CN205458426U - 蒸汽吸尘器 - Google Patents

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CN205458426U CN201521064169.XU CN201521064169U CN205458426U CN 205458426 U CN205458426 U CN 205458426U CN 201521064169 U CN201521064169 U CN 201521064169U CN 205458426 U CN205458426 U CN 205458426U
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明乐乐
张辉
张冀喆
徐前
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Abstract

本实用新型公开了蒸汽吸尘器,包括底座,所述底座上设有进气口;壳体,所述壳体设在所述底座上且所述壳体侧壁上具有出气口,所述壳体底壁上具有向下延伸出的隔板,所述隔板限定出环形腔和与所述环形腔连通的平直腔,所述进气口与所述平直腔流体连通,所述环形腔中设有沿周向布置的多个导流叶片;风机,所述风机设在所述壳体内且包括电机和连接在所述电机轴下端的散热风轮,其中所述隔板和所述导流叶片被构造成将所述进气口进入的空气引导至所述散热风轮以对所述电机进行散热。根据本实用新型的蒸汽吸尘器,可使空气在隔板内流动时更加顺畅,有利于减小空气的流通阻力,降低噪声,而且空气进入散热风轮更符合流动规律,提高电机的散热效果。

Description

蒸汽吸尘器
技术领域
本实用新型涉及蒸汽吸尘器技术领域,尤其是涉及一种蒸汽吸尘器。
背景技术
相关技术中指出,蒸汽吸尘器的电机散热效果差,而且吸尘器的散热风道布置不合理,空气的流动阻力大,增加了气动噪音。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种蒸汽吸尘器,所述吸尘器的气动噪音小,散热好。
根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器,包括底座,所述底座上设有进气口;壳体,所述壳体设在所述底座上且所述壳体侧壁上具有出气口,所述壳体底壁上具有向下延伸出的隔板,所述隔板限定出环形腔和与所述环形腔连通的平直腔,所述进气口与所述平直腔流体连通,所述环形腔中设有沿周向布置的多个导流叶片;风机,所述风机设在所述壳体内且包括电机和连接在所述电机轴下端的散热风轮,其中所述隔板和所述导流叶片被构造成将所述进气口进入的空气引导至所述散热风轮以对所述电机进行散热。
根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器,通过在壳体底壁上设置向下延伸的隔板,并在隔板内限定出环形腔和与环形腔连通的平直腔,且使进气口与平直腔连通,且在环形腔中设置多个导流叶片以使隔板和导流叶片将进气口进入的空气引导至散热风轮以对电机进行散热,当空气流经隔板和导流叶片并流向散热风轮时,流动地更加顺畅,符合空气的流动规律,有利于减小空气的流通阻力,降低噪声,而且还有利于更多的空气流向散热风轮,提高电机的散热效果。
根据本实用新型的一些实施例,所述多个导流叶片的外端位于同一个参考圆上,所述参考圆与所述环形腔的内壁之间限定出宽度逐渐减小的流道。
根据本实用新型的一些实施例,所述环形腔内具有与所述散热风轮的进气端连通的开口,所述多个导流叶片环绕所述开口设置。
进一步地,每个所述导流叶片的延伸方向与所述开口的径向方向偏离,以使所述导流叶片将空气引导至所述散热风轮。
进一步地,相邻的两个导流叶片之间外端之间的距离大于内端之间的距离。
根据本实用新型的一些实施例,所述壳体底壁与所述底座之间还限定出空腔,所述进气口与所述空腔的位置对应,其中所述平直腔与所述空腔连通。
进一步地,所述蒸汽吸尘器的控制主板设在所述空腔内以使从所述进气口进入的气体先经过所述控制主板。
进一步地,所述空腔的长度、宽度和深度的至少一个尺寸大于所述控制主板的相应尺寸。
进一步地,所述进气口处设有进气格栅。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的仰视图;
图2是根据图1所示的蒸汽吸尘器的A-A方向的剖视图;
图3是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的主视图;
图4是根据图3所示的蒸汽吸尘器的B-B方向的剖视图;
图5是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的部分结构示意图;
图6是根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器的示意图。
附图标记:
蒸汽吸尘器100;
底座1;壳体2;出气口21;隔板22;环形腔221;开口2211;平直腔222;壳体底壁23;控制主板3;进气口4;进气格栅41;空腔5;导流叶片6;参考圆61;风机容纳部7;挡板71;出风口72。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100,蒸汽吸尘器100可以起到清洁的作用,例如,可以用于清洁地面、天花板等。
如图1-图4所示,根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100可以包括底座1、壳体2和风机(未示出)。其中,底座1上设有进气口4,壳体2设在底座1上且壳体2侧壁上具有出气口21,从而便于蒸汽吸尘器100外的空气通过进气口4进入到壳体2内,以便于空气在蒸汽吸尘器100内流通,并从蒸汽吸尘器100的出气口21流出,以对蒸汽吸尘器100的相关结构进行散热。
具体而言,通过将进气口4设在底座1上,当蒸汽吸尘器100放置在地面上时,进气口4对地设置,这种设置方式可在一定程度上降低噪音。
壳体底壁23上具有向下延伸出的隔板22,隔板22限定出环形腔221和与环形腔221连通的平直腔222,进气口4与平直腔222流体连通。其中需要说明的是,这里的环形腔221指的是大体类似于圆环形的形状,例如可以是边数较多的多边形、长轴略大于短轴的椭圆环形形状,或者环形腔221还可以具有对数螺旋线形形状等,并不只严格限于几何科中的圆环形。由此,通过设置与平直腔222连通的环形腔221,当空气从进气口4流向平直腔222,并经过平直腔222进一步流向环形腔221内,且在环形腔221内流动时符合流动规律,有利于降低噪音。
例如,在如图4和图6所示的示例中,环形腔221具有对数螺旋线形形状。由此,对数螺旋线形的环形腔221具有集流、产生渐缩的流动及提供入口前圆周环量的作用。从而当空气流通环形腔221时,环形腔221的形状符合空气的流动规律,以使空气在环形腔221内流动时,更加顺畅,有利于减小空气的流通阻力,降低噪声。当然,本实用新型不限于此,在本实用新型的另一些实施例中,平直腔222与环形腔221一起形成为对数螺旋线形形状,从而更进一步优化空气在隔板内的流动性,进一步降低气动噪音。
环形腔221中设有沿周向布置的多个导流叶片6。例如,多个导流叶片6沿环形腔221的周向方向环绕成圆形,且位于环形腔221中。由此,当从进气口4进入到平直腔222的空气,进一步经过环形腔221时,多个导流叶片6可以进一步起到引导空气流向的作用,且设置的导流叶片6更符合空气的流动规律,有利于空气的流动更加顺畅,降低噪声。
风机设在壳体2内且包括电机(未示出)和连接在电机轴下端的散热风轮(未示出),其中隔板22和导流叶片6被构造成将进气口4进入的空气引导至散热风轮以对电机进行散热,由此,进气口4进入的空气,在经过隔板22和导流叶片6进入散热风轮时,符合空气的流动规律,有利于较多空气流向散热风轮以对电机散热,减少了风量损失,以便于提高电机的散热效果,而且还有益于降低气动噪音。
根据本实用新型实施例的蒸汽吸尘器100,通过在壳体底壁23上设置向下延伸的隔板22,并在隔板22内限定出环形腔221和与环形腔221连通的平直腔222,且使进气口4与平直腔222连通,且在环形腔221中设置多个导流叶片6,以使隔板22和导流叶片6将进气口4进入的空气引导至散热风轮以对电机进行散热,当空气流经隔板22和导流叶片6并流向散热风轮时,流动地更加顺畅,符合空气的流动规律,有利于减小空气的流通阻力,降低噪声,而且还有利于更多的空气流向散热风轮,提高电机的散热效果。
根据本实用新型的一些实施例,如图4所示,多个导流叶片6的外端位于同一个参考圆61上,参考圆61与环形腔221的内壁之间限定出宽度逐渐减小的流道。例如,环形腔221形成为对数螺旋线形行形状,参考圆61的圆心与环形腔221的中心重合,以限定出环形腔221的内壁与参考圆61之间宽度逐渐减小的流道。从而使得从进气口4进入到平直腔222的空气,在进一步经过环形腔221时,符合空气的流动规律,更多的空气可以经过导流叶片6流向散热风轮以对电机散热,在较大程度上减小流向散热风轮的风量损失,提高散热风轮对电机的散热效果。
在本实用新型的一些实施例中,环形腔221内具有与散热风轮的进气端连通的开口2211,多个导流叶片6环绕开口2211设置,从而使得从进气口4进入到平直腔222的空气,在进一步经过环形腔221时,更多的空气可以经过导流叶片6,在导流叶片6的引流下,空气经过开口2211流向散热风轮以对电机散热。可选地,开口2211形成为圆形。
进一步地,每个导流叶片6的延伸方向与开口2211的径向方向偏离以使导流叶片6将空气引导至散热风轮,从而便于空气经过导流叶片6流向开口2211和散热风轮时,可以形成涡流或旋风,进一步减少风量损失,提高散热风轮对电机的散热效果。其中,需要说明的是,上述“径向方向”是指每个导流叶片6的内端端点与开口2211的圆心之间的连线的方向。还可以理解的是,空气经过导流叶片6时,其流动方向与导流叶片6的延伸方向一致,进入到圆形开口后可以形成涡流或旋风。
其中,可以理解的是,每个导流叶片6的延伸方向与开口的径向方向之间的偏离角度可以根据散热风轮的风量计算得到。不同的散热风轮的风量不同,偏离角度也不同。由于,关于偏离角度的计算已为现有技术,此处不再进行详细赘述。
进一步地,相邻的两个导流叶片6的外端之间的距离大于内端之间的距离,当空气经过相邻的两个导流叶片6时,空气可实现渐缩流动。例如,相邻的两个导流叶片6之间的距离在靠近开口的方向上逐渐减小以实现的渐缩流动。从而便于更多的空气从相邻的两个导流叶片6的外端,经过两个导流叶片6之间的流道,流向开口2211时实现渐缩流动,减少风量损失。
在本实用新型的一些实施例中,如图5所示,在风机的外侧形成有多个挡板71,多个挡板71沿风机的轴向延伸且沿风机的周向间隔设置,从进气口4进入的空气,被隔板22和导流叶片6引导至散热风轮以对电机进行散热后,换热后的空气流出至风机外并从多个挡板71之间流出,从而可以减小空气的流速,同时有助于降低噪音。进一步地,蒸汽吸尘器100还包括蒸汽发生器,壳体2内设有风机容纳部7,风机容纳部7位于隔板的上部,风机和挡板71均设在风机容纳部7内,风机容纳部7上设有朝向蒸汽发生器的出风口72,由此,从挡板71流出的空气,可从出风口72流出到风机容纳部7的外侧并流向蒸汽发生器,以对蒸汽发生器进行对流散热,使蒸汽发生器外壁温度低于安全温度,空气流过蒸汽发生器后最终从出气口21流出。
根据本实用新型的一些实施例,壳体底壁23与底座1之间还限定出空腔5,进气口4与空腔5的位置对应,平直腔222与空腔5连通,由此,从进气口4进入到壳体2内的空气可以首先经过空腔5,随后经过平直腔222,最后经过环形腔221流向散热风轮。空腔5的设置具有一定的共振消音的作用,有利于降低蒸汽吸尘器100的噪音。
进一步地,蒸汽吸尘器100的控制主板3设在空腔5内以使从进气口4进入的气体先经过控制主板3,以便于经过控制主板3的空气与控制主板3换热,从而带走控制主板3的热量,以便于提高控制主板3的散热效率和散热效果,延长控制主板3的使用寿命,而且无需另外设置用于冷却控制主板3的循环水,有利于提高控制主板3使用的安全性,同时与现有技术相比中设置翅片等结构以冷却控制主板3的方式相比,本实用新型的设置方式还降低了成本。
进一步地,如图1所示,进气口4处设有进气格栅41,进气格栅41包括多个格栅条。由此,通过设置进气格栅41有利于过滤进入到壳体2内的空气,从而可以在一定程度上保持壳体2内的清洁度。
具体地,多个格栅条彼条此平行,结构简单。当然,本实用新型不限于此,多个格栅条包括沿两个不同方向延伸且相交的格栅条。例如,进风格栅为网状格栅,多个格栅条包括多个第一格栅条和多个第二格栅条,多个第一格栅条彼此平行,多个第二格栅条彼此平行,多个第一格栅条和多个第二格栅条彼此相交。
可选地,进气口4包括彼此间隔开的多个进气孔。由此,通过设置多个进气孔不但可以使得空气均匀地进入到壳体2内,而且多个进气孔的设置可以起到过滤空气的作用,结构简单。
可选地,进气口4处设有消音材料。例如,在进气口4处设置海绵等,以起到消音的作用,从而可以在一定程度上降低蒸汽吸尘器100的噪音。
可选地,底座1形成为板状,结构简单,而且便于进气口4的设置。
具体地,壳体底壁23具有向上凹入的凹槽,空腔5由凹槽与底座1之间限定出,结构简单。空腔5的长度、宽度和深度的至少一个尺寸大于控制主板3的相应尺寸。例如,空腔5的长度尺寸大于控制主板3的长度尺寸,空腔5的深度尺寸和宽度尺寸均与控制主板3的厚度尺寸和宽度尺寸相同。由此,不但有利于对控制主板3的设置,而且还便于通过进气口4进入到壳体2内的空气在空腔5内流通,并与控制主板3换热,优化对控制主板3的散热效果。
进一步地,空腔5的沿其长度的两端延伸至邻近壳体2的左右两侧壁处。也就是说,空腔5的长度方向上的两端,延伸至邻近壳体2的左右两侧壁处,其中,空腔5的长度方向即为壳体2的左右方向。从而有利于提高空腔5的长度方向上的尺寸以方便控制主板3的放置。
进一步地,空腔5的宽度等于控制主板3控制主板3的宽度,由此,可以便于在控制主板3的宽度方向上将控制主板3限位在空腔5内,从而避免控制主板3在空腔5内移动。可以理解的是,如图4所示,空腔5和控制主板3的宽度方向为蒸汽吸尘器100的前后方向。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种蒸汽吸尘器,其特征在于,包括:
底座,所述底座上设有进气口;
壳体,所述壳体设在所述底座上且所述壳体侧壁上具有出气口,所述壳体底壁上具有向下延伸出的隔板,所述隔板限定出环形腔和与所述环形腔连通的平直腔,所述进气口与所述平直腔流体连通,所述环形腔中设有沿周向布置的多个导流叶片;
风机,所述风机设在所述壳体内且包括电机和连接在电机轴下端的散热风轮,其中所述隔板和所述导流叶片被构造成将所述进气口进入的空气引导至所述散热风轮以对所述电机进行散热。
2.根据权利要求1所述的蒸汽吸尘器,其特征在于,所述多个导流叶片的外端位于同一个参考圆上,所述参考圆与所述环形腔的内壁之间限定出宽度逐渐减小的流道。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽吸尘器,其特征在于,所述环形腔内具有与所述散热风轮的进气端连通的开口,所述多个导流叶片环绕所述开口设置。
4.根据权利要求3所述的蒸汽吸尘器,其特征在于,每个所述导流叶片的延伸方向与所述开口的径向方向偏离以使所述导流叶片将空气引导至所述散热风轮。
5.根据权利要求3所述的蒸汽吸尘器,其特征在于,相邻的两个导流叶片的外端之间的距离大于内端之间的距离。
6.根据权利要求1所述的蒸汽吸尘器,其特征在于,所述壳体底壁与所述底座之间还限定出空腔,所述进气口与所述空腔的位置对应,其中所述平直腔与所述空腔连通。
7.根据权利要求6所述的蒸汽吸尘器,其特征在于,所述蒸汽吸尘器的控制主板设在所述空腔内以使从所述进气口进入的气体先经过所述控制主板。
8.根据权利要求7所述的蒸汽吸尘器,其特征在于,所述空腔的长度、宽度和深度的至少一个尺寸大于所述控制主板的相应尺寸。
9.根据权利要求6所述的蒸汽吸尘器,其特征在于,所述进气口处设有进气格栅。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106837623A (zh) * 2017-01-20 2017-06-13 江铃汽车股份有限公司 进气口导流装置及增压器进气管

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