CN109974093A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器，包括：壳体，壳体上设有进风口和出风口，壳体内形成有用于连通进风口和出风口的射流风道，以及连通进风口和射流风道的驱动风道；风轮，风轮可转动地设于驱动风道内以驱动空气由进风口进入驱动风道内以形成驱动气流，驱动气流经由所述射流风道流向所述出风口，同时驱动气流流经所述射流风道时，驱动气流引射射流风道上游侧的空气进入所述射流风道内并流向出风口；换热器，换热器设于壳体内，且换热器设于所述射流风道和驱动风道的上游侧，以使由进风口进入的空气与换热器换热后进入射流风道和驱动风道内。根据本发明的空调器的风道换热面积大，工作性能好。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中的空调器的风道换热面积小，工作性能差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出空调器，所述空调器的风道换热面积大，工作性能好。

根据本发明实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体上设有进风口和出风口，所述壳体内形成有用于连通所述进风口和所述出风口的射流风道，以及连通所述进风口和所述射流风道的驱动风道；风轮，所述风轮可转动地设于所述驱动风道内以驱动空气由所述进风口进入所述驱动风道内以形成驱动气流，所述驱动气流经由所述射流风道流向所述出风口，同时所述驱动气流流经所述射流风道时，所述驱动气流引射所述射流风道上游侧的空气进入所述射流风道内并流向所述出风口；换热器，所述换热器设于所述壳体内，且所述换热器设于所述射流风道和所述驱动风道的上游侧，以使由所述进风口进入的空气与所述换热器换热后进入所述射流风道和所述驱动风道内。

根据本发明实施例的空调器，通过设置射流风道和驱动风道，在空调器工作时，风轮可以驱动一部分空气通过进风口进入壳体与换热器换热，驱动气流也可以驱动一部分空气通过进风口进入壳体内与换热器换热，大大增大了风道换热面积，空调器制冷、制热效果好，空调器工作性能得到提升。另外，仅在驱动风道内设置风轮，通过驱动气流来引射驱动空气通过进风口进入壳体内与换热器换热后进入射流风道内，空调器能耗低，结构简单、成本低。

另外，根据本发明实施例的空调器，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述射流风道沿水平方向延伸，所述驱动风道沿竖向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述壳体内设有套环组件，所述套环组件内限定出所述射流风道，所述套环组件的轴向两端设有与所述射流风道连通的第一连通口和第二连通口，所述第一连通口与所述进风口连通，所述第二连通口与所述出风口连通，所述套环组件的侧周壁上设有至少一个开口，所述驱动风道通过所述开口与所述射流风道连通。

可选地，所述开口形成为绕所述套环组件周向延伸的环形结构或弧形结构。

可选地，所述套环组件包括多个套环，多个所述套环沿轴向依次叠置，所述开口形成在相邻两个套环之间。

可选地，所述开口的至少一侧设有朝向所述开口倾斜延伸的导流面。

根据本发明的一个实施例，所述壳体内还设有聚风罩，所述聚风罩内限定出聚风腔，所述聚风腔设有用于与所述驱动风道相连的融合口，所述射流风道设于所述聚风腔内，所述驱动风道通过所述聚风腔与所述射流风道连通，所述聚风腔还设有第一穿过孔和第二穿过孔，所述射流风道通过所述第一穿过孔与所述进风口连通，所述射流风道通过所述第二穿过孔与所述出风口连通。

根据本发明的一个实施例，所述壳体内设有风轮安装板，所述风轮安装于所述风轮安装板上。

可选地，所述风轮为离心风轮，所述壳体内设有蜗壳，所述蜗壳罩设在所述离心风轮上，所述蜗壳与所述风轮安装板配合以限定出所述驱动风道。

可选地，所述壳体内设有风轮安装板，所述风轮安装于所述风轮安装板上，所述风轮安装板形成为所述聚风罩的外壁的一部分。

可选地，所述风轮安装板沿竖向延伸，所述风轮设于所述聚风罩的下方。

根据本发明的一个实施例，所述换热器竖直设于所述壳体内。

可选地，所述换热器和所述风轮安装板之间形成负压腔。

根据本发明的一个实施例，所述空调器为立式空调器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调器的立体图；

图2是根据本发明实施例的空调器的另一个角度的立体图；

图3是根据本发明实施例的空调器的主视图；

图4是根据本发明实施例的空调器沿图3中所示的A-A线的剖视图；

图5是根据本发明实施例的空调器的爆炸图；

图6是根据本发明实施例的空调器的爆炸图；

图7是根据本发明实施例的风轮安装板的立体图；

图8是根据本发明实施例的风轮安装板的另一个角度的立体图；

图9是根据本发明实施例的风轮安装板的后视图；

图10是根据本发明实施例的风轮安装板沿图9中所示的B-B线的剖视图。

附图标记：

空调器100；

壳体1；进风口11；出风口12；射流风道13；驱动风道14；驱动风道14的出风端141；箱体15；底座16；顶盖17；前面板18；

风轮2；电机21；蜗壳22；延伸段221；

换热器3；接水盘31；

套环组件4；第一连通口(射流风道13的进风端)41；

第二连通口(射流风道13的出风端)42；

开口43；第一开口431；第二开口432；

第一套环44；第二套环45；第三套环46；导流面47；

聚风罩5；融合口51；第一穿过孔52；第二穿过孔53；

风轮安装板6；通风口(驱动风道14的进风端)61；负压腔62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的空调器100。

参考图1-图6所示，根据本发明实施例的空调器100包括：壳体1、风轮2和换热器3。

壳体1上设有进风口11和出风口12，如图1和图2中所示，进风口11可以形成于壳体1的后侧壁上，出风口12可以形成于壳体1的前侧壁上，当然，本申请并不限于此，进风口11还可以形成于壳体1的前侧壁上、左侧壁、右侧壁或顶壁上等，出风口12还可以设于壳体1的左侧壁、右侧壁或顶壁上等。

如图4中所示，壳体1内形成有用于连通进风口11和出风口12的射流风道13，以及连通进风口11和射流风道13的驱动风道14，具体地，如图4中所示，壳体1内形成有射流风道13和驱动风道14，射流风道13用于连通进风口11和出风口12，驱动风道14用于连通进风口11和射流风道13，即进风口11处的空气可以通过射流风道13流向出风口12，进风口11处的空气还可以通过驱动风道14流向射流风道13，然后再通过射流风道13流向出风口12。

风轮2可转动地设于驱动风道14内以驱动空气由进风口11进入驱动风道14内以形成驱动气流，驱动气流经由射流风道13流向出风口12，同时驱动气流流经射流风道13时，驱动气流引射射流风道13上游侧的空气进入射流风道13内并流向出风口12。换热器3设于壳体1内，且换热器3设于射流风道13和驱动风道14的上游侧，以使由进风口11进入的空气与换热器3换热后进入射流风道13和驱动风道14内。

需要说明的是，这里所述的“上游侧”是基于壳体1内气流的流动方向而言的，进风口11位于射流风道13的上游侧，在驱动气流流经射流风道13时，驱动气流可以引射进风口11处的空气进入射流风道13内并流向出风口12。换热器3可以设于进风口11与射流风道13的进风端41和驱动风道14的进风端61之间。

具体地，在风轮2工作时，空气被风轮2驱动而通过进风口11进入壳体1内与换热器3换热，换热后的空气进入驱动风道14并通过驱动风道14流入射流风道13，然后再通过射流风道13流向出风口12。同时在驱动气流流经射流风道13时，驱动气流引射空气通过进风口11进入壳体1内与换热器3换热后进入射流风道13内并流向出风口12。

这样在空调器100工作时，风轮2可以驱动一部分空气通过进风口11进入壳体1与换热器3换热，驱动气流也可以驱动一部分空气通过进风口11进入壳体1内与换热器3换热，大大增大了换热器3的换热面积，空调器100制冷、制热效果好，空调器100工作性能得到提升。

根据本发明实施例的空调器100，通过设置射流风道13和驱动风道14，在空调器100工作时，风轮2可以驱动一部分空气通过进风口11进入壳体1与换热器3换热，驱动气流也可以驱动一部分空气通过进风口11进入壳体1内与换热器3换热，大大增大了风道换热面积，空调器100制冷、制热效果好，空调器100工作性能得到提升。另外，仅在驱动风道14内设置风轮2，通过驱动气流来引射驱动空气通过进风口11进入壳体1内与换热器3换热后进入射流风道13内，空调器100能耗低，结构简单、成本低。

在本发明的一个实施例中，如图4中所示，射流风道13沿水平方向延伸(如图4中所示的前后方向)，驱动风道14沿竖向延伸(如图4中所示的上下方向)，由此不仅使得空调器100内部结构紧凑，且风道换热面积更大。优选地，驱动风道14设于射流风道13的下方。

在本发明的一个实施例中，如图4-图6中所示，换热器3竖直设于壳体1内。由此不仅使得空调器100内部结构紧凑，且风道换热面积更大。

在本发明的一个实施例中，如图4以及图7-图10中所示，壳体1内设有套环组件4，套环组件4内限定出射流风道13，套环组件4的轴向两端设有与射流风道13连通的第一连通口41(即射流风道13的进风端41)和第二连通口42(即射流风道13的出风端42)，第一连通口41与进风口11连通，第二连通口42与出风口12连通，由此实现进风口11和出风口12通过射流风道13连通。套环组件4的侧周壁上设有至少一个开口43，驱动风道14通过开口43与射流风道13连通，驱动风道14内的驱动气流通过开口43进入射流风道13内。

可选地，开口43形成为绕套环组件4周向延伸的环形结构或弧形结构。如图4以及图7-图10中所示，开口43形成为绕套环组件4周向延伸的环形结构，且开口43包括沿套环组件4轴向间隔开的多个。

进一步地，套环组件4包括多个套环，多个套环沿轴向依次叠置，开口43形成在相邻两个套环之间。例如图4以及图7-图10中所示，套环组件4包括三个套环，且分别为第一套环44、第二套环45和第三套环46，第一套环44、第二套环45和第三套环46沿轴向依次叠置，第一套环44和第二套环45之间形成有第一开口431，第二套环45和第三套环46之间形成有第二开口432，驱动风道14通过第一开口431、第二开口432与射流风道13连通，即驱动风道14内的驱动气流可以通过第一开口431和第二开口432进入射流风道13内。可选地，相邻两个套环之间可拆卸相连，例如可以通过卡扣结构、螺纹连接件等相连，由此方便套环组件4的生产和装配，在实际应用中，可以根据实际需要选择套环的个数。或者可选地，套环组件4为一体成型件，即多个套环由一体加工制造而成。

在本发明的一个可选实施中，开口43的至少一侧设有朝向开口43倾斜延伸的导流面47，导流面47可以导引驱动气流通过开口43流入射流风道13内，从而使得驱动风道14内的驱动气流更加顺畅地流入射流风道13内，由此提升空调器100的制冷、制热效率。

优选地，如图4以及图7-图10中所示，导流面47形成在开口43的一侧，且导流面47被构造成将驱动气流朝向射流风道13的出风端42导引，这样使得驱动风道14内的驱动气流在导流面47的导引下通过开口43进入射流风道13内后，朝向出风口12流动，由此使得气流可以更加顺畅和快速地流出空调器100，进而提高空调器100的制冷、制热效率，此外还可以避免驱动气流在进入射流风道13内后朝向射流风道13的进风端41流动(即避免气流发生反流的现象)。

在本发明的一个实施例中，如图4-图10中所示，壳体1内还设有聚风罩5，聚风罩5内限定出聚风腔，聚风腔设有用于与驱动风道14相连的融合口51，射流风道13设于聚风腔内，驱动风道14通过聚风腔与射流风道13连通，即驱动风道14内的驱动气流先流入聚风腔内，然后再由聚风腔流入射流风道13内。聚风腔还设有第一穿过孔52和第二穿过孔53，射流风道13通过第一穿过孔52与进风口11连通，射流风道13通过第二穿过孔53与出风口12连通。通过设置聚风罩5，使得驱动风道14内的驱动气流可以更加顺畅、快速地流入射流风道13内。聚风罩5的形状可以根据实际需要任意选定，例如图4-图10所示的具体示例中，聚风罩5形成为方形结构，聚风罩5生产制造工艺简单，方便生产制造。此外，如图4-图10所示，第一穿过孔52形成于聚风罩5的后壁上，第二穿过孔53形成于聚风罩5的前壁上，融合口51形成于聚风罩5的底壁上。

进一步地，如图4-图10所示，壳体1内设有风轮安装板6，风轮2安装于风轮安装板6上，风轮安装板6形成为聚风罩5的外壁的一部分，例如在图4-图10所示的具体示例中，风轮安装板6形成为聚风罩5的后壁，上述第一穿过孔52形成在风轮安装板6上。上述的套环组件4安装于风轮安装板6上，射流风道13的进风端41与第一穿过孔52重合。

在本发明的一个实施例中，如图4-图10所示，壳体1内设有风轮安装板6，风轮2安装于风轮安装板6上，由此实现风轮2的安装固定，风轮2安装方便。进一步地，如图4-图6中所示，风轮2为离心风轮2，壳体1内设有蜗壳22，蜗壳22罩设在离心风轮2上，蜗壳22与风轮安装板6配合以限定出驱动风道14。通过使风轮2形成为离心风轮2，风轮2驱动气流流动的速度大，驱动气流在射流风道13内的引射效果更好。如图5-图6所示，空调器100包括用于驱动风轮2转动的电机21，风轮2与电机21的驱动轴相连，电机21安装于蜗壳22上，蜗壳22安装于风轮安装板6的远离进风口11的一侧，风轮安装板6上形成有通风口61，通风口61形成为驱动风道14的进风端)61，即在风轮2工作时，空气被风轮2驱动而通过进风口11进入壳体1与换热器3换热，换热后的空气通过风轮安装板6上的通风口61进入驱动风道14内。如图5-图6所示，蜗壳22的延伸段221和风轮安装板6之间限定出驱动风道14的出风端141，驱动风道14的出风端141与聚风罩5的融合口51相连，由此实现驱动风道14和聚风腔之间的连通。进一步地，如图4-图10所示，风轮安装板6沿竖向延伸，风轮2设于聚风罩5的下方，融合口51设于聚风罩5的底壁上，蜗壳22的延伸段221与融合口51相连。

如图4中所示，换热器3和风轮安装板6之间形成负压腔62，该负压腔62通过风轮安装板6上的第一穿过孔52与射流风道13连通，该负压腔62通过风轮安装板6上的通风口61与驱动风道14连通。

在本发明的一个实施例中，如图1-图4中所示，空调器100为立式空调器100。如图5-图6中所示，空调器100的壳体1包括箱体15、底座16、顶盖17和前面板18，底座16设于箱体15的底部，顶盖17设于箱体15的顶部，前面板18设于箱体15的前侧，换热器3设于箱体15内，换热器3的底部设有接水盘31以收集换热器3上的冷凝水。进风口11设于箱体15的后侧壁上，出风口12形成于前面板18上。当然本申请并不限于此，空调器100还可以为壁挂式空调器100。

另外，需要说明的是，本申请的风轮2并不限于上述的离心风轮2，风轮2还可以为轴流风轮2、贯流风轮2或斜流风轮2等。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有进风口和出风口，所述壳体内形成有用于连通所述进风口和所述出风口的射流风道，以及连通所述进风口和所述射流风道的驱动风道；

风轮，所述风轮可转动地设于所述驱动风道内以驱动空气由所述进风口进入所述驱动风道内以形成驱动气流，所述驱动气流经由所述射流风道流向所述出风口，同时所述驱动气流流经所述射流风道时，所述驱动气流引射所述射流风道上游侧的空气进入所述射流风道内并流向所述出风口；

换热器，所述换热器设于所述壳体内，且所述换热器设于所述射流风道和所述驱动风道的上游侧，以使由所述进风口进入的空气与所述换热器换热后进入所述射流风道和所述驱动风道内。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述射流风道沿水平方向延伸，所述驱动风道沿竖向延伸。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体内设有套环组件，所述套环组件内限定出所述射流风道，所述套环组件的轴向两端设有与所述射流风道连通的第一连通口和第二连通口，所述第一连通口与所述进风口连通，所述第二连通口与所述出风口连通，所述套环组件的侧周壁上设有至少一个开口，所述驱动风道通过所述开口与所述射流风道连通。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述开口形成为绕所述套环组件周向延伸的环形结构或弧形结构。

5.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述套环组件包括多个套环，多个所述套环沿轴向依次叠置，所述开口形成在相邻两个套环之间。

6.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述开口的至少一侧设有朝向所述开口倾斜延伸的导流面。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体内还设有聚风罩，所述聚风罩内限定出聚风腔，所述聚风腔设有用于与所述驱动风道相连的融合口，所述射流风道设于所述聚风腔内，所述驱动风道通过所述聚风腔与所述射流风道连通，所述聚风腔还设有第一穿过孔和第二穿过孔，所述射流风道通过所述第一穿过孔与所述进风口连通，所述射流风道通过所述第二穿过孔与所述出风口连通。

8.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体内设有风轮安装板，所述风轮安装于所述风轮安装板上。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述风轮为离心风轮，所述壳体内设有蜗壳，所述蜗壳罩设在所述离心风轮上，所述蜗壳与所述风轮安装板配合以限定出所述驱动风道。

10.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述壳体内设有风轮安装板，所述风轮安装于所述风轮安装板上，所述风轮安装板形成为所述聚风罩的外壁的一部分。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述风轮安装板沿竖向延伸，所述风轮设于所述聚风罩的下方。

12.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述换热器竖直设于所述壳体内。

13.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述换热器和所述风轮安装板之间形成负压腔。

14.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器为立式空调器。