CN205625801U - 蒸汽吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸汽吸尘器，包括：底座，底座上设有进气口；壳体，壳体设在底座上且壳体侧壁上具有出气口，壳体底壁与底座之间限定出涡流风道，进气口与涡流风道流体连通；风机，风机设在壳体内且包括电机和连接在电机的电机轴下端的散热风轮，其中涡流风道被构造成将进气口进入的空气引导至散热风轮以对电机进行散热。根据本实用新型的蒸汽吸尘器，通过在壳体和底座之间限定出涡流风道，涡流风道具有集流和在空气流向风机前提供圆周环量的作用，空气在涡流风道内可产生渐缩的流动。从而有利于空气流入散热风轮，使得散热空气更符合流动规律，促进空气的流动。

Description

蒸汽吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种蒸汽吸尘器。

背景技术

现有技术中的蒸汽吸尘器，高速离心风机提供动力，将垃圾吸入蒸汽吸尘器过滤装置，通过下游空气与垃圾分离装置的分离作用，垃圾留在过滤装置中，干净的空气排除机体外。其中，风机散热影响着蒸汽吸尘器整机的安全运行和使用寿命，相关技术中的风道设置空气的流动性能较差，导致电机散热效果不好，影响蒸汽吸尘器的安全性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种蒸汽吸尘器，所述蒸汽吸尘器的风机散热效果好，散热空气流动性能好，安全性能高。

根据本实用新型的蒸汽吸尘器，包括：底座，所述底座上设有进气口；壳体，所述壳体设在所述底座上且所述壳体侧壁上具有出气口，所述壳体底壁与所述底座之间限定出涡流风道，所述进气口与所述涡流风道流体连通；风机，所述风机设在所述壳体内且包括电机和连接在所述电机的电机轴下端的散热风轮，其中所述涡流风道被构造成将所述进气口进入的空气引导至所述散热风轮以对所述电机进行散热。

根据本实用新型的蒸汽吸尘器，通过在壳体和底座之间限定出涡流风道，涡流风道具有集流和在空气流向风机前提供圆周环量的作用，空气在涡流风道内可产生渐缩的流动。从而有利于空气进入散热风轮，使得散热空气更符合流动规律，促进空气的流动。

在本实用新型的一些实施例中，从所述壳体底壁向下延伸出隔板组件，所述隔板组件构成蜗壳形状，其中所述涡流风道由所述隔板组件、所述壳体底壁与所述底座之间共同限定出。

可选地，所述隔板组件包括：第一隔板，所述第一隔板限定出第一环形腔和与所述第一环形腔连通的平直腔，所述平直腔与所述进气口连通；第二隔板，所述第二隔板限定出第二环形腔且设在所述第一环形腔内，所述第二隔板与所述第一隔板之间限定出宽度逐渐减小的第一流道，所述第二环形腔内具有与所述散热风轮的进气端连通的开口，所述第一流道通过位于所述第二环形腔内的第二流道与所述开口连通。

可选地，所述第二隔板形成为环形板，所述环形板上具有至少一个第一缺口。

进一步地，所述至少一个第一缺口形成在环形板上邻近远离所述平直腔的位置处。

进一步地，所述第一缺口包括2-5个且彼此间隔开。

进一步地，还包括：第三隔板，所述第三隔板环绕所述开口设置，且所述第三隔板上具有至少一个第二缺口，其中所述第二流道在所述第一缺口和所述第二缺口之间连通。

进一步地，在所述开口的周向上，所述第二缺口远离所述第一缺口布置。

进一步地，所述第三隔板与所述第二隔板同心。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体底壁与所述底座之间还限定出空腔，所述进气口与所述空腔的位置对应，其中所述涡流风道与所述空腔连通。

可选地，所述蒸汽吸尘器的控制主板设在所述空腔内以使从所述进气口进入的气体先经过所述控制主板。

进一步地，所述空腔的长度、宽度和深度的至少一个尺寸大于所述控制主板的相应尺寸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的底座的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的壳体的底部的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的壳体的结构示意图。

附图标记：

100：蒸汽吸尘器

1：壳体，11：出气口，12：挡板，13：风机容纳部，14：出风口，15：开口，16：壳体底壁；

2：底座；

3：控制主板；

4：进气口；

5：空腔

6：隔板组件，61：第一隔板，611：平直腔，612：第一流道，62：第二隔板，621：第一缺口，63：第三隔板，622：第二流道，631：第二缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100。

结合图1-图4所示，根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100可以包括底座2、壳体1和风机(图未示出)。

如图1和图2所示，底座2上设有进气口4。在如图2所示的示例中，底座2可形成为板状结构，进气口4设在底座2上且贯穿底座2。当蒸汽吸尘器100放置在地面上时，进气口4对地设置，这种设置方式可在一定程度上降低噪音。可选地，进气口4可形成为进气格栅，进气格栅可以包括多个格栅条，多个格栅条可以平行设置，也可以交叉设置，从而有利于过滤从进气口4进入的空气，防止空气中的脏污物随空气流入蒸汽吸尘器100。

结合图1和图2所示，壳体1设在底座2上且壳体1侧壁上具有出气口11，壳体底壁16与底座2之间限定出涡流风道，进气口4与涡流风道流体连通。风机设在壳体1内且包括电机和连接在电机的电机轴下端的散热风轮，其中涡流风道被构造成将进气口4进入的空气引导至散热风轮以对电机进行散热。

具体地，如图3所示，涡流风道形成在散热风轮的上游，进气口4与涡流风道的进口端连通，空气从进气口4流向涡流风道。涡流风道具有集流和在空气流向风机前提供圆周环量的作用，空气在涡流风道内可产生渐缩的流动。从而有利于空气进入散热风轮，使得散热空气更符合流动规律，促进空气的流动。可选地，涡流风道可采用对数螺旋线形状。同时通过涡流风道可对散热风轮产生的噪音进行有效的阻挡。

风机包括电机和散热风轮，风轮设在电机轴的下端，电机轴可驱动风轮旋转，空气沿涡流风道流向散热风轮。进一步地，风机还可以包括电机壳，风轮和电机设在电机壳内，电机壳内可形成散热风道，在电机壳位于电机外侧的部分上可形成有电机壳出风口，电机壳出风口设在电机壳位于外侧的部分的上部，空气从电机底部的散热风轮进入散热风道，在散热风道内沿电机的轴向流动以带走电机的热量，换热后的热空气从电机壳出风口排出，并从壳体1侧壁的出气口11排出壳体1。

根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100，通过在壳体1和底座2之间限定出涡流风道，涡流风道具有集流和在空气流向风机前提供圆周环量的作用，空气在涡流风道内可产生渐缩的流动。从而有利于空气流向散热风轮，使得散热空气更符合流动规律，促进空气的流动。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，在风机的外侧形成有多个挡板12，多个挡板12沿风机的轴向延伸且沿风机的周向间隔设置，换热后的空气流出至风机外，在多个挡板12和风机之间可沿风机的周向流动，并从多个挡板12之间流出，从而可以减小空气的流速，同时有助于阻挡噪音。进一步地，蒸汽吸尘器100还包括蒸汽发生器，壳体1内设有风机容纳部13，风机和挡板12均设在风机容纳部13内，风机容纳部13上设有朝向蒸汽发生器的出风口14，由此，空气从出风口14流出，从而可流向蒸汽发生器，以对蒸汽发生器进行对流散热，使蒸汽发生器外壁温度低于安全温度。

在本实用新型的一些实施例中，从壳体底壁16可向下延伸出隔板组件6，隔板组件6构成蜗壳形状，其中涡流风道由隔板组件6、壳体底壁16与底座2之间共同限定出。具体地，壳体1的底部敞开，隔板组件6设在壳体底壁16上且位于风机的下方，底座2用于封闭壳体1的底部，隔板组件6设在壳体底壁16和底座2之间。隔板组件6可以包括多个隔板，多个隔板彼此间隔设置，空气在多个隔板之间流动，从而可以阻挡空气流动产生的噪音。

在本实用新型的一些具体示例中，如图3所示，隔板组件6可以包括第一隔板61和第二隔板62，第一隔板61限定出第一环形腔和与第一环形腔连通的平直腔611，平直腔611与进气口4连通。第二隔板62限定出第二环形腔且设在第一环形腔内，第二隔板62与第一隔板61之间限定出宽度逐渐减小的第一流道612，第二环形腔内具有与散热风轮的进气端连通的开口15，第一流道612通过位于第二环形腔内的第二流道622与开口15连通。

具体地，如图3所示，第一隔板61内限定出第一环形腔和平直腔611，平直腔611邻近进气口4设置且与进气口4连通，第一环形腔设在平直腔611的下游。第一隔板61设在第二隔板62的外侧且与第二隔板62彼此间隔开，第二隔板62与第一隔板61之间限定出第一流道612，第一流道612在沿空气的流动方向上宽度逐渐减小，即空气在第一流道612的流通面积逐渐减小。

如图3所示，第一流道612可沿逆时针的方向的宽度逐渐减小，空气沿第一流道612渐缩方向流动并可与空气在散热风轮的运动方向一致。进一步地，如图3所示，第一流道612可以形成对数螺旋线形状的流道。在如图3所示的示例中，第一隔板61呈对数螺旋线形，第二隔板62呈圆形形状，第二隔板62的圆心和第一隔板61的对数螺旋线的中心是重合的。由此，第一隔板61和第二隔板62之间限定的第一流道612的宽度逐渐减小。当然可以理解的是，在本实用新型的另一些实施例中，第一流道612和平直腔611可以共同构成对数螺旋线形状。

壳体1的底壁上形成有开口15，开口15贯穿壳体1的底壁且与散热风轮的进气端连通，第二隔板62环绕开口15且在第二隔板62内限定出第二环形腔，第二环形腔内限定出第二流道622，第二流道622连通第一流道612和开口15，由此，空气从第一流道612流向第二流道622并流向散热风轮的进气端。由此，经过第一流道612和第二流道622有利于空气形成涡旋，从而促进空气的流动。

可选地，第一隔板61可形成为环形板，环形板上具有至少一个第一缺口621，通过第一缺口621可实现第一流道612和第二环形腔的连通。如图3所示，第一缺口621可以为多个，第一流道612的空气通过多个第一缺口621流向第二环形腔，从而有利于空气的流动。

进一步地，至少一个第一缺口621可形成在环形板上邻近远离平直腔611的位置处。如图3所示，第一缺口621可以为多个，多个第一缺口621形成在远离平直腔611的环形板的部分上，由此，在平直腔611以及平直腔611到第一缺口621的部分第一流道612上，空气集流并产生渐缩流动，避免空气分散，直接通过第一缺口621流向第二环形腔。

进一步地，第一缺口621可以包括2-5个且彼此间隔开。如图3所示，第一缺口621可以包括4个，四个第一缺口621沿环形板的周向间隔设置，第一流道612的空气通过四个第一缺口621流向第二流道622。

在本实用新型的一些具体示例中，隔板组件6还可以包括第三隔板63，第三隔板63环绕开口15设置，且第三隔板63上具有至少一个第二缺口631，其中第二流道622在第一缺口621和第二缺口631之间连通。由此，第一流道612和第二流道622之间通过第一缺口621连通，第二流道622和壳体1底壁上散热风道的进口端处的开口15连通，空气从第一流道612通过第一缺口621流向第二流道622，并从第二流道622环流后经过第二缺口631流向开口15。同时通过第三隔板63可以阻挡空气流动产生的噪音，噪音在第三隔板63和第二隔板62之间反射，从而可进一步地降低风机噪音。

可选地，第二缺口631远离第一缺口621布置。由此，空气从第一流道612通过缺口流向第二流道622，由于第二缺口631远离第一缺口621，空气可在第二流道622内流动一段距离后从高第二缺口631流向风机的进气端，从而有利于空气形成旋流，促进空气流动。进一步地，第三隔板63与第二隔板62同心。在如图3所示的示例中，第二缺口631和第一缺口621在径向上对称设置，使得空气从第一缺口621流向第二缺口631的流动距离最长，从而进一步地促进空气的流动。

在本实用新型的一些实施例中，壳体底壁16与底座2之间还可以限定出空腔5，进气口4与空腔5的位置对应，其中涡流风道与空腔5连通，由此，空气从进气口4流向空腔5，并从空腔5流向涡流风道，由此，通过空腔5可形成共振腔体结构，从而具有一定的共振消音效果。进一步地，在进气口4处还可以设有消音材料，从而可进一步地降低噪音。

可选地，蒸汽吸尘器100的控制主板3可设在空腔5内以使从进气口4进入的气体先经过控制主板3。结合图1和图3所示，控制主板3设在空腔5内且与进气口4位置对应，控制主板3的热量散发在空腔5内，空气从进气口4流向空腔5内，然后流向涡流风道，从而可以将空腔5内的热量带走，以实现对控制主板3的散热，从而不需要增加散热风扇或单独设计散热通道，从而可以节约成本。

进一步地，空腔5的长度、宽度和深度的至少一个尺寸可大于控制主板3的相应尺寸，例如，空腔5的长度尺寸大于控制主板3的长度尺寸，空腔5的深度尺寸和宽度尺寸均与控制主板3的厚度尺寸和宽度尺寸相同。由此，不但有利于对控制主板3的设置，同时有利于空气在空腔5内的流动且增加空气和控制主板3的接触面积，方便空气在空腔5内与控制主板3进行热交换，提高控制主板3的散热效果。

根据本实用新型实施例的蒸气吸尘器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种蒸汽吸尘器，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有进气口；

壳体，所述壳体设在所述底座上且所述壳体侧壁上具有出气口，所述壳体底壁与所述底座之间限定出涡流风道，所述进气口与所述涡流风道流体连通；

风机，所述风机设在所述壳体内且包括电机和连接在所述电机的电机轴下端的散热风轮，其中所述涡流风道被构造成将所述进气口进入的空气引导至所述散热风轮以对所述电机进行散热。

2.根据权利要求1所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，从所述壳体底壁向下延伸出隔板组件，所述隔板组件构成蜗壳形状，其中所述涡流风道由所述隔板组件、所述壳体底壁与所述底座之间共同限定出。

3.根据权利要求2所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述隔板组件包括：

第一隔板，所述第一隔板限定出第一环形腔和与所述第一环形腔连通的平直腔，所述平直腔与所述进气口连通；

第二隔板，所述第二隔板限定出第二环形腔且设在所述第一环形腔内，所述第二隔板与所述第一隔板之间限定出宽度逐渐减小的第一流道，所述第二环形腔内具有与所述散热风轮的进气端连通的开口，所述第一流道通过位于所述第二环形腔内的第二流道与所述开口连通。

4.根据权利要求3所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述第二隔板形成为环形板，所述环形板上具有至少一个第一缺口。

5.根据权利要求4所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述至少一个第一缺口形成在环形板上邻近远离所述平直腔的位置处。

6.根据权利要求5所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述第一缺口包括2-5个且彼此间隔开。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，还包括：

第三隔板，所述第三隔板环绕所述开口设置，且所述第三隔板上具有至少一个第二缺口，其中所述第二流道在所述第一缺口和所述第二缺口之间连通。

8.根据权利要求7所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，在所述开口的周向上，所述第二缺口远离所述第一缺口布置。

9.根据权利要求8所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述第三隔板与所述第二隔板 同心。

10.根据权利要求1所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述壳体底壁与所述底座之间还限定出空腔，所述进气口与所述空腔的位置对应，其中所述涡流风道与所述空腔连通。

11.根据权利要求10所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述蒸汽吸尘器的控制主板设在所述空腔内以使从所述进气口进入的气体先经过所述控制主板。

12.根据权利要求11所述的蒸汽吸尘器，其特征在于，所述空腔的长度、宽度和深度的至少一个尺寸大于所述控制主板的相应尺寸。