SE443585B - Hydrofila polyesterfibrer och sett att framstella dessa - Google Patents
Hydrofila polyesterfibrer och sett att framstella dessaInfo
- Publication number
- SE443585B SE443585B SE7812705A SE7812705A SE443585B SE 443585 B SE443585 B SE 443585B SE 7812705 A SE7812705 A SE 7812705A SE 7812705 A SE7812705 A SE 7812705A SE 443585 B SE443585 B SE 443585B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- fibers
- polyester
- fibers according
- oxalate
- complex
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 101
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 80
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 21
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 21
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 17
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 17
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 16
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 claims description 13
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 14
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 5
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 5
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100298295 Drosophila melanogaster flfl gene Proteins 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003202 NH4 Inorganic materials 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101001010372 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) Protein GRE1 Proteins 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- ZCLVNIZJEKLGFA-UHFFFAOYSA-H bis(4,5-dioxo-1,3,2-dioxalumolan-2-yl) oxalate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O ZCLVNIZJEKLGFA-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N suberic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCC(O)=O TYFQFVWCELRYAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMQONOBDGXYSII-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylhexane-1,1-diol Chemical compound CCC(C)CC(C)(C)C(O)O KMQONOBDGXYSII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGUZWBOJHNWZOK-UHFFFAOYSA-N 3,6-dimethylbenzene-1,2-diol Chemical compound CC1=CC=C(C)C(O)=C1O RGUZWBOJHNWZOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVDRSXGPQWNUBN-UHFFFAOYSA-N 4-(4-carboxyphenoxy)benzoic acid Chemical compound C1=CC(C(=O)O)=CC=C1OC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 WVDRSXGPQWNUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- DJLUQDOYKSLPJK-UHFFFAOYSA-N CO.CO.C1(CCC(CC1)O)O Chemical compound CO.CO.C1(CCC(CC1)O)O DJLUQDOYKSLPJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DSEKYWAQQVUQTP-UHFFFAOYSA-N Cerin Natural products CC12CCC3(C)C4CC(C)(C)CCC4(C)CCC3(C)C2CCC2(C)C1CC(O)C(=O)C2C DSEKYWAQQVUQTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100457407 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) mmm-1 gene Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DICMVZCELJBXMO-UHFFFAOYSA-J [Al+3].[K+].OC(=O)C(O)=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O Chemical compound [Al+3].[K+].OC(=O)C(O)=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O DICMVZCELJBXMO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- NPGANCAPTYDBSJ-UHFFFAOYSA-K azanium 2-[(4,5-dioxo-1,3,2-dioxalumolan-2-yl)oxy]-2-oxoacetate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O NPGANCAPTYDBSJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N cis-4-Hydroxy-L-proline Chemical compound O[C@@H]1CN[C@H](C(O)=O)C1 PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- XBZSBBLNHFMTEB-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCC(C(O)=O)C1 XBZSBBLNHFMTEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCO FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- QUMITRDILMWWBC-UHFFFAOYSA-N nitroterephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C([N+]([O-])=O)=C1 QUMITRDILMWWBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N octane-1,8-diol Chemical compound OCCCCCCCCO OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229940094537 polyester-10 Drugs 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- AGYXQBQICUSMFP-UHFFFAOYSA-J potassium 2-[(4,5-dioxo-1,3,2-dioxalumolan-2-yl)oxy]-2-oxoacetate Chemical compound C(C(=O)[O-])(=O)[O-].[Al+3].[K+].C(C(=O)[O-])(=O)[O-] AGYXQBQICUSMFP-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- JMTCDHVHZSGGJA-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogenoxalate Chemical compound [K+].OC(=O)C([O-])=O JMTCDHVHZSGGJA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229960004063 propylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 150000003503 terephthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F5/00—Compounds containing elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
- C07F5/06—Aluminium compounds
- C07F5/069—Aluminium compounds without C-aluminium linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2935—Discontinuous or tubular or cellular core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
7812705-7
2
uppbyggnadsprincipen fysikaliskt, t ex genom ökning av
den adsorptionsbenägna fiberytan. Exempelvis är upp-
byggnadsprincipen för en sådan fiber känd genom Melliand
Textilberichte l/l977, s ll-12, och i fallet med poly-
akrylfibrer tydligen även redan förverkligat. Dessa
polyakrylnitrilfibrer består av en kärna med ett större
antal fina kapillärhâlrum och av en tät mantel med ett
flertal fina kanaler, vilka kan leda vattnet även från
sidan in i fiberns porösa inre. Manteln har som uppgift
att skydda det inutiliggande porsystemet och garantera
en problemfri bearbetning.
Enligt ett i den tyska Offenlegungsschrift 25 54 124
beskrivet förfarande erhålls sådana hydrofila polyakryl-
nitrilfibrer enligt ett nmnspinnförfarande, vid vilket
man till spinnlösningsmedlet, t ex dimetylacetamid,
dimetylsulfoxid, N-metylpyrrolidon eller dimetylformamid,
sätter 5-50 vikt%, beräknat på lösningsmedlet och fast-
ämnet, av en vätska, som har en högre kokpunkt än det
använda spinnlösningsmedlet, vilket är väl blandbart med
spinnlösningsmedlet och med vatten och utgör ett icke-
-lösningsmedel för polymeren som skall spinnas. Som
exempel på sådana vätskor kan nämnas: alkyletrar och
-estrar av flervärda alkoholer, högkokande alkoholer,
estrar och ketoner, varvid företrädesvis används gly-
cerin. De fibrer som kan erhållas på detta sätt har en
kärnmantelstruktur, en porös kärna med genomsnittligt
portvärsnitt av 500-1000 nm (= 5000 - 10 OOO Å),
en fuktighetsupptagning av ca 2 - S % (vid en relativ
luftfuktighet av 65 % och 2l°C) och en vattenkvarhâll-
ningsförmåga av 10 - 30 %.
Torrspunna, kärn-mantelstrukturuppvisande fibrer
av akrylnitrilpolymerisat med en fuktighetsupptagning
av minst 7 % (vid en relativ luftfuktighet av 65 % och
2l°C) och en vattenkvarhållningsförmåga av minst 25 %
beskrivs i den tyska OS 26 07 071. Dessa fibrer fram-
ställs på så sätt, att man spinner ett karboxylgrupp-
haltigt akrylnitrilpolymerisat ur ett lösningsmedel,
10
15
20
25
30
35
7812705-7
3
vilket - beräknat på lösningens totalvikt - försetts
med 5 - 50 vikt% av en förening, vars kokpunkt ligger
högre än spinnlösningsmedlets, vilken är blandbar med
vatten och spinnlösningsmedlet och inte förmår lösa
sampolymerisatet, varefter den till lösningsmedlet
tillsatta föreningen uttvättas ur de nyspunna trådarna
och karboxylgrupperna helt eller delvis överföres i
saltform.
Detta vid polyakrylnitril kända förfarande för
modifiering är inget tekniskt användbart förfarande
för förbättring av de hydrofila egenskaperna hos de vik-
tiga polyestrarna. Polyakrylnitril torrspinns nämligen,
dvs ur organiska lösningsmedel vid jämförelsevis låga
temperaturer. Polyester spinns däremot inom tekniken
vid nära 300°C ur smälta, dvs under väsentligt strängare
betingelser. Dessutom har omodifierad polyakrylnitril
en jämförelsevis hög fuktighetsupptagningsförmåga av
ca 1,5 %. Omodifierad polyester har däremot en väsent-
ligt mindre fuktighetsupptagningsförmåga, vilken uppgår
till endast 0,3 - 0,6 %.
Det finns även ett stort antal porösa polyester-
fibrer, vilka t ex framställs genom speciella försträck-
ningsförfaranden eller genom uppskumning medelst en
inert gas. De innehåller såsom de ovan beskrivna poly-
akrylnitrilfibrerna stora, ljusmikroskopiskt upptagbara
hålrum, vilka dock inte nämnvärt höjer fuktighetsupp-
tagningen.
Därutöver är redan porösa polyesterfibrer med fina,
ljusmikroskopiskt ej upptagbara kapillärhålrum kända.
H.-D. Weigmann et al (Melliand Textilberichte 6/1975,
s 470-473) har för att förbättra färghastigheten och
den relativa färgämnesupptagningen behandlat polyester~
fibrer med dimetylformamid, därefter befriat dem från
lösningsmedel i kokande vatten, torkat och därefter
underkastat dem en värmebehandling. Härvid uppnåddes
en strukturförändring, vilken huvudsakligen är följden
av desorienteringsförlopp i de icke-kristallina om-
lO
15
20
25
30
35
7812705-7
4
rådena. Beroende på lösningsmedelsbehandlingens tempe-
ratur fick man en mer eller mindre kraftig sekundär-
kristallisation, vilken utlöstes genom växelverkan
mellan polymeren och lösningsmedlet och ledde till
bildning av kristalliter i den svällda fiberstrukturen.
Denna stabilisering av den svällda fiberstrukturen
förhindrar dess fullständiga sammanbrott, när lösnings-
medlet avlägsnas, och leder efter författarnas uppgift
till bildning av hålrum eller mikroporer.
Denna produkts egenskaper diskuteras vidare mer
utförligt nedan, men redan här kan nämnas att de har
en jämförelsevis mindre porvolym och som följd därav
även en lägre vattenupptagnings- och vattenkvarhåll-
ningsförmåga. Bortsett därifrån är effekterna inte
stabila, redan en värmebehandling av över l20°C har
som följd en drastisk minskning av den relativa färg-
materialupptagningen, vid temperaturer av 180-ZOOOC
inträder en total kollaps av porsystemet.
Ändamålet med föreliggande uppfinning är hydrofila
polyesterfibrer, vilka innehåller mikroporer med radier
av under 30 nm. Dessa kännetecknas av att de består
av en polyestermassa, som innehåller 1-20 vikt% av
ett eller flera oxalatkomplex med den allmänna formeln
Me[z(c2o4)m]
vari Me = minst en av jonerna Li, Na, K, Rb, Cs eller
NH4
Z = minst en komplexbildande centralatom ur grup-
pen Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ce, V, Cr, Mn,
Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Cd, B, Al, Ga, In, Sn,
Pb och Sb
n =l, 22, 'R-3 eller al! och
m 22, :B eller z4,
och varvid mikroporerna har vätbara ytor, så att ka-
pillärkondensation inträffar vid 20°C och en relativ
luftfuktighet av mindre än 97% och fuktighetsupptag-
ningen vid 40°C och 92% relativ luftfuktighet uppgår
till mer än 2 vikt%, varvid andelen av den genom ka-
pillärkondensation betingade fuktighetsupptagningen
uppgår till minst 25%.
10
15
20
25
30
35'
7812705-7
5
Under begreppet polyester inbegrips såväl homo-
som sampolyestrar. Exempel på sådana polyestrar är
sådana, vilka under användning av en respektive flera
av nedanstående syror eller dessas esterbildande derivat
och en eller flera två- eller flervärda alifatiska,
alicykliska, aromatiska eller aralifatiska alkoholer
eller en bisfenol, kan erhållas: adipinsyra, pimelin-
syra, korksyra, azelainsyra, sebacinsyra, nonandikarbon-
syra, dekandikarbonsyra, undekandikarbonsyra, tereftal-
syra, isoftalsyra, alkylsubstituerad eller halogenerad
tereftal- och isoftalsyra, nitrotereftalsyra, 4,4'-
-difenyleterdikarbonsyra, 4,4'-difenyltioeterdikarbonsyra,
4,4'-difenylsulfondikarbonsyra, 4,4'-difenylakylendi-
karbonsyra, naftalin-2,6-dikarbonsyra, cyklohexan-l,4-
-dikarbonsyra och cyklohexan-l,3~dikarbonsyra. Typiska,
för framställningen av dessa homo- och sampolyestrar
lämpliga dioler respektive fenoler är: etylenglykol,
dietylenglykol, 1,3-propandiol, 1,4-butandiol, 1,6-
-hexandiol, 1,8-oktandiol, 1,10-dekandiol, l,2~propan-
diol, 2,2-dimetyl-l,3-propandiol, 2,2,4-trimetylhexan-
diol, p-xylendiol, 1,4-cyklohexandiol, l,4-cyklohexan-
dimetanol och bisfenol A. Föredragna är polyestrar och
sampolyestrar av tereftalsyra, särskilt polyeten-
tereftalat. Polyesterfibrerna enligt uppfinningen har
ett stabilt och lätt vätbart mikroporsystem av avsevärd
omfattning, varvid mikroporerna är öppna, dvs förbundna
såväl med varandra som med fiberytan. Begreppet "mikro-
porer" används inte enhetligt i litteraturen. I det
följande menas därmed porer med radier av <3O nm (300 Å).
De är i motsats till makroporer med radier >30 nm inte
påvisbara med ett ljusmikroskop och endast med speciella
preparationsmetoder påvisbara elektronmikroskopiskt.
Lämpliga karakteriseringsmetoder ärz»kapillärkondensation,
röntgenbrytning, kvicksilverporosimetri och slutligen
täthetsmätningar förbundna med mikroskopi.
Kapillärkondensationen är en mycket viktig mätmetod
för föreliggande porsystem. Samtidigt är den även grunden
10
15
20
25
30
35
7812705-7
6
för det praktiska utnyttjandet av porsystemet, särskilt
inom bärhygienområdet.
Enligt Helmholtz-Thømson's sats inträder den kända
kapillärkondensationen genom en vätande vätska i en
kapillâr med krökningsradien r, när vätskeångans partial-
tryck är större än pr, varvid gäller
p M 2 O'
r = gxp (- ) (ekV.
pm RT p _ r
pr = ângtryck över en krökt yta med radien r
pg = ângtryck över en jämn yta
M, o,p = molvikt, ytspänning och vätskans täthet
R = gaskonstant
T = absolut temperatur
Numeriskt blir resultatet att kapillårkondensationen
av vatten vid 20°C därefter inträder, när de nedan
angivna kapillärradierna r underskrids øch när full-
komlig vätbarhet föreligger vid följande relativa
fuktighetshalter (rel. F):
rel. F % 35 70 80 83,5 90 93 97
10 l5 35
r (nm) l 3 4,7 6
För att alltså redan vid 90 % relativ fuktighet
erhålla kapillärkondensation, är det nödvändigt med
kapillärer med radier av 10 nm (100 Å) eller mindre.
Vid ej ideal vätning (randvinkel B större än Oo) skall
den ovan angivna formeln utvidgas på följande sätt:
p M 2 0 cos 8
I _
oo -exp <----->
RT p . r
(ekv. 2)
10
15
20
25
30
3s_
7812705-7
7
Det krävs därvid motsvarande mindre radier för att
erhålla kapillärkondensation. Exempelvis uppgår vät-
ningsvinkeln vid omodifierad polyester och vatten till
ca so° (T.H. Grindstaff, æext. Res. J. (1969) s 958)
och därmed cos 8 = 0,2. Därav följer, att vid oförändrad
vätbarhet inträder därvid endast kapillärkondensation
när porernas radier är mindre än de ovan angivna värdena
med faktorn 5. Vid vätskor som överhuvud taget inte
Väter (B = 900 eller 900 f B š l8OO) blir det ingen
kapillårkondensation.
Kapillärkondensationen utnyttjas i den föreliggande
uppfinningen för första gången såvitt vi vet för för-
bättring av hydrofilin hos syntetiska fibrer. Jämfört
med den vanligen använda adsorptionen, t ex under hydrat-
bildning, erhålles förutom den ansenliga adsorptions-
mängden ytterligare positiva effekter, t ex hög adsorp-
tions- och desorptionshastighet, tilltagande adsorption
med stigande temperatur, ingen svällning och därmed ett
långtgående "torrt" grepp och slutligen inga ogynnsamma
värmeeffekter.
Vad beträffar kapillärkondensation hänvisas i övrigt
till läroböcker i fysik och fysikalisk kemi, exempelvis
R. Brdiëka, Grundlagen der Physikalischen Chemie, ll:e
upplagan, sid 55l-553, VEB Deutscher Verlag der Wissen~
schaften, Berlin 1972, H. Franke, Lexikon der Physik,
3æ4q;iagan, sid 776-779, Frankh'sche Verlagshandlung
Stuttgart och E. Manegold, Kapillarsysteme, Band l
(Grundlagen 1955), Strassenbau, Chemie und Technik
Verlagsgesellsohaft mbH, Heidelberg.
Mikrohålrum kan vidare påvisas med hjälp av konti-
nuerlig röntgensmåvinkelspridning. Normalt används de
diskreta smâvinkelreflexerna vid karakteriseringen av
kemifibrer genom röntgensmåvinkelspridning. Dessa har
sin grund i den periodiska växlingen mellan det kristal-
lina och det amorfa området i provet. Alltefter det
inbördes arrangemanget av dessa områden erhåller man
ett tvâpunkts- eller ett fyrpunktsdiagram. Polyester-
10
15
20
25
30
35
7812705-7
8
fibrer med ej periodiskt arrangerade områden av avvi-
kande elektrontäthet ger förutom dessa diskreta små-
vinkelreflexer även en kontinuerlig småvinkelspridning.
Om det vid dessa områden av avvikande elektrontäthet
handlar om hålrum erhåller man en kraftig småvinkel-
spridning. (För detaljer härom hänvisas till nedan
angivna litteratur.) De hydrofila polyesterfibrerna
enligt uppfinningen visar en sådan kraftig kontinuerlig
småvinkelstyrning.
Genom kvantitativ utvärdering av småvinkelsprid-
ningen kan porsystemet hos de hydrofila polyester-
fibrerna enligt uppfinningen ännu närmare karakteriseras.
I fallet med kulformiga mikrohålrum erhåller man en
isotrop småvinkelspridning. Genom vinkelberoendet hos
den kontinuerliga småvinkelspridningens intensitet kan
radien hos dessa kulor erhållas. I fallet med ej kul-
formiga mikrohålrum, vilka har en företrädesriktning i
provet, erhåller man en anisotrop kontinuerlig småvinkel-
spridning, varvid man ur anisotropin kan uttala sig om
dessa hålrums orientering i provet. Även här kan man
erhålla tvärsnittet av dessa ej kulformiga hålrum ur
vinkelberoendet hos den kontinuerliga småvinkelsprid-
ningens intensitet. Jämför man olika prov med liknande
hålrum så erhåller man ett påstående om det relativa
antalet hålrum i detta prov genom den kontinuerliga
småvinkelspridningens intensitet.
Beträffande teorin, mätningen och utvärderingen
av röntgensmåvinkelspridning hänvisas till facklittera-
turen, exempelvis till Zahn och Winter, Kolloid-Zeitschrift
128 (1952), sid 142 - 153, H. Kiessig, Kolloid-Zeitschrift
152 (l957), sid 62 - 74, O. Kratky, Angew. Chemie 72
(1960), sid 467 - 482 liksom V. Hochmann, Faserforschung
und Textiltechnik 27 (l976), häfte 8, Zeitschrift für
sid 417 - 424; A. Guinier, X-Ray
Freeman and Company, San Francisco 1963.
Polymerforschung,
Diffraction, H.W.
Ett ytterligare drag som kännetecknar polyester-
fibrerna enligt uppfinningen är porvolymen i förhållande
10
15
20
25
30
35'
7812705-7
9
till porradien. Den kan mycket lätt bestämmas med en
kvicksilverporosimeter. Härvid inbegripes porer med ra-
dier av under 30 nm, dvs mikroporer.
Beträffande teorin, genomföringen och utvärderingen
av kvicksilverporosimetri hänvisas likaså till fack-“
litteraturen, exempelvis H. Jüntgen und M. Schwuger,
Chem. Ing.-Tech. 38 (l966), sid 1271-1278 och E.F. Wagner,
Chemiefasern 8-67 (1967), sid 601-606.
För pâvisande av porsystemet kan även anföras tät-
hetsmätningen. Vid närvaron av ett porsystem i provet
erhåller man vid den vanliga täthetsmätningen i en gra-
dient av t ex tetraklorkolväte och heptan under förutsätt-
ning av att gradientvätskan inte kan intränga i por-
systemet, t ex eftersom den är isolerad utåt eller
eftersom porväggarna inte är vätbara av gradientvätskan,
tydligt lägre täthetsvärden än de som motsvarar rena,
porfria polymerer. 1 dessa fall. kan man räkna ut
totala porvolymen med hjälp av täthetsmätningen. Efter
avdrag för den genom mikroskopiska mätningar inbegrip-
bara porvolymen erhåller man porvolymen för de mikro-
skopiskt ej synliga porerna.
Resultaten av dessa fyra mätmetoder, nämligen
röntgensmâvinkelspridning, kvicksilverporosimetri,
kapillärkondensation (adsorptionsisoterm) och täthets-
mätning bevisar utan motsägelse att fibrerna enligt
uppfinningen har ett utifrån tillgängligt, genom vatten
lätt vätbart porsystem av avsevärd omfattning, vars
porradier huvudsakligen uppgår till mindre än 30 nm.
Det är vidare karakteristiskt för polyesterfibrerna
enligt uppfinningen att deras hydrofila egenskaper är
permanenta. I enlighet med föreliggande uppfinning
betecknas porsystemet därvid som stabilt, om det är
beständigt gentemot en tvättning och en efterföljande
torkning i luft vid lOO°C. Härvid rör det sig om minsta
möjliga fordringar, medan porsystemet i fibrerna enligt
uppfinningen är väsentligt stabilare: det är stabilt
gentemot vanliga bruks- och bearbetningsbetingelser,
10
15
20
25
30
35
7812705-7
10
såsom texturering, varmluftsfixering, t ex l min vid
l90°C, liksom högtemperaturtvättning och -färgning,
t ex l h vid l20°C, inklusive en varmluftstorkning vid
l20°C/3 min, liksom en koktvättning exempelvis vid l0O°C
och 60 min i närvaro av 5 g tvättmedel per liter, och
under kemtvättbetingelser. Lika stabila, dvs likaledes
i huvudsak oförändrade, är de genom porsystemet betingade
hydrofila egenskaperna hos polyesterfibrerna enligt upp-
finningen. Efter genomförandet av de ovan angivna mät-
ningarna kan polyesterfibrerna enligt uppfinningen
beskrivas såsom följer genom sitt porsystem och genom
sina hydrofila egenskaper.
Såsom redan sagts ovan, kan polyesterfibrerna enligt
uppfinningen uppta mer än 2 vikt% fuktighet vid 40°C
och 92 % relativ luftfuktighet. Denna totala fuktighets-
upptagning hos den hydrofila polyestern enligt upp-
finningen utgörs i huvudsak av den för omodifierad
polyester vanliga fuktupptagningen av ca 0,5 % till-
sammans med den genom kapillärkondensationen betingade
fuktighetsupptagningen. Andelen av den genom kapillär-
kondensation betingade fuktighetsupptagningen uppgår
till minst 25 % av den totala fuktighetsupptagningen
och är alltså jämförelsevis låg vid en ringa total
fuktighetsupptagning, t ex 25 % och jämförelsevis hög
vid en hög total fuktighetsupptagning, t ex 95 %.
Företrädesvis uppgår den till 70 % av den totala fuktig-
hetsupptagningen. _
De hydrofila polyesterfibrerna enligt uppfinningen
har en fuktighetsupptagning vid 40°C och 92 % relativ luft-
fuktighetshalt av upp till 25 vikt%. Föredragna är
polyestrar med en fuktighetsupptagning av 5-15 vikt%.
Sådana produkter kan utan svårigheter bearbetas och
har utmärkta textila egenskaper. Även polyesterfibrerna
enligt uppfinningen med en fuktighetsupptagning vid
4OOC och 92 % relativ luftfuktighetshalt av 15-25 vikt%
kan likaså utan större svårigheter framställas, särskilt
i fallet med grövre typer. Som följd av sin jämförelsevis
höga porvolym har de redan motsvarande ringa hållfasthet.
10
15
20
25
30
35
7812705-7
11
Fibrernas skenbara täthet ligger under l35O kg/cm3,
företrädesvis i området l050-1150 kg/cm3.
Porsystemet i polyesterfibrerna enligt uppfinningen
består av mikroporer med radier under 30 nm, företrä-
desvis i omràdet 5-15 nm. Mikroporernas volym uppgår
till mer än 0,04 cm3/g. Företrädesvis innehåller fib-
rerna enligt uppfinningen mikroporer, vilkas radie
ligger inom omrâdet 5-15 nm och vilkas volym ligger
inom området 0,04~0,l5 cm3/g. Produkter med en ännu
större porvolym, nämligen upp till 0,5 cm3/g, kan
likaså framställas. Dessa kommer i åtanke för sådana
användningsexempel där ingen eller endast en ringa
fiberhállfasthet är erforderlig.
Mikroporerna i polyesterfibrerna enligt uppfin-
ningen är öppna, dvs de är förbundna såväl med varandra
som med fiberytan.
Polyesterfibrerna enligt uppfinningen har före-
trädesvis ej kulformiga mikroporer, deras längdmått
är ungefär 4 ggr tvärsnittet. Huvuddelen av dessa ej
kulformiga porer är orienterade parallellt med fiber-
axeln.
Karakteristiskt för polyesterfibrerna enligt upp-
finningen är att porsystemets väggar är lätt vätbara
med vatten. Denna speciella beskaffenhet hos porväggarna
är liksom det beskrivna porsystemet orsaken till de
hydrofila egenskaperna hos polyesterfibrerna enligt
uppfinningen.
Produkterna enligt uppfinningen har - jämfört med
vanliga polyestrar - en överraskande hög fuktighets-
upptagning. I nedanstående tabell har angivits nâgra
värden för en normal polyetentereftalatfiber, för en
under användning av lO vikt% kaliumaluminiumoxalat
((K3¿_Al(C204) _7 framställd polyetentereftalatfiber
enligt uppfinningen liksom för ull. Mätningarna har
genomförts enligt DIN 54 201, nämligen vid konstant-
kllmaten 2o°c/6s t relativ luftfuktighet (normalklimat
enligt DIN so øl4), 2o°c/92 t relativ luftfuktighet,
34°C/92 % relativ luftfuktighet och 40°C/92 % relativ
luftfuktighet (fuktvarmt konstantklimat enligt DIN 50 015).
7812705-7
12
Euktighetsupptagning (i vikt%)
Fíberslag Polyetentereftalat Ull
I Normaltyp Enligt
uppfinningen
Klimat
zo°c/65 z m1. lufnfukt. 0,3 1,0 15
zo°c/92 z " " 0,4 6,5 24
3130/92 z, " " 0,5 8,0 22
4o°c/92 z " " 0,6 1o,o 21
Tabellen visar följande:
I konditionerat tillstånd har polyesterfibrerna
enligt uppfinningen såväl vid normalklimatet 20°C/65 %
relativ luftfuktighet som vid högre temperaturer och
vid högre relativa luftfuktigheter en väsentligt höga
fuktighetsupptagning än de normala polyestertyperna.
Härvid är mindre absoluta fuktighetsupptagningen
för bärhygienområdet av intresse än skillnaden
mellan fuktighetsupptagningen vid 20°C/65 %
relativ luftfuktighet och vid konstantklimatet 34°C/92 %
relativ luftfuktighet. Konstantklimatet 34°C/92 % rela-
tiv luftfuktighet motsvarar nämligen det hudnära kropps-
klimatet vid den övre gränsen av behaglighetsområdet
och skillnaden i fuktighetsupptagning motsvarar som
följd därav fuktighetsupptagningsförmågan hos textil-
materialet då det bärs upp_till behaglighets-
områdets gräns. Vid normaltypen av polyetentereftalat
uppgår skillnaden till endast 0,2 %, vid de hydrofila
polyesterfibrerna enligt uppfinningen däremot till 7,0 %.
Det erhålles alltså ett lika stort värde som vid ull.
I motsats till de hydrofila polyesterfibrerna upptar
ull mindre fuktighet vid stigande temperatur. Denna
effekt motverkar textilmaterialets bärkomfort i så
motto att med stigande hudtemperatur och därmed stigande
transpiration skulle textilmaterialet uppta mer och
inte mindre fuktighet.
lO
l5
20
25
30
35
7812705-7
13
En långt viktigare egenskap hos fibrerna enligt
uppfinningen är deras höga vattenkvarhállningsförmàga.
I motsats till fuktighetsupptagningen, vilken huvudsak-
ligen bestäms av mikroporsystemet, är vattenkvarháll-
ningsförmàgan beroende av mikroporstrukturen. Vatten-
kvarhàllningsförmågan bestäms pà vanligt sätt enligt
DIN 53 814: en bestämd mängd av materialet som skall
undersökas indränks under användning av ett fukt-
medel fullständigt med vatten och centrifugeras där-
efter i en centrifug under noga definierade betingelser;
Det centrifugerade provet vägs, torkas och vägs äter.
Skillnaden mellan de båda vikterna är det efter centri-
fugering av provet kvarhållna vattnet. Normal polyester
har i regel en vattenkvarhållningsförmåga av ca 2-5 %,
fibrerna enligt uppfinningen 10-50 %, företrädesvis
20-30 % och de kända, genom lösningsmedelsinducerad
strukturförändring erhållna polyestrarna ca 8,5 %.
Vattenkvarhållningsförmågan är likaså av avgörande be-
tydelse för textiliernas bruksegenskaper: bomull och
ull har en vattenkvarhâllningsförmâga av ca 40-50 %,
varvid alltså fibrerna enligt uppfinningen i detta av-
seende uppnår samma egenskaper som de nämnda natur-
fibrerna. Därvid skall man beakta att ull och bomull
redan vid lagringen har upptagit 8-15 % fuktighet.
En ytterligare, för bärkomforten viktig egenskap
hos textilmaterial är fuktkänselgränsen. Den anger
vid vilken fuktighetshalt (i procent) ett textilprov
känns fuktigt.
Man kan använda två förfaranden för att bestämma
fuktkänselgränsen. Å ena sidan utgår man från torkade
textilprover, t ex flatstickbitar och utsätter dessa
för ett allt fuktigare klimat. Å andra sidan utgår man
från textilprover, vilka enligt förfarandet för bestäm-
ning av vattenkvarhållningsförmågan (DIN 53 814) fuktas
och därefter torkas i normalklimatet (20°C och 65 %
relativ luftfuktighet). I båda fallen känner under tiden
minst 4 personer om stickbiten känns så fuktig respektive
lO
15
20
25
30
7812705-7
14
torr, att de inte längre respektive precis nu skulle ta
på sig en undertröja därav. Fuktkänselgränsen för normal
polyester ligger vid ca 0,4 %, för ull vid ca 19 % och
för bomull vid ca 8 %. Vid fibrerna enligt uppfinningen
ligger fuktkänselgränsen vid ca 7-ll-%. En praktisk kon-
sekvens härav är att textilierna av omodifierad poly-
ester endast upptar ca 0,1 vikt% fuktighet, när de
efter en lagring vid normalklimat fuktas till fuktkänsel-
gränsen. Textilier av ull upptar under dessa betingelser
ca 4 vikt% fuktighet, textilier av polyesterfibrerna
enligt uppfinningen dock ca 8 vikt%.
Även beträffande fuktighetsavgivningen har fibrerna
enligt föreliggande uppfinning utmärkta egenskaper.
Fuktighetsavgivningen kännetecknar det tidsmässiga för-
loppet av fuktighetsavgivningen hos ett tidigare enligt
DIN 53 184 fuktat prov i normalklimatet 20°C och 65 %
relativ luftfuktighet. Här är särskilt tidsperioden
fram till uppnâende av fuktkänselgränsen av intresse.
Denna tidsperiod förhåller sig vid normal polyeten-
tereftalat, hydrofil polyester enligt uppfinningen,
ull och bomull som ca l:2:2,5:3, dvs att vid de hydro-
fila polyestrarna enligt uppfinningen uppnås under tork-
ningens gäng den tidpunkt, efter vilken textilmaterialet
känns torrt, snabbare än vid ull eller bomull.
Förutom de ovan avseende hydrofilin angivna
egenskaperna, har fibrerna enligt uppfinningen även
utmärkta textila egenskaper, vilka kan mäta sig med
vilken som helst av de normala polyestertyperna. Fib-
rerna enligt uppfinningen kan framställas med vanlig
titer och har exempelvis följande textila egenskaper:
Hydrofila polyeten- Normala polyeten-
tereftalatfibrer tereftalatfibrer
enl. uppfinningen
Titer (dtex) _ 3,3 3,3
Töjníng (Z) 45 40
Hållfasthet (cN/tex) 33 42
Överdragskraft vid 102 10 ' 12
töjníng (cN/tex)
.o
10
15
20
25
30
35
7812705-7
15
Även färgbarheten hos fibrerna enligt uppfinningen
är mycket god. Såsom kan väntas är färgämnesupptagningens
hastighet vid polyesterfibrerna enligt uppfinningen högre
än vid de normala polyesterfibertyperna. För att uppnå
en jämförbart djup färgning är den nödvändiga färgämnes-
mängden vid de hydrofila polyesterfibrerna enligt upp-
finningen liksom vid de hittills kända makroporösa poly-
estrarna större än vid de normala polyesterfibertyperna.
De hydrofila polyesterfibrerna enligt uppfinningen
kan framställas enligt ett särskilt lämpligt förfarande'
på så sätt, att man spinner en polyestermassa, vilken
innehåller 1-20 vikt% av ett eller flera oxalatkomplex
med den allmänna formeln
MenÄ z (C204) /
varvid:
Me = minst en av jonerna Li, Na, K, Rb, Cs eller NH4
Z = minst en komplexbildande centralatom ur gruppen
Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ce, V, Cr, Mn, Fe, Co,
Ni, Cu, Zn, Cd, B, Al, Ga, In, Sn, Pb och Sb
n ---. l, 1:: 2, 'z 3 eller?- 4
m 1 ; 2, 2; 3 eller Cs 4,
sträcker de erhållna trådarna och hydrofixerar dem
vid temperaturer inom området 90-l70°C i närvaro av
rinnande vatten.
De vid förfarandet enligt uppfinningen nödvändiga
polyestrar som innehåller ett eller flera oxalatkomplex
har beskrivits utförligt i den västtyska patentansökan
P 26 28 964.5-43. De framställs på så sätt att man inför
en eller flera oxalatkomplex på vanligt sätt i polyester-
massan. Härvid kommer ifråga bl a sådana förfaringssätt,
enligt vilka oxalatkomplexet tillsättes redan under om-
estringen eller polykondensationen av polyesterutgángs-
materialen och på detta sätt dispergeras homogent i
den resulterande polyestern. En ytterligare möjlighet
till inarbetning består i att smälta polyestermassan,
blanda den med oxalatkomplexet och därefter bearbeta-
10
15
20
25
30
35
7812705-7
16
den till granulat och direkt forma den. En annan möjlig-
het består i att man pudrar det finfördelade oxalat-
komplexet på polymergranulatet och arbetar tillsammans
dessa.
Beträffande oxalatkomplexet och dess framställning
hänvisas till K.V. Krishnamurty och G.M. Harris i Chemical
Reviews, vol. 6l (1961), sid 213-246. Antalet ligander
uppgår i regel till l, 2, 3 eller 4, komplexanjonens
laddning till -l, -2, -3, -4 eller -5 och antalet central-
atomer till l, varvid antalet ligander och komplex- _
anjonens laddning bestäms genom centralatomens koordina-
tionstal och laddning. Enligt föreliggande uppfinning
menas med oxalatkomplex med komplexanjoner av typ
_/_ z(C204)m_/
sättning är exakt stökiometrisk, utan även sådana för-
eningar, vid vilka värdet på m och -e avviker uppåt
eller nedåt från hela tal. Detta är exempelvis fallet
när en mindre del av oxalatliganderna är ersatt med
andra ligander. Sådana föreningar kan erhållas därigenom
-e _ . _. _
inte endast varje forening, vars samman-
att vid eller efter syntesen av oxalatkomplexet inbyggs
respektive utbyts främmande liganderi komplexanjonen.
Detsamma gäller på motsvarande sätt även för central-
atomen, dvs inbegripna i föreliggande uppfinning är
även sådana oxalatkomplex, vilkas katjoniska beståndsdel
inte är strängt stökiometriskt sammansatt. Även här kan
alltså värdet på centralatomen avvika från ett heltal.
Detta är fallet när en del av centralatomen ersätts av
en annan centralatom med ett annat koordinationstal
eller ett annat värde. Sådana avvikelser från den exakta
stökiometrin påträffas som känt är ofta inom komplex-
kemin och fackmannen på området är väl förtrogen därmed.
De vid förfarandet enligt uppfinningen använda poly-
estermassorna kan även innehålla blandade oxalatkomplex,
vilka i stället för den stökiometriska mängden av en
centralatom uppvisar motsvarande mängder av olika central-
atomer. Naturligtvis kan polyestermassorna även innehålla
blandningar av olika enhetliga eller blandade oxalat-
komplex.
lO
15
20
25
30
35
7812705-7
l7
Eftersom värdet på n och m kan avvika från heltal
väljs tecknet z i formeln. _
Företrädesvis används vid förfarandet enligt upp-
finningen polyestrar, vilka innehåller ett oxalatkomplex
med en eller flera av centralatomerna Mg, Ba, Zr, Fe,
Co, Cu, Zn, Al, Sn, Cr och Sb. Föredragna polyestrar
innehåller ett alkalialuminiumoxalatkomplex med den
allmänna formeln
Me3 EAl(c204)3] eller :ae [Auczoflz] , Särskilfi
:<3 [A1(c2o4)3] ,
:<4 [zmczofia] ,
:<3 lïrewzodna] ,
X2 [Fe(C2O4)2:I ,
eller oxalatkomplexen
1<4Ezr(c2>o4)4'], :<3 [cnczofia] ,
X3 Esbæzoflfl , :<2 [Mgmzoflz] ,
:<2 Ezmczovz] , :<2 [cuæzovz] .
Föreningarna är komplexa litium-, natrium-, kalium-,
rubidium-, cesium-, ammonium-aluminiumdioxalat- resp.
aluminiumtrioxalatsalter med koordinerad fyr- resp sex-
värd aluminiumatom. De är kända och erhålles enkelt
genom fällning ur vattenhaltiga lösningar av komponen-
terna, exempelvis genom tillsättning av en aluminium-
sulfatlösning med en litium-, natrium-, kalium-, rubi-
dium-, cesium- ammoniumoxalatlösning. Beträffande
framställningsförfarandet och egenskaperna hos dessa
komplexsalter hänvisas till Gmelins Handbuch der Anor-
"Aluminium“, del B, häfte l,
resp.
ganischen Chemie, 8:e uppl.,
förlag Chemie GmbH Weinheim/Bergstr. 1933. Ett ytter-
ligare för framställning av kaliumaluminiumtrioxalatsaltet
lämpligt förfarande, enligt vilket nyutfälld aluminium-
hydroxid behandlas med en vattenhaltig lösning av kalium-
väteoxalat, beskrivs i Inorganic Synthese, vol I,
10
15
20
25
30
35
7812705-7
18
McGraw-Hill Book Comp., Inc., New York och London 1939,
sid 36. Av oxalatkomplexen med andra centralatomer är
de flesta av de föreningar som kan användas enligt upp-
finningen kända och tillräckligt beskrivna. De kan er-
hållas genom omsättning av ett salt av centralatomen
med alkalioxalat. Lämpliga föreningar av centralatomen
är t ex sulfat, klorid, hydroxid, acetat, karbonat och
oxalat. Beträffande närmare detaljer för framställ-
ningen av dessa komplex hänvisas till följande litte-
raturställen:
D.P. Graddon, J.Inorg. & Nucl. Chem. 1956, vol 3. sid
308-322.
Bailar et al. Inorg. Syntheses, band I, sid 36.
K.V. Krishnamurty et al., Chem. Rev. 61 (1961), sid
213-246.
Oxalatkomplex, vilkas framställning inte uttryck-
ligen beskrivs i de citerade publikationerna, kan
framställas på analogt sätt. Naturligtvis gäller det
även här, att antalet alkali- och jordalkaliatomer,
dvs storleken på n liksom storleken på m, bestäms
genom värdet på centralatomen och att uppfinningen
även omfattar användningen av sådana föreningar, vilkas
sammansättning inte exakt stökiometriskt överensstämmer
med ovan angiven formel, dvs även sådana föreningar,
vid vilka värdet på k, l och m avviker uppåt eller nedåt
från heltal.
Smältspinningen och sträckningen av de oxalatkomplex-
haltiga polyestrarna som används vid förfarandet enligt
uppfinningen erhålles under de vid polyestrar vanliga
betingelserna och i de vanliga anordningarna.
Omfattningen och stabiliseringen av de hydrofila
egenskaperna uppnår polyestrarna vid förfarandet enligt
uppfinningen genom hydrofixeringen under bestämda be-
tingelser. Hydrofixeringen genomförs i närvaro av vatten
i flytande tillstånd vid temperaturer inom omrâdet 90-l70°C,
företrädesvis inom området 120-l40°C.
Det är väsentligt för uppfinningen att fibrerna
före hydrofixeringen varken utsättes för en Varmlufts-
lO
15
20
25
30
35
7812705-7
19
behandling över l2OOC, dvs t ex en stabilisering, varm-
luftsfixering eller texturering, eller en tvättning vid
temperaturer under 90°C med efterföljande Varmlufts-
torkning. Produkter, vilka inte hydrofixeras enligt
uppfinningen utan underkastas den ovannämnda varm-
luftsbehandlingen eller tvättningen,
upptill ca 3 ggr mindre fuktighetsupptagning än produk-
terna enligt uppfinningen. Detta gäller likaså för vatten-
får en tydlig och
kvarhållningsförmågan. Produkter, vilka först utsätts
för den ovannämnda varmluftsbehandlingen eller tvätt-
ningen och därefter hydrofixeras, får blott ringa hydro-
fila egenskaper. Härav kan man se att tidpunkten för
hydrofixeringen, dvs ordningsföljden av sträckningen,
hydrofixeringen och de vanliga termiska behandlingarna
är viktig.
Även hydrofixertemperaturen har ett avgörande in-
flytande på den enligt uppfinningen framställda poly-
esterns hydrofila egenskaper. Med stigande hydrofixer-
temperatur stiger såväl fuktighetsupptagningen som vatten-
kvarhållningsförmågan. Om hydrofixeringen genomföras,
vid temperaturer under 90oC, får produkten en jämförelse-
vis ringa fuktighetsupptagníng och en likaså ringa vatten-
kvarhållningsförmåga.
Hydrofixeringens varaktighet av från några minuter
till l/2 h och krympningsmöjligheterna för fibern under
fixeringsprocessen visar sig vara utan väsentligt in-
flytande på fuktighetsupptagningen för produkterna
enligt uppfinningen, dvs fixeringen av fibrerna enligt
uppfinningen kan genomföras såväl utan spänning, t ex
på stapelfibrer eller på löpande spänningslösa trådar,
som även under spänning upp till krympspänning, t ex
på spolen. Vattenkvarhâllningsförmågan och makroporer-
nas volym påverkas emellertid tydligt därigenom. När
fibrerna kan krympa fritt erhålles - jämfört med en
hydrofixering under krympspänning - tydligt högre värden.
Det är väsentligt vid förfarandet att hydrofixeringen
genomföres vid de angivna temperaturerna i närvaro av
10
15
zoi
25
30
35
7812705-7
20
rinnande vatten. Härvid är det erforderligt, att
materialet som skall hydrofixeras bringas i kontakt
med det rinnande vattnet. Företrädesvis uppgår mäng-
den flytande vatten till mer än 100 vikt%, beräknat
på materialet som skall hydrofixeras. Man skall därvid
beakta, att vattnet om möjligt fördelas likformigt på
resp i materialet. Vattnet kan exempelvis tillföras genom
neddoppning av materialet i vatten och därefter låta
vattnet avdroppa eller genom besprutning av materialet.
. Det är inte nödvändigt, att hydrofixermediet endast
består av vatten. Det kan även innehålla tillsatser i
“mindre eller större mängd av exempelvis vattenlösliga
salter eller med vatten blandbara vätskor. Tillsatser
som höjer vattnets kokpunkt kan exempelvis tjäna till
att hydrofixeringen genomföres under de nämnda tempera-
_ turerna vid lägre tryck.
Det är särskilt fördelaktigt att företa hydro-
fixeringen under en under de angivna betingelserna
genomförd högtemperaturfärgning eller -vittoning.
Först skall emellertid - såsom ovan angivits-varmlufts-
behandlingar över l20oC och tvättningar under 90°C
undvikas, eftersom annars väsentligt sämre resultat
beträffande fuktighetsupptagningen och vattenkvarhåll-
ningsförmâganerhålles.
Det är även möjligt att i stället för poly- resp
sampolyesterfibrerna av en enda komponent använda en
bikomponentpolyesterfiber. Härvid kan manteln och kärnan
av fibern innehålla ett annorlunda polyestersubstrat
och/eller andra oxalatkomplex och/eller andra mängder
därav. Företrädesvis innehåller sådana utgångsbikomponent-
fibrer dock en mantel, vilken består av en omodifierad
polyester, exempelvis polyetentereftalat, och en kärna
av en oxalatkomplexhaltig modifierad polyester. Under-
kastar man sådana bikomponentfibrer förfarandet enligt
uppfinningen erhåller man likaså fibrerna enligt upp-
finningen. Det är förvånande att detta även är fallet
när manteln består av en omodifierad polyester. De pro-
dukter som därvid kan erhållas utmärkes av att de är
lO
15
20
25
30
35
7812705-7
21
glatta på utsidan och har samma grepp som de normala
polyestertyperna.
Med föreliggande uppfinning har man numera lyckats
framställa en ny polyesterfibertyp, vilken förutom de
vanliga polyesterfibrernas fördelar även uppvisar natur-
fibrernas goda egenskaper och i många avseenden t o m
överträffar dessa. Särskilt skall det framhävas, att
egenskaperna bibehålles under de vanliga vidarebearbet-
ningarna och under användningen.
De hydrofila polyesterfibrerna enligt uppfinningen-
uppvisar fördelaktiga användningsegenskaper. Jämfört
lmed de normala polyestertyperna har de ovanligt hydro-
fila egenskaper, vilka är särskilt märkbara genom den
höga fuktighetsupptagningen, den höga fuktkänselgränsen
och den höga vattenkvarhållningsförmågan. Fuktighets-
upptagningen genom kapillärkondensation erhålles utan
hydratiseringsvärme. Däremot äger fuktighctsupptagningen
vid ull och vid bomull även rum genom hydratisering och
denna är förbunden med en positiv värmetoning. Det har
till följd, att vid högre kroppstemperatur och den
därigenom betingade transpirationen höjer den frigjorda
dehydratiseringsvärmen från ull resp bomull kropps-
temperaturen. Polyesterfibrerna enligt uppfinningen är
fördelaktiga gentemot ull och bomull - såsom redan nämnts
ovan - även såtillvida, att de även kan uppta ökande
mängder fuktighet vid stigande temperatur. Slutligen
kan man även peka på fuktighetsavgivningens snabbhet
och på den omständigheten, att de hydrofila polyester-
fibrerna enligt uppfinningen inte sväller genom fuktig-
hetsupptagningen. Det märks positivt vid textilmaterialets
torkning. _
Uppfinningen kommer närmare i detalj att belysas
genom följande utföringsexempel.
EXEMPEL l-4
Exempel l och 2: Framställning av en polyetentereftalat-
fiber enligt uppfinningen.
10
15
20
25
30
35
' och dispersionen utspäddes med sköljlösningen.
7812705-7
22
a) Framställninc och malnino av oxalatkomplexet:
K3¿_Al(C2O4)3_7 framställs på det av J.C. Bailar och E.M.
Jones i Inorganic Synthese l (1939), sid 36, beskriva
sättet. Det erhållna komplexsaltet torkas därefter i
lå h vid l50°C och ca 10 torr. Analysen av provet, vilket
erhålles i olika försök, låg mellan K2 87 ¿ Al(C204)3 02_7
I I
ooh K3,36 ¿fA1(c2o4)3,46_7.
200 g av det torkade komplexsaltet maldes med 400 g
etylenglykol i ca 2 h i en pärlkvarn (fabrikat PMl från
Firma Draiswerke, Mannheim) med 410 g kvartspärlor med'
ett tvärsnitt av l-3 mm. Efter malningen uppgick tvär-
snittet hos de största komplexsaltdelarna i dispersionen
till ca 4 Pm, medan huvudmängden av delarna hade en
storlek av l pm. Därefter avskildes kvartspärlorna genom
filtrering genom en sikt, sköljdes med 200 ml etylenglykol
Genom
att låta dispersionen stå i 72 h i höga kar avskildes
i stor utsträckning (sedimentering) smådelarna, vilka
hade en storlek av mer än 2 pm.
b) Polykondensation
600 g resp 300 o av denna utspädda dispersion med
en halt av K3¿_Al(C204)3_7 av 150 g resp 75 g överfördes
med omförestringsprodukten av 1350 g dimetyltereftalat
och 1200 g etylenglykol vid en omröringshastighet av
30 r/min och vid en temperatur av ca 245°C till poly-
kondensationskärlet. Som omförestringskatalysator tjänade
150 ppm zinkacetat, som kondensationskatalysator 200 ppm
antimontrioxid. Den avdestillerade etylenglykolen kunde
användas utan rening för nya kondensationer. Poly-
kondensatet innehöll 10 (exempel l) resp 5 (exempel 2)
vikt% K3 ¿fA1(c2o4)3_7.
c) Formning
Det erhållna polykondensatet bearbetades på vanligt
sätt till snitsoi ooh torkaaes i 24 h vid 12s°c ooh ao
torr. Snitseln spanns vid 296°C (spinnhuvudstemperatur)
till ett filamentgarn med en enkeltiter av 3,0 dtex och
en totaltiter av l5O dtex f 48. Filamentgarnet sträcktes
lO
15
20
25
30
35
7812705-7
23
i förhållandet l:4,2 och tvinnades slutligen. Textildata
för det erhållna materialet motsvarar beträffande ljus-
härdighet, ljusäkthet och lösningsviskositet i stor
utsträckning den hos vanligt polyetentereftalat, vilket
under ovan angivna betingelser erhålles utan tillsats
av ett oxalatkomplex. I
d) Hydrofixering
Cirka 15 g av det ovanstående materialet eller ur
detta framställda stickbitar och 200 ml vatten infördes
tillsammans i ett 270 ml stort tryckbeständigt kärl i -
det till l40°C förvärmda Linitest-kärlet. Efter en uppe-
* hållstid av 15 min uttogs kärlet åter och avkyldes med
rinnande vatten i 5 min till 60-BOOC. Efter spelningen
med destillerat vatten förtorkades textilierna i l h
vid lO0°C i cirkulationsluft-torkskåp och torkades där-
efter för mätningar ytterligare 4 h vid l20°C och 15 mb
(20 torr) till viktkonstant.
Exempel 3: Framställning av en omodifierad polyeten-
tereftalatfiber (jämförelseexempel)
För jämförelses skull framtogs en omodifierad
polyetentereftalatfiber. Polykondensationen och form-
ningen försiggick på det i exempel l b) resp c) beskrivna
sättet.
Exempel 4: Framställning av en genom dimetylformamid
modifierad polyetentereftalatfiber (jämförelseexempel)
Vidare undersöktes av jämförelseändamål en poly-
etentereftalatfiber, vilken modifierades enligt det av
H.-D. Weigmann et al (l.c.) beskrivna förfarandet genom
en behandling med dimetylformamid. Provet behandlades i
2 min vid l40°C utan spänning med dimetylformamid,
befriades därefter från lösningsmedel med vatten (15 min
vid l0O°C) och torkades därefter i luft. Eftersom för-
fattarna inte anger någon torktemperatur torkades a)
vid 2o°c och b) vid 1oo°c.
Nedan anges de porösa och hydrofila egenskaperna
hos de ovan beskrivna fibrerna enligt uppfinningen i
tabellform (tabell l) och ställs emot de ovan angivna
jämförelsefibrerna.
7812705-7
24
Mätmetoderna är angivna stickordsmässigt i tabell l.
Beträffande genomföringen av dessa hänvisas till be-
skrivningen och de där nämnda litteraturställena resp
IIOIRIEIIIVE..
7812705-7
25
.muuow
~.o ^@ _
o.~ Am @.o m.@ n.o~ N = uoo@\u«;w«ux:-«=~ .flwfl NNQ =«>
m.o O.æ N : oo«n\uw:wHuxøwuu:~ .dun mmm 1«>
m~o æ.o o.~ N HON qn ZHQ ooo~\uw:w«ux:wuw:H .dun Nmo v«>
^uxM>»=:. wa
umcxmumnv ux~>2mfi W
Q .cflfi man :wum:æ~.x:m
m.@ ^~ «.o m.~ en omw ^.@.~.H~ um ==wew@wz .Q«.= .ufiv
w«> cofiuxnwuxu uwzumnwumw >fi~mHwm
omm.fl ~q~.~ wwo.~ mEu\w ucoflwmuw .cmwno u:;uwH
mw Hwx:H>mEm|:wwucæu wcfluuuzafluo
wm>w >«mcwuc@ Haxc«>mEm|:wwusmu En OH mo n u
OmO.O w\mEu fimoxmouxfië E: ooofi mo M u
oNo.o ^n
æco.o fin
c~c.o Am oHo.o mwo.o m-.0 w\mEu fluuwämmouoauwm E: md v u uwE>_c>;om
uwumæïhom
^Homsaxw Aflwaëwxw
|..Emfiv «.~emfiv
« m N H coflm
Homëuxm flwaëuxm Hwmeuxm flwaëwxm |cwE«o umwoumëumz uvmmimzøwm
A AAWNQB
7812705-7
26
Afiøcëaxa
1.wEnwv
<
Homëuxw
oq
«.O . ß
«.ø
m w
Awaswxm Hwnswxm
ms
fim
om
ne
Nm
mä
mm
a
Hømewxm
N
N
N
.Sw-E
N
commcwëflc
H QAWm
mflwmm ZHQ w°fl«=«
mflæmm zH@
HUUOUUEUWÉ
.muuow
HH: Häfiu w¶=«~Hm;hm«
M N H =@wøw~wH~w=w&ux=w HHMU
øwwmäumwww:mcA~m;uw>x:wuum> :mmm
Uoo~\m .ämm Nmø w«>
U~umm:fi:xuoH
u~u«»xU@.m »mg
~@.;«~ bmw
mwmEunwwwcM:~fimnum>z=uUuæ>
u ._ 1: gud-AN
flwuxuou .wcwcxucu =«>
,~1;¿¿=u
m .fiwu .wcfløuxswug vM>
Mmmmwwmwnmmwmmw
Qoo~\Nm@ Hflfiu uQo<\N~@ cmuu
ooo«\N~m Hflflu oooN\Nms :muu
^Uflumww~m>>H«=v
umzwwumwz wcwmzwuucmuwwwumswwuxsm
uumnxwsmwm
10
15
7812705-7
27
EXEÉVIPEL 5-15
Följande utföringsexempel avser framställningen av
hydrofila polyetentereftalatfibrer, polybutentereftalat-
'fibrer och av sampolyesterfibrer av tereftalsyra/adipin-
syra, tereftalsyra/azelainsyra liksom tereftalsyra/
isoítalsyra och etylenglykol. Man använde slätstickade
bitar av strackta polyester- resp'sampolyesterfilament-
garn. Hydrofixeringen genomfördes i 15 min vid l40°C
i ett Linitestkärl. K
I tabell 2 anges de använda polyester- resp sam-
polyestermassorna, dvs polymeren, oxalatkomplexet liksom
dess halt i polymermassan och den vid 40°C och 92 %
luftfuktighet mätta fuktighetsupptagningen. Som jäm-
förelse anges även fuktighetsupptagningen för en omo-
difierad polyetentereftalatfiber och en omodifierad
sampolyesterfiber av tereftalsyra, azelainsyra och
etylenglykol.
7812705-7
28
~.O OO Rwfi^
~.O OH NwO^OO~Ov~MwOM HOx>Hw=«~>u~ :OO
. muæmfimuwomfi NHOE « .mnxm
nflmuwmwwu >m umumm>HomEmw QH
~.o I I floxæfiwcwfiauw :oo fiflwaëwxw
mummcfiufiwmø NHQE w .mwæm .wamwv
_ uflmuwmuuu >m uwumwæflomëæw mfl
0.0 OH NwO^OO~OOHHwO¥ HOx»Hw=@O>O~ OQO
mnmmcflæfiuum Nfloë w .muæm
lflæuumuuu >m uuuwwmfiomëmw NH
O.~ OH Nwfi^OO~OOHmNO¥ HO&>Hw=@~>uw :OO
muæmcwmwwm NHQE m .muam
xflmuwmumu >m uwumwæficmämm fifl
Aflmsšoxw
.uamwv
0.0 1 1 : ofi
~.O OH RwO^OO~OO»mw z = O
fl.« ON Nw~^OO~OOOmw~¥ = O
O; _: NÉOONOOOmw v. ._ ß
m.O OH NwO^OO~OOHwNOM = O
o.o _ ofl ßfim^«oNovHMMmwz umfimuuøuwuøøuuhfiom n
N
OO=w«O1=O NOx«>
nuusfl .~o» cwmmwë
N~m\uco< w«> luwumumflom mm
mcdcxmuamfl umcxmuon Hmv:< flwëuom Oc
lwuuznfluxza xwflaëoxumfimxo mmmmëuwummafiom Hazaaxm
N Aflümêü
Claims (10)
1. Hydrofila polyesterfibrer vilka innehåller mikroporer med radier av under 30 nm, k ä n n e t e c k- n a d e av att de består av en polyestermassa, som innehåller 1-20 vikt% av ett eller flera oxalatkomplex med den allmänna formeln Me[z(c2o4)m] vari Me = minst en av jonerna Li, Na, K, Rb, Cs eller NH 4 Z = minst en komplexbildande centralatom ur grup- pen Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ce, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Cd, B, Al, Ga, In, Sn, Pb och Sb n =l, 22, 23 eller æ4 och m âz2, 2.3 eller 24, och varvid mikroporerna har vätbara ytor, så att ka- pillärkondensation inträffar vid 20OC och en relativ luftfuktighet av mindre än 97% och fuktighetsupptag- ningen vid 40OC och 92% relativ luftfuktighet uppgår till mer än 2 Vikt%, varvid andelen av den genom ka- pillärkondensation betingade fuktighetsupptagningen uppgår till minst 25%.
2. Fibrer enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d e av att deras skenbara täthet ligger under 1350 kg/m3, företrädesvis inom området 1050-1150 kg/m3.
3. Fibrer enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k- n a d e av att deras fuktighetsupptagning vid 40oC och 92% relativ luftfuktighet uppgår till 5-15 vikt%.
4. Fibrer enligt något av kraven l-3, k ä n n e- t e c k n a d e av att de innehåller mikroporer, vilkas volym uppgår till mer än 0,04 m3/g.
5. Fibrer enligt något av kraven 1-4, k ä n n e- t e c k n a d e av att de innehåller mikroporer, vilkas radie ligger inom området 5-15 nm och vilkas volymer ligger inom området 0,04-0,15 cm3/g. 7812705-7 10 15 20 25 30 35 30
6. Fibrer enligt något av kraven l-S, k ä n n e- t e c k n a d e av att mikroporerna inte är kulformiga och av att huvuddelen av porerna är anordnade parallellt med fiberaxeln. _
7. Fibrer enligt något av kraven 1-6, k ä n n e- t e c k n a d e av att vattenkvarhållningsförmågan enligt DIN 53 814 ligger över 10%, företrädesvis inom omrâdet 20-30%.
8. Fibrer enligt något av kraven l-7, k ä n n e- t e c k n a d e av att de huvudsakligen består av _ polyestrar eller sampolyestrar av tereftalsyra, före- trädesvis av polyetentereftalat.
9. Förfarande för framställning av hydrofila poly- esterfibrer, vilka innehåller mikroporer med radier av under 30 nm, genom spinning ur smälta, sträckning och värmebehandling, k ä n n e t e c k n a t av att man spinner en polyestermassa, vilken innehåller l-20 vikt% av ett eller flera oxalatkomplex med den allmänna formeln Menmczopm] varvid Me = minst en av jonerna Li, Na, K, Rb, Cs eller NH 4 Z = minst en komplexbildande centralatom ur gruppen Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ce, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Cd, B, Al, Ga, In, Sn, Pb och Sb n =::l, :.~.,2, :=-.3 eller z4 och m =2, =3 eller=4, sträcker de erhållna trådarna och hydrofixerar dem vid temperaturer inom området 90-l70°C i närvaro av rinnande vatten. _
10. Förfarande enligt krav 9, k ä n n e t e c k- n a t av att oxalatkomplexet är ett alkali-aluminium- -oxalatkomplex med den allmänna formeln Me3[Ål(C204)3] eller Me[A1(c2o4)2], särskilt 1<3[A1(c2o4)3].
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2755341A DE2755341C2 (de) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Hydrophile Polyesterfasern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7812705L SE7812705L (sv) | 1979-06-13 |
SE443585B true SE443585B (sv) | 1986-03-03 |
Family
ID=6025937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7812705A SE443585B (sv) | 1977-12-12 | 1978-12-11 | Hydrofila polyesterfibrer och sett att framstella dessa |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4307152A (sv) |
JP (1) | JPS5493121A (sv) |
AR (1) | AR217339A1 (sv) |
AT (1) | AT367467B (sv) |
AU (1) | AU522664B2 (sv) |
BE (1) | BE872618A (sv) |
BR (1) | BR7808122A (sv) |
CA (1) | CA1117723A (sv) |
CH (1) | CH637796B (sv) |
CS (1) | CS216186B2 (sv) |
DD (1) | DD139873A5 (sv) |
DE (1) | DE2755341C2 (sv) |
ES (1) | ES475876A1 (sv) |
FI (1) | FI64659C (sv) |
FR (1) | FR2411255A1 (sv) |
GB (1) | GB2009665B (sv) |
HK (1) | HK36282A (sv) |
IE (1) | IE47671B1 (sv) |
IN (1) | IN151168B (sv) |
IT (1) | IT1113283B (sv) |
LU (1) | LU80627A1 (sv) |
MX (1) | MX151971A (sv) |
NL (1) | NL7811899A (sv) |
NO (1) | NO151424C (sv) |
PL (1) | PL116537B1 (sv) |
RO (1) | RO82630A (sv) |
SE (1) | SE443585B (sv) |
YU (1) | YU287778A (sv) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0023664B1 (en) * | 1979-07-26 | 1985-12-04 | Teijin Limited | Process for producing the same of hollow water-absorbing polyester filaments |
JPS58163719A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-28 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の製造法 |
DE3305629A1 (de) * | 1983-02-18 | 1984-08-23 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur herstellung von polyesterfasern |
DE3305798A1 (de) * | 1983-02-19 | 1984-08-23 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur herstellung von hydrophilen polyesterfasern |
JPS62250272A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-31 | 株式会社クラレ | 熱水減量ポリエステル系布帛及びその製造法 |
JPS63115554A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-20 | 東レ株式会社 | 擬内膜形成性に優れた人工血管及びその製法 |
JPS63185390U (sv) * | 1987-05-22 | 1988-11-29 | ||
US5230709A (en) * | 1990-11-15 | 1993-07-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide dyeing process utilizing controlled anionic dye addition |
US5466406A (en) * | 1992-12-11 | 1995-11-14 | United States Surgical Corporation | Process of treating filaments |
US6066687A (en) * | 1994-06-24 | 2000-05-23 | Solutia Inc. | Acrylic fiber with high optical brightness |
DE69519265T2 (de) | 1994-08-24 | 2001-07-12 | Toyo Boseki | Fasern aus Polymermischungen mit Phasentrennungstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung |
CA2159412A1 (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-05 | H. Clay Linstid Iii | Process for reducing black specks in a thermotropic liquid crystal polymer |
WO1996040482A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Monty Lawrence P | Methods for manufacturing selectively hydrophilic thermoplastic elastomer surfaces and articles manufactured thereby |
US20010002384A1 (en) * | 1998-10-06 | 2001-05-31 | Clough Thomas J. | Process for reducing the particle size of porous organic polymers and products produced therefrom |
US6653520B1 (en) * | 1999-09-23 | 2003-11-25 | Innovative Global Inc. | Wound dressing |
US20030027975A1 (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-06 | Saehan Industries Incorporation | Method for preparing saturated polyester with excellent mechanical properties |
EP1550746A4 (en) * | 2002-08-05 | 2010-08-04 | Toray Industries | POROUS FIBER |
ITMI20030643A1 (it) | 2003-04-01 | 2004-10-02 | Copan Innovation Ltd | Tampone per il prelievo di campioni biologici |
EP2222457B1 (en) * | 2007-12-20 | 2013-05-01 | Fiscatech S.p.A. | Composite material made of non-woven fabric with a high absorbing capacity |
US7846869B2 (en) * | 2008-04-23 | 2010-12-07 | China Petroleum & Chemical Corporation | Process for pre-treating a desulfurization sorbent |
WO2011083489A1 (en) * | 2010-01-05 | 2011-07-14 | Manikam Ramaswami | High tear strength flame resistant cotton fabric |
IT1403618B1 (it) | 2011-01-05 | 2013-10-31 | Copan Italia Spa | Procedimento per realizzare un dispositivo per il prelievo ed il trasferimento di campioni per biologia molecolare |
CN104379825B (zh) * | 2012-04-04 | 2016-10-26 | 阿尔贾曼技术有限公司 | 用于纺织品中湿气处理的多组分组合纱系统和生产其的系统 |
WO2014099945A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Eaton Corporation | Hose assembly with multistage abrasion indicator |
US9803298B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-10-31 | Arctic Cool, Llc | Cooling shirt and method of making same |
Family Cites Families (99)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1225414A (en) * | 1915-02-06 | 1917-05-08 | Thomas John Ireland Craig | Fireproofing of fabrics and other articles. |
GB722826A (en) * | 1952-02-07 | 1955-02-02 | British Celanese | Improvements in fireproofing textile and other materials comprising cellulose |
BE527901A (sv) * | 1953-04-06 | 1900-01-01 | ||
US2711402A (en) * | 1953-04-30 | 1955-06-21 | Ici Ltd | Aluminates as ester-interchange catalysts in making polyesters |
US2960490A (en) * | 1955-06-15 | 1960-11-15 | Victor Chemical Works | Stabilized vinyl chloride resins containing alkali metal formates or oxalates |
US2987373A (en) * | 1958-11-13 | 1961-06-06 | Onderzoekings Inst Res | Process for manufacturing polyalkylene terephthalate threads |
US3100675A (en) * | 1959-07-28 | 1963-08-13 | Onderzoekings Inst Res | Process for melt spinning polyethylene terephthalate |
US3264255A (en) * | 1961-05-01 | 1966-08-02 | Ici Ltd | Color stabilization of polyethylene terephthalate with finely divided metals |
US3164567A (en) * | 1961-11-01 | 1965-01-05 | Union Carbide Corp | Dyeable linear polyesters modified by a metallosulfophenoxy-substituted benzoic acid or ester |
NL284977A (sv) * | 1961-11-01 | |||
US3163492A (en) * | 1962-07-23 | 1964-12-29 | Hercules Powder Co Ltd | Polypropylene compositions of improved dyeability and process of dyeing |
US3342898A (en) * | 1963-05-13 | 1967-09-19 | Diamond Alkali Co | Composition and process |
US3313768A (en) * | 1963-09-06 | 1967-04-11 | Monsanto Co | Stabilized acrylonitrile polymer compositions containing dibutyltin oxide and oxalic acid |
GB1050711A (sv) * | 1963-10-04 | 1900-01-01 | ||
US3357944A (en) * | 1963-11-26 | 1967-12-12 | Geigy Chem Corp | Stabilization of synthetic organic polymeric substances with oxalobis |
US3318856A (en) * | 1964-03-23 | 1967-05-09 | Du Pont | Process of gelling polyvinyl alcohol |
US3367926A (en) * | 1964-03-25 | 1968-02-06 | Dow Chemical Co | Modification of crystalline structure of crystallizable high polymers |
US3423491A (en) * | 1964-09-02 | 1969-01-21 | Dow Chemical Co | Permselective hollow fibers and method of making |
US3513110A (en) * | 1965-07-26 | 1970-05-19 | Celanese Corp | Open-celled low density filamentary material |
DE1941189U (de) | 1965-10-28 | 1966-06-23 | Ludwig Spitzer Sen K G | Sattelanhaenger. |
DE1669544B2 (de) * | 1966-03-15 | 1974-06-20 | Teijin Ltd., Osaka (Japan) | Textilfasern mit Hohlräumen und Verfahren zu deren Herstellung |
US3374200A (en) * | 1966-05-23 | 1968-03-19 | American Cyanamid Co | Flame retardant polyacrylate resins |
US3382209A (en) * | 1966-05-23 | 1968-05-07 | American Cyanamid Co | Flame-retardant systems |
DE1669672A1 (de) | 1966-11-15 | 1971-05-27 | Basf Ag | Formmassen aus Polypropylen |
GB1130065A (en) | 1967-03-02 | 1968-10-09 | Snia Viscosa | A method of treating composite filament yarn |
BE695184A (sv) * | 1967-03-08 | 1967-08-14 | ||
US3488318A (en) * | 1968-03-25 | 1970-01-06 | Fmc Corp | Polyesters stabilized with hydrocarbyl trialkoxy silanes |
US3475371A (en) * | 1968-03-25 | 1969-10-28 | Fmc Corp | Polyesters stabilized with aliphatic orthosilicates |
CA918371A (en) * | 1969-02-26 | 1973-01-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Filament with continuous voids and without reentrant curves |
CA938070A (en) | 1969-09-08 | 1973-12-11 | M. Moulds Gordon | Porous aromatic polyamide fibres and dry-spinning process therefor |
CA1097469A (en) * | 1969-10-17 | 1981-03-17 | Gerhard Winter | Production of inorganic fibres |
US3682846A (en) * | 1969-10-27 | 1972-08-08 | Toray Industries | Polyester filaments having an improved water-absorbing property |
US3637542A (en) * | 1969-11-03 | 1972-01-25 | Ppg Industries Inc | Urethane foams with reduced smoke levels |
US3647724A (en) * | 1969-11-03 | 1972-03-07 | Ppg Industries Inc | Urethane foams with reduced smoke levels |
US3652493A (en) * | 1970-04-14 | 1972-03-28 | Fmc Corp | Polyesters stabilized with organo substituted silanes |
GB1304086A (sv) | 1970-09-09 | 1973-01-24 | ||
US4010233A (en) * | 1970-11-06 | 1977-03-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of inorganic fibers |
GB1379752A (en) | 1971-03-18 | 1975-01-08 | Iws Nominee Co Ltd | Zirconium flame-resist treatment |
US3720744A (en) * | 1971-03-23 | 1973-03-13 | Celanese Corp | Process for treating elastomeric fibers |
US3969462A (en) * | 1971-07-06 | 1976-07-13 | Fiber Industries, Inc. | Polyester yarn production |
US3957936A (en) * | 1971-07-22 | 1976-05-18 | Raduner & Co., Ag | High temperature process for modifying thermoplastic filamentous material |
US3833542A (en) * | 1971-07-30 | 1974-09-03 | Allied Chem | Manufacture of thermally stabilized polyethylene terephthalate |
US3748844A (en) * | 1971-08-04 | 1973-07-31 | Du Pont | Polyester yarn |
US3821163A (en) * | 1971-08-30 | 1974-06-28 | Ciba Geigy Corp | Metal complexes of n,n'-dialkylesters of ethylenedinitrilo-tetraacetic acid:stabilizers for polymers |
US3926551A (en) * | 1971-11-26 | 1975-12-16 | Japan Atomic Energy Res Inst | Method of making durable antistatic and hygroscopic polyester fibers |
US4043985A (en) * | 1971-12-14 | 1977-08-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Tire monofilaments |
JPS4875894A (sv) * | 1972-01-18 | 1973-10-12 | ||
DE2257697C3 (de) * | 1972-11-21 | 1978-09-28 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Poröser Celluloseacetatsymmetrie-Membranfilter und Verfahren zu seiner Herstellung |
US4001367A (en) * | 1974-03-29 | 1977-01-04 | M & T Chemicals Inc. | Method for permanently and uniformly incorporating an additive into an undrawn fiber |
ZA743281B (en) * | 1973-07-12 | 1975-05-28 | Ferro Corp | Smoke supressants for resinous organic materials |
DE2345653A1 (de) * | 1973-09-11 | 1975-04-24 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von pillarmen faserprodukten aus polyestern |
US3872052A (en) * | 1974-01-25 | 1975-03-18 | Standard Oil Co | Polypropylene composition |
US3878166A (en) * | 1974-02-11 | 1975-04-15 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Flame retardant polymeric compositions |
GB1485271A (en) * | 1974-08-05 | 1977-09-08 | Ici Ltd | Thermoplastic polyester composition |
US3956538A (en) * | 1974-10-29 | 1976-05-11 | Nalco Chemical Company | Flame retardation |
US3965068A (en) * | 1975-02-10 | 1976-06-22 | The B. F. Goodrich Company | Smoke retardant vinyl chloride and vinylidene chloride polymer compositions |
US4066387A (en) | 1975-03-26 | 1978-01-03 | The State Of Israel Ministry Of Commerce And Industry | Method of improving the sorption capacity of polymers |
US3975356A (en) * | 1975-06-02 | 1976-08-17 | The B. F. Goodrich Company | Smoke retardant vinyl chloride and vinylidene chloride polymer compositions |
DE2526749C2 (de) | 1975-06-14 | 1979-01-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von flammwidrigem Polybutylenterephthalat |
US4014472A (en) | 1975-08-18 | 1977-03-29 | National Instrument Company, Inc. | Discharge nozzle structure |
DE2550080B2 (de) * | 1975-11-07 | 1978-03-09 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung von Filamenten mit nicht durchgehenden Hohlräumen |
DE2550081B1 (de) | 1975-11-07 | 1977-04-28 | Akzo Gmbh | Verfahren zur herstellung eines bikomponentenfadens |
US4096116A (en) * | 1975-11-17 | 1978-06-20 | The Firestone Tire & Rubber Company | Smoke-retardant chlorinated polymer compositions |
DE2628964C3 (de) | 1976-06-28 | 1979-10-11 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Flammwidrige und selbstverlöschende Polyester |
DE2628902C3 (de) | 1976-06-28 | 1979-01-18 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Flammwidrige und selbstverlöschende Polymermassen |
DE2552511C3 (de) * | 1975-11-22 | 1978-06-29 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Flammwidrige und selbstverlöschende Polyestermassen |
US4169827A (en) * | 1975-11-22 | 1979-10-02 | Akzona Incorporated | Flame resistant and self-extinguishing polymer compositions |
DE2719019A1 (de) | 1977-04-28 | 1978-11-02 | Bayer Ag | Hydrophile faeden und fasern |
DE2554124C3 (de) * | 1975-12-02 | 1986-07-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Fasern und Fäden aus Acrylnitrilpolymerisaten |
CH618474A5 (en) | 1976-01-28 | 1980-07-31 | Hercules Inc | Process for the preparation of hydrophilic polyolefin fibres |
DE2607071C2 (de) * | 1976-02-21 | 1985-09-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Synthesefasern und -fäden mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme und großem Wasserrückhaltevermögen |
DE2607996A1 (de) | 1976-02-27 | 1977-09-01 | Bayer Ag | Hydrophile fasern und faeden aus synthetischen polymeren |
US4036588A (en) | 1976-03-09 | 1977-07-19 | Research Corporation | Method of increasing the water absorption of cellulose-containing materials |
DE2609829A1 (de) * | 1976-03-10 | 1977-09-15 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydrophilen fasern und faeden aus synthetischen polymeren |
DE2610626C2 (de) | 1976-03-13 | 1982-10-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitrilfäden mit eingelagerten wasserschwerlöslichen Mitteln |
DE2611193A1 (de) * | 1976-03-17 | 1977-09-29 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydrophilen fasern und faeden aus synthetischen polymeren |
DE2625908C2 (de) | 1976-06-10 | 1985-08-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Hydrophile Bikomponentenfäden aus Acrylnitrilpolymerisaten und ihre Herstellung |
US4134882A (en) * | 1976-06-11 | 1979-01-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(ethylene terephthalate)filaments |
DE2627708A1 (de) | 1976-06-21 | 1977-12-29 | Basf Ag | Faeden und fasern aus vernetzten wasserunloeslichen acrylsaeurepolymerisaten, deren herstellung und verwendung |
DE2633838A1 (de) | 1976-07-28 | 1978-02-02 | Bayer Ag | Loesungspolymerisation von vernetzungsfaehigen acrylnitrilpolymerisaten |
DE2637394C3 (de) | 1976-08-19 | 1979-05-10 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd., Tokio | Verfahren zur Herstellung von porösen Fasern und deren Verwendung zur Herstellung von Ionenaustauschern |
US4101525A (en) * | 1976-10-26 | 1978-07-18 | Celanese Corporation | Polyester yarn of high strength possessing an unusually stable internal structure |
DE2657144C2 (de) | 1976-12-16 | 1982-12-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung hydrophiler Fasern |
US4070342A (en) * | 1976-12-20 | 1978-01-24 | Allied Chemical Corporation | Manufacture of polyesters |
IT1065294B (it) | 1976-12-23 | 1985-02-25 | Snam Progetti | Procedimento per la preparazione di fibre a struttura porosa,fibre porose cosi'ottenute e impieghi delle stesse |
DE2659263A1 (de) * | 1976-12-29 | 1978-07-13 | Bayer Ag | Polyesterfaeden mit hohem wasserrueckhaltevermoegen |
DE2659616A1 (de) | 1976-12-30 | 1978-07-06 | Bayer Ag | Hydrophile polyesterfaeden |
DE2703051A1 (de) | 1977-01-26 | 1978-07-27 | Bayer Ag | Hydrophile polyesterfaeden |
DE2705210A1 (de) | 1977-02-08 | 1978-08-10 | Bayer Ag | Hydrophile fasern und faeden |
DE2706032A1 (de) | 1977-02-12 | 1978-08-17 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung hydrophiler acrylfasern |
DE2713456C2 (de) | 1977-03-26 | 1990-05-31 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Fasern |
DE2706522A1 (de) | 1977-02-16 | 1978-08-17 | Bayer Ag | Hydrophile acrylfasern mit verbesserter anfaerbbarkeit |
DE2724952A1 (de) | 1977-06-02 | 1978-12-07 | Bayer Ag | Hydrophile schwerbrennbare faeden und fasern aus acrylnitrilpolymerisaten |
DE2736065A1 (de) | 1977-08-10 | 1979-02-22 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydrophilen faeden und fasern nach dem trocken-duesen-nasspinnverfahren |
DE2737404A1 (de) | 1977-08-19 | 1979-02-22 | Bayer Ag | Hydrophile fasern und faeden aus synthetischen polymeren |
DE2739179A1 (de) | 1977-08-31 | 1979-04-12 | Bayer Ag | Metallisiertes fasermaterial |
JPS5478755A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Unitika Ltd | Resin composition |
JPS5488318A (en) * | 1977-12-13 | 1979-07-13 | Toyobo Co Ltd | Porous polyester fibers and their production |
US4116931A (en) * | 1977-12-19 | 1978-09-26 | Allied Chemical Corporation | Flame retardant fibers, carpets and molding compounds and methods of making same |
-
1977
- 1977-12-12 DE DE2755341A patent/DE2755341C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-11-21 AT AT0829578A patent/AT367467B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-21 IE IE2288/78A patent/IE47671B1/en unknown
- 1978-11-22 AU AU41800/78A patent/AU522664B2/en not_active Expired
- 1978-11-28 AR AR274604A patent/AR217339A1/es active
- 1978-12-01 CH CH1228678A patent/CH637796B/de unknown
- 1978-12-06 CA CA000317500A patent/CA1117723A/en not_active Expired
- 1978-12-06 NL NL7811899A patent/NL7811899A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-12-08 YU YU02877/78A patent/YU287778A/xx unknown
- 1978-12-08 MX MX175916A patent/MX151971A/es unknown
- 1978-12-08 LU LU80627A patent/LU80627A1/de unknown
- 1978-12-08 BE BE192204A patent/BE872618A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-12-09 RO RO7895853A patent/RO82630A/ro unknown
- 1978-12-11 PL PL1978211648A patent/PL116537B1/pl unknown
- 1978-12-11 IT IT52245/78A patent/IT1113283B/it active
- 1978-12-11 GB GB7847975A patent/GB2009665B/en not_active Expired
- 1978-12-11 NO NO784159A patent/NO151424C/no unknown
- 1978-12-11 DD DD78209660A patent/DD139873A5/de unknown
- 1978-12-11 JP JP15210578A patent/JPS5493121A/ja active Granted
- 1978-12-11 FR FR7834796A patent/FR2411255A1/fr active Granted
- 1978-12-11 BR BR7808122A patent/BR7808122A/pt unknown
- 1978-12-11 SE SE7812705A patent/SE443585B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-12-11 ES ES475876A patent/ES475876A1/es not_active Expired
- 1978-12-11 FI FI783801A patent/FI64659C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-12-12 CS CS788234A patent/CS216186B2/cs unknown
- 1978-12-12 IN IN1314/CAL/78A patent/IN151168B/en unknown
-
1979
- 1979-08-22 US US06/068,880 patent/US4307152A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-12-11 US US06/215,583 patent/US4371485A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-08-13 HK HK362/82A patent/HK36282A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE443585B (sv) | Hydrofila polyesterfibrer och sett att framstella dessa | |
DE2760365C2 (sv) | ||
KR960008492B1 (ko) | 무기 산화물 파이버 및 이것의 제조방법 | |
US4708985A (en) | Hydrophilic polyester compounds | |
JPH0384066A (ja) | 抗菌作用を有する樹脂組成物およびその製造方法 | |
BRPI0512809B1 (pt) | materiais poliméricos, que contêm sólidos inorgânicos, e processo para a sua preparação | |
US3324071A (en) | Synthetic linear polyamides delustered with modified titanium dioxide delustrant | |
KR820001464B1 (ko) | 친수성 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
JPS63135512A (ja) | 脱臭性ポリオレフイン繊維 | |
JP2544788B2 (ja) | 消臭性能を有する合成繊維 | |
Hanum et al. | The adsorption capacity of methylene blue by activated carbon immobilized yarn | |
JPS6043858B2 (ja) | ポリエステル成形物 | |
JPH0819258B2 (ja) | 繊維用およびフイルム用抗菌性樹脂組成物 | |
JP2004083651A (ja) | 吸湿性ポリエステル組成物およびポリエステル繊維 | |
CN111118695A (zh) | 一种凉爽多功能弹力面料 | |
KR910005543B1 (ko) | 대전방지 코스펀사 | |
CN109610038B (zh) | 一步纺弹力复合丝及其制备方法 | |
EP2558638A1 (de) | Verfahren zur behandlung von textil und dafür geeignete formulierungen | |
CA1070040A (en) | Non-inflammable and self-extinguishing polyesters | |
KR920007108B1 (ko) | 보온성이 우수한 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
JPH09137321A (ja) | 吸放湿性を有する複合繊維 | |
SU1730233A1 (ru) | Способ получени волокнистого оксидного материала | |
CN111364112A (zh) | 消臭纤维 | |
JPS5874730A (ja) | 耐炎性成形重合体物品の製造方法 | |
JP2004043553A (ja) | 吸湿性ポリエステル組成物およびポリエステル繊維 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7812705-7 Effective date: 19901106 Format of ref document f/p: F |