WO2022106462A1 - Garraumeinsatz mit griffzonen zwischen frei liegendem heizkörper und rand, sowie gargerät - Google Patents

Garraumeinsatz mit griffzonen zwischen frei liegendem heizkörper und rand, sowie gargerät Download PDF

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WO2022106462A1
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WO
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cooking chamber
cooking
insert
chamber insert
base plate
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PCT/EP2021/081973
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French (fr)
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Alexander Dinkel
Katrin Horn
Wolfgang Hörner
Peter Jell
Robert PADEL
Markus ROLL
Stefan Schürf
Ragnar Somdalen
Edith WREHDE
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BSH Hausgeräte GmbH
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    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens

Definitions

  • Cooking chamber insert with grip zones between the exposed heating element and the edge, as well as cooking appliance
  • One aspect of the invention relates to a cooking chamber insert for detachable installation in a cooking chamber of a cooking appliance.
  • the cooking chamber insert is designed in particular in the form of a plate.
  • a further aspect of the invention relates to a cooking appliance.
  • a baking oven is known from DE 102010 030471 A1.
  • the oven has a separate cooking space divider element that is provided with at least one large-area heating element.
  • the cooking chamber dividing element represents a built-in unit that can be introduced into the cooking chamber of the oven in a specific insertion level. As a result, the cooking space can be divided into individually heatable, adjacent cooking space areas. However, this built-in unit has only one integrated heating element. This limits the usability.
  • a heatable slide-in cooking chamber divider and a cooking appliance are known from EP 2 431 667 A1. An upper side of the slide-in cooking chamber divider is designed as a receptacle for the food to be cooked and is trough-shaped in this regard. A surface heating is integrated in the plate-shaped slide-in cooking space divider.
  • a temperature sensor can also be provided. This heatable slide-in cooking space divider is also limited in terms of its usability.
  • An electric baking and roasting oven is known from DE 42 17 545 A1.
  • the oven has a plate that can be inserted into the cooking cavity and has a heating element that gives off heat downwards.
  • the plate has an insulation with a depression formed on the underside, in which the heating element is arranged.
  • the cooking space insert for detachable installation in a cooking chamber of a cooking appliance.
  • the cooking space insert is plate-shaped.
  • the cooking chamber insert has a base plate.
  • the cooking space insert also has a heating element.
  • the heating element is arranged on an underside of the base plate viewed in the height direction of the cooking chamber insert.
  • the heating element is arranged on a side facing away from the underside of the base plate so that it is at least partially exposed downwards.
  • a delimiting web is formed on this underside, which encloses the heating element on the circumference at least in regions and which is arranged so that it overlaps with the heating element in the vertical direction of the cooking chamber insert.
  • a lateral contact protection for the heating element is formed by the limiting web.
  • the boundary web can also be referred to as a boundary wall or boundary wall. Viewed along its longitudinal axis, at least in sections, the delimiting web is offset inward in comparison to a peripheral edge of the base plate. This delimiting web has an outside facing away from the heating element. This outside is offset inwards at least in sections compared to a contoured edge or an outer peripheral edge of the base plate. This means that in a direction parallel to a plane in which the base plate extends, this delimiting web is offset inwards relative to this peripheral edge. As a result, a downwardly exposed area is formed between the peripheral edge and an outside of the limiting ridge.
  • a grip zone for carrying the cooking chamber insert is formed by this plate area of the base plate.
  • a cooking chamber insert of this type therefore makes it possible for improved protection towards the heating element to be made possible, but on the other hand it is also possible for the cooking chamber insert to be gripped easily and securely at the edge. Reliable and safe carrying of the cooking chamber insert can thus also be made possible.
  • this cooking space insert is a portable cooking space insert. A user can thus grip the cooking chamber insert in a significantly improved manner.
  • the specially designed grip zones which are also intended for gripping, encourage this user behavior. These grip zones are preferably designed locally in such a way that they are virtually separated from the heating element. Undesirable accidental touching of the heating element with the fingers can therefore be practically avoided. It is particularly advantageous in the context that such a configuration of a Boundary web is multifunctional.
  • the gripping zone is formed by the defined positioning of the delimiting bar relative to the peripheral edge, which is also directly delimited by the delimiting bar itself. This also enables a compact structure with fewer components and one that is also reduced in terms of shape complexity. This is because a grip zone does not have to be formed in addition to the delimiting bar, which is delimited exclusively by other components, but the delimiting bar is also used for this purpose in terms of position and function and is arranged accordingly in the context.
  • the base plate is designed without interruptions when viewed over its surface. This means that in particular it has no through holes or the like.
  • a grid or the like is not to be understood as a base plate.
  • the peripheral edge has a projection that protrudes downwards when viewed in the height direction of the cooking chamber insert. At least one recessed grip is then formed as a grip zone between this overhang and the outside of the delimiting web. Such a recessed grip is thus delimited on the inside by the outside of the delimiting web and on the outside by this overhang. In this way, a recessed grip that is in particular only open towards the bottom is formed. This enables a particularly user-friendly and safe gripping. Last but not least, the peripheral edge as such can also be stiffened by this overhang. Here, too, a multifunctional component is provided in the form of the supernatant.
  • this overhang is formed in one piece with the base plate.
  • it can be realized, for example, by forming. This is particularly the case when the base plate is made of metal at least in certain areas, in particular in the area of the peripheral edge.
  • a first lateral recessed grip is formed as a gripping zone between the overhang and the outside of the delimiting web.
  • a second lateral recessed grip which is different from the first recessed grip, as a gripping zone educated. This means that the cooking space insert can be gripped on opposite side areas at the same time. A particularly simple and safe carrying, especially in the horizontal direction, is made possible.
  • a recessed grip on the front, viewed in the depth direction of the cooking chamber insert is formed as a gripping zone between the projection and the outside of the delimiting web.
  • the delimiting web is integrated into the base plate. This means that it is made in one piece with the base plate.
  • the base plate can be made of metal at least in some areas.
  • the delimiting web can then be formed in the base plate, for example by reshaping.
  • the number of components is reduced by integrating the limiting web.
  • no assembly work is required.
  • positional tolerances can be reduced compared to an embodiment in which the limiter bar is a separate part that is mounted to the base plate.
  • the delimiting web has local feet. These feet can be designed to be integrated in the delimiting bar. The corresponding exemplary embodiments apply here, as they were also already mentioned above for the integral configuration of the delimiting web in the base plate. Local installation elements can thus be provided as intended with the feet. With these, the cooking chamber insert can then be placed directly on a surface. For example, to do this, it can simply be placed on the top of a worktop in a kitchen unit.
  • the feet are formed on at least two corner areas of the delimiting bar. As a result, there are very exposed places for the feet chosen. A particularly stable and tilt-free installation is thereby made possible, although the cooking space insert then actually has direct contact with the installation surface only at local points where the feet are formed.
  • the delimiting web is a deep-drawn delimiting web. This means in particular that it is formed from the material of the base plate by deep drawing, in particular by reshaping the base plate.
  • deep drawing is a very simple and highly precise forming process. Relatively individual configurations of integrated components can also be realized in this way.
  • the heating element is attached to the base plate with a detachable connection.
  • This releasable mechanical connection therefore allows the heating element to be reversibly detached and reattached. Such a possibility makes it easy to clean the individual components. This also simplifies the replacement and maintenance of individual components of the cooking chamber insert.
  • the base plate has a bottom plate and a top plate. An intermediate space between these two panels is formed by this floor panel and the ceiling panel and is delimited by these two panels.
  • a thermal insulation material can be introduced into the intermediate space.
  • at least one metal foil for example an aluminum foil, can be arranged in this intermediate space.
  • the base plate can also be a thermal insulation plate.
  • the cooking chamber insert itself is also a heating plate in addition to its function as a cooking chamber divider.
  • the generated heat energy only in one direction, namely downwards.
  • the base plate and/or the cover plate have embossing. As a result, the respective individual plate is stiffened in itself.
  • the embossing can also be used as a signaling element.
  • the cooking space insert can thus be distinguished, for example, from a separate food support, such as a baking tray.
  • the items to be cooked are placed directly on the upper side of the base plate when the cooking chamber insert is arranged in the cooking chamber. Rather, it is then preferably provided that a cooking product support, such as a pan or a pot or the like, is arranged on this upper side of the base plate, in which the cooking product is then arranged.
  • a cooking product support such as a pan or a pot or the like
  • the base plate has a peripheral border. This surrounds the base plate and/or the cover plate on the peripheral side.
  • this edging is completely formed all around, in particular formed without interruption. In one exemplary embodiment, this edging laterally delimits the intermediate space between the base plate and the cover plate.
  • Such an edge edging allows the thickness of the base plate to be designed individually.
  • an individual visual appearance and/or mechanical functionality can also be achieved through this separate edging.
  • the connection to the base plate and/or the cover plate can also be made individually in this regard.
  • the edging can be made of stainless steel, for example. You can also be made of an enamelled sheet metal. In particular, the edging is separate from the floor panel and separate from the ceiling panel.
  • the base plate is made of stainless steel or enamelled sheet metal.
  • the cover plate and the base plate are connected with an adhesive connection.
  • a direct connection between the base plate and the cover plate can then be provided here.
  • a separate edging is then no longer required.
  • the heating element can have a tubular heater and/or a radiant heater and/or an induction heater.
  • the energy generated by the heating element can therefore be thermal energy in this context.
  • it can also be electromagnetic energy, as is the case with induction heating.
  • the heating element can be connected to an electrical energy source, so that the electrical energy starts generating the energy of the heating element.
  • Such an electrical energy source can be part of the cooking chamber insert. However, this electrical energy source can also be arranged externally to the cooking chamber insert. In particular, the cooking chamber insert, in particular the heating element itself, then has electrical contacts. These can be contacted with electrical mating contacts, so that the electrical energy is transmitted from the electrical energy source to the heating element of the cooking chamber insert via this contact interface.
  • the cooking chamber insert has its own source of electrical energy, this can be a battery or an accumulator, for example.
  • the cooking chamber insert does not have such an electrical energy source of its own, it can be connected to the mains, for example.
  • the base plate has at least one material area on the side of the heating element opposite the receiving area, which is designed as a thermal insulation area.
  • the cooking chamber insert is designed in such a way that it enables energy to be released in a very directed manner via the energy release unit. A corresponding release of energy is therefore not provided in all directions of the cooking chamber insert.
  • This thermal insulation area also makes it possible for the cooking chamber insert to be installed more flexibly and variably in the cooking chamber.
  • components in the cooking chamber that face the thermal insulation area and in particular also adjacent or directly adjacent components can be protected from unwanted Energy transmission are protected. In particular, this prevents these components from heating up undesirably.
  • a directed release of energy is carried out via the receiving area and the energy release unit arranged therein.
  • this thermal insulation area has aerogel as the thermally insulating material. On the one hand, this is very light and, on the other hand, it is particularly advantageous with regard to the thermal insulation effect.
  • the thermal insulation area can also have a vacuum unit.
  • a further aspect of the invention relates to a cooking appliance.
  • the cooking appliance has a housing.
  • a cooking chamber is formed in the housing.
  • Food can be prepared in the cooking compartment.
  • the cooking appliance has a cooking chamber insert according to the aspect mentioned above or an advantageous exemplary embodiment.
  • a cooking space insert can also be designed as a cooking space divider.
  • the cooking chamber can be divided into at least two different partial cooking chamber areas.
  • the cooking chamber insert viewed in the width direction of the cooking appliance, the cooking chamber insert essentially has a width that corresponds to the clear width between two vertical walls that delimit the cooking chamber. This also enables a particularly simple mounting of the cooking chamber insert on these opposite vertical side walls.
  • the at least one electrical contact area of the heating element is arranged on a related narrow side edge of the base plate.
  • This enables particularly simple electrical contacting of an electrical counter-contact, which is arranged, for example, on such a vertical side wall that delimits a cooking space.
  • the electrical contact between the electrical contact area and the counter-contact area is automatically made possible when the cooking chamber insert is arranged in its end position in the cooking chamber. The end position is viewed in the depth direction of the cooking appliance. Viewed in the height direction, the cooking chamber insert can be positioned in particular on at least two different levels in the cooking chamber. It is also possible for at least two separate cooking chamber inserts to be arranged in the cooking chamber at the same time. In particular, they can be positioned at different heights in the cooking chamber. In particular, the orientation of the cooking chamber inserts is generally such that the energy delivery unit faces the food to be prepared in the cooking chamber.
  • the invention also makes it possible to provide the cooking chamber insert as a retrofit system for a cooking appliance. It is thus also possible for a cooking appliance to be provided in an individual basic configuration. Depending on whether a user then wants a functional extension, at least one cooking chamber insert or also several cooking chamber inserts can be retrofitted as retrofit components. In particular, it is also possible in this context that only the basic configuration is provided for the cooking chamber insert. For the individual configuration of an arrangement, a user can then additionally retrofit one or more energy delivery units, depending on desire or need, so that he can configure an arrangement with the cooking chamber insert and at least one energy delivery unit individually for the user.
  • the retrofit system has a cooking chamber insert according to the aspect mentioned above or an advantageous embodiment thereof.
  • the retrofit system can also have an arrangement according to the above aspect or an advantageous embodiment thereof.
  • top”, bottom”, “front”, “back”, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “width direction”, “height direction” etc. are the intended use and intended arrangement of the cooking compartment insert or the given positions and orientations of the device.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a cooking appliance according to the invention with an exemplary embodiment of a cooking chamber insert according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective representation of an exemplary embodiment of a cooking chamber insert according to the invention
  • FIG. 3 shows the design of the cooking chamber insert according to FIG. 2 in a different perspective from FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a front view of the cooking chamber insert according to FIGS. 2 and 3;
  • a cooking appliance 1 is shown in a schematic representation.
  • the cooking appliance 1 can be an oven or a microwave oven or a steam oven. It can also be a combined cooking appliance in this regard.
  • the cooking appliance 1 has a housing 2 .
  • a muffle 3 is arranged in the housing 2 . This delimits a cooking chamber 4 with its walls.
  • the cooking chamber 4 is delimited at the front by a door 5 of the cooking appliance 1, indicated here only by dashed lines, the door 5 being shown here schematically in the open state.
  • a cooking chamber insert 6 is shown in FIG.
  • the cooking space insert 6 is considered a separate component. It is intended to be inserted into the cooking chamber 4 .
  • the cooking space insert 6 is a cooking space divider.
  • This also means in particular that it has a width in the width direction (x-direction) of the cooking appliance 1 which essentially corresponds to the clear width between two opposite vertical side walls 3a and 3b of the muffle 3 .
  • the cooking chamber insert 6 can be inserted horizontally into the cooking chamber 4 and, in particular, can be arranged directly on the opposite side walls 3a and 3b.
  • two cooking chamber areas 4a and 4b can be formed.
  • the cooking chamber insert 6 is designed in particular in the form of a plate. This means that in this context it is designed as an angular flat body.
  • a cooking chamber insert 6 is shown in a perspective view.
  • the cooking chamber insert 6, which is plate-shaped here, is a cooking chamber divider. This also means in particular that it extends across the entire width of a cooking chamber 4 in the width direction (x-direction) when it is arranged in such a cooking chamber 4 .
  • a cooking chamber insert 6 is designed in its function as a cooking chamber divider in such a way that it is intended to be attached directly to opposite vertical side walls 3a and 3b of a muffle 3 of a cooking chamber.
  • additional support grids or the like which are arranged on the inside of a vertical side wall 3a and/or 3b, can also be provided, for example, on which this cooking chamber insert 6 is then arranged.
  • support grids can also be provided to be able to accommodate other food supports, such as a baking tray or a grating or the like. Therefore, in such a case, this cooking chamber insert 6 can be pushed directly into such laterally arranged lattice girders.
  • the cooking space insert 6 has a base plate 7 .
  • the cooking chamber insert 6 has a heating element 8, as can be seen in FIG.
  • This heating element 8 is arranged on an underside 9 of the base plate 7 .
  • the heating element 8 is arranged on a side facing away from the underside 9 of the base plate 7 so that it is at least partially exposed downwards. In the example, that is Heating element 8 arranged completely exposed downwards.
  • a delimiting web 10 is formed on this underside 9, as can also be seen in FIG.
  • This delimiting web 10 is arranged on the base plate 7 .
  • the perimeter ridge 10 may be a deep-draw perimeter ridge. This means that it is shaped by deep-drawing the material of the base plate 10 .
  • the delimiting web 10 is arranged so that it overlaps the heating element 8 in the vertical direction (y-direction) of the cooking chamber insert 6 . Provision is preferably made for the limiting web 10 to extend further downward than the heating element 8 when viewed in this height direction.
  • the limiting web 10 also provides lateral contact protection for the heating element 8 .
  • FIG. This is viewed in a plane that is oriented parallel to the plane of the base plate 7 .
  • this limiting web 10 is removed or lower.
  • the delimiting web 10 is also present in this area 11 and only has holes through which these ends 8a and 8b are passed.
  • the cooking chamber insert 6 has feet.
  • at least two feet 12a and 12b are provided in the exemplary embodiment. These are designed only as local feet 12a and 12b. They are formed here in corner areas 13 and 14 of the delimiting web 10 . They are integrated into the delimitation web 10 in this exemplary embodiment shown. Viewed in the height direction, they are further down than the remaining areas of the delimiting web 10. It is also possible that feet are formed on all four corner areas of this cooking chamber insert 6, which is square here. Due to the basic geometry of the plate-shaped cooking chamber insert 6 and the geometry of the heating element 8, the delimiting web 10 is also designed here as a square frame.
  • Said feet 12a and 12b are formed at least in two of these corner regions of this quadrangular frame. Here they are formed at the front corner regions 13 and 14 in the depth direction (z-direction).
  • the delimiting web 10 is offset inwards at least in sections compared to a peripheral edge 15 of the base plate 7 . This means that in a plane that is oriented parallel to the base plate 7, the delimiting web 10 is formed offset to the peripheral edge 15. This creates an area 16 between an outer side 10a of the delimiting web 10 and the peripheral edge 15. As a result, a grip zone 17 can be formed by this area 16 between the peripheral edge 15 and the outer side 10a. This gripping zone 17 is intended to be gripped by a user's hand.
  • the cooking chamber insert 6 can also be gripped and carried reliably and safely.
  • the peripheral edge 15 also has a projection 18 projecting downwards, as can be seen in the side view of the cooking chamber insert 6 in FIG.
  • at least one recessed grip 19 is formed as a grip zone 17 between the overhang 18 and the outside 10a of the delimiting web 10, as can also be seen in FIG.
  • This recessed grip 19 is preferably formed at least on the longitudinal side regions 20 and 21 (FIG. 2) viewed and oriented in the depth direction. Provision can also be made for such a gripping zone, in particular a recessed grip, to be formed on a front side 22 (FIG. 2).
  • the cooking chamber insert 6 can thus be gripped at the front and simply pulled out when it is pushed into the cooking chamber 4, as is shown, for example, in FIG. Nevertheless, a protective wall towards the heating element 8 is always formed by this limiting web 10 which is set back or offset inwards. It is thus provided in one exemplary embodiment that a first lateral recessed grip 23 is formed between the overhang 18 and the outside 10a of the delimiting web 10 . In one embodiment, a second lateral recessed grip 24 is formed between the overhang 18 and the outside 10a of the delimiting web 10 . In one exemplary embodiment, a recessed grip 25 on the front is formed as a grip zone between the overhang 18 and the outside 10a of the delimiting web 10 .
  • the base plate 3 protrudes like a roof in this horizontal plane beyond the delimiting web 10, viewed in the horizontal direction, laterally and forwards. As a result, a free space is formed downwards, in which the gripping zones formed can be accessed.
  • the base plate 7 can be made up of several parts. It can have a top panel 7a and a bottom panel 7b. The underside 9 is also formed by the base plate 7b. It can be provided that the bottom plate 7b and the top plate 7a are different plate parts that are also separate. They can be connected, for example, by an adhesive connection, and in particular can also be connected directly to one another.
  • a thermally insulating material and/or a metal foil can be arranged in an intermediate space between the cover plate 7a and the base plate 7b.
  • This metal foil can also be thermally insulating.
  • an additional edging 26 is provided in one exemplary embodiment. This can be configured circumferentially at least in regions, in particular completely. It encloses the top plate 7a and the bottom plate 7b on the peripheral side.
  • the edging 26 may be a separate component from the bottom panel 7b and the top panel 7a.
  • it can be made of metal, in particular stainless steel.
  • the edging 26 can have a profile shape, in particular it can be L-shaped or U-shaped in cross section.
  • the cover plate 7a can have embossings 27 on an upper side.
  • other structures can also be provided, in particular with regard to the surface roughness.
  • the heating element 8 can be connected to the base plate 7 by a detachable mechanical connection. This can be a plug connection or a snap connection, for example. A screw connection is also possible.
  • the outwardly protruding ends 8a and 8b can be used to make electrical contact with mating contact elements, which are formed, for example, on the rear wall of the muffle 3 or outside the muffle 3 in the housing 2 .
  • mating contact elements which are formed, for example, on the rear wall of the muffle 3 or outside the muffle 3 in the housing 2 .

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Garraumeinsatz (6) zum lösbaren Verbau in einen Garraum (4) eines Gargeräts (1), wobei der Garraumeinsatz (6) plattenförmig ausgebildet ist, und eine Basisplatte (7) und ein Heizelement (8) aufweist, welches an einer Unterseite (9) der Basisplatte (7) angeordnet ist, wobei das Heizelement (8) auf einer der Unterseite (9) der Basisplatte (7) abgewandten Seite zumindest bereichsweise nach unten hin frei liegend angeordnet ist, wobei an der Unterseite (9) ein Begrenzungssteg (10) ausgebildet ist, der das Heizelement (8) umfangsseitig zumindest bereichsweise einfasst und der in Höhenrichtung (y) des Garraumeinsatzes (6) überlappend mit dem Heizelement (8) angeordnet ist, so dass dadurch ein seitlicher Berührschutz für das Heizelement (8) gebildet ist, wobei der Begrenzungssteg (10) zumindest abschnittweise im Vergleich zu einem Umfangsrand (15) der Basisplatte (7) nach innen versetzt ist, so dass durch den Bereich zwischen dem Umfangsrand (15) und einer Außenseite (10a) des Begrenzungsstegs (10) eine Griffzone zum Tragen des Garraumeinsatzes (6) gebildet ist.

Description

Garraumeinsatz mit Griffzonen zwischen frei liegendem Heizkörper und Rand, sowie Gargerät
Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Garraumeinsatz zum lösbaren Verbau in einen Garraum eines Gargeräts. Der Garraumeinsatz ist insbesondere plattenförmig ausgebildet. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät.
Aus der DE 102010 030471 A1 ist ein Backofen bekannt. Der Backofen weist ein separates Garraumteilerelement auf, das mit mindestens einem großflächigen Heizelement versehen ist. Das Garraumteilerelement stellt eine Einbaueinheit dar, die in dem Garraum des Backofens in spezifischer Einschubebene einbringbar ist. Dadurch ist der Garraum wahlweise in individuell beheizbare, benachbarte Garraumbereiche unterteilbar. Diese Einbaueinheit weist jedoch nur ein integriertes Heizelement auf. Die Nutzbarkeit ist dadurch eingeschränkt. Darüber hinaus sind aus der EP 2 431 667 A1 ein beheizbarer Einschub-Garraumteiler sowie ein Gargerät bekannt. Eine Oberseite des Einschub-Garraumteilers ist als eine Gargutaufnahme ausgebildet und diesbezüglich wannenförmig gestaltet. In dem plattenförmigen Einschub-Garraumteiler ist eine Flächenheizung integriert. Zusätzlich kann auch ein Temperatursensor vorgesehen sein. Auch dieser beheizbare Einschub-Garraumteiler ist bezüglich seiner Nutzbarkeit limitiert.
Aus der DE 42 17 545 A1 ist ein elektrischer Back- und Bratofen bekannt. Der Ofen weist eine in den Garraum einsetzbare Platte auf, die einen Heizkörper aufweist, der Hitze nach unten abgibt. Die Platte weist eine Isolierung mit einer an der Unterseite ausgebildeten Vertiefung auf, in welcher der Heizkörper angeordnet ist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Garraumeinsatz zu schaffen, der sicherer handhabbar ist. Entsprechend ist es auch Aufgabe der Erfindung, ein Gargerät zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch einen Garraumeinsatz und ein Gargerät gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Ein Aspekt der Erfindung betrifft einen Garraumeinsatz zum lösbaren Verbau in einem Garraum eines Gargeräts. Der Garraumeinsatz ist plattenförmig ausgebildet. Der Garraumeinsatz weist eine Basisplatte auf. Der Garraumeinsatz weist darüber hinaus ein Heizelement auf. Das Heizelement ist an einer in Höhenrichtung des Garraumeinsatzes betrachtet Unterseite der Basisplatte angeordnet. Das Heizelement ist auf einer der Unterseite der Basisplatte abgewandten Seite zumindest bereichsweise nach unten hin freiliegend angeordnet. An dieser Unterseite ist ein Begrenzungssteg ausgebildet, der das Heizelement umfangsseitig zumindest bereichsweise einfasst und der in Höhenrichtung des Garraumeinsatzes überlappend mit dem Heizelement angeordnet ist. Durch den Begrenzungssteg ist ein seitlicher Berührschutz für das Heizelement gebildet. Der Begrenzungssteg kann auch als Begrenzungswand oder Begrenzungswall bezeichnet werden. Der Begrenzungssteg ist zumindest abschnittsweise entlang seiner Längsachse betrachtet im Vergleich zu einem Umfangsrand der Basisplatte nach innen versetzt. Dieser Begrenzungssteg weist eine dem Heizelement abgewandte Außenseite auf. Diese Außenseite ist zumindest abschnittsweise im Vergleich zu einem Konturenrand beziehungsweise einem äußeren Umfangsrand der Basisplatte nach innen versetzt. Dies bedeutet, dass in einer Richtung parallel zu einer Ebene, in der sich die Basisplatte erstreckt, dieser Begrenzungssteg nach innen versetzt zu diesem Umfangsrand angeordnet ist. Dadurch ist ein nach unten frei liegender Bereich zwischen dem Umfangsrand und einer Außenseite des Begrenzungsstegs gebildet. Durch diesen Plattenbereich der Basisplatte ist eine Griffzone zum Tragen des Garraumeinsatzes gebildet.
Durch einen derartigen Garraumeinsatz ist es daher ermöglicht, dass ein verbesserter Schutz zum Heizelement hin ermöglicht ist, andererseits jedoch zusätzlich ein einfaches und sicheres randseitiges Greifen des Garraumeinsatzes ermöglicht ist. Damit kann auch ein zuverlässiges und sicheres Tragen des Garraumeinsatzes ermöglicht werden. Denn insbesondere ist dieser Garraumeinsatz ein tragbarer Garraumeinsatz. Ein Nutzer kann somit deutlich verbessert den Garraumeinsatz greifen. Die eigens dafür ausgebildeten Griffzonen, die bestimmungsgemäß auch zum Greifen vorgesehen sind, begünstigen dieses Nutzerverhalten. Diese Griffzonen sind örtlich vorzugsweise so gestaltet, dass sie quasi vom Heizelement separiert sind. Ein unerwünschtes zufälliges Berühren des Heizelements mit den Fingern kann daher praktisch vermieden werden. Besonders vorteilhaft ist es in dem Zusammenhang, dass eine derartige Ausgestaltung eines Begrenzungsstegs multifunktional ist. Einerseits begrenzt dieser das Heizelement zur Seite hin, sodass hier ein diesbezüglicher Berührschutz gebildet ist. Andererseits ist durch die definierte Positionierung des Begrenzungsstegs zum Umfangsrand die Griffzone gebildet, die ebenfalls durch den Begrenzungssteg selbst direkt begrenzt wird. Dadurch ist auch ein kompaktes, bauteilreduziertes und bezüglich der Formkomplexität ebenfalls reduziertes Gebilde ermöglicht. Denn es muss nicht zusätzlich zu dem Begrenzungssteg eine Griffzone gebildet werden, die ausschließlich durch anderweitige Komponenten begrenzt ist, sondern der Begrenzungssteg wird diesbezüglich positionell und funktionell auch dazu genutzt und in dem Zusammenhang entsprechend angeordnet.
Insbesondere ist die Basisplatte über ihre Fläche betrachtet unterbrechungsfrei ausgebildet. Dies bedeutet, dass sie insbesondere keine durchgängigen Löcher oder dergleichen aufweist. Diesbezüglich ist also beispielsweise ein Gitter oder dergleichen nicht als eine Basisplatte zu verstehen.
In einem Ausführungsbeispiel weist der Umfangsrand einen in Höhenrichtung des Garraumeinsatzes betrachtet nach unten überstehenden Überstand auf. Zwischen diesem Überstand und der Außenseite des Begrenzungsstegs ist dann zumindest eine Griffmulde als Griffzone gebildet. Eine derartige Griffmulde ist somit innenliegend durch die Außenseite des Begrenzungsstegs und nach außen hin durch diesen Überstand begrenzt. Damit wird eine insbesondere nur nach unten hin offene Griffmulde gebildet. Ein besonders nutzerfreundliches und sicheres Greifen ist dadurch ermöglicht. Nicht zuletzt kann durch diesen Überstand auch der Umfangsrand als solcher versteift werden. Damit ist auch hier eine multifunktionelle Komponente in Form des Überstands bereitgestellt.
Insbesondere ist dieser Überstand einstückig mit der Basisplatte ausgebildet. Er kann diesbezüglich beispielsweise durch Umformen realisiert sein. Dies insbesondere dann, wenn die Basisplatte zumindest bereichsweise, insbesondere im Bereich des Umfangsrands, aus Metall ausgebildet ist.
In einem Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Überstand und der Außenseite des Begrenzungsstegs eine erste seitliche Griffmulde als Griffzone gebildet. Zwischen dem Überstand und der Außenseite des Begrenzungsstegs ist in einem Ausführungsbeispiel eine zur ersten Griffmulde unterschiedliche zweite seitliche Griffmulde als Griffzone gebildet. Damit kann der Garraumeinsatz gleichzeitig an gegenüberliegenden Seitenbereichen gegriffen werden. Ein besonders einfaches und sicheres Tragen, insbesondere auch in horizontaler Richtung, ist dadurch ermöglicht. In einem Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Überstand und der Außenseite des Begrenzungsstegs eine in Tiefenrichtung des Garraumeinsatzes betrachtet frontseitige Griffmulde als Griffzone gebildet. Damit ist es in vorteilhafter Weise ermöglicht, dass der Garraumeinsatz dann, wenn er in einen Garraum eingeschoben ist, auch frontseitig zugänglich ist und gegriffen werden kann, um ihn aus dem Garraum herausziehen zu können. Auch diese Griffmulde ist dann von dem Heizelement durch den Begrenzungssteg separiert.
Durch diese insbesondere mehreren, lokal ausgebildeten Zonen ist das Nutzungskonzept im Hinblick auf ein sicheres Greifen ermöglicht.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Begrenzungssteg in die Basisplatte integriert. Dies bedeutet, dass er einstückig mit der Basisplatte ausgebildet ist. Beispielsweise kann die Basisplatte zumindest bereichsweise aus Metall ausgebildet sein. Beispielsweise durch ein Umformen kann dann der Begrenzungssteg in der Basisplatte gebildet sein. Durch eine Integration des Begrenzungsstegs ist die Bauteilzahl reduziert. Darüber hinaus entfällt Montageaufwand. Insbesondere können Positionstoleranzen im Vergleich zu einem Ausführungsbeispiel, bei welchem der Begrenzungssteg ein eigenes, separates Teil ist, das an die Basisplatte montiert wird, reduziert werden.
In einem Ausführungsbeispiel weist der Begrenzungssteg lokale Standfüße auf. Diese Standfüße können in dem Begrenzungssteg integriert ausgebildet sein. Hierzu gelten die entsprechenden Ausführungsbeispiele, wie sie auch bereits oben zur integralen Ausgestaltung des Begrenzungsstegs in die Basisplatte genannt wurden. Mit den Standfüßen können somit bestimmungsgemäß lokale Aufstellelemente bereitgestellt werden. Mit diesen kann dann der Garraumeinsatz direkt auf eine Oberfläche aufgestellt werden. Beispielsweise kann er dazu einfach auf eine Oberseite einer Arbeitsplatte einer Küchenzeile aufgestellt werden.
In einem Ausführungsbeispiel sind die Standfüße an zumindest zwei Eckbereichen des Begrenzungsstegs ausgebildet. Dadurch sind sehr exponierte Stellen für die Standfüße gewählt. Ein besonders stabiles und kippfreies Aufstellen ist dadurch ermöglicht, obwohl der Garraumeinsatz dann nur an lokalen Stellen, an denen die Standfüße ausgebildet sind, tatsächlich direkt die Berührung mit der Aufstellfläche hat.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Begrenzungssteg ein tiefgezogener Begrenzungssteg. Dies bedeutet insbesondere, dass er durch Tiefziehen aus dem Material der Basisplatte geformt ist, insbesondere durch Umformen der Basisplatte. Ein Tiefziehen ist diesbezüglich ein sehr einfacher und hochpräziser Umformvorgang. Auch relativ formindividuelle Ausgestaltungen von integrierten Komponenten lassen sich dadurch realisieren.
In einem Ausführungsbeispiel ist das Heizelement mit einer lösbaren Verbindung an der Basisplatte befestigt. Diese lösbare mechanische Verbindung ermöglicht es daher, dass das Heizelement reversibel abgenommen und wieder angebracht werden kann. Durch eine derartige Möglichkeit kann die Reinigung der Einzelkomponenten einfach erfolgen. Auch der Austausch und die Wartung von Einzelkomponenten des Garraumeinsatzes sind dadurch vereinfacht.
In einem Ausführungsbeispiel weist die Basisplatte eine Bodenplatte und eine Deckenplatte auf. Durch diese Bodenplatte und die Deckenplatte ist ein Zwischenraum zwischen diesen beiden Platten gebildet und durch diese beiden Platten begrenzt. In den Zwischenraum kann in einem Ausführungsbeispiel ein thermisches Isolationsmaterial eingebracht sein. Zusätzlich oder anstatt dazu kann in diesem Zwischenraum zumindest eine Metallfolie, beispielsweise eine Aluminiumfolie, angeordnet sein. Durch ein derartiges Ausführungsbeispiel kann die Basisplatte auch eine thermische Isolationsplatte sein.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Garraumeinsatz selbst einerseits zusätzlich zu seiner Funktion als Garraumteiler auch eine Heizplatte. Diese kann durch dieses oben genannte vorteilhafte Ausführungsbeispiel definiert die erzeugte Wärmeenergie nur in eine Richtung, nämlich nach unten, abgeben. Durch die Ausgestaltung der Basisplatte als Isolationsplatte nach oben hin kann das Abgeben der Wärmeenergie, die durch das Heizelement erzeugt wird, nach oben hin, vermieden oder zumindest deutlich reduziert werden. In einem Ausführungsbeispiel weisen die Bodenplatte und/oder die Deckenplatte Prägungen auf. Dadurch wird die jeweilige einzelne Platte in sich versteift. Darüber hinaus können die Prägungen zusätzlich auch als Signalisierungselemente genutzt werden. Damit kann der Garraumeinsatz beispielsweise von einem dazu separaten Gargutträger, wie beispielsweise einem Backblech, unterschieden werden. Dadurch kann eine Fehlnutzung dahingehend vermieden werden, dass bei einem derartigen Ausführungsbeispiel Gargüter direkt auf die Oberseite der Basisplatte aufgebracht werden, wenn der Garraumeinsatz in dem Garraum angeordnet ist. Vielmehr ist es dann vorzugsweise vorgesehen, dass auf diese Oberseite der Basisplatte ein Gargutträger, wie beispielsweise einen Pfanne oder ein Topf oder dergleichen, angeordnet wird, in dem dann das zuzubereitende Gargut angeordnet ist.
In einem Ausführungsbeispiel weist die Basisplatte eine umfangsseitige Randeinfassung auf. Diese umgibt die Bodenplatte und/oder die Deckenplatte umfangsseitig. Insbesondere ist diese Randeinfassung umlaufend vollständig ausgebildet, insbesondere unterbrechungsfrei ausgebildet. In einem Ausführungsbeispiel begrenzt diese Randeinfassung seitlich den Zwischenraum zwischen der Bodenplatte und der Deckenplatte. Durch eine derartige Randeinfassung kann die Dicke der Basisplatte individuell gestaltet werden. Darüber hinaus kann durch diese separate Randeinfassung auch eine individuelle optische Erscheinung und/oder mechanische Funktionalität erreicht werden. Auch die Verbindung zu der Bodenplatte und/oder der Deckenplatte kann diesbezüglich individuell erfolgen. Die Randeinfassung kann beispielsweise aus Edelstahl sein. Sie kann auch aus einem emaillierten Blech sein. Insbesondere ist die Randeinfassung separat zur Bodenplatte und separat zur Deckenplatte.
In einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Bodenplatte aus Edelstahl oder aus emailliertem Blech ist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Deckenplatte und die Bodenplatte mit einer Klebeverbindung verbunden sind. Es kann dann hier eine direkte Verbindung zwischen der Bodenplatte und der Deckenplatte vorgesehen sein. Eine dazu dann separate Randeinfassung ist dann nicht mehr erforderlich. Sie kann jedoch auch in einem anderen Ausführungsbeispiel zusätzlich vorgesehen sein. Das Heizelement kann einen Rohrheizkörper und/oder einen Strahlungsheizkörper und/oder eine Induktionsheizung aufweisen. Damit können vielfältigste und unterschiedlichste Energiequellen als Heizelemente für den Garraumeinsatz bereitgestellt werden. Die von dem Heizelement erzeugte Energie kann in dem Zusammenhang somit Wärmeenergie sein. Sie kann jedoch auch elektromagnetische Energie sein, wie dies im Falle der Induktionsheizung zutrifft. Das Heizelement kann zu dieser Energieerzeugung mit einer elektrischen Energiequelle verbunden sein, sodass durch die elektrische Energie das Erzeugen der Energie des Heizelements gestartet wird.
Eine derartige elektrische Energiequelle kann Bestandteil des Garraumeinsatzes sein. Diese elektrische Energiequelle kann jedoch auch extern zum Garraumeinsatz angeordnet sein. Insbesondere weist der Garraumeinsatz, insbesondere das Heizelement selbst, dann elektrische Kontakte auf. Diese können mit elektrischen Gegenkontakten kontaktiert werden, sodass die elektrische Energie von der elektrischen Energiequelle über diese Kontaktschnittstelle auf das Heizelement des Garraumeinsatzes übertragen wird.
Weist der Garraumeinsatz eine eigene elektrische Energiequelle auf, so kann dies beispielsweise eine Batterie oder ein Akkumulator sein.
Weist der Garraumeinsatz keine derartige eigene elektrische Energiequelle auf, so kann er beispielsweise an dem Stromnetz angeschlossen werden.
In einem Ausführungsbeispiel weist die Basisplatte auf der dem Aufnahmebereich gegenüberliegenden Seite des Heizelements zumindest einen Materialbereich auf, der als thermischer Isolationsbereich ausgebildet ist. Dadurch ist der Garraumeinsatz so konzipiert, dass er eine Energieabgabe über die Energieabgabeeinheit sehr gerichtet ermöglicht. Es ist somit nicht in alle Richtungen des Garraumeinsatzes eine entsprechende Energieabgabe vorgesehen. Durch diesen thermischen Isolationsbereich ist es somit auch ermöglicht, dass der Garraumeinsatz flexibler und variabler in dem Garraum verbaut werden kann. Einerseits können in dem Zusammenhang dann dem thermischen Isolationsbereich zugewandte und insbesondere auch benachbarte oder direkt daran anliegende Komponenten im Garraum vor unerwünschter Energieübertragung geschützt werden. Insbesondere ein unerwünschtes Aufheizen dieser Komponenten ist dadurch verhindert. Andererseits ist eine gerichtete Energieabgabe über den Aufnahmebereich und die darin angeordnete Energieabgabeeinheit durchgeführt.
In einem Ausführungsbeispiel weist dieser thermische Isolationsbereich Aerogel als thermisch isolierendes Material auf. Dieses ist einerseits sehr leicht, andererseits bezüglich der thermischen Isolationswirkung besonders vorteilhaft. Der thermische Isolationsbereich kann auch eine Vakuumeinheit aufweisen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät. Das Gargerät weist ein Gehäuse auf. In dem Gehäuse ist ein Garraum ausgebildet. In dem Garraum können Lebensmittel zubereitet werden. Das Gargerät weist in einem Ausführungsbeispiel einen Garraumeinsatz gemäß dem oben genannten Aspekt oder einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel auf.
Ein Garraumeinsatz kann auch als Garraumteiler ausgebildet sein. Dadurch kann der Garraum in zumindest zwei unterschiedliche Garraumteilbereiche unterteilt werden. Insbesondere weist der Garraumeinsatz in Breitenrichtung des Gargeräts betrachtet im Wesentlichen eine Breite auf, die der lichten Weite zwischen zwei vertikalen Wänden, die den Garraum begrenzen, entspricht. Damit ist auch eine besonders einfache Halterung des Garraumeinsatzes an diesen gegenüberliegenden vertikalen Seitenwänden ermöglicht.
In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der zumindest eine elektrische Kontaktbereich des Heizelements an einem diesbezüglichen schmalen Seitenrand der Basisplatte angeordnet ist. Dadurch ist ein besonders einfaches elektrisches Kontaktieren eines elektrischen Gegenkontakts, der beispielsweise an einer derartigen vertikalen Seitenwand, die einen Garraum begrenzt, angeordnet ist, ermöglicht. Insbesondere wird dabei automatisch die elektrische Kontaktierung zwischen dem elektrischen Kontaktbereich und dem Gegenkontaktbereich ermöglicht, wenn der Garraumeinsatz in seiner Endposition im Garraum angeordnet ist. Die Endposition ist in Tiefenrichtung des Gargeräts betrachtet. In Höhenrichtung betrachtet kann der Garraumeinsatz insbesondere auf zumindest zwei verschiedenen Ebenen in dem Garraum positioniert werden. Möglich ist es auch, dass zumindest zwei separate Garraumeinsätze gleichzeitig in dem Garraum angeordnet sind. Insbesondere können die auf verschiedenen Höhenlagen in dem Garraum positioniert sein. Insbesondere ist die Orientierung der Garraumeinsätze allgemein so, dass die Energieabgabeeinheit dem zuzubereitenden Lebensmittel in dem Garraum zugewandt ist.
In einem Ausführungsbeispiel ist es durch die Erfindung auch möglich, den Garraumeinsatz auch als Nachrüstsystem für ein Gargerät bereitzustellen. Damit ist es auch möglich, dass ein Gargerät in einer individuellen Grundkonfiguration bereitgestellt wird. Abhängig davon, ob ein Nutzer dann eine Funktionserweiterung möchte, kann dieser zumindest eine Garraumeinsatz oder auch mehrere Garraumeinsätze als Nachrüstkomponenten nachgerüstet werden. Insbesondere ist es in dem Zusammenhang auch möglich, dass bei dem Garraumeinsatz nur die Grundkonfiguration bereitgestellt wird. Zur individuellen Ausgestaltung einer Anordnung kann ein Nutzer dann zusätzlich ein oder mehrere, je nach Wunsch oder Bedarf, Energieabgabeeinheiten zusätzlich nachrüsten, sodass er nutzerindividuell eine Anordnung mit dem Garraumeinsatz und zumindest einer Energieabgabeeinheit konfigurieren kann.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft somit auch ein Nachrüstsystem für ein Gargerät. Das Nachrüstsystem weist einen Garraumeinsatz gemäß dem oben genannten Aspekt oder einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel davon auf. Das Nachrüstsystem kann auch eine Anordnung gemäß dem oben genannten Aspekt oder einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel davon aufweisen.
Mit Angaben „oben“, „unten“, „vorne“, „hinten, „horizontal“, „vertikal“, „Tiefenrichtung“, „Breitenrichtung“, „Höhenrichtung“ etc. sind die bei bestimmungsgemäßen Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Garraumeinsatzes beziehungsweise des Geräts gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts mit einem Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Garraumeinsatzes;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Garraumeinsatzes;
Fig. 3 die Ausgestaltung des Garraumeinsatzes gemäß Fig. 2 in einer zu Fig. 2 unterschiedlichen Perspektive;
Fig. 4 eine Frontansicht auf den Garraumeinsatz gemäß Fig. 2 und Fig. 3; und
Fig. 5 eine Seitenansicht auf den Garraumeinsatz gemäß Fig. 2 bis Fig. 4.
In Fig. 1 ist in einer schematischen Darstellung ein Gargerät 1 gezeigt. Das Gargerät 1 kann ein Backofen oder ein Mikrowellengargerät oder ein Dampfgargerät sein. Es kann auch ein diesbezüglich kombiniertes Gargerät sein.
Das Gargerät 1 weist ein Gehäuse 2 auf. In dem Gehäuse 2 ist insbesondere eine Muffel 3 angeordnet. Diese begrenzt mit ihren Wänden einen Garraum 4. Der Garraum 4 ist frontseitig durch eine hier nur gestrichelt angedeutete Tür 5 des Gargeräts 1 begrenzt, wobei die Tür 5 hier schematisch im geöffneten Zustand gezeigt ist. Darüber hinaus ist in Fig. 1 ein Garraumeinsatz 6 gezeigt. Der Garraumeinsatz 6 ist eine für sich betrachtet separate Komponente. Er ist bestimmungsgemäß zum Einsetzen in den Garraum 4 ausgebildet. Diesbezüglich ist der Garraumeinsatz 6 ein Garraumteiler. Dies bedeutet insbesondere auch, dass er in Breitenrichtung (x-Richtung) des Gargeräts 1 eine Breite aufweist, die im Wesentlichen der lichten Weite zwischen zwei gegenüberliegenden vertikalen Seitenwänden 3a und 3b der Muffel 3 entspricht. Dadurch kann der Garraumeinsatz 6 horizontal in den Garraum 4 eingesetzt werden und an den gegenüberliegenden Seitenwänden 3a und 3b insbesondere direkt angeordnet werden. Dadurch können in vertikaler Richtung betrachtet zwei Garraumbereiche 4a und 4b gebildet werden. Der Garraumeinsatz 6 ist insbesondere plattenförmig ausgebildet. Dies bedeutet, dass er in dem Zusammenhang als eckiger Flachkörper ausgebildet ist.
In Fig. 2 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Garraumeinsatzes 6 gezeigt. Der hier plattenförmige Garraumeinsatz 6 ist ein Garraumteiler. Dies bedeutet insbesondere auch, dass er in Breitenrichtung (x-Richtung) sich über die gesamte Breite eines Garraums 4 erstreckt, wenn er in einem derartigen Garraum 4 angeordnet ist. Insbesondere ist ein Garraumeinsatz 6 in seiner Funktion als Garraumteiler daher so gestaltet, dass er bestimmungsgemäß dazu vorgesehen ist, direkt an gegenüberliegenden vertikalen Seitenwänden 3a und 3b einer Muffel 3 eines Garraums angebracht zu werden. Diesbezüglich können jedoch auch beispielsweise zusätzliche Trägergitter oder dergleichen, die an der Innenseite einer vertikalen Seitenwand 3a und/oder 3b angeordnet sind, vorgesehen sein, an denen dann dieser Garraumeinsatz 6 angeordnet ist. Beispielsweise können derartige Trägergitter auch dazu vorgesehen sein, andere Gargutträger, wie ein Backblech oder ein Gitterrost oder dergleichen, aufnehmen zu können. Daher kann dann auch in einem derartigen Fall dieser Garraumeinsatz 6 direkt in derartige seitlich angeordnete Gitterträger eingeschoben werden.
Der Garraumeinsatz 6 weist eine Basisplatte 7 auf. Darüber hinaus weist der Garraumeinsatz 6 ein Heizelement 8 auf, wie es in Fig. 3 zu erkennen ist. Dieses Heizelement 8 ist an einer Unterseite 9 der Basisplatte 7 angeordnet. Das Heizelement 8 ist auf einer der Unterseite 9 der Basisplatte 7 abgewandten Seite zumindest bereichsweise nach unten hin freiliegend angeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist das Heizelement 8 nach unten hin vollständig freiliegend angeordnet. An dieser Unterseite 9 ist, wie dies in Fig. 3 auch zu erkennen ist, ein Begrenzungssteg 10 ausgebildet. Dieser Begrenzungssteg 10 ist an der Basisplatte 7 angeordnet. Er ist insbesondere einstückig damit ausgebildet. In einem Ausführungsbeispiel kann der Begrenzungssteg 10 ein Tiefzieh-Begrenzungssteg sein. Dies bedeutet, dass er durch einen Tiefziehvorgang des Materials der Basisplatte 10 umgeformt ist. Der Begrenzungssteg 10 ist in Höhenrichtung (y-Richtung) des Garraumeinsatzes 6 überlappend mit dem Heizelement 8 angeordnet. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sich der Begrenzungssteg 10 in dieser Höhenrichtung betrachtet weiter nach unten erstreckt, als das Heizelement 8. Durch den Begrenzungssteg 10 ist auch ein seitlicher Berührschutz für das Heizelement 8 gebildet. Insbesondere ist der Begrenzungssteg 10 in einem Ausführungsbeispiel, wie dies auch in Fig. 3 zu erkennen ist, vollständig umlaufend um das Heizelement 8 ausgebildet. Dies ist in einer Ebene betrachtet, die parallel zur Ebene der Basisplatte 7 orientiert ist. Insbesondere in einem Bereich 11, wie dies in Fig. 3 zu erkennen ist, an dem örtlich das Heizelement 8 mit Enden 8a und 8b nach außen geführt ist, ist dieser Begrenzungssteg 10 entfernt oder niedriger. Möglich ist es jedoch auch, dass der Begrenzungssteg 10 auch in diesem Bereich 11 vorhanden ist und lediglich Löcher aufweist, durch welche diese Enden 8a und 8b hindurchgeführt sind.
Wie darüber hinaus in Fig. 2 und Fig. 3 zu erkennen ist, weist der Garraumeinsatz 6 Standfüße auf. Im Ausführungsbeispiel sind diesbezüglich zumindest zwei Standfüße 12a und 12b vorgesehen. Diese sind nur als lokale Standfüße 12a und 12b ausgebildet. Sie sind hier in Eckbereichen 13 und 14 des Begrenzungsstegs 10 ausgebildet. Sie sind in den Begrenzungssteg 10 in diesem gezeigten Ausführungsbeispiel integriert. In Höhenrichtung betrachtet stehen sie weiter nach unten, als restliche Bereiche des Begrenzungsstegs 10. Möglich ist es auch, dass an allen vier Eckbereichen dieses hier viereckigen Garraumeinsatzes 6 Standfüße ausgebildet sind. Aufgrund der Grundgeometrie des plattenförmigen Garraumeinsatzes 6 und der Geometrie des Heizelements 8 ist der Begrenzungssteg 10 hier ebenfalls als viereckiger Rahmen ausgebildet. An diesen Eckbereichen dieses viereckigen Rahmens sind zumindest an zwei dieser Eckbereiche die genannten Standfüße 12a und 12b ausgebildet. Hier sind sie an den in Tiefenrichtung (z-Richtung) vorderen Eckbereichen 13 und 14 ausgebildet. Wie darüber hinaus in Fig. 2 und Fig. 3 zu erkennen ist, ist der Begrenzungssteg 10 zumindest abschnittsweise im Vergleich zu einem Umfangsrand 15 der Basisplatte 7 nach innen versetzt angeordnet. Dies bedeutet, dass in einer Ebene, die parallel zu der Basisplatte 7 orientiert ist, der Begrenzungssteg 10 versetzt zu dem Umfangsrand 15 ausgebildet ist. Dadurch entsteht ein Bereich 16 zwischen einer Außenseite 10a des Begrenzungsstegs 10 und dem Umfangsrand 15. Dadurch kann durch diesen Bereich 16 zwischen dem Umfangsrand 15 und der Außenseite 10a eine Griffzone 17 gebildet werden. Diese Griffzone 17 ist bestimmungsgemäß zum Eingreifen mit einer Hand eines Nutzers vorgesehen. Dadurch kann der Garraumeinsatz 6 auch zuverlässig und sicher gegriffen und getragen werden. In einem Ausführungsbeispiel weist der Umfangsrand 15 auch einen nach unten überstehenden Überstand 18 auf, wie dies in der Seitenansicht des Garraumeinsatzes 6 in Fig. 5 zu erkennen ist. Dadurch wird zwischen dem Überstand 18 und der Außenseite 10a des Begrenzungsstegs 10 zumindest eine Griffmulde 19 als Griffzone 17 gebildet, wie dies ebenfalls in Fig. 5 zu erkennen ist. Vorzugsweise ist diese Griffmulde 19 zumindest an den in Tiefenrichtung betrachteten und orientierten Längsseitenbereichen 20 und 21 (Fig. 2) ausgebildet. Es kann zusätzlich vorgesehen sein, dass auch an einer Frontseite 22 (Fig. 2) eine derartige Griffzone, insbesondere eine Griffmulde, ausgebildet ist. Damit kann der Garraumeinsatz 6 im in den Garraum 4 eingeschobenen Zustand, wie dies beispielsweise in Fig. 1 gezeigt ist, frontseitig gegriffen werden und einfach herausgezogen werden. Dennoch ist stets durch diesen zurückversetzten beziehungsweise nach innen versetzten Begrenzungssteg 10 eine Schutzwand zum Heizelement 8 hin gebildet. Damit ist in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass zwischen dem Überstand 18 und der Außenseite 10a des Begrenzungsstegs 10 eine erste seitliche Griffmulde 23 gebildet ist. In einem Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Überstand 18 und der Außenseite 10a des Begrenzungsstegs 10 eine zweite seitliche Griffmulde 24 gebildet. In einem Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Überstand 18 und der Außenseite 10a des Begrenzungsstegs 10 eine frontseitige Griffmulde 25 als Griffzone gebildet.
Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, ragt die Basisplatte 3 dachartig in dieser Horizontalebene über den Begrenzungssteg 10 in horizontaler Richtung betrachtet seitlich und nach vorne über. Dadurch ist nach unten hin jeweils ein Freiraum gebildet, in welchen in die gebildeten Griffzonen eingegriffen werden kann. In einem Ausführungsbeispiel kann, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, die Basisplatte 7 mehrteilig aufgebaut sein. Sie kann eine Deckenplatte 7a und eine Bodenplatte 7b aufweisen. Durch die Bodenplatte 7b wird auch die Unterseite 9 gebildet. Es kann vorgesehen sein, dass die Bodenplatte 7b und die Deckenplatte 7a unterschiedliche Plattenteile sind, die auch separat sind. Sie können beispielsweise durch eine Klebeverbindung verbunden sein, insbesondere auch direkt miteinander verbunden sein. In einem Ausführungsbeispiel können in einem Zwischenraum zwischen der Deckenplatte 7a und der Bodenplatte 7b ein thermisch isolierendes Material und/oder eine Metallfolie angeordnet sein. Auch diese Metallfolie kann thermisch isolierend sein. Möglich ist es auch, dass in einem Ausführungsbeispiel eine zusätzliche Randeinfassung 26 vorgesehen ist. Diese kann zumindest bereichsweise, insbesondere vollständig, umlaufend ausgebildet sein. Sie fasst die Deckenplatte 7a und die Bodenplatte 7b umfangsseitig ein. Die Randeinfassung 26 kann eine zu der Bodenplatte 7b und der Deckenplatte 7a separate Komponente sein. Sie kann beispielsweise aus Metall, insbesondere aus Edelstahl, sein. Wie zu erkennen ist, kann die Randeinfassung 26 einen Profilgestalt aufweisen, insbesondere im Querschnitt L-förmig oder U-förmig sein.
Die Deckenplatte 7a kann an einer Oberseite Prägungen 27 aufweisen. Zusätzlich oder anstatt dazu können auch anderweitige Strukturierungen, insbesondere im Hinblick auf die Oberflächenrauigkeit, vorgesehen sein. In einem Ausführungsbeispiel kann das Heizelement 8 durch eine lösbare mechanische Verbindung mit der Basisplatte 7 verbunden sein. Dies kann beispielsweise eine Steckverbindung oder eine Schnappverbindung sein. Möglich ist auch eine Schraubverbindung.
Durch die nach außen ragenden Enden 8a und 8b kann eine elektrische Kontaktierung mit Gegenkontaktelementen, die beispielsweise an der Rückwand der Muffel 3 oder außerhalb der Muffel 3 im Gehäuse 2 ausgebildet sind, erfolgen. Damit kann im eingesetzten Zustand des Garraumeinsatzes 6 in den Garraum 4 eine entsprechende Energieversorgung des Garraumeinsatzes 6 erfolgen, insbesondere die Energieversorgung des Heizelements 8 erfolgen. Bezugszeichenliste
Gargerät
Gehäuse
3 Muffel vertikale Seitenwand vertikale Seitenwand
Garraum oberer Garraumbereich unterer Garraumbereich
5 Tür
Garraumeinsatz
7 Basisplatte
7a Deckenplatte
7b Bodenplatte
8 Heizelement
8a Ende
8b Ende
9 Unterseite
10 Begrenzungssteg
10a Außenseite
11 Bereich
12a Standfuß
12b Standfuß
13 Eckbereich
14 Eckbereich
15 Umfangsrand
16 Bereich
17 Griffzone
18 Überstand
19 Griffmulde
20 Längsseitenbereich
21 Längsseitenbereich
22 Frontseite 23 seitliche Griffmulde
24 seitliche Griffmulde
25 frontseitige Griffmulde
26 Randeinfassung
27 Prägung x Breitenrichtung y Höhenrichtung z Tiefenrichtung

Claims

PATENTANSPRÜCHE Garraumeinsatz (6) zum lösbaren Verbau in einen Garraum (4) eines Gargeräts (1), wobei der Garraumeinsatz (6) plattenförmig ausgebildet ist, und eine Basisplatte (7) und ein Heizelement (8) aufweist, welches an einer Unterseite (9) der Basisplatte (7) angeordnet ist, wobei das Heizelement (8) auf einer der Unterseite (9) der Basisplatte (7) abgewandten Seite zumindest bereichsweise nach unten hin frei liegend angeordnet ist, wobei an der Unterseite (9) ein Begrenzungssteg (10) ausgebildet ist, der das Heizelement (8) umfangsseitig zumindest bereichsweise einfasst und der in Höhenrichtung (y) des Garraumeinsatzes (6) überlappend mit dem Heizelement (8) angeordnet ist, so dass dadurch ein in horizontaler Richtung betrachtet seitlicher Berührschutz für das Heizelement (8) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungssteg (10) zumindest abschnittweise im Vergleich zu einem Umfangsrand (15) der Basisplatte (7) nach innen versetzt ist, so dass durch den Bereich zwischen dem Umfangsrand (15) und einer Außenseite (10a) des Begrenzungsstegs (10) eine Griffzone zum Tragen des Garraumeinsatzes (6) gebildet ist. Garraumeinsatz (6) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangsrand (15) einen nach unten überstehenden Überstand (18) aufweist, so dass zwischen dem Überstand (18) und der Außenseite (10a) des Begrenzungsstegs (10) zumindest eine Griffmulde (23, 24, 25) als Griffzone gebildet ist. Garraumeinsatz (6) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Überstand (18) und der Außenseite (10a) des Begrenzungsstegs (10) eine erste seitliche Griffmulde (23) als Griffzone gebildet ist und zwischen dem Überstand (18) und der Außenseite (10a) des Begrenzungsstegs (10) eine zweite seitliche Griffmulde (24) als Griffzone gebildet ist und zwischen dem Überstand (18) und der Außenseite (10a) des Begrenzungsstegs (10) eine frontseitige Griffmulde (25) als Griffzone gebildet ist. 4. Garraumeinsatz (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungssteg (10) in die Basisplatte (7) integriert ist.
5. Garraumeinsatz (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungssteg (10) lokale, insbesondere integrierte, Standfüße (12a, 12b) aufweist.
6. Garraumeinsatz (6) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Standfüße (12a, 12b) an zumindest zwei Eckbereichen (13, 14) des Begrenzungsstegs (10) ausgebildet sind.
7. Garraumeinsatz (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungssteg (10) ein tiefgezogener Begrenzungssteg ist.
8. Garraumeinsatz (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (8) mit einer lösbaren Verbindung an der Basisplatte (7) befestigt ist.
9. Garraumeinsatz (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (7) eine Bodenplatte (7b) und eine Deckenplatte (7a) aufweist, die einen Zwischenraum zwischen den beiden Platten (7a, 7b) begrenzen, wobei in dem Zwischenraum ein thermisches Isolationsmaterial und/oder zumindest eine Metallfolie angeordnet ist.
10. Garraumeinsatz (6) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (7b) und/oder die Deckenplatte (7a) Prägungen (27) aufweisen.
11. Garraumeinsatz (6) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (7) eine Randeinfassung (26) aufweist, welche die Bodenplatte (7b) und/oder die Deckenplatte (7a) umfangsseitig umgibt, insbesondere den Zwischenraum seitlich begrenzt. 19 Garraumeinsatz (6) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Randeinfassung (26) aus Edelstahl oder emaillierten Blech ist. Garraumeinsatz (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (7b) aus Edelstahl oder emailliertem Blech ist. Garraumeinsatz (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenplatte (7a) und die Bodenplatte (7b) mit einer Klebeverbindung verbunden sind. Gargerät (1) mit einem Garraum (4) und mit zumindest einem Garraumeinsatz (6) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der in den Garraum (4) reversibel einsetzbar und entnehmbar ist.
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