JPH05172099A - ファン吸入側気流案内消音器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸芯Ｐ周りからその軸芯Ｐに対し直交、又
は、斜交する向きで軸芯Ｐ側へ気流Ａｓを導き、その
後、その気流Ａｓを軸芯ｐに平行な方向に変向してファ
ン吸入口８に吸入させる吸入形態において、必要設備ス
ペースの縮小、気流の整流、圧力損失の低減を図るとと
もに、ファン吸入側の発生騒音の効果的な低減を図る。 【構成】 ファン７の吸入口８に対し接続する側の導出
開口２２を器体２０の一側面に配置し、その導出開口２
２の中心軸芯Ｐに対し直交、又は、斜交する向きに気流
Ａｓを導入する導入開口２３を器体２０の周部に配置
し、吸音材２４を風路壁構成材として器体２０中に導出
開口２２と導入開口２３とを結ぶ内部風路２１を形成
し、導出開口２２の中心軸芯Ｐを含む断面形状で内部風
路２１を導入開口２３から導出開口２２へ向かうほど、
風路向きが導出開口２２の中心軸芯Ｐに対し平行となる
向きへ漸次的に変化し、かつ、風路巾が漸次的に小とな
る形状に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はファン吸入側の気流案内
消音器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、所定の軸芯（一般にファン吸入口
の中心軸芯）周りからその軸芯に対し直交、又は、斜交
する向きで軸芯側へ気流を導き、その後、その気流を軸
芯に平行な向きに変向してファン吸入口に吸入させる吸
入形態とする場合、一般に図６に示すように、ファン７
の吸入口８に対し接続する側の導出開口２ａを一側面に
形成し、かつ、その導出開口２ａの中心軸芯Ｐに対し直
交（又は斜交）する向きに気流Ａを導入する導入開口２
ｂを周部に形成したチャンバ２’が設けられる。

【０００３】そして、上記の吸入形態において吸入に伴
うファン吸入側での発生騒音を消音するには、同図６に
示すように、吸音材２４を風路壁構成材とする内部風路
ｆによりチャンバ２’の導出開口２ａとファン吸入口８
とを結ぶ消音器Ｘを、チャンバ２’とファン７との間に
介装していた。

【０００４】すなわち、チャンバ２’の導入開口２ｂか
ら導出開口２ａの中心軸芯Ｐに対し直交（又は斜交）す
る向きでチャンバ２’内に気流Ａを導入して、この気流
Ａをチャンバ２’内で導出開口２ａの中心軸芯Ｐに平行
な向きに変向させるようにし、そして、チャンバ２’の
導出開口２ａからファン吸入口８への吸入過程におい
て、上記の消音器Ｘにおける吸音材２４の吸音機能によ
り消音を図るようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来構造
では、チャンバ２’の設置に加えて、チャンバ２’の導
出開口２ａとファン吸入口８との間に消音器Ｘを介装す
るために、全体設置スペースが導出開口２ａの中心軸芯
Ｐ方向において嵩み、設置性が悪い問題があった。

【０００６】また、このように設置スペースが嵩むこと
を犠牲にしてチャンバ２’の導出開口２ａとファン吸入
口８との間に消音器Ｘを介装しても、ファン７の吸入側
における発生騒音が未だ大きく消音効果が低い問題もあ
った。

【０００７】本発明の目的は、合理的な構造により、必
要設置スペースを縮小し、また、気流を効果的に整流し
ながら、ファン吸入側発生騒音の一層の低減を図る点に
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によるファン吸入
側気流案内消音器の第１の特徴構成は、ファンの吸入口
に対し接続する側の導出開口を器体の一側面に配置し、
その導出開口の中心軸芯に対し直交、又は、斜交する向
きに気流を導入する導入開口を前記器体の周部に配置
し、吸音材を風路壁構成材として前記器体中に前記導出
開口と前記導入開口とを結ぶ内部風路を形成し、前記導
出開口の中心軸芯を含む断面形状で前記内部風路を前記
導入開口から前記導出開口へ向かうほど、風路向きが前
記導出開口の中心軸芯に対し平行となる向きへ漸次的に
変化し、かつ、風路巾が漸次的に小となる形状に形成し
てあることにあり、その作用・効果は次の通りである。

【０００９】

【作用】つまり、先述の図６に示す従来構造では、チャ
ンバ２’内において導入開口２ｂから導出開口２ａへ気
流方向が急変し、また、チャンバ２’から導出開口２ａ
へ風路が急縮小している。

【００１０】そのため、従来構造では、これら気流向き
の急変や風路の急縮小に伴い偏流や渦流といった強い気
流乱れが生じ、この気流の乱れが、チャンバ２’の導出
開口２ａとファン吸入口８との間に介装した消音器Ｘで
は充分に消音できない騒音の発生要因となっている。

【００１１】また、チャンバ２’内における導入開口２
ｂから導出開口２ａへ流れる気流方向の急激な変向、及
び、チャンバ２’から導出開口２ａへの流入に伴う風路
の急縮小によって、大きな圧力損失を生じる。

【００１２】これに対し、本発明における上記の第１特
徴構成では（図１参照）、器体２０の一側面に配置した
導出開口２２の中心軸芯Ｐに対し直交、又は、斜交する
向きで器体周部の導入開口２３から器体内へ気流Ａｓを
導入し、この導入気流Ａｓを器体中に形成の内部風路２
１、すなわち、導出開口２２の中心軸芯Ｐを含む断面形
状で導入開口２３から導出開口２２へ向かうほど、風路
向きが導出開口２２の中心軸芯Ｐに対し平行となる向き
へ漸次的に変化する内部風路２１により案内し、この案
内により導入気流Ａｓを導出開口２２の中心軸芯Ｐに対
し直交、又は、斜交する導入向きからその中心軸芯Ｐに
平行な向きへ円滑に変向させる。

【００１３】また、内部風路２１を、導出開口２２の中
心軸芯Ｐを含む断面形状で導入開口２３から導出開口２
２へ向かうほど風路巾が漸次的に小となる形状とするこ
とにより、導入開口２３からの導入気流Ａｓを上記の円
滑な変向に伴い徐々に圧縮する形態とし、これにより、
ファン吸入口８に導く過程の気流状態を乱れや渦流の極
めて少ない滑らかなものとする。

【００１４】そして、上記の如く気流案内する内部風路
２１をその風路壁構成材に吸音材２４を用いて器体中に
形成することにより、ファン吸入口８から内部風路２１
へ漏出するファン吸込騒音と内部風路中で生じる気流音
とを吸音材２４の吸音機能により合わせ消音する。

【００１５】

【発明の効果】すなわち、本発明の第１特徴構成によれ
ば、所定の軸芯周りからその軸芯に対し直交、又は、斜
交する向きで軸芯側に気流を導き、その後、この気流を
軸芯に平行な方向に変向してファン吸入口に吸入させる
という吸入形態において、騒音の発生要因の一つである
気流向きの急変や気流速度の急変を回避するように気流
変向を円滑なものとしたことにより、また、それに加え
て、ファン吸入口からのファン吸込騒音のみならず気流
変向部での気流音をも内部風路の風路壁構成材である吸
音材により合わせて消音するようにしたことにより、先
述の図６に示す従来構造に比べファン吸入側での発生騒
音をより効果的に低減できる。

【００１６】また、図６に示す従来構造においてチャン
バ２’に相当する気流変向のためのスペースを、吸音材
２４を風路壁構成材とする内部風路２１による消音用ス
ペースに兼用する構造としたことで、従来構造における
チャンバ２’の導出開口２ａとファン吸入口８との間の
消音器Ｘの介装スペースを省略ないしは大巾に縮小で
き、これにより、全体としての必要設置スペースを縮小
して設置性を向上し得るに至った。

【００１７】その上、図６に示す従来構造において見ら
れるような、チャンバ２’内における導入開口２ｂから
導出開口２ａへ流れる気流方向の急激な変向、及び、チ
ャンバ２’から導出開口２ａへの流入に伴う風路の急縮
小がないことから、上述効果に加え、圧力損失をも効果
的に低減し得るに至った。

【００１８】〔本発明の第２特徴構成〕本発明によるフ
ァン吸入側気流案内消音器の第２の特徴構成は、前記導
出開口の中心軸芯を含む断面形状において、前記内部風
路の凸側風路内面を、その接線が前記導入開口部で前記
導出開口の中心軸芯に平行となり、かつ、内部風路途中
で前記導出開口の中心軸芯に対する傾斜向きの反転点を
有する状態で前記導出開口側へ向かうほど接線傾斜角度
が漸次的に変化して、前記導出開口部で接線が再び前記
導出開口の中心軸芯に平行となる凸状湾曲面に形成し、
前記内部風路の凹側風路内面を、その接線が前記導入開
口部で前記導出開口の中心軸芯に対し直交し、かつ、前
記導出開口側へ向かうほど前記導出開口の中心軸芯に対
する接線傾斜角度が漸次的に小となって、前記導出開口
部で接線が前記導出開口の中心軸芯に平行となる凹状湾
曲面に形成してあることにある。

【００１９】つまり、この第２特徴構成を採用すれば
（図１参照）、導入開口２３から導入した気流Ａｓが内
部風路２１において偏流する傾向を、上記の凸状湾曲面
と凹状湾曲面とで形成される内部風路２１の形状により
効果的に抑止でき、ひいては、これにより、導出開口２
２の中心軸芯Ｐに対し直交する方向での器体寸法Ｇ、及
び、導出開口２２の中心軸芯Ｐ方向での器体寸法Ｈを小
さくして必要設備スペースの一層の縮小を図ることがで
きる。

【００２０】付言すれば、先述の図６に示す従来構造で
は、チャンバ２’内の気流分布は導入開口２ｂ面での流
速が導出開口２ａに遠い側（図６中では下方側）に比べ
近い側（図６中では上方側）の方が遅く不均一となり、
その結果、導入開口２ｂにヒータ５等を設ける場合、そ
のヒータ５等の通過気流の流速・風量が不均一となって
ヒータ５等の熱交換効率が低下するといった現象があ
り、そして、この現象を避けるためには導入開口２ｂと
導出開口２ａとの位置関係を充分な距離をおくようにし
なければならず、このため、チャンバ２’の寸法が一層
大きいものとなってしまうが、上記の第２特徴構成によ
れば、内部風路２１における凸状湾曲面と凹状湾曲面と
の合理的な形状による偏流の抑止をもって上記の如き現
象を効果的に防止できることで器体寸法を小さくでき
る。

【００２１】

【実施例】次に実施例を説明する。

【００２２】図１及び図２は空調装置を示し、周囲空気
Ａｒを取り入れる取入口１を両横端部に設けた箱体２を
床３上に設置し、各取入口１には外側から順にフィルタ
４、クーラ（またはヒータ）５を装備してある。

【００２３】７は、一端側開口を吸入口８とし、かつ、
他端側開口を吐出口９とする直筒状のファンケーシング
１０を備える軸流ファンであり、このファン７は、ファ
ンケーシング１０における吸入口８側の端部を箱体２の
上壁に対し直接的に接続する状態で吸入口８を箱体２の
内部に連通させてある。

【００２４】つまり、上記の軸流ファン７の運転により
取入口１から周囲空気Ａｒを箱体２内に取り入れ、この
取り入れ過程においてフィルタ４により取り入れ周囲空
気Ａｒを除塵するとともに、クーラ（またはヒータ）５
により取り入れ周囲空気Ａｒを温調し、そして、除塵及
び温調して箱体２内に取り入れた空気Ａｓをファン７の
吐出口９から給気ダクト１１へ送出する構成としてあ
る。

【００２５】上記の軸流ファン７において、１２はモー
タ、１３はモータ１２の回転軸に直結し、かつ、周部に
多数の翼１４を設けたロータである。

【００２６】１５はファン吐出口９と給気ダクト１１と
の間に介装した吐出側消音器であり、その構成として
は、ファンケーシング１０と給気ダクト１１を接続する
外胴１５Ａ、及び、支持脚１６により支持した状態でフ
ァン７の中心軸芯Ｐと同芯状となるように器内の中心部
に配置した内胴１５Ｂを設け、これら外胴１５Ａと内胴
１５Ｂとの間に、ファン吐出口９と給気ダクト１１とを
連通させる環状の内部風路１７を形成し、そして、外胴
１５Ａ及び内胴１５Ｂの夫々にグラスウール等の吸音材
１８を充填してある。

【００２７】つまり、ファン吐出口９から給気ダクト１
１側へ漏出するファン吐出騒音を、上記の吐出側消音器
１５における内部風路１７の風路壁構成材としての吸音
材１８に吸音させて消音するようにしてある。

【００２８】なお、外胴１５Ａの内部風路側表面、及
び、内胴１５Ｂの外表面の夫々は、充填吸音材１８を気
流から保護するように多孔板やガラスクロス、あるい
は、フィルム等の適当な被覆材１９により被覆してあ
り、また、これら被覆材１９の共鳴効果をもって、吸音
材１８のみにより得られる消音効果に比べより高い消音
効果を得るようにしてある。

【００２９】一方、前記の箱体２の内部には、ファン吸
入口８に吸入させる気流Ａｓの案内を兼ねる吸入側消音
器２０を内装してあり、その構成については、図１ない
し図３に示すように、器体構成材として、箱体２の底壁
から上壁にわたる高さで頂点部を偏平にした円錐状の内
胴２０Ａをファン７の中心軸芯Ｐと同芯状に配置して箱
体２に内装し、また、同じく器体構成材として、内径が
ファン吸入口８の口径Ｄとほぼ等しく、かつ、外径が上
記の円錐状内胴２０Ａの底部径Ｇにほぼ等しい環状の外
胴２０Ｂを箱体２の上壁側に付設する状態でファン７の
中心軸芯Ｐと同芯状に配置して箱体２に内装してある。

【００３０】つまり、円錐状の内胴２０Ａと環状の外胴
２０Ｂとの間にファン中心軸芯Ｐ周りで環状の内部風路
２１を備え、そして、その内部風路２１の一端側開口と
して、ファン吸入口８に対し同芯状に連通させる環状の
導出開口２２を箱体２の上壁に備え、かつ、内部風路２
１の他端側開口として、箱体上壁側の導出開口２２とは
直交する向きで箱体２内に開口する環状の導入開口２３
を周部に備える器体構成としてある。

【００３１】内部風路２１は、ファン７の中心軸芯Ｐを
含む断面形状で上記の導入開口２３から上記の導出開口
２２へ向かうほど、風路向きがファン中心軸芯Ｐに対し
直交する向きからファン中心軸芯Ｐに平行となるへ漸次
的に変化し、かつ、風路巾が漸次的に小となる形状に形
成してあり、この内部風路２１の案内により、箱体２内
の空気Ａｓをファン吸入口８に導く過程において、周部
の導入開口２３から導入した気流Ａｓを、ファン中心軸
芯Ｐに対し直交する導入向きからその中心軸芯Ｐに平行
な向きへ円滑に変向させるとともに、その変向に伴い導
入気流Ａｓを徐々に圧縮する形態とし、これにより、フ
ァン吸入口８に導く過程の気流状態を乱れや渦流の極め
て少ない滑らかなものとし、また、それに伴い圧力損失
も低減するようにしてある。

【００３２】円錐状の内胴２０Ａ、及び、環状の外胴２
０Ｂの夫々にはグラスウール等の吸音材２４を充填して
あり、上記の如く、ファン吸入口８へ導く過程での気流
状態を円滑なものとして騒音の発生要因となる気流乱れ
を防止することに加え、ファン吸入口８から内部風路２
１へ漏出するファン吸入騒音、及び、内部風路２１中で
生じる気流音を内部風路２１の風路壁構成材としての吸
音材２４に吸音させて消音し、これにより、ファン吸入
側での発生騒音を効果的に低減するようにしてある。

【００３３】また、円錐状内胴２０Ａ、及び、環状外胴
２０Ｂの夫々の内部風路側表面は、吐出側消音器１５と
同様に多孔板やガラスクロス、あるいは、フィルム等の
適当な被覆材２５により被覆し、被覆材２５の共鳴効果
による消音効果の向上を図りながら充填吸音材２４を気
流から保護するようにしてある。

【００３４】環状外胴２０Ｂの内径をファン吸入口８の
口径Ｄとほぼ等しくすることに対し、円錐状内胴２０Ａ
における頂部の径Ｗｓを決定するにあたっては、次式に
おいて、 Ｗ＝｛（Ｄ−Ｗｈ）／２｝・Ｋ１ 但し、Ｗｈ；ロータ１３の径 係数Ｋ１に１．０近傍の適当な値を選定して、導出開口
２２の開口巾Ｗ（すなわち、内部風路２１の出口端風路
巾）を決定し、この導出開口２２の開口巾Ｗから円錐状
内胴２０Ａにおける頂部の径Ｗｓを決定（一例として、
Ｗｓ＝０．８Ｗｈ〜１．０Ｗｈ程度の値）してある。

【００３５】そして、内部風路２１における導出開口２
２側の端部には、導出開口２２の上記開口巾Ｗと等しい
風路巾で導出開口２２から下方へ所定寸法Ｈａだけファ
ン中心軸芯Ｐと平行に延びる直線状風路部分２１ａを形
成してある。

【００３６】なお、上記の所定寸法Ｈａは、導出開口２
２の開口巾Ｗを基準値とする適当な寸法範囲から選定す
る。

【００３７】つまり、内部風路２１における導出開口２
２側の端部に上記の直線状風路部分２１ａを形成するこ
とにより、軸流ファン７の空気吸入をより円滑にする。

【００３８】ファン中心軸芯Ｐを含む断面形状につい
て、内部風路２１の凸側風路内面Ｓｘは、ファン中心軸
芯Ｐに平行な姿勢で導入開口２３の外側に向く垂直部分
ｘを導入開口２３部に有し、かつ、そこから導出開口２
２側へ向かうほど接線傾斜角度が漸次的に変化して内部
風路途中でファン中心軸芯Ｐに対する接線傾斜向きが反
転し、続いて、その反転点ｕからさらに導出開口２２側
へ向かうほどファン中心軸芯Ｐに対する接線傾斜角度が
漸次的に小となって、最終的に前記の直線状風路部分２
１ａの外側風路内面に連なる凸状湾曲面に形成してあ
る。

【００３９】また、内部風路２１の凹側風路内面Ｓｙ
は、ファン中心軸芯Ｐに対し直交する姿勢の水平部分ｙ
を導入開口２３部に有し、かつ、そこから導出開口２２
側へ向かうほどファン中心軸芯Ｐに対する接線傾斜角度
が漸次的に小となって、最終的に直線状風路部分２１ａ
の内側風路内面に連なる凹状湾曲面に形成してある。

【００４０】さらに具体的には、凸側風路内面Ｓｘのう
ち直線状風路部分２１ａの外側風路内面と上記の反転点
ｕとの間は、直線状風路部分２１ａの外側風路内面に対
し接線方向で連なる半径Ｒａの円弧面とし、また、凸側
風路内面Ｓｘのうち反転点ｕと上記の垂直部分ｘとの間
は、半径Ｒａの円弧面及び垂直部分ｘの夫々に対し接線
方向で連なる半径Ｒｂの円弧面とし、一方、凹側風路内
面Ｓｙのうち直線状風路部分２１ａの内側風路内面と上
記の水平部分ｙとの間は、直線状風路部分２１ａの内側
風路内面及び水平部分ｙの夫々に対し接線方向で連なる
半径Ｒｃの円弧面としてある。

【００４１】つまり、内部風路２１の凸側風路内面Ｓ
ｘ、及び、凹側風路内面Ｓｙの夫々を上記の如き形状に
形成することにより、導入開口２３から導入した気流Ａ
ｓが内部風路２１において偏流する傾向を抑止し、これ
により、ファン中心軸芯Ｐに対し直交する方向での器体
寸法Ｇ、及び、ファン中心軸芯Ｐ方向での器体寸法Ｈを
極力小さくしながらも、クーラ（又はヒータ）５におけ
る気流通過速度を均一化して高い熱交換効率を得られる
ように、また、先述の気流変向の円滑化を効果的に達成
できるようにしてある。

【００４２】上記の半径Ｒａ及び半径Ｒｃの夫々は導出
開口２２の開口巾Ｗに対し、次式において、 Ｒａ＝Ｋ２・Ｗ Ｒｃ＝Ｋ３・Ｗ 係数Ｋ２，Ｋ３の夫々に適当な値を選定して決定してあ
る。

【００４３】また、前述の各係数Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３、半
径Ｒｂ、直線状風路部分２１ａの長さ寸法Ｈａ、水平部
分ｙの長さ寸法Ｌ、並びに、円錐状内胴２０Ａにおける
底部周面の高さ寸法Ｈｂの夫々は、気流Ａｓが内部風路
２１を通過する際に生じる圧力損失の値や、消音特性等
により決定する。

【００４４】なお、上記各値の選定基準の一つとして、
導入開口２３における面風速Ｖｉを直線状風路部分２１
ａにおける風速Ｖｏの２／５〜１／２程度とすることを
採用してもよい。

【００４５】図中、半径Ｒａと半径Ｒｂとの大小関係は
Ｒａ＜Ｒｂであるが、条件によってはＲａ≧Ｒｂとする
場合もあり、また、図中、半径Ｒａの円弧面の中心Ｏａ
と半径Ｒｃの円弧面の中心Ｏｃとは箱体２の上壁から寸
法Ｈａだけ下方の同一高さに配置してあるが、条件によ
っては、直線状風路部分２１ａにおける外側風路内面の
ファン中心軸芯方向長さよりも内側風路内面のファン中
心軸芯方向長さを大きくする状態で中心Ｏｃを中心Ｏａ
よりも下方に位置させたり、また、逆に中心Ｏｃを中心
Ｏａよりも上方に位置させたりする場合もある。

【００４６】〔別実施例〕次に別実施例を列記する。

【００４７】本発明によるファン吸入側気流案内消音器
は軸流ファンによる吸入の場合に限らず、図４に示すよ
うに、遠心ファンによる吸入の場合にも適用できる。な
お、図４において軸芯Ｐは遠心ファン７における吸入口
８の中心軸芯（遠心ファン７のロータ軸芯に相当）を示
す。

【００４８】前述の実施例においては空調装置への適用
例として、クーラやヒータを通過させた空気Ａｓを導入
開口２３から導入する構成としたが、例えば、換気装置
への適用例として、駐車場等の換気対象域でその域内空
気をギャラリを介して導入開口２３から導入する構成と
する等、本発明によるファン吸入側気流案内消音器は各
種分野における種々の気体を導入対象気体とすることが
できる。

【００４９】前述の実施例においては箱体２を平面視で
長方形にして、クーラ５等を短辺の２側面に設ける構成
としたが、箱体２の平面形状は正方形や円形、その他の
任意の形状を採用でき、また、クーラ５等を装備する場
合、その装備面数を３面以上としたり、クーラ５等を円
弧状にして装備したりしてもよい。

【００５０】内部風路２１の風路壁構成材とする吸音材
２４には、グラスウールに限らず種々の材質のものを適
用できる。

【００５１】導入開口２３から導出開口２２へ向かうほ
ど、風路向きが導出開口２２の中心軸芯Ｐに対し直交又
は斜交する向きから導出開口２２の中心軸芯Ｐに平行な
向きへ漸次的に変化し、かつ、風路巾が漸次的に小とな
る形状の内部風路２１を形成するにあたって、内部風路
２１の凸側風路内面Ｓｘや凹側風路内面Ｓｙの細部形状
は種々の構成変更が可能である。

【００５２】また、導出開口２２の中心軸芯Ｐ方向視に
おける導出開口２２の形状、及び、内部風路２１の形状
は、円形に限定されるものではなく、図５に示すよう
に、多角形に形成してもよい。

【００５３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示す縦断面図

【図２】実施例を示す平面視断面図

【図３】実施例を示す要部の拡大縦断面図

【図４】別実施例を示す縦断面図

【図５】他の別実施例を示す平面視断面図

【図６】従来例を示す縦断面図

【符号の説明】

７ ファン ８ 吸入口 ２０ 器体 ２１ 内部風路 ２２ 導出開口 ２３ 導入開口 ２４ 吸音材 Ａｓ 気流 Ｐ 軸芯 Ｓｘ 凸側風路内面 Ｓｙ 凹側風路内面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ファン（７）の吸入口（８）に対し接続
   する側の導出開口（２２）を器体（２０）の一側面に配
   置し、その導出開口（２２）の中心軸芯（Ｐ）に対し直
   交、又は、斜交する向きに気流（Ａｓ）を導入する導入
   開口（２３）を前記器体（２０）の周部に配置し、吸音
   材（２４）を風路壁構成材として前記器体（２０）中に
   前記導出開口（２２）と前記導入開口（２３）とを結ぶ
   内部風路（２１）を形成し、前記導出開口（２２）の中
   心軸芯（Ｐ）を含む断面形状で前記内部風路（２１）を
   前記導入開口（２３）から前記導出開口（２２）へ向か
   うほど、風路向きが前記導出開口（２２）の中心軸芯
   （Ｐ）に対し平行となる向きへ漸次的に変化し、かつ、
   風路巾が漸次的に小となる形状に形成してあるファン吸
   入側気流案内消音器。
2. 【請求項２】 前記導出開口（２２）の中心軸芯（Ｐ）
   を含む断面形状において、前記内部風路（２１）の凸側
   風路内面（Ｓｘ）を、その接線が前記導入開口（２３）
   部で前記導出開口（２２）の中心軸芯（Ｐ）に平行とな
   り、かつ、内部風路途中で前記導出開口（２２）の中心
   軸芯（Ｐ）に対する傾斜向きの反転点（Ｕ）を有する状
   態で前記導出開口（２２）側へ向かうほど接線傾斜角度
   が漸次的に変化して、前記導出開口（２２）部で接線が
   再び前記導出開口（２２）の中心軸芯（Ｐ）に平行とな
   る凸状湾曲面に形成し、前記内部風路（２１）の凹側風
   路内面（Ｓｙ）を、その接線が前記導入開口（２３）部
   で前記導出開口（２２）の中心軸芯（Ｐ）に対し直交
   し、かつ、前記導出開口（２２）側へ向かうほど前記導
   出開口（２２）の中心軸芯に対する接線傾斜角度が漸次
   的に小となって、前記導出開口（２２）部で接線が前記
   導出開口（２２）の中心軸芯（Ｐ）に平行となる凹状湾
   曲面に形成してある請求項１記載のファン吸入側気流案
   内消音器。