SE456380B - Sett att framstella en fotovoltisk panel samt anording for framstellning av den fotovoltiska panelen - Google Patents

Sett att framstella en fotovoltisk panel samt anording for framstellning av den fotovoltiska panelen

Info

Publication number
SE456380B
SE456380B SE8103043A SE8103043A SE456380B SE 456380 B SE456380 B SE 456380B SE 8103043 A SE8103043 A SE 8103043A SE 8103043 A SE8103043 A SE 8103043A SE 456380 B SE456380 B SE 456380B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
silicon
substrate
glow discharge
deposition
depositing
Prior art date
Application number
SE8103043A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8103043L (sv
Inventor
S Ovshinsky
V D Cannella
M Izu
Original Assignee
Energy Conversion Devices Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Energy Conversion Devices Inc filed Critical Energy Conversion Devices Inc
Publication of SE8103043L publication Critical patent/SE8103043L/sv
Publication of SE456380B publication Critical patent/SE456380B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/54Apparatus specially adapted for continuous coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/50Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
    • C23C16/517Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using a combination of discharges covered by two or more of groups C23C16/503 - C23C16/515
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/0445PV modules or arrays of single PV cells including thin film solar cells, e.g. single thin film a-Si, CIS or CdTe solar cells
    • H01L31/046PV modules composed of a plurality of thin film solar cells deposited on the same substrate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Description

456 380 10 15 20 25 30 35 2 många enkristaller för att täcka den önskade arean hos endast en enda solcellspanel. Den nödvändiga energimäng- den för framställning av en solcell vid detta förfarande, den begränsning som åstadkommes av kiselkristallens stor- leksbegränsningar samt nödvändigheten av att skära upp och sätta samman ett sådant kristallint material har allt resulterat i en omöjlig ekonomisk barriär för använd- ning i stor skala av kristallina halvledarsolceller för energiomvandling. Kristallint kisel har vidare en indirekt optisk kant, som resulterar i dålig ljusabsorption i mate- rialet. På grund av den dåliga ljusabsorptionen måste kristallina solceller vara åtminstone 50 um tjocka för att absorbera det infallande solljuset. Även om det kristallina materialet ersättes av polykristallint kisel med billigare framställningssätt, bibehâlles fortfarande den indirekta optiska kanten och därmed minskas ej mate- rialtjockleken. Det polykristallina materialet inbegriper också tillägg av korngränser samt andra problemdefekter. Å andra sidan har amorft kisel en direkt optisk kant och enbart l nm tjockt material är nödvändigt för att absorbera samma solljusmängd som kristallint kisel.
Avsevärda ansträngningar har följaktligen gjorts för att utveckla processer för att enkelt avsätta amorfa halvledarfilmer, som vardera enligt önskan kan omfatta relativt stora areor, enbart begränsat av storleken av avsättningsutrustningen, och vilka lätt skulle kunna dopas för att bilda material av P-typ och N-typ, då PN-övergângsdon skall framställas ur dessa i ekvivalens med de don som framställs genom de kristallina motsvarig- heterna. Under många år har detta arbete i huvudsak ej gett något resultat. Amorfa kisel- eller germaniumfilmer (grupp IV) befanns ha mikroskopiska hålrum och "dinglande“ bindningar samt andra defekter, som ger en hög täthet av lokala tillstånd i deras energigap. Förekomsten av en hög täthet av lokala tillstånd i enerqigapet för amorfa kiselhalvledarfilmer resulterar i lâggradig fotolednings- förmåga och korta diffusionsläflqder. Vilket gör dessa 10 15 20 25 30 35 _ 1 4562380 3 filmer olämpliga för solcellsapplikationer. Dessa filmer kan dessutom ej framgångsrikt dopas eller på annat sätt modifieras för förskjutning av Fermi-nivån nära intill lednings- eller valensbanden, vilket gör dem olämpliga för framställning av Schottky-barriärövergångar eller PN-övergångar för användning i solceller och strömregler- don.
I ett försök'att minimera de ovan nämnda med amorft kisel och germanium sammanhängande problemen utförde W E Spear och P H Le Comber vid Carnegie Laboratory of Physics, University of Dundee, Dundee, Scotland, visst arbete beträffande "Substitutional Doping of Amorphous Silicon", såsom rapporterat i en artikel, publicerad i Solid State Communications, vol 17, sid 1193-1196, 1975, i syfte att reducera de lokala tillstånden i energigapet i amorft kisel eller germanium för att få dessa att närmare efterlikna egenledande, kristallint kisel eller germanium samt att på substituerande sätt dopa de amorfa materialen med lämpliga, klassiska dopmedel, såsom vid dopning av kristallina material, för att göra dem stör- ledande samt ledande av P- eller N-typ. Reduceringen av de lokala tillstånden åstadkoms genom glimurladdnings- avsättning av amorfa kiselfilmer, varvid silangas (SiH4) fördes genom ett reaktionsrör, där gasen sönder- delades genom en radiofrekvent glimurladdning samt avsattes på ett substrat vid en substrattemperatur på ungefär 500-600°K (227-327°C). Det på substratet så avsatta mate- rialet var ett egenledande amorft material, bestående av kisel och väte. För åstadkommande av ett dopet amorft material blandades en fosfingas (PH3) för ledningsförmåga av N-typ eller en diborangas (BZH6) för ledningsförmåga av P-typ i förväg med silangasen samt fördes genom glim- urladdningsreaktionsröret under samma driftsförhållanden.
Gaskoncentrationen av de använda dopmedlen låg mellan 6 och 1o'2 materialet innefattade troligen substituerande fosfor- ungefär 5-10- volymsdelar. Det så avsatta eller bordopmedel och visades vara störledande samt ledan- de av N- eller P-typ. Dopningsverkningsgraden för samma 456 380 .~ 10 15 20 25 30 35 4 mängd tillfört dopmedelmaterial var emellertid mycket sämre än den för kristallint kisel. Den elektriska led- ningsförmågan för kraftigt dopat N- eller P-material 2 eller 10-3 (ohm cm)-1. Bandgapet gjordes dessutom snävare till följd av tillägget av dopmedelmaterial, särskilt i fallet med P-dopning under var låg, ungefär 10- användning av diboran. Dessa resultat anger att diboran ej effektivt dopade det amorfa kislet utan skapade lokala tillstånd i bandgapet.
Såsom uttryckts ovan är amorft kisel och även germa- nium normalt fyrfaldigt koordinerat samt har normalt mikroskopiska hålrum samt "dinglande" bindningar eller andra defektkonfigurationer, som ger upphov till lokala tillstånd i energigapet. Fastän dessa forskare ej kände till det är det nu känt genom andras arbete att vätet i silanet vid en optimal temperatur kombineras med många av de "dinglande“ bindningarna hos kislet under glimur- laddningsavsättningen för att väsentligt minska tätheten av lokala tillstånd i energigapet i syfte att få det amorfa materialet att närmare efterlikna det motsvarande kristallina materialet.
Ingebripandet av väte har emellertid inte endast begränsningar på grundval av det fasta förhållandet mellan väte och kisel i silanet, utan olika Si:H-bindningskonfi- gurationer inför, vilket är av största betydelse, nya antibindningstillstând, som kan ha skadliga följder i dessa material. Det finns därför grundläggande begräns- ningar i minskningen av tätheten av lokala tillstånd i dessa material, som är särskilt skadliga uttryckt i effektiv P- liksom N-dopning. Den resulterande, ej god- tagbara tillståndstätheten i silanavsatta material leder till en smal utarmningsbredd, som i sin tur begränsar verkningsgraderna för solceller och andra don, vilkas arbete är beroende av driftrörelsen hos fria laddnings- bärare. Sättet att framställa dessa material genom använ- dandet av enbart kisel och väte resulterar också i en hög täthet av yttillstånd, som påverkar alla ovannämnda parametrar. - -ffip-f. 10 15 20 25 30 35 456 380 S Efter det att glimurladdningsavsättningen av kisel ur silangas utvecklades, utfördes arbete beträffande förstoftningsavsättning av amorfa kiselfilmer 1 atmo- sfären av en blandning av argon (erfordrad av fÖrSfiOÉt' ningsavsättningsprocessen) samt molekylärt väte för be- stämning av resultaten av detta molekylära väte på egen- skaperna hos den avsatta amorfa kiselfilmen. Denna forsk- ning antydde att vätet verkade som ett förändrande medel, vilket bands på sådant sätt att det minskade de lokala tillstånden i energigapet. Graden, i vilken de lokala tillstânden i energigapet reducerades vid förstoftnings- avsättningsprocessen, var emellertid mycket mindre än den som uppnåddes genom det ovan beskrivna silanavsätt- ningsförloppet. De ovan beskrivna P- och N-dopningsmedels- gaserna infördes också i förstoftningsförloppet för fram- ställning av P- och N-dopade material. Dessa material hade en lägre dopningsverkningsgrad än de material som alstrades i glimurladdningsförloppet. Ingetdera förloppet framställde effektiva P-dopade material med tillräckligt höga acceptorkoncentrationer för framställning av“kommer- siella PN- eller PIN-övergångsdon. N-dopningsverknings- graden låg under önskvärda godtagbara kommersiella nivåer och P-dopningen var särskilt oönskad, eftersom den minskade bandgapets bredd och ökade antalet lokala tillstånd i bandgapet.
Den tidigare avsättningen av amorft kisel, vilket har förändrats av väte ur silangasen i ett försök att bringa det att närmare efterlikna kristallint kisel samt vilket kisel har dopats på ett sätt, som liknar sättet för dop- ning av kristallint kisel, har egenskaper, som i alla betydelsefulla avseenden är sämre än de för dopat kristal- lint kisel. Således uppnåddes otillräckliga dopnings- verkningsgrader och otillräcklig ledningsförmåga, särskilt i material av P-typ, och dessa kiselfilmers fotolednings- egenskaper och fotovoltiska egenskaper lämnade mycket att önska.
Ett väsentligt genombrott för bildande av amorfa kisel- filmer med en mycket låg tillståndstäthet uppnåddes genom 456 580 i 10 15 20 25 30 35 6 uppfinningarna enligt US patentskrifterna 4 217 374 och 4 226 898, vilka gav amorfa filmer, särskilt amorfa kisel- filmer, med de relativt gynnsamma egenskaperna hos kristal- lina halvledarmaterial. (Den förra patentskriften avšlöjar avsättandet av förbättrade amorfa kiselfilmer under an- vändning av avsättning frân ångfasen och den senare patent- skriften avslöjar avsättningen av förbättrade amorfa kisel- filmer genom glimurladdning av kisel innehållande gaser.) De förbättrade, amorfa egenledande (intrinsiska) kisel- filmer som åstadkommes genom de där avslöjade förfarandena har reducerat antalet tillstånd i bandgapet i det egen- ledande materialet och åstadkommer kraftigt förbättrade N-dopningsverkningsgrader, hög fotoledningsförmåga och ökad rörlighet, lång diffusionsväglängd för laddnings- bärarna och låg egenledande elektrisk ledningsförmâga i mörker, såsom önskvärt i fotoceller. Sådana amorfa halvledarfilmer kan således vara användbara vid framställ- ning av mer effektiva don, såsom solceller och strömregler- don, innefattande PN-övergångsdon, dioder, transistorer och liknande.
Uppfinningen, som uppnådde dessa resultat, inbegriper i de amorfa filmerna, företrädesvis under dessa avsätt- ning, förändrande eller kompenserande material, vilka tros bilda legeringar med de amorfa halvledarmaterialen och modifiera dessa för att kraftigt reducera de lokala tillstânden i deras energigap för att göra desamma ekviva- lenta i många avseenden med egenledande kristallint kisel.
Vid förfarandet för framställning av kiselfilmer, vilket är avslöjat i US patentskriften 4 226 898, sönderdelas en förening, innefattande kisel som ett ämne, genom glim- urladdningssönderdelning för avsättning av amorft kisel på ett substrat tillsammans med inbegripandet av ett flertal förändrande ämnen, företrädesvis aktiverat fluor och väte, under glimurladdningsavsättningen.
I dessa särskilda utföringsformer av den i den senare skriften avslöjade uppfinningen avsättes kisel under en satsvis tillverkning vid en substrattemperatur på ungefär 380°C genom glimurladdning av kiseltetrafluorid (SiF4), 10 15 20 25 30 35 456 380 7 som tillför kislet i de avsatta amorfa filmerna och fluor som ett förändrande eller kompenserande ämne. Ehuru kisel- tetrafluorid kan bilda ett plasma i en glimurladdning, är den i sig själv ej mest effektiv som ett utgångsç material för glimurladdningsavsättning av kisel. Atmo- sfären för glimurladdningen göres reaktiv genom tillägg av en sådan gas som molekylärt väte (H2), som göres reaktiv av glimurladdningen genom ändring till atomärt väte eller vätejoner eller liknande. Detta reaktiva väte reagerar i glimurladdningen med kiseltetrafluoriden för att lättare åstadkomma sönderdelning av denna och avsättning av amorft kisel därur på substratet. Samtidigt frigöres fluor och olika kiselsubfluorider samt göres reaktiva av glimur- laddningen. Det reaktiva vätet och de reaktiva fluorföre- ningarna inbegripes i den amorfa kiselvärdgrundmassan under dennas avsättning samt skapar ett nytt egenledande material med ett lågt antal defekta tillstånd. Ett enkelt sätt att betrakta den nya legeringen är att där förefinns en mättning av terminering (avslutning) av "dinglande" (fritt hängande) bindningar samt eliminerandet av andra defekter. väsentligt tätheten av lokala tillstånd i energigapet, Dessa förändrande element minskar således varav ovannämnda fördelaktiga resultat följer.
När man önskar åstadkomma ledning av N-typ och P-typ i den amorfa kiselhalvledargrundmassan, rekommenderar den senare skriften innefattande av modifierande ämnen i gasform under glimavsättningen av filmen. De rekommen- derade moidifierande ämnena eller dopmedlen för ledning av N-typ är fosfor och arsenik i form av gaserna fosin (PH3) och arsin (AsH3). De rekommenderade modifierande ämnena eller dopmedlen för ledning av P-typ är bor, aluminium, gallium och indium i form av gaserna diboran (B2H6), Al(C2H5)3, Ga(CH3)3 och In(CH3)3. De modifierande ämnena tillades under samma avsättningsförhållanden som beskrevs för det egenledande materialet med en substrat- temperatur på ungefär 380°C.
Ehuru förfarandet för framställning av avsatta kisel- don i ovannämnda skrifter representerar en betydande för- 456 380 10 15 20 25 30 35 8 bättring, som möjliggör framställandet av förbättrade solceller och andra don, hade det P-dopade avsatta kiselma- terialet ej en så effektiv ledningsförmâga av P-typ som önskat. Såsom rapporterat i “Journal of Non-Crystalline solida", vol ss och ss, del 1, januari/februari 1980, sid 171-181, med tillägg av 500 ppm PH3 i avsättnings- gaserna, motsvarande ett N+-skikt och det egenledande materialet. Med tillägget av diboran (B2H6) i avsättnings- gaserna äger betydande ändringar i optisk absorption rum.
Slutsatsen är att en ny legering, som inbegriper bor, har syntetiserats, vilken legering har ett snävare bandgap och uppvisar egenskaper av P-typ. Det är möjligt att tre centrumbindningar, som är unika för bor, delvis svarar för detta uppförande. Detta står i motsats till de resul- tat som erhålles då fosfor eller arsenik tilläggas, varvid ett konventionellt material av N-typ framställes.
Ehuru sådana don som ett Schottky-barriärdon eller ett MIS-don kan framställas med eller utan P-dopade filmer, är de svåra att tillverka, eftersom egenskaperna hos det tunna barriärskikt som allmänt användes däri är svåra att reglera och ofta kan det tunna skiktet ej effektivt inkapslas för att hindra diffusion av omgivningsämnen genom skiktet med det resultatet att donet ofta är insta- bilt. Sådana strukturer leder dessutom till en hög skikt- resistans i donets övre nivå. Det synes som om en fotocell med önskad verkningsgrad och stabilitet kräver utnyttjande av en PN- eller PIN-övergång. För detta ändamål är ett förbättrat P-dopat material önskvärt för höjning av cellens verkningsgrad.
Vid framställning av de fluor- och vätekompenserade glimurladdningsavsatta kiselfilmerna som avslöjas i den senare nämnda patentskriften avsättes kislet företrädesvis vid en substrattemperatur på ungefär 380°C. Över denna substrattemperatur avtar verkningsgraden för vätekompen- seringen gradvis och vid temperaturer över ungefär 450°C avtar den signifikant på grund av att vätet ej lätt kombi- nerar med det kisel som avsättes vid dessa temperaturer.
Såsom påpekats ovan har det upptäckts att införandet 10 15 20 25 30 35 456 áßo 9 _ av de gasformiga P-dopmedelsmaterialen, fastän de åstad- kommer ett material av P-typ, ej åstadkommer ett material med en effektiv ledningsförmâga av P-typ såsom skulle ske i teorin, om endast den önskade fyrsidiga eller tëtraed- riska bindningen ägde rum. Det framgår att vid glimurladd- ningssubstrattemperaturer på 400°C eller mindre, vilka är nödvändiga för den mest effektiva vätekompenseringen av kiselmaterialet, vissa av de påtänkta P-dopmedelsmate- rialen koordineras trefaldigt snarare än tetraedriskt på grund av frånvaron av kristallina begränsningar, vilket således leder till ytterligare tillstånd i gapet och ingen dopning. Andra processer, som inbegriper diboran leder till bildandet av centrum med tre bindningar eller andra mindre effektiva kombinationer på grund av att dessas metalliska delar eller bordelar ej lätt skiljes fullstän- digt från sina åtföljande kolväte- eller vätesubstituenter och därmed ej i sådan form ger ett effektivt P-dopnings- ämne i kiselvärdgrundmassan. Tillstånd tillföres dess- utom i dessa materials bandgap, vilka tillstånd tros minska den uppnådda P-dopningsverkningsgraden.
Avsevärda ansträngningar har därför gjorts för att förbättra P-dopningsverkningsgraden för nämnda P-dopnings- ämnen vid glimurladdningsavsatta kiselmaterial. Glimurladd- ningsavsättning av kisel för fotovoltiska och andra app- likationer,som kräver egenledande skikt eller med PN-över- gång utformade utarmningsområden, synes för närvarande vara det föredragna avsättningsförfarandet, eftersom graden av väte- och fluorkompensering samt reducerad tillstândstäthet i det resulterande materialet är över- lägsnaden som uppnås genom avsättning från ångfasen eller genom förstoftning av kisel.
Föreliggande uppfinning avser allmänt ett sätt att mer effektivt P-dopa material i ett satsvis eller kontinuerligt förlopp för glimurladdningsavsättning av kisel i och för framställning av mer effektivt dopade material av P-typ samt PN- och PIN- övergångsdon, som innefattar de mer effektivt P-dopade kiselmaterialen. I den tidigare tek- niken har sätten att framställa P-dopade material varit 456 sen i J '10 15 20 25 30 35 10 begränsade till användning av konventionella dopningsmedels- gaser, såsom diboran, under avsättningsförhållanden som är optimerade för de egenledande materialen. Ingen har hitintills betraktat såsom P-dopningsmedel verkande, gas- formiga boridföreningar (såsom BZH6) och såsom P-dopnings- medel verkande gasformiga metallföreningar som användbara vid glimurladdningsavsättning av amorft (eller polykristal- lint) kisel, avsatt vid substrattemperaturer över ungefär 450°C, som har betraktats ligga utanför det erforderliga temperaturområdet för framställandet av användbart amorft kisel.
Föreliggande uppfinning ingebriper också sättet att framställa ett mer effektivt P-dopat, glimurladdningsavsatt 'kisel genom avsättning av materialet över ungefär 450°C.
Förlusten av fördelarna hos vätekompensering i de kisel- material som avsättes vid dessa höga temperaturer över- vinnes mer än väl genom den ökade verkningsgrad som upp- nås i P-dopningen. Särskilt då det P-dopade avsatta skiktet skall bilda en spärrfri P*>gränsyta med den tillhörande elektroden. Såsom tidigare angivits synes det som om boret eller de metallíska P-dopningsmedelsämnena vid dessa höga temperaturer är så väsentligt skilda från vätet och kolväteämnena i den använda gasformiga föreningen att trecentrumkonfigurationen eller andra ej önskvärda bind- ningskonfigurationer är elimínerade. Den önskade fyrsidiga (tetraedriska) bindningen, vilken är effektiv för P-dop- ning, uppnås sålunda. Fastän P-dopande metallföreningsgaser (dvs Al, Ga, In, dopningsmedel av P-typ vid glimurladdningsavsättningen av Zn och Tl) ej heller var effektiva såsom kísel under användande av substrattemperaturer vid eller under ungefär 400°C, är dessa ämnen goda P-dopningsmedel i form av de gasformiga föreningar som användes vid de mycket högre glimurladdningssubstrattemperaturer som be- skrives häri (dvs temperaturer på åtminstone ungefär 450°C).
Det skall påpekas, att fastän de höga substrattemperaturerna över ungefär 450°C kan resultera i ineffektiv vätekompen- sering av kiselmaterialet materialet fortfarande är effek- tivt fluorkompenserat, eftersom fluor effektivt kombineras ß 456 380 ll med det avsatta kislet vid substrattemperaturer upp till murade: 1oo°c-soo°c. i För amorft kisel som avsättes utan väte- eller fluor- kompensering blir kristalliseringsförloppet betydelsefullt 5 vid substrattemperaturer på ungefär 550°C. För avsättning av amorft kisel med vätekompensering och/eller legering upprätthâlles det amorfa tillståndet i huvudsak upp till substrattemperaturer på ungefär 650°C. För amorft kisel som kompenseras med väte och dopas med bor kvarstår det lo amorfa tillståndet till substrattemperaturer på ungefär 7oo°c. Tinägge: av fiuor, såsom 1 materialen eniigt före- liggande uppfinning, utsträcker det avsatta materialets amorfa tillstånd till ännu högre substrattemperaturer.
Av detta är det klart att föreliggande förlopp ger fluor- 15 kompenserat amorft kisel, dopat med bor, vid substrat- temperaturer över 700°C. Dopningsnivåer, som uppnås med sådana avsättningssubstrattemperaturer att den väte- och fluorkompenserade kiselfilmen förblir i huvudsak amorf, .ful-W f. .'. .~^..; kommer att vara tillräckliga för vissa dopningsanvänd- 20 ningar. För ännu högre dopningsnivåer kan högre avsätt- ningssubstrattemperaturer användas, så att det amorfa materialet kommer att blandas med små kristaller av kisel eller bli i huvudsak polykristallint.
Inbegripandet av små kristaller i det amorfa avsatta 25 kislet eller användandet av i huvudsak polykristallint P-dopat material försämrar ej verkningsgraden hos ett fotovoltiskt PN- eller P+IN+-don. Verkningsgraden försämras ej på grund av att verkningsgraden för P-dopning i poly- kristallint kisel är välkänd och på grund av att den 30 optiska absorptionen hos de små kristallerna kommer att vara mindre än den för det amorfa materialet, varför foton- absorptionen i det fotoaktiva skiktet ej kommer att påver- kas. För amorfa material med höga absorptionskoefficienter hålles P+-skiktet i en P+I+-struktur så tunt som möjligt, 35 mindre än 1000 Å, för minimering av absorptionen av fotoner, eftersom detär ett icke-fotoaktivt skikt. Skikttjockleken ger fortfarande tillräckligt av positiva laddningsbärare för att böja lednings- och valensbanden mellan P+-skiktet A456 380 : 10 15 20 25 30 35 12 och det egenledande skiktet i donet för effektiv fotovol- tisk funktion. Inblandningen av små kiselkristaller i det amorfa kislet försämrar inte verkningsgraden för ett P+I+-don utan kan i stället öka verkningsgraden för ett fotovoltiskt PN-don på grund av den ökade hâlrörligheten och den ökade fotoledningsförmâgan hos det kristallina P-materialet i jämförelse med amorft P-material.
Föreliggande uppfinning avslöjar också ett sätt att eliminera svårigheten med P-dopning genom utnyttjande av ett okonventionellt, icke-gasformigt material såsom ett dopmedel. Sättet innefattar uppvärmning av en solid metall till en hög temperatur för förångning av metallen, var- efter metallångan kontinuerligt eller intermittent matas direkt in i glimurladdningskammaren tillsammans med kisel- avsättningsgaserna. P-dopmedelsmetallerna i en förângad metallisk form är verksamma vid glimurladdningsavsättningen av kisel vid lägre substrattemperaturer, där fluor- och vätekompensering är önskad. Dessa förângade P-dopmedels- metaller kan också utnyttjas med glimurladdningsavsatta kiselfilm vid högre substratttemperaturer, vid vilka väte- kompensering ej erfordras.
Under utnyttjande av föreliggande uppfinning kan P-dopande bor- och metallmaterial avsättas i ett kontinuer- ligt förlopP k kombination med glimurladdningsavsatta amorfa material av N-typ eller egenledande typ för fram- ställning av förbättrade fotovoltiska PN- och PIN-över- gângsdon och liknande don. I det kontinuerliga förloppet glimurladdningsavsättes materialen på ett bansubstrat, allteftersom detta kontinuerligt eller stegvis förflyttas genom skilda avsättningsstationer, som vardera har den substrattemperatur och andra omgivningstillstånd som är nödvändiga för effektiv avsättning av de särskilda önskade kiselfilmerna av P-typ och N-typ och/eller egenledande typ på den kontinuerliga banan. vid det kontinuerliga fram- ställningsförloppet enligt uppfinningen är varje avsätt- ningsstation avdelad för avsättning av ett skikt (P, I eller N), eftersom avsättningsmaterialen förorenar statio- nens bakgrundsomgivning och ej lätt avlägsnas. 10 15 20 25 30 35 456 380 13 Ehuru föreliggande uppfinnings principer gäller ovannämnda kiselhalvledarmaterial av amorf och poly- kristallin typ, hänvisas i åskâdliggörande syfte och för angivande av föredragna utföringsformer av uppfinningen särskilt till gasformigt bor samt gasformiga och förångade P-dopmedelsmetallmaterial, som glimurladdningsavsättes tillsammans med kiselmaterialet vid substrattemperaturer på mellan 450°C och 700°C. Den avsatta filmen kommer att vara fluoridkompenserad över hela substrattemperaturom- rådet, men vätekompenseringen kommer att avta med ökande substrattemperatur. De förângad metall utnyttjande P-dop- medelsmaterialen kan också glimurladdningsavsättas till- sammans med kiselmaterialet vid substrattemperaturer under 400°C för bildande av ett väte- och fluoridkompenserat, P-dopat material.
Genom föreliggande uppfinning är ett sätt att framställa en fotovoltisk panel åstadkommet, vilket sätt kännetecknas av åtgärderna att forma en rulle av en bana av ett böjligt substrat, att rulla ut substratrullen i huvudsak kontinuer- ligt in i ett partiellt evakuerat utrymme, som innefattar åtminstone ett kiselavsättningsomráde, där det över ät- minstone en del av substratet avsättes åtminstone två tunna, böjliga kisellegeringar, vilka har ledningsförmàga av motsatt typ, varvid en eller flera av legeringarna bildar ett eller flera fotovoltiska utarmningsområden, samt att därefter på kisellegeringarna pàföra ett tunt böjligt elektrodbildande skikt pá åtminstone några av de fotovoltiska utarmningsomrádena.
Avsättningen av legeringen av P-typ kan lämpligen innefatta avsättning av ett material, som innefattar åtminstone kisel, genom glimurladdning av en förening, som innehåller åtminstone kisel i atmosfären av partiellt vakuum samt införande under glimurladdningsavsättningen av legeringen av ett av förångad metall bildat P-dop- medelsämne i glimurladdningsomràdet för kiselavsättningen, vilket metallämne avsättes tillsammans med den glimur- laddningsavsatta kisellegeringen för bildande av legeringen av P-typ. \, 456 380 10 15 20 25 30 35 14 Avsättningen av legeringen av P-typ kan härvid vidare innefatta avsättning på substratet, som är uppvärmt till en temperatur åtminstone över 500°C och under 800°C, av ett material, som innefattar åtminstone kisel, genom glimurladdning av en förening, som innehåller åtminstone kisel, i atmosfären av partiellt vakuum samt införande under glimurladdningsavsättningen av legeringen av en gasformig P-dopmedelsförening i glimurladdningsområdet för kiselavsättningen, vilken gasformiga P-dopmedels- förening innefattar åtminstone ett P-dopmedelsämne och en icke-P-dopande substituent samt vilken gasformiga förening sönderfaller i P-dopmedelsämnet och nämnda sub- stituent vid nämnda substrattemperatur pá åtminstone över 500°C, varefter P-dopmedelsämnet kombineras med det sig avsättande kiselmaterialet för bildande av le- geringen av P-typ.
P-dopmedelsämnet kan vara åtminstone ett av aluminium, gallium, indium, zink och tallium. Alternativt kan det vara bor.
Företrädesvis bildas substratet i en huvudsakligen kontinuerlig bana samt avsättes var och en av kiselle- geringarna vid ett separat glimurladdningsområde, förbi vilket banan förflyttas för bildande av ett i huvudsak kontinuerligt avsättningsförlopp.
Genom föreliggande uppfinning är även åstadkommen en apparat för framställning av en fotovoltisk panel av en rulle av en bana av ett böjligt substratmaterial, vilken apparat kännetecknas av organ för bildande av substratet i en i huvudsak kontinuerlig bana, organ för att rulla ut substratrullen i huvudsak kontinuerligt in i ett partiellt evakuerat utrymme, som innefattar åtminstone ett kiselavsättningsomràde, vilket område innefattar organ för avsättning över åtminstone en del av substratet av åtminstone två tunna, böjliga kisel- filmer, vilka har ledningsförmåga av motsatt typ, varvid en eller flera av filmerna bildar ett eller flera foto- voltiska utarmningsomràden, varjämte organen för avsättning ”ÉÛ 10 15 20 25 30 35 456 380 15 _ av kíselfilmerna innefattar organ för avsättning av var och en av kiselfilmerna i ett separat glimurladdningsom- råde, förbi vilket banan förflyttas, för bildande av en i huvudsak kontinuerlig avsättningsprocess, samt organ. för att i det följande på kiselfilmerna påföra ett tunt, böjligt elektrodbildande skikt på åtminstone några av de fotovoltiska utarmningsområdena.
Organen för avsättning av filmen av P-typ kan inne- fatta organ för avsättning av en halvledarvärdmatrisfilm, innefattande åtminstone kisel, genom glimurladdning av en förening, som innehåller åtminstone kisel, i atmosfären av partiellt vakuum samt organ för införande av ett av förångad metall bildat P-dopmedelsmodifierinqsämne i glimurladdningsstationen för kiselavsättning under glim- urladdningsavsättningen av filmen, vilka organ för av- sättning av det metalliska modifieringsämnet avsätter ämnet tillsammans med den glimurladdningsavsatta kisel- filmen för modifiering av denna för bildande av filmen av P-typ.
Alternativt kan organen för avsättning av kisel- filmerna innefatta organ för avsättning av åtminstone en av kisel innehållande filmerna från en kisel inne- hållande förening såsom en i huvudsak amorf film, varvid i varje kiselförening som bildar varje sådan film ingår ett til1ståndstäthetsreducerande ämne, samt organ för införande av åtminstone ett särskilt tillståndstäthets- reducerande ämne, ej erhållet ur föreningen, i glimur- laddningsomrádet, så att dessa ämnen inbegripes i varje i huvudsak amorf, kisel innehållande film som avsättes på substratet i och för ändring av elektronkonfigura- tionerna och alstring av en minskad täthet av lokala tillstànd i dess energigap.
Föreningen kan företrädesvis innefatta fluor och och H . 4 2 Apparaten kan även innefatta organ för att mellan den kan t ex vara en blandning av SiF de P- och N-dopade kiselfilmerna avsätta en egenledande, amorf och kisel innehållande film genom glimurladdning ._ q; 10 15 20 25 30 35 456 380 16 utan närvaro av något P- eller N-dopmedelsmodifierings- ämne.
Den föredragna utföringsformen av föreliggande upp- finning skall beskrivas närmare i det följande under hän- visning till medföljande ritningar. Fig 1 är en schematisk bild av stegen i förloppet för framställning av halvledar- don, som innefattar det P-dopade materialet enligt upp- finningen. Fig 2 är en schematisk bild av en apparat för kontinuerlig avsättning av halvledarfilmerna enligt uppé finningen. Fig 3 är ett blockschema över en âskâdliggörande apparat för utförande av stegen enligt fig l i och för kontinuerligt bildande av de förbättrade P-dopade halv- ledardonen enligt uppfinningen.
Enligt fig l innefattar det första steget (A) vid tillverkandet av donen, som inbegriper det förbättrade materialet av P-typ enligt uppfinningen, bildande av ett substrat 10. Substratet 10 kan bildas av ett oböjligt material, såsom glas, då det gäller ett förlopp för sats- vis framställning, eller av en böjlig bana, såsom aluminium eller rostfritt stål, särskilt då det gäller ett kontinuer- ligt massframställningsförlopp. Den böjliga substratbanan 10 kan således utnyttjas i ett kontinuerligt förlopp för avsättning av de olika skikten av metallelektrodbildande skikt och kiselskikt, allteftersom banan drages genom olika avsättningsstationer, som skall beskrivas längre fram i samband med fig 2 och 3. Substratet 10 av aluminium eller rostfritt stål har företrädesvis en tjocklek på åtminstone 76 um och företrädesvis ungefär 380 um samt har önskad bredd. I det fall då banan 10 är en tunn, böjlig bana är det önskvärt att den köpes i rullar.
Det andra steget (B) innefattar avsättning av ett isolerande skikt 12 ovanpå substratet 10 av aluminium eller rostfritt stål, så att åtskilda, isolerade och elektrodbildande skikt formas därpå, om önskat. Skiktet 12, som exempelvis är ungefär 5 um tjockt, kan framställas av en metalloxid. För ett aluminiumsubstrat är det före- trädesvis aluminiumoxid(A1202) och för ett substrat av 10 15 20 25 30 35 " 456 380 17 rostfritt stål kan det vara kiseldioxid (šiO2) eller annat lämpligt glas. Substratet kan köpas med det isole- rande skiktet 12 i förväg bildat därpå eller kan det isolerande skiktet 12 påläggas ovanpå substratytan 10 i ett konventionellt tillverkningsförlopp, exempelvis genom kemisk avsättning, avsättning från ångfasen eller eloxidering i fallet med aluminiumsubstrat. De två skikten, dvs substratet l0 och oxidskiktet 12, bildar ett isolerat substrat 14. _ Det tredje steget (C) innefattar avsättning av ett eller flera elektrodbildande skikt 16 på det isolerande substratet 14 för formning av ett baselektrodsubstrat l8 för det övergångsdon som skall bildas därpå. Metall; elektrodskiktet eller skikten 16 avsättes företrädesvis från ångfasen, vilket är ett relativt snabbt avsättnings- förlopp. Elektrodskikten är företrädesvis reflekterande metallelektroder av molybden, aluminium, krom eller rost- fritt stål för ett fotovoltiskt don. Den reflekterande elektroden är föredragen, eftersom i en solcell icke-absor- berat ljus, som passerar genom halvledarmaterialet, reflek- teras från elektrodskikten 16, där det åter passerar genom halvledarmaterialet, som då absorberar mer av ljusenergin för ökning av donets verkningsgrad.
Baselektrodsubstratet 18 placeras sedan i en omgivning för glimurladdníngsavsättning, såsom den kammare som beskrives i US patentskriften 4 226 898, eller en apparat för ett kontinuerligt förlopp, såsom diskuterad i det följande i samband med fig 2 och 3. De särskilda exempel som är visade i stegen Dl-D5 är blott och bart åskådlig- görande för de olika PIN- eller PN-övergângsdon som kan tillverkas under utnyttjande av de förbättrade P-dopnings- sätten och -materialen enligt uppfinningen. Vart och ett av donen framställes under användning av baselektrodsubstra- tet 18. Vart och ett av de i Dl-DS åskâdliggjorda donen har kiselfilmer med en total tjocklek på mellan ungefär 5000 Å och 30000 Å. Denna tjocklek säkerställer att det ej finns nâgra nâlstick eller andra fysiska fel i struktu- fu- 10 15 20 25 30 35 456 380 ' r 18 ren samt att ljusabsorptionsverkningsgraden är maximal.
Ett tjockare material kan absorbera mera ljus, men vid viss tjocklek kommer det ej att alstra mer ström, eftersom den större tjockleken tillåter mer rekombination av de ljusalstrade elektron-hålparen. (Det är underförstått att tjocklekarna på de olika skikt som är visade i Dl-DS ej är ritade i skalalï I steget Dl, till vilket först hänvisas, bildas ett NIP-don genom att först ett kraftigt dopat N+-kiselskikt 20 avsättes på substratet 18. När väl N+-skiktet 20 är avsatt avsättes ett egenledande (I) kiselskikt 22 därpå.
Det egenledande skiktet 22 följes av ett kraftigt dopat P+-ledande kiselskikt 24, vilket avsättes som det sista helvieaerskiktet. xiselskikteo zo, 22 ooh 24 bilder de ' aktiva skikten i.ett NIP-don 26. Ehuru vart och ett av de i stegen Dl-D5 åskâdliggjorda donen kan ha andra användningsområden, kommer de nu att beskrivas såsom foto* voltiska don. Utnyttjat som ett fotovoltiskt don är det valde yttre Pïskiktet 24 ett skikt med låg ljusebsorption och hög ledningsförmåga. Det egenledande skiktet 22 är ett skikt med hög absorption, låg ledningsförmåga och hög fotoledning över N+-skiktet 20 med låg ljusabsorption och hög'ledningsförmâga. Såsom tidigare angivits är den totala dontjockleken mellan elektrodskiktets 16 inre yta och den övre ytan av P+-skiktet 24 av storleksordningen åtminstone ungefär 5000 Å. Tjockleken av det N+~dopade skiktet 20 ligger företrädesvis i området från ungefär 50 Å till 500 Å. Tjockleken av det amorfa, egenledande skiktet 22 ligger företrädesvis mellan ungefär 5000 Å och aoooo A. 'rjookleken av det övre Pïkontektskiktet 24 ligger företrädesvis också mellan ungefär 50 Å och S00 Å.
Som följd av den kortare diffusionslängden för hålen kommer P+-skiktet i allmänhet att vara så tunt som möjligt av storleksordningen 50-150 A. net yttre skiktet (här P+- skiktet 24) kommer vidare, oavsett om det är av N+- eller P+-typ, att hållas så tunt som möjligt för undvikande av ljusabsorption i det kontaktskiktet. 10 15 20 25 30 35 : 456 380 19 Vart och ett av skikten kan avsättas på baselektrod- substratet 18 medelst en konventionell glimurladdnings- kammare , beskriven i ovannämnda US patentskrift 4 226 898, eller företrädesvis i ett kontinuerligt förlopp, beskrivet nedan i samband med fig 2 och 3. I vartdera fallet evakue- ras glimurladdningssystemet från början till ungefär 20 mtorr för att rensa bort eller eliminera föroreningar i atmosfären från avsättningssystemet. Kiselmaterialet matas sedan företrädesvis in i avsättningskammaren i form av en gasformig förening, allra mest fördelaktigt såsom kiseltetrafluorid (SiF4). Glimurladdningsplasmat erhålles företrädesvis ur en kiseltetrafluorid- och vätgasblandning (H2) med ett föredraget kvotområde från ungefär 4:1 till 10:l. Avsättningssystemet drives företrädesvis vid ett tryck i området från ungefär 0,3 torr till 1,5 torr, före- trädesvis mellan 0,6 torr och 1,0 torr, såsom ungefär 0,6 torr.
Halvledarmaterialet avsättes från ett självunderhâllet plasma på substratet, vilket är uppvärmt, företrädesvis medelst infraröda medel till den önskade avsättnings- temperaturen för varje skikt. Donens P-dopade skikt avsät- tes vid särskilda temperaturer som är beroende av formen av använt P-dopningsmaterial. Den förångade P-dopmedel- metallens ångor kan avsättas vid de lägre temperaturerna vid eller under ungefär 400°C där ett väl kompenserat kiselmaterial önskas, men det kan avsättas vid högre temperaturer upp till ungefär lO00°C. Den övre gränsen på substrattemperaturen är delvis beroende av det slag av metallsubstrat l0 som utnyttjas. För aluminium bör den övre temperaturen ej vara över ungefär 60000 och för rost- fritt stål kan den vara över ungefär l000°C. Om ett väl kom- penserat amorft kiselskikt skall framställas, vilket är nöd- vändigt för bildande av det egenledande skiktet i ett NIP- eller PIN-don, skall substrattemperaturen vara lägre än ungefär 4oo°c och företrädesvis ungefär 3oo°c.
För avsättning av ett amorft, P-dopat vätekompenserat kiselmaterial under utnyttjande av förångade metallångor 2456 sso 10 15 20 25 30 35 20 enligt uppfinningen ligger substrattemperaturen i området _frân ungefär 200°C till 40006, företrädesvis i området från ungefär 2so°c uu aso°c qchßnszwärt ungefär 3oo°c.
För avsättning av kiselhalvledarmaterialet under utnyttjande av P-dopmedelsgaserna enligt uppfinningen ligger substrattemperaturen i området från ungefär 450°C till 800°C, företrädesvis i omrâdet från ungefär 500°C 1-.111 7oo°c.
Dopningskoncentrationerna varieras för åstadkomande av den önskade ledningsförmågan av P-, P+-, N- eller N+-typ, allteftersom skikten avsättes för varje don. För N- eller P-dopade skikt dopas materialet med 5-100 ppm av dopmedels- material, allteftersom det avsättes. För N+- eller P+-dopade skikt dopas materialet med från 100 ppm till över 1% av dopmedelsmaterialet allteftersom det avsättes. N-dopmedels- materialet kan vara fosfin eller arsin i ovanstående mängder.
P-dopmedelsmaterialet kan vara de uppfinningsenliga material som avsättes vid respektive substrattemperaturer, företrä- desvis i omrâdet från 100 ppm till över 5000 ppm för P+- materialet.
Glimurladdningsavsättningsförloppet inbegriper ett växelströmssignalalstrat plasma, i vilket material införes.
Plasmat underhålles företrädesvis mellan en katod och substratanoden med hjälp av en växelströmssignal på ungefär från 1 kHz till 13,6 MHz. ~ Ehuru uppfinningens P-dopningssätt och -material kan utnyttjas i don med olika amorfa kiselhalvledarmaterial- skikt, är det lämpligt att de utnyttjas med fluor- och vätekompenserade, glimurladdningsavsatta material, vilka avslöjas i US patentskriften 4 226 898. I detta fall avsättes en blandning av kiseltetrafluorid och väte som ett amorft kiselkompenserat material vid eller under unge- fär 400°C för de egenledande skikten och skikten av N-typ.
I de i D2, D3 och DS visade exemplen kan P+-skiktet, som är placerat på elektrodskiktet 16, avsättas vid en högre substrattemperatur över ungefär 450°C, som kommer att ge ett fluorkompenserat material. Materialet kommer då 10 15 20 25 30 35 456 380 21 -att vara effektivt vätekompenserat, eftersom vätet ej effektivt avsättes tillsammans med kislet vid de högre substrattemperaturomrâdena utan kommer att svepas bort med utblåsningsgaserna. ne den som a: aekåaliggjerae i m., een m4, där P*- skikten befinner sig på den yttre sidan av det egenledande I-skiktet, kan ej ha vid hög temperatur avsatta P+-skikt, eftersom substratavsättningstemperaturer över ungefär 450°C skulle förstöra den på vätekompensering grundade egenskapen hos skikten, varvid det egenledande I-skiktet är ett skikt som kan vara ett väl väte- och fluorkompen- serat amorft skikt i ett fotovoltiskt don. Skikten av N- och N+-typ i vartdera av donen avsättes också före- trädesvis i amorf fluor- och vätekompenserad form. De konventionella N-dopmedelsmaterialen avsättes lätt till- sammans med kiselmaterialet vid de lägre temperaturerna under ungefär 400°C och resulterar i hög dopningsverknings- grad. I Dl och D4 är således i dessa strukturer vart och ett av ekikten emerft kieel och Pïekiktet bildas bäst med en av de förångade P-dopmedelsmetallângorna vid en substrattemperatur på eller under ungefär 400°C. Använd- ning av gasformiga metall- eller borföreningsmaterial som P-dopmedel, vilka kräver höga substrattemperaturer, är också möjlig, förutsatt att temperaturen ej når ett värde, som förstör egenskaperna hos de underliggande amorfa skikten.
Det andra donet 26' som är åskâdliggjort i D2 har motsatt konfiguration relativt PIN-donet i Dl. I donet 26' avsättes först ett P+-skikt 28 på baselektrodsubstratet 18, följt av ett egenledende skikt so samt ett yttre Nïskikt 32.
I detta don kan P+-skiktet avsättas vid vilken som helst substrattemperatur i uppfinningens område.
De i D3 och D4 âskådliggjorda donen 26" och 26"' har också motsatt konfiguration, varvid de utgör PN- resp NP-övergångsdon. I donet 26" avsättes ett amorft P+-kiselskikt 34 på baselektrodsubstratet 18, därefter ett amorft P-kiselskikt 36, sedan ett amorft N-kisel- skikt 38 och.slutligen ett yttre amorft N+-kiselskikt 40. 456 380 e 10 15 20 30 35 22 I donet 26"' följes den motsatta ordningen med först avsättning av ett amqrft N+-kiselskikt 42, sedan ett N-skikt 44, ett amorft P-kiselskikt 46 och slutligen ett yttre, amorft P+-kiselskikt 48.
En andra typ av PIN-övergângsdon 26"" är åskådlig- gjord i D5. I detta don avsättes ett första amorft P+- skikt 50, sedan ett egenledande amorft kiselskikt 52, ett amorft kiselskikt 54 ocn ett yttre amorft N+-kisel- skikt 56. (Den ej âskâdliggjorda motsatsen till denna konstruktion kan också utnyttjas.) Efter glimurladdningen av de olika halvledarskikten i den önskade ordningen utföres ett femte steg (E), före- trädesvis i en separat avsättningsomgivning. En ångavsätt- ningsomgivning är önskvärd att utnyttja, eftersom det är ett snabbare avsättningsförlopp än glimurladdníngs- förloppet. I detta steg tillägges ett TCO-skikt 58 (genomsynlig ledande oxid) exempelvis till donet 26, vilket skikt kan vara indium-tennoxid (ITO), kadmium- stannat (Cd2Sn04) eller dopad tennoxid (Sn02).
Efter TCO-skiktet 58 kan ett valfritt sjätte steg (F) utföras för åstadkommande av ett elektrodgaller 60.
Gallret 60 kan placeras ovanpå TCO-skiktet 58 i beroende av slutstorleken för de utnyttjade donen. I ett don med en mindre area än ungefär 13 cmz är TCO-skiktet till- .fackligt ledande för ett enöaiggöre ett elektredgalxer för god verkningsgrad. Om donet har större area eller om TCO-skiktets ledningsförmåga är sådan att det är önsk- värt så kan elektrodgallret 60 placeras på TCOeskiktet för att korta laddningsbärarbanan och öka donens lednings- verkningsgrad.
Sâsom diskuterat ovan kan donen 26 -.26"" fram- ställas på beskrivet sätt i en konventionell glimurladd- ningskammare, men de framställes företrädesvis i ett kontinuerligt förlopp, såsom allmänt åskådliggjort 1 fig 2.
I fig 2 åskådliggöres schematiskt den kontinuerliga behandlingen för ett avsättningsomrâde. Baselektrod- substratet 18 lindas av från en utmatningsspole 62 923 5.75. 10 15 20 25 30 35 456 380 _ 23 kring två valsar 64 och 66, som mellan sig bildar ett plant avsättningsområde 68. Substratet 18 står i elektrisk kontakt med valsen 66, som är kopplad till jord medelst en ledare 70. Substratet i det plana omrâdet 68 bildar en anod, som är inställbart skild från en katodplatta 72.
Katoden är kopplad till utgångsanslutningen från en radiofrekvenskälla 74. Området mellan anodområdet 68 och katoden 72 bildar ett plasmaglimurladdningsavsättnings- omrâde 76. ü Ehuru ej visat är vart och ett av elementen i fig 2 inneslutet i ett evakuerat utrymme för isolering av glim- urladdningsområdet 76 från den omgivande miljön. Avsätt- ningsgaserna införes i plasmaområdet 76 såsom åskådliggjort med en pil 78. Dopmedelsmaterialet kan införas i ett andra strömflöde, såsom åskådliggjorts med en pil 80, eller kan dopmedelsinflödet kombineras med avsättnings- gaserna. Ütblåsningsgaserna avlägsnas från plasmaområdet 76 och systemet såsom angivet med en pil 82.
Avsättningsområdet i fig 2 kan utnyttjas vid satsvis tillverkning genom införande av den rätta gasblandningen för bildande av varje önskat skikt i följd. Vid ett kontinuerligt förlopp kan endast ett materialslag avsättas vid en enda genomgång av substratet 18 genom plasmaområdet från utmatningsspolen 62 till en upptagningsspole 84, men spolarnas arbete kan kastas om vid slutet av banan 18 och ett andra samt efterföljande skikt kan avsättas vid successiva genomgångar genom plasmaområdet 76 med införan- det av det önskade dopmedelsmaterialet för varje genomgång.
Temperaturen hos substratet 18 kan regleras medelst en eller flera infraröda värmelampor eller andra källor 86.
Glimurladdningsavsättningen kan ske med en ganska långsam takt på 2-5 Å materialtjocklek avsatt per sekund. Under förutsättning av en 5000 Å tjock avsättning av halvledar- material på substratet 18 skulle med en avsättningstakt på 5 Å per sekund avsättningen ta ungefär 1000 sekunder att fullständiga. Detta är naturligtvis möjligt men det är lämpligt att avsätta skikten på substraten 18 i ett 10 15 20 25 30 35 456 380 24 antal avsättningsstationer för att öka avsättningstakten, såsom âskâdliggjorts i fig 3.
I fig 3, vartill hänvisas, visas ett blockschema över hela systemet för utförande av förloppen enligt stegen C, D och E i fig 1. Steget C kan utföras3.en ångavsättnings- kammare 88. Det oxiderade substratet 14 matas ut från en utmatningsspole 90 in i och genom kammaren 88, där elektrodskiktet avsättes på substratet för bildande av baselektrodsubstratet 18, och sedan till en upptagnings- spole 92. Avsättningsförloppet kan iakttagas genom en observationsöppning 94 visuellt eller medelst övervakande och styrande instrument.
Elektrodskiktet kan bildas med ett gallermönster medelst en mask 96 1 form av en liknande bana som substra- tet 14. Masken 96 matas ut från utmatningsspolen 98 inriktad med substratet 14, allteftersom detta passerar genom kammaren 88, och sedan till en upptagningsspole 100.
Efter avsättningen av elektrodskiktet matas baselektrod- substratet 18 successivt in i och genom ett flertal glim- urladdningskamrar 102, 102' och l02", som vardera inne- fattar ett området 76 likartat plasmaomrâde jämte de andra glimurladdningselementen som är åskådliggjorda i fig 2.
Samma hänvisningsnummer har utnyttjats i vardera figuren för identifiering av identiska eller i huvudsak identiska element. Det är också möjligt att alla kammaravsättnings- områdena 76 är inneslutna i en enda kammare isolerade från varandra. 2 NIP-donet 26 enligt Dl kommer att utnyttjas för att beskriva följande särskilda kontinuerliga avsättnings- exempel. I detta fall matas baselektrodsubstratet 18 ut från utmatningsspolen 62 in i kammaren 102. Avsätt- ningsgasen, såsom i förväg blandad kiseltetrafluorid och väte, matas in i avsättningsområdet 76, såsom angivet med pilen 78. Dopmedelsmaterialet, såsom fosfin, matas in i avsättningsområdet 76, såsom angivet med pilen 80. Utblâs- ningsgaserna avlägsnas från kammaren, såsom angivet med pilen 82. 10 15 20 25 30 35 456 380 25 I beroende av den önskade avsättningshastigheten och tjockleken för det N+-skikt 20 som skall avsättas kan det finnas en eller flera kamrar 102, som vardera avsätter det Nflaopaae slakta: zo. var och en av kamrarna 102 där kopplad medelst en isoleringskanal 104. Utloppet 82 från varje kammare 102 bör vara tillräckligt för att isolera var och en av kamrarna, men en inert bärargas kan släppas in i varje kanal 104, såsom angivet med en pil 1061 för att blåsa kanalen 104 ren från eventuella gaser från kammaren på vardera sidan om kanalen. Dopningskoncentra- tionerna kan varieras i var och en av de successiva kamrarna för gradering av skikten, om önskat.
Till kammaren 102' matas endast de i förväg blandade avsättningsgaserna kiseltetrafluorid och väte, visat medelst pilen 78' i detta exempel, eftersom det egen- ledande skiktet 22 avsättes utan att något dopmedels- material införes. Det kan åter finnas ett flertal kamrar 102' för att öka avsättningshastigheten för skiktet 22.
Eftersom var och en av kamrarna 102, 102' etc utför av- sättning på samma kontinuerliga bana anpassas vidare antalet avsättningsområden 76 för varje skikt och områdenas storlek till avsättning av de önskade skikttjocklekarna för varje typ av skikt för det don som skall bildas, här NIP-donet 26.
Substratet 18 matas sedan in i kammaren 102", som tillföres avsättningsgaserna, såsom angivet med pilen 78".
P-dopmedelsmaterialet matas in i avsättningsområdet, såsom angivet med pilen 80". I detta exempel är P-dop- medlet förångad metallånga, eftersom P+-skiktet 24 påföres över de amorfa N+- ochïï-skikten. Det kan åter finnas en eller flera kamrar 102" och.filmen 26 från den sista kammaren 102" lindas upp på upptagningsspolen 84.
En mask 108, som är förenlig med elektrodmasken 96, kan matas ut från en utmatningsspole 110 och föras genom de successiva kamrarna 102 inriktad med substratet 18.
Masken 108 tages upp på en upptagningsspole 112 efter 10 15 20 25 30 456 380 ß 26 den sista kammaren l02”'.
Donfilmen 26 matas sedan in i en ângavsättningskammare 114 för avsättning av TCO-skiktet 58 i steget E. Filmen 26 matas ut från en utmatningsspole 116 genom kammaren 114 till en upptagningsspole 118. En lämplig mask 120 kan utnyttjas och matas från en utmatningsspole 122 till en upptagningsspole 124. Om elektrodgallret 6D önskas, kan det påföras i en likartad ångavsättningskammare med en lämplig mask (ej visad).
För tillverkning av ett särskilt don, såsom PIN- donet 26', är var och en av kamrarna 102, 102' och l02" avdelade för avsättning av ett särskilt filmskikt. Såsom angivet ovan är var och en av kamrarna avdelad för avsätt- ning av ett skikt (P, I eller N), eftersom avsättnings- materialen för andra skikt förorenar kammarbakgrundsomgiv- ningen. För optimering av varje skikt i PN- eller PIN- donet är det avgörande att dopmedel från de andra slagen av skikt ej är förefintliga, eftersom de kommer att störa de föredragna elektriska egenskaperna hos skiktet. Vid avsättning av exempelvis ett P- eller N-skikt först skapar en förorening av det följande egenledande skiktet genom det kvarvarande P- eller N-dopmedlet lokala tillstånd i det egenledande skiktet. Genom föroreningen kommer således donets verkningsgrad att sänkas. Problemet med förorening, som förorsakar den lägre verkningsgraden hos donen, har påträffats då en särskild avsättningskammare användes för framställning av successiva skikt i PN- eller PIN- don. Föroreningen av kammarmiljön avlägsnas ej enkelt, varför det för närvarande ej är möjligt att utnyttja en enda kammare för fler än ett skikt i en kontinuerlig process, eftersom andra skikt förorenas av de restmaterial som kvarstår i bakgrundsomgivningen.

Claims (31)

10 15 20 25 30 35 ' 456 380 27 PATENTKRAV
1. Sätt att framställa en fotovoltisk panel, k ä n - n e t e c k n a t av åtgärderna att forma en rulle av en bana av ett böjligt substrat, att rulla ut substrat- rullen i huvudsak kontinuerligt in i ett partiellt eva- kuerat utrymme, som innefattar åtminstone ett kisel- avsättningsomràde, där det över åtminstone en del av substratet avsättes åtminstone två tunna, böjliga kisel- legeringar, vilka har ledningsförmåga av motsatt typ (P och N), varvid en eller flera av legeringarna bildar ett eller flera fotovoltiska utarmningsområden, samt att därefter på kisellegeringarna påföra ett tunt böjligt elektrodbildande skikt pá åtminstone några av de foto- voltiska utarmningsomrâdena.
2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k - n a t därav, att avsättningen av legeringen av P-typ innefattar avsättning av ett material, som innefattar åtminstone kisel, genom glimurladdning av en förening, som innehåller åtminstone kisel i atmosfären av partiellt vakuum samt införande under glimurladdningsavsättningen av legeringen av ett av förángad metall bildat P-dop- medelsämne i glimurladdningsområdet för kiselavsättningen, vilket metallämne avsättes tillsammans med den glim- urladdningsavsatta kisellegeringen för bildande av le- geringen av P-typ.
3. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att avsättningen av legeringen av P-typ innefattar avsättning på substratet, som är uppvärmt till en tem- peratur åtminstone över 500°C och under 800°C, av ett material, som innefattar åtminstone kisel, genom glim- urladdning av en förening, som innehåller åtminstone kisel, i atmosfären av partiellt vakuum samt införande under glimurladdningsavsâttningen av legeringen av en gasformig P-dopmedelsförening i glimurladdningsomràdet för kiselavsättningen, vilken gasformiga P-dopmedels- förening innefattar åtminstone ett P-dopmedelsämne och 456 380 10 15 20 25 30 35 28 en icke-P-dopande substituent samt vilken gasformiga förening sönderfaller i P-dopmedelsämnet och nämnda _substituent vid nämnda substrattemperatur på åtminstone över 500°C, varefter P-dopmedelsämnet kombineras med det sig_avsättande kiselmaterialet för bildande av le- geringen av P-typ.
4. Sätt enligt något av patentkraven 1-3, k ä n - n e t e c k n a t därav, att P-dopmedelsämnet är åt- minstone ett av aluminium, gallium, indium, zink och tallium.
5. Sätt enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k - n a t därav, att P-dopmedelsämnet är bor.
6. Sätt enligt något av patentkraven 1-3, k ä n - n e t e c k n a t därav, att substratet bildas i en huvudsakligen kontinuerlig bana samt att var och en av kisellegeringarna avsättes vid ett separat glimur- laddníngsområde, förbi vilket banan förflyttas för bil- dande av ett i huvudsak kontinuerligt avsättningsför- lopp.
7. Sätt enligt patentkravet 6, k ä n n e t e c k - n a t därav, att vart och ett av områdena är avsett för avsättning av en legeringstyp, varvid varje typ av avsättningsområdet är isolerad från andra områden.
8. Sätt enligt något av patentkraven l-7, k ä n - n e t e c k n a t därav, att föreningen innefattar fluor och/eller väte.
9. Sätt enligt något av patentkraven l-7, k ä n - n e t e c k n a t därav, att föreningen är åtminstone en blandning av SiF4 och H2 i förhållandet 4:1 - 10:1.
10. Sätt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k - n a t av åtgärderna att bilda ett eller flera elektrod- bildande omräden på substratet, att avsätta filmerna över åtminstone några av de elektrodbildande områdena samt att bilda det böjliga, elektrodbildande skiktet àtskilt för vart och ett av de fotovoltiska utarmnings- områdena.
ll. Apparat för framställning av en fotovoltisk w '2- 10 15 20 25 30 35 456 380 29 panel av en rulle av en bana av ett böjligt substrat- material, k ä n n e t e c k n a d av organ för bil- dande av substratet i en i huvudsak kontinuerlig bana, organ för att rulla ut substratrullen i huvudsak konti- nuerligt in i ett partiellt evakuerat utrymme, som inne- fattar åtminstone ett kiselavsättningsområde, vilket område innefattar.organ för avsättning över åtminstone en del av substratet av åtminstone två tunna, böjliga kiselfilmer, vilka har ledningsförmåga av motsatt typ (P och N), varvid en eller flera av filmerna bildar ett eller flera fotovoltiska utarmningsområden, varjämte organen för avsättning av kiselfilmerna innefattar organ för avsättning av var och en av kiselfilmerna i ett separat glimurladdningsområde, förbi vilket banan för- flyttas, för bildande av en i huvudsak kontinuerlig avsättningsprocess, samt organ för att i det följande på kiselfilmerna påföra ett tunt, böjligt elektrodbil- dande skikt på åtminstone några av de fotovoltiska ut- armningsområdena.
12. Apparat enligt patentkravet ll, k ä n n e - t e c k n a d därav, att organen för avsättning av filmen av P-typ innefattar organ för avsättning av en halvledarvärdmatrisfilm, innefattande åtminstone kisel, genom glimurladdning av en förening, som innehåller åtminstone kisel, i atmosfären av partiellt vakuum samt organ för införande av ett av förångad metall bildat P-dopmedelsmodifieringsämne i glimurladdningsstationen för kiselavsättning under glimurladdningsavsättningen av filmen, vilka organ för avsättning av det metalliska modifieringsämnet avsätter ämnet tillsammans med den glimurladdningsavsatta kiselfilmen för modifiering av denna för bildande av filmen av P-typ.
l3. Apparat enligt patentkravet 12, k ä n n e - t e c k n a d därav, att det av förångad metall bildade modifieringsämnet är åtminstone ett av aluminium, gallium, indium, zink och tallium.
14. Apparat enligt patentkravet ll, k ä n n e - 456 380 10 15 20 25 30 35 o 30 t e c k n a d därav, att organen för avsättning av filmen av P-typ innefattar organ för att på substratet, upphettat till åtminstone en temperatur över 500°C och under 800°C, avsätta en halvledarvärdmatrisfilm, som innefattar åtminstone kisel, genom glimurladdning av en förening, som innehåller åtminstone kisel, i atmo- sfären av partiellt vakuum, organ för införande av en gasformig P-dopmedelsförening i glimurladdningsområdet för kiselavsättning under glimurladdningsavsättningen av filmen, vilken gasformiga P-dopmedelsförening inne- fattar åtminstone ett P-dopmedelsmodifieringsämne och en icke-P-dopande substituent och vilken gasformiga förening sönderfaller i P-dopmedelsmodifieringsämnet och nämnda substituent vid nämnda substrattemperatur på åtminstone över 500°C, samt organ för att kombinera P-dopmedelsmodifieringsämnet med det sig avsättande kislet för modifiering av kiselhalvledarmaterialet och bildande av filmen av P-typ.
15. Apparat enligt patentkravet 14, k ä n n e - t e c k n a d därav, att P-dopmedelsmodifieringsämnet är åtminstone ett av aluminium, gallium, indium, zink och tallium.
16. Apparat enligt patentkravet 14, k ä n n e - t e c k n a d därav, att P-dopmedelsmodifieringsämnet är bor.
17. Apparat enligt patentkravet-16, k ä n n e - t e c k n a d därav, att den gasformiga föreningen är diboran.
18. Apparat enligt patentkravet ll, k ä n n e - t e c k n a d därav, att organen för avsättning av kiselfilmerna innefattar organ för avsättning av åtminstone en av de kisel innehållande filmerna från en kisel inne- hållande förening såsom en i huvudsak amorf film, varvid i varje kiselförening som bildar varje sådan film ingår ett tillstândstäthetsreducerande ämne, samt organ för införande av åtminstone ett särskilt tillstândstäthets- reducerande ämne, ej erhållet ur föreningen, i glimur- laddningsomrádet, så att dessa ämnen inbegripes i varje 10 15 20 25 30 35 456 380 31 i huvudsak amorf, kisel innehållande film som avsättas på substratet i och för ändring av elektronkonfigura- tionerna och alstring av en minskad täthet av lokala tillstånd i dess energigap.
19. Apparat enligt patentkravet 18, k ä n n e - t e c k n a d därav, att föreningen innefattar fluor.
20. Apparat enligt patentkravet 18, k ä n n e - t e c k n a d därav, att föreningen är åtminstone en blandning av SiF4 och H2.
21. Apparat enligt patentkravet 18, k ä n n e - t e c k n a d därav, att föreningen är åtminstone en blandning av SiF4 och H2 i förhållandet {:l ~ l0:l.
22. Apparat enligt patentkravet ll, k ä n n e - t e c k'n a d därav, att organen för avsättning av den P-dopade, kisel innehållande filmen innefattar organ för avsättning av den P-dopade filmen till en tjocklek på mindre än 1000 Å.
23. Apparat enligt patentkravet ll, k ä n n e - t e c k n a d av organ för att mellan de P- och N-dopade kiselfilmerna avsätta en egenledande, amorf och kisel innehållande film genom glimurladdning utan närvaro av något P- eller N-dopmedelsmodifieringsämne.
24. Apparat enligt patentkravet 23, k ä n n e - t e c k n a d därav, att varje avsättningsomráde är' avsett för avsättning av en filmtyp, varvid varje område är isolerat från andra områden.
25. Apparat enligt patentkravet 24, k ä n n e - t e c k n a d därav, att vart och ett av de avsedda avsättningsomrádena är beläget i en av ett flertal av- sedda glimurladdningskamrar, som är isolerade från var- andra.
26. Apparat enligt patentkravet 25, k ä n n e - t e c k n a d därav, att de avsedda glimurladdnings- kamrarna är isolerade från varandra av gasflödesorgan.
27. Apparat enligt patentkravet 26, k ä n n e - t e c kan a d därav, att de avsedda glimurladdnings- kamrarna är kopplade till varandra medelst en isole- 456 380 10 15 20 32 ringskanal, genom vilken substratet föres.
28. Apparat enligt patentkravet 25, k ä n n e - t e c k n a d därav, att de avsedda kamrarna innefattar organ för uppvärmning av substratet.
29. Apparat enligt patentkravet 24, k ä n n e - t e c k n a d därav, att vart och ett av avsåttnings- områdena har en längd, längs vilken substratet föres och vilken är proportionell mot tjockleken av den totala _fi1men för avsättning av rätt tjocklek av filmen på substratet under en enda genomföring.
30. Apparat enligt patentkravet ll, k ä n n e - t e c k n a d av organ för bildande av ett eller flera elektrodbildande områden på substratet, organ för av- sättning av filmerna över åtminstone några av de elektrod- bildande områdena samt organ för bildande av det tunna, böjliga och elektrodbildande skiktet åtskilt för vart och ett av de fotovoltiska utarmningsomràdena.
31. Apparat enligt patentkravet ll, k ä n n e - t e c k n a d av organ för att isolera substratet från omgivningen under det att det föres genom vart och ett av glimurladdningsomrâdena.
SE8103043A 1980-05-19 1981-05-15 Sett att framstella en fotovoltisk panel samt anording for framstellning av den fotovoltiska panelen SE456380B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/151,301 US4400409A (en) 1980-05-19 1980-05-19 Method of making p-doped silicon films

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8103043L SE8103043L (sv) 1981-11-20
SE456380B true SE456380B (sv) 1988-09-26

Family

ID=22538142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8103043A SE456380B (sv) 1980-05-19 1981-05-15 Sett att framstella en fotovoltisk panel samt anording for framstellning av den fotovoltiska panelen

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4400409A (sv)
JP (5) JP2539916B2 (sv)
KR (3) KR840000756B1 (sv)
AU (3) AU542845B2 (sv)
BR (1) BR8103030A (sv)
CA (1) CA1184096A (sv)
DE (3) DE3153269C2 (sv)
ES (3) ES502281A0 (sv)
FR (1) FR2482786B1 (sv)
GB (3) GB2076433B (sv)
IE (1) IE52688B1 (sv)
IL (1) IL62883A (sv)
IN (1) IN155670B (sv)
IT (1) IT1135827B (sv)
MX (1) MX155307A (sv)
NL (1) NL8102411A (sv)
PH (1) PH18408A (sv)
SE (1) SE456380B (sv)
ZA (1) ZA813076B (sv)

Families Citing this family (137)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5713777A (en) 1980-06-30 1982-01-23 Shunpei Yamazaki Semiconductor device and manufacture thereof
US5091334A (en) * 1980-03-03 1992-02-25 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
US4677738A (en) * 1980-05-19 1987-07-07 Energy Conversion Devices, Inc. Method of making a photovoltaic panel
US6900463B1 (en) 1980-06-30 2005-05-31 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
US5262350A (en) * 1980-06-30 1993-11-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Forming a non single crystal semiconductor layer by using an electric current
US5859443A (en) * 1980-06-30 1999-01-12 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device
US4542711A (en) * 1981-03-16 1985-09-24 Sovonics Solar Systems Continuous system for depositing amorphous semiconductor material
DE3280293D1 (de) * 1981-11-04 1991-02-21 Kanegafuchi Chemical Ind Biegsame photovoltaische einrichtung.
JPS58169980A (ja) * 1982-03-19 1983-10-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光起電力素子の製造方法
US4485125A (en) * 1982-03-19 1984-11-27 Energy Conversion Devices, Inc. Method for continuously producing tandem amorphous photovoltaic cells
US4423701A (en) * 1982-03-29 1984-01-03 Energy Conversion Devices, Inc. Glow discharge deposition apparatus including a non-horizontally disposed cathode
US4462332A (en) * 1982-04-29 1984-07-31 Energy Conversion Devices, Inc. Magnetic gas gate
JPS58196063A (ja) * 1982-05-10 1983-11-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 光起電力素子の製造方法
JPS5934668A (ja) * 1982-08-21 1984-02-25 Agency Of Ind Science & Technol 薄膜太陽電池の製造方法
JPS5950575A (ja) * 1982-09-16 1984-03-23 Agency Of Ind Science & Technol 太陽電池の製造方法
JPS5961077A (ja) * 1982-09-29 1984-04-07 Nippon Denso Co Ltd アモルフアスシリコン太陽電池
US4443652A (en) * 1982-11-09 1984-04-17 Energy Conversion Devices, Inc. Electrically interconnected large area photovoltaic cells and method of producing said cells
US4515107A (en) * 1982-11-12 1985-05-07 Sovonics Solar Systems Apparatus for the manufacture of photovoltaic devices
JPS59201471A (ja) * 1983-04-29 1984-11-15 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 光電変換半導体装置
US4513684A (en) * 1982-12-22 1985-04-30 Energy Conversion Devices, Inc. Upstream cathode assembly
US4483883A (en) * 1982-12-22 1984-11-20 Energy Conversion Devices, Inc. Upstream cathode assembly
JPS60119784A (ja) * 1983-12-01 1985-06-27 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 絶縁金属基板の製法およびそれに用いる装置
AU562641B2 (en) 1983-01-18 1987-06-18 Energy Conversion Devices Inc. Electronic matrix array
US4479455A (en) * 1983-03-14 1984-10-30 Energy Conversion Devices, Inc. Process gas introduction and channeling system to produce a profiled semiconductor layer
JPH0614556B2 (ja) * 1983-04-29 1994-02-23 株式会社半導体エネルギー研究所 光電変換装置及びその作製方法
JPS59228716A (ja) * 1983-06-10 1984-12-22 Sanyo Electric Co Ltd 気相成長法
US4480585A (en) * 1983-06-23 1984-11-06 Energy Conversion Devices, Inc. External isolation module
DE3400843A1 (de) * 1983-10-29 1985-07-18 VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen Verfahren zum herstellen von autoglasscheiben mit streifenfoermigen blendschutzfiltern durch bedampfen oder sputtern, und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4514583A (en) * 1983-11-07 1985-04-30 Energy Conversion Devices, Inc. Substrate for photovoltaic devices
JPS60214572A (ja) * 1984-04-11 1985-10-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄膜太陽電池およびその製造方法
US4634605A (en) * 1984-05-23 1987-01-06 Wiesmann Harold J Method for the indirect deposition of amorphous silicon and polycrystalline silicone and alloys thereof
JPS6142972A (ja) * 1984-08-06 1986-03-01 Showa Alum Corp a−Si太陽電池用基板の製造方法
JPS61133676A (ja) * 1984-12-03 1986-06-20 Showa Alum Corp a−Si太陽電池用基板
JPS6179548U (sv) * 1984-10-31 1986-05-27
US4609771A (en) * 1984-11-02 1986-09-02 Sovonics Solar Systems Tandem junction solar cell devices incorporating improved microcrystalline p-doped semiconductor alloy material
JPS61133675A (ja) * 1984-12-03 1986-06-20 Showa Alum Corp a−Si太陽電池用基板の製造方法
US4566403A (en) * 1985-01-30 1986-01-28 Sovonics Solar Systems Apparatus for microwave glow discharge deposition
FR2581781B1 (fr) * 1985-05-07 1987-06-12 Thomson Csf Elements de commande non lineaire pour ecran plat de visualisation electrooptique et son procede de fabrication
US4664951A (en) * 1985-07-31 1987-05-12 Energy Conversion Devices, Inc. Method provided for corrective lateral displacement of a longitudinally moving web held in a planar configuration
JPS6292485A (ja) * 1985-10-18 1987-04-27 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池の製造方法
FR2593343B1 (fr) * 1986-01-20 1988-03-25 Thomson Csf Matrice d'elements photosensibles et son procede de fabrication, procede de lecture associe, et application de cette matrice a la prise de vue d'images
JPH0744286B2 (ja) * 1986-03-04 1995-05-15 三菱電機株式会社 非晶質光発電素子モジュールの製造方法
US4841908A (en) * 1986-06-23 1989-06-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multi-chamber deposition system
IL82673A0 (en) * 1986-06-23 1987-11-30 Minnesota Mining & Mfg Multi-chamber depositions system
US4874631A (en) * 1986-06-23 1989-10-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multi-chamber deposition system
US5031571A (en) * 1988-02-01 1991-07-16 Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. Apparatus for forming a thin film on a substrate
DE3809010C2 (de) * 1988-03-17 1998-02-19 Siemens Ag Verfahren zum Herstellen mikrokristalliner, n- oder p-leitender Siliziumschichten nach der Glimmentladungsplasmatechnik, geeignet für Solarzellen
JPH0351971Y2 (sv) * 1988-05-12 1991-11-08
US5053625A (en) * 1988-08-04 1991-10-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Surface characterization apparatus and method
US5001939A (en) * 1988-08-04 1991-03-26 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Surface characterization apparatus and method
JPH02235327A (ja) * 1989-03-08 1990-09-18 Fujitsu Ltd 半導体成長装置および半導体成長方法
US5098850A (en) * 1989-06-16 1992-03-24 Canon Kabushiki Kaisha Process for producing substrate for selective crystal growth, selective crystal growth process and process for producing solar battery by use of them
DE69030140T2 (de) * 1989-06-28 1997-09-04 Canon Kk Verfahren und Anordnung zur kontinuierlichen Bildung einer durch Mikrowellen-Plasma-CVD niedergeschlagenen grossflächigen Dünnschicht
US5130170A (en) * 1989-06-28 1992-07-14 Canon Kabushiki Kaisha Microwave pcvd method for continuously forming a large area functional deposited film using a curved moving substrate web with microwave energy with a directivity in one direction perpendicular to the direction of microwave propagation
US5281541A (en) * 1990-09-07 1994-01-25 Canon Kabushiki Kaisha Method for repairing an electrically short-circuited semiconductor device, and process for producing a semiconductor device utilizing said method
US5225378A (en) * 1990-11-16 1993-07-06 Tokyo Electron Limited Method of forming a phosphorus doped silicon film
JP2824808B2 (ja) * 1990-11-16 1998-11-18 キヤノン株式会社 マイクロ波プラズマcvd法による大面積の機能性堆積膜を連続的に形成する装置
US5629054A (en) * 1990-11-20 1997-05-13 Canon Kabushiki Kaisha Method for continuously forming a functional deposit film of large area by micro-wave plasma CVD method
JP2810532B2 (ja) * 1990-11-29 1998-10-15 キヤノン株式会社 堆積膜形成方法及び堆積膜形成装置
JP3101330B2 (ja) * 1991-01-23 2000-10-23 キヤノン株式会社 マイクロ波プラズマcvd法による大面積の機能性堆積膜を連続的に形成する方法及び装置
JP2975151B2 (ja) * 1991-03-28 1999-11-10 キヤノン株式会社 半導体素子の連続的製造装置
JP3118037B2 (ja) * 1991-10-28 2000-12-18 キヤノン株式会社 堆積膜形成方法および堆積膜形成装置
JP3073327B2 (ja) * 1992-06-30 2000-08-07 キヤノン株式会社 堆積膜形成方法
DE4324320B4 (de) * 1992-07-24 2006-08-31 Fuji Electric Co., Ltd., Kawasaki Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer als dünne Schicht ausgebildeten fotovoltaischen Umwandlungsvorrichtung
US5821597A (en) * 1992-09-11 1998-10-13 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Photoelectric conversion device
US6720576B1 (en) * 1992-09-11 2004-04-13 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Plasma processing method and photoelectric conversion device
DE69410301T2 (de) * 1993-01-29 1998-09-24 Canon Kk Verfahren zur Herstellung funktioneller niedergeschlagener Schichten
JPH0653534A (ja) * 1993-02-04 1994-02-25 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 光電変換装置
JP3571785B2 (ja) * 1993-12-28 2004-09-29 キヤノン株式会社 堆積膜形成方法及び堆積膜形成装置
DE9407482U1 (de) * 1994-05-05 1994-10-06 Balzers und Leybold Deutschland Holding AG, 63450 Hanau Funktionseinrichtung für eine Vakuumanlage für die Behandlung von scheibenförmigen Werkstücken
JP3169337B2 (ja) * 1995-05-30 2001-05-21 キヤノン株式会社 光起電力素子及びその製造方法
US6273955B1 (en) 1995-08-28 2001-08-14 Canon Kabushiki Kaisha Film forming apparatus
US6096389A (en) * 1995-09-14 2000-08-01 Canon Kabushiki Kaisha Method and apparatus for forming a deposited film using a microwave CVD process
JP3025179B2 (ja) * 1995-09-28 2000-03-27 キヤノン株式会社 光電変換素子の形成方法
JPH09199431A (ja) 1996-01-17 1997-07-31 Canon Inc 薄膜形成方法および薄膜形成装置
US6153013A (en) * 1996-02-16 2000-11-28 Canon Kabushiki Kaisha Deposited-film-forming apparatus
US5849108A (en) * 1996-04-26 1998-12-15 Canon Kabushiki Kaisha Photovoltaic element with zno layer having increasing fluorine content in layer thickness direction
JP3437386B2 (ja) * 1996-09-05 2003-08-18 キヤノン株式会社 光起電力素子、並びにその製造方法
US6159763A (en) * 1996-09-12 2000-12-12 Canon Kabushiki Kaisha Method and device for forming semiconductor thin film, and method and device for forming photovoltaic element
US6057005A (en) * 1996-12-12 2000-05-02 Canon Kabushiki Kaisha Method of forming semiconductor thin film
US6159300A (en) * 1996-12-17 2000-12-12 Canon Kabushiki Kaisha Apparatus for forming non-single-crystal semiconductor thin film, method for forming non-single-crystal semiconductor thin film, and method for producing photovoltaic device
US6726812B1 (en) 1997-03-04 2004-04-27 Canon Kabushiki Kaisha Ion beam sputtering apparatus, method for forming a transparent and electrically conductive film, and process for the production of a semiconductor device
JPH1180964A (ja) 1997-07-07 1999-03-26 Canon Inc プラズマcvd法による堆積膜形成装置
US6268233B1 (en) 1998-01-26 2001-07-31 Canon Kabushiki Kaisha Photovoltaic device
JPH11246971A (ja) * 1998-03-03 1999-09-14 Canon Inc 微結晶シリコン系薄膜の作製方法及び作製装置
JPH11251612A (ja) 1998-03-03 1999-09-17 Canon Inc 光起電力素子の製造方法
EP0977246A3 (en) * 1998-07-31 2005-11-09 Canon Kabushiki Kaisha Production process of semiconductor layer, fabrication process of photovoltaic cell and production apparatus of semiconductor layer
EP1001449A1 (en) 1998-10-16 2000-05-17 Canon Kabushiki Kaisha Deposited film forming system and process
JP2000204478A (ja) * 1998-11-11 2000-07-25 Canon Inc 基板処理装置及び基板処理方法
JP2001040478A (ja) 1999-05-27 2001-02-13 Canon Inc 堆積膜形成装置及び堆積膜形成方法
JP3870014B2 (ja) 1999-07-26 2007-01-17 キヤノン株式会社 真空処理装置および真空処理方法
US6547922B2 (en) 2000-01-31 2003-04-15 Canon Kabushiki Kaisha Vacuum-processing apparatus using a movable cooling plate during processing
JP2001323376A (ja) * 2000-03-06 2001-11-22 Canon Inc 堆積膜の形成装置
US6667240B2 (en) 2000-03-09 2003-12-23 Canon Kabushiki Kaisha Method and apparatus for forming deposited film
JP4439665B2 (ja) * 2000-03-29 2010-03-24 株式会社半導体エネルギー研究所 プラズマcvd装置
JP2002020863A (ja) 2000-05-01 2002-01-23 Canon Inc 堆積膜の形成方法及び形成装置、及び基板処理方法
US6541316B2 (en) * 2000-12-22 2003-04-01 The Regents Of The University Of California Process for direct integration of a thin-film silicon p-n junction diode with a magnetic tunnel junction
JP2002305315A (ja) 2001-01-31 2002-10-18 Canon Inc 半導体素子の形成方法及び半導体素子
KR100434794B1 (ko) * 2001-02-22 2004-06-07 최동열 잉크젯 날염용 원단지 및 그 제조방법
JP4651072B2 (ja) 2001-05-31 2011-03-16 キヤノン株式会社 堆積膜形成方法、および堆積膜形成装置
GB0202125D0 (en) * 2002-01-30 2002-03-20 Qinetiq Ltd Dark coatings
EP1347077B1 (en) * 2002-03-15 2006-05-17 VHF Technologies SA Apparatus and method for the production of flexible semiconductor devices
GB0212062D0 (en) * 2002-05-24 2002-07-03 Vantico Ag Jetable compositions
JP2004043910A (ja) * 2002-07-12 2004-02-12 Canon Inc 堆積膜形成方法および形成装置
JP2004300574A (ja) * 2003-03-20 2004-10-28 Canon Inc 基板処理装置
JP4731913B2 (ja) 2003-04-25 2011-07-27 株式会社半導体エネルギー研究所 パターンの形成方法および半導体装置の製造方法
JP2004335706A (ja) * 2003-05-07 2004-11-25 Canon Inc 半導体素子の形成方法
RU2240280C1 (ru) 2003-10-10 2004-11-20 Ворлд Бизнес Ассошиэйтс Лимитед Способ формирования упорядоченных волнообразных наноструктур (варианты)
US7768018B2 (en) * 2003-10-10 2010-08-03 Wostec, Inc. Polarizer based on a nanowire grid
US7462514B2 (en) * 2004-03-03 2008-12-09 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device and method for manufacturing the same, liquid crystal television, and EL television
US20050196710A1 (en) * 2004-03-04 2005-09-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for forming pattern, thin film transistor, display device and method for manufacturing the same, and television apparatus
JP4416569B2 (ja) * 2004-05-24 2010-02-17 キヤノン株式会社 堆積膜形成方法および堆積膜形成装置
US7446335B2 (en) * 2004-06-18 2008-11-04 Regents Of The University Of Minnesota Process and apparatus for forming nanoparticles using radiofrequency plasmas
US8158517B2 (en) * 2004-06-28 2012-04-17 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method for manufacturing wiring substrate, thin film transistor, display device and television device
US20090014423A1 (en) * 2007-07-10 2009-01-15 Xuegeng Li Concentric flow-through plasma reactor and methods therefor
US20080191193A1 (en) * 2007-01-22 2008-08-14 Xuegeng Li In situ modification of group iv nanoparticles using gas phase nanoparticle reactors
US20080220175A1 (en) * 2007-01-22 2008-09-11 Lorenzo Mangolini Nanoparticles wtih grafted organic molecules
US8066840B2 (en) * 2007-01-22 2011-11-29 Solopower, Inc. Finger pattern formation for thin film solar cells
US8471170B2 (en) 2007-07-10 2013-06-25 Innovalight, Inc. Methods and apparatus for the production of group IV nanoparticles in a flow-through plasma reactor
US8968438B2 (en) * 2007-07-10 2015-03-03 Innovalight, Inc. Methods and apparatus for the in situ collection of nucleated particles
GB2453766A (en) * 2007-10-18 2009-04-22 Novalia Ltd Method of fabricating an electronic device
DE102008043458A1 (de) * 2008-11-04 2010-05-12 Q-Cells Se Solarzelle
KR20110015998A (ko) * 2009-08-10 2011-02-17 삼성전자주식회사 태양 전지 및 그 제조 방법
US20110083724A1 (en) * 2009-10-08 2011-04-14 Ovshinsky Stanford R Monolithic Integration of Photovoltaic Cells
TWI501412B (zh) * 2010-06-22 2015-09-21 Iner Aec Executive Yuan 具有改良的光捕捉結構之太陽電池
ES2509967T3 (es) * 2011-02-24 2014-10-20 Soitec Solar Gmbh Disposiciones de células solares para módulos fotovoltaicos concentradores
WO2013006077A1 (en) 2011-07-06 2013-01-10 Wostec, Inc. Solar cell with nanostructured layer and methods of making and using
JP5840294B2 (ja) 2011-08-05 2016-01-06 ウォステック・インコーポレイテッドWostec, Inc ナノ構造層を有する発光ダイオードならびに製造方法および使用方法
US9057704B2 (en) 2011-12-12 2015-06-16 Wostec, Inc. SERS-sensor with nanostructured surface and methods of making and using
CN104025317B (zh) * 2011-12-19 2016-03-02 尼斯迪格瑞科技环球公司 以全大气压印刷工艺形成渐变折射率透镜以形成光伏面板
WO2013109157A1 (en) 2012-01-18 2013-07-25 Wostec, Inc. Arrangements with pyramidal features having at least one nanostructured surface and methods of making and using
US9134250B2 (en) 2012-03-23 2015-09-15 Wostec, Inc. SERS-sensor with nanostructured layer and methods of making and using
WO2014142700A1 (en) 2013-03-13 2014-09-18 Wostec Inc. Polarizer based on a nanowire grid
US9748423B2 (en) * 2014-01-16 2017-08-29 Fundacio Institut De Ciencies Fotoniques Photovoltaic device with fiber array for sun tracking
US20170194167A1 (en) 2014-06-26 2017-07-06 Wostec, Inc. Wavelike hard nanomask on a topographic feature and methods of making and using
US10672427B2 (en) 2016-11-18 2020-06-02 Wostec, Inc. Optical memory devices using a silicon wire grid polarizer and methods of making and using
WO2018156042A1 (en) 2017-02-27 2018-08-30 Wostec, Inc. Nanowire grid polarizer on a curved surface and methods of making and using

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US406452A (en) * 1889-07-09 Method of making cannon
FR2133498B1 (sv) * 1971-04-15 1977-06-03 Labo Electronique Physique
GB1342972A (en) * 1971-08-28 1974-01-10 Wildt Mellor Bromley Ltd Knitting machine needle
JPS5631297B2 (sv) * 1973-05-29 1981-07-20
US3979271A (en) * 1973-07-23 1976-09-07 Westinghouse Electric Corporation Deposition of solid semiconductor compositions and novel semiconductor materials
FR2265872B1 (sv) * 1974-03-27 1977-10-14 Anvar
US3969163A (en) * 1974-09-19 1976-07-13 Texas Instruments Incorporated Vapor deposition method of forming low cost semiconductor solar cells including reconstitution of the reacted gases
JPS51113481A (en) * 1975-03-28 1976-10-06 Sony Corp Semiconductor device
JPS51141587A (en) * 1975-05-30 1976-12-06 Sharp Kk Method of producing solar battery
IT1062510B (it) 1975-07-28 1984-10-20 Rca Corp Dispositivo semiconduttore presentante una regione attiva di silicio amorfo
US4064521A (en) * 1975-07-28 1977-12-20 Rca Corporation Semiconductor device having a body of amorphous silicon
US4152535A (en) * 1976-07-06 1979-05-01 The Boeing Company Continuous process for fabricating solar cells and the product produced thereby
US4042418A (en) 1976-08-02 1977-08-16 Westinghouse Electric Corporation Photovoltaic device and method of making same
DE2638269C2 (de) 1976-08-25 1983-05-26 Wacker-Chemitronic Gesellschaft für Elektronik-Grundstoffe mbH, 8263 Burghausen Verfahren zur Herstellung von substratgebundenem, großflächigem Silicium
US4196438A (en) * 1976-09-29 1980-04-01 Rca Corporation Article and device having an amorphous silicon containing a halogen and method of fabrication
US4133697A (en) * 1977-06-24 1979-01-09 Nasa Solar array strip and a method for forming the same
US4117506A (en) 1977-07-28 1978-09-26 Rca Corporation Amorphous silicon photovoltaic device having an insulating layer
DE2746967C2 (de) * 1977-10-19 1981-09-24 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Elektrofotographische Aufzeichnungstrommel
AU530905B2 (en) * 1977-12-22 1983-08-04 Canon Kabushiki Kaisha Electrophotographic photosensitive member
DE2757301A1 (de) 1977-12-22 1979-07-05 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur umwandlung von strahlung in elektrische energie und verfahren zur herstellung der vorrichtung
US4264962A (en) 1978-02-07 1981-04-28 Beam Engineering Kabushiki Kaisha Small-sized electronic calculator
US4217374A (en) * 1978-03-08 1980-08-12 Energy Conversion Devices, Inc. Amorphous semiconductors equivalent to crystalline semiconductors
US4342044A (en) * 1978-03-08 1982-07-27 Energy Conversion Devices, Inc. Method for optimizing photoresponsive amorphous alloys and devices
US4226898A (en) * 1978-03-16 1980-10-07 Energy Conversion Devices, Inc. Amorphous semiconductors equivalent to crystalline semiconductors produced by a glow discharge process
US4163677A (en) * 1978-04-28 1979-08-07 Rca Corporation Schottky barrier amorphous silicon solar cell with thin doped region adjacent metal Schottky barrier
DE2827049A1 (de) * 1978-06-20 1980-01-10 Siemens Ag Solarzellenbatterie und verfahren zu ihrer herstellung
US4202928A (en) * 1978-07-24 1980-05-13 Rca Corporation Updateable optical storage medium
JPS5529154A (en) * 1978-08-23 1980-03-01 Shunpei Yamazaki Semiconductor device
JPS5559783A (en) * 1978-10-27 1980-05-06 Canon Inc Electronic device with solar battery
JPS5578524A (en) * 1978-12-10 1980-06-13 Shunpei Yamazaki Manufacture of semiconductor device
GB2038086A (en) * 1978-12-19 1980-07-16 Standard Telephones Cables Ltd Amorphous semiconductor devices
JPS5934421B2 (ja) * 1979-11-29 1984-08-22 住友電気工業株式会社 薄膜製造法
DE3000889C2 (de) 1980-01-11 1984-07-26 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verwendung einer um zwei Rollen umlaufenden Metallfolie zum Stranggießen von amorphem Silizium
IE52208B1 (en) * 1980-09-09 1987-08-05 Energy Conversion Devices Inc Method for increasing the band gap in photoresponsive amorphous alloys and devices

Also Published As

Publication number Publication date
GB8323741D0 (en) 1983-10-05
GB2146045B (en) 1985-09-25
AU556596B2 (en) 1986-11-13
JPH02168676A (ja) 1990-06-28
GB2076433B (en) 1985-06-12
DE3153270C2 (de) 1986-03-27
ZA813076B (en) 1982-05-26
US4400409A (en) 1983-08-23
IE52688B1 (en) 1988-01-20
AU3487584A (en) 1985-03-07
SE8103043L (sv) 1981-11-20
FR2482786B1 (fr) 1986-03-07
DE3119481A1 (de) 1982-01-28
KR840000756B1 (ko) 1984-05-31
GB2147316A (en) 1985-05-09
AU3487484A (en) 1985-03-07
AU556493B2 (en) 1986-11-06
IL62883A0 (en) 1981-07-31
CA1184096A (en) 1985-03-19
IT1135827B (it) 1986-08-27
NL8102411A (nl) 1981-12-16
GB2146045A (en) 1985-04-11
PH18408A (en) 1985-06-24
AU7065381A (en) 1981-11-26
GB2076433A (en) 1981-12-02
KR890003499B1 (ko) 1989-09-22
IN155670B (sv) 1985-02-23
JPS57122581A (en) 1982-07-30
KR890003498B1 (ko) 1989-09-22
IL62883A (en) 1984-11-30
ES8207658A1 (es) 1982-10-01
MX155307A (es) 1988-02-16
ES8306921A1 (es) 1983-06-01
AU542845B2 (en) 1985-03-21
DE3153269C2 (de) 1986-05-15
DE3153269A1 (sv) 1985-06-13
JPS61287176A (ja) 1986-12-17
GB8323742D0 (en) 1983-10-05
JPS5743413A (en) 1982-03-11
KR830006816A (ko) 1983-10-06
FR2482786A1 (fr) 1981-11-20
KR860001475A (ko) 1986-02-26
KR860001476A (ko) 1986-02-26
GB2147316B (en) 1985-10-30
ES512728A0 (es) 1983-06-01
IE811099L (en) 1981-11-19
JPH0355977B2 (sv) 1991-08-27
DE3119481C2 (de) 1986-01-02
ES512729A0 (es) 1983-06-01
ES8306923A1 (es) 1983-06-01
JPS6243554B2 (sv) 1987-09-14
JPH0461510B2 (sv) 1992-10-01
BR8103030A (pt) 1982-02-09
JPS6122622A (ja) 1986-01-31
IT8121753A0 (it) 1981-05-15
ES502281A0 (es) 1982-10-01
JP2539916B2 (ja) 1996-10-02
JPS6236633B2 (sv) 1987-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE456380B (sv) Sett att framstella en fotovoltisk panel samt anording for framstellning av den fotovoltiska panelen
US4409605A (en) Amorphous semiconductors equivalent to crystalline semiconductors
US4379943A (en) Current enhanced photovoltaic device
US4438723A (en) Multiple chamber deposition and isolation system and method
JPS58199710A (ja) 改良された広いバンドギヤツプのp型無定形の酸素とのシリコン合金およびその利用デバイス
US4490208A (en) Method of producing thin films of silicon
US4520380A (en) Amorphous semiconductors equivalent to crystalline semiconductors
US4485389A (en) Amorphous semiconductors equivalent to crystalline semiconductors
US4710786A (en) Wide band gap semiconductor alloy material
KR890004497B1 (ko) 다중 셀의 감광성 비정질 합금 및 소자
US4446168A (en) Method of forming amorphous silicon
US4677738A (en) Method of making a photovoltaic panel
US4605941A (en) Amorphous semiconductors equivalent to crystalline semiconductors
SE457300B (sv) Fotovoltiskt don
US4839312A (en) Fluorinated precursors from which to fabricate amorphous semiconductor material
US4703336A (en) Photodetection and current control devices
EP0051980A1 (en) Photovoltaic device and photoelectrochemical cell electrode
US4689645A (en) Current control device
Kenne et al. High deposition rate preparation of amorphous silicon solar cells by rf glow discharge decomposition of disilane
CN102315312B (zh) 硅异质接面太阳能电池的制程
JPH04192373A (ja) 光起電力素子
JPH0714072B2 (ja) 光電変換素子の製造方法
JPS58122784A (ja) 太陽電池
JPS59107575A (ja) 太陽電池の製造方法
JPH04354166A (ja) アモルファス太陽電池

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8103043-9

Effective date: 19931210

Format of ref document f/p: F