FI64659C - Hydrofil polyesterfiber och foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents
Hydrofil polyesterfiber och foerfarande foer dess framstaellning Download PDFInfo
- Publication number
- FI64659C FI64659C FI783801A FI783801A FI64659C FI 64659 C FI64659 C FI 64659C FI 783801 A FI783801 A FI 783801A FI 783801 A FI783801 A FI 783801A FI 64659 C FI64659 C FI 64659C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fiber
- polyester
- fibers
- moisture
- fiber according
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 121
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 92
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 36
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 20
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 20
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 18
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 16
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 16
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 22
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 17
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 14
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 8
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 5
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DTAFLBZLAZYRDX-UHFFFAOYSA-N OOOOOO Chemical compound OOOOOO DTAFLBZLAZYRDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N pimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCC(O)=O WLJVNTCWHIRURA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002459 porosimetry Methods 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N N-methylformamide Chemical compound CNC=O ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMQONOBDGXYSII-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylhexane-1,1-diol Chemical compound CCC(C)CC(C)(C)C(O)O KMQONOBDGXYSII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBJWXIQDBDZMAW-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxynaphthalene-1-carbonyl chloride Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(Cl)=O)C(O)=CC=C21 WBJWXIQDBDZMAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGUZWBOJHNWZOK-UHFFFAOYSA-N 3,6-dimethylbenzene-1,2-diol Chemical compound CC1=CC=C(C)C(O)=C1O RGUZWBOJHNWZOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100025420 Arabidopsis thaliana XI-C gene Proteins 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N OOOO Chemical compound OOOO RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000333 X-ray scattering Methods 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DICMVZCELJBXMO-UHFFFAOYSA-J [Al+3].[K+].OC(=O)C(O)=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O Chemical compound [Al+3].[K+].OC(=O)C(O)=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O DICMVZCELJBXMO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- PYHXGXCGESYPCW-UHFFFAOYSA-N alpha-phenylbenzeneacetic acid Natural products C=1C=CC=CC=1C(C(=O)O)C1=CC=CC=C1 PYHXGXCGESYPCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- NPGANCAPTYDBSJ-UHFFFAOYSA-K azanium 2-[(4,5-dioxo-1,3,2-dioxalumolan-2-yl)oxy]-2-oxoacetate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O NPGANCAPTYDBSJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- ZCLVNIZJEKLGFA-UHFFFAOYSA-H bis(4,5-dioxo-1,3,2-dioxalumolan-2-yl) oxalate Chemical class [Al+3].[Al+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O ZCLVNIZJEKLGFA-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N cis-4-Hydroxy-L-proline Chemical compound O[C@@H]1CN[C@H](C(O)=O)C1 PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- XBZSBBLNHFMTEB-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCCC(C(O)=O)C1 XBZSBBLNHFMTEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- CBBVHSHLSCZIHD-UHFFFAOYSA-N mercury silver Chemical compound [Ag].[Hg] CBBVHSHLSCZIHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N octane-1,8-diol Chemical compound OCCCCCCCCO OEIJHBUUFURJLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- AGYXQBQICUSMFP-UHFFFAOYSA-J potassium 2-[(4,5-dioxo-1,3,2-dioxalumolan-2-yl)oxy]-2-oxoacetate Chemical compound C(C(=O)[O-])(=O)[O-].[Al+3].[K+].C(C(=O)[O-])(=O)[O-] AGYXQBQICUSMFP-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- JMTCDHVHZSGGJA-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogenoxalate Chemical compound [K+].OC(=O)C([O-])=O JMTCDHVHZSGGJA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 150000003503 terephthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F5/00—Compounds containing elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
- C07F5/06—Aluminium compounds
- C07F5/069—Aluminium compounds without C-aluminium linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2935—Discontinuous or tubular or cellular core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
ItW/Tl Tri μ\ kuulutusjulkaisu ^ 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT 6 4 659 C (45) Γ^ο:Μ.1 r.;·::-.. :· :. y 12 ;2 1923 —/ (51) Kr.ik.^nt.ci.3 D 01 F 6/92 // C 08 K 5/09 SUOMI FINLAND (21) ftwnttlhelMmM· — PattnunaUcnlnf T83Ö01 (22) H»kemlipUy* -- Amöknlngtdag 11.12. 78 (23) AlkupUvi — G1ltlgh«tsd»g 11.12.78 (41) Tullut |ulkl»ek»t—· Bllvlt offartttf q6 79
Patentti· ja rekisterihallitut /44^ Nthtgviksipanon j* kuuLJulk*j*un pvm.— . 0 0-3
Patent- och registerstyrelsen Aiwftkin utlagd och utl.*kr«t*n publkend il.uo.oi (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird priorltet 12.12.77
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 27553^1-9-26 (71) Akzo nv, IJssellaan Ö2,Arnhem, Hollanti-Holland(NL) (7?) Nikolaus Mathes, Breuberg, Klaus Gerlach, Obernau,
Wolfgang Lange, Erlenbach, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken lyskland(DE) (7*0 0y Roister Ab (5L) Hydrofiili polyesterikuitu ja menetelmä Ben valmi st ami seksi -Hydrofil polyesterfiber och förfarande för dess framstalining
Tunnetaan liekinkestävien ja itsestään sammuvien polyesteri-massojen valmistus. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on valmistaa hydrofiilisiä polyesterikuituja. Tämä on mahdollista siten, että oksalaattikompleksipitoista polyesteriä käsitellään esillä olevan hakemuksen patenttivaatimuksissa esitetyllä erikoisella tavalla. Tällä käsittelyllä saadaan yllättävästi polyesterikuituja, joille on ominaista tietyn laatuinen hydrofiilisyys.
DE-kuulutusjulkaisu 2 550 081 koskee bikomponenttilangan valmistusta, jolloin mukana käytetään silikoniöljyä ja onkalolta muodostavaa ainetta. Tällöin muodostuu erikoisesti pitkulaisia onkalolta sisältävää bikomponenttilankaa, jonka struktuuri ei suinkaan ole esillä olevan keksinnön mukaisen kuidun mikrohuokoinen struktuuri. Lanka ei myöskään ole hydrofiilinen, kuten esillä olevan keksinnön mukainen lanka.
DE-hakemusjulkaisussa 2 659 263 on kuvattu polyesterilanka, jossa polymeeriä on modifioitu sekapolymeroimalla siihen kolmatta 2 64659 ainetta. Tällöin on polymeeriketjuun saatu sisällytetyksi hydrofii-lisiä ryhmiä. Nyt on kuitenkin huomattava, että tällainen menette-r ly alentaa huomattavasti puhtaan polyetyleenitereftalaatin sinänsä erittäin hyviä fysikaalisia ominaisuuksia.
GB-patentista 1 285 584 tunnetaan kuituja, joissa mukana on käytetty polyalkyleenieetteriä.
US-patenttijulkaisussa 3 513 110 on kuvattu menetelmä, jossa lankaa venytyksen jälkeen jälkikäsitellään termisesti (nk. Anlass-käsittely). Tällä käsittelyllä ei saada kuituja, joilla olisi sellaiset ominaisuudet kuin esillä olevan keksinnön mukaisilla kuiduilla .
US-patenttijulkaisu 3 682 846 koskee polyestereitä, jotka sisältävät polyalkyleenieetteriä hienojakoisena. Tässä julkaisussa ei ole mitään mainintaa esillä olevan keksinnön mukaisten lankojen valmistuksesta.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti onnistuttiin yllättäen valmistamaan hydrofiilisiä kuituja, jotka ovat stabiileja ja säilyttävät hydrofiilisyytensä pitkän aikaa, jopa silloin kun ne alistetaan useaan jälkikäsittelyyn kuten pesuun jne.
Tekstiilin päälläpitämishygienia ja siten lopullisesti myös käyttömukavuus riippuu olennaisesti tekstiilin lämmön- ja kosteuden-siirtokyvystä. Luonnonkuidut ovat tosin hydrofiilejä, so. vastaanottavat huomattavia määriä kosteutta ilmasta, niillä on myös suuri imukyky ja suuri vedenpidätyskyky. Niissä on kuitenkin juuri silloin, kun kehon tulisi poistaa paljon lämpöä ja keho rupeaa hikoilemaan, joitakin varjopuolia polyesteriin verrattuna. Esimerkiksi veden johdosta kasvaa paisuessaan villan poikkileikkaus noin 25 % ja polyesterin vain 1 % (Robinson, Textilpraxis International 1976, s. 1180). Tämän johdosta estyy erityisesti tiheissä tekstiileissä ilman läpipääsy ja sen mukana suora kosteuden siirto tekstiilin lä-vits . Lisäksi syntyy veden adsorptiossa villan lävitse paljon enemmän lisälämpöä, 113 J/g vettä (27 cal/g vettä) kuin veden adsorptiossa polyesterin lävitse: 3,35 J/g vettä (0,8 cal/g vettä) (Robinson, Textilveredlung, 177 s. 264) Läheisessä yhteydessä tähän lämpöefektiin on se, että länpötilan noustessa villan adsorptiokyky 3 64659 selvästi jää jälkeen. Lopuksi mainittakoon, että polyesteriä olevat tekstiilit kuivuvat nopeammin kuin villaiset. Polyesterin edut perustuvat ennen kaikkea siihen, että se vastaanottaa paljon vähemmän vettä. Toiselta puolen on vähäinen vedenvastaanottokyky syynä polyesterikuitujen epätyydyttävään käyttöhygieniaan ja alhaiseen käyttömukavuuteen. Kysymyksessä on nyt tämän ratkaisevan varjopuolen korjaaminen, so. ennen kaikkea kosteuden vastaanoton ja veden pidätyskyvyn suurentaminen ratkaisevina hydrofilian kriteereinä (ks. Robinson), ilman että menetetään polyesterin hyviä ominaisuuksia.
On muun muassa yritetty parantaa hydrofiliaa kemiallisesti modifioimalla koko polymeeriä taikka kuidun ulkopintaa. Vakuuttavaa menestystä ei kuitenkaan tähän mennessä ole saavutettu. Edullisempaa on fysikaalisesti muuttaa kuidun rakenneperiaatetta esim. suurentamalla adsorptiokykyistä kuidun ulkopintaa. Sellaisen kuidun rakenneperiaate on tunnettu esimerkiksi julkaisusta Melliand Textil-berichte 1/1977 ja kysymyksen ollessa polyakryylikuiduista tämä ilmeisesti on myös jo toteutettu. Tämä polyakryylinitriilikuitu muodostuu sydämestä, jossa on suuri määrä pieniä kapillaarionttotiloja ja tiiviistä vaipasta, jossa on lukuisia hienoja kanavia, jotka voivat johtaa veden myös sivulta huokoiseen kuidun sisustaan. Vaipan tehtävänä on suojata sisällä sijaitsevaa huokosjärjestelmää ja varmistaa puimaton käsittely.
DE-hakemusjulkaisussa 25 54 124 kuvatun menetelmän mukaan saadaan sellaisia hydrofiilejä polyakryylinitriilikuituja kuivakehruupro-sessilla, jossa kehruuliuotusaineeseen, esim. dimetyyliasetamidiin, dimetyylisulfoksidiin, N-metyylipyrrolidoniin tai dimetyyliformami-diin lisätään 5-50 paino-%, laskettuna liuotusaineesta ja kiinteästä aineesta, nestettä, jolla on korkeampi kiehumispiste kuin käytetyllä kehruuliuotusaineella, joka on hyvin sekoittuvaa kehruuliuo-tusaineen ja veden kanssa ja joka kehrättävälle polymeerille edustaa ei-liuotusainetta. Esimerkkinä sellaisista nesteistä mainitaan: moniarvoisten alkoholien alkyylieetteri ja -esteri, korkealla kiehuvat alkoholit, esterit ja ketonit; edullisesti käytetään glyserii-niä. Tällä tavoin saatavilla kuiduilla on sydän-vaipparakenne, huokoinen sydän, jossa keskimääräinen huokosläpimitta on 500 - 1 000 nm 11 64659 (% 5 000 - 10 000 A), kosteuden vastaanotto noin 2-5 % (65 % suhteellisella ilmankosteudella lämpötilassa 21°C) ja vedenpidätyskyky 10-30 %.
DE-hakemus j ulkaisussa 26 07 071 kuvataan kuivakehrättyjä, sydän-vaippa-rakenteen omaavia kuituja akryylinitriilipolymerisaateista kosteudenvastaanottokyvyItään vähintään 7 % (65 % suhteellisessa ilmankosteudessa ja lämpötilassa 21°C) ja vedenpidätyskyvyltään vähintään 25 %. Nämä kuidut valmistetaan sillä tavoin, että karbok-syyliryhmäpitoista akryylinitriilipolymerisaattia kehrätään liuotusaineesta, johon, laskettuna liuoksen kokonaispainosta, on lisätty 5-50 paino-% yhdistettä, jonka kiehumispiste on korkeammalla kuin kehruuliuotusaineen, joka on sekoittuvaa veteen ja kehruuliuo-tusaineeseen ja joka ei kykene liuottamaan kopolymerisaattia, sitten juuri kehrätyistä kuiduista pestään pois liuotusaineeseen lisätty yhdiste ja karboksyyliryhmät kokonaan tai osittain muutetaan suo-lamuotoon.
Tämä polyakryylinitriilin yhteydessä tunnettu modifiointi-menetelmä ei tärkeille polyestereille ole mikään teknillisesti käyttökelpoinen menetelmä hydrofiilien ominaisuuksien parantamiseksi. Polyakryylinitriili kehrätään nimittäin kuivana, so. siis orgaanisista liuotusaineista suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa. Polyesteri sen sijaan kehrätään tekniikassa lähes 300°C lämpötilassa sulasta, siis olennaisesti ankarammissa olosuhteissa. Sitä paitsi on modifioimattomalla polyakryylinitriilillä jo suhteellisen korkea kosteudenvastaanottokyky, noin 1,5 %. Modifioimaton polyesteri sitä vastoin omaa olennaisesti pienemmän kosteudenvastaanottokyvyn, tämä on vain 0,3 - 0,6 %.
On myös olemassa suuri joukko huokoisia polyesterikuituja, jotka valmistetaan erityisellä venytysmenetelmällä taikka vaahdottamalla inertillä kaasulla. Ne, kuten edellä kuvatut polyakryyli-nitriilikuidutkin, sisältävät suuria, valomikroskooppisesti havaittavia onttoja tiloja, jotka eivät kuitenkaan aikaansaa mainittavaa lisäystä kosteudenvastaanotossa.
Tämän lisäksi jo ennestään tunnetaan huokoisia polyesterikui-tuja, joissa on hienoja, valomikroskooppisesti ei-havaittavia ka-piliaarionttotiloja. H.-D. Weigmann et ai. (Melliand Textilberichte 6/1976, s. U70-473) ovat tarkoituksella parantaa värjäysnopeutta ja suhteellista värinvastaanottoa käsitelleet polyesterikuituja di- 5 64659 metyyliformamidilla, sen jälkeen kiehuvassa vedessä vapauttaneet liuotusaineesta, kuivattaneet ja sitten alistaneet lämpökäsittelyyn. Tällöin saavutettiin rakennemuutos, joka olennaisesti on seuraus uu-delleenorientointitapahtumista ei-kiteisillä alueilla. Riippuvaisena liuotusainekäsittelyn lämpötilasta tapahtui enemmän tai vähemmän voimakasta sekundäärikiteytymistä, joka laukaistaan vuorovaikutuksella polymeerien ja liuotusaineen välillä ja johtaa kristalliittien muodostumiseen paisuneessa kuiturakenteessa. Tämä paisuneen kuitu-rakenteen stabilointi estää sen täydellisen kokoonmurtumisen, kun liuotusaine poistetaan ja johtaa kirjoittajien antaman tiedon mukaan onttojen tilojen tai mikrohuokosten muodostumiseen.
Näiden tuotteiden ominaisuuksia käsitellään enemmän jäljempänä, tässä kohdassa tulkoon kuitenkin ennakolta mainituksi, että tuotteilla on suhteellisen vähäinen huokostilavuus ja tämän johdosta myös alhainen vedenvastaanotto- ja vedenpidätyskyky. Tästä huolimatta eivät vaikutukset ole stabiileja, jo lämpökäsittely yli 120°C lämpötilassa aiheuttaa suhteellisen värinvastaanoton drastis-ta pienenemistä, lämpötiloissa 180-200°C tapahtuu huokosjärjestelmän täydellinen romahtaminen.
Esillä olevan keksinnön kohteena on hydrofiili polyesterikuitu ja menetelmä sen valmistamiseksi. Keksinnön mukaiselle polyesterikui-dulle on tunnusomaista, että sillä on stabiili, lämpötilassa 20°C ja suhteellisessa ilmankosteudessa alle 97 % kapillaarikondensaatioon pystyvä huokosjärjestelmä ja että se lämpötilassa 40°C ja suhteellisessa ilmankosteudessa 92 % pystyy ottamaan vastaan kosteutta yli 2 paino-%, jolloin kapillaarikondensaation osuus kosteudenvastaanotosta on vähintään 25 %.
Polymeerillä ymmärretään sekä homo- että myös kopolymeeria. Esimerkkejä sellaisesta polyesteristä ovat sellaiset, jotka ovat saatavissa käytettäessä yhtä tai useampaa seuraavassa mainituista hapoista tai näiden esteriä muodostavista derivaateista ja yhtä tai usempaa kaksi- tai moniarvoista alifaattista, alisyklistä, aromaattista tai aralifaattista alkoholia tai bisfenolia: adipiinihap-po, pimeliinihappo, korkkihappo, atsela.iinihappo, sebasiinihappo, nonandikarbonihappo, dekandikarbonihappo, undekandikarbonihappo, tereftalihappo, isoftalihappo, alkyylisubstituoitu tai halogenoitu tereftaalihappo- ja isoftaalihappo, nitrotereftaalihappo, 4,4’-di-fenyylieetteridikarbonihappo, 4,4'-difenyylitioeetteridikarbonihap-po, 4,4'-difenyylisulfonidikarbonihappo, 4,4’-difenyylialkyleenidi- 64659 karbonihappo , naftaliini-2 ,6-dikarbonihappo , sykloheksaani-1 ,4-di-karbonihappo ja sykloheksaani-1,3-dikarbonihappo. Tyypillisiä, näiden homo- ja kopolymeerien valmistukseen sopivia dioleja tai fenoleja ovat: etyleeniglykoli, dietyleeniglykoli, 1 ,3-propaanidioli, 1,4-butaanidioli , 1 ,6-heksaanidioli, 1 ,8-oktaanidioli, 1,1O-dekaanidio-li, 1,2-propaanidioli , 2,2-dimetyyli-1,3-propaanidiolia, 2,2,4-tri-metyyliheksaanidioli, p-ksyleenidioli, 1,4-sykloheksaanidioli, 1,4-sykloheksaanidimetanoli ja bisfenoli A. Edullisia ovat tereftalaat-tihapon, erityisesti polyetyleenitereftalaatin polyesterit ja kopc-lyesterit.
Keksinnön mukaisilla polyesterikuiduilla on stabiili ja hyvin kostuva mikrohuokosjärjestelmä, jolla on merkittävä mittavuus, jolloin mikrohuokoset ovat avoimet, so. yhdistetyt sekä toisiinsa että myös kuidun ulkopintaan. Käsitettä mikrohuokoset ei kirjallisuudessa käytetä yhdenmukaisesti. Seuraavassa tarkoitetaan sillä huokosia, joiden säteet ovat alle 30 nm (300 A). Toisin kuin makro-huokoset, joiden säde on yli 30 nm, ne eivät enää ole valomikro-skooppisesti havaittavia ja vain erityispreparaatiotekniikalla ne ovat elektronimikroskooppisesti havaittavia. Sopivia karakterisoin-timenetelmiä ovat: kapillaarikondensaatio, röntgentaipuminen, elo-hopeaporosimetria ja lopuksi tiheysmittaukset liitettynä mikroskopiaan .
Kapillaarikondensaatio on hyvin tärkeä mittausmenetelmä esillä olevalle huokosjärjestelmälle. Samanaikaisesti on se myös perusta huokosjärjestelmän käytännölliselle hyödylle, erityisesti käyt-töhygienian alueella.
Helmholtz-Thomsonin lain mukaan alkaa kapillaarikondensaatio tunnetusti kostuttavalla nesteellä hiuspillissä, jonka kaarevuussäde on r, silloin kun nestehöyryn osapaine on suurempi kuin P^, jolloin on voimassa yhtälö
Pr , M 2 4 . ...
?*> ' esim' RT j . r 5 (1 5 7 64659 = höyrynpaine kaarevalla pinnalla, jonka säde on r p^ = höyrynpaine tasaisen pinnan päällä M, 4,^ = nesteen molekyylipaino, pintajännitys ja tiheys R = kaasuvakio T = absoluuttinen lämpötila
Numeerisesti osoittautuu, että veden kapillaarikondensaatio lämpötilassa 20°C esiintyy silloin, kun alitetaan seuraavat suhteelliset kosteudet alla annetuilla kapillaarisäteillä ja kun esiintyy täydellinen kostuvuus: suht.kost. %_3_5_70_80 83,5 90_9_3_97 r (nm) 1 3 4,7 6 1 0 1 5 35
Jotta siis suhteellisella kosteudella 90 % jo saataisiin kapillaarikondensaatio, on tarpeen kapillaarit, joiden säde on 10 nm (100 A) tai pienempi, eli ideaalisen hyvällä kostuvuudella (reunakul-ma β suurempi kuin C°) on edellä annettua kaavaa laajennettava seuraavasti :
^r f M 2 & cos β s „ N
- = esim. (- ---1—) (2) p00 RT f * r
Silloin on tarpeen vastaavasti pienemmät säteet kapillaari-kondensaation saamiseksi. Esimerkiksi on modifioimattomalla polyesterillä ja vedellä kostutuskulma noin 80° (T.H. Grindstaff, Text.
Res. J. (1 969) s. 958 ) ja siten cos/3 = 0,2. Tästä seuraa, että muuttumattomalla kostuvuudella esiintyy kapillaarikondensaatiota vain silloin, kun huokosten säteet kertoimen 5 verran ovat pienemmät kuin edellä annetut arvot. Ylipäänsä ei lainkaan kostuttavilla nesteillä (/¾ = 90° tai 90° £ β a 180°) ei ole olemassa kapillaarikondensaatiota.
Kapillaarikondensaatiota käytetään esillä olevassa keksinnössä ensimmäistä kertaa tietoisesti synteettisten kuitujen hydrofi-lian parantamiseen. Verrattuna tavallisesti käytetään adsorptioon, esim. hydraattimuodostuksessa, saadaan paitsi huomattavaa adsorptio-määrää vielä muita positiivisia vaikutuksia, esim. suuri adsorptio-ja desorptionopeus, lämpötilan nousun mukana, lisääntyvä adsorptio, 64659 ei paisumista ja siten pitkälti "kuiva” tuntu ja lopuksi ei mitään epäsuotuisia lämpöefektejä.
Mitä kapillaarikondensaatioon tulee, viittaamme muutoin fysiikan ja fysikaalisen kemian oppikirjoihin, esimerkiksi R. Brdicka, Grundlagen der Physikalischen Chemie, 11. painos, s. 551-553, VEB Deutscher Verlag der Wissenschaften, Berlin 1972; Franke, Lexikon der Physik, 3. painos, s. 776-779, Frankh^che Verlagshandlung Stutgart ja E. Manegold, Kapillarsysteme, Band 1 (Grundlagen) 1955, Strassenbau, Chemie und Technik Verlagsgesellschaft mbH, Heidelberg.
Mikro-onttotilat voidaan edelleen osoittaa jatkuvan röntgen-pienkulmahajonnan avulla. Normaalisti käytetään kemiallisten kuitujen karakterisointiin röntgenpienkulmahajonnalla diskreettejä pien-kuimaheijastuksia. Näiden syynä on kiteisten ja amorfisten alueiden periodinen vaihtelu koekappaleen sisällä. Näiden alueiden keskinäisen järjestyksen mukaan saadaan kaksipiste- tai nelipistediagramma. Polyesterikuidut, joissa ei ole periodisesti järjestettyjä toisistaan poikkeavien elektronitiheyden alueita, antavat näiden diskreettien pienkulmarefleksien ohella lisäksi jatkuvan pienkulmahajonnan. Kun on kysymys näillä alueilla vaihtelevista elektronitiheyksistä onttojen tilojen kohdalla, niin saadaan voimakas pienkulmahajonta. (Näiden seikkojen yksityiskohtien suhteen viittaamme jäljempänä mainittuun kirjallisuuteen.) Keksinnön mukaiset hydrofiilit polyesterikuidut osoittavat sen kaltaista voimakasta jatkuvaa pienkulma-hajontaa.
Kvantitatiivisesti määräämällä pienkulmahajonta on mahdollista vielä tarkemmin karakterisoida keksinnön mukaisten hydrofiilien polyesterikuitujen huokosjärjestelmää. Kysymyksen ollessa kuulan-muotoisista pallonmuotoisista) mikro-onttotiloista, saadaan isotrooppinen pienkulmahajonta. Jatkuvan pienkulmahajonnan intensiteetin kulmariippuvuudesta voidaan saada näiden kuulamaisten tilojen säde. Kysymyksen ollessa ei-kuulamaisista mikro-onttoriloista, joilla koekappaleessa on etusijasuunta, saadaan anisotrooppinen jatkuva pienkulmahajonta, jolloin anisotropiasta voidaan tehdä päätelmiä näiden onttojen tilojen suuntauksesta koekappaleesta. Myös tässä voidaan jatkuvan pienkulmahajonnan intensiteetin kulmariippuvuudesta saada selville näiden ei-kuulamaisten onttojen tilojen poikit-taislävistäjät. Kun verrataan erilaisia koekappaleita, joissa on samanlaiset ontot tilat, niin saadaan jatkuvan pienkulmahajonnan in- 9 64659 tensiteetistä tieto näiden koekappaleiden onttojen tilojen suhteellisesta lukumäärästä.
Mitä tulee röntgen-pienkulmahajonnan teoriaan, mittaukseen ja johtopäätösten tekoon siitä viittaamme ammattikirjallisuuteen, esimerkiksi Zahn ja Winter, Kolloid-Zeitschrift 128 (1952), s. 142-153, H. Kiessig, Kolloid-Zeitschrift 152 (1957), s. 62-74, O.Kratky, Angew. Chemie 7_2 (1 960), s. 467-482 sekä V. Hochmann, Faserforschung und Textiltechnik 2_7 (1 976), Heft 8, Zeitschrift fiir Polymerforschung, s. 417-424, A. Guinier, X-Ray Diffraction, H.W. Freeman and Company, San Francisco 1963.
Keksinnön mukaisia polyesterikuituja luonnehtiva lisätunnus-merkki on huokostilavuus riippuvaisena huokossäteestä. Tämä voidaan varsin yksinkertaisesti määrätä elohopea-porosimetrillä. Tällöin käsitellään huokoset, joiden säteet on välillä 5 nm - 50 000 nm, siis sekä mikro- että makrohuokoset. Mitä tulee elohopeaporosimetrian teoriaan, toteuttamiseen ja johtopäätösten tekoon, viittaamme samoin ammattikirjallisuuteen, esimerkiksi H. JUntgen und M. Schwuger,
Chem. Ing.-Techn. 3_8 (1966), s. 1271-1278 ja E.F. Wagner, Chemie-fasern 8-67 (1967) s. 601-606.
Huokosjärjestelmän osoittamiseen voidaan käyttää myös tiheys-mittausta. Kun koekappaleessa on olemassa huokosjärjestelmä, saadaan tavallisesti tiheysmittauksessa gradientissa esim. hiilitetra-kloridista ja heptaanista edellyttäen, että gradienttineste ei pysty tunkeutumaan huokosjärjestelmään, esim. koska tämä on ulospäin suljettu taikka huokosten seinämät eivät ole gradienttinesteellä kostutettavissa, selvästi alempia tiheysarvoja kuin ne, jotka vastaavat puhdasta, huokosetonta polymeeriä. Näissä tapauksissa voidaan tiheysmittauksista laskea huokosten kokonaistilavuus. Vähentämällä mikroskooppisilla mittauksilla saatavissa oleva huokostilavuus, saadaan mikroskooppisesti näkymättömien huokosten tilavuus.
Neljän mittausmenetelmän tulokset, nimittäin röntgenpienkul-mahajonta, elohopeaporosimetria, kapillaarikondensaatio (adsorptio-isotermit) ja tiheysmittaus, antavat vastaanväittämättömästi todistuksen siitä, että keksinnön mukaisissa kuiduissa on ulkoa päästävissä oleva, vedellä hyvin kostuva merkittävän mittava huokosjärjestelmä, jonka huokossäde pääasiallisesti on pienempi kuin 30 nm.
Edelleen on keksinnön mukaiselle polyesterikuidulle luonteenomaista hydrofiilien ominaisuuksien pysyvyys. Esillä olevan keksin- 10 64659 non mielessä pidetään huokosjärjestelmää stabiilina, kun se kestää ainakin pesun ja sen jälkeen seuraavan kuivatuksen 100°C ilmassa. Tällöin on kysymys minimivaatimuksista, keksinnön mukaisten kuitujen huokosjärjestelmä on kuitenkin olennaisesti stabiilimpi. Se on stabiili tavallisissa käyttö- ja käsittelyolosuhteissa, kuten tekstu-roinnissa, kuumaiImakiinnityksessä, esim. yksi minuutti lämpötilassa 190°C sekä kuumapesuissa ja kuumavärjäyksissä, esim. lämpötilassa 120°C/3 minuuttia, mukaan luettuna kuumailmakuivatus 120°C/3 minuuttia sekä keittopesussa, esimerkiksi lämpötilassa 100°C/60 minuuttia, kun pesuainetta on läsnä 5 g litraa kohden ja kuivapuhdis-tusolosuhteissa. Samoin stabiilina so. samalla tavoin olennaisesti muuttumattomina pysyvät huokosjärjestelmästä johtuvat, keksinnön mukaisten polyesterikuitujen hydrofiilit ominaisuudet. Sen jälkeen, kun on suoritettu edellä kuvatut mittaukset voidaan seuraavalla tavalla kuvata keksinnön mukaisia polyesterikuituja niiden huokosjär-jestelmäliä ja niiden hydrofiileillä ominaisuuksilla.
Kuten edellä jo mainittiin, pystyvät keksinnön mukaiset po-lyesterikuidut lämpötilassa. U0°C ja 92 % suhteellisessa ilmankosteudessa vastaanottamaan yli 2 paino-% kosteutta. Keksinnön mukaisen hydrofiilin polyesterin tämä kokonais-kosteudenvastaanotto koostuu olennaisesti modifioimattomalle polyesterille tavallisesta kos-teudenvastaanotosta n. 0,5 % ja kapillaarikondensaation aikaansaamasta kosteudenvastaanotosta. Kapillaarikondensaation aikaansaaman kosteudenvastaanoton osuus on vähintään 25 % kokonais-kosteuden-vastaanotosta, on siis vähäisellä kokonais-kosteudenvastaanotolla suhteellisen alhainen, esim. 25 % ja suurella kokonais-kosteuden-vastaanotolla suhteellisen suuri, esim. 95 %. Edullisesti se on 70 % kokonais-kosteudenvastaanotosta.
Keksinnön mukaisilla hydrofiileillä polyesterikuiduilla on lämpötilassa M-0°C ja 92 % suhteellisessa ilmankosteudessa kosteuden-vastaanotto aina 25 paino-%:iin saakka. Edullisia ovat polyesterit, joiden kosteudenvastaanotto on 5-15 paino-%. Sellaisia tuotteita voidaan vaikeuksitta käsitellä ja niillä on erinomaiset tekstiiliset ominaisuudet. Myös sellaisia keksinnön mukaisia polyesterikuitu ja, joiden kosteudenvastaanotto lämpötilassa 40°C ja 92 %:n suhteellisessa ilmankosteudessa on 15-25 paino-%, voidaan samoin valmistaa suuremmitta vaikeuksitta erityisesti suurempien tittereiden 11 64659 kysymyksessä ollen; johtuen niiden suhteellisen suuresta huokosti- lavuudesta, on niillä kuitenkin vastaavasti pienemmät lujuudet.
3
Kuitujen näennäinen tiheys on alle 1 350 kg/m , edullisesti alueella 1 050 - 1 150 kg/m3.
Keksinnön mukaisten polyesterikuitujen huokosjärjestelmä muodostuu edullisesti mikro- ja makrohuokosista. Mikrohuokosten säteet ovat alle 30 nm, edullisesti alueella 5-15 nm. Makrohuokosten säteet voivat olla alueella 100-3 000 nm. Mikrohuokosten tilavuus 3 on yli 0,04 cm /g. Keksinnön mukaiset kuidut sisältävät edullisesti mikrohuokosia, joiden säteet ovat alueella 5-15 nm ja joiden ti- 3 lavuus on alueella 0,04 - 0,15 cm /g. Makrohuokosten tilavuus voi 3 olla alueella 0,01 - 0,10 cm /g. Tuotteet, joiden huokostilavuus on 3 vielä suurempi, jopa 0,5 cm /g saakka, ovat samoin valmistettavia; ne tulevat kysymykseen sellaisissa käyttöesimerkeissä, joissa ei tarvita kuitulujuutta tai tarvitaan vain vähäinen kuitulujuus.
Sekä makro- että myös mikrohuokoset keksinnön mukaisissa po-lyesterikuiduissa ovat avoimia, so. ne ovat yhdistetyt sekä keskenään että kuidun ulkopintaan.
Keksinnön mukaiset polyesterikuidut sisältävät edullisesti ei-kuulanmuotoisia mikrohuokosia, niiden pituusmitta on poikittais-mitan monikerta. Näiden ei-kuulanmuotoisten huokosten pääosa on suuntautunut yhdensuuntaisesti kuidunakselin kanssa.
Luonteenomaista keksinnön mukaisille polyesterikuiduille on se, että huokosjärjestelmän seinämät ovat vedellä hyvin kostuvia. Tämä huokosten seinämien erikoisominaisuus samoin kuin kuvattu huokos järj es telmä on perustekijänä keksinnön mukaisten polyesterikui-tujen hydrofiileille ominaisuuksille.
Keksinnön mukaisilla tuotteilla on - verrattuna tavallisiin polyestereihin - yllättävän suuri kosteudenvastaanotto. Seuraavas-sa taulukossa on annettu joitakin arvoja normaalille polyetyleeni-tereftalaattikuidulle, 10 paino-% kalium-alumiinioksalaattia (^/7^1(020^)3.7) käyttäen valmistetulle keksinnön mukaiselle poly-etyleenitereftalaattikuidulle sekä villalle. Mittaukset suoritettiin normin DIN 54 201 mukaisesti ja vakioilmastoissa 20°C/65 % suht. ilmankosteus (normaali-ilmasto normin DIN 50 014 mukaan) 20°C/92 % suht. ilmankosteus, 34°C/92 % suht. ilmankosteus ja 40°C/ 92 % suht. ilmankosteus (kosteanlämmin vakioilmasto normin DIN 50 015 mukaan).
12 .
64659
Kosteudenvastaanotto (paino-%)
Kuitulaji Polyetyleenitereftalaatti Villa T, . Normaalityyppi Keksinnön mu- mas ° kainen tyyppi 20°C/65 % suht.ilman kost. 0,3 1,0 15 20°C/92 % " 0,4 6,5 24 34°C/92 % " 0,5 8,0 22 40°C/92 % " 0,6 10,0 21
Taulukko osoittaa seuraavaa:
Konditioidussa tilassa omaavat keksinnön mukaiset polyesteri-kuidut sekä normaali-ilmastossa 20°C)65 % suht. ilmankosteus että myös korkeammissa lämpötiloissa ja suuremmissa suhteellisissa ilmankosteuksissa olennaisesti suuremman kosteudenvastaanoton kuin normaalit polyesterityypit. Tällöin on pitohygienian aluetta varten vähemmän mielenkiintoinen absoluuttinen kosteudenvastaanotto kuin erotus kosteudenvastaanotossa ilmastossa 20°C/65 % suht. ilmankosteus ja vakioilmastossa 34°C/92 % suht. ilmankosteus välillä. Va-kioilmasto 34°C/92 % suht. ilmankosteus vastaa nimittäin ihonläheis-tä ilmastoa miellyttävyysalueen ylärajalla ja erotus kosteudenvastaanotossa vastaa sen vuoksi tekstiiliaineen kosteudenvastaanotto-kykyä päälle puettuna miellyttävyysalueen rajaan saakka. Normaali-tyyppisellä polyetyleenitereftalaatilla on erotus vain 0,2 %, keksinnön mukaisilla hydrofiileillä polyesterikuiduilla sitä vastoin 7,0 %. Se saa siten yhtä suuren arvon kuin mitä villalla saadaan. Toisin kuin hydrofiilit polyesterikuidut, vastaanottaa nimittäin villa nousevalla lämpötilalla vähemmän kosteutta. Tämä efekti on tekstiiliaineen käyttömukavuutta vastaan sikäli, että nousevalla ihonlämpötilalla ja siten kasvavalla hikoilulla tekstiiliaineen tulisi vastaanottaa enemmän eikä vähemmän kosteutta.
Keksinnön mukaisten kuitujen toinen tärkeä ominaisuus on niiden suuri vedenpidätyskyky. Toisin kuin kosteudenvastaanotto, jonka olennaisesti määrää mikrihuokosjärjestelmä, riippuu vedenpidätyskyky sekä mikro- että myös makrohuokosrakenteesta. Vedenpidätyskyky määrätään tavanomaiseen tapaan normin DIN 53 814 mukaan: määrätty määrä tutkittavaa ainetta kastellaan kostutusainetta käyttäen täydellisesti vedellä ja sitten lingotaan sentrifugissa tarkalleen
II
13 64659 määrätyissä olosuhteissa. Lingottu tuote punnitaan, kuivataan ja punnitaan uudelleen. Erotus molempien punnitusarvojen välillä on linkoamisen jälkeen koenäytteessä pidätetty vesi. Normaali polyesteri omaa säännönmukaisesti vedenpidätyskyvyn n. 2-5 %, keksinnön mukaiset kuidut 10-50 %, edullisesti 20-30 % ja tunnetut, liuotusaineella indusoidulla rakennemuutoksella saatavat polyesterit noin 8,5 %. Vedenpidätyskyvyllä on samoin ratkaiseva merkitys tekstiilien käyttöominaisuuksiin: puuvilla ja villa omaavat vedenpidätyskyvyn noin 40-50 %, niin että siis keksinnön mukaiset kuidut tässä suhteessa saavuttavat mainittujen luonnonkuitujen ominaisuudet. Tällöin on otettava huomioon, että villa ja puuvilla jo varastoitaessa ovat vastaanottaneet 8-15 % kosteuden.
Vielä eräs käyttömukavuudelle tärkeä tekstiiliaineiden ominaisuus on kosteudentunturaja. Se ilmaisee, millä kosteuspitoisuudella (prosenteissa) tekstiilinäyte tuntuu kostealta.
Käytettiin kahta menetelmää kosteudentunturajan määräämiseksi. Toiselta puolen lähdetään kuivatuista tekstiilinäytteistä, esim. tasokaistaleista ja sijoitetaan nämä lisääntyvästi kosteampaan ilmastoon. Toiselta puolen lähdetään tekstiilinäytteistä, jotka vedenpidätyskyvyn määräämismenetelmän (DIN 53 814) mukaisesti kostutetaan ja sitten kuivataan normaali-ilmastossa (20°C ja 65 % suht. ilmankosteus). Molemmissa tapauksissa annetaan vähintään neljän henkilön tuntea, tuntuuko kaistale niin kostealta tai niin kuivalta, että he eivät enää vetäisi siitä tehtyä aluspaitaa päälleen tai juuri vielä tekisivät tämän. Normaalin polyesterin kosteudentunturaja on noin 0,4 %, villan noin 19 % ja puuvillan noin 8 %. Keksinnön mukaisilla kuiduilla on kosteudentunturaja noin 7-11 %. Käytännöllisenä seurauksena on se, että tekstiilit modifioimattomasta polyesteristä ottavat vain noin 0,1 paino-% kosteutta, kun ne normaali-ilmastossa varastoinnin jälkeen tulevat kostutetuiksi kosteudentun-turajaan saakka. Villatekstiilit ottavat näissä olosuhteissa noin 4 paino-% kosteutta, tekstiilit keksinnön mukaisista polyesterikui-duista kuitenkin noin 8 paino-%.
Myös kosteudenluovutukseen nähden omaavat keksinnön mukaiset kuidut erinomaiset ominaisuudet. Kosteudenluovutus karakterisoi kosteuden luovutuksen ajallista kulkua sitä ennen normin DIN 53 184 mukaan kostutetussa näytteessä normaali-ilmastossa 20°C ja 65 % suht. ilmankosteus. Tässä on mielenkiintoinen erityisesti aikaväli kosteu- 64659 dentunturajan saavuttamiseen. Tämä aikaväli suhtautuu normaalissa polyetyleenitereftalaatissa, keksinnön mukaisessa polyesterissä, villassa ja puuvillassa likimain, kuten 1:2:2,5:3, mikä merkitsee siis, että keksinnön mukaisissa hydrofiileissä polyestereissä kuivumisen kuluessa se ajankohta, jonka jälkeen tekstiiliaine tuntuu kuivalta, saavutetaan nopeammin kuin villalla tai puuvillalla.
Edellä käsiteltyjen, hydrofiliaa koskevien ominaisuuksien ohella on keksinnön mukaisilla kuiduilla myös erinomaiset tekstiiliset ominaisuudet, jotka kestävät kauttaaltaan vertailun normaaleihin polyesterityyppeihin. Keksinnön mukaisia kuituja voidaan valmistaa normaaleina tittereinä ja niillä on esimerkiksi seuraavat ; tekstiiliset ominaisuudet: ; Keksinnön mukainen hyd- Normaali po- ( rofiiii polyetyleeni- lyetyleenitere- j tereftalaattikuitu ftalaattikuitu ! ; Lankanumero 3,3 3,3 t i Laajeneminen (%) 45 40 , Lujuus (cN/tex) 33 42 j Vetovoima 10 %:n venymällä j (cN/tex) 10 12 i Myös värjättävyys on keksinnön mukaisilla kuiduilla oikein ! hyvä. Kuten on odotettavissa, on väriaineen vastaanottonopeus kek-j sinnön mukaisilla polyesterikuiduilla suurempi kuin normaaleilla polyesterikuitutyypeillä. Jotta saavutettaisiin yhtä syvä värjäyty-; minen, on keksinnön mukaisilla hydrofiileillä polyesterikuiduilla, i kuten tähän asti tunnetuilla makrokuituisilla polyestereilläkin, • tarvittava väriainemäärä suurempi kuin normaaleilla polyesterikuitutyypeillä.
• Hydrofiilejä polyesterikuituja voidaan erityisen sopivan me-; netelmän mukaisesti valmistaa sillä tavoin, että kehrätään polyes- terimassa, joka sisälsää 1-20 paino-% yhtä tai useampaa oksalaatto-kompleksia, jonka yleinen kaava on
Men ^Wnr7 saadut langat venytetään ja hydrokiinnitetään lämpötila-alueella 90- 170°C juoksevan veden läsnäollessa.
15 64659
Kaavassa tarkoittavat:
Me: ainakin yhtä ioneista Li, Na, K, Rb, Cs tai NH^ Z: ainakin yhtä kompleksia muodostavaa keskiatomia ryhmästä Mg, Ca,
Sr, Ba, Zr, Hf, Ce, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Cd, B, AI Ga, In, Sn, Pb ja Sb n: φΐ , 3*2 , £3 tai «$4 m: <5*2 , *5*3 tai Sf4
Keksinnön mukaisessa menetelmässä tarpeelliset yhden tai useampia oksalaattokomplekseja sisältävät polyesterit on perusteellisesti kuvattu patenttihakemuksessa P 26 28 964.5-43. Ne valmistetaan sillä tavoin, että sijoitetaan yksi tai useampia oksalaatto-komplekseja tavalliseen tapaan polyesterimassaan. Kysymykseen tulevat tässä mm. menettelytavat, joiden mukaan oksalaattokompleksi lisätään jo polyesteri-lähtöaineiden muuntoesteröinnin tai polykon-densaation aikana ja tällä tavoin homogeenisesti dispergoidaan syntyvään polyesteriin. Toinen mahdollisuus mukaanmuokkaamiseen perustuu siihen, että polyesterimassa sulatetaan, sekoitetaan oksalaat-tokompleksiin ja tämän jälkeen muokataan granulaatiksi ja suoraan muotoillaan. Eräs mahdollisuus perustuu siihen, että hienojakoinen oksalaattokompleksi puuteroidaan polymeerigranulaatille ja jatko-käsitellään yhdessä tämän kanssa.
Mitä tulee oksalaattokomplekseihin ja niiden valmistukseen, viittaamme julkaisuun K.V. Krishnamurty ja G.M. Harris, Chemical Reviews, Voi 61 (1961) s. 213-246. Ligandien lukumäärä on tavallisesti 1, 2, 3 tai 4, kompleksianionien varaus -1, -2, -3, -4 tai -5 ja keskiatomien lukumäärä 1, jolloin ligandien lukumäärä ja kompleksianionien varaus määräytyy keskiatomin koordinaatioluvusta ja varauksesta. Esillä olevan keksinnön yhteydessä ymmärretään ok-salaattokomplekseilla, joissa kompleksianionit ovat tyyppiä /ZiC^O^)^ 6 ei vain niitä yhdisteitä, joiden koostumus on täsmälleen stökiometrinen, vaan myös sellaisia yhdisteitä, joissa suureiden m ja -e arvot poikkeavat ylöspäin tai alaspäin kokonaisluvuista. Näin on laita esimerkiksi silloin, kun pienempi osa oksalaattoli-gandista on korvattu muilla ligandeilla. Tämänlaisia yhdisteitä voi syntyä siten, että oksalaattokompleksin synteesissä tai synteesin jälkeen vieraita ligandeja rakennetaan mukaan tai vaihdetaan kompelk-sianioniin. Sama pätee vastaavasti myös keskiatomille, so. mukaan 16 64659 luettuja esillä olevan keksinnön mielessä ovat myös sellaiset oksa-laattokompleksit, joiden kationinen aineosa ei koostu ankaran stökio-metrisesti. Myös tässä voi siis keskiarvo poiketa kokonaisluvusta.
Näin on laita sillein, kun osa keskiatomista korvataan toisella kes-kiatomilla, jolla on toinen koordinaatioluku tai toinen valenssisuus (Wertigkeit). Sellaisia poikkeamia täsmällisestä stökiometriasta tavataan tunnetusti usein kompleksikemiassa ja ne ovat alan ammatti-miehille hyvin tuttuja.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä mukaan sijoitettavat, poly-esterimassat voivat sisältää myös sekoitettuja oksalaattokomplek-seja, joita stökiometrisen määrän sijasta yhteen keskiatomiin nähden on vastaava määrä erilaisiin keskiatomeihin nähden. On itsestään selvää, että polyesterimassat voivat sisältää myös sekoituksia erilaisista yhtenäisistä tai sekoitetuista oksalaattokomplekseista.
Koska n- ja m-arvot voivat poiketa kokonaisluvuista, valittiin kaavaan merkki £.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään edullisesti poly-‘ estereitä, jotka sisältävät oksalaattokompleksia, jolla on yksi tai useampia seuraavista keskiatomeista Mg, Ba, Zr, Fe, Co, Cu, Zn, AI,
Sn, Cr ja Sb. Edulliset polyesterit sisältävät alkali-alumiini-ok-salaattokompleksin, jonka yleinen kaava on
Me3 /AI ( C3 0^ ) tai Me f AI (C20^ ) 2/ , erityisesti K^ /AKC^O^ ) , tai oksalaattokompleksit K^ /Zn(C20^)3/, K^ /Zr (C^O^ )^ , K3 /Cr(C204)37, K3 /Fe(C2Ol+)?7, K3 /Sb( C^ ) 3/, K? fMg(C20n)2J, K2 /FefC^)^, K2 fZn(C20H)2J, /Cu(C20^)^7.
Yhdisteet ovat komplekseja litium-, natrium-, kalium-, rubidium-, cesium-, ammonium-alumiinidioksalaatto- tai alumiinitri-oksalaattosuoloja, joissa on koordinatiivinen neli- tai kuusiarvoi-nen alumiiniatomi. Ne ovat tunnettuja ja niitä saadaan yksinkertaisella tavalla saostuksella niiden komponenttien vesiliuoksista, esimerkiksi alumiinisulfaattiliuoksen vaihtoreaktiolla litium-, natrium-, kalium-, rubidium-, cesium- tai ammoniuraoksalaattiliuoksen kanssa. Mitä tulee näiden kompleksisuolojen valmistusmenetelmään ja ominaisuuksiin, viittaamme Gmelinin teokseen Handbuch der Anorganischen Chemie, 8. painos, "Aluminium", Teil B Lieferung 1, Verlag Chemie 17 64659
GmbH Weinheim/Bergstr. 1933. Toinen, kalium-alumiinitrioksalaatti-suolan valmistukseen sopiva menetelmä, jonka mukaan juuri saostet-tua alumiinihydroksidia käsitellään kaliumvetyoksalaatin vesiliuoksella, on selitetty teoksessa Inorganic Synthese, Voi. I, McGraw-Hill Book Comp. Inc., New York ja London 1939, s. 36. Oksalaatto-komplekseista, joilla on toiset keskiatomit, ovat useimmat keksinnön mukaiset käytettävät yhdisteet samoin tunnettuja ja riittävästi selitettyjä. Niitä voidaan saada keskiatonin suolan vaihtoreaktiol-la alkalioksalaatin kanssa. Sopivia keskiatomin yhdisteitä ovat esim. sulfaatit, kloridit, hydroksidit, asetaatit, karbonaatit ja cksalaatit. Mitä tulee näiden kompleksien valmistuksen lähempiin yksityiskohtiin, viittaamme seuraaviin kirjallisuuskohtiin.
D.P. Graddon, J. Inorg. & Nucl Chem. 1956, Voi. 3, s. 308-322; Bailar et ai. Inorg. Syntheses, Band I, s. 36; K.V. Krishnamurty et ai. Chem. Rev. 61 (1961) s. 213-2L6.
Oksalaattokomplekseja, joiden valmistusta ei eksplisiittisesti ole selitetty siteeratuissa julkaisuissa, voidaan valmistaa analogisesti. Ilman muuta' pätee myös tässä, että alkali- ja maa-al-kaliatomien lukumäärän, so._nin suuruuden sekä m:n suuruuden määrää keskiatomin valenssisuus ja että keksintö käsittää myös sellaisten yhdisteiden käyttämisen, joiden koostumus edellä annetun kaavan mielessä ei ole täsmälleen stökiometrinen, so. myös sellaiset yhdisteet, joissa n:n ja m:n arvot poikkeavat ylöspäin tai alaspäin kokonaisluvuista.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävän oksalaattikom-pleksipitoisen polyesterin sulakehräys ja venyttäminen tapahtuu tavallisissa polyestereille käytetyissä olosuhteissa ja tavallisissa laitteistoissa.
Mitat ja hydrofiilien ominaisuuksien stabiloinnin saavat polyesterit keksinnön mukaisessa menetelmässä hydrokiinnityksellä määrätyissä olosuhteissa. Hydrokiinnitys suoritetaan juoksevan veden läsnäollessa lämpötilassa alueella 90-170°C, edullisesti alueella 1 2 0-140°C.
Keksinnölle on olennaista, että kuituja ennen hydrokiinni-tystä ei saateta kuumailmakäsittelyn alaisiksi yli 120°C lämpötilassa, siis esim. stabiloinnin, kuumailmakiinnityksen tai tekstu-roinnin alaiseksi eikä pesun alaiseksi lämpötiloissa alle 90°C ja is 64659 tämän jälkeen kuumailmakuivatuksen alaiseksi. Tuotteet, joita ei ole keksinnön mukaisesti hydrokiinnitetty, vaan saatettu edellä mainittujen kuumailmakäsittelyjen tai pesujen vaikutuksen alaisiksi, omaavat selvästi ja aina kolmanteen osaan vähentyneen kosteudenvas-taanoton keksinnön mukaisiin tuotteisiin verrattuna. Tämä pätee samoin myös vedenpidätyskykyyn. Tuotteet, jotka ensin on saatettu edellä mainittujen kuumailmakäsittelyjen tai pesujen vaikutuksen alaisiksi ja sen jälkeen hydrokiinnitetty, omaavat vain vähäiset hydrofiilit ominaisuudet. Tästä nähdään, että hydrokiinnityksen ajankohta, so. venytyksen, hydrokiinnityksen ja muiden lämpökäsittelyjen järjestys on tärkeä.
Myös hydrokiinnityslämpötilalla on ratkaiseva vaikutus keksinnön mukaisesti tuotetun polyesterin hydrofiileihin ominaisuuksiin. Hydrokiinnityslämpötilan noustessa, kohoavat sekä kosteudenvastaan-otto että myös vedenpidätyskyky. Jos hydrokiinnitys suoritetaan lämpötiloissa alle 90°C, omaavat tuotteet suhteellisen vähäisen kos-teudenvastaanoton ja samoin vähäisen vedenpidätyskyvyn.
Ilman olennaista vaikutusta keksinnön mukaisten tuotteiden kosteudenvastaanottoon, osoittautuvat olevan hydrokiinnityksen kestoaika muutamista minuuteista puoleen tuntiin ja kuitujen kutistumis-mahdollisuudet kiinnitysprosessin aikana, so. siis että keksinnön mukaisten kuitujen kiinnitys voidaan toteuttaa sekä ilman jännitystä, esim. katkokuiduilla taikka kulkevalla jännitteettömällä langalla että myös jännitettynä kutistusjännitykseen saakka, esimerkiksi kelalla. Vedenpidätyskykyyn ja makrohuokosten tilavuuteen tämä kuitenkin selvästi vaikuttaa. Kun kuidut saavat vapaasti kutistua, saadaan selvästi korkeampia arvoja verrattuna hydrokiinnityk-seen kutistusjännityksen alaisena.
Olennaista menetelmälle on, että hydrokiinnitys suoritetaan annetuissa lämpötiloissa juoksevan veden läsnäollessa. Tällöin on tarpeen, että hydrokiinnitettävä aine saatetaan kosketukseen juoksevan (nestemäisen ) veden kanssa. Edullisesti on juoksevan veden määrä enemmän kuin 1 CO paino-% laskettuna hydrokiinnitettävän aineen määrästä. On huolehdittava siitä, että vesi jakaantuu mahdollisimman tasaisesti aineelle tai aineeseen. Vesi voidaan saattaa kosketukseen aineen kanssa esimerkiksi upottamalla aine veteen ja antamalla sen jälkeen veden tippua pois taikka suihkuttamalla ainetta vedellä.
19 64659
Ei ole välttämätöntä, että h.ydrokiinnitysaine on vain vettä. Se voi myös sisältää pienempiä tai suurempia määriä lisäaineita, esim. vesiliukoisia suoloja taikka veteen sekoittuvia nesteitä. Lisäaineita, jotka nostavat veden kiehumispistettä, voidaan käyttää esimerkiksi hydrokiinnityksen toteuttamiseksi mainituissa lämpötiloissa pienemmissä paineissa.
On erityisen edullista toteuttaa hydrokiinnitys annetuissa olosuhteissa suoritettavan korkealämpötilavärjäyksen tai -valkaisun yhteydessä. Sitä ennen on kuitenkin, kuten edellä jo mainittiin, vältettävä kuumailmakäsittelyjä yli 120°C:ssa ja pesuja alle 90° C:ssa, koska muutoin saataisiin olennaisesti huonommat tulokset kos-teudenvastaanoton ja vedenpidätyskyvyn suhteen.
On myös mahdollista poly- tai kopolyesterikuitujen sijasta panoksena käyttää ainoana komponenttina bikomponentti-polyesteri-kuituja. Tällöin voivat kuitujen vaippa ja sydän saada sisältää erilaisen polyesteriaineen ja/tai erilaiset oksalaattokompleksit ja/ tai erilaiset määrät näitä. Edullisesti sisältävät sellaiset lähtö-bikomponenttikuidut kuitenkin vaipan, joka on modifioimatonta polyesteriä, esimerkiksi polyetyleenitereftalaattia ja sydämen oksa-laattikompleksipitoisesta modifioidusta polyesteristä. Jos sellaiset bikomponenttikuidut alistetaan keksinnön mukaisen menetelmän alaisiksi, niin saadaan samoin keksinnön mukaisia kuituja. Hämmästyttävää on, että näin on laita myös silloin, kun vaippa on modi-fioimatonta polyesteriä. Tällöin saataville tuotteille on ominaista, että ne ulospäin ovat sileämpiä ja että niissä on normaalien polyesterityyppien tapainen tuntu.
Esillä olevalla keksinnöllä on nyttemmin onnistunut sellaisen uuden polyesterikuitutyypin valmistaminen, jolla tavallisten poly-esterikuitujen etujen lisäksi on myös luonnonkuitujen hyvät ominaisuudet ja joka monessa suhteessa jopa ylittävät luonnonkuidut. Erityisesti on korostettava sitä, että nämä ominaisuudet säilyvät tavallisessa edelleenkäsittelyssä ja käytön aikana.
Keksinnön mukaisilla hydrofiileillä polyesterikuiduilla on erinomaiset käyttöominaisuudet. Verrattuina normaaleihin polyesteri-tyyppeihin, on niillä epätavalliset hydrofiilit ominaisuudet, jotka näkyvät erityisesti suurena kosteudenvastaanottona, korkeana kostea-tunturajana ja suurena vedenpidätyskykynä. Kosteudenvastaanotto ka- 20 64659 pillaarikondensaatiolla tapahtuu ilman hydratointilämpöä. Sitä vastoin tapahtuu villan ja puuvillan kysymyksessä ollessa kosteuden-vastaanotto myös hydratoinnilia ja tänä liittyy positiiviseen lämpö-efektiin. Tästä on seurauksena, että korkeammilla kehonlämpötiloilla ia tämän aih.euttamalla hikoilulla villan tai puuvillan vapautuva hydratointilämpc nostaa kehonlämpötilaa. Edullisia villaan ja puuvillaan verrattuna ovat keksinnön mukaiset polyesterikuidut - kuten edellä jo mainittiin - myös sikäli, että ne lämpötilan noustessa pystyvät vastaanottamaan myös nousevia määriä kosteutta. Lopuksi on viitattava vielä kosteudenluovutuksen suureen nopeuteen ja siihen seikkaan, että keksinnön mukaiset hydrofiilit polvesterikuidut eivät kosteudenvastaanotosta paisu. Tällä on positiivinen merkitys teksti iliaineen kuivuessa.
Keksintöä selitetään ssuraavassa yksityiskohtaisemmin suori-tusesimerkkien avulla.
Esimerkit 1-ä
Esimerkit 1 ja 2, keksinnön mukaisen polyetyleenitereftalaat-tikuidun valmistaminen: a) Oksalaattokompleksin valmistaminen ja jauhaminen: K3fkl()y] valmistettiin tavalla, joka on kuvattu kirjoituksessa J.C. Bailer ja E.M. Jones, Inorganic Synthese 1 (1933) s.
36. Saatua kompleksisuolaa kuivatettiin sen jälkeen 15 tuntia lämpö-tilassa 150 C ja paineessa n. 10 torria. Näytteiden analyysit, sotka saatiin eri panoksista, olivat välillä K., o,i'Al(C,0,, )- - /)0/ C *T J ; J<! K3 , 3 6 ^2 °4 3 ,4 o'" ‘ 209 g kuivattua kompleksisuolaa jauhettiin yhdessä 100 g ety-leeniglykolia kanssa noin kaksi tuntia helmimyllyssä (kuulamyllyssä) (toiminimen Draiswerke, Mannheim tuote PM1) 110 g:11a kvartsihelmiä, joiden läpimitat olivat 1-3 mm. Jauhatuksen jälkeen oli suurimpien kompleksisuolaosasten läpimitta dispersiossa noin 1 ^um, samalla, kun pääosalla hiukkasia oli koko 1 ^um. Tämän jälkeen erotettiin kvartsihelmet suodattamalla seulan lävitse, huuhdottiin 200 ml :11a etyleeniglykolia ja dispersio ohennettiin huuhteluliuoksella. Antamalla dispersion seistä 72 tuntia korkeissa seisonta-astioissa erotettiin pitkälti (sedimentoimalla) osaset, joiden koko oli yli 2 ^um.
21 64659 b) Polykondensaatio 600 g tax 300 g tätä ohennettua dispersiota, jossa K-7AMC-0. )-7 -pitoisuus oli 150 g vast. 75 g vietiin yhdessä 1 350 g:sta dimetyylitereftalaattia ja 1 200 g:sta etyleeniglykolia saadun muuntoesteröintituotteen kanssa polykondensaatioastiaan sekoi-tusnopeudella 30 kierr./min ja lämpötilassa noin 245°C. Muuntoeste-röintikatalysaattorina toimi 150 ppm sinkkiasetaattia, kondensaatio-katalysaattorina 200 ppm antimonitrioksidia. Poistislattu etyleeni-glykoli voitiin ilman puhdistusta käyttää uusissa kondensaatioissa. Polykondensaatti sisälsi 10 (esimerkki 1) vast. 5 (esimerkki 2) pai-no-% K3/A1(C204)37.
c) Muotoilu
Saatu polykondensaatti muodostettiin tavalliseen tapaan leikkeiksi ja kuivattiin 24 tuntia lämpötilassa 125°C ja paineessa 60 torria. Leikkeet kehrättiin lämpötilassa 296°C (kehruusuuttimen pään lämpötila) elementtikuitulangaksi, jossa yksittäistitteri oli 3,0 dtex ja kokonaistitteri 150 dtex f 48. Elemenettikuitulanka venytettiin suhteessa 1:4,2 ja sen jälkeen kerrattiin. Saadun materiaalin tekstiiliarvot valonkestävyyden, valoaitouden (lichtechtkeit) ja liukenemisviskositeetin suhteen vastaavat pitkälti tavallisen poly-etyleenitereftalaatin vastaavia arvoja, jotka edellä annetuissa olosuhteissa ovat saatavissa ilman oksalaattokompleksin lisäämistä.
d) Hydrokiinnitys
Kulloinkin 15 g edellä selitettyä ainetta taikka tässä valmistettuja neulekappaleita (Strickstucke) ja 200 ml vettä pantiin yhdessä 270 ml suuruiseen paineenkestävään astiaan lämpötilaan 140°C esilämmitetyssä linitestilaitteessa. 15 min viipymisajan kuluttua otettiin astia pois ja jäähdytettiin juoksevalla vedellä viidessä minuutissa lämpötilaan S0-80°C. Tislatulla vedellä huuhtomisen jälkeen esikuivattiin tekstiilit tunnin ajan lämpötilassa 100°C kierto-ilma-kuivatuskaapissa ja sitten mittauksia varten kuivattiin vielä neljä tuntia lämpötilassa 120°C ja paineessa 15 mb (20 torr) vakio-painoon .
2? 64659
Esimerkki 3
Modifioimat toman poly e ty leen.it eref ta laattikuidun valmistaminen (vertailuesimerkki)
Vertailua varten vedettiin modifioimatonta polyetyleenitere-ftalaattikuitua. Pclykondensaatio ja muotoilu tapahtui esimerkissä 1b) ja c) kuvatulla tavalla.
Esimerkki M-
Dimetyyliformamidi11a modifioidun polyetyleenitereftalaatti-kuidun valmistaminen (vertailuesimerkki)
Vertailun vuoksi tutkittiin edelleen polyetyleenitereftalaat-tikuitua, joka modifioitiin H.-E. Weigmann et ai. (1c) kuvaamalla menetelmällä dimetyyliformamidilla käsittelemällä. Näytettä käsiteltiin kaksi minuuttia lämpötilassa 140°C ilman jännitystä dimetyyli-formamidi11a, sen jälkeen vedellä vapautetaan liuotusaineesta (15 min 190°C) ja sitten kuivataan ilmassa. Koska kirjoittavat eivät anna mitään kuivatuslämpötiloja, kuivattiin a) 20°C:ssa ja b) 100° C : s s a.
Seuraavassa annetaan taulukon muodossa edellä kuvattujen keksinnön mukaisten kuitujen hydrofiilit ominaisuudet (taulukko 1) ja näitä ominaisuuksia verrataan vertailukuitujen vastaaviin ominaisuuksiin .
Mittausmenetelmät on hakusanamaisesti annettu taulukossa 1. Mittausten toteuttamisen suhteen viittaamme selitykseen ja siinä mainittuihin kirjallisuuskohtiin tai normeihin.
23 64659 /—s 3 τ—( ω co j o
•U" ·Η v— O CM CM
(ti O O O O en o 00 • _(_J rv rv rv rv rv Λ rv
0 3i O CD CD O CT) v- O
•H CU
P > /—h r-n .—^ o K ^ 3 K 3 K (O HÄ 3
i—I
ro -H
3 O
• +-> O tD 44 o 6 Pi t- τ- 44 en
•HO O O *H CO rl- CO LO CD
C0> rv rv QJ rv rv rv rv rv
W w O O X τ O O O O
Ovi
• LO CN
g co rr
•HO CM CO CO
C/3 rv f' *· W O τ- O to p v- iti 44 • LO o o ti :tti co
0 CM LO LO £ l—l 00 LO
•H v— CM O · H i—I o en O o -
P «n «x ·· o >, «v *v »'«'O
W 000> i r CM v- OD να MMM CO
o) 'm ^ -m. 0
v- S 0 co CO CO O
•h ή 000
O Q P o O O CiO öPdPdP
44 44 3 l I :tti
t—I iti Iti i—I
3 »ti 0 0 I-H
iti 0 Iti Iti i—li—I *H ·· E-ι rH ·Η ·Η 3 3 Ή 0 CU SL Ph 44 44 H-ι 3
-μ -H -H C C C
CU CL) 04 Iti CU CU CUlO
fti 0 0 ·Η ·Η ·Η ·Η CM v
CU ·Η ·Η CL Ph CL Tti O
0 ω en o I I iti U) cm ω 0 044C3C3Ph3 3 f( ffllDL (UH MH j- rti O O O bO G bO 3 3 to= = -μ ΡηΡ,Ρ-ΗΟ-ΗΟ * 0
-P l I 44 3 td 3 -ro bC 0 K
•H b3 bO ·Η :0 iti :θ iti P (ti M
S KK KKK KK O CO O
JJ O o iti 0000 C CM 00 J- 3 3 3 3 O -P ...
lOOOO 3 P>-P -P -P -P
v— o o v— C-prti p p p
o o en iti o k O O O
cm v— >v0 3 SL 44 44 44 p >, ω iti a) e a e . . > ·Η Iti > Iti Iti Iti en Pv C C 5o a> -Pm> 000 p P> 3 en ^ i—ϊ i—( i—i -p p II n >, (ti iti C ·Η ·Η ·Η
en > »ti · > en O
Ό piti μμ ·ηθ . tn o · · ·
3 3 ϊ—I SLI0 3 03-P-P-P
3 3 ·Η ω »ti . . α> ρ ·η K K K
P p -P p >KrHO*H(ti333
•H Ή P 3 P · P 3 CL P P P
3 OO K >> · · rH CU CL (ti
C 4444 3 <U-p-Pfti-Piti>dPdPc*P
•H OO 3 K K Pv PP-H
0 33 3 *H 3>H-> O 3 3 lo cm cm O KiK CO H co'-'CU K E—i 44 to en en 24 64659 I—I ' T5
• -P
—' U T !> r , ro co ω w n
Γ0 *P
Π1
• P
£ ^ -
•^21 - O
OOOOLDr- 2^-
CM
£ • Ή ^ oo r- to c\j w CM r- T- T~ /—v · g ε
Ο ’ H
44 CO LO LO CNICTiLOCDOr- lO
r^T-cnzf m cm r-~
G
•n
m-' I
C
G
T- ε o c c c
• H Η · P · ρ P
o ft CO ~ = dP dP ε di1 dP dP dP
,i4 3 rp
3 :G
G S
E-1 rP
G
P
d) C c G co 0) oo ε ♦- c -s- co co ·ρ co 3 no biloo
G LO O CO
P H
-p S G 2:
P M C M
s o g q -μ
CO
I o
O O O 34 I
C ^ Ο Ο · G
Goo P > O rd
C. M. cj- rsj rC Ή O ad C
0)-P^^ 33 o -P £ 3
CO G dP dP CO -M CO CO G -P
Λ4 3 Geo co >4 ^ >, G P>
O O cm co to ~ 3 n 3 44 ·>·(-> G
P· > co cc GG3G 3>n P* P>,'GG
3 P P to co co co y CD co P4 P p
pc 3 G j j 3 10 ·Ρ CO -P CO G G O 10 3 G
G S-P |. I P G C G O >, < I r^M>,P’>
3 rH C G -P G P·' P>] G -H · P> C
3 COCJO GPc-P-P -H ad G ft G P> ad 3 3
3 G 3 O O -P μ ft p> ft t3 ft ft co ,3 T3 μ G
co Oftoo 3 GW G G CO · P ft G 3 3 ·Η 3 G
•P n J G P> 3 P1 M 3 ft -P Pi P1 CO ft G H
G G 'M.'-. G3GG-PGC3G G C ®H
3 μ CO dP dP P* -P pc > G P1 G '3 ft > dP CD P> ·Ρ •P CO 3 CO CO LO -H W CO Td Ή 3 ·Ρ Td CO >
ε O G co cm O OO 330 G 3 G 3 en G O
Q y ft -_o en X iijpiX > ϋ 2 y LO > y dP
64659 25
Esimerkit 5-15
Seuraavat suoritusesimerkit koskevat hydrofiilien polyetylee-nitereftalaattikuitujen, polybutyleenitereftalaattikuitujen ja ko-polyesterikuitujen valmistusta tereftaalihappo/adipiinihaposta, te-reftaalihappo/atselaiinihaposta sekä tereftaalihappo/isoftaalihapos-ta ja etyleeniglykolista. Valmistettiin tasoneulekappaleita venytetyistä polyesteri- tai kopolyesteri-elementtikuitulangoista. Hydro-kiinnitys toteutettiin 15 minuutin kuluessa lämpötilassa 140°C li-nitestilaitteessa.
Taulukossa 2 annetaan panostetut polyesteri- tai kopolyes-terimassat, so. polymeeri, oksalaattokompleksi sekä tämän pitoisuus polymeerimassassa ja lämpötilassa U0°C ja 92 % suhteellisessa ilmankosteudessa mitatut kosteudenvastaanotot. Vertailun vuoksi on annettu kosteudenvastaanotto yhdelle modifioimattomalle polyetylee-nitereftalaattikuidulle ja yhdelle modifioimattomalle kopolyesteri-kuidulle tereftaalihaposta, atselaiinihaposta ja etyleeniglykolista.
26 . 64659 I XI C d cö co cd is®.
P VI w to
cd OJ 3 > On O
ρ o rn c-ο m r- vo σν σν oj cvicvi
d o U] ΠΛΛΛΛ». r- *. «> r, <V
DO O VC C\ X Χ Ρ O D- 00 O CO vo X O X 0 -3· o c Ρ O Cd
m -p e O P H X Ο P
I P
CO Vh cd O cd r-1 Cd P p
C CO CO I
PM30cdOOO-=tOOI C O I oo CO 3 P S if- a -- OJ -- I *- I r-r- x dd P ft CO ft O O U O oi d .H o x a e ä a, a 0 x 1 > > » cd O-XXX-P· X -b ,b _b
P CMOOOO OO OO
ro ocjrvicvicvji cool ojoj w — uooui ooi oo 0 cd ,<i| !—IdbOPI 1—1 1—i I ρ ρ § ^ <, ^ c* ^ cd cdrpojCMP co co roro « s x x bi x fcrf w bi χ
P I I
*p <υ <d i
CM ft CO CO O
Ρ Ρ Ρ CO
o t) cd ad ή X Cd -¾ Vc Vi
p Vi. I I I
P i -P ·Ρ ·Η
5 H P p P
<e P o o o
E-1 O O O O
o e cd a cd a cd a p p p oo co ao cn p· co
CO -r- -H *H
cd op *> ρ op
cdp edo edo cd O
PM PX px Ρ X
to-H co >> co >> co >1
OP OP OP OP
Cl O BiM ftM ft bO P
p -π p p p p cd M eti p cd ρ cd ρ p
pppppp X >, X G X Ö X Ö P
Ρ Ρ Ρ Ρ Ρ Ρ Ρ Ρ ·Η O P CD ft O cd cticdcdcdcdcd P bO Ρ O ft o ρ o cd O cd od O cv cd co ρ cd I—t cd i—I cd r—( >—i I—i*—li—li—Ipi—I cd c cd ,S cd >> o3 £>> cd cd cd cd cd cd cd popppp ppp PPPPP P <10)0 0)00) 0(1)0
OOOOOO CD Ρ ai Ο Ο O
oooooo isicdicd i cd i cd O O O 5-h O ϊ-c Ο Ρ Ο *ft O -r-D 0) *r-3 o
CO OOOOOO POPP PP
co ρ ρ ρ ρ ρ p cd cd cd ρ
Cd POPPPO -HCdpppp -HP a
b CdCCCC Ch *'“3 b CO b CO IcfiO
P OOOOQ-'O O OOOO OOO
1 oooooo pcdpftpft pftp o pppppp co p co cd co cd coa3t>>
-)0 >5 >s >> i>> >» >J O CO O X O X O X P
0.Ό pppppp >S O >jp >,P i>>ft 3
O OOOOOO P ft ft C ft Ö ft ft X
>> >>>->>>>> >1 >> ocdopop o cd s P PPPPPP ft x ftp ftp ft Cd ft
O OOOOOO OpOcdOcd OPO
ft ft ft ft ft ft ft X Ö W ft bl ft X ft ft 0 a * * ·Η d co
O I
ρ B 3
X ρ P
P P
1 cd cd -—> O P P · a u i a
p Ο O P
co o>"-ojro>co-b-Lr\ k-3 LT\ VO t*— CO Q\ '— ^ t— r“ 1— '—· O ^— r—
Claims (13)
1. Hydrofiili polyesterikuitu, tunnettu siitä, että sillä on stabiili, lämpötilassa 20°C ja suhteellisessa ilmankosteudessa alle 97 % kapillaarikondensaatioon pystyvä huokosjärjestelmä ja että se lämpötilassa 40°C ja suhteellisessa ilmankosteudessa 92 % pystyy ottamaan vastaan kosteutta yli 2 paino-%, jolloin kapillaarikondensaation osuus kosteudenvastaanotosta on vähintään 25 %.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että huokosjärjestelmä koostuu mikro- ja makrohuokosista.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kuitu, t u n - 3 n e t t u siitä, että sen näennäinen tiheys on alle 1 350 kg/m , 3 edullisesti alueella 1 050 - 1150 kg/m .
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että sen kosteudenvastaanotto lämpötilassa 40°C ja suhteellisessa ilmankosteudessa 92 % on 5 - 15 paino-%,
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että mikrohuokosten säde on alle 30 nm, edullisesti alueella 5-15 nm.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että se sisältää mikrohuokosia, joiden tilavuus 3 on yli 0,04 cm /g.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että se sisältää mikrohuokosia, joiden säde on 3 5 - 15 nm ja joiden tilavuus on alueella 0,04 - 0,15 cm /g.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että mikrohuokoset eivät ole kuulanmuotoisia ja että pääosa huokosista on yhdensuuntaisia kuituakselin kanssa.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen kuitu, t u n-r n e t t u siitä, että sen vedenpidätyskyky DIN 53 814 mukaan on yli 10 %, edullisesti alueella 20 - 30 %.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että se koostuu olennaisesti tereftaalihapon polyestereistä tai kopolyestereistä, edullisesti polyeteenitereftalaa-tista. 28 64659
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että se muodostuu kaksikomponenttikuidus-ta, jolla on ydin-vaippa-rakenne, jolloin kuidun ydin ja vaippa sisältävät erilaisia polyesterimassoja ja/tai erilaisia oksalaatti-komplekseja ja/tai erilaisia määriä niitä.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kuitu, tunnettu siitä, että kaksikomponenttikuidun vaippa koostuu modifioimattomas-ta polyesteristä ja ydin oksalaattikompleksipitoisesta polyesteristä .
13. Menetelmä patenttivaatimusten 1-12 mukaisten hydrofii-lien polyesterikuitujen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että polyesterimassa, joka sisältää 1-20 paino-% yhtä tai useampaa oksalaattikompleksia, jonka yleinen kaava on V!ic!o(y jossa Me tarkoittaa vähintään yhtä ioneista Li, Na, K, Rb, Cs tai NH4, Z tarkoittaa vähintään yhtä kompleksia muodostavaa keskiato-mia ryhmästä Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ce, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Cd, B, AI, Ga, In, Sn, Pb ja Sb, n on {8 1 , <*3 tai fl*4 ja m on 2, i%*3 tai <fc4, kehrätään, saatu lanka venytetään ja hydro-fikseerataan lämpötilassa 90 - 170°C juoksevan veden läsnäollessa. 1 2 3 Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että oksalaattikompleksi on alkali-alumiini-oksalaatti-kompleksi, jonka yleinen kaava on Me^/Al ) -j7 tai Me/Äl (C204) , erityisesti K^/Al (^2^4 > 3·^ * 2 Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erilaisia polyesterimassoja kehrätään yhdessä erilaisten oksalaattikompleksien kanssa, jolloin näiden massojen määrät saattavat olla erilaiset, ydin-vaippa-kaksikompo-nenttikuidun muodostamiseksi. 3 Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että vaipan muodostukseen käytettyä modifioimatonta polyesterimassaa kehrätään yhdessä ytimen muodostukseen käytetyn oksalaattikompleksipitoisen polyesterimassan kanssa ydin-vaippa-kaksikomponenttikuiduksi. 29 64659
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2755341A DE2755341C2 (de) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Hydrophile Polyesterfasern |
DE2755341 | 1977-12-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI783801A FI783801A (fi) | 1979-06-13 |
FI64659B FI64659B (fi) | 1983-08-31 |
FI64659C true FI64659C (fi) | 1983-12-12 |
Family
ID=6025937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI783801A FI64659C (fi) | 1977-12-12 | 1978-12-11 | Hydrofil polyesterfiber och foerfarande foer dess framstaellning |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4307152A (fi) |
JP (1) | JPS5493121A (fi) |
AR (1) | AR217339A1 (fi) |
AT (1) | AT367467B (fi) |
AU (1) | AU522664B2 (fi) |
BE (1) | BE872618A (fi) |
BR (1) | BR7808122A (fi) |
CA (1) | CA1117723A (fi) |
CH (1) | CH637796B (fi) |
CS (1) | CS216186B2 (fi) |
DD (1) | DD139873A5 (fi) |
DE (1) | DE2755341C2 (fi) |
ES (1) | ES475876A1 (fi) |
FI (1) | FI64659C (fi) |
FR (1) | FR2411255A1 (fi) |
GB (1) | GB2009665B (fi) |
HK (1) | HK36282A (fi) |
IE (1) | IE47671B1 (fi) |
IN (1) | IN151168B (fi) |
IT (1) | IT1113283B (fi) |
LU (1) | LU80627A1 (fi) |
MX (1) | MX151971A (fi) |
NL (1) | NL7811899A (fi) |
NO (1) | NO151424C (fi) |
PL (1) | PL116537B1 (fi) |
RO (1) | RO82630A (fi) |
SE (1) | SE443585B (fi) |
YU (1) | YU287778A (fi) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4361617A (en) * | 1979-07-26 | 1982-11-30 | Teijin Limited | Hollow water-absorbing polyester filaments and a process for producing the same |
JPS58163719A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-28 | Teijin Ltd | ポリエステル繊維の製造法 |
DE3305629A1 (de) * | 1983-02-18 | 1984-08-23 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur herstellung von polyesterfasern |
DE3305798A1 (de) * | 1983-02-19 | 1984-08-23 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur herstellung von hydrophilen polyesterfasern |
JPS62250272A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-31 | 株式会社クラレ | 熱水減量ポリエステル系布帛及びその製造法 |
JPS63115554A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-20 | 東レ株式会社 | 擬内膜形成性に優れた人工血管及びその製法 |
JPS63185390U (fi) * | 1987-05-22 | 1988-11-29 | ||
US5230709A (en) * | 1990-11-15 | 1993-07-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide dyeing process utilizing controlled anionic dye addition |
US5466406A (en) * | 1992-12-11 | 1995-11-14 | United States Surgical Corporation | Process of treating filaments |
US6066687A (en) * | 1994-06-24 | 2000-05-23 | Solutia Inc. | Acrylic fiber with high optical brightness |
EP0699784B1 (en) | 1994-08-24 | 2000-11-02 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polymer blend fibers having phase separation structure and method for producing the same |
CA2159412A1 (en) * | 1994-11-04 | 1996-05-05 | H. Clay Linstid Iii | Process for reducing black specks in a thermotropic liquid crystal polymer |
WO1996040482A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Monty Lawrence P | Methods for manufacturing selectively hydrophilic thermoplastic elastomer surfaces and articles manufactured thereby |
US20010002384A1 (en) * | 1998-10-06 | 2001-05-31 | Clough Thomas J. | Process for reducing the particle size of porous organic polymers and products produced therefrom |
US6653520B1 (en) * | 1999-09-23 | 2003-11-25 | Innovative Global Inc. | Wound dressing |
US20030027975A1 (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-06 | Saehan Industries Incorporation | Method for preparing saturated polyester with excellent mechanical properties |
WO2004013388A1 (ja) * | 2002-08-05 | 2004-02-12 | Toray Industries, Inc. | 多孔繊維 |
ITMI20030643A1 (it) | 2003-04-01 | 2004-10-02 | Copan Innovation Ltd | Tampone per il prelievo di campioni biologici |
EP2222457B1 (en) * | 2007-12-20 | 2013-05-01 | Fiscatech S.p.A. | Composite material made of non-woven fabric with a high absorbing capacity |
US7846869B2 (en) * | 2008-04-23 | 2010-12-07 | China Petroleum & Chemical Corporation | Process for pre-treating a desulfurization sorbent |
EP2513371B1 (en) * | 2010-01-05 | 2015-06-24 | Manikam Ramaswami | Method of manufacturing a high tear strength flame resistant cotton fabric |
IT1403618B1 (it) | 2011-01-05 | 2013-10-31 | Copan Italia Spa | Procedimento per realizzare un dispositivo per il prelievo ed il trasferimento di campioni per biologia molecolare |
EP2834399B1 (en) * | 2012-04-04 | 2022-01-26 | Argaman Technologies Ltd. | A multi-component combination yarn system for moisture management in textiles and system for producing same |
US20160195201A1 (en) * | 2012-12-19 | 2016-07-07 | Eaton Corporation | Hose Assembly with Multistage Abrasion Indicator |
US9803298B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-10-31 | Arctic Cool, Llc | Cooling shirt and method of making same |
Family Cites Families (99)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1225414A (en) * | 1915-02-06 | 1917-05-08 | Thomas John Ireland Craig | Fireproofing of fabrics and other articles. |
GB722826A (en) * | 1952-02-07 | 1955-02-02 | British Celanese | Improvements in fireproofing textile and other materials comprising cellulose |
NL97835C (fi) * | 1953-04-06 | 1900-01-01 | ||
US2711402A (en) * | 1953-04-30 | 1955-06-21 | Ici Ltd | Aluminates as ester-interchange catalysts in making polyesters |
US2960490A (en) * | 1955-06-15 | 1960-11-15 | Victor Chemical Works | Stabilized vinyl chloride resins containing alkali metal formates or oxalates |
US2987373A (en) * | 1958-11-13 | 1961-06-06 | Onderzoekings Inst Res | Process for manufacturing polyalkylene terephthalate threads |
US3100675A (en) * | 1959-07-28 | 1963-08-13 | Onderzoekings Inst Res | Process for melt spinning polyethylene terephthalate |
US3264255A (en) * | 1961-05-01 | 1966-08-02 | Ici Ltd | Color stabilization of polyethylene terephthalate with finely divided metals |
US3164567A (en) * | 1961-11-01 | 1965-01-05 | Union Carbide Corp | Dyeable linear polyesters modified by a metallosulfophenoxy-substituted benzoic acid or ester |
NL284977A (fi) * | 1961-11-01 | |||
US3163492A (en) * | 1962-07-23 | 1964-12-29 | Hercules Powder Co Ltd | Polypropylene compositions of improved dyeability and process of dyeing |
US3342898A (en) * | 1963-05-13 | 1967-09-19 | Diamond Alkali Co | Composition and process |
US3313768A (en) * | 1963-09-06 | 1967-04-11 | Monsanto Co | Stabilized acrylonitrile polymer compositions containing dibutyltin oxide and oxalic acid |
GB1050711A (fi) * | 1963-10-04 | 1900-01-01 | ||
US3357944A (en) * | 1963-11-26 | 1967-12-12 | Geigy Chem Corp | Stabilization of synthetic organic polymeric substances with oxalobis |
US3318856A (en) * | 1964-03-23 | 1967-05-09 | Du Pont | Process of gelling polyvinyl alcohol |
US3367926A (en) * | 1964-03-25 | 1968-02-06 | Dow Chemical Co | Modification of crystalline structure of crystallizable high polymers |
US3423491A (en) * | 1964-09-02 | 1969-01-21 | Dow Chemical Co | Permselective hollow fibers and method of making |
US3513110A (en) * | 1965-07-26 | 1970-05-19 | Celanese Corp | Open-celled low density filamentary material |
DE1941189U (de) | 1965-10-28 | 1966-06-23 | Ludwig Spitzer Sen K G | Sattelanhaenger. |
DE1669544B2 (de) * | 1966-03-15 | 1974-06-20 | Teijin Ltd., Osaka (Japan) | Textilfasern mit Hohlräumen und Verfahren zu deren Herstellung |
US3374200A (en) * | 1966-05-23 | 1968-03-19 | American Cyanamid Co | Flame retardant polyacrylate resins |
US3382209A (en) * | 1966-05-23 | 1968-05-07 | American Cyanamid Co | Flame-retardant systems |
DE1669672A1 (de) | 1966-11-15 | 1971-05-27 | Basf Ag | Formmassen aus Polypropylen |
GB1130065A (en) | 1967-03-02 | 1968-10-09 | Snia Viscosa | A method of treating composite filament yarn |
BE695184A (fi) * | 1967-03-08 | 1967-08-14 | ||
US3488318A (en) * | 1968-03-25 | 1970-01-06 | Fmc Corp | Polyesters stabilized with hydrocarbyl trialkoxy silanes |
US3475371A (en) * | 1968-03-25 | 1969-10-28 | Fmc Corp | Polyesters stabilized with aliphatic orthosilicates |
CA918371A (en) | 1969-02-26 | 1973-01-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Filament with continuous voids and without reentrant curves |
JPS5013846B1 (fi) | 1969-09-08 | 1975-05-23 | ||
CA1097469A (en) * | 1969-10-17 | 1981-03-17 | Gerhard Winter | Production of inorganic fibres |
US3682846A (en) * | 1969-10-27 | 1972-08-08 | Toray Industries | Polyester filaments having an improved water-absorbing property |
US3637542A (en) * | 1969-11-03 | 1972-01-25 | Ppg Industries Inc | Urethane foams with reduced smoke levels |
US3647724A (en) * | 1969-11-03 | 1972-03-07 | Ppg Industries Inc | Urethane foams with reduced smoke levels |
US3652493A (en) * | 1970-04-14 | 1972-03-28 | Fmc Corp | Polyesters stabilized with organo substituted silanes |
GB1304086A (fi) * | 1970-09-09 | 1973-01-24 | ||
US4010233A (en) * | 1970-11-06 | 1977-03-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Production of inorganic fibers |
GB1379752A (en) | 1971-03-18 | 1975-01-08 | Iws Nominee Co Ltd | Zirconium flame-resist treatment |
US3720744A (en) * | 1971-03-23 | 1973-03-13 | Celanese Corp | Process for treating elastomeric fibers |
US3969462A (en) * | 1971-07-06 | 1976-07-13 | Fiber Industries, Inc. | Polyester yarn production |
US3957936A (en) * | 1971-07-22 | 1976-05-18 | Raduner & Co., Ag | High temperature process for modifying thermoplastic filamentous material |
US3833542A (en) * | 1971-07-30 | 1974-09-03 | Allied Chem | Manufacture of thermally stabilized polyethylene terephthalate |
US3748844A (en) * | 1971-08-04 | 1973-07-31 | Du Pont | Polyester yarn |
US3821163A (en) * | 1971-08-30 | 1974-06-28 | Ciba Geigy Corp | Metal complexes of n,n'-dialkylesters of ethylenedinitrilo-tetraacetic acid:stabilizers for polymers |
US3926551A (en) * | 1971-11-26 | 1975-12-16 | Japan Atomic Energy Res Inst | Method of making durable antistatic and hygroscopic polyester fibers |
US4043985A (en) * | 1971-12-14 | 1977-08-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Tire monofilaments |
JPS4875894A (fi) * | 1972-01-18 | 1973-10-12 | ||
DE2257697C3 (de) * | 1972-11-21 | 1978-09-28 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Poröser Celluloseacetatsymmetrie-Membranfilter und Verfahren zu seiner Herstellung |
US4001367A (en) * | 1974-03-29 | 1977-01-04 | M & T Chemicals Inc. | Method for permanently and uniformly incorporating an additive into an undrawn fiber |
ZA743281B (en) * | 1973-07-12 | 1975-05-28 | Ferro Corp | Smoke supressants for resinous organic materials |
DE2345653A1 (de) * | 1973-09-11 | 1975-04-24 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von pillarmen faserprodukten aus polyestern |
US3872052A (en) * | 1974-01-25 | 1975-03-18 | Standard Oil Co | Polypropylene composition |
US3878166A (en) * | 1974-02-11 | 1975-04-15 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Flame retardant polymeric compositions |
GB1485271A (en) * | 1974-08-05 | 1977-09-08 | Ici Ltd | Thermoplastic polyester composition |
US3956538A (en) * | 1974-10-29 | 1976-05-11 | Nalco Chemical Company | Flame retardation |
US3965068A (en) * | 1975-02-10 | 1976-06-22 | The B. F. Goodrich Company | Smoke retardant vinyl chloride and vinylidene chloride polymer compositions |
US4066387A (en) | 1975-03-26 | 1978-01-03 | The State Of Israel Ministry Of Commerce And Industry | Method of improving the sorption capacity of polymers |
US3975356A (en) * | 1975-06-02 | 1976-08-17 | The B. F. Goodrich Company | Smoke retardant vinyl chloride and vinylidene chloride polymer compositions |
DE2526749C2 (de) | 1975-06-14 | 1979-01-04 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von flammwidrigem Polybutylenterephthalat |
US4014472A (en) | 1975-08-18 | 1977-03-29 | National Instrument Company, Inc. | Discharge nozzle structure |
DE2550080B2 (de) * | 1975-11-07 | 1978-03-09 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung von Filamenten mit nicht durchgehenden Hohlräumen |
DE2550081B1 (de) | 1975-11-07 | 1977-04-28 | Akzo Gmbh | Verfahren zur herstellung eines bikomponentenfadens |
US4096116A (en) * | 1975-11-17 | 1978-06-20 | The Firestone Tire & Rubber Company | Smoke-retardant chlorinated polymer compositions |
US4169827A (en) * | 1975-11-22 | 1979-10-02 | Akzona Incorporated | Flame resistant and self-extinguishing polymer compositions |
DE2628902C3 (de) | 1976-06-28 | 1979-01-18 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Flammwidrige und selbstverlöschende Polymermassen |
DE2552511C3 (de) * | 1975-11-22 | 1978-06-29 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Flammwidrige und selbstverlöschende Polyestermassen |
DE2628964C3 (de) | 1976-06-28 | 1979-10-11 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Flammwidrige und selbstverlöschende Polyester |
DE2554124C3 (de) * | 1975-12-02 | 1986-07-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Fasern und Fäden aus Acrylnitrilpolymerisaten |
DE2719019A1 (de) | 1977-04-28 | 1978-11-02 | Bayer Ag | Hydrophile faeden und fasern |
CH618474A5 (en) | 1976-01-28 | 1980-07-31 | Hercules Inc | Process for the preparation of hydrophilic polyolefin fibres |
DE2607071C2 (de) * | 1976-02-21 | 1985-09-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Synthesefasern und -fäden mit hoher Feuchtigkeitsaufnahme und großem Wasserrückhaltevermögen |
DE2607996C2 (de) | 1976-02-27 | 1987-02-26 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Hydrophile Fasern und Fäden aus einem Acrylnitrilpolymerisat |
US4036588A (en) | 1976-03-09 | 1977-07-19 | Research Corporation | Method of increasing the water absorption of cellulose-containing materials |
DE2609829C2 (de) * | 1976-03-10 | 1987-04-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Fasern und Fäden aus synthetischen Polymeren |
DE2610626C2 (de) | 1976-03-13 | 1982-10-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitrilfäden mit eingelagerten wasserschwerlöslichen Mitteln |
DE2611193A1 (de) * | 1976-03-17 | 1977-09-29 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydrophilen fasern und faeden aus synthetischen polymeren |
DE2625908C2 (de) | 1976-06-10 | 1985-08-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Hydrophile Bikomponentenfäden aus Acrylnitrilpolymerisaten und ihre Herstellung |
US4134882A (en) * | 1976-06-11 | 1979-01-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Poly(ethylene terephthalate)filaments |
DE2627708A1 (de) | 1976-06-21 | 1977-12-29 | Basf Ag | Faeden und fasern aus vernetzten wasserunloeslichen acrylsaeurepolymerisaten, deren herstellung und verwendung |
DE2633838A1 (de) | 1976-07-28 | 1978-02-02 | Bayer Ag | Loesungspolymerisation von vernetzungsfaehigen acrylnitrilpolymerisaten |
DE2637394C3 (de) | 1976-08-19 | 1979-05-10 | Mitsubishi Rayon Co. Ltd., Tokio | Verfahren zur Herstellung von porösen Fasern und deren Verwendung zur Herstellung von Ionenaustauschern |
US4101525A (en) * | 1976-10-26 | 1978-07-18 | Celanese Corporation | Polyester yarn of high strength possessing an unusually stable internal structure |
DE2657144C2 (de) | 1976-12-16 | 1982-12-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung hydrophiler Fasern |
US4070342A (en) * | 1976-12-20 | 1978-01-24 | Allied Chemical Corporation | Manufacture of polyesters |
IT1065294B (it) | 1976-12-23 | 1985-02-25 | Snam Progetti | Procedimento per la preparazione di fibre a struttura porosa,fibre porose cosi'ottenute e impieghi delle stesse |
DE2659263A1 (de) * | 1976-12-29 | 1978-07-13 | Bayer Ag | Polyesterfaeden mit hohem wasserrueckhaltevermoegen |
DE2659616A1 (de) | 1976-12-30 | 1978-07-06 | Bayer Ag | Hydrophile polyesterfaeden |
DE2703051A1 (de) | 1977-01-26 | 1978-07-27 | Bayer Ag | Hydrophile polyesterfaeden |
DE2705210A1 (de) | 1977-02-08 | 1978-08-10 | Bayer Ag | Hydrophile fasern und faeden |
DE2713456C2 (de) | 1977-03-26 | 1990-05-31 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Fasern |
DE2706032C2 (de) | 1977-02-12 | 1993-02-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung hydrophiler Acrylfasern |
DE2706522C2 (de) | 1977-02-16 | 1990-06-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Hydrophile Acrylfasern mit verbesserter Anfärbbarkeit |
DE2724952A1 (de) | 1977-06-02 | 1978-12-07 | Bayer Ag | Hydrophile schwerbrennbare faeden und fasern aus acrylnitrilpolymerisaten |
DE2736065A1 (de) | 1977-08-10 | 1979-02-22 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von hydrophilen faeden und fasern nach dem trocken-duesen-nasspinnverfahren |
DE2737404A1 (de) | 1977-08-19 | 1979-02-22 | Bayer Ag | Hydrophile fasern und faeden aus synthetischen polymeren |
DE2739179A1 (de) | 1977-08-31 | 1979-04-12 | Bayer Ag | Metallisiertes fasermaterial |
JPS5478755A (en) * | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Unitika Ltd | Resin composition |
JPS5488318A (en) * | 1977-12-13 | 1979-07-13 | Toyobo Co Ltd | Porous polyester fibers and their production |
US4116931A (en) * | 1977-12-19 | 1978-09-26 | Allied Chemical Corporation | Flame retardant fibers, carpets and molding compounds and methods of making same |
-
1977
- 1977-12-12 DE DE2755341A patent/DE2755341C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-11-21 IE IE2288/78A patent/IE47671B1/en unknown
- 1978-11-21 AT AT0829578A patent/AT367467B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-22 AU AU41800/78A patent/AU522664B2/en not_active Expired
- 1978-11-28 AR AR274604A patent/AR217339A1/es active
- 1978-12-01 CH CH1228678A patent/CH637796B/de unknown
- 1978-12-06 NL NL7811899A patent/NL7811899A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-12-06 CA CA000317500A patent/CA1117723A/en not_active Expired
- 1978-12-08 MX MX175916A patent/MX151971A/es unknown
- 1978-12-08 LU LU80627A patent/LU80627A1/de unknown
- 1978-12-08 BE BE192204A patent/BE872618A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-12-08 YU YU02877/78A patent/YU287778A/xx unknown
- 1978-12-09 RO RO7895853A patent/RO82630A/ro unknown
- 1978-12-11 FI FI783801A patent/FI64659C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-12-11 BR BR7808122A patent/BR7808122A/pt unknown
- 1978-12-11 SE SE7812705A patent/SE443585B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-12-11 NO NO784159A patent/NO151424C/no unknown
- 1978-12-11 ES ES475876A patent/ES475876A1/es not_active Expired
- 1978-12-11 PL PL1978211648A patent/PL116537B1/pl unknown
- 1978-12-11 FR FR7834796A patent/FR2411255A1/fr active Granted
- 1978-12-11 JP JP15210578A patent/JPS5493121A/ja active Granted
- 1978-12-11 IT IT52245/78A patent/IT1113283B/it active
- 1978-12-11 GB GB7847975A patent/GB2009665B/en not_active Expired
- 1978-12-11 DD DD78209660A patent/DD139873A5/de unknown
- 1978-12-12 CS CS788234A patent/CS216186B2/cs unknown
- 1978-12-12 IN IN1314/CAL/78A patent/IN151168B/en unknown
-
1979
- 1979-08-22 US US06/068,880 patent/US4307152A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-12-11 US US06/215,583 patent/US4371485A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-08-13 HK HK362/82A patent/HK36282A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI64659C (fi) | Hydrofil polyesterfiber och foerfarande foer dess framstaellning | |
EP0023664B1 (en) | Process for producing the same of hollow water-absorbing polyester filaments | |
EP0167535B1 (en) | Flexible air premeable non-woven fabric filters | |
TW550313B (en) | Process for producing polyester fiber and polyester composition | |
US3904577A (en) | Textile articles for protective clothing | |
JPS63527B2 (fi) | ||
CN102433763A (zh) | 功能性纤维、制造方法及由该功能性纤维编织的织物 | |
KR960008492B1 (ko) | 무기 산화물 파이버 및 이것의 제조방법 | |
Tayebi et al. | The isotherms, kinetics, and thermodynamics of acid dye on nylon6 with different amounts of titania and fiber cross sectional shape | |
EP0035796B1 (en) | Thermoplastic synthetic filaments and process for producing the same | |
CN112921428A (zh) | 一种抗菌纤维及其抗菌纺织品 | |
JPH0384066A (ja) | 抗菌作用を有する樹脂組成物およびその製造方法 | |
KR940002693B1 (ko) | 고무 보강용 폴리에스테르 섬유 및 이의 제조방법 | |
JPS6253605B2 (fi) | ||
CN110938890A (zh) | 一种涤纶有色丝的生产方法 | |
KR820001464B1 (ko) | 친수성 폴리에스테르 섬유의 제조방법 | |
KR101242968B1 (ko) | 다공성 재료를 함유하는 방직품 및 그 제조방법 | |
JP2019143284A (ja) | 収縮性吸湿アクリロニトリル系繊維、該繊維の製造方法および該繊維を含有する繊維構造体 | |
US4302509A (en) | Sorbent-cored textile yarns | |
KR100318332B1 (ko) | 다공형중공사의제조방법 | |
CN109610038B (zh) | 一步纺弹力复合丝及其制备方法 | |
WO2002070794A1 (en) | A non-circle cross section fiber with excellent absorption and dry properties for sweat | |
JP2002339151A (ja) | 吸湿性に優れた合成繊維およびその製造方法 | |
JP2005060890A (ja) | 芯鞘型ポリエステル複合繊維及び織編物 | |
JPH02300314A (ja) | 新規な表面微多孔質構造を有するポリエステル繊維 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: AKZO NV |