KR101242968B1 - 다공성 재료를 함유하는 방직품 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다공성 재료를 함유하는 직물 및 그 제조방법에 관한 것으로, (a) 다공성 재료를 제공하는 단계, (b) 다공성 재료와 고분자 중합체 알갱이를 혼합하여 모체 알갱이를 제조하는 단계, (c) 상기 모체 알갱이로부터 실을 뽑아 방적사를 형성하는 단계, (d) 상기 다공성 재료를 용액 중에 균등혼합하는 단계, (e) 수지 화합물을 첨가하여 발포, 가교, 촉매 및 거품 안정을 위한 보조제에 사용하는 단계, (f) 단계 (d) 및 단계 (e)의 생산물을 혼합하여, 기계방식 또는 화학방식으로 거품을 발생시키고 포말체를 형성하는 단계, (g) 상기 포말체를 방직품 표면에 도포하는 단계, (h) 상기 방직품을 건조하는 단계; 및 (i) 가교반응을 수행하는 단계;를 포함한다. 상기 방법에 의하면 상부에 다공성 재질의 수지층이 도복된 섬유층; 섬유층 표면에 뒤덮이며 수지층에 분포되고 드러나는 적어도 하나의 다공성 재료; 및 섬유층 표면에 뒤덮이는 수지층;이 형성된다.

Description

다공성 재료를 함유하는 방직품 및 그 제조방법{YARNS WITH COFFEE RESIDUE AND PREPARATION THEREOF}
본 발명은 다공성 재료를 함유하는 방직품 및 그 제조방법, 그리고 다공성 재료 방직품에 관한 것이다.
최근 들어 피부 온도 변화에 따라 열량 조절 수행이 가능한 기능성 직물의 설계와 연구가 사람들의 점점 큰 관심을 끌고 있다. 인간활동은 주위환경에 불쾌감을 줄 수 있는 냄새를 생기게 하기 때문이다. 이러한 기체의 성질은 기체 알갱이의 물리상태와 화학성질 또는 형성원인(생물분해작용, 화학제제, 흡연 등)에 따라 상이할 뿐만 아니라 확연히 구별된다. 이 외에도 이러한 불쾌감을 줄 수 있는 냄새는 우리의 일상생활공간과 환경, 예를 들어 욕실, 주방, 쓰레기, 연기가 가득한 폐쇄환경(술집) 등등에도 생긴다. 따라서 사람들은 고성능, 예를 들어 내용성의 물성을 구비하거나, 더 좋은 성능특성을 제공하고, 또한 중복사용 후에도 이러한 성능특성을 유지하는 직물을 제조하려고 한다.
직물, 복장 또는 복식과 같은 각종 재료가 처리를 통하면 상기 재료와 연관된 성능특성이 증강될 수 있다는 것은 잘 알려져 있다. 이러한 성능특성은 냄새제거, 습도조절, 자외선 차단, 및/또는 외부 요인의 영향을 방지하는 것 등을 포함한다.
현재 이미 구비된 냄새제거기능을 갖는 방직품은 대부분 활성탄을 이용하여 그 목적을 달성한다. 이는 서로 다른 형태의 활성탄을 포함하는데, 예를 들면, 야자층 형태의 활성탄, 구형 활성탄, 섬유형 활성탄 및 표면에 화학처리를 거친 활성탄 등이 있다. 그 알갱이의 크기도 크게 다르며, 알갱이 크기는 제조방법이 상이하기 때문에 서로 다르다. 활성탄은 높은 표면적비를 가지므로 높은 흡착용량을 나타내며, 그 표면을 뒤덮은 형상으로 다양한 크기를 갖는 공동이 있다. 이러한 공동은 냄새를 제거하는 기능에 사용된다. 그 흡착 대상은 주로 비극성 고분자 및 포화분자인데, 예를 들면 벤젠, 톨루엔, 메탄티올 등이다.
알려진 기술로서, 활성탄을 의복 중에 주입하는 방법은 아래의 방식이 있다.
1. 활성탄 알갱이를 이중층 직물 사이에 끼워 넣는다. 이러한 방식에 의해 제조된 섬유물은 비교적 무거우며, 의복도 가볍지 않아 쾌적도가 낮다.
2. 활성탄으로 섬유의 표면층을 덮는다. 이러한 방식은 섬유의 물리성질을 변경시킬 수 있다.
3. 활성탄과 접착제를 혼합하여 직물 위에 활성탄을 접착하는 데에 사용한다. 이러한 방식에 의하면 활성탄 가루가 접착제에 의해 덮히게 되므로 냄새 제거 성능에 차이가 발생하며, 물로 씻겨져 나가는 것을 막을 수 없다.
4. 활성탄 섬유원료를 주재료로 하여 화학 합성섬유 부재료를 만들고 이로써 직물을 제조한다. 이러한 방식에 의하면 첨가된 활성탄 중량 비율이 비교적 낮아, 냄새 제거 효과가 제한된다.
5. 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile : PAN)을 이용하여 만든 흡착재 작용을 하는 탄소섬유 천을 가공하여 붙여서 제조한 2중층 또는 3중층 구조를 가진 천은 우수한 흡착 효과를 가지나, 가격이 비싸 군사방어용 의복에 사용되며 촉감 및 중량이 모두 일반 직물에 이용하기에 부적합하다.
알려진 기술이 제공하는 다공성 재료를 함유하는 방직품의 제조 방법은 하기 열거한 문제점을 갖는다.
1. 활성탄 알갱이를 이중층 직물 중간에 끼워 넣는 것은 이러한 방식에 의해 제조된 섬유물이 비교적 무거우며, 의복도 가볍지 않고, 쾌적도가 낮다.
2. 재료로 제조된 의복이 미처리 재료와 관련된 물리성질에 제한받는다.
3. 화학시약을 이용한 후, 화학시약이 빈번하게 휘발되므로 반드시 전체 직물 제조과정 중에 연속적으로 화학시약을 다시 가해주어야 원하는 특성을 얻을 수 있다.
이러한 관점에서, 상술한 종래 기술은 많은 결함을 가지고 있으며, 본 건의 발명자는 상술한 종래 기술로부터 유도되는 각종 결함 및 단점들을 발견하였다. 그리하여 반복적으로 추가할 것을 고려하고 개선한 결과 마침내 연구개발에 성공하여 본 건의 다공성 재료를 함유하는 방직품 및 그 제조방법을 완성하였다.
본 발명의 목적은 다공성 재료를 함유하는 방직품 및 그 제조방법을 제공하는 데에 있다.
상기 지적한 목적 및 기타 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다공성 재료를 함유하는 방직품의 제조방법은 (1) 다공성 재료를 제공하는 단계; (2) 그 재료와 고분자중합체 알갱이를 혼합하여 모체 알갱이를 제조하는 단계; (3) 상기 모체 알갱이로부터 실을 뽑아내어 방적사를 형성하는 단계; (4) 다공성재료를 용액 중에 균등혼합하는 단계; (5) 다공성 재료를 용액 중에 균등혼합하는 단계; (6)수지화합물을 첨가하여 거품발생, 가교, 촉매 및 촉매보조제에 사용하는 단계, 그 중 수지는 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 Poly(ethylene terephthalate), 폴리카보네이트(Polycarbonate)이다; (7) (5) 및 (6)의 생산물을 혼합하여 기계적 또는 화학적 방식으로 거품을 발생시켜 포말체를 형성하는 단계; (8) 포말체를 방직품 표면에 도포하는 단계; (9) 상기 방직품을 건조하는 단계 및 (10) 가교반응을 수행하는 단계를 포함한다.
도포방식은 정리후 가공중에 이용되고, 가공 응용성이 뛰어나며, 제조과정이 간단하며, 냄새 흡수 및 통기 등의 기능을 함유하는 옷감 제조과정이 간편하고, 원가가 낮으며, 선택성이 뛰어나고, 사용자의 수요를 만족시킬 수 있다.
도 1은 다공성 재료를 함유하는 방직품 제조방법의 흐름도이다.
도 2a는 방적사를 1000배 확대한 주사전자현미경 이미지이다.
도 2b는 방적사를 5000배 확대한 주사전자현미경 이미지이다.
도 2c는 방적사를 5000배 확대한 주사전자현미경 이미지의 안내도이다.
도 3a는 본 발명의 다공성 재료를 함유하는 방직품의 전자현미경 관찰의 확대도이다.
도 3b는 다공성 재료를 함유하는 방직품의 전자현미경 관찰 확대도의 안내도이다.
상기 지적한 목적 및 기타 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 다공성 재료를 함유하는 방직품의 제조방법은 (1) 다공성 재료를 제공하는 단계; (2) 그 재료와 고분자중합체 알갱이를 혼합하여 모체 알갱이를 제조하는 단계; (3) 상기 모체 알갱이로부터 실을 뽑아 방적사를 형성하는 단계; (4) 다공성재료를 용액 중에 균등혼합하는 단계; (5) 다공성 재료를 용액 중에 균등혼합하는 단계; (6)수지화합물을 첨가하여 발포, 가교, 촉매 및 촉매보조제에 사용하며, 그 중 수지는 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 Poly(ethylene terephthalate), 폴리카보네이트(Polycarbonate)인 단계; (7) (5) 및 (6)의 생산물을 혼합하여 기계방식 또는 화학방식 거품을 발생시키고 포말체를 형성하는 단계; (8) 포말체를 방직품 표면에 도포하는 단계; (9) 상기 방직품을 건조하는 단계 및 (10) 가교반응을 수행하는 단계를 포함한다. 다공성 재료는 제오라이트, 커피찌꺼기, 이산화규소, 활성탄, 중공재료, 활성탄소섬유, 고분자 나노공동재료 등일 수 있으며, 본 발명에서 비교적 바람직하게는 다공성 재료를 제오라이트 또는 커피찌꺼기로 한다. 그 중 커피찌꺼기는 홍배(烘焙)를 거친 커피찌꺼기, 마이크로캡슐화한 홍배를 거친 커피찌꺼기 또는 탄화(炭化)된 커피찌꺼기일 수 있으며, 처리를 거쳐 분체(粉體)로 용액 중에 혼합한다. 다공성 재료와 용액이 형성한 혼합 용액 중에는 냉감분체, 보습분체(예를 들어, 콜라겐), 온감분체 또는 추출분체 또는 액체의 정제액(예를 들어, 커피추출정제액) 등의 다른 분체가 포함될 수 있으며, 상기 용액은 물일 수 있다. 상기 보조제는 기포제, 가교제, 촉매제 또는 거품안정제일 수 있으며, 상기 기포제는 스테이르산일 수 있고, 가교제는 이소시아네이트(isocyanate)일 수 있다. 폴리우레탄 수지 화합물과 보조제의 비율은 이하와 같다. 1%~100%의 폴리우레탄 수지 화합물, 0.05%~5%의 기포제 또는 발포제, 0.05%~10%의 거품안정제 및 1~10%의 기타 보조제이다. 그 중 상기 기타 보조제는 점도감소제, 증점제, 소수성 보조제, 흡수성 보조제, 분산제, 표면 개질제(예를 들어, 납(蠟, wax), 착색제, 충진제 등)일 수 있다.
본 발명의 보조제는 상이한 기능을 가질 수 있으며, 그 중 주요 보조제인 기포제는 계면활성제일 수 있어 전단력을 통해 수성 수지에 거품 효과를 달성하는데 사용된다. 발포제는 고온(100)에서 생기는 기체가 발포효과를 달성하도록 한다. 가교제는 고온처리 후, 수성 수지에 양호한 물성을 제공할 수 있어 기계적 강도 및 내수성의 정도를 증가시킨다. 거품안정제는 스테아르산 아민류의 화합물이고, 수성수지의 거품발생 후 거품의 안정성을 유지하는 데에 그 목적이 있다. 촉매제는 이소시아네이트와 수산화기의 사이, 이소시아네이트와 물 사이, 이소시아네이트 스스로의 중합 반응속도를 조절하여 삼중반응 정상균형을 유지한다. 기타 보조제는 점도감소제, 증점제, 소수성 보조제, 흡수성 보조제, 분산제, 표면 개질제(예를 들어, 납(蠟), 착색제, 충진제 등)일 수 있다.
이 중 증점제는 수지의 점도를 제고하여 임의의 가공에 적합하게 하는 데에 사용된다. 점도감소제의 사용은 가공완성품 접착면을 말끔하게 하여 접착제가 묻지 않게 하기 위한 것이다. 소수성 보조제의 사용은 수지 표면이 친수가 아니게 하여 쉽게 더럽혀지지 않도록 하기 위함이다. 분산제는 수지중의 보조제 분체를 분산시키며, 균등하게 분산시킴으로써 수지의 표면에서 분체의 기능이 드러날 수 있도록 한다. 흡수성 수지의 기능은 수지의 친수성을 향상시켜 투습도를 높이기 위함이다. 납은 수지의 표면에 유납감(油蠟感, waxy touch)이 나타나도록 한다. 착색제는 도포면이 상이한 색깔을 나타내게 하며, 충진제는 수지의 빛반사를 막는 효과를 가져온다.
본 발명의 혼합물을 혼합한 후, 기계방식 또는 화학방식으로 거품을 발생시키는데, 그 중 기계방식은 기계의 힘을 이용하여 거품 발생 능력을 지닌 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 Poly(ethylene terephthalate), 폴리카보네이트(Polycarbonate)에 공기를 주입하여 전단력을 통해 포말체를 형성한다. 화학방식은 발포제 등 열로써 거품을 발생시키는 물질을 이용하여, 고온하에서 스스로 발포하도록 한다. 양 방식은 생산되는 포말체 발포비가 0.1~50배일 수 있으며, 이러한 포말체를 옷감 표면에 도포하는 경우 포말체의 도포량은 0.5~500g/m2로 한다. 포말체의 거품 발생비는 포말체 도포량에 따라 상이하게 조절 가능하다. 도포 목적은 흡수 또는 소수성 방직품을 만들기 위한 것이며, 이는 기직포(機織布, woven fabrics), 침직포(針織布, knitted fabrics), 부직포(不織布) 또는 박막 또는 이형지(離型紙)에 의할 수 있다.
본 발명은 수지 화합물을 혼합한 후 형성한 포말체를 방직품 상에 가공하며, 가공의 제조공정은 도포, 수분 제거, 베이킹 및 가교 등의 절차, 방직품을 도포 설비에 진입시키고, 도포설비는 롤러 및 도복(塗覆) 장치를 포함하여 도복 장치가 본 발명의 포말체를 방직품 상에 도포하며, 본 발명의 혼합물 도포체가 도복된 방직품을 오븐에 통과시키되 그 온도는 50~150으로 10~240초 동안 처리하고, 베이킹으로 수분을 제거한 후 가교 반응을 진행하여 도포를 거친 옷감 두께가 약 0.01 mm ~ 2 mm 증가하게 하고, 최종적으로 다공성 표면을 형성하는 절차을 포함한다.
본 발명은 나아가, (1) 상부에 다공성 재료 및 다공성 수지층이 도복된 섬유층, 박막 또는 이형지; (2) 수지층에 도포되어 드러나 있고, 섬유층, 박막 또는 이형지의 표면을 덮는 적어도 하나의 다공성 재료; (3) 섬유층, 박막 또는 이형지의 표면에 덮힌 수지층을 포함하는 다공성 재료로 된 방직품을 제공한다. 상기 다공성 재료는 제올라이트, 커피찌꺼기, 이산화규소, 활성탄 등, 중공재료, 활성탄소섬유, 고분자 나노공동재료 등일 수 있으며, 본 발명에서 비교적 바람직하게는 다공성 재료를 제오라이트 또는 커피찌꺼기로 한다. 그 중 커피찌꺼기는 홍배(烘焙)를 거친 커피찌꺼기, 마이크로캡슐화한 홍배를 거친 커피찌꺼기 또는 탄화(炭化)된 커피찌꺼기일 수 있으며, 처리를 거쳐 분체(粉體)로 용액 중에 혼합한다. 상기 수지층은 이외에도 냉감분체, 보습분체(예를 들어, 콜라겐), 온감분체 또는 추출분체 또는 액체의 정제액(예를 들어, 커피추출정제액) 등을 포함할 수 있다. 수지층은 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 Poly(ethylene terephthalate), 폴리카보네이트(Polycarbonate)일 수 있고, 수지는 폴리우레탄 수지 화합물일 수 있다. 또한, 방직품은 흡습 또는 소수성 천 종류 또는 박막 또는 이형지일 수 있고, 천 종류는 기직포, 침직포 또는 부직포일 수 있다.
본 발명의 목적, 구동방법특징 및 효과에 부합하는 인식 및 이해를 돕기 위하여 실시예에 대응하는 도면을 제시하며 그 상세설명은 아래와 같다. 도 1의 흐름도를 참조하면, 본 발명은 다공성 재료를 함유하는 방직품 및 그 제조방법을 제공하며, 다공성 재료를 얻을 수 있다. 이는 하기 열거한 절차를 포함한다.
(a) 다공성 재료를 제조 또는 제공하는 단계
상술한 다공성 재료의 재료는 홍배를 거친 커피찌꺼기, 마이크로캡슐화한 커피찌꺼기, 마이크로캡슐화한 커피의 정재액 또는 마이크로캡슐화한 커피찌꺼기로부터 추출되어 향미를 지닌 유기화합물에 제한되지 않는다. 커피찌꺼기는 커피점 안에서 그라인드 된 원두 또는 홍배를 거쳐 제조된 커피찌꺼기일 수 있다. 커피 정제액은 원두 중 추출될 수 있으며 최종적으로 홍배를 거친 커피찌꺼기 또는 커피정제액이 캡슐에 주입된다. 상기 다공성 재료는 탄화된 커피찌꺼기 알갱이, 탄화된 코코넛 알갱이 또는 탄화된 대나무 알갱이로부터 얻거나, 고분자중합체 알갱이, 예를 들어 폴리프로필렌, 나일론 또는 폴리에스테르로부터 얻을 수 있다.
(b) 다공성 재료와 고분자 중합체 알갱이를 혼합하여 모체 알갱이를 제조하는 단계
다공성 재료, 예를 들어, 커피 원두 폐기물을 세정을 통해 흐르는 물에 헹군 후 건조하고 그라인드(분쇄)하여 크기가 20에서 100㎛ 사이인 알갱이로 되게 하며, 분쇄한 원두를 직접 체에 거른다. 이 외에도, 커피 찌꺼기를 건조 및 그라인드하여 분쇄된 혼합물을 다시 체로 친다. 생산된 혼합물은 체로 치어 80에서 100㎛ 사이의 서로 다른 크기를 갖는 정세한 알갱이를 만든다.
그라인드 후의 알갱이와 고분자중합체 알갱이(폴리프로필렌, 나일론 또는 폴리에스테르)는 중량비가 1:9인 비례혼합제조 모체 알갱이가 되도록 한다.
(c) 상기 모체 알갱이로부터 실을 뽑아 방적사를 형성하는 단계
모체 알갱이는 공업상 받아들일 수 있는 순도로 제조되며, 더욱이 동일한 방식으로 모든 모체 알갱이 중에 고분자용융체가 주입되어 색상 있는 모체 알갱이 등을 포함하게 되고, 이로써 섬유가 색을 나타내게 된다. <<방직품의 이해>> (제6판, Billie J. Collier 등 저, Prentice Hall 인쇄) 중 언급되었듯, 모체 알갱이의 이러한 방식의 설계는 섬유가 정상적 생산과정 중 압출이 진행되도록 하기 위함이다. 만약 필요하다면, 섬유는 짧고 가늘게 잘라지거나, 직접적으로 긴 피브릴로 제조될 수 있으며 가념가공(假捻加工, false-twist texturing)할 수 있다. 이러한 방식에 의해 제조된 섬유는 방적공예의 혼방단계에 사용될 수 있으며, 직접적으로 기직포와 침직포를 만들 수 있고, 생산방법을 바꿀 필요가 없다. 도 2a, 도 2b, 도 2c를 참조하면 전자현미경으로 확대한 다공성 재료를 함유하는 방적사의 주사전자현미경 스캔 이미지가 도시된다. 상기 모체 알갱이에서 실을 뽑아 방적사(10)을 형성하면, 방적사(10) 안에 다공성 재료(20)이 존재할 수 있다.
(d) 다공성 재료를 용액 중에 균등혼합하는 단계
제오라이트 또는 커피찌꺼기를 물에 넣어 혼합하여 균등하게 하고 배합액 A를 형성한다.
(e) 수지 화합물을 첨가하여 발포, 가교, 촉매 및 거품안정을 위한 보조제에 사용하는 단계
폴리우레탄 수지 화합물을 기포제, 가교제, 촉매제, 거품안정제 및 기타 보조제(예를 들어, 점도감소제, 발수제, 납, 표면개질제 등) 등을 포함하는 각종 보조제에 넣고 혼합하여 균등하게 한 후 배합액 B를 형성한다. 배양액 B의 조성비율은 2.5%의 기타 보조제, 90%의 폴리우레탄 수지 화합물, 2%의 기포제, 2%의 가교제, 0.5의 촉매 및 3%의 거품안정제일 수 있다.
(f) (d) 및 (e)의 생산물을 혼합하여, 기계방식 또는 화학방식으로 거품을 발생시키고 포말체를 형성하는 단계
배합액 A 및 배합액 B를 5대 95의 비율로 혼합하여 균등하게 한다. 기계방식은 기계의 힘을 이용하여 스스로 거품 발생 능력을 지닌 폴리우레탄(Polyurethane)에 공기의 유입을 유도한 후 포말체를 형성한다.
(g) (f) 단계 중 기계방식 또는 화학방식으로 거품을 발생시켜 형성한 포말체를 옷감 표면에 도포하는 단계
기계방식은 기계의 힘을 이용하여 거품 발생 능력을 지닌 폴리우레탄(Polyurethane)에 거품을 형성하고, 공기를 주입한 후 포말체를 형성한다. 그리고 포말체를 옷감 상에 도포하여 다공성 표면을 형성한다. (g)는 포말체를 방직품 표면에 도포한다.
(h) 상기 방직품을 건조하는 단계
도포의 제조공정은 도포, 건조 및 가교 등의 절차, 옷감을 도포 설비에 진입시키고, 도포 설비는 롤러 및 도복 장치를 포함하여 도복 방치가 본 발명의 배합액 A 및 배합액 B의 혼합물로 형성된 포말체를 옷감의 위에 도포한다. 본 발명의 혼합물 포말체의 옷감을 도복한 것을 오븐에 통과시키고, 그 온도는 90℃ 및 150℃에서 각각 실시하며, 60초 동안 수분을 제거한다.
(i) 가교 반응을 진행하는 단계
상기 방직품을 건조한 후 가교 반응을 진행하며, 도포 완성 후에는 옷감 두께가 0.2 ㎜ 증가한다. 완성품과 같다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면 다공성 재료를 함유 제조방법을 거친 방직품이 도시된다. 부호 30은 섬유층이며 부호 40은 다공성 재료 수지 층이다. 상기 섬유층(30)은 기직포, 침직포, 부직포 또는 박막일 수 있다. 섬유층(30) 상에 다공성 재료 수지층(40)을 도복하며, 상기 다공성 재료는 적어도 하나의 다공성 재료이고, 다공성 재료 수지층(40)에 분포되고 드러나 있으며, 섬유층(30) 표면을 뒤덮는다.
상기 다공성 재료 수지층(40)는 수성 수지일 수 있고, 이외에도 냉감분체, 보습분체, 온감분체 또는 임의의 첨가된 용액 중의 분체 또는 액체일 수 있다. 상기 보습분체는 콜라겐일 수 있고, 상기 액체는 커피추출액일 수 있으며, 상기 다공성 재료 수지층은 폴리우레탄(Polyurethane), 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 Poly(ethylene terephthalate), 폴리카보네이트(Polycarbonate)의 혼합물일 수 있다.
상기 열거한 상세설명은 본 발명의 가능한 실시예의 구체적 설명이며, 상기 실시예는 본 발명의 권리범위를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 실시 또는 변경, 균등범위는 본안의 권리범위에 포함된다.
10 : 방적사 20 : 다공성 재료
30 : 섬유층 40 : 다공성 재료 수지층

Claims (6)

  1. (a) 다공성 재료를 제공하는 단계;
    (b) 다공성 재료와 고분자 중합체 알갱이를 혼합하여 모체 알갱이를 제조하
    는 단계;
    (c) 상기 모체 알갱이로부터 실을 뽑아 방적사를 형성하는 단계;
    (d) 상기 다공성 재료를 용액 중에 균등혼합하는 단계;
    (e) 수지 화합물과 발포, 가교, 촉매 및 거품 안정을 위한 보조제를 혼합하는 단계;
    (f) 단계 (d) 및 단계 (e)의 생산물을 혼합하여, 기계방식 또는 화학방식으로 거품을 발생시키고 포말체를 형성하는 단계;
    (g) 상기 포말체를 방직품 표면에 도포하는 단계;
    (h) 상기 방직품을 건조하는 단계;
    (i) 가교반응을 수행하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 재료를 함유하는 방직품 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 재료는 건조된 커피찌꺼기, 마이크로캡슐화한 건조 커피찌꺼기, 마이크로캡슐화한 커피정제액, 그라인드 된 커피 원두, 또는 탄화된 커피찌꺼기 알갱이인 것을 특징으로 하는 다공성 재료를 함유하는 방직품 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고분자 중합체 알갱이는 폴리프로필렌, 나일론 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 다공성 재료를 함유하는 방직품 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 포말체는 롤러 및 도복(塗覆) 장치를 포함하는 도포(塗布)설비를 이용한 인쇄방법으로 방직품 표면에 도포되는 것을 특징으로 하는 다공성 재료를 함유하는 방직품 제조방법.
  5. 커피찌꺼기를 함유하는 실로 이루어진 섬유층; 및
    수지층 위에 배치되는 커피찌꺼기를 가지는 수지층을 포함하는 다공성 재료를 함유하는 방직품으로서,
    상기 섬유층이 상기 수지층으로 도복되는 것을 특징으로 하는 다공성 재료를 함유하는 방직품.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 수지층은 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리카보네이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 다공성 재료를 함유하는 방직품.
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