JP6973971B2 - 消臭フィルター及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、消臭フィルター及びその製造方法に関する。詳しくは、エアコン、空気清浄機等のフィルターや、車室内空間の不快なにおいを取り除くフィルターとして使用する消臭フィルター及びその製造方法に関する。

近年の生活環境の質の高度化に伴い、住環境についてもより質の高い快適さが求められている。最近の気密性の高い家屋では快適さを向上させている反面、においがこもりやすい。また、自動車や電車などにおける車室内空間も、閉鎖された空間であるため、においがこもりやすい。そのため、生活臭、たばこ臭、ペット臭など、様々なにおいに対する消臭性が求められている。

消臭フィルターは、様々な用途に利用されており、その消臭方法として活性炭やゼオライト等の物理吸着材を利用した物理吸着タイプと、化学吸着タイプと、オゾンや光触媒、金属フタロシアニン錯体等により悪臭物質を分解除去する触媒タイプ、あるいはこの吸着タイプと触媒タイプを併用した併用タイプがある。このうち、吸着作用を利用した技術がよく知られている。しかしながら、吸着タイプの消臭剤を用いた場合、長期間使用することにより吸着性能が飽和状態になり、一旦吸着したにおい物質を放出するようになるため、異臭の原因になるという課題がある。

これに対し、例えば特許文献１には、自己架橋型アクリル酸エステルあるいは分子内にカルボキシル基を有する共重合樹脂、メタアクリル酸エステル、エチレン酢ビ共重合樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリル・シリコン共重合樹脂、グリオキザール樹脂の１種または２種以上よりなる耐水性バインダーを繊維製品または冷暖房機、空気清浄機などの空調関係フィルターに処理することにより、消臭成分として使用する多孔質な微粒子鉱物質が悪臭を飽和状態にまで取り込んだ後、通常の洗濯またはドライクリーニングをすることで、初期の消臭機能に再生できることが開示されている。しかしながら、消臭性能については、改善の余地がある。

特開平０５−５７００７号公報

本発明は、様々なにおい成分に対して効果的に安定した消臭性能を発揮する消臭フィルター及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の消臭フィルターは、表裏地組織とそれらを連結する連結部からなるダブルラッセル編地に、消臭剤とバインダーを付与してなる消臭フィルターであって、前記ダブルラッセル編地が次の（１）〜（４）の要件を満たす消臭フィルターである。
（１）厚みが２．０〜２０．０ｍｍである。
（２）表裏地組織ともに開口部を有している。
（３）連結部を構成する連結糸の少なくとも一部にマルチフィラメント糸を用い、且つ、該マルチフィラメント糸は表裏の地組織に対して３０〜８０度で傾斜させて配置されている。
（４）前記表地組織における１つの前記開口部の面積が、前記裏地組織における１つの前記開口部の面積の０．７〜１倍である。
また、本発明の消臭フィルターの製造方法は、表裏地組織とそれらを連結する連結部からなるダブルラッセル編地を編成し、前記ダブルラッセル編地に消臭剤とバインダーを付与する消臭フィルターの製造方法であって、
前記ダブルラッセル編地の編成が次の（１）〜（４）の要件を満たす、消臭フィルターの製造方法である。
（１）厚みを２．０〜２０．０ｍｍとする。
（２）前記表裏地組織の両方に開口部を設ける。
（３）前記連結部を構成する連結糸の少なくとも一部であるマルチフィラメント糸を、ダブルラッセル編機における相対する編針の２〜７針間にアンダーラップさせて、前記表裏地組織を交互に連結する。
（４）前記表地組織における１つの前記開口部の面積を、前記裏地組織における１つの前記開口部の面積の０．７〜１倍とする。

本発明によれば、様々なにおい成分に対して効果的に安定した消臭性能を発揮する消臭フィルター及びその製造方法を提供することができる。

ダブルラッセル編地１０の断面図。 ダブルラッセル編地１０の断面の斜視図。 ダブルラッセル編地１０の開口部１３をダブルラッセル編地１０に垂直な方向から見た図。 ダブルラッセル編地１０の開口部１３をダブルラッセル編地１０に対し傾斜した方向から見た図。 ダブルラッセル編地１０の断面図。（Ａ）〜（Ｄ）は連結糸１６が１枚の筬で導糸されて編成された場合の図。（Ａ）は連結糸１６が１針アンダーラップした場合の図。（Ｂ）は連結糸１６が２針アンダーラップした場合の図。（Ｃ）は連結糸１６が３針アンダーラップした場合の図。（Ｄ）は連結糸１６が４針アンダーラップした場合の図。（Ｅ）〜（Ｆ）は連結糸１６が２枚の筬で導糸されて編成された場合の図。（Ｅ）は連結糸１６が２針アンダーラップした場合の図。（Ｆ）は連結糸１６が３針アンダーラップした場合の図。 ３０〜８０度の角度で傾斜して配置されている連結糸１６が連結糸全体の８５％を超えた場合のダブルラッセル編地１０の断面図。 ダブルラッセル編機の編成部の概略図。 実施例１、６、７、８、９の組織図。 実施例２の組織図。 実施例３の組織図。 実施例４の組織図。 実施例５の組織図。 参考例１の組織図。 比較例１の組織図。 比較例２の組織図。 比較例３の組織図。 比較例４の組織図。

図１及び図２に示すように、本発明の消臭フィルターは、表裏地組織１２、１４とそれらを連結する連結部からなるダブルラッセル編地１０に、消臭剤とバインダーを付与してなる消臭フィルターであって、前記ダブルラッセル編地１０が以下の要件を満たす消臭フィルターである。なお、本発明において、フィルター使用時における気流の上流側の編地を表地組織１２、気流の下流側の編地を裏地組織１４と称する。
（１）厚みが２．０〜２０．０ｍｍである。
（２）表裏地組織１２、１４ともに開口部１３、１５を有している。
（３）連結部を構成する連結糸１６の少なくとも一部にマルチフィラメント糸を用い、且つ、該マルチフィラメント糸は表裏の地組織１２、１４に対して３０〜８０度で傾斜させて配置されている。なお、マルチフィラメント糸の表裏地組織１２、１４に対する傾斜角度を図５に符号θで示している。また図中の矢印は気流の向きを示している。

消臭フィルターの基材としてダブルラッセル編地１０を用い、該編地１０に消臭剤をバインダーで固着させることにより、消臭フィルターを洗浄して繰り返し使用可能なものとすることができる。また、連結部を構成する連結糸１６の少なくとも一部にマルチフィラメント糸を用いることにより、所望の量の消臭剤を付与することができる。また、厚みが２．０〜２０．０ｍｍであり、表裏地組織１２、１４ともに開口部１３、１５を有し、該マルチフィラメント糸を表裏の地組織１２、１４に対して３０〜８０度で傾斜させて配置したダブルラッセル編地１０を用いることにより、風速の減少率が消臭フィルターに適したものとなり、消臭フィルターに流入したにおい成分が消臭剤と十分に接触してから排出されるため、消臭性能を向上させることができる。さらに、ダブルラッセル編地１０の厚みを厚くすることにより連結糸１６を長くすることができるため、空気に触れる面積および時間が増え、消臭性能を向上させることができる。

本発明の消臭フィルターとして用いられるダブルラッセル編地１０は、それぞれ少なくとも１枚の筬に導糸される地糸により形成される表裏地組織１２、１４、すなわち表地組織１２および裏地組織１４と、少なくとも１枚の筬に導糸される連結糸１６により表裏地組織１２、１４を連結する連結部とからなるものである。

ダブルラッセル編地１０のコース密度は、１４〜６５コース／２５．４ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１６〜４５コース／２５．４ｍｍであり、さらに好ましくは１６〜４２コース／２５．４ｍｍである。またダブルラッセル編地１０のウエル密度は、１４〜４０ウエル／２５．４ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１６〜３６ウエル／２５．４ｍｍであり、さらに好ましくは１６〜３２ウエル／２５．４ｍｍである。また、ダブルラッセル編地１０のニードルループ数は１９６〜２６００個／２５．４ｍｍ四方であることが好ましく、より好ましくは２５６〜１５１２個／２５．４ｍｍ四方である。各々が下限値以上であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。上限値以下であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。ここで、ダブルラッセル編地１０のニードルループ数は、下記式から算出することができる。
ダブルラッセル編地１０の２５．４ｍｍ四方あたりのニードルループ数（個）
＝コース密度（コース／２５．４ｍｍ）×ウエル密度（ウエル／２５．４ｍｍ）

表裏地組織１２、１４を編成する地糸に用いられる糸条（編糸）の繊維素材は特に限定されるものでなく、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維等、従来公知の繊維を挙げることができ、これらを２種以上組み合わせてもよい。なかでも物性、例えば耐熱性や耐湿熱性に優れるという理由から、合成繊維が好ましく、特にはポリエステルが好ましい。

表裏地組織１２、１４を編成する地糸に用いられる糸条の形態も特に限定されるものでなく、紡績糸（単繊維糸）、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸（以上、長繊維糸）等、従来公知の形態の糸条を挙げることができる。なかでもダブルラッセル編地１０の表面積を大きくし、消臭性能を向上させるという理由から、紡績糸、マルチフィラメント糸が好ましく、編立て性の観点からマルチフィラメント糸がより好ましく、特には捲縮性が付与されたマルチフィラメント糸が好ましい。また、表裏地組織１２、１４を編成する地糸の断面形状も特に限定されるものではなく、通常の丸型であっても、異型であってもよい。なかでも、表面積が大きく、消臭性能を向上させるという理由から、異型、特には星型や十字型の断面形状であることが好ましい。表裏地組織１２、１４の地糸に断面形状が異型の糸（以下、「異型断面糸」と言うことがある）を用いる場合は、ダブルラッセル編地全体に占める異型断面糸の割合（質量比）が２５％以上であることが好ましく、より好ましくは３３％以上である。ダブルラッセル編地全体に占める異型断面糸の割合（質量比）が２５％以上であることにより、糸の表面積が大きくなり、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。なお、ダブルラッセル編地全体に占める異型断面糸の割合とは、表裏地組織１２、１４の地糸と後述する連結糸１６とに用いられる異型断面糸の質量の合計がダブルラッセル編地全体の質量に占める割合のことである。ダブルラッセル編地全体に占める異型断面糸の割合は下記式から算出することができる。
ダブルラッセル編地全体に占める異型断面糸の割合（％）
＝｛（表裏地組織の地糸に用いられる異型断面糸の質量＋連結糸に用いられる異型断面糸の質量）／ダブルラッセル編地全体の質量｝×１００

表裏地組織１２、１４を編成する地糸に用いられる糸条の繊度（総繊度）は特に限定されるものでなく、５６〜５５０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは８４〜３３０ｄｔｅｘである。総繊度が５６ｄｔｅｘ以上であることにより、消臭フィルターとして十分な強度が得られる。総繊度が５５０ｄｔｅｘ以下であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。
また、表裏地組織１２、１４を編成する繊維（単繊維）の繊度（単糸繊度）も特に限定されるものでなく、０．３８〜９．１７ｄｔｅｘであることが好ましい。単糸繊度が０．３８ｄｔｅｘ以上であることにより、繰り返し洗浄後の保型性が良好であるため、消臭性能の耐久性が向上する。単糸繊度が９．１７ｄｔｅｘ以下であることにより、消臭フィルターとして十分なごみ捕集性能を有することができる。さらに、十分な表面積が得られることにより、消臭剤を所望の量付与することができる。

本発明に用いられるダブルラッセル編地１０の表裏地組織１２、１４の編組織については、特に限定されるものでなく、鎖編組織、コード編組織、デンビ編組織、アトラス編組織、挿入組織などの従来公知の編組織を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも通気性の観点から、表裏地組織１２、１４は開口部１３、１５を有する組織（網目状組織）であることが肝要である。

表裏地組織１２、１４の開口部１３、１５の形状は、菱形、丸形、楕円形、四角形など特に限定されず、その大きさも、ゲージや使用する糸の繊度、求められる性能などに応じて適宜設定することができる。また、開口部１３、１５は、全てが同じ形状、開口面積を有していることには限定されず、異なる形状、開口面積が混在していてもよい。

表裏地組織１２、１４の１つの開口部１３、１５の面積は、６〜３５０ｍｍ^２であることが好ましく、より好ましくは６〜１８０ｍｍ^２である。１つの開口部１３、１５の面積が６ｍｍ^２以上であることにより、消臭フィルターとしての通気性を良好なものとすることができる。１つの開口部１３、１５の面積が３５０ｍｍ^２以下であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。また、繰り返し洗浄後の保型性が良好であるため、消臭性能の耐久性が向上する。

また、表地組織１２における１つの開口部１３の面積は、裏地組織１４における１つの開口部１５の面積の０．７〜５倍であることが好ましく、より好ましくは０．８〜３倍であり、におい成分と消臭剤との接触効率の観点から、さらに好ましくは１〜３倍である。表地組織１２における１つの開口部１３の面積が裏地組織１４における１つの開口部１５の面積の０．７倍以上であることにより、消臭フィルターとしての通気性を良好なものとすることができる。表地組織１２における１つの開口部１３の面積が裏地組織１４における１つの開口部１５の面積の５倍以下であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。なお、本発明において各地組織１２、１４における１つの開口部１３、１５の面積とは、柄１リピートあたりの開口部１３、１５の面積の平均値とする。

表裏地組織１２、１４の各々における開口部１３、１５の個数は、１２〜６０個／２５．４ｍｍ四方であることが好ましく、より好ましくは１６〜４０個／２５．４ｍｍ四方である。開口部１３、１５の個数が１２個／２５．４ｍｍ四方以上であることにより、消臭フィルターとしての通気性を良好なものとすることができる。開口部１３、１５の個数が６０個／２５．４ｍｍ四方以下であることにより、開口部１３、１５の大きさが小さすぎず、風速の減少率を消臭フィルターに適したものとすることができ、消臭フィルターとしての通気性を良好なものとすることができる。

また、表地組織１２における開口部１３の個数は、裏地組織１４における開口部１５の個数の１〜４倍であることが好ましく、より好ましくは１〜２倍である。表地組織１２における開口部１３の個数が裏地組織１４における開口部１５の個数の１倍以上であることにより、消臭フィルターとしての通気性を良好なものとすることができる。表地組織１２における開口部１３の個数が裏地組織１４における開口部１５の個数の４倍以下であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。

表裏地組織１２、１４の各々における開口率は、３０〜７０％であることが好ましく、より好ましくは４０〜６０％である。開口率が３０％以上であることにより、消臭フィルターとしての通気性を良好なものとすることができる。開口率が７０％以下であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。また、繰り返し洗浄後の保型性が良好であるため、消臭性能の耐久性が向上する。

また、表地組織１２における開口率は、裏地組織１４における開口率の１〜４倍であることが好ましく、より好ましくは１〜２倍である。表地組織１２における開口率が裏地組織１４における開口率の１倍以上であることにより、消臭フィルターとしての通気性を良好なものとすることができる。表地組織１２における開口率が裏地組織１４における開口率の４倍以下であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。なお、本発明において各地組織１２、１４における開口率とは、柄１リピートあたりの開口率であり、下記式から算出することができる。
地組織における開口率（％）
＝柄１リピートあたりの開口の面積÷柄１リピートあたりの総面積×１００

表裏地組織１２、１４の各々における開口部１３、１５の最長の対角線または長径（以下、まとめて単に直径と称す）は、２〜２０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは３〜１５ｍｍである。直径が２ｍｍ以上であることにより、消臭フィルターとしての通気性を良好なものとすることができる。直径が２０ｍｍ以下であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。また、繰り返し洗浄後の保型性が良好であるため、消臭性能の耐久性が向上する。

また、開口部１３、１５がいずれも円形である場合、表地組織１２の開口部１３の直径は、裏地組織１４の開口部１５の直径の０．５〜２倍であることが好ましく、より好ましくは０．７〜１．５倍であり、におい成分と消臭剤との接触効率の観点から、さらに好ましくは１〜１．５倍である。表地組織１２の開口部１３の直径が裏地組織１４の開口部１５の直径の０．５倍以上であることにより、消臭フィルターとしての通気性を良好なものとすることができる。表地組織１２の開口部１３の直径が裏地組織１４の開口部１５の直径の２倍以下であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。なお、本発明において各地組織１２、１４における１つの開口部１３、１５の直径とは、柄１リピートあたりの開口部１３、１５の直径の平均値とする。

図３及び図４に示すように、開口部１３、１５には連結糸１６が露出している。言い換えれば、ダブルラッセル編地１０の開口部１３、１５をダブルラッセル編地１０に垂直な方向から見た場合に、開口部１３、１５から連結糸１６が見える。表裏地組織１２、１４の開口部１３、１５における連結糸１６の占有率（開口部１３又は１５の開口面積を１００としたときに、その開口部１３又は１５に露出している連結糸１６の面積の割合）は、１５〜７０％であることが好ましく、より好ましくは２０〜６５％である。表裏地組織１２、１４の開口部１３、１５における連結糸１６の占有率が１５％以上であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。表裏地組織１２、１４の開口部１３、１５における連結糸１６の占有率が７０％以下であることにより、消臭フィルターとしての通気性が良好なものとなる。ここで、表裏地組織１２、１４の開口部１３、１５における連結糸１６の占有率は、マイクロスコープＶＨＸ−５０００（株式会社キーエンス製）を用い、倍率５０倍にて、開口部１３、１５の面積と開口部１３、１５に露出している連結糸１６の面積とを測定し、占有率を算出した。

連結糸１６に用いられる糸条の繊維素材は特に限定されるものでなく、表裏地組織１２、１４と同様に従来公知の繊維を挙げることができる。なかでも、物性、例えば耐熱性や耐湿熱性に優れるという理由により合成繊維が好ましく、特にはポリエステルが好ましい。また、連結糸１６として融着糸を２０〜５０％含んでいることが好ましい。融着糸をこの割合で含んでいることにより、融着糸を熱により溶融し硬化させたとき、ダブルラッセル編地１０の経緯方向のずれを防いで連結糸１６の厚みと連結糸１６の角度を一定にすることができる。これにより、繰り返し洗浄後の保型性を向上させることができるため、消臭性能の耐久性が向上する。

連結糸１６に用いられる糸条の形態も特に限定されるものでなく、紡績糸（単繊維糸）、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸（以上、長繊維糸）等、従来公知の形態の糸条を挙げることができる。なかでも、連結糸１６の表面積を大きくし、消臭性能を向上させるという理由から、少なくとも一部にマルチフィラメント糸を用いることが肝要である。特には捲縮性が付与されたマルチフィラメント糸を用いることが好ましい。また、繰り返し洗浄後の保型性の観点から、モノフィラメント糸を併用することが好ましい。連結糸１６に占めるモノフィラメント糸の占有率は、繰り返し洗浄後の保型性の観点から、２０〜９０％であることが好ましく、より好ましくは３０〜８０％である。
連結糸１６に占めるマルチフィラメント糸の占有率は、１０〜８０％であることが好ましく、より好ましくは３０〜７０％である。マルチフィラメント糸の占有率が１０％以上であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。マルチフィラメント糸の占有率が８０％以下であることにより、繰り返し洗浄後の保型性が良好で、消臭性能の耐久性が向上する。
同様の理由により、ダブルラッセル編地１０に占めるマルチフィラメント糸の占有率は、３０〜９５％であることが好ましく、より好ましくは４０〜９５％である。
また、連結糸１６の断面形状も特に限定されるものではなく、通常の丸型であっても、異型であってもよい。なかでも、表面積が大きく、消臭性能を向上させるという理由から、異型、特には星型や十字型の断面形状であることが好ましい。
連結糸１６に断面形状が異型の糸を用いる場合は、ダブルラッセル編地全体に占める異型断面糸の割合（質量比）が２５％以上であることが好ましく、より好ましくは３３％以上である。ダブルラッセル編地全体に占める異型断面糸の割合（質量比）が２５％以上であることにより、糸の表面積が大きくなり、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。なお、ダブルラッセル編地全体に占める異型断面糸の割合とは、前述した表裏地組織１２、１４の地糸と連結糸１６とに用いられる異型断面糸の質量の合計がダブルラッセル編地全体の質量に占める割合のことである。ダブルラッセル編地全体に占める異型断面糸の割合は下記式から算出することができる。
ダブルラッセル編地全体に占める異型断面糸の割合（％）
＝｛（表裏地組織の地糸に用いられる異型断面糸の質量＋連結糸に用いられる異型断面糸の質量）／ダブルラッセル編地全体の質量｝×１００

連結糸１６に用いられる糸条の繊度（総繊度）は特に限定されるものでなく、３３〜５５０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは５６〜４４０ｄｔｅｘである。総繊度が３３ｄｔｅｘ以上であることにより、繰り返し洗浄後の保型性が良好で、消臭性能の耐久性が向上する。総繊度が５５０ｄｔｅｘ以下であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。
また、連結糸１６がマルチフィラメント糸である場合は、その単繊維の繊度（単糸繊度）は、０．３８〜９．１７ｄｔｅｘであることが好ましい。単糸繊度が０．３８ｄｔｅｘ以上であることにより、繰り返し洗浄後の保型性が良好で、消臭性能の耐久性が向上する。単糸繊度が９．１７ｄｔｅｘ以下であることにより、連結糸１６の表面積が大きくなり、消臭性能が向上する。

連結糸１６のフィラメント数は、２，７４４〜７５，４００本／２５．４ｍｍ四方であることが好ましい。連結糸１６のフィラメント数が２，７４４本／２５．４ｍｍ四方以上であることにより、連結糸１６の表面積が大きくなり、消臭性能が向上する。連結糸１６のフィラメント数が７５，４００本／２５．４ｍｍ四方以下であることにより、消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。

図５に示すように、連結糸１６の少なくとも一部に用いられるマルチフィラメント糸は、表裏地組織１２、１４に対してθ＝３０〜８０度の角度で傾斜して配置されていることが肝要である。３０度以上の角度であることにより、繰り返し洗浄後の保型性が良好で、消臭性能の耐久性が向上する。８０度以下の角度であることにより、連結糸１６の表面積が大きくなり、また、表裏地組織１２、１４の開口部１３、１５に連結糸１６が露出することになり、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。なお、８０度より大きな角度で配置されている連結糸１６の角度は、最大で９０度である。

連結糸１６の表裏地組織１２、１４に対する傾斜角度にはばらつきがある。前記表裏地組織１２、１４に対して３０〜８０度の角度で傾斜して配置されている連結糸１６は、連結糸全体の２０〜８５％であることが好ましく、より好ましくは３０〜８５％であり、さらに好ましくは３０〜８０％である。８０度より大きな角度で配置されている連結糸１６は、連結糸全体の１５〜８０％であることが好ましい。３０〜８０度の角度で傾斜して配置されている連結糸１６が２０％以上であることにより、連結糸１６の表面積が大きくなり、また、表裏地組織１２、１４の開口部１３、１５に連結糸１６が露出することになり、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。また、編地自体の厚みを厚くすることができるため、厚みを保持することにより変形を抑制することができる。８５％以下であることにより、繰り返し洗浄後の保型性が良好で、消臭性能の耐久性が向上する。また、３０〜８０度の角度で傾斜して配置されている連結糸１６が８５％を超えると、図６に示すように連結糸１６が同じように湾曲し接触面が大きくなってしまうが、これが８５％以下であることにより、連結糸１６が同じように湾曲し接触面が大きくなることを防ぐことができるため保型性に優れる。

前記連結糸１６は、相対する編針の１〜７針間にアンダーラップして表裏地組織１２、１４を交互に連結していることが好ましく、より好ましくは１〜６針間であり、さらに好ましくは２〜４針間である。ここで、１針間にアンダーラップして連結するとは、連結糸１６が相対する編針に編成されることであり、２針間にアンダーラップするとは、相対する編針の隣の編針に編成されることである。つまり、１針間にアンダーラップすると、連結糸１６は表裏地組織１２、１４に対してほぼ９０度で連結することになる。７針を超えてアンダーラップすると、編地に対して３０度より小さい角度で連結することがあり、上述の理由により好ましくない。

連結糸１６が表裏地組織１２、１４を交互に連結している様子を図５に示す。図５の（Ａ）〜（Ｄ）は連結糸１６が１枚の筬で導糸されて編成された場合の図で、（Ａ）は連結糸１６が１針アンダーラップした場合、（Ｂ）は連結糸１６が２針アンダーラップした場合、（Ｃ）は連結糸１６が３針アンダーラップした場合、（Ｄ）は連結糸１６が４針アンダーラップした場合の様子を表している。また、図５の（Ｅ）〜（Ｆ）は連結糸１６が２枚の筬で導糸されて編成された場合の図で、（Ｅ）は連結糸１６が２針アンダーラップした場合、（Ｆ）は連結糸１６が３針アンダーラップした場合の様子を表している。ここで、図５の（Ｂ）〜（Ｆ）に描かれているように、連結糸１６が２針間以上でアンダーラップすると、表裏地組織１２、１４の開口部１３、１５に連結糸１６が露出することになる。なお、図５において、表地組織１２及び裏地組織１４内に描かれている円は、表裏地組織１２、１４におけるニードルループを表している。また、図５の（Ｅ）〜（Ｆ）において、実線で描かれている連結糸１６ａはある１枚の筬から導糸された連結糸であり、破線で描かれている連結糸１６ｂは別の１枚の筬から導糸された連結糸である。

前記連結糸１６の少なくとも一部に用いられるマルチフィラメント糸は、相対する編針の２〜７針間にアンダーラップして表裏地組織１２、１４を交互に連結している。より好ましくは２〜４針間である。２針間以上でアンダーラップすることで、マルチフィラメント糸が表裏地組織１２、１４に対して傾斜して配置されることで、マルチフィラメント糸はダブルラッセル編地１０の厚みよりも長くなり、表面積が大きくなるため、消臭剤の付着量を十分なものとすることができる。また、表裏地組織１２、１４の開口部１３、１５にマルチフィラメント糸が露出することになる。これらにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。７針間以下でアンダーラップすることにより、繰り返し洗浄後の保型性が良好で、消臭性能の耐久性が向上する。

また、前記連結糸１６にモノフィラメント糸を用いる場合は、ダブルラッセル編地１０の保型性の観点から、モノフィラメント糸は、相対する編針の１〜７針間にアンダーラップして連結されることが好ましく、さらには１〜５針間にアンダーラップして連結されることが好ましい。７針間以下でアンダーラップして連結することにより、編地の柔軟性を保ち、かつ消臭フィルターとして十分な通気性が得られる。

また、連結糸１６にモノフィラメント糸を用いる場合は、モノフィラメント糸のアンダーラップ数：マルチフィラメント糸のアンダーラップ数は、１：１〜１：７であることが好ましく、より好ましくは１：１〜１：５であり、さらに好ましくは１：１〜１:４である。上記範囲を満たすことにより、モノフィラメント糸によりダブルラッセル編地１０の厚みが保持されるため、マルチフィラメント糸に付着した消臭剤とにおい成分との接触効率が上がり消臭性能が向上する。

開口部１３、１５に露出している連結糸１６のフィラメント数は、２４〜６９，１２０本であることが好ましく、より好ましくは１９２〜１７，２８０本である。開口部１３、１５に露出している連結糸１６のフィラメント数が２４本以上であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。開口部１３、１５に露出している連結糸１６のフィラメント数が６９，１２０本以下であることにより、消臭フィルターとしての通気性を良好なものとすることができる。ここで、開口部１３、１５に露出している連結糸１６のフィラメント数は、下記式から各筬毎に算出し、これらの和によって算出することができる。なお、表裏地組織１２、１４で開口部１３、１５の大きさが異なる場合は、上流側の開口部１３に露出している連結糸１６のフィラメント数を採用することとする。
各筬の開口に露出している連結糸のフィラメント数（本）
＝ （連結糸のアンダーラップ数−１）×連結糸のフィラメント数
×開口のコース数×２

ダブルラッセル編地１０の厚みは、２．０〜２０．０ｍｍであることが肝要である。厚みが２．０ｍｍ以上であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。厚みが２０．０ｍｍ以下であることにより、消臭フィルターとして良好な通気性を得ることができる。なお、ダブルラッセル編地１０の厚みは、より好ましくは３．０〜１５．０ｍｍであり、さらに好ましくは４．０〜１５．０ｍｍである。

このような立体経編地は、例えば、図７に示すような６枚筬Ｌ１〜Ｌ６を有するダブルラッセル編機を用いて編成することができる。図７において、Ｎ１、Ｎ２はそれぞれ編機幅方向に並列する前後２列のニードル、Ｔ１、Ｔ２は前後の針釜（トリックプレート）を示し、Ｙ１〜Ｙ６は各筬Ｌ１〜Ｌ６のガイド部Ｇ１〜Ｇ６に通糸される編糸を示している。Ｂ１〜Ｂ６は各編糸のビームを示す。

そして、図７のダブルラッセル編機による編成において、例えば、２枚の筬Ｌ１、Ｌ２に導糸される編糸Ｙ１、Ｙ２を地糸としてニードルＮ１により裏地組織１４が編成され、２枚の筬Ｌ５、Ｌ６に導糸される編糸Ｙ５、Ｙ６を地糸としてニードルＮ２により表地組織１２が編成され、筬Ｌ３、Ｌ４に導糸される編糸Ｙ３、Ｙ４を連結糸１６として前記ニードルＮ１、Ｎ２により前記表裏地組織１２、１４に交互に編み込まれ、該連結糸１６により前記表裏地組織１２、１４が連結される。図７の符号１０は編成されたダブルラッセル編地を示す。

連結部を形成する筬Ｌ３、Ｌ４に導糸される編糸Ｙ３、Ｙ４の配列は、特に限定されることはないが、モノフィラメント糸とマルチフィラメント糸を別々の筬で配列することが好ましい。このような配列にすることにより、モノフィラメント糸は厚み保持に適したアンダーラップ数で、マルチフィラメント糸は消臭効率に適したアンダーラップ数で、各々編成することができる。

本発明の消臭フィルターは、上述のダブルラッセル編地１０に消臭剤とバインダーを付与してなるものである。消臭剤とバインダーを水に分散させてなる処理液をダブルラッセル編地１０に付与することにより、編糸をコーティングするようにバインダー皮膜が形成され、バインダー皮膜中に消臭剤が分散して存在することができる。バインダー皮膜としてダブルラッセル編地１０に付与されているため、繰り返し洗浄によるバインダーの脱落を抑制することができる。これにより、消臭剤の脱落防止性を良好にすることができる。さらに、消臭性能の耐久性を向上させることができる。

本発明に用いられる消臭剤としては、特に限定されるものでなく、従来公知の消臭剤を用いることができるが、消臭成分を不活性な無機多孔質体からなる担体に担持させたものを使用することが好ましい。不活性な無機多孔質体からなる担体に担持させることにより、消臭剤成分同士が相互に直接作用することにより消臭性能が阻害されることを防ぐことができる。さらに、悪臭成分が不活性な無機多孔質体に物理吸着されることにより、より高い消臭性能を得ることができる。

消臭成分としては、金属化合物、アミン系化合物を用いることが好ましい。これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

金属化合物としては、におい成分を分解することができる消臭性の各種金属化合物を用いることができる。前記金属化合物としては、例えば、亜鉛、銅、アルミニウム、チタン、鉛、鉄などの金属の酸化物、水酸化物、塩化物、硫酸塩、酢酸塩、クエン酸塩、ケイ酸塩などが挙げられ、これらはいずれか１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。これらの金属化合物の消臭メカニズムは、第一段階で化学吸着作用、第二段階で金属化合物の酸化力による分解作用である。

好ましい金属化合物の具体例としては、酸化亜鉛、酸化銅、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、水酸化銅、水酸化鉄、塩化亜鉛、塩化銅、ケイ酸亜鉛などが挙げられる。これらの中でも、金属酸化物が好ましく用いられる。また、ペット臭に含まれる酸性臭気（例えば、酢酸や酪酸、イソ吉草酸など）に対する消臭性能の観点から、亜鉛または銅を含む金属化合物、例えば、亜鉛または銅の酸化物、水酸化物、塩化物、硫酸塩、酢酸塩、クエン酸塩が好ましく、特には酸化亜鉛が好ましい。酸化亜鉛を用いることで、アンモニア、トリメチルアミン（以上、生活臭）、酢酸（生活臭、たばこ臭、ペット臭）、硫化水素（生活臭、たばこ臭）、イソ吉草酸（ペット臭）などの悪臭成分に対する消臭性能が発揮される。

アミン系化合物としては、ポリヒドラジド化合物を用いることが好ましい。ここで、ポリヒドラジド化合物とは、１分子中に２個以上のヒドラジド基（−ＮＨ−ＮＨ_２）を有する化合物をいう。ポリヒドラジド化合物を用いることで、ホルムアルデヒド、プロパナール、ブタナール（以上、たばこ臭）、アセトアルデヒド、イソバレルアルデヒド（以上、ペット臭）などの悪臭成分が、ポリヒドラジド化合物との脱水縮合反応により化学吸着され、消臭効果が発揮される。具体的には、ポリヒドラジド化合物のヒドラジド基と、アルデヒド類のアルデヒド基との間で、脱水縮合反応がおこる。前述の通り、酸化亜鉛（金属化合物として用いられる）では、アルデヒド類を悪臭成分とするにおいに対する消臭効果が期待できないが、ポリヒドラジド化合物を併用することにより、前記弱点を補い、生活臭、たばこ臭、ペット臭などの様々な悪臭成分に対して、広く効果を発揮することができる。

ポリヒドラジド化合物として具体的には、例えば、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スベリン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イミノジ酢酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、ドデカンジヒドラジド、ヘキサデカンジヒドラジド、ナフトエジヒドラジド、ベンゼンジヒドラジド、ピリジンジヒドラジド、シクロヘキサンジヒドラジド、ピロメリット酸ジヒドラジド（以上、１分子中に２個のヒドラジド基を有するジヒドラジド化合物）、クエン酸トリヒドラジド、トリニトロ酢酸トリヒドラジド、ニトリロ酢酸トリヒドラジド、シクロヘキサントリカルボン酸トリヒドラジド、エチレンジアミン四酢酸テトラヒドラジド、ナフトエ酸テトラヒドラジド、ポリアクリル酸ヒドラジド（以上、１分子中に３個以上のヒドラジド基を有するポリヒドラジド化合物）などを挙げることができる。これらは１種単独または２種以上組み合わせて用いることができる。

前記ポリヒドラジド化合物のなかでも、単位質量あたりの反応するヒドラジド基の量が多く、高い消臭性能が得られるという観点から、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、トリニトロ酢酸トリヒドラジド、およびナフトエ酸テトラヒドラジドからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

ポリヒドラジド化合物は、金属と配位結合して錯体を形成していてもよい。金属錯体とすることにより、広範囲の悪臭成分に対し消臭性能を発揮させることができる。金属錯体を形成する金属としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類金属などを挙げることができ、目的とする悪臭成分に応じて適宜選択すればよい。なかでも、消臭性能の観点から、銀、銅、亜鉛、鉛、鉄、アルミニウム、インジウム、スズ、チタン、マンガン、ニッケル、コバルト、白金、およびパラジウムからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

ポリヒドラジド化合物の金属錯体は、公知の方法、例えば、溶液法などにより製造することができる。具体的には、例えば所望の金属の塩化物などとポリヒドラジド化合物とを溶媒に溶解、撹拌することにより、所望の金属とポリヒドラジド化合物との錯体を得ることができる。

上記の消臭成分の担体である不活性な無機多孔質体としては、例えば、シリカゲル、エアロゾル、コロイダルシリカ等のシリカ系無機多孔質体；活性アルミナ等のアルミナ系無機多孔質体；アルミノシリケートゼオライト、メタロシリケートゼオライト、アルミノリン酸塩ゼオライト等のゼオライト系無機多孔質体；カオリナイト、モンモリロナイト、雲母等のケイ酸塩化合物系無機多孔質体；メソポーラスシリカ等のメソポーラス系無機多孔質体；ヒドロキシアパタイト、層状リン酸ジルコニウム、ヘテロポリ酸塩、多孔性酸化マンガンをはじめとする金属酸化物や水酸化物等の無機多孔質体などを挙げることができる。これらは１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、消臭性能、安全性の観点から、シリカ系無機多孔質体、ゼオライト系無機多孔質体が好ましい。

本発明における消臭成分を不活性な無機多孔質体に担持させる方法としては、公知の方法、例えば、溶液含浸法などを挙げることができる。

本発明において、前記消臭剤成分は、バインダーとともに、ダブルラッセル編地１０に付与される。

バインダーとしては、特に限定されるものでなく、通常の繊維加工用のバインダー樹脂を用いることができる。具体的には、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。なかでも、消臭フィルターの保型性および消臭剤の脱落防止性を良好にすることができるという理由により、ポリエステル樹脂およびウレタン樹脂が好ましい。

ダブルラッセル編地１０に対する消臭剤の付与量（乾燥質量）は、５〜１５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５〜１２０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。付与量が５ｇ／ｍ^２以上であることにより、消臭フィルターとして十分な消臭性能が得られる。付与量が１５０ｇ／ｍ^２以下であることにより、消臭フィルターの通気性を確保することができる。

ダブルラッセル編地１０に対するバインダーの付与量（乾燥質量）は、５〜５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、より好ましくは５〜３０ｇ／ｍ^２である。付与量が５ｇ／ｍ^２以上であることにより、繰り返し洗浄後の保型性および消臭剤の脱落防止性が良好で、消臭性能の耐久性が向上する。付与量が５０ｇ／ｍ^２以下であることにより、消臭フィルターの通気性および消臭性能を確保することができる。

また、ダブルラッセル編地１０に付与される消臭剤に対するバインダーの割合が、５〜５０％であることが好ましく、より好ましくは１０〜２０％である。バインダーの割合が５％以上であることにより、消臭剤の脱落防止性が良好で、消臭性能の耐久性が向上する。５０％以下であることにより、消臭剤の消臭性能を十分に発揮することができる。

本発明の消臭フィルターは、以上に説明した消臭剤とバインダーを水に分散させてなる処理液を、ダブルラッセル編地１０に付与し、次いで、乾燥およびキュアすることにより製造することができる。

処理液をダブルラッセル編地１０に付与する方法としては、特に限定されるものでなく、浸漬法、マングルパッド法、スプレー法、グラビア法、コーティング法などを挙げることができる。なかでも、ダブルラッセル編地１０全体に均等に処理液が付与できるという観点から、マングルパッド法が好ましい。なお、処理液には、本発明の効果を損なわない範囲内で、難燃剤、柔軟剤など、他の機能性成分を添加してもよい。

本発明の消臭フィルターを通った後の風速の減少率は、２０〜８０％であることが好ましく、より好ましくは３０〜６５％である。２０％以上であることにより、におい成分と消臭剤との接触効率が上がり消臭性能が向上する。８０％以下であることにより、消臭フィルターとしての通気性が良好なものとなる。

本発明の消臭フィルターは、ダブルラッセル編地１０をそのままの状態で用いてもよいし、フィルターの表面積、通気抵抗性を向上させることにより消臭性能を高めるためにプリーツ形状に折りたたんだ状態で用いてもよい。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中における各評価は、以下の方法に従った。

［消臭性能：初期］
アンモニア（生活臭）、アセトアルデヒド（ペット臭）、酢酸（生活臭、たばこ臭、ペット臭）に対する消臭性を評価した。

ＪＥＭ１４６７（脱臭性能試験）に準拠して評価した。
なお、測定ボックスとして１ｍ^３（１ｍ×１ｍ×１ｍ）のアクリル樹脂製の密閉容器を用い、空気清浄機としてファン（商品名「ＳＵＮ Ａｃｅ」、山洋電機株式会社製）に大きさ１２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を取り付けたものを用いた。たばこ吸煙機としてファン（商品名「ＳＵＮ Ａｃｅ」、山洋電機株式会社製）に、たばこホルダを取り付け穴、粘着テープによって空気が漏れないように固定した。たばこは、メビウス（登録商標）（１０ｍｇ）を使用した。撹拌機としてファン（商品名「ＳＵＮ Ａｃｅ」、山洋電機株式会社製）を用いた。また、残存ガス濃度測定は、空気清浄機の運転開始３０分後に運転を中止して、測定した。
下記式により消臭率を算出した。消臭率５０％以上、繰り返し洗浄後の消臭率４０％以上で十分な消臭性能を有するといえる。
消臭率（％）＝（初期濃度−消臭後の濃度）÷初期濃度×１００

［消臭性能：繰返し洗浄後］
３Ｌ容器に液温２５℃の水２Ｌを入れ、これに標準使用量となる割合で洗濯用合成洗剤（ＪＩＳ Ｋ３３７１に規定する第１種（弱アルカリ性））を添加して溶解し、洗濯液とした。この洗濯液に、浴比１：３００になるように試験片および負荷布を投入した。３０分浸漬後、試験片および負荷布を取り出し、流水下で約１分すすいだ後、脱水し、直接日光の影響を受けない状態で平干しした。洗浄を５回実施した後、上述の方法に従い、消臭性能試験を実施した。

［風速の減少率］
ファン（商品名「ＳＵＮ Ａｃｅ」、山洋電気株式会社製）の上部・中部・下部で風速を測定し、その平均値を初期風速（フィルターなし時の風速）とした。ファン（商品名「ＳＵＮ Ａｃｅ」、山洋電機株式会社製）に大きさ１２０ｍｍ×１２０ｍｍの試験片を取り付けた状態で上部・中部・下部の風速を測定し、その平均値をフィルター取り付け時の風速とした。なお、風速測定は風速測定器（商品名「Air Velocity Meter TM412」、TENMARS社製）を用いた。
下記式により風速の減少率を算出した。
風速減少率（％）＝（初期風速−フィルター取り付け時風速）÷初期風速×１００

［実施例１］
（Ａ）成分の調製
下記組成の水溶液ａ〜ｄを調製した。
（水溶液ａ）
硫酸亜鉛・７水和物（純度：８１質量％）１９．８ｇ（０．０５６ｍｏｌ）を水５０ｍＬに溶解させた。
（水溶液ｂ）
ケイ酸ナトリウム（モル比Ｎａ_２Ｏ/ＳｉＯ_２＝１／３．２、Ｎａ_２Ｏ含有量：７．０質量％、ＳｉＯ_２含有量：２２質量％）５０ｇ（Ｎａ_２Ｏ：０．０５６ｍｏｌ、ＳｉＯ_２：０．１８ｍｏｌ）を水１７０ｍＬに溶解させた。
（水溶液ｃ）
硫酸亜鉛水溶液（０．６７ｍｍｏｌ／Ｌ）１Ｌを準備した。
（水溶液ｄ)
ケイ酸ナトリウム（モル比Ｎａ_２Ｏ/ＳｉＯ_２＝１／３．２、Ｎａ_２Ｏ含有量：７．０質量％、ＳｉＯ_２含有量：２２質量％）０．１８ｇ（Ｎａ_２Ｏ：０．２０ｍｍｏｌ、ＳｉＯ_２：０．６６ｍｍｏｌ）を水に溶解させて全量を１Ｌとした。

水溶液ａと水溶液ｂとを室温で混合し、９０分間撹拌して反応させた。反応により得られたゲルのスラリー２００ｍＬを３Ｌの容器に採取し、液温４０℃で撹拌しながら、水溶液ｃおよび水溶液ｄをそれぞれ５．５ｍＬ／分の速さで同時に滴下した後、４０℃で６０分間撹拌して反応させた。反応により得られたスラリーをフィルターで濾過し、フィルター上の残留物を回収した。回収した残留物を水で洗浄した後、１１０℃で乾燥させ、さらに粉砕して、（Ａ）成分を得た。

（Ｂ）成分の調製
平均粒径１０μｍの酸化ケイ素１８０質量部と、ポリアミン化合物２０質量部と、水２００質量部を加え、よく攪拌してから１２０℃×３０分乾燥しポリアミン化合物を坦持した無機ケイ素化合物（（Ｂ）成分）を得た。

処理液の調製
前記で得られた（Ａ）成分および（Ｂ）成分とともに、（Ｃ）バインダー樹脂としてウレタン樹脂（第一工業製薬株式会社製、スーパーフレックスＥ２０００、固形分：５０質量％）、および水を、処方１に示すように以下の組成で混合して、分散液を調製した。
［処方１］
（Ａ）成分：Ａ ２５質量部
（Ｂ）成分：Ｂ ４．５質量部
（Ｃ）バインダー樹脂 ９質量部
水 ６１．５質量部

消臭フィルターの調製
ダブルラッセル編機ＲＤ−６ＤＰＬＭ（カールマイヤー製）を使用して、図８に示すように、筬Ｌ−１、筬Ｌ−２に導糸した地糸により裏地組織１４を編成し、筬Ｌ−５、筬Ｌ−６に導糸した地糸により表地組織１２を編成し、筬Ｌ−３、筬Ｌ−４に導糸した連結糸１６により表裏地組織１２、１４を連結してダブルラッセル編地１０を編成した。得られたダブルラッセル編地１０をヒートセッターにて１５０℃で２分間プレセットして、消臭フィルターの基材であるダブルラッセル編地１０を得た。得られたダブルラッセル編地１０に、前記で得られた処理液をマングルパッド法にて付与した。次いで、ヒートセッターにて１５０℃で３分間熱処理することにより乾燥およびキュアして、本発明の消臭フィルターを得た。ダブルラッセル編地１０の厚みは５ｍｍ、表裏地組織１２、１４に対するマルチフィラメントの角度は６０度であった。このとき、（Ａ）〜（Ｃ）成分の付与量（乾燥質量）は、それぞれ、１２０ｇ／ｍ^２、２１．６ｇ／ｍ^２、２１．６ｇ／ｍ^２であり、その合計量は１６３．２ｇ／ｍ^２であった。また、初期の消臭率はアンモニア８５％、アセトアルデヒド５５％、酢酸１００％であり、繰り返し洗浄後の消臭率はアンモニア８０％、アセトアルデヒド５０％、酢酸９０％であり、風速の減少率は５８％であった。

［実施例２〜９、参考例１、比較例１〜４］
表１〜４および図８〜１７に従い、実施例１と同様の手順でダブルラッセル編地を得たこと、および表３、４に従い処理液を調製したこと以外は全て実施例１と同様にして、消臭フィルターを得た。
評価結果は表５、６の通りであった。

１０…ダブルラッセル編地、１２…表地組織、１３…開口部、１４…裏地組織、１５…開口部、１６、１６ａ、１６ｂ…連結糸

Claims (5)

1. 表裏地組織とそれらを連結する連結部からなるダブルラッセル編地に、消臭剤とバインダーを付与してなる消臭フィルターであって、
   前記ダブルラッセル編地が次の（１）〜（４）の要件を満たす消臭フィルター。
   （１）厚みが２．０〜２０．０ｍｍである。
   （２）前記表裏地組織の両方に開口部を有している。
   （３）前記連結部を構成する連結糸の少なくとも一部にマルチフィラメント糸を用い、且つ、前記マルチフィラメント糸が前記表裏地組織に対して３０〜８０度で傾斜して配置されている。
   （４）前記表地組織における１つの前記開口部の面積が、前記裏地組織における１つの前記開口部の面積の０．７〜１倍である。
2. 前記表地組織における開口率が前記裏地組織における開口率の１〜４倍である、請求項１に記載の消臭フィルター。
3. 前記開口部に前記連結糸が露出している、請求項１又は２のいずれか１項に記載の消臭フィルター。
4. 前記開口部における前記連結糸の占有率が１５〜７０％である、請求項３に記載の消臭フィルター。
5. 表裏地組織とそれらを連結する連結部からなるダブルラッセル編地を編成し、前記ダブルラッセル編地に消臭剤とバインダーを付与する消臭フィルターの製造方法であって、
   前記ダブルラッセル編地の編成が次の（１）〜（４）の要件を満たす、消臭フィルターの製造方法。
   （１）厚みを２．０〜２０．０ｍｍとする。
   （２）前記表裏地組織の両方に開口部を設ける。
   （３）前記連結部を構成する連結糸の少なくとも一部であるマルチフィラメント糸を、ダブルラッセル編機における相対する編針の２〜７針間にアンダーラップさせて、前記表裏地組織を交互に連結する。
   （４）前記表地組織における１つの前記開口部の面積を、前記裏地組織における１つの前記開口部の面積の０．７〜１倍とする。
   

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