CN215860874U - 风扇装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风扇装置，包括外壳、收容于所述外壳内的风扇和导风盘，所述外壳相对两端分别设有进风口和出风口，所述风扇和所述导风盘沿所述外壳的轴向从所述进风口向所述出风口依次排列，所述导风盘包括环形的风罩及收容于所述风罩内的导风叶片，所述导风叶片从所述风罩的中央呈辐射状延伸，所述风罩包括与所述风扇的气流出口连通的入风端及朝向所述出风口的出风端，相邻所述导风叶片之间形成进气面积小于出气面积的整流通道。

Description

风扇装置

技术领域

本实用新型涉及生活家电技术领域，特别是涉及一种风扇装置。

背景技术

现有风扇装置包括外壳和设于外壳内的风扇，其中，风扇的扇叶高速旋转形成气流的过程中，由于扇叶数量的限制会在风扇出风口形成相对的高速风区和低速风区，低速风区的存在会影响气流的均匀性，导致影响风扇装置的整体效率。

实用新型内容

为了解决现有存在的技术问题，本实用新型提供一种出风更加均匀、效率更高的风扇装置。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种风扇装置，包括外壳、收容于所述外壳内的风扇和导风盘，所述外壳相对两端分别设有进风口和出风口，所述风扇和所述导风盘沿所述外壳的轴向从所述进风口向所述出风口依次排列，所述导风盘包括环形的风罩及收容于所述风罩内的导风叶片，所述导风叶片从所述风罩的中央呈辐射状延伸，所述风罩包括与所述风扇的气流出口连通的入风端及朝向所述出风口的出风端，相邻所述导风叶片之间形成进气面积小于出气面积的整流通道。

其中，所述导风叶片与所述入风端所在平面之间形成进口夹角，所述导风叶片与所述出风端所在平面之间形成出口夹角，所述进口夹角小于所述出口夹角。

其中，所述整流通道沿所述风罩的轴向呈曲线形。

其中，所述整流通道靠近所述入风端和所述出风端的两端分别为进口和出口，所述进口在所述导风盘横截面上的投影与所述出口在所述导风盘横截面上的投影部分错开。

其中，所述风罩从靠近所述风扇的一端向远离所述风扇的一端逐渐扩大。

其中，所述导风盘包括位于中央的导引柱，所述导风叶片间隔设置于所述导引柱的外表面和所述风罩之间，所述导引柱的直径从靠近所述风扇的一端向远离所述风扇的一端逐渐减小。

其中，还包括收容于所述外壳内的超导发热体，所述超导发热体设于所述导风盘远离所述风扇的一侧，所述风罩的所述出风端面向所述超导发热体。

其中，所述超导发热体包括沿所述风罩的轴向间隔设置的多个发热层及连接于所述发热层之间的连接板，所述发热层分别包括共圆心设置的多个环形的发热管，所述整流通道的出风方向与所述发热层所在平面垂直。

其中，所述外壳包括可拆卸地连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上设有卡块，所述第二壳体上设有与所述卡块配合的卡扣。

其中，所述外壳还包括设于所述进风口处的进风网罩和滤网，所述进风网罩可拆卸地装设于所述外壳的所述进风口处；和/或，

所述外壳还包括设于所述出风口处的出风网罩，所述出风网罩可拆卸地装设于所述外壳的所述出风口处。

上述实施例所提供的风扇装置，外壳内沿轴向从进风口向出风口依次排列设有风扇和导风盘，导风盘包括环形的风罩及收容于风罩内的导风叶片，风罩包括与风扇的气流出口连通的入风端及朝向所述出风口的出风端，相邻导风叶片之间形成进气面积小于出气面积的整流通道，通过在风扇和出风口之间设置导风盘，导风盘可以对风扇吹出的风进行整流，风扇吹出旋转的风经过导风叶片的整流，可以风速整体更加均匀地吹向出风口，有效地提升风扇装置的出风均匀性。

附图说明

图1为一实施例中风扇装置的立体示意图；

图2为图1所示风扇装置的另一角度的立体示意图；

图3为一实施例中风扇装置的分解示意图；

图4为图3所示风扇装置的另一角度的示意图；

图5为一实施例中风扇装置的剖视图；

图6为一实施例中导风盘的顶视图；

图7为一实施例中导风叶片的进口夹角和出口夹角的参数设计示意图；

图8为一实施例中导风叶片的进口和出口的参数设计示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，并不是旨在于限制本实用新型。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

另需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图6，本申请实施例提供一种风扇装置，包括外壳10、收容于所述外壳10内的风扇20和导风盘30，所述外壳10相对两端分别设有进风口12和出风口11，所述风扇20和所述导风盘30沿所述外壳10的轴向从所述进风口12向所述出风口11依次排列，所述导风盘30包括环形的风罩31及收容于所述风罩31内的导风叶片32，所述导风叶片32从所述风罩31的中央呈辐射状延伸，所述风罩31包括与所述风扇20的气流出口连通的入风端及朝向所述出风口11的出风端，相邻所述导风叶片32之间形成进气面积小于出气面积的整流通道320。

上述实施例中，风扇装置的外壳10内沿轴向从进风口12向出风口11方向依次排列设有风扇20和导风盘30，导风盘30包括环形的风罩31及收容于风罩31内的导风叶片32，风罩31包括与风扇20的气流出口连通的入风端及朝向出风口11的出风端，相邻导风叶片32之间形成进气面积小于出气面积的整流通道320，通过在风扇20和出风口11之间设置导风盘30，导风盘30可以对风扇20吹出的风进行整流，风扇20吹出旋转的风经过导风叶片32的整流，可以风速整体更加均匀地吹向出风口11，从而有效地提升所述风扇装置的出风均匀性。

其中，所述外壳10整体呈内部中空、且两端均为开口的圆柱体状，风扇20和导风盘30收容于外壳10内部的容置空间内。可选的，外壳10设有进风口12的一端的直径小于所述出风口11一端的直径，风扇20为轴流风扇20，包括分别面向所述进风口12的气流入口和面向所述出风口11的气流出口，风扇装置周围环境中的空气从进风口12进入外壳10内，从气流入口进入相邻扇叶之间的流道内，在风扇20扇叶的高速旋转下形成气流从气流出口朝所述出风口11的方向吹出。可选的，所述外壳10包括可拆卸地连接的第一壳体141和第二壳体142，所述第一壳体141上设有卡块，所述第二壳体142上设有与所述卡块配合的卡扣。第一壳体141和第二壳体142可形成为沿所述外壳10的轴向对称的两部分，风扇装置进行装配时，可首先将风扇20和导风盘30等内部结构预组装成一个整体，再将第一壳体141和第二壳体142环设于风扇20和导风盘30等内部结构预组装形成的整体的外围卡扣连接即可，从而组装更简单、方便。

可选的，所述外壳10还包括设于所述进风口12处的进风网罩131和滤网133，所述进风网罩131可拆卸地装设于所述外壳10的所述进风口12处。其中，所述进风网罩131可以包括环形的侧壁及连接于所述侧壁的内表面的栅格条，所述栅格条将所述侧壁内的空间分隔形成多个进风孔。滤网133可以装设于进风网罩131背离风扇20的一侧，滤网133对外部环境进入外壳10内的空气起过滤作用。可选的，所述外壳10还包括设于所述出风口11处的出风网罩132，所述出风网罩132可拆卸地装设于所述外壳10的所述出风口11处。出风网罩132上设有与所述出风口11连通的多个出风孔，出风网罩132的设置，可以避免外部杂物从出风口11进入外壳10内。

请结合参阅图5至图8，所述导风叶片32与所述入风端所在平面之间形成进口夹角A，所述导风叶片32与所述出风端所在平面之间形成出口夹角B，所述进口夹角A小于所述出口夹角B。进口夹角A为锐角，出口夹角B可以小于或等于90度，其中出口夹角B大于进口夹角A，可以从入风端流入风罩31内的气流，经导风叶片32整流后从出风端流出时更接近垂直于所述出风端所在平面的方向，以更接近垂直于所述出风端所在平面的方向流出风罩31后流向出风口11时，可以减小风阻。

可选的，所述整流通道320沿所述风罩31的轴向呈曲线形，风扇20产生的气流从入风端流入风罩31内，顺沿整流通道320朝出风端流动，整流通道320呈曲线形，可以顺沿气流原有的流向起导引整流的作用，而且可以减小风阻。其中，所述整流通道320靠近所述入风端和所述出风端的两端分别为进口321和出口322，所述进口321在所述导风盘30横截面上的投影与所述出口322在所述导风盘30横截面上的投影部分错开，进口321和出口322在所述导风盘30横截面上的投影部分错开、部分重叠，更有利于减小气流在整流通道320内流动过程中的风阻，起到更好的整流目的。所述风罩31的形状与外壳10的形状整体相似，所述风罩31的出风端的直径大于入风端的直径，相应的，导风叶片32靠近入风端的一端沿径向方向的长度小于其靠近出风端的一端沿径向方向的长度，在一个可选的具体示例中，导风叶片32靠近入风端的一端的长度为其靠近出风端的一端的长度的0.5倍，如此，整流通道320的出气面积约为进气面积的两倍，可以在不影响风量的前提下适当减缓气流流出整流通道320时的流速，使得风扇20的气流经导风盘30整流后以相对低速均匀地流向出风口11。

可选的，所述风罩31从靠近所述风扇20的一端向远离所述风扇20的一端逐渐扩大，风罩31沿风扇20气流的方向呈渐扩状，以更有效地引导风扇20的气流以低风阻从出风口11流出。所述导风叶片32沿所述风罩31的轴向的高度H为所述风扇20的扇叶直径的0.2倍至0.5倍之间。导风叶片32的高度H可影响风扇20的气流经导风盘30时路径的长度，将导风叶片32的高度H设置为风扇20的扇叶直径的0.2倍至0.5倍之间，可以获得对风扇20产生的气流更好的整流效果。所述导风盘30包括位于中央的导引柱33，所述导风叶片32间隔地设置于所述导引柱33的外表面和所述风罩31之间，所述导引柱33的直径从靠近所述风扇20的一端向远离所述风扇20的一端逐渐减小。导引柱33靠近风扇20的一端的直径可保持与风扇20的轮毂的直径大致相等，导引柱33从靠近所述风扇20的一端向靠近所述出风口11的一端呈渐缩形状，可以起到引流和减小风阻的作用。

可选的，所述风扇装置还包括收容于所述外壳10内的超导发热体40，所述超导发热体40设于所述导风盘30远离所述风扇20的一侧，所述风罩31的所述出风端面向所述超导发热体40。如此，所述风扇20、所述导风盘30和所述超导发热体40沿所述外壳10的轴向从所述进风口12向所述出风口11依次排列，风扇装置形成为暖风机，暖风机工作过程中，风扇20产生气流首先流经导风盘30，经过导风盘30整流后以相对低速均匀地流经超导发热体40，被超导发热体40加热后可以出风更均匀地从出风口11吹出，超导发热体40产生的热量利用效率更高；其次，采用超导发热体40，通电即热，断电即冷，使用安全，风阻小效率高，且使用寿命更长。

可选的，所述超导发热体40包括沿所述风罩31的轴向间隔设置的多个发热层41及连接于所述发热层41之间的连接板42，所述发热层41分别包括共圆心设置的多个环形的发热管411，所述整流通道320的出风方向与所述发热层41所在平面垂直。发热管411内可填充超导介质，连接电源后通过气体相变释放热能，以形成对流经超导发热体40的气流的快速加热。发热层41由共圆心设置的多个环形的发热管411组成，且导风盘30内整流通道320的出风方向与所述发热层41所在平面垂直，风阻小且效率高，可以提升对气流的加热效率。可选的，所述连接板42上于相邻所述发热层41之间的表面上设有加强肋条，加强肋条有利于增强超导发热体40的整体结构强度。可选的，所述连接板42远离发热层41的圆心的末端还可以设置止挡片，外壳10的内表面可以设有与止挡片配合的凸起，通过止挡片和凸起的配合，可以对超导发热体40的装设起到辅助定位作用，且可限制超导发热体40在外壳10内的周向运动。

本申请实施例所提供的风扇装置，至少具备如下特点：

第一、通过在风扇20和出风口11之间设置导风盘30，导风盘30可以对风扇20吹出的风进行整流，风扇20吹出旋转的风经过导风叶片32的整流，可以风速整体更加均匀地吹向出风口，导风盘30与出风口11之间可以进一步设置发热体，被发热体加热后出风更均匀地从出风口11吹出，发热体产生的热量利用效率更高；

第二、发热体采用超导发热体40，通电即热，断电即冷，使用安全，风阻小效率高，且使用寿命更长；

第三、通过对导风盘30内的导风叶片32的形状、尺寸参数等的具体设计，使得风扇20产生的气流从入风端流入风罩31内，经导风叶片32整流后从出风端流出时能以更接近垂直于所述出风端所在平面的方向流向超导发热体40，且在不影响风量的前提下适当减缓气流流出整流通道320时的流速，以减小风阻，提升超导发热体40产生的热量的利用效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。

Claims (10)

1.一种风扇装置，其特征在于，包括外壳、收容于所述外壳内的风扇和导风盘，所述外壳相对两端分别设有进风口和出风口，所述风扇和所述导风盘沿所述外壳的轴向从所述进风口向所述出风口依次排列，所述导风盘包括环形的风罩及收容于所述风罩内的导风叶片，所述导风叶片从所述风罩的中央呈辐射状延伸，所述风罩包括与所述风扇的气流出口连通的入风端及朝向所述出风口的出风端，相邻所述导风叶片之间形成进气面积小于出气面积的整流通道。

2.如权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述导风叶片与所述入风端所在平面之间形成进口夹角，所述导风叶片与所述出风端所在平面之间形成出口夹角，所述进口夹角小于所述出口夹角。

3.如权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述整流通道沿所述风罩的轴向呈曲线形。

4.如权利要求3所述的风扇装置，其特征在于，所述整流通道靠近所述入风端和所述出风端的两端分别为进口和出口，所述进口在所述导风盘横截面上的投影与所述出口在所述导风盘横截面上的投影部分错开。

5.如权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述风罩从靠近所述风扇的一端向远离所述风扇的一端逐渐扩大。

6.如权利要求1所述的风扇装置，其特征在于，所述导风盘包括位于中央的导引柱，所述导风叶片间隔设置于所述导引柱的外表面和所述风罩之间，所述导引柱的直径从靠近所述风扇的一端向远离所述风扇的一端逐渐减小。

7.如权利要求1至6中任一项所述的风扇装置，其特征在于，还包括收容于所述外壳内的超导发热体，所述超导发热体设于所述导风盘远离所述风扇的一侧，所述风罩的所述出风端面向所述超导发热体。

8.如权利要求7所述的风扇装置，其特征在于，所述超导发热体包括沿所述风罩的轴向间隔设置的多个发热层及连接于所述发热层之间的连接板，所述发热层分别包括共圆心设置的多个环形的发热管，所述整流通道的出风方向与所述发热层所在平面垂直。

9.如权利要求1至6中任一项所述的风扇装置，其特征在于，所述外壳包括可拆卸地连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上设有卡块，所述第二壳体上设有与所述卡块配合的卡扣。

10.如权利要求1至6中任一项所述的风扇装置，其特征在于，所述外壳还包括设于所述进风口处的进风网罩和滤网，所述进风网罩可拆卸地装设于所述外壳的所述进风口处；和/或，

所述外壳还包括设于所述出风口处的出风网罩，所述出风网罩可拆卸地装设于所述外壳的所述出风口处。

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