CN111118695A - 一种凉爽多功能弹力面料 - Google Patents
一种凉爽多功能弹力面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111118695A CN111118695A CN201910791477.9A CN201910791477A CN111118695A CN 111118695 A CN111118695 A CN 111118695A CN 201910791477 A CN201910791477 A CN 201910791477A CN 111118695 A CN111118695 A CN 111118695A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cool
- fiber
- parts
- composite fiber
- multifunctional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 229
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 98
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 37
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 32
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 22
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 21
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 21
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 18
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 17
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 16
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 15
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 15
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 15
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 15
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 15
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 15
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 14
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 13
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N [6-(4-acetyloxy-5,9a-dimethyl-2,7-dioxo-4,5a,6,9-tetrahydro-3h-pyrano[3,4-b]oxepin-5-yl)-5-formyloxy-3-(furan-3-yl)-3a-methyl-7-methylidene-1a,2,3,4,5,6-hexahydroindeno[1,7a-b]oxiren-4-yl] 2-hydroxy-3-methylpentanoate Chemical compound CC12C(OC(=O)C(O)C(C)CC)C(OC=O)C(C3(C)C(CC(=O)OC4(C)COC(=O)CC43)OC(C)=O)C(=C)C32OC3CC1C=1C=COC=1 OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 12
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 12
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 7
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FHDQNOXQSTVAIC-UHFFFAOYSA-M 1-butyl-3-methylimidazol-3-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCN1C=C[N+](C)=C1 FHDQNOXQSTVAIC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 3
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims description 3
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 abstract description 4
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 abstract description 4
- 244000045947 parasite Species 0.000 abstract description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 abstract description 3
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 74
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 28
- 229940043237 diethanolamine Drugs 0.000 description 18
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 17
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 description 17
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 description 17
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 15
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 description 12
- 229940074391 gallic acid Drugs 0.000 description 7
- 235000004515 gallic acid Nutrition 0.000 description 7
- 229940105902 mint extract Drugs 0.000 description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 2
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001745 Rheum palmatum Species 0.000 description 1
- 235000008090 Rheum palmatum Nutrition 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 239000012345 acetylating agent Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- SFMJNHNUOVADRW-UHFFFAOYSA-N n-[5-[9-[4-(methanesulfonamido)phenyl]-2-oxobenzo[h][1,6]naphthyridin-1-yl]-2-methylphenyl]prop-2-enamide Chemical compound C1=C(NC(=O)C=C)C(C)=CC=C1N1C(=O)C=CC2=C1C1=CC(C=3C=CC(NS(C)(=O)=O)=CC=3)=CC=C1N=C2 SFMJNHNUOVADRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- -1 polyphenol compound Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000005221 swamp mahogany Nutrition 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 244000149193 white mahogany Species 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种凉爽多功能弹力面料，通过加入凉感物质制备得到了两种不同的凉感纤维溶液，后经纺丝、凝固、牵伸卷装制备得到凉感复合纤维丝；而后将所得到的凉感复合纤维丝经加捻、纺制得到凉爽多功能弹力面料。本发明所制备得到的面料经接触瞬间凉感性能测试显示，面料使得人体感觉凉爽舒适、无刺激和不适感，且经50次洗涤后凉爽效果依然明显；在力学性能测试中，本发明制备的面料在最优条件下干湿伸长率都显示出良好的测试结果。且本发明制备面料除具有上述凉感、弹性优异等优点外，还同时提神醒脑、消炎驱虫、吸湿排汗等功效，是一种具有很高工业价值和发展前景的新型面料。
Description
技术领域
本发明涉及到一种面料，具体涉及到一种凉爽多功能弹力面料。
背景技术
随着生活水平的日益提高和人们消费观念的不断变化，人们在选择服装时除了考虑其款式和颜色外，还会考虑服装面料的舒适性、安全性和功能性。在服装面料基本功能不变的前提下，人们越来越多的追求服装面料如凉爽等附加功效，不断地研发新型衣物纤维材料，以丰富衣物的功能性。
现有技术中的凉爽面料通常以粘胶为基质，使用凉感物质与粘胶纺丝液共混纺丝得到凉感纤维后，通过加捻、织造成凉爽纤维面料。但此类凉爽面料水洗前虽然能保持一定的凉爽效果，经多次洗涤后或长时间使用，凉爽性能严重降低，达不到日常凉爽面料的使用标准，因此需要制备出一种能持久保持凉爽性能的多功能面料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种凉爽多功能弹力面料，其是由凉感复合纤维丝制备得到的，所述凉感复合纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
a.内层纤维溶液制备：按质量份计，称取3～5份凉感物质A，加入77～85份有机溶剂混合均匀后，加入12～18份醋酸纤维素，搅拌溶解后得到内层纤维溶液；
b.外层纤维溶液制备：按质量份计，在搅拌条件下依次加入2～4份凉感物质B、1～2份聚醚多元醇、1～3份有机酸、67～78份质量百分数为80～90％的纤维素溶剂，混合均匀后再依次加入10～14份棉纤维和8～10份增稠剂，继续搅拌至得到均匀溶液，即外层纤维溶液；
c.纺丝：将步骤a和b得到的内层纤维溶液和外层纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出复合纤维细流；
d.凝固：使步骤c得到的复合纤维细流进入凝固浴中，使其凝固成型，得到初生丝；
e.牵伸卷装：使步骤d得到初生丝进入水洗池洗去表面的溶剂后，通过导丝盘和卷绕装置，得到凉感复合纤维丝。
作为一种优选的技术方案，所述步骤a中的有机溶剂选自二氯甲烷、丙酮、甲酚中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述步骤b中的聚醚多元醇选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧化丙烯二醇中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述步骤b中的纤维素溶剂选自N-甲基吗啉-N-氧化物、氢氧化钠/尿素溶液、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述步骤b中的增稠剂选自氯化钠、硫酸铁、硫酸镁中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述步骤c中的复合纤维细流的内层纤维横截面为圆形、外层纤维横截面为三角形。
作为一种优选的技术方案，所述步骤d中的凝固浴选自水、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或多种组合。
作为一种优选的技术方案，所述步骤d中的凝固浴为水和二乙醇胺的混合物。
作为一种优选的技术方案，所述步骤e中导丝盘的转速为1.5～2.5米/分钟，卷绕装置的转速为2～3米/分钟。
本发明的第二个方面提供了一种所述的凉爽多功能弹力面料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将凉感复合纤维丝经粗纱机加捻成粗砂线后，经细纱机牵伸成细条得到细砂线；
S2：将S1所得到的细纱线通过络筒机卷绕成筒子纱后，将经纱引出并平行卷绕在整经轴上，得到整经轴；
S3：将S2中所得到的整经轴放于浆纱机上，经吸浆、压榨、烘干后得到织轴；
S4：将S3所得织轴上的经纱穿过停经片、综丝和钢筘，在梭织机上织造后，得到凉爽多功能弹力面料。
有益效果：本发明通过加入凉感物质制备得到了两种不同的凉感纤维溶液，后经纺丝、凝固、牵伸卷装制备得到凉感复合纤维丝；而后将所得到的凉感复合纤维丝经加捻、纺制得到凉爽多功能弹力面料。本发明所制备得到的面料经接触瞬间凉感性能测试显示，面料使得人体感觉凉爽舒适、无刺激和不适感，且经50次洗涤后凉爽效果依然明显；在力学性能测试中，本发明制备的面料在最优条件下干湿伸长率都显示出良好的测试结果。且本发明制备面料除具有上述凉感、弹性优异等优点外，还同时提神醒脑、消炎驱虫、吸湿排汗等功效，是一种具有很高工业价值和发展前景的新型面料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：凉感复合纤维丝横截面示意图。
附图标记：1-内层纤维、2-外层纤维、3-三角形边长中间位置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种凉爽多功能弹力面料，其是由凉感复合纤维丝制备得到的，所述凉感复合纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
a.内层纤维溶液制备：按质量份计，称取3～5份凉感物质A，加入77～85份有机溶剂混合均匀后，加入12～18份醋酸纤维素，搅拌溶解后得到内层纤维溶液；
b.外层纤维溶液制备：按质量份计，在搅拌条件下依次加入2～4份凉感物质B、1～2份聚醚多元醇、1～3份有机酸、67～78份质量百分数为80～90％的纤维素溶剂，混合均匀后再依次加入10～14份棉纤维和8～10份增稠剂，继续搅拌至得到均匀溶液，即外层纤维溶液；
c.纺丝：将步骤a和b得到的内层纤维溶液和外层纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出复合纤维细流；
d.凝固：使步骤c得到的复合纤维细流进入凝固浴中，使其凝固成型，得到初生丝；
e.牵伸卷装：使步骤d得到初生丝进入水洗池洗去表面的溶剂后，通过导丝盘和卷绕装置，得到凉感复合纤维丝。
在一种优选的实施方式中，所述凉感复合纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
a.内层纤维溶液制备：按质量份计，称取4份凉感物质A，加入81份有机溶剂混合均匀后，加入15份醋酸纤维素，搅拌溶解后得到内层纤维溶液；
b.外层纤维溶液制备：按质量份计，在搅拌条件下依次加入3份凉感物质B、1份聚醚多元醇、2份有机酸、73份质量百分数为86.7％的纤维素溶剂，混合均匀后再依次加入12份棉纤维和9份增稠剂，继续搅拌至得到均匀溶液，即外层纤维溶液；
c.纺丝：将步骤a和b得到的内层纤维溶液和外层纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出复合纤维细流；
d.凝固：使步骤c得到的复合纤维细流进入凝固浴中，使其凝固成型，得到初生丝；
e.牵伸卷装：使步骤d得到初生丝进入水洗池洗去表面的溶剂后，通过导丝盘和卷绕装置，得到凉感复合纤维丝。
内层纤维溶液制备
在一种优选的实施方式中，所述内层纤维溶液制备，包括以下步骤：按质量份计，称取4份凉感物质A，加入81份有机溶剂混合均匀后，加入15份醋酸纤维素，搅拌溶解后得到内层纤维溶液。
所述内层纤维为薄荷纤维，所述凉感物质A为薄荷提取物。所述薄荷提取物，购买自陕西新天域生物科技有限公司。
在一种优选的实施方式中，所述醋酸纤维素为二醋酸纤维素。
二醋酸纤维素，CAS号为9035-69-2，是指在醋酸作为溶剂，醋酐作为乙酰化剂，在催化剂作用下进行酯化，而得到的一种热塑性树脂。
所述二醋酸纤维素，购买自深圳市思美泉生物科技有限公司，型号为9035-69-2。
在一种优选的实施方式中，所述有机溶剂选自二氯甲烷、丙酮、甲酚中的一种或多种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述有机溶剂为二氯甲烷(CAS号：75-09-2)。
外层纤维溶液制备
在一种优选的实施方式中，所述外层纤维溶液制备，包括以下步骤：按质量份计，在搅拌条件下依次加入3份凉感物质B、1份聚醚多元醇、2份有机酸、73份质量百分数为86.7％的纤维素溶剂，混合均匀后再依次加入12份棉纤维和9份增稠剂，继续搅拌至得到均匀溶液，即外层纤维溶液。
所述外层纤维为玉石纤维，所述凉感物质B为玉石粉。
在一种优选的实施方式中，所述玉石粉为纳米玉石粉。
所述玉石粉，购买自天津鸿雁天山石业纳米技术有限公司，规格为1250目。
所述棉纤维，购买自潍坊市寒亭区大地棉绒加工厂。
现有技术中通常使用具有清凉舒适、提神醒脑、消炎驱虫等功效的薄荷提取物，以粘胶为基质，与粘胶纺丝液共混纺丝得到薄荷纤维后，再将此类薄荷纤维通过加捻、织造成凉爽纤维面料。但此类凉爽面料水洗前虽然能保持一定的凉爽效果，经多次洗涤后或长时间使用，凉爽性能严重降低，达不到日常凉爽面料的使用标准，因此需要制备出一种能持久带来凉爽效果的新型面料。发明人在研发过程中意外发现，使用薄荷纤维和玉石纤维制成的凉感复合纤维丝不仅可以提升凉爽面料日常的使用感，还可以在一定程度上延长面料凉爽性能的持续时间。发明人认为，复合纤维的外层为玉石纤维、内层为薄荷纤维，其中，外层的玉石纤维中含纳米玉石粉成分，能迅速吸湿排汗，使皮肤清凉干爽，且纳米玉石粉还具有较高水合作用，降温作用明显，其含有的有益微量元素对人体有一定的有益效果；同时，外层的玉石纤维还对内层的薄荷纤维起到一定程度的保护和缓释的作用，内层薄荷纤维中的薄荷成分可以通过穿着摩擦和体温影响下缓慢释放，使得面料可以达到长时间凉爽效果。
发明人在实际操作中发现，现有技术中使用二醋酸纤维素纺丝常采用干法纺丝，但干法纺丝需在纤维溶液后经喷丝口后，迅速与100℃的热空气接触，使溶剂迅速挥发纤维固化成形，这会使得薄荷有效成分大量挥发，使得制备的面料不具备凉爽效果。由于纺织领域内较少使用二醋酸纤维素溶液进行湿法纺丝，合适的纤维溶剂是发明人需要解决的又一难题。发明人发现，使用二氯甲烷在较低温度下即可溶解二醋酸纤维素，且薄荷成分也能够得到更好的溶解在溶剂中，从而得到含更多薄荷成分的内层纤维。
发明人在研发中发现，当使用内层纤维和外层纤维分别使用二醋酸纤维素和棉纤维时，可以进一步提升面料持久凉爽效果。发明人认为，当内层纤维和外层纤维采用同种纤维作为主体材料时，复合纤维在后续制备过程中会发生交联，并不能呈现出内外层的效果，薄荷中的有效成分得不到保护和缓释，使用所得纤维制备而成的面料依然不能长效地保持凉爽效果；而二醋酸纤维素和棉纤维分子间的相互作用力具有一定差异，使得外层和内层可以较为明显地分开，同时在界面处还保留一定的相容性，保证了内外层结构的稳定性，达到保护薄荷成分的作用；同时外层纤维内特有的细小微孔，在摩擦和体温影响下，起到帮助薄荷成分缓慢释放的作用。
在一种优选的实施方式中，所述聚醚多元醇选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧化丙烯二醇中的一种或多种组合。
在一种优选的实施方式中，所述聚醚多元醇为聚乙二醇。
在一种更优选的实施方式中，所述聚乙二醇为相对分子量为300～500的聚乙二醇。
在一种进一步优选的实施方式中，所述聚乙二醇为相对分子量为400的聚乙二醇(CAS号：25322-68-3)。
所述相对分子量为400的聚乙二醇，购买自江阴鑫博化工有限公司。
现有技术中的玉石纤维通常是将玉石粉熔入PET纺丝熔体中，经纺丝加工制成。但PET熔体纺丝所得熔体温度过高，其作为本发明液态外层玉石纤维时会对内层薄荷纤维中薄荷有效成分造成很大的影响，故而本发明对于玉石纤维采用的也是湿法纺丝。但发明人发现，在对于玉石纤维采用湿法纺丝进行制备后得到的面料并不能达到持久凉爽的功效，发明人推测其可能的原因是，本发明中所用纳米玉石粉具有很高的比表面积，且悬浮在溶剂中易受到较强范德华力的影响而发生团聚效应，使所得玉石纤维中玉石粉分布不均，无法对薄荷有效成分起到保护和缓释的作用。
发明人发现，当在外层玉石纤维溶液中加入聚乙二醇，尤其是相对分子量为400的聚乙二醇，可以有效改善玉石纤维中玉石粉分布不均的问题。发明人认为，聚乙二醇分子可以通过吸附作用覆盖包裹纳米玉石粉颗粒，形成空间位阻效应，从而提升纳米玉石粉的分散性。而相对分子量较小的聚乙二醇分子上活性基团不足，较大的聚乙二醇的分子链移动阻力过大，相对分子量为400的聚乙二醇的分子链移动阻力适中，可以有效提升玉石纤维中纳米玉石粉的分散性。
在一种进一步优选的实施方式中，所述有机酸为没食子酸。
没食子酸，亦称“五倍子酸”，学名3，4，5-三羟基苯甲酸，CAS号为149-91-7，广泛存在于掌叶大黄、大叶桉、山茱萸等植物中，是自然界存在的一种多酚类化合物在食品、生物、医药、化工等领域有广泛的应用。
所述没食子酸，购买自佛山信航生物科技有限公司。
在一种优选的实施方式中，所述纤维素溶剂选自N-甲基吗啉-N-氧化物、氢氧化钠/尿素溶液、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中的一种或多种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述纤维素溶剂为N-甲基吗啉-N-氧化物。
N-甲基吗啉-N-氧化物，英文名称4-Methylmorpholine N-oxide，对纤维素有极强的溶解性能，常温下为结晶固体或液体，无毒，弱碱性。
所述N-甲基吗啉-N-氧化物，购买自佛山市嘉芝诺生物科技有限公司。
在一种优选的实施方式中，所述增稠剂选自氯化钠、硫酸铁、硫酸镁中的一种或多种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述增稠剂为氯化钠(CAS号：7757-82-6)
在本发明所制备的凉感复合纤维丝中，采用了内外层使用不同纤维来达到提升凉爽面料日常的使用感，同时在一定程度上延长面料凉爽性能的持续时间。但发明人在实际操作中发现，上述方法制备得到的复合纤维丝由于内外层凝固速度不一致，内层纤维细流由于受到外层纤维细流的影响，不宜发生凝固，使得所制备得到的复合纤维的力学性能达不到使用要求，且内层纤维中的有效成分也容易在制备过程中发生流失。发明人意外地发现，当在外层纤维溶液中加入一定量的氯化钠时，可以降低外层纤维的浓度，同时提升外层纤维溶液的粘度，在一定程度上提升所得复合纤维的力学性能。发明人认为，一定量的氯化钠使得外层纤维溶液的粘度大于内层纤维溶液的粘度，从而使得外层纤维溶液的凝固速度减慢，与内层凝固速度趋于一致。现有技术中氯化钠的加入通常是用于降低纺丝溶液粘度，这是由于钠离子的加入可以破坏纤维素分子之间的氢键结合，促进了纤维素和溶剂间的相互作用。但发明人发现，加入较多氯化钠时，粘度不降反增。发明人推测其可能的原因在于，加入较多的氯化钠使体系中出现了大量离子，这些离子占据了较多纤维素分子可以自由移动的位置，反而促进了纤维素分子间再次出现氢键结合，因此纤维素用量较低的情况下粘度并未降低，进而复合纤维内外层的凝固速度一定程度上有所接近。
纺丝
在一种优选的实施方式中，所述纺丝包括以下步骤：将内层纤维溶液和外层纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出复合纤维细流。
在一种优选的实施方式中，所述复合纤维细流的内层纤维横截面为圆形、外层纤维横截面为三角形。
凝固
在一种优选的实施方式中，所述凝固包括以下步骤：使纺丝得到的复合纤维细流进入凝固浴中，使其凝固成型，得到初生丝。
在一种优选的实施方式中，所述凝固浴选自水、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或多种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述凝固浴为水和二乙醇胺的混合物。
在一种进一步优选的实施方式中，所述凝固浴中水和二乙醇胺的质量比为7：2。
二乙醇胺，英文简称DEA(Diethanolamine)，是一种有碱性、能吸收空气中的二氧化碳和硫化氢等气体的化学试剂。
所述二乙醇胺，购买自广州市德力化工有限公司。
在一种更进一步优选的实施方式中，所述凝固浴选用的凝固温度为室温。
发明人通过上述对于增大外层纤维溶液的粘度，使得外层与内层凝固速度趋于一致，但外层纤维溶液粘度的增大必然会导致复合纤维丝整体凝固速度减慢，发明人发现，当将复合纤维的内层纤维纺制成圆形横截面、外层纤维纺制成三角形横截面时，可以在一定程度上提高复合纤维丝整体凝固速度。发明人认为，凝固浴更易从三角形边长中间位置(附图中的标记3)进入复合纤维丝内部，提升了凝固浴与内层纤维之间接触的机会，使得内外层纤维凝固速度增加。
对于外层所用棉纤维的凝固浴选择，现有技术常选用水即可，其与N-甲基吗啉-N-氧化物溶剂配制的纺丝溶液配合度极高。但发明人在对本发明制备的复合纤维丝进行凝固时发现，虽然将复合纤维丝中外层纤维的横截面做了调整，整体凝固速度有所提高，但制备得到复合纤维丝的力学性能仍然不高。发明人认为，这是由于水的渗透能力有限，对于内层纤维的溶剂置换较慢；且内层纤维的二氯甲烷溶剂与水的固有性质不同，导致二者溶剂置换速率较慢。
发明人发现，当凝固浴使用水和二乙醇胺的混合溶液，尤其是水和二乙醇胺按质量比为7：2组成的混合溶液时，在室温下即可显著提高溶剂置换速率。发明人推测其可能的原因是二乙醇胺可以提高凝固浴的渗透作用，增大内层纤维与凝固浴接触机会，并对纤维产生一定的溶胀作用，使水分子更容易进行溶剂置换，进一步提高了复合纤维丝凝固速度和力学性能。现有技术对于使用N-甲基吗啉-N-氧化物溶剂的纺丝工艺中多使用低温凝固浴，以获得力学性能较高的纤维丝，但低温会大大削弱二乙醇胺的渗透效果，导致无法实现提高凝固速度的目的，发明人意外地发现，在本发明体系中，使用的凝固浴为室温时，所制得的纤维丝仍具有较好的力学性能。发明人认为，本发明制备的复合纤维丝具有内外层复合结构，二者相互支撑，进一步增强了所得复合纤维丝的力学性能。
牵伸卷装
在一种优选的实施方式中，所述牵伸卷装包括以下步骤：使凝固得到初生丝进入水洗池洗去表面的溶剂后，通过导丝盘和卷绕装置，得到凉感复合纤维丝。
在一种优选的实施方式中，所述导丝盘的转速为1.5～2.5米/分钟，卷绕装置的转速为2～3米/分钟。
在一种更优选的实施方式中，所述导丝盘和卷绕装置的转速比为0.8：1。
在一种进一步优选的实施方式中，所述导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为2.5米/分钟。
发明人发现，由于本发明采用的是内外层复合纤维丝，在牵伸卷装时，必须严格控制导丝盘和卷绕装置的转速，以控制装置对复合纤维丝的牵伸力度。当导丝盘和卷绕装置的转速比例不当时，内外层纤维之间会发生不同的作用力，使得复合纤维丝发生断裂。
本发明的第二个方面提供了一种所述的凉爽多功能弹力面料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将凉感复合纤维丝经粗纱机加捻成粗砂线后，经细纱机牵伸成细条得到细砂线；
S2：将S1所得到的细纱线通过络筒机卷绕成筒子纱后，将经纱引出并平行卷绕在整经轴上，得到整经轴；
S3：将S2中所得到的整经轴放于浆纱机上，经吸浆、压榨、烘干后得到织轴；
S4：将S3所得织轴上的经纱穿过停经片、综丝和钢筘，在梭织机上织造后，得到凉爽多功能弹力面料。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
本发明的实施例1提供一种凉爽多功能弹力面料，其是由凉感复合纤维丝制备得到的，所述凉感复合纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
a.内层纤维溶液制备：按质量份计，称取4份凉感物质A，加入81份有机溶剂混合均匀后，加入15份醋酸纤维素，搅拌溶解后得到内层纤维溶液；
b.外层纤维溶液制备：按质量份计，在搅拌条件下依次加入3份凉感物质B、1份聚醚多元醇、2份有机酸、73份质量百分数为86.7％的纤维素溶剂，混合均匀后再依次加入12份棉纤维和9份增稠剂，继续搅拌至得到均匀溶液，即外层纤维溶液；
c.纺丝：将步骤a和b得到的内层纤维溶液和外层纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出复合纤维细流；
d.凝固：使步骤c得到的复合纤维细流进入凝固浴中，使其凝固成型，得到初生丝；
e.牵伸卷装：使步骤d得到初生丝进入水洗池洗去表面的溶剂后，通过导丝盘和卷绕装置，得到凉感复合纤维丝。
所述步骤a中的凉感物质A为薄荷提取物；
所述步骤a中的醋酸纤维素为二醋酸纤维素；
所述步骤a中的有机溶剂为二氯甲烷(CAS号：75-09-2)；
所述步骤b中的凉感物质B为纳米玉石粉；
所述步骤b中的聚醚多元醇为相对分子量为400的聚乙二醇(CAS号：25322-68-3)；
所述步骤b中的有机酸为没食子酸；
所述步骤b中的纤维素溶剂为N-甲基吗啉-N-氧化物；
所述步骤b中的增稠剂为氯化钠(CAS号：7757-82-6)；
所述步骤c中的复合纤维细流的内层纤维横截面为圆形、外层纤维横截面为三角形；
所述步骤d中的凝固浴由水和二乙醇胺按质量比为7：2组成的混合物，凝固温度为室温；
所述步骤e中导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为2.5米/分钟；
所述的凉爽多功能弹力面料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将凉感复合纤维丝经粗纱机加捻成粗砂线后，经细纱机牵伸成细条得到细砂线；
S2：将S1所得到的细纱线通过络筒机卷绕成筒子纱后，将经纱引出并平行卷绕在整经轴上，得到整经轴；
S3：将S2中所得到的整经轴放于浆纱机上，经吸浆、压榨、烘干后得到织轴；
S4：将S3所得织轴上的经纱穿过停经片、综丝和钢筘，在梭织机上织造后，得到凉爽多功能弹力面料。
实施例2
本发明的实施例2提供一种凉爽多功能弹力面料，其是由凉感复合纤维丝制备得到的，所述凉感复合纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
a.内层纤维溶液制备：按质量份计，称取3份凉感物质A，加入77份有机溶剂混合均匀后，加入12份醋酸纤维素，搅拌溶解后得到内层纤维溶液；
b.外层纤维溶液制备：按质量份计，在搅拌条件下依次加入2份凉感物质B、1份聚醚多元醇、1份有机酸、67份质量百分数为86.7％的纤维素溶剂，混合均匀后再依次加入10份棉纤维和8份增稠剂，继续搅拌至得到均匀溶液，即外层纤维溶液；
c.纺丝：将步骤a和b得到的内层纤维溶液和外层纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出复合纤维细流；
d.凝固：使步骤c得到的复合纤维细流进入凝固浴中，使其凝固成型，得到初生丝；
e.牵伸卷装：使步骤d得到初生丝进入水洗池洗去表面的溶剂后，通过导丝盘和卷绕装置，得到凉感复合纤维丝。
所述步骤a中的凉感物质A为薄荷提取物；
所述步骤a中的醋酸纤维素为二醋酸纤维素；
所述步骤a中的有机溶剂为二氯甲烷(CAS号：75-09-2)；
所述步骤b中的凉感物质B为纳米玉石粉；
所述步骤b中的聚醚多元醇为相对分子量为400的聚乙二醇(CAS号：25322-68-3)；
所述步骤b中的有机酸为没食子酸；
所述步骤b中的纤维素溶剂为N-甲基吗啉-N-氧化物；
所述步骤b中的增稠剂为氯化钠(CAS号：7757-82-6)；
所述步骤c中的复合纤维细流的内层纤维横截面为圆形、外层纤维横截面为三角形；
所述步骤d中的凝固浴由水和二乙醇胺按质量比为7：2组成的混合物，凝固温度为室温；
所述步骤e中导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为2.5米/分钟；
所述的凉爽多功能弹力面料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将凉感复合纤维丝经粗纱机加捻成粗砂线后，经细纱机牵伸成细条得到细砂线；
S2：将S1所得到的细纱线通过络筒机卷绕成筒子纱后，将经纱引出并平行卷绕在整经轴上，得到整经轴；
S3：将S2中所得到的整经轴放于浆纱机上，经吸浆、压榨、烘干后得到织轴；
S4：将S3所得织轴上的经纱穿过停经片、综丝和钢筘，在梭织机上织造后，得到凉爽多功能弹力面料。
实施例3
本发明的实施例3提供一种凉爽多功能弹力面料，其是由凉感复合纤维丝制备得到的，所述凉感复合纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
a.内层纤维溶液制备：按质量份计，称取5份凉感物质A，加入85份有机溶剂混合均匀后，加入18份醋酸纤维素，搅拌溶解后得到内层纤维溶液；
b.外层纤维溶液制备：按质量份计，在搅拌条件下依次加入4份凉感物质B、2份聚醚多元醇、3份有机酸、78份质量百分数为86.7％的纤维素溶剂，混合均匀后再依次加入14份棉纤维和10份增稠剂，继续搅拌至得到均匀溶液，即外层纤维溶液；
c.纺丝：将步骤a和b得到的内层纤维溶液和外层纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出复合纤维细流；
d.凝固：使步骤c得到的复合纤维细流进入凝固浴中，使其凝固成型，得到初生丝；
e.牵伸卷装：使步骤d得到初生丝进入水洗池洗去表面的溶剂后，通过导丝盘和卷绕装置，得到凉感复合纤维丝。
所述步骤a中的凉感物质A为薄荷提取物；
所述步骤a中的醋酸纤维素为二醋酸纤维素；
所述步骤a中的有机溶剂为二氯甲烷(CAS号：75-09-2)；
所述步骤b中的凉感物质B为纳米玉石粉；
所述步骤b中的聚醚多元醇为相对分子量为400的聚乙二醇(CAS号：25322-68-3)；
所述步骤b中的有机酸为没食子酸。
所述步骤b中的纤维素溶剂为N-甲基吗啉-N-氧化物；
所述步骤b中的增稠剂为氯化钠(CAS号：7757-82-6)；
所述步骤c中的复合纤维细流的内层纤维横截面为圆形、外层纤维横截面为三角形；
所述步骤d中的凝固浴由水和二乙醇胺按质量比为7：2组成的混合物，凝固温度为室温；
所述步骤e中导丝盘的转速为2米/分钟，卷绕装置的转速为2.5米/分钟；
所述的凉爽多功能弹力面料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将凉感复合纤维丝经粗纱机加捻成粗砂线后，经细纱机牵伸成细条得到细砂线；
S2：将S1所得到的细纱线通过络筒机卷绕成筒子纱后，将经纱引出并平行卷绕在整经轴上，得到整经轴；
S3：将S2中所得到的整经轴放于浆纱机上，经吸浆、压榨、烘干后得到织轴；
S4：将S3所得织轴上的经纱穿过停经片、综丝和钢筘，在梭织机上织造后，得到凉爽多功能弹力面料。
实施例4
本发明的实施例4提供一种凉爽多功能弹力面料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤a中的有机溶剂由二氯甲烷替换为丙酮。
实施例5
本发明的实施例5提供一种凉爽多功能弹力面料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤a中的醋酸纤维素由二醋酸纤维素替换为三醋酸纤维素，购买自东莞市伯锋化工有限公司，型号为CAB-381-0.5。
实施例6
本发明的实施例6提供一种凉爽多功能弹力面料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤a中的醋酸纤维素替换为棉纤维。
实施例7
本发明的实施例7提供一种凉爽多功能弹力面料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤b中的氯化钠的质量份由9份替换为6份。
实施例8
本发明的实施例8提供一种凉爽多功能弹力面料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述步骤c中的复合纤维细流的内层纤维横截面为圆形、外层纤维横截面为圆形。
实施例9
本发明的实施例9提供一种凉爽多功能弹力面料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述步骤d中的凝固浴中水和二乙醇胺的重量比由7：2替换为7：1。
实施例10
本发明的实施例10提供一种凉爽多功能弹力面料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述步骤d中的凝固浴中水和二乙醇胺的重量比由7：2替换为7：3。
实施例11
本发明的实施例11提供一种凉爽多功能弹力面料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述步骤d中的凝固浴中水和二乙醇胺的重量比由7：2替换为7：0。
实施例12
本发明的实施例12提供一种凉爽多功能弹力面料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述步骤d中的凝固浴的温度由室温替换为10℃。
实施例13
本发明的实施例13提供一种凉爽多功能弹力面料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述步骤e中的卷绕装置的转速由2.5米/分钟替换为1.6米/分钟。
实施例14
本发明的实施例14提供一种凉爽多功能弹力面料，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，所述步骤e中的卷绕装置的转速由2.5米/分钟替换为5米/分钟。
性能评价
将实施例1～14所得凉爽多功能弹力面料按照测试要求制备样品。
1.面料接触瞬间凉感性能：将实施例1～14所得凉爽多功能弹力面料按照GB/T35263-2017《纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价》剪裁为5块尺寸约为200mm×200mm的样品，将其平铺于温度为(20±0.5)℃的载样台上，接触皮肤的样品面朝上。设置热检测板的温度为(35±0.5)℃并保持稳定后，将热检测版热源切断并迅速垂直放置于试样上，使其表面与样品接触。通过测试数值计算其接触凉感系数。将所有样品按照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》中“耐洗色牢度试验机洗涤方法”洗涤50次后，按照上述方法再次测试。测试三次后，计算其平均值，结果见表1。
2.纤维力学强度测试：将实施例1～14所得凉爽多功能弹力面料放入FH-1电子纤维强力仪夹持器，测其断裂伸长率。每种纤维测试次数为50次，取平均值得到干伸长率。同时，将实施例1～14所得凉感复合纤维丝置于水中1h后，按照上述测试方法测试得到湿伸长率。测试三次后，计算其平均值，结果见表1。
表1性能测试结果
综合上述实验结果可见：本发明通过加入凉感物质制备得到了两种不同的凉感纤维溶液，后经纺丝、凝固、牵伸卷装制备得到凉感复合纤维丝；而后将所得到的凉感复合纤维丝经加捻、纺制得到凉爽多功能弹力面料。本发明所制备得到的面料经接触瞬间凉感性能测试显示，在最优条件下，其接触凉感系数洗涤前为0.20，即人体感觉凉爽舒适、无刺激和不适感，且经50次洗涤后凉爽依然明显，凉感系数可达0.18，仍远远大于行业标准(凉感系数≥0.15)；在力学性能测试中，本发明制备的面料在最优条件下干湿伸长率都显示出良好的测试结果，干伸长率可达20.12％，湿伸长率可达28.23％。且本发明制备面料除具有上述凉感、弹性优异等优点外，还同时提神醒脑、消炎驱虫、吸湿排汗等功效，是一种具有很高工业价值和发展前景的新型面料。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。本领域的技术人员根据本发明的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种凉爽多功能弹力面料，其特征在于，其是由凉感复合纤维丝制备得到的，所述凉感复合纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
a.内层纤维溶液制备：按质量份计，称取3～5份凉感物质A，加入77～85份有机溶剂混合均匀后，加入12～18份醋酸纤维素，搅拌溶解后得到内层纤维溶液；
b.外层纤维溶液制备：按质量份计，在搅拌条件下依次加入2～4份凉感物质B、1～2份聚醚多元醇、1～3份有机酸、67～78份质量百分数为80～90％的纤维素溶剂，混合均匀后再依次加入10～14份棉纤维和8～10份增稠剂，继续搅拌至得到均匀溶液，即外层纤维溶液；
c.纺丝：将步骤a和b得到的内层纤维溶液和外层纤维溶液注入带有复合喷丝头的喷丝装置，喷出复合纤维细流；
d.凝固：使步骤c得到的复合纤维细流进入凝固浴中，使其凝固成型，得到初生丝；
e.牵伸卷装：使步骤d得到初生丝进入水洗池洗去表面的溶剂后，通过导丝盘和卷绕装置，得到凉感复合纤维丝。
2.根据权利要求1所述的凉爽多功能弹力面料，其特征在于，所述步骤a中的有机溶剂选自二氯甲烷、丙酮、甲酚中的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的凉爽多功能弹力面料，其特征在于，所述步骤b中的聚醚多元醇选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧化丙烯二醇中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的凉爽多功能弹力面料，其特征在于，所述步骤b中的纤维素溶剂选自N-甲基吗啉-N-氧化物、氢氧化钠/尿素溶液、1-丁基-3-甲基咪唑氯盐中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的凉爽多功能弹力面料，其特征在于，所述步骤b中的增稠剂选自氯化钠、硫酸铁、硫酸镁中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的凉爽多功能弹力面料，其特征在于，所述步骤c中的复合纤维细流的内层纤维横截面为圆形、外层纤维横截面为三角形。
7.根据权利要求1所述的凉爽多功能弹力面料，其特征在于，所述步骤d中的凝固浴选自水、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的凉爽多功能弹力面料，其特征在于，所述步骤d中的凝固浴为水和二乙醇胺的混合物。
9.根据权利要求1所述的凉爽多功能弹力面料，其特征在于，所述步骤e中导丝盘的转速为1.5～2.5米/分钟，卷绕装置的转速为2～3米/分钟。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的凉爽多功能弹力面料的制备方法，其特征在于，所述步骤如下：
S1：将凉感复合纤维丝经粗纱机加捻成粗砂线后，经细纱机牵伸成细条得到细砂线；
S2：将S1所得到的细纱线通过络筒机卷绕成筒子纱后，将经纱引出并平行卷绕在整经轴上，得到整经轴；
S3：将S2中所得到的整经轴放于浆纱机上，经吸浆、压榨、烘干后得到织轴；
S4：将S3所得织轴上的经纱穿过停经片、综丝和钢筘，在梭织机上织造后，得到凉爽多功能弹力面料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910791477.9A CN111118695B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种凉爽多功能弹力面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910791477.9A CN111118695B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种凉爽多功能弹力面料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111118695A true CN111118695A (zh) | 2020-05-08 |
| CN111118695B CN111118695B (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=70496025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910791477.9A Active CN111118695B (zh) | 2019-08-26 | 2019-08-26 | 一种凉爽多功能弹力面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111118695B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115700312A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-02-07 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种冰丝凉感复合面料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104695046A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 于洪洲 | 一种多层结构复合纤维的制备方法 |
| CN105803617A (zh) * | 2016-05-14 | 2016-07-27 | 仪征志成化纤有限公司 | 一种新型防螨透气清凉纤维 |
| CN106222776A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司 | 一种玉石凉爽再生纤维素纤维及其制备方法 |
| CN107630258A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-26 | 山东银鹰化纤有限公司 | 一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维及其制备方法 |
| CN108425169A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-21 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 涤锦云母复合冰感纤维及其制备方法 |
| US20190070339A1 (en) * | 2012-04-30 | 2019-03-07 | The Johns Hopkins University | Electro-mechanically stretched micro fibers and methods of use thereof |
| CN109457322A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-03-12 | 安徽豹子头服饰有限公司 | 一种防晒凉感纤维及其制备方法 |
-
2019
- 2019-08-26 CN CN201910791477.9A patent/CN111118695B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190070339A1 (en) * | 2012-04-30 | 2019-03-07 | The Johns Hopkins University | Electro-mechanically stretched micro fibers and methods of use thereof |
| CN104695046A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 于洪洲 | 一种多层结构复合纤维的制备方法 |
| CN105803617A (zh) * | 2016-05-14 | 2016-07-27 | 仪征志成化纤有限公司 | 一种新型防螨透气清凉纤维 |
| CN106222776A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司 | 一种玉石凉爽再生纤维素纤维及其制备方法 |
| CN107630258A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-01-26 | 山东银鹰化纤有限公司 | 一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维及其制备方法 |
| CN108425169A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-21 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 涤锦云母复合冰感纤维及其制备方法 |
| CN109457322A (zh) * | 2018-10-27 | 2019-03-12 | 安徽豹子头服饰有限公司 | 一种防晒凉感纤维及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115700312A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-02-07 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种冰丝凉感复合面料及其制备方法 |
| CN115700312B (zh) * | 2022-10-25 | 2024-04-12 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种冰丝凉感复合面料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111118695B (zh) | 2022-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105133131B (zh) | 一种超强吸湿性毛巾及其制备方法 | |
| CN102877204A (zh) | 一种海藻酸盐针织或有纺纱布及其制备方法 | |
| CN101831727A (zh) | 一种仿棉涤纶短纤及其制备方法 | |
| CN101012584A (zh) | 一种抗紫外线、抗菌兼导湿快干的混纺纱线及制法和应用 | |
| CN103590126A (zh) | 一种具有多功能的复合粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN107630258B (zh) | 一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| EP2873756A1 (en) | Sheath-core bicomponent fibre | |
| CN104294451A (zh) | 一种抗菌毛纺面料及其制备方法 | |
| CN111118695B (zh) | 一种凉爽多功能弹力面料 | |
| CN111663216B (zh) | 一种导湿快干型复合纱线、其制备方法和面料 | |
| CN103668553A (zh) | 一种共混纤维及其制造方法和用途 | |
| CN104975364A (zh) | 一种纤维织物及其制备方法 | |
| CN102031578A (zh) | 一种有机硅改性亲水异形聚酯纤维的制造方法 | |
| JP3838430B2 (ja) | 吸湿発熱する高伸縮性編地 | |
| CN108729228B (zh) | 一种排汗t恤面料及其制作方法 | |
| CN110424087B (zh) | 一种抗菌纤维面料 | |
| JP2022049637A (ja) | ヒアルロン酸マイクロカプセル、それを含む繊維、調製方法および用途 | |
| CN102465355B (zh) | 一种芯鞘复合型聚酯纤维 | |
| CN110468463A (zh) | 一种高端针织面料及其加工方法 | |
| CN103981611B (zh) | 一种牛角瓜纤维和吸湿排汗涤纶混纺纱的配方及生产方法 | |
| CN110644095A (zh) | 一种混纺纱、混纺纱的制备方法及服饰用织带 | |
| JP4704197B2 (ja) | ポリエステル繊維 | |
| CN113774503B (zh) | 一种植物功能性纤维、制备方法及其面料 | |
| CN114059220B (zh) | 一种新型生物基双组分聚合物超弹超柔凉感多功能交织面料 | |
| JP3832000B2 (ja) | 異形断面再生セルロース繊維およびその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220209 Address after: No. 19, Qinhuai North Road, Lishui Economic Development Zone, Nanjing, Jiangsu 210008 Applicant after: Jiangsu Da Mao Niu New Material Co.,Ltd. Address before: 524003 room 06, shoe factory dormitory, Huguang farm, Huguang Town, Mazhang District, Zhanjiang City, Guangdong Province Applicant before: Zhang Changlu |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |