JP2003082580A

JP2003082580A - 機能性繊維構造物

Info

Publication number: JP2003082580A
Application number: JP2001270024A
Authority: JP
Inventors: Gen Koide; 現小出; Keiji Takeda; 恵司竹田; Takashi Ochi; 隆志越智
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-09-06
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は種々の機能性薬剤を担持して、単独ま
たは複数の機能を効率的に発現でき、および／または洗
濯耐久性のある繊維構造物を提供すること。【解決手段】少なくとも片面に１層以上の樹脂層を有し
ている繊維構造物において、該樹脂層中にメソポーラス
物質を含有しており、該メソポーラス物質が機能性薬剤
を担持している機能性繊維構造物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は種々の機能性薬剤を
担持し、単独または複数の機能を効率的に発現できる繊
維構造物および／または洗濯耐久性に優れた繊維構造物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、後加工による様々な機能が付与さ
れた繊維構造物が衣料分野のみならず、非衣料分野にお
いても用いられるようになってきており、それにともな
いさらなる高機能化、複合機能化が求められている。

【０００３】機能付与に用いる薬剤は、基本的には１種
の機能に対して１種の薬剤を用いる必要がある。しかし
ながら、複合機能化のためには２種以上の薬剤を併用し
なければならない場合が多い。このため、利用する機能
性薬剤同士の相性を考慮した加工が必要であり、例えば
パッド法の場合では、イオン性の異なる薬剤同士や均一
系で反応してしまう薬剤同士を用いることができないな
どの問題があった。また、どうしても複合化が必要なと
きは加工プロセスを多段にすることで対処しているが、
コスト高になるなどの課題が残されている。

【０００４】そして、高機能化を図るための薬剤の選定
においては、反応性が高い、耐熱性が低いといったデリ
ケートな加工が必要な薬剤を用いることは従来の加工方
法では難しく、加工できたとしても耐久性に劣るもので
あった。

【０００５】最近では、このような問題点を解決する高
機能化、複合化技術として、シクロデキストリンや湿式
多孔性シリカ等を利用して薬剤を吸尽させる加工法が試
みられてきているが、未だ十分な機能の発現には至って
おらず、さらには洗濯時にシリカ等が物理的に脱落して
しまうなどの問題点は解決していないのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は種々の機能性
薬剤を担持して、単独または複数の機能を効率的に発現
でき、かつ洗濯耐久性のある繊維構造物を提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、以
下の構成を採用することにより達成することができる。
すなわち、（１）少なくとも片面に１層以上の樹脂層を有している
繊維構造物において、該樹脂層中にメソポーラス物質を
含有しており、該メソポーラス物質が機能性薬剤を担持
していることを特徴とする機能性繊維構造物。

【０００８】（２）少なくとも片面に１層以上の樹脂層
を有している繊維構造物において、該樹脂層中にメソポ
ーラス物質を含有しており、かつ該樹脂層を形成するポ
リマーが架橋剤により架橋されているとともに、さらに
繊維構造物を構成する単繊維と架橋していることを特徴
とする機能性繊維構造物。

【０００９】（３）少なくとも片面に１層以上の樹脂層
を有している繊維構造物において、該樹脂層中に機能性
薬剤を担持しているメソポーラス物質を含有しており、
さらに該樹脂層を形成するポリマーが架橋剤によりポリ
マー同士および／または繊維構造物を構成する単繊維と
架橋していることを特徴とする前記（１）または（２）
のいずれかに記載の機能性繊維構造物。

【００１０】（４）前記１層以上の樹脂層が連続した樹
脂層であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいず
れかに記載の機能性繊維構造物。

【００１１】（５）前記メソポーラス物質の平均粒子径
が０．０１〜５μｍであることを特徴とする前記（１）
〜（４）のいずれかに記載の機能性繊維構造物。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の機能性繊維構造物
について詳細に説明する。

【００１３】本発明における繊維構造物としては、合成
繊維および／または天然繊維の単繊維（長繊維（フィラ
メント）、短繊維）からなる集合体であり、その形態と
しては織物、編物、不織布などが例示される。ここでい
う天然繊維としては例えば綿、羊毛、絹などが挙げられ
る。また、合成繊維としては、例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステルやナ
イロン６、ナイロン６６等のポリアミド、またアクリ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン等、
さらにそれらの共重合体、ブレンド体からなる繊維など
が挙げられる。合成繊維は汎用性の観点から、ポリエス
テル、ポリアミドを用いることが好ましい。また、これ
らは他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料な
どの添加物を含有していてもよい。

【００１４】本発明の機能性繊維構造物は、少なくとも
片面に１層以上の樹脂層を有している繊維構造物であ
る。

【００１５】本発明でいう樹脂層を形成する樹脂として
は、特に制限はないが、例えばポリエステル系、ポリア
ミド系、シリコーン系、ビニル系、フッ素系、ポリウレ
タン系、アクリル酸エステル系等を用いることができ
る。この中でも特に、吸尽させた薬剤の透過が有利にな
る点から水膨潤性高分子が望ましく、具体的には親水性
ポリエステル、親水性ポリウレタンが好ましい。

【００１６】前記１層以上の樹脂層は、連続した樹脂層
であることが好ましい。上記連続した樹脂層は、樹脂層
が二次元的に連続であり、不連続で途切れた箇所がない
無孔層や多孔層を形成しているものである。

【００１７】また、少なくとも片面に１層以上の連続し
た樹脂層の形成に際しては、繊維構造物上に樹脂層が接
着されているものである。

【００１８】すなわち、該樹脂層と繊維構造物が化学的
あるいは物理的に接着されているものである。

【００１９】化学的な接着としては、イオン結合、共有
結合などにより樹脂を構成しているポリマーと繊維構造
物を構成する単繊維が固定化されているものなどがあ
り、物理的な接着としては、樹脂と単繊維表面の２次元
的な密着、樹脂による単繊維の３次元的な包埋などによ
り固定化されているものなどがある。

【００２０】本発明では、樹脂層中にメソポーラス物質
を含有している。

【００２１】メソポーラス物質としては、例えばメソポ
ーラスシリカのように平均細孔径がｎｍオーダーで、か
つ均一な細孔径を有するものである。メソポーラスシリ
カは、細孔径が均一であることがシリカゲルのような従
来のシリカと異なるものである。これは、１９９２年に
モービル（J.Am.Chem.Soc.,vol.114,10834(1992).）、
１９９３年に豊田中研（J.Chem.Soc.,Chem.Commun.680
(1993).）により独立に報告された新規なシリカであ
り、均一なハニカム構造（図１）を有するＭＣＭ−４
１、ＦＳＭ−１６等が代表的な例である。本発明でいう
メソポーラス物質はメソポーラスシリカのみには限定さ
れず、アルミニウムやチタン等の異種金属を一部に含ん
でいたり有機物との混合体のようなメソポーラスシリカ
誘導体でも、アルミニウムやチタン等の金属酸化物およ
びそれらの誘導体、さらにこれらの複合体でも良い。

【００２２】細孔径の均一性は例えば特開平９−３１０
２８２号公報記載のように、細孔直径分布曲線におい
て、中心細孔径の±４０％の細孔径範囲に含まれる細孔
容積の総和により評価することが可能であり、本発明で
いうメソポーラス物質では、これが全細孔容積の６０％
以上を占めるものである。本発明に用いたメソポーラス
シリカは全てにおいて、これが全細孔容積の７０％以上
を占めていた。通常のシリカであるシリカゲルではこれ
が５０％未満である。ここで、細孔直径分布曲線とは、
細孔容積（Ｖ）を細孔直径（Ｄ）で微分した値（ｄＶ／
ｄＤ）を細孔直径（Ｄ）に対してプロットした曲線のこ
とであり、チッソガスの等温吸着曲線から作成すること
ができる。これは、メソポーラス物質に液体窒素温度
（−１９６℃）でチッソガスを導入し、その吸着量を定
容量法または重量法で求める。導入するチッソガスの圧
力を徐々に増加させ、各平衡圧力に対するチッソガスの
吸着量をプロットすることにより、等温吸着曲線を描
く。これからＣｒａｎｓｔｏｎ−Ｉｎｋｌａｙ法、Ｐｏ
ｌｌｉｍｏｒｅ−Ｈｅａｌ法の計算法を用いて、細孔直
径分布曲線を求めることができる。例えば、「中心細孔
径の±４０％の細孔径範囲に含まれる細孔容積の総和が
全細孔容積の６０％以上を占める」とは、細孔直径分布
曲線におけるメソポーラス物質の最大のピーク（中心細
孔径）が３．２ｎｍであるとすると、細孔径が１．９〜
４．５ｎｍの範囲にある細孔容積の総和が、全細孔容積
の６０％以上を占めていることを意味するものである。

【００２３】本発明では、メソポーラス物質に機能性薬
剤を担持させることで、機能性を発現させるが、それは
発現する機能の安定性、耐久性等の向上に中心細孔径の
均一性が大きく影響を与えるからである。すなわち、中
心細孔径の均一性が高いことで、メソポーラス物質中に
薬剤を安定に担持することができるわけである。中心細
孔径は１〜３０ｎｍが好ましく、より好ましくは３〜１
０ｎｍである。

【００２４】さらに、本発明ではメソポーラス物質中に
担持する薬剤の種類によって細孔内の環境を調整しても
よい。

【００２５】例えば、メソポーラス物質の原料として有
機基を含むものを使用すれば、ある程度疎水化されたメ
ソポーラス物質を得ることができる。もちろん、メソポ
ーラス物質を後でヘキサメチルジシラザンや有機基を有
するシランカップリング剤を用いて表面疎水化処理する
ことも有効である。

【００２６】メソポーラス材料の平均凝集粒子径は０．
０１〜５μｍの範囲であれば、繊維構造物上の樹脂層中
でほぼ均一に分散することができる。さらに、より均一
に分散させるには平均凝集粒子径は小さいほど好まし
く、０．０５〜１μｍがより好ましい。

【００２７】本発明でいう機能とは、メソポーラス物質
に担持する機能性薬剤により、難燃性、難溶融性、芳香
性、抗菌・制菌・防臭・消臭性、紫外線遮蔽性、吸放湿
性、透湿性、水透過性、防水性、吸水性、吸油性、調湿
性、帯電防止性、撥水性、撥油性、防汚性、導電性のみ
ならず樹脂膜のタックの解消、染色による鮮明性の向上
等も含み、その種類は特に制限されるものではない。

【００２８】代表的な機能では難燃性を発現させるため
には例えば、ハロゲン系、リン系、シリコーン系等の難
燃剤や水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の金
属水酸化物を用いることができる。

【００２９】抗菌、制菌、防臭、消臭性を発現させるた
めには例えば、有機シリコン系第４級アンモニウム塩等
の抗菌防臭剤を用いることができる。

【００３０】芳香性を発現させるためには例えば、ロー
ズ、ジャスミン、合成ムスク等の香料、森林浴効果のあ
るフィトンチッド類似物質、檜の天然精油等の芳香剤を
用いることができる。

【００３１】紫外線遮蔽を発現させるためには例えば、
ヒドロキシベンゾフェノン系、ヒドロキシナフトフェン
系、フェニルサリチレート系、ベンゾトリアゾール系等
の紫外線吸収剤を用いることができる。

【００３２】これらの薬剤は単独で用いてもよく、２種
以上を組み合わせて用いてもよい。また、薬剤を用いな
い場合はメソポーラス物質により調湿性が発現する。

【００３３】次に本発明における樹脂層について説明す
る。

【００３４】本発明では、機能性繊維構造物の洗濯耐久
性を向上させるために、樹脂層を形成するポリマーが架
橋剤により架橋されてなり、さらに繊維構造物を構成す
る単繊維と架橋している。

【００３５】ここでいう洗濯耐久性とは、洗濯後の繊維
構造物からの樹脂層の剥離の程度のことをいう。

【００３６】洗濯耐久性が高ければ繊維構造物からの樹
脂層の剥離は小さく、その結果として機能性は保持され
る。しかしながら、耐久性が低ければ樹脂層が剥離、脱
落してしまい、機能性が保てなくなってしまう。

【００３７】本発明でいう樹脂層を形成するポリマーが
架橋剤により架橋されるとは、樹脂自身が有しているカ
ルボキシル基、水酸基等の官能基が架橋剤等を介するこ
とによって結合していることをいう。

【００３８】また、樹脂層を形成するポリマーが繊維構
造物を構成する単繊維と架橋しているとは、樹脂自身が
有しているカルボキシル基、水酸基等の官能基が架橋剤
等を介することによって単繊維と結合している、および
／または単繊維を包埋していることをいう。

【００３９】ここでいう架橋剤とは架橋反応を行うため
に必要とする試薬のことである。架橋剤は架橋反応の対
象となる樹脂末端によって使い分ける必要がある。ポリ
アミン、酸無水物、イソシアネート化合物、過酸化物、
エポキシ化合物、ビニル化合物、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ等の
酸化物、シラノール等が例として挙げられるが、これら
に限定されるものではない。

【００４０】さらに本発明では、樹脂層中に機能性薬剤
を担持しているメソポーラス物質を含有しており、さら
に該樹脂層を形成するポリマーが架橋剤によりポリマー
同士および／または繊維構造物を構成する単繊維と架橋
していてもよい。

【００４１】かかる構成から本発明における作用は、種
々の機能性薬剤を担持し、単独または複数の機能を効率
的に発現でき、および／または洗濯耐久性のある繊維構
造物となるのである。

【００４２】繊維構造物上に樹脂層を設ける手段は、メ
ソポーラス物質を含有する樹脂をダイコーター、ロール
コーター、ロッドコーター、ブレードコーター、エアナ
イフコーター等の各種公知の方法を用いて塗布し、乾燥
する方法、ラミネート法等を用いることができる。ここ
で、メソポーラス物質はあらかじめ薬剤を担持していて
もよく、また薬剤を担持していないメソポーラス物質を
用いて被膜化した後にスプレー法、薬剤溶液に浸す等の
手法で薬剤を付与してもよい。

【００４３】樹脂層の厚みは、発現する機能に影響を与
え、薄ければ繊維構造物の柔軟性は向上するが機能性は
低下し、逆に厚ければ柔軟性は低下するが機能性は向上
することから、２０μｍ以上５０００μｍ以下が好まし
く、より好ましくは３０μｍ以上３０００μｍ以下であ
る。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。なお、実施例中のメソポーラス物質の合成法、用い
た基布、評価方法は以下の通りである。

【００４５】［メソポーラス物質の合成］ａ．メソポーラスシリカ−１（ＭＰＳ−１）の合成（参
考例１）乾燥重量で５０ｇのカネマイト結晶を０．１Ｍのｎ−テ
トラデシルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液１
０００ｍＬに分散させ、７０℃で３時間攪拌した。加熱
初期のｐＨは１２．３であった。その後２Ｎの塩酸を加
えｐＨを８．５まで下げた。そして３時間攪拌した後、
室温まで放冷した。これを濾過し、固形生成物を１００
０ｍＬのイオン交換水に分散させ、再度濾過を行った。
この分散攪拌／濾過を５回行い、固形物を６０℃で乾燥
した。これを５００℃で６時間焼成することにより、メ
ソポーラスシリカを得た。これをＭＰＳ−１と呼ぶ。こ
のＭＰＳ−１はＸ線回折により低角側にピークが観測さ
れ、規則的な周期構造を有しており均一な細孔が形成さ
れていることが確認された。また、チッソガス吸着法か
ら求めた中心細孔径は３．３ｎｍ、比表面積は１０２０
ｍ²／ｇ、平均粒子径０．８μｍであった（表１）。ｂ．メソポーラスシリカ−２（ＭＰＳ−２）の合成（参
考例２）ｎ−ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド
３．１３ｇとイオン交換水３００ｇ、６ＮのＮａＯＨ水
溶液１５ｇの混合液を０℃で攪拌しながら、１，２−ビ
ス（トリメトキシシリル）エタン２０．３ｇ加え、３時
間攪拌した。室温で１４時間静置後、１３時間攪拌し、
さらに室温で１４時間静置後、７時間攪拌した。そし
て、固形物を濾過、イオン交換水で洗浄後、風乾した。
これをエタノール／塩酸混合溶媒を用いて鋳型に用いた
ｎ−オクタデシルトリメチルアンモニウムを除去した
後、５回イオン交換水で水洗し、１５０℃で減圧乾燥を
２４時間行い、メソポーラスシリカを得た。これをＭＰ
Ｓ−２と呼ぶ。このＭＰＳ−２はX線回折により低角側
にピークが観測され、規則的な周期構造を有しており均
一な細孔が形成されていることが確認された。また、チ
ッソガス吸着法から求めた中心細孔径は４．３ｎｍ、比
表面積は１４５０ｍ²／ｇ、平均粒子径０．８μｍであ
った（表１）。

【００４６】［基布］（１）ナイロンタフタ糸使い７７デシテックス−６８フィラメント（タ
テ、ヨコ）織り密度１１６×８８本／インチ目付７２ｇ／ｍ² （２）ポリエステルタフタ糸使い８３デシテックス−７２フィラメント（タ
テ、ヨコ）織り密度１１０×９５本／インチ目付１５０ｇ／ｍ² ［評価方法］Ａ．メソポーラス物質の平均細孔径常法によりチッソガスの等温吸着曲線を作製しこれから
平均細孔径を求めた。

【００４７】Ｂ．メソポーラス物質の比表面積チッソガスを吸着させ、ＢＪＨモデルを使用し求めた。

【００４８】Ｃ．メソポーラス物質の平均粒子径メソポーラス物質を水またはアルコールに分散させ、HO
RIBA社製粒径分析装置LA-700を用いて体積平均粒径を求
めた。

【００４９】Ｄ．洗濯耐久性３０ｃｍ×３０ｃｍの試験片を採取する。自動反転渦巻
き電気洗濯機（サンヨウ電気洗濯機ＳＷ−１５０Ｐ)の
洗濯槽に４０±２℃の水２５Ｌを入れ、さらに試験片と
追加布を合わせた重さ７５０ｇを入れて５分間洗う。次
いで遠心脱水機で３０秒間脱水し、再び洗濯槽内で水を
オーバーフローさせながら２分間水洗して、遠心脱水機
で３０秒間脱水する。これを５０回繰り返した後に自然
乾燥し、試験片を平らな机の上に広げ、膜の剥離の度合
いを評価した。

【００５０】Ｅ．機能性発現の評価ａ．難燃性評価（燃焼試験）限界酸素指数とＪＩＳＬ−１０９１Ａ−１法により評
価した。

【００５１】ｂ．芳香性評価１０人の健康な被験者に芳香を感じるかどうかを１時間
毎に判定してもらい、芳香の持続性を評価した。

【００５２】［実施例１］ポリウレタン樹脂”サンプレ
ンＨＭＰ−１７Ａ”（三洋化成工業（株）製商品名）
に、リン系難燃剤であるレゾルシノールビスジフェニル
フォスフェートの１重量％水分散液に２４時間浸漬した
ＭＰＳ−１を溶液重量に対し２０部添加し、塗工液とし
た。

【００５３】フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭
硝子（株）製商品名）４％水分散液で処理したナイロン
タフタに、ナイフコータを用い、クリアランス２００μ
ｍで塗布し、１２０℃２分間乾燥、被膜化を行い、本発
明の機能性繊維構造物を作製した。

【００５４】表２に示すように、限界酸素指数２７で炭
化面積４５ｃｍ²、残炎時間２．５秒、残じん時間４．
５秒、炭化距離１９ｃｍと高い難燃性を有する機能性繊
維構造物であった。

【００５５】［比較例１］多孔性シリカゲル”サイロイ
ド２４４”（富士デヴィソン化学（株）製商品名、粒径
１〜４μｍ）を使用し、実施例１と同様の手法で繊維構
造物を作製した。表２に示すように、限界酸素指数１９
で炭化面積５０ｃｍ²、残炎時間３．５秒、残じん時間
６．０秒、炭化距離２２ｃｍと実施例１よりも低い難燃
性を示す繊維構造物であった。

【００５６】［比較例２］ポリウレタン樹脂”サンプレ
ンＨＭＰ−１７Ａ”（三洋化成工業（株）製商品名）に
ＭＰＳ−１を溶液重量に対し２０部添加し、塗工液とし
た。

【００５７】フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭
硝子（株）製商品名）４％水分散液で処理したナイロン
タフタに、ナイフコータを用い、クリアランス２００μ
mで塗布し、１２０℃２分間乾燥、被膜化を行い、繊維
構造物を作製した。

【００５８】表２に示すように、限界酸素指数３２で炭
化面積６０ｃｍ²、残炎時間６．０秒、残じん時間７．
０秒、炭化距離４０ｃｍとほとんど難燃性を発現しない
繊維構造物であった。

【００５９】［実施例２］ポリウレタン樹脂”サンプレ
ンＨＭＰ−１７Ａ”（三洋化成工業（株）製商品名）
に、別に５０％合成ムスクとアルコール溶媒が１：１の
香料を３重量％、エチレングリコールを９７重量％で構
成される香料溶液に２４時間浸漬したＭＰＳ−２を用意
し、溶液重量に対し２０部添加して塗工液とした。

【００６０】フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭
硝子（株）製商品名）４％水分散液で処理したポリエス
テルタフタに、ナイフコータを用い、クリアランス２０
０μmで塗布し、１２０℃２分間乾燥、被膜化を行い、
本発明の機能性繊維構造物を作成した。

【００６１】芳香機能は長時間持続する機能性繊維構造
物であった。

【００６２】［比較例３］ポリウレタン樹脂”サンプレ
ンＨＭＰ−１７Ａ”（三洋化成工業（株）製商品名）
に、５０％合成ムスクとアルコール溶媒が１：１の香料
を３重量％、エチレングリコールを９７重量％で構成さ
れる香料溶液を溶液重量に対し２０部添加して塗工液と
した。

【００６３】フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭
硝子（株）製商品名）４％水分散液で処理したポリエス
テルタフタに、ナイフコータを用い、クリアランス２０
０μmで塗布し、１２０℃２分間乾燥、被膜化を行い、
繊維構造物を作成した。

【００６４】芳香機能は短時間でほぼ消失してしまう繊
維構造物であった。

【００６５】［実施例３］ポリウレタン樹脂”サンプレ
ンＨＭＰ−１７Ａ”（三洋化成工業（株）製商品名）
に、ＭＰＳ−１を溶液重量に対し２０部、架橋剤として
シアヌル骨格を有するへキサメチレンジイソシアネート
の３量体を溶液重量に対し１部添加し、塗工液とした。

【００６６】フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭
硝子（株）製商品名）４％水分散液で処理したポリエス
テルタフタに、ナイフコータを用い、クリアランス２０
０μmで塗布し、１２０℃２分間乾燥、被膜化を行い、
本発明の機能性繊維構造物を作製した。

【００６７】洗濯評価後の膜の剥離がない機能性繊維構
造物であった。

【００６８】［比較例４］特開平９−３１０２８２号公
報の実施例１で用いた合成樹脂組成物をフッ素系撥水撥
油剤であるＡＧ９２５（旭硝子（株）製商品名）４％水
分散液で処理したポリエステルタフタに、ナイフコータ
を用い、クリアランス２００μmで塗布し、１２０℃２
分間乾燥、被膜化を行い、繊維構造物を作製した。

【００６９】洗濯評価後の膜は一部剥離が発生してしま
う繊維構造物であった。

【００７０】［実施例４］ポリウレタン樹脂”サンプレ
ンＨＭＰ−１７Ａ”（三洋化成工業（株）製商品名）
に、架橋剤としてシアヌル骨格を有するへキサメチレン
ジイソシアネートの３量体を溶液重量に対し１部、リン
系難燃剤としてレゾルシノールビスジフェニルフォスフ
ェート１重量％水分散液に２４時間浸漬したＭＰＳ−１
を溶液重量に対し２０部それそれ添加し、塗工液とし
た。

【００７１】フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭
硝子（株）製商品名）４％水分散液で処理したナイロン
タフタに、ナイフコータを用い、クリアランス２００μ
mで塗布し、１２０℃２分間乾燥、被膜化を行い、本発
明の機能性繊維構造物を作製した。

【００７２】表３に示すように、洗濯評価後の膜の剥離
がなく、また洗濯後においても限界酸素指数２８で炭化
面積３９ｃｍ²、残炎時間２．０秒、残じん時間４．０
秒、炭化距離１７ｃｍと高い難燃性を有する機能性繊維
構造物であった。

【００７３】［実施例５］ポリウレタン樹脂”サンプレ
ンＨＭＰ−１７Ａ”（三洋化成工業（株）製商品名）
に、架橋剤としてシアヌル骨格を有するへキサメチレン
ジイソシアネートの３量体を溶液重量に対し１部添加し
て樹脂溶液とした。また、別に５０％合成ムスクとアル
コール溶媒が１：１の香料を３重量％、エチレングリコ
ールを９７重量％で構成される香料溶液に２４時間浸漬
したＭＰＳ−２を用意し、樹脂溶液に溶液重量に対し２
０部添加して塗工液とした。

【００７４】フッ素系撥水撥油剤であるＡＧ９２５（旭
硝子（株）製商品名）４％水分散液で処理したポリエス
テルタフタに、ナイフコータを用い、クリアランス２０
０μmで塗布し、１２０℃２分間乾燥、被膜化を行い、
本発明の機能性繊維構造物を作成した。

【００７５】表３に示すように、洗濯評価後の膜の剥離
がなく、また洗濯後においても芳香機能は長時間持続す
る機能性繊維構造物であった。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【表２】

【００７８】

【表３】

【００７９】

【発明の効果】本発明は種々の機能性薬剤を担持して単
独または複数の機能を効率的に発現でき、および／また
は洗濯耐久性のある繊維構造物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】メソポーラスシリカの代表的な構造を示す図で
ある。

【符号の説明】

１：細孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L033 AC03 AC04 AC05 BA39 CA17 CA22 CA50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも片面に１層以上の樹脂層を有し
ている繊維構造物において、該樹脂層中にメソポーラス
物質を含有しており、該メソポーラス物質が機能性薬剤
を担持していることを特徴とする機能性繊維構造物。
【請求項２】少なくとも片面に１層以上の樹脂層を有し
ている繊維構造物において、該樹脂層中にメソポーラス
物質を含有しており、かつ該樹脂層を形成するポリマー
が架橋剤により架橋されているとともに、さらに繊維構
造物を構成する単繊維と架橋していることを特徴とする
機能性繊維構造物。
【請求項３】少なくとも片面に１層以上の樹脂層を有し
ている繊維構造物において、該樹脂層中に機能性薬剤を
担持しているメソポーラス物質を含有しており、さらに
該樹脂層を形成するポリマーが架橋剤によりポリマー同
士および／または繊維構造物を構成する単繊維と架橋し
ていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに
記載の機能性繊維構造物。
【請求項４】前記１層以上の樹脂層が連続した樹脂層で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
機能性繊維構造物。
【請求項５】前記メソポーラス物質の平均粒子径が０．
０１〜５μｍであることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれかに記載の機能性繊維構造物。