JPH09137321A - 吸放湿性を有する複合繊維 - Google Patents
吸放湿性を有する複合繊維Info
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- JPH09137321A JPH09137321A JP29393395A JP29393395A JPH09137321A JP H09137321 A JPH09137321 A JP H09137321A JP 29393395 A JP29393395 A JP 29393395A JP 29393395 A JP29393395 A JP 29393395A JP H09137321 A JPH09137321 A JP H09137321A
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- Japan
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- fine powder
- inorganic fine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製糸性良く製造することができ、高吸湿性と
放湿性とを有する複合繊維を提供する。 【解決手段】 繊維形成性の良好な熱可塑性重合体を鞘
成分とし、ポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱
可塑性吸水性樹脂に無機微粉末を５〜50重量％ブレンド
した組成物を芯成分とした複合繊維。
放湿性とを有する複合繊維を提供する。 【解決手段】 繊維形成性の良好な熱可塑性重合体を鞘
成分とし、ポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱
可塑性吸水性樹脂に無機微粉末を５〜50重量％ブレンド
した組成物を芯成分とした複合繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高吸湿性と放湿性
とを有し、衣料用途に適した複合繊維に関するものであ
る。
とを有し、衣料用途に適した複合繊維に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、高付加価値の衣料用繊維として、
従来の吸水性繊維の代表例である木綿に相当する、ある
いは木綿以上の吸水性を有する繊維の要望が極めて高
い。その特性としては、吸湿性はもちろんのこと、放湿
性も要求されており、この要望を満足する繊維は未だ得
られていないのが現状である。
従来の吸水性繊維の代表例である木綿に相当する、ある
いは木綿以上の吸水性を有する繊維の要望が極めて高
い。その特性としては、吸湿性はもちろんのこと、放湿
性も要求されており、この要望を満足する繊維は未だ得
られていないのが現状である。
【０００３】ポリエステル繊維やポリアミド繊維に吸湿
性を付与する試みは種々なされているが、その手段は、
繊維の多孔化、中空化又は極細繊維化等が主流（例え
ば、繊維学会誌、第50巻、 371頁、1994年）であり、木
綿までの吸湿性は得られていない。
性を付与する試みは種々なされているが、その手段は、
繊維の多孔化、中空化又は極細繊維化等が主流（例え
ば、繊維学会誌、第50巻、 371頁、1994年）であり、木
綿までの吸湿性は得られていない。
【０００４】また、吸水性ポリマーと繊維形成性の良好
な疎水性ポリマーとを複合紡糸することにより、水膨潤
性繊維を得ようとする試みもなされている。例えば、特
公昭54− 38663号公報には、オレフィン変性ＰＶＡを芯
成分、疎水性熱可塑性樹脂を鞘成分とする親水性複合繊
維が提案されている。しかし、ＰＶＡ系ポリマーの吸水
率はせいぜい20〜30％程度であり、これを芯成分として
用いても十分な吸湿性を有する繊維とすることはできな
い。
な疎水性ポリマーとを複合紡糸することにより、水膨潤
性繊維を得ようとする試みもなされている。例えば、特
公昭54− 38663号公報には、オレフィン変性ＰＶＡを芯
成分、疎水性熱可塑性樹脂を鞘成分とする親水性複合繊
維が提案されている。しかし、ＰＶＡ系ポリマーの吸水
率はせいぜい20〜30％程度であり、これを芯成分として
用いても十分な吸湿性を有する繊維とすることはできな
い。
【０００５】さらに、特公昭54− 38659号公報には、ポ
リビニルピロリドンを共重合したポリアミドと通常の疎
水性ポリマーとからなる膨潤性複合繊維が開示されてお
り、特公昭58−9166号公報には、ポリエチレングリコー
ルを共重合したポリエステルと通常のポリエステルとか
らなる水膨潤性複合繊維が開示されている。しかし、こ
れらの繊維は、吸水性は有していても、放湿性に乏し
く、いつまでも濡れた感触があり、着心地が悪いという
大きな欠点があり、衣料用途には適さないものであっ
た。
リビニルピロリドンを共重合したポリアミドと通常の疎
水性ポリマーとからなる膨潤性複合繊維が開示されてお
り、特公昭58−9166号公報には、ポリエチレングリコー
ルを共重合したポリエステルと通常のポリエステルとか
らなる水膨潤性複合繊維が開示されている。しかし、こ
れらの繊維は、吸水性は有していても、放湿性に乏し
く、いつまでも濡れた感触があり、着心地が悪いという
大きな欠点があり、衣料用途には適さないものであっ
た。
【０００６】本発明者らは、先に、ポリエチレンオキサ
イドの架橋物からなる熱可塑性吸水樹脂を芯成分とし、
通常のポリエステル又はポリアミドを鞘成分とした吸放
湿性を有する複合繊維を提案した (特願平７− 20152
号) 。しかし、通常のポリエステルやポリアミドの紡糸
温度では、ポリエチレンオキサイドの架橋物の溶融粘度
が非常に低いため、複合紡糸の際、単糸切れや単糸の飛
び出しなどが発生し、操業上問題であった。
イドの架橋物からなる熱可塑性吸水樹脂を芯成分とし、
通常のポリエステル又はポリアミドを鞘成分とした吸放
湿性を有する複合繊維を提案した (特願平７− 20152
号) 。しかし、通常のポリエステルやポリアミドの紡糸
温度では、ポリエチレンオキサイドの架橋物の溶融粘度
が非常に低いため、複合紡糸の際、単糸切れや単糸の飛
び出しなどが発生し、操業上問題であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた吸放
湿性を備え、製糸性良く製造することができる複合繊維
とを提供しようとするものである。
湿性を備え、製糸性良く製造することができる複合繊維
とを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は、繊維形成性の良好な熱可
塑性重合体を鞘成分とし、ポリエチレンオキサイドの架
橋物からなる熱可塑性吸水性樹脂に無機微粉末を５〜50
重量％ブレンドした組成物を芯成分としたことを特徴と
する吸放湿性を有する複合繊維にある。
解決するもので、その要旨は、繊維形成性の良好な熱可
塑性重合体を鞘成分とし、ポリエチレンオキサイドの架
橋物からなる熱可塑性吸水性樹脂に無機微粉末を５〜50
重量％ブレンドした組成物を芯成分としたことを特徴と
する吸放湿性を有する複合繊維にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１０】本発明において、芯成分に使用される熱可
塑性吸水性樹脂は、ポリエチレンオキサイドの架橋物
（ポリエチレンオキサイドをイソシアネート化合物で架
橋したもの）からなり、 300℃以下の温度で溶融加工が
可能で、かつ自重の20倍以上の吸水能力を有するもので
ある。このような熱可塑性吸水性樹脂は、例えば、住友
精化社から「アクアコーク」の商品名で市販されてい
る。
塑性吸水性樹脂は、ポリエチレンオキサイドの架橋物
（ポリエチレンオキサイドをイソシアネート化合物で架
橋したもの）からなり、 300℃以下の温度で溶融加工が
可能で、かつ自重の20倍以上の吸水能力を有するもので
ある。このような熱可塑性吸水性樹脂は、例えば、住友
精化社から「アクアコーク」の商品名で市販されてい
る。
【００１１】また、ブレンドする無機微粉末は、混練時
の分散性が良く、平均粒径が５μm以下で、粒径10μm
以上の粒子を含有しないものが好ましい。無機微粉末の
具体例としては、シリカ、二酸化チタン、硫酸バリウム
等が挙げられる。無機微粉末として、透明性の良好なも
のを用いれば、光沢を有する繊維（ブライト繊維）を得
ることができる。透明性の良好な無機微粉末としては、
平均粒径５〜40nmのものが好ましく、例えば、高純度シ
リカからなるものがあり、日本アエロジル社から「AERO
SIL 」の商品名で市販されている。
の分散性が良く、平均粒径が５μm以下で、粒径10μm
以上の粒子を含有しないものが好ましい。無機微粉末の
具体例としては、シリカ、二酸化チタン、硫酸バリウム
等が挙げられる。無機微粉末として、透明性の良好なも
のを用いれば、光沢を有する繊維（ブライト繊維）を得
ることができる。透明性の良好な無機微粉末としては、
平均粒径５〜40nmのものが好ましく、例えば、高純度シ
リカからなるものがあり、日本アエロジル社から「AERO
SIL 」の商品名で市販されている。
【００１２】熱可塑性吸水性樹脂に対する無機微粉末の
ブレンド率は５〜50重量％とするのが適当である。ブレ
ンド率が５重量％より少ないと増粘効果に乏しく、逆に
50重量％を超えると芯成分の流動性が悪くなり、操業上
問題となる。
ブレンド率は５〜50重量％とするのが適当である。ブレ
ンド率が５重量％より少ないと増粘効果に乏しく、逆に
50重量％を超えると芯成分の流動性が悪くなり、操業上
問題となる。
【００１３】一方、鞘成分の繊維形成性の良好な熱可塑
性重合体としては、ポリエステル及びポリアミドが好ま
しく用いられる。
性重合体としては、ポリエステル及びポリアミドが好ま
しく用いられる。
【００１４】ポリエステルとしては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のホモポリマー及びこれらを主体
とし、イソフタル酸、５ーナトリウムスルホイソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、セバチン酸、アジピン酸
等のジカルボン酸成分や他種のグリコール成分との共重
合体もしくはこれらの混合物が好ましく用いられる。
フタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のホモポリマー及びこれらを主体
とし、イソフタル酸、５ーナトリウムスルホイソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、セバチン酸、アジピン酸
等のジカルボン酸成分や他種のグリコール成分との共重
合体もしくはこれらの混合物が好ましく用いられる。
【００１５】また、ポリアミドとしては、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン11、ナイロン1
2、ナイロン MXD６（ポリメタキシリレンアジパミド）
等のホモポリマー及びこれらを主体とする共重合体もし
くは混合物が好ましく用いられる。
ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン11、ナイロン1
2、ナイロン MXD６（ポリメタキシリレンアジパミド）
等のホモポリマー及びこれらを主体とする共重合体もし
くは混合物が好ましく用いられる。
【００１６】本発明の複合繊維において、無機微粉末を
ブレンドした熱可塑性吸水性樹脂を芯成分とすることが
必要である。吸水性樹脂が繊維表面に露出した複合構造
とすると、溶融紡出した糸条の冷却性が悪く、単糸の密
着等が発生し、製糸性が悪いと共に、繊維物性が劣った
ものとなる。なお、芯成分に、必要に応じて、ポリアミ
ド、ポリエステル等の重合体（鞘成分と同じものが好ま
しい。）を含有させることもできる。
ブレンドした熱可塑性吸水性樹脂を芯成分とすることが
必要である。吸水性樹脂が繊維表面に露出した複合構造
とすると、溶融紡出した糸条の冷却性が悪く、単糸の密
着等が発生し、製糸性が悪いと共に、繊維物性が劣った
ものとなる。なお、芯成分に、必要に応じて、ポリアミ
ド、ポリエステル等の重合体（鞘成分と同じものが好ま
しい。）を含有させることもできる。
【００１７】芯／鞘比率は使用されるポリマーや要求さ
れる吸湿性の度合いにより異なるが、重量比で１／10〜
５／１の範囲が好ましい。これよりも芯成分の割合が少
ないと吸湿性に劣り、逆に芯成分が多くなりすぎると製
糸性の乏しい熱可塑性吸水性樹脂が多くなるため、操業
上の問題等が生じる。
れる吸湿性の度合いにより異なるが、重量比で１／10〜
５／１の範囲が好ましい。これよりも芯成分の割合が少
ないと吸湿性に劣り、逆に芯成分が多くなりすぎると製
糸性の乏しい熱可塑性吸水性樹脂が多くなるため、操業
上の問題等が生じる。
【００１８】複合の形態は、芯鞘形態であるが、多芯型
（海島型）であってもよい。また、繊維の断面形状も特
に限定されるものではなく、円形断面の他、三角断面、
星型断面等の異型断面であってもよい。
（海島型）であってもよい。また、繊維の断面形状も特
に限定されるものではなく、円形断面の他、三角断面、
星型断面等の異型断面であってもよい。
【００１９】なお、本発明の繊維には、必要に応じて捲
縮付与したり、着色剤、酸化防止剤等の添加剤を含有さ
せたりすることができる。
縮付与したり、着色剤、酸化防止剤等の添加剤を含有さ
せたりすることができる。
【００２０】
【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、特性値の測定法は、次の通りである。 (a) ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の相対粘度 フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合物を溶
媒とし、濃度 0.5ｇ／dl、温度20℃で測定した。 (b) 強伸度 島津製作所製オートグラフ DSS−500 型を用いて、試料
長30cm、引張速度30cm／分で測定した。 (c) 吸放湿性 筒編地とした試料を温度 105℃で２時間乾燥して重量Ｓ
0 を測定し、その後、温度25℃、相対湿度60％の条件下
で２時間調湿して重量Ｓ1 を測定し、下記の式で初期
水分率Ｗ0 を求める。次にこのサンプルを温度34℃、相
対湿度90％の条件下で24時間吸湿させた後、重量Ｓ2 を
測定し、水分率Ｗ1 を下記の式で求める。その後、こ
のサンプルを引き続き温度25℃、相対湿度60％の条件下
でさらに24時間放置した後、重量Ｓ3 を測定し、放湿後
の水分率Ｗ2 を下記の式で求める。 Ｗ0（％）＝〔（Ｓ1−Ｓ0)／Ｓ0〕×100 Ｗ1（％）＝〔（Ｓ2−Ｓ0)／Ｓ0〕×100 Ｗ2（％）＝〔（Ｓ3−Ｓ0)／Ｓ0〕×100
る。なお、特性値の測定法は、次の通りである。 (a) ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の相対粘度 フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合物を溶
媒とし、濃度 0.5ｇ／dl、温度20℃で測定した。 (b) 強伸度 島津製作所製オートグラフ DSS−500 型を用いて、試料
長30cm、引張速度30cm／分で測定した。 (c) 吸放湿性 筒編地とした試料を温度 105℃で２時間乾燥して重量Ｓ
0 を測定し、その後、温度25℃、相対湿度60％の条件下
で２時間調湿して重量Ｓ1 を測定し、下記の式で初期
水分率Ｗ0 を求める。次にこのサンプルを温度34℃、相
対湿度90％の条件下で24時間吸湿させた後、重量Ｓ2 を
測定し、水分率Ｗ1 を下記の式で求める。その後、こ
のサンプルを引き続き温度25℃、相対湿度60％の条件下
でさらに24時間放置した後、重量Ｓ3 を測定し、放湿後
の水分率Ｗ2 を下記の式で求める。 Ｗ0（％）＝〔（Ｓ1−Ｓ0)／Ｓ0〕×100 Ｗ1（％）＝〔（Ｓ2−Ｓ0)／Ｓ0〕×100 Ｗ2（％）＝〔（Ｓ3−Ｓ0)／Ｓ0〕×100
【００２１】実施例１〜４、比較例１〜２ 相対粘度1.38のＰＥＴを鞘成分、吸水能力が28ｇ／ｇの
「アクアコーク」と平均粒径７nmのシリカ微粉末「AERO
SIL 」を表１に示したブレンド率でブレンドした組成物
を芯成分として用い、表１に示す芯／鞘複合比（重量
比）で同心円状の複合繊維を製造した。この際、紡糸温
度を 290℃とし、36孔の紡糸口金を使用し、溶融紡出し
た糸条を25℃の空気を吹き付けて冷却し、油剤を付与し
た後、 5,300ｍ／分の速度で巻き取り、繊度75ｄ／36ｆ
の糸条を得た。
「アクアコーク」と平均粒径７nmのシリカ微粉末「AERO
SIL 」を表１に示したブレンド率でブレンドした組成物
を芯成分として用い、表１に示す芯／鞘複合比（重量
比）で同心円状の複合繊維を製造した。この際、紡糸温
度を 290℃とし、36孔の紡糸口金を使用し、溶融紡出し
た糸条を25℃の空気を吹き付けて冷却し、油剤を付与し
た後、 5,300ｍ／分の速度で巻き取り、繊度75ｄ／36ｆ
の糸条を得た。
【００２２】実施例５ 実施例２において無機微粉末として平均粒径１μm の二
酸化チタン微粉末を用いて、同様にして糸条を得た。
酸化チタン微粉末を用いて、同様にして糸条を得た。
【００２３】参考例 相対粘度1.38のＰＥＴのみを用いて、実施例１と同様な
条件で製糸して糸条を得た。
条件で製糸して糸条を得た。
【００２４】上記実施例、比較例及び参考例における製
糸性の良否、得られた糸条の吸放湿性能及び繊維の光沢
の有無を表１に示す。
糸性の良否、得られた糸条の吸放湿性能及び繊維の光沢
の有無を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】なお、製糸性の良否は、１時間製糸を行
い、その間の糸切れ、ローラへの単糸巻き付き等の状況
により、○：良好、△：やや不良、×：不良の３段階で
評価した。
い、その間の糸切れ、ローラへの単糸巻き付き等の状況
により、○：良好、△：やや不良、×：不良の３段階で
評価した。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、製糸性良く製造するこ
とができ、ブラウス等の衣料用途に最適な吸放湿性を有
する複合繊維が提供される。
とができ、ブラウス等の衣料用途に最適な吸放湿性を有
する複合繊維が提供される。
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維形成性の良好な熱可塑性重合体を鞘
成分とし、ポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱
可塑性吸水性樹脂に無機微粉末を５〜50重量％ブレンド
した組成物を芯成分としたことを特徴とする吸放湿性を
有する複合繊維。 - 【請求項２】 無機微粉末が透明性の良好な無機微粉末
である請求項１記載の吸放湿性を有する複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29393395A JPH09137321A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 吸放湿性を有する複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29393395A JPH09137321A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 吸放湿性を有する複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137321A true JPH09137321A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17801051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29393395A Pending JPH09137321A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 吸放湿性を有する複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09137321A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000154428A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-06-06 | Toray Ind Inc | ポリエステルモノフィラメント、その製造方法および工業用織物 |
| CN102433611A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-02 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种分层假捻高弹吸湿排汗纤维的加工工艺 |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP29393395A patent/JPH09137321A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000154428A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-06-06 | Toray Ind Inc | ポリエステルモノフィラメント、その製造方法および工業用織物 |
| CN102433611A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-02 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种分层假捻高弹吸湿排汗纤维的加工工艺 |
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