる凹状湾曲面に形成してある。

【００３８】さらに具体的には、上記の凸側風路内面Ｓ
ｘのうち直線状風路部分２１ａの外側風路内面と上記の
反転点ｕとの間は、直線状風路部分２１ａの外側風路内
面に対し接線方向で連なる半径Ｒａの円弧面とし、ま
た、凸側風路内面Ｓｘのうち反転点ｕと上記の垂直部分
ｘとの間は、半径Ｒａの円弧面及び垂直部分ｘの夫々に
対し接線方向で連なる半径Ｒｂの円弧面とし、一方、上
記の凹側風路内面Ｓｙのうち直線状風路部分２１ａの内
側風路内面と上記の水平部分ｙとの間は、直線状風路部
分２１ａの内側風路内面及び水平部分ｙの夫々に対し接
線方向で連なる半径Ｒｃの円弧面としてある。

【００３９】つまり、内部風路２１の凸側風路内面Ｓ
ｘ、及び、凹側風路内面Ｓｙの夫々を上記の如き形状に
形成することにより、ファン中心軸芯Ｐに対し直交する
方向での器体寸法Ｇ、及び、ファン中心軸芯Ｐ方向での
器体寸法Ｈを極力小さくしながらも、クーラ（又はヒー
タ）５における気流通過速度を均一化して高い熱交換効
率を得られるように、また、先述の気流変向の円滑化及
びファン吸入側での発生騒音の低減を効果的に達成でき
るようにしてある。

【００４０】上記の半径Ｒａ及び半径Ｒｃの夫々は導出
開口２２の開口巾Ｗに対し、次式において、 Ｒａ＝Ｋ２・Ｗ Ｒｃ＝Ｋ３・Ｗ 係数Ｋ２，Ｋ３の夫々に適当な値を選定して決定してあ
る。

【００４１】また、前述の各係数Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３、半
径Ｒｂ、直線状風路部分２１ａの長さ寸法Ｈａ、水平部
分ｙの長さ寸法Ｌ、並びに、円錐状内胴２０Ａにおける
底部周面の高さ寸法Ｈｂの夫々は、気流Ａｓが内部風路
２１を通過する際に生じる圧力損失の値や、消音特性等
により決定する。

【００４２】なお、上記各値の選定基準の一つとして、
導入開口２３における面風速Ｖｉを直線状風路部分２１
ａにおける風速Ｖｏの２／５〜１／２程度とすることを
採用してもよい。

【００４３】図中、半径Ｒａと半径Ｒｂとの大小関係は
Ｒａ＜Ｒｂであるが、条件によってはＲａ≧Ｒｂとする
場合もあり、また、図中、半径Ｒａの円弧面の中心Ｏａ
と半径Ｒｃの円弧面の中心Ｏｃとは箱体２の上壁から寸
法Ｈａだけ下方の同一高さに配置してあるが、条件によ
っては、直線状風路部分２１ａにおける外側風路内面の
ファン中心軸芯方向長さよりも内側風路内面のファン中
心軸芯方向長さを大きくする状態で中心Ｏｃを中心Ｏａ
よりも下方に位置させたり、また、逆に中心Ｏｃを中心
Ｏａよりも上方に位置させたりする場合もある。

【００４４】〔別実施例〕 次に別実施例を列記する。

【００４５】本発明によるファン吸入側気流案内消音器
は軸流ファンによる吸入の場合に限らず、図４に示すよ
うに、遠心ファンによる吸入の場合にも適用できる。な
お、図４において軸芯Ｐは遠心ファン７における吸入口
８の中心軸芯（遠心ファン７のロータ軸芯に相当）を示
す。

【００４６】前述の実施例においては空調装置への適用
例として、クーラやヒータを通過させた空気Ａｓを導入
開口２３から導入する構成としたが、例えば、換気装置
への適用例として、駐車場等の換気対象域でその域内空
気をギャラリを介して導入開口２３から導入する構成と
する等、本発明によるファン吸入側気流案内消音器は各
種分野における種々の気体を導入対象気体とすることが
できる。

【００４７】前述の実施例においては箱体２を平面視で
長方形にして、クーラ５等を短辺の２側面に設ける構成
としたが、箱体２の平面形状は正方形や円形、その他の
任意の形状を採用でき、また、クーラ５等を装備する場
合、その装備面数を３面以上としたり、クーラ５等を円
弧状にして装備したりしてもよい。

【００４８】内部風路２１の風路壁構成材とする吸音材
２４には、グラスウールに限らず種々の材質のものを適
用できる。

【００４９】導入開口２３から導出開口２２へ向かうほ
ど、風路向きが導出開口２２の中心軸芯Ｐに対し直交又
は斜交する向きから導出開口２２の中心軸芯Ｐに平行な
向きへ漸次的に変化し、かつ、風路巾が漸次的に小とな
る形状の内部風路２１を形成するにあたって、内部風路
２１の凸側風路内面Ｓｘや凹側風路内面Ｓｙの細部形状
は、特許請求の範囲に記載の範囲内において種々の構成
変更が可能である。

【００５０】また、導出開口２２の中心軸芯Ｐ方向視に
おける導出開口２２の形状、及び、内部風路２１の形状
は、円形に限定されるものではなく、図５に示すよう
に、多角形に形成してもよい。

【００５１】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示す縦断面図

【図２】実施例を示す平面視断面図

【図３】実施例を示す要部の拡大縦断面図

【図４】別実施例を示す縦断面図

【図５】他の別実施例を示す平面視断面図

【図６】従来例を示す縦断面図

【符号の説明】

７ ファン ８ 吸入口 ２０ 器体 ２０Ａ 内胴 ２０Ｂ 外胴 ２１ 内部風路 ２１ａ 直線状風路部分 ２２ 導出開口 ２３ 導入開口 ２４ 吸音材 Ａｓ 気流 Ｐ 軸芯 Ｓｘ 外胴の内部風路側面 Ｓｙ 内胴の内部風路側面 ｕ 反転点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭64−13299（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−44960（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04D 29/40 - 29/56 F04D 29/66

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 錐状の内胴（２０Ａ）と環状の外胴（２
   ０Ｂ）とを、その外胴（２０Ｂ）の内方中心部に前記内
   胴（２０Ａ）の頂部を位置させる状態に配置して、両胴
   （２０Ａ），（２０Ｂ）間に吸音材（２４）を風路壁構
   成材とする環状の内部風路（２１）を形成し、 この内部風路（２１）の一端側開口として前記内胴（２
   ０Ａ）の頂部側で両胴（２０Ａ），（２０Ｂ）間に形成
   される環状の開口を、ファン吸入口（８）に対し同芯状
   に連通させる導出開口（２２）とするとともに、 前記内部風路（２１）の他端側開口として前記導出開口
   （２２）の中心軸芯（Ｐ）に対し直交又は斜交する向き
   で前記内胴（２０Ａ）の底部側において両胴間に形成さ
   れる環状の開口を、器体周部から気流（Ａｓ）を導入す
   る導入開口（２３）とし、 前記外胴（２０Ｂ）の前記内部風路（２１）側の面（Ｓ
   ｘ）を、前記導入開口（２３）と前記導出開口（２２）
   との間の中間部に前記中心軸芯（Ｐ）に対する接線傾斜
   向きの反転点（ｕ）を有し、かつ、前記中心軸芯（Ｐ）
   に沿う方向での寸法（Ｈａ＋Ｒａ）及び前記中心軸芯
   （Ｐ）に直交する方向での寸法（（Ｇ−Ｄ）／２）が夫
   々、前記導出開口（２２）の環状形状における内外半径
   差（Ｗ）以上である断面形状の凸状湾曲面にするととも
   に、 前記内胴（２０Ａ）の前記内部風路（２１）側の面（Ｓ
   ｙ）を、前記導入開口（２３）から前記導出開口（２
   ２）へ向かうほど前記中心軸芯（Ｐ）に対する接線傾斜
   角度が小さくなる凹状湾曲面にして、 前記内部風路（２１）を、前記導入開口（２３）から前
   記導出開口（２２）へ向かうほど、風路向きが前記中心
   軸芯（Ｐ）に対し平行となる向きへ漸次的に変化し、か
   つ、風路巾が漸次的に小さくなる風路にしてある ファン
   吸入側気流案内消音器。
2. 【請求項２】 前記内部風路（２１）における前記導出
   開口（２２）側の端部に、前記導出開口（２２）の環状
   形状における内外半径差（Ｗ）と等しい風路 巾で前記中
   心軸芯（Ｐ）と平行に延びる直線状風路部分（２１ａ）
   を形成してある請求項１記載のファン吸入側気流案内消
   音器。