RU2346017C1 - Огнестойкий полимерный композиционный материал (варианты) и способ его получения - Google Patents

Огнестойкий полимерный композиционный материал (варианты) и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2346017C1
RU2346017C1 RU2007119943/04A RU2007119943A RU2346017C1 RU 2346017 C1 RU2346017 C1 RU 2346017C1 RU 2007119943/04 A RU2007119943/04 A RU 2007119943/04A RU 2007119943 A RU2007119943 A RU 2007119943A RU 2346017 C1 RU2346017 C1 RU 2346017C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite material
material according
boehmite
fire
polymer
Prior art date
Application number
RU2007119943/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007119943A (ru
Inventor
Ральф БАУЭР (CA)
Ральф Бауэр
Дорук ЕНЕР (US)
Дорук Енер
Original Assignee
Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. filed Critical Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк.
Publication of RU2007119943A publication Critical patent/RU2007119943A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2346017C1 publication Critical patent/RU2346017C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
    • C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/08—Oxygen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/45—Aggregated particles or particles with an intergrown morphology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к огнестойким композиционным материалам, включающим полимерную основу и наполнитель - антипирен. Огнестойкий полимерный композиционный материал содержит полимерную основу и огнестойкий наполнитель в полимерной основе, а также включает затравочный порошкообразный бемит, имеющий коэффициент формы частиц не менее 3:1, причем композиционный материал имеет класс огнестойкости V-0 или V-1 согласно методу UL 94. Представлены другие варианты огнестойкого композиционного материала, а также способ получения такого материала. Достигается улучшение эксплуатационных свойств огнестойких композиционных материалов. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Description

Область техники
Данное изобретение в общем относится к огнестойким композиционным материалам и, более конкретно, к огнестойким композиционным материалам, которые включают полимерную основу и наполнитель - антипирен - для повышения огнестойкости.
Уровень техники
Вследствие быстрого развития технологии в последние десятилетия появилась все возрастающая потребность в материалах с хорошими эксплуатационными характеристиками, включая керамику, металлы и полимеры, используемые в самых разных областях. Например, в случае микроэлектронных приборов рынок диктует необходимость создания компактных качественных продуктов, которые занимают меньший объем и работают при высоких плотностях электрического тока. Эти высокие величины плотности электрического тока приводят к увеличению образования тепла и часто к повышению рабочих температур. В этом контексте стали очень важными вопросы безопасности при применении упаковочных материалов для микроэлектроники, которые обеспечивают огнестойкость. Применение огнестойких упаковочных материалов является только одним из многих примеров, когда дизайнеры устройств используют огнестойкие материалы. Например, огнестойкие термопластичные полимеры находят применение в качестве конструкционных материалов.
Кроме того, существует потребность в огнестойких материалах для удовлетворения все возрастающих требований к безопасности в некоторых областях. Соответственно, промышленность продолжает нуждаться в усовершенствованных композиционных материалах, например в улучшенных материалах на основе полимеров, которые обладают желаемой огнестойкостью.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с одним аспектом данного изобретения предусмотрен огнестойкий полимерный композиционный материал. Этот композиционный материал включает полимерную основу, огнестойкий наполнитель, содержащий затравочный порошкообразный бемит, который имеет коэффициент формы не менее чем 2:1, обычно не менее чем 3:1, и класс огнестойкости V-0 или V-1 согласно методу UL 94.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Данное изобретение будет более понятным, а его многочисленные цели, признаки и преимущества станут более очевидными специалистам из прилагаемых чертежей.
На фиг.1 показана схема получения полимерного композиционного материала в соответствии с вариантом данного изобретения.
Фиг.2 иллюстрирует данные термогравиметрического анализа (TGA) зародышевого бемита по сравнению с обычным АТН.
Применение одних и тех же обозначений на разных чертежах показывает похожие или идентичные положения.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ
В соответствии с одним из аспектов данного изобретения предусмотрен огнестойкий полимерный композиционный материал, который включает полимерную основу и огнестойкий наполнитель. Огнестойкий наполнитель включает затравочный порошкообразный бемит, который имеет коэффициент формы не менее чем примерно 3:1. Обычно полимерная основа представляет собой материал, который имеет коммерческое значение и применяется в промышленности, но часто не имеет собственной огнестойкости. Количественно огнестойкость может быть измерена согласно методу UL 94, применяемому в лабораториях страховых компаний, так называемому методу вертикального горения. Метод UL 94 осуществляется согласно стандартам ASTM D635, материалы располагаются по шкале V на основе нескольких наблюдаемых характеристик, включая время распространения пламени, время тления, степень горения, а также способность образца воспламенять хлопок. Обычно материалы на основе полимеров, которые представляют интерес с точки зрения огнестойкости, имеют показатель по UL 94, равный V-2 или выше, указывающий летучесть (volatility) при некоторых условиях. Дополнительные свойства полимерной основы согласно вариантам данного изобретения указаны ниже. Вначале мы рассмотрим огнестойкий наполнитель, затравочный порошкообразный бемит по изобретению, который значительно повышает огнестойкость.
Согласно конкретному варианту порошкообразный затравочный бемит предпочтительнее применять, чем бемит, полученный без зародышеобразования, включая незатравочную гидротермическую обработку и осаждение. Как более подробно указано ниже, данное изобретение обеспечило огнестойкость, даже без дополнительных огнестойких компонентов, улучшающих эксплуатационные характеристики.
Затравочный порошок бемита обычно получают способом, который включает введение предшественника бемита и зародышей бемита в суспензию и тепловую обработку (такую как гидротермическая обработка) суспензии (или золь, или суспензия) для превращения предшественника бемита в порошок бемита, состоящий из частиц или кристаллитов. Согласно одному из аспектов порошок бемита имеет довольно удлиненную морфологическую, обычно описываемую ниже в данной заявке отношением длины к диаметру коротких волокон.
Термин "бемит" обычно используется для обозначения гидратов окиси алюминия, включая минерал бемит, обычно представляющий собой Al2О3·Н2O и имеющий содержание воды порядка 15%, а также псевдобемит, содержащий более 15% воды, например 20-38% по весу. Известно, что бемит (включая псевдобемит) состоит из частиц и имеет идентифицируемую кристаллическую структуру и соответственно уникальную дифрактограмму и как таковой отличается от других алюминийсодержащих материалов, включая другие гидраты окиси алюминия, такие как АТН (тригидроксид алюминия), обычный предшественник, используемый здесь для получения порошкообразного бемита.
Коэффициент формы, определяемый как отношение самого большого размера к следующему по величине размеру, перпендикулярного первому, обычно составляет не менее 2:1, предпочтительно не менее 3:1, 4:1 или 6:1. В действительности некоторые материалы имеют довольно удлиненные частицы с отношением не менее 9:1, 10:1, а в некоторых случаях не менее 14:1. В случае иглообразных частиц они могут быть также охарактеризованы со ссылкой на второй коэффициент формы, определяемый как отношение второго по величине размера к третьему по величине размеру. Второй коэффициент формы обычно составляет не более 3:1, обычно не более 2:1 или даже 1,5:1 и часто примерно 1:1. Второй коэффициент обычно описывает поперечную геометрию частиц в плоскости, перпендикулярной самому большому размеру.
Пластинки или пластинообразные частицы обычно имеют удлиненную структуру с коэффициентами формы, описанными выше для иглообразных частиц. Однако пластинообразные частицы обычно имеют противоположные основные поверхности, при этом эти противоположные основные поверхности обычно являются плоскими и обычно параллельными друг другу. Кроме того, пластинообразные частицы могут быть охарактеризованы как имеющие второй коэффициент формы, превышающий величину такового для иглообразных частиц, обычно не менее примерно 3:1, такой как не меньше примерно 6:1 или даже не меньше 10:1. Обычно самый меньший размер или размер кромки, который перпендикулярен противоположным основным поверхностям, имеет размер менее 50 нм.
Морфология затравочного порошка бемита может быть также определена размером частиц, более конкретно средним размером частиц. Затравочный порошок бемита, то есть бемита, полученного методом зародышеобразования (более подробно описанным ниже), имеет сравнительно мелкие частицы или кристаллиты. Обычно средний размер частиц не превышает примерно 1000 нм и находится в пределах от примерно 100 до 1000 нм. Другие материалы имеют частицы даже меньшего размера, такие как не превышающие 800 нм, 600 нм, 500 нм, 400 нм и даже частицы со средним размером менее 300 нм, образуя мелкодисперсный порошок. Согласно некоторым вариантам средний размер частиц составлял менее 200 нм, например находился в пределах от примерно 100 нм до примерно 150 нм.
Используемый здесь термин "средний размер частиц" применяют для обозначения среднего самого длинного размера частиц. Вследствие удлиненной морфологии частиц обычные методы часто не подходят для измерения среднего размера частиц, так как эти методы обычно основаны на предположении, что частицы являются сферическими или почти сферическими. Соответственно, средний размер частиц определяли путем отбора множества образцов и физического измерения размера частиц, находящихся в этих репрезентативных образцах. Такие образцы можно отбирать различными методами, такими как сканирующая электронная микроскопия (SEM).
Было обнаружено, что затравочный порошкообразный бемит по изобретению имеет мелкодисперсные частицы, в то время как часто конкурентные методы без применения зародышеобразования не могут обеспечить получение частиц очень маленького размера в контексте анизотропных частиц. В этом отношении следует заметить, что в литературе часто указанные размеры частиц не являются средними, как в данной заявке, а скорее относятся к номинальным размерам частиц, определенным при физическом осмотре образцов порошка материала. Соответственно, средний размер частиц будет находиться в пределах, указанных в известных источниках, обычно около примерно арифметической средней точки в указанном интервале, для ожидаемого гауссовского распределения частиц по размерам. Если же при описании способов без применения зародышеобразования указано, что частицы являются мелкодисперсными, это обычно обозначает низший предел в распределении частиц по размерам, но не средний размер частиц.
Точно так же, вышеуказанные коэффициенты формы обычно соответствуют средней величине этого отношения для репрезентативного образца, а не верхнему или нижнему пределам, связанным с величинами отношения для порошкообразного материала. Часто в литературе указанные величины этого отношения не указаны как средние, как в данной заявке, а скорее относятся к номинальным пределам этих отношений, полученным при физическом осмотре образцов порошка материала. Соответственно, средняя величина отношения будет находится в указанных пределах в случае известного способа, обычно вблизи арифметической средней точки в этих пределах для ожидаемого гауссовского распределения частиц по их морфологии. Если же при описании способов без применения зародышеобразования указано, что частицы являются мелкодисперсными, это обычно обозначает низший предел в распределении частиц по размерам, но не средний размер частиц.
Кроме коэффициента формы частиц и среднего размера частиц порошка материала морфология порошкообразного материала может быть также охарактеризована величиной удельной поверхности. Общедоступная методика BET (Брунауэра - Эммета - Теллера) использовалась для измер ения удельной поверхности порошкового материала. Согласно изобретению порошковый бемит обладает довольно большой удельной поверхностью, обычно не менее 10 м2/г, например не менее примерно 50 м2/г, 70 м2/г или не менее 90 м2/г. Так как площадь удельной поверхности представляет собой функцию морфологии частиц, а также размера частиц, величина площади удельной поверхности составляла обычно менее примерно 400 м2/г, например менее примерно 350 или 300 м2/г.
Что касается подробностей способов, которыми может быть получен порошок бемита, то обычно из предшественника бемита, как правило, алюминийсодержащего материала, включающего бокситы, получают эллипсоидальные, иглообразные или пластинчатые частицы бемита путем гидротермической обработки, как описано в патенте США №4797139. Более конкретно, порошок бемита может быть получен путем смешения предшественника бемита и зародышей бемита в суспензии, тепловой обработки суспензии (золя или суспензии) с целью превращения сырого материала в порошок бемита, который затем подвергается воздействию зародышей бемита, содержащихся в суспензии. Нагревание обычно проводят в аутогенной среде, то есть в автоклаве, при этом давление во время процесса повышается. Величина рН суспензии обычно устанавливается равной менее 7 или более 8, и размер частиц затравочного бемита составляет менее примерно 0,5 мк. Обычно частицы зародышей содержатся в количестве, превышающем 1% по весу в расчете на предшественник бемита (определенный как Al2О3), а нагревание проводят при температуре более примерно 120°С, например более примерно 125°С или даже более примерно 130°С, и при давлении, превышающем примерно 85 ф/дюйм2 (586 кПа), например более примерно 90 ф/дюйм2 (620,5 кПа), 100 ф/дюйм2 (689,4 кПа) или даже более 110 ф/дюйм2 (758,4 кПа).
Порошкообразный материал может быть получен при гидротермических условиях с относительно небольшим количеством зародышей и при кислом рН, что приводит к предпочтительному росту частиц бемита вдоль одной оси или двух осей. Более продолжительная гидротермическая обработка может быть применена для образования даже более длинных частиц бемита с более высоким коэффициентом формы и/или вообще к получению больших частиц.
После тепловой обработки, такой как гидротермическая обработка, и превращения бемита жидкие компоненты обычно удаляются, например, путем ультрафильтрации или путем тепловой обработки для удаления оставшейся жидкости. Затем полученную массу обычно измельчают, например, до 100 меш. Следует заметить, что размер частиц, указанный в данной заявке, обычно относится к единичным кристаллитам, образовавшимся в процессе обработки, а не к агрегатам, которые могут оставаться иногда (например, в случае тех продуктов, которые требуют получения агрегированного материала).
Согласно данным, полученным изобретателями, во время обработки исходного бемита несколько переменных величин могут быть изменены для обеспечения нужной морфологии. Эти переменные обычно включают весовое отношение, то есть отношение предшественника бемита к зародышам бемита, конкретный вид кислоты или основания, применяемых во время проведения процесса (а также величину относительного рН) и температуру (величина которой прямо пропорциональна давлению в аутогенной гидротермической среде) системы.
В частности, когда изменено весовое отношение при неизменности других переменных величин, форма и размер частиц, образующих порошок бемита, меняются. Например, когда обработку проводят при 180°С в течение 2 ч в 2%-ном (вес) растворе азотной кислоты, при отношении АТН:зародыши бемита, равном 90:10, образуются иглообразные частицы (АТН является предшественником бемита). В противоположность этому, когда отношение АТН:зародыши бемита уменьшается до величины 80:20, частицы становятся эллипсоидальными. Далее, когда отношение снижается до 60:40, частицы становятся почти сферическими. Соответственно, наиболее типичным является отношение предшественника бемита к зародышам бемита не менее примерно 60:40, например не менее примерно 70:30 или 80:20. Однако для обеспечения адекватного количества зародышей для ускорения образования мелкодисперсных частиц, что является желательным, весовое отношение предшественника бемита к зародышам бемита обычно не превышает примерно 99:1 или 98:2. Исходя из вышесказанного, увеличение весового отношения обычно приводит к повышению величины коэффициента формы, в то время как уменьшение весового отношения обычно приводит к уменьшению этой величины.
Далее, когда меняется вид кислоты или основания при условии постоянности остальных переменных величин, форма (например, коэффициент формы) и размер частиц меняются. Например, когда процесс проводят при 100°С в течение 2 ч при отношении АТН:зародыши бемита, равном 90:10, в 2%-ном (вес) растворе азотной кислоты, образующиеся частицы обычно являются иглообразными по контрасту со случаем, когда кислотой является HCl в количестве 1 вес.% или менее, и образующиеся частицы становятся почти сферическими. Когда применяют 2 вес.% или более HCl, образующиеся частицы обычно становятся иглообразными. В случае 1 вес.% муравьиной кислоты образующиеся частицы имеют форму пластинок. Далее, при применении раствора основания, такого как 1%-ный (вес) раствор КОН, полученные частицы имеют форму пластин. Если используют смесь кислот и оснований, например 1%-ный (вес) раствор КОН и 0,7%-ный (вес) раствор азотной кислоты, образовавшиеся частицы становятся пластинчатыми.
Подходящие кислоты и основания включают минеральные кислоты, такие как азотная кислота, органические кислоты, такие как муравьиная, галоидсодержащие кислоты, такие как соляная кислота, и кислые соли, такие как нитрат алюминия и сульфат магния. Эффективные основания включают, например, амины, в том числе аммиак, гидроокиси щелочных металлов, такие как гидроокись калия, гидроокиси щелочноземельных металлов, такие как гидроокись кальция, и основные соли.
Далее, когда меняется температура при постоянстве других переменных величин, типичные изменения касаются размера частиц. Например, когда процесс проводят при отношении АТН:зародыши бемита, равном 90:10, в 2%-ном (вес) растворе азотной кислоты при температуре 150°С в течение 2 ч, размер кристаллов по данным дифракционного рентгеновского анализа равен 115 ангстремам. Однако при температуре 160°С средний размер частиц равен 143 ангстремам. Соответственно, по мере повышения температуры увеличивается и размер частиц, то есть существует прямая пропорциональность между размером частиц и величиной температуры.
Нижеследующие примеры относятся к получению затравочного бемита.
Пример 1. Получение частиц пластинчатой формы.
В автоклав загружали 7,42 ф (3,4 кг) Hydral 710 (тригидроксид алюминия), приобретенного в Alcoa, 0,82 ф (3,6 кг) бемита, приобретенного в SASOL под названием псевдобемит Catapal В, 66,5 ф (30,16 кг) деионизированной воды, 0,037 ф (0,016 кг) гидроокиси калия и 0,18 ф (0,082 кг) 22%-ной (вес) азотной кислоты. Бемит предварительно диспергировали в 5 ф (2,26 кг) воды и 0,18 ф (0,082 кг) кислоты перед добавлением тригидроксида алюминия и оставшейся воды и гидроокиси калия.
Автоклав нагревали до 185°С в течение 45 мин и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч при перемешивании со скоростью 530 об/мин. Было достигнуто аутогенное давление, равное примерно 163 ф/дюйм2 (1113 кПа), которое поддерживалось. Затем дисперсия бемита выгружалась из автоклава. Величина рН золя составляла примерно 10. Жидкие компоненты удаляли при температуре 65°С. Полученную массу измельчали до размера частиц менее 100 меш. Величина удельной поверхности полученного порошка была равна 62 м2/г. Средний размер частиц (длина) находился в пределах от примерно 150 до 200 нм по данным SEM (сканирующая электронная микроскопия). Визуальный осмотр частиц показывает пластинообразные частицы со вторым коэффициентом формы, составляющим по меньшей мере 3:1.
Пример 2. Получение иглообразных частиц.
В автоклав загружали 250 г тригидроксида алюминия Hydral 710, приобретенного в Alcoa, 25 г бемита, приобретенного в SASOL под названием псевдобемит Catapal В, 1000 г деионизированной воды и 34,7 18%-ной азотной кислоты. Бемит предварительно диспергировали в 100 г воды и 6,9 г кислоты до добавления к тригидроксиду алюминия и оставшейся воде и кислоте.
Автоклав нагревали до 180°С в течение 45 мин и выдерживали при этой температуре в течение 2 ч при перемешивании со скоростью 530 об/мин. В автоклаве создавалось и поддерживалось аутогенное давление, равное 150 ф/дюйм (1034 кПа). Затем дисперсию бемита удаляли из автоклава. Величина рН золя равнялась примерно 3. Жидкие компоненты удаляли при температуре 95°С. Полученную массу измельчали до величины частиц менее 100 меш. SSA полученного порошка составляла примерно 120 м2/г. Средний размер частиц (длина) находился в пределах от примерно 150 до 200 нм по данным SEM (сканирующая электронная микроскопия). Визуальный осмотр частиц показывает частицы с первым коэффициентом формы, составляющим по меньшей мере 4:1.
Пример 3. Получение частиц эллипсоидной формы.
В автоклав загружали 220 г тригидроксида алюминия Hydral 710, приобретенного в Alcoa, 55 г бемита, приобретенного в SASOL под названием псевдобемит Catapal В, 1000 г деионизированной воды и 21,4 г 18%-ной азотной кислоты. Бемит предварительно диспергировали в 100 г воды и 15,3 г кислоты перед добавлением к тригидроксиду алюминия и оставшейся воде и кислоте.
Автоклав нагревали до 172°С в течение 45 мин и выдерживали при этой температуре в течение 3 ч при перемешивании со скоростью 530 об/мин. В автоклаве создавалось и поддерживалось аутогенное давление, равное примерно 120 ф/дюйм (827,3 кПа). Затем дисперсию бемита выгружали из автоклава. Величина рН золя была равна примерно 4. Жидкие компоненты удаляли при температуре 95°С. Полученную массу измельчали до величины частиц менее 100 меш. SSA полученного порошка составляла примерно 135 м2/г. Средний размер частиц (длина) находился в пределах от примерно 150 до 200 нм по данным SEM (сканирующая электронная микроскопия). Визуальный осмотр частиц показывает частицы с первым коэффициентом формы, составляющим по меньшей мере 2:1.
Пример 4. Получение частиц почти сферической формы.
В автоклав загружали 165 г тригидроксида алюминия Hydral 710, приобретенного в Alcoa, 110 г бемита, приобретенного в SASOL под названием псевдобемит Catapol В, 1000 г деионизированной воды и 35,2 г 18%-ной азотной кислоты. Бемит предварительно диспергировали в 100 г воды и 30,6 г кислоты до добавления к тригидроксиду алюминия и к оставшимся воде и кислоте.
Автоклав нагревали до 160°С в течение 45 мин и выдерживали при этой температуре в течение 2,5 ч при перемешивании со скоростью 530 об/мин. В автоклаве создавалось и поддерживалось давление, равное примерно 689,4 кПа. Затем дисперсию бемита выгружали из автоклава. Величина рН золя составляла примерно 3,5. Жидкие компоненты удаляли при температуре 95°С. Полученную массу измельчали до частиц размером менее 100 меш. SSA полученного порошка составляла около 196 м2/г. Визуальный осмотр частиц показывает частицы с первым и вторым коэффициентом формы, составляющим около 1:1, то есть почти сферические.
Что касается полимерной основы композиционного материала, то она может быть получена из полимеров, включающих эластомерные материалы, такие как полиолефины, сложные полиэфиры, фторполимеры, полиамиды, полиимиды, поликарбонаты, полимеры, содержащие звенья стирола, эпоксидные смолы, полиуретан, полифенол, силикон или их сочетания. По одному из вариантов полимерный композиционный материал получают из силикона, силиконового эластомера и силиконовых гелей. Силикон, силиконовый эластомер и силиконовые гели могут быть получены из различных органосилоксановых мономеров, содержащих функциональные группы, такие как алкильные группы, фенильные группы, винильные группы, глицидилоксигруппы и метакрилоксигруппы, в присутствии катализаторов на основе платины или перекисей. Примеры силиконов могут включать винилполидиметилсилоксан, полиэтилтриэпоксисилан, диметилгидросилоксан или их сочетания. Другие примеры включают силоксаны, замещенные алифатическими, ароматическими, сложноэфирными группами, группами простого эфира и эпоксидными группами. По одному из вариантов полимерный композиционный материал содержит винилполидиметилсилоксан. По другому варианту полимерный композиционный материал содержит диметилгидросилоксан. Силиконовые гели представляют особенный интерес с точки зрения клейкости и могут быть получены с добавлением разбавителя.
Данное изобретение особенно пригодно для полимерных основ, которые не обладают прирожденной большой способностью замедлять горение, таких как полимеры, которые имеют класс огнестойкости V-2 или более. Например, нейлон 6, указанный ниже, был охарактеризован как имеющий огнестойкость, равную V-2. Соответственно, к группе полимеров, которые выигрывают от введения огнестойких добавок согласно данному изобретению, относятся нехлорированные полимеры, нефторированные полимеры, они могут быть выбраны из группы, состоящей из полиолефинов, сложных полиэфиров, полиамидов, полиимидов, поликарбонатов, полимеров на основе стирола, эпоксидных смол, полиуретана, полифенола и их сочетаний.
Полимерный композиционный материал может содержать примерно 0,5-50 вес.% порошка бемита, например, примерно 2-30 вес.%. Согласно одному аспекту высокая огнестойкость может быть достигнута даже при небольшом содержании, например в пределах от примерно 2 до 15 вес.% в расчете на общий вес композита.
Часто композиционный материал находится в виде компонента (отвержденная форма) и может найти практическое применение в качестве полимерного структурного компонента, такого как конструкционный материал. Обычно полимерная основа соединяется с бемитным наполнителем с образованием композиционного материала, например, путем смешения компонентов и в случае структурных компонентов с последующим формованием. В случае композиций для покрытия формование не требуется.
На фиг.1 показан способ получения полимерного компонента, согласно которому полимерная основа соединяется с бемитом. Согласно схеме полимерный компонент получают литьем под давлением. На фиг.1 подробно показана схема получения полимерного компонента на основе нейлона 6, который может иметь различную геометрическую конфигурацию в зависимости от цели применения. Как показано, исходный нейлон 6 вначале подвергают сушке, затем предварительно смешивают с бемитом в различном количестве. Предварительная смесь нейлон - бемит затем экструдируется с получением гранул, охлаждается и высушивается. Конечное изделие затем формуют методом литья под давлением экструдированных гранул. Конкретная геометрическая конфигурация может сильно меняться в зависимости от цели применения, но в данной заявке получали плоские бруски, которые затем применяли как образцы для определения огнестойкости.
Согласно вышеуказанной схеме при испытании огнестойкости иглообразный мелкодисперсный наполнитель бемит вводили в количестве 3 вес.% и 5 вес.% (он называется также нитевидными кристаллами или брусочками). Образцы испытывали по методу UL 94V с применением классифицирующих критериев, приведенных ниже в таблице.
Критерии 94V-0 94V-1 94V-2
Время горения, Т1 или Т2 ≤10 с ≤30 с ≤30 с
Время горения Т1+Т2 ≤50 с ≤250 с ≤250 с
Время тления, Т3 ≤30 с ≤60 с ≤60 с
Горел ли образец до зажима? Да/нет Нет Нет Нет
Воспламенял ли образец хлопок? Да/нет Нет Нет Да
В результате испытаний введение наполнителя как в количестве 3 вес.%, так и в количестве 5 вес.% приводило к получению класса огнестойкости V-0. Такая огнестойкость является примечательной по разным причинам. Например, показатель V-0 был достигнут при умеренных количествах наполнителя и без включения дополнительных наполнителей - антипиренов. Однако следует отметить, что дополнительные наполнители могут вводиться в некоторых случаях для увеличения огнестойкости, хотя затравочный бемит, описанный выше, обеспечивает значительное улучшение огнестойкости без введения дополнительных наполнителей.
Указанные величины огнестойкости имеют еще большее значение с учетом уровня техники. Например, были сообщения, в которых мелкодисперсный бемит был способен придавать ограниченную огнестойкость, в этих сообщениях нет сведений о достижении класса огнестойкости V-0. Однако бемит, использовавшийся в этих других сообщениях, обычно не был затравочным бемитом и получался без применения процесса зародышеобразования, включая гидротермическую обработку без зародышеобразования или осаждения. Не ограничиваясь какой-либо конкретной теорией, полагают, что способ зародышеобразования вносит вклад в достижение указанных выше величин огнестойкости. Одно возможное объяснение этого состоит в том, что затравочный бемит имеет уникальные морфологические свойства, которые даже выходят за рамки морфологии, описанной выше в связи с первым и вторым отношениями длины к диаметру частиц, имеющих удлиненную пластинчатую и иглообразную форму. Однако полагают также, что высокие величины коэффициентов формы, полученные в процессе зародышеобразования, также вносят свой вклад в достижение огнестойкости. Частицы с высоким коэффициентом формы могут обеспечивать змеевидные или извилистые проходы для миграции кислорода, тем самым ингибируя распространение пламени вследствие пониженной миграции кислорода к фронту или поверхности распространения пламени.
На фиг.2 показаны результаты термогравиметрического анализа (ТГА) для нитевидных (игольчатых) частиц бемита по сравнению с данными для обычного АТН. Как показано, иглообразные частицы порошка бемита теряют кристаллическую (в противоположность абсорбированной или адсорбированной) воду при более низких температурах и продолжают терять воду при температурах, простирающихся до 500°С. Динамика потери воды, связанной с частицами зародышевого порошка бемита, может также частично объяснить величины огнестойкости, указанные выше.
Хотя предыдущие разделы описания были сосредоточены на компонентах полимерного композиционного материала, таких как структурные компоненты, следует также отметить, что полимерный композиционный материал может быть также в виде раствора для покрытия поверхности, такого как состав краски на основе полимера. Конечно, как и полимерный компонент, описанный выше, показатели огнестойкости обычно связаны с отвержденным материалом. Соответственно, в случае раствора для получения покрытий огнестойкость ассоциируется с отвержденным высушенным покрытием. Дополнительные подробности о растворах для получения покрытий можно найти в сопутствующей заявке США на патент №10/823400, поданный 13 апреля 2004 г., номер дела 1055-А4363, включенной в данное описание в качестве ссылки.
В соответствии с другим аспектом данного изобретения огнестойкий наполнитель может быть также в виде смеси огнестойких компонентов, включающих окись железа и застекловывающий компонент, такой как бораты металлов, предпочтительно борат цинка, вместе с зародышевым порошкообразным бемитом, описанным подробно выше. Может быть также введен обычный АТН. Другие наполнители могут включать такие материалы, как стеклянные волокна, наноглины, окись алюминия (например, субмикронную альфа-окись алюминия) и углерод.
Полимерный композиционный материал может также включать термопроводящие наполнители, такие как окись алюминия и нитрид бора. В результате композиционный материал может иметь величины термической проводимости не менее примерно 0,5 В/м·К, например не менее 1,0 В/м·К или не менее 2,0 В/м·К, особенно подходящие для областей применения, требующих теплопередачи, например для пограничного термического материала, применяемого в микроэлектронике.
Хотя данное изобретение было проиллюстрировано и описано в контексте конкретных вариантов, оно не ограничивается описанными деталями, так как различные модификации и замены могут быть сделаны без выхода за рамки изобретения. Например, могут быть предусмотрены дополнительные или эквивалентные замены, а также дополнительные или эквивалентные стадии способа. Как таковые дополнительные модификации и эквиваленты данного изобретения могут использоваться специалистами в данной области с применением рутинных экспериментов, все такие модификации и эквиваленты входят в объем настоящего изобретения, определяемый нижеследующей формулой изобретения.

Claims (40)

1. Огнестойкий полимерный композиционный материал, содержащий полимерную основу и огнестойкий наполнитель в полимерной основе, включающий затравочный порошкообразный бемит, имеющий коэффициент формы частиц не менее 3:1, причем композиционный материал имеет класс огнестойкости V-0 или V-1 согласно методу UL 94.
2. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что он имеет класс огнестойкости V-0.
3. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что он сохраняет указанную огнестойкость в отвержденной форме.
4. Композиционный материал по п.3, отличающийся тем, что он является полимерным составляющим элементом.
5. Огнестойкий полимерный композиционный материал, содержащий полимерную основу и огнестойкий наполнитель в полимерной основе, включающий затравочный порошкообразный бемит, имеющий коэффициент формы частиц не менее 3:1, отличающийся тем, что он находится в виде раствора для покрытия поверхности, при этом характеризуется указанной огнестойкостью в покрытии, причем полимерная основа имеет класс огнестойкости V-2 или выше, и наполнитель действует для увеличения огнестойкости композиционного материала до V-1 или V-0 согласно методу UL 94.
6. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что полимерная основа выбрана из группы, состоящей из полиолефинов, сложных полиэфиров, фторполимеров, полиамидов, полиимидов, поликарбонатов, полимеров, содержащих звенья стирола, эпоксидных смол, полиуретана, полифенола, силикона и их сочетаний.
7. Композиционный материал по п.6, отличающийся тем, что полимерный основой является нехлорированный полимер и нефторированный полимер и он выбран из группы, состоящей из полиолефинов, сложных полиэфиров, полиамидов, полиимидов, поликарбонатов, полимеров, содержащих звенья стирола, эпоксидных смол, полиуретана, полифенола и их сочетаний.
8. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что огнестойкий наполнитель содержит также дополнительные компоненты.
9. Композиционный материал по п.8, отличающийся тем, что дополнительные компоненты выбраны из группы, состоящей из окиси железа и застекловывающего агента.
10. Композиционный материал по п.9, отличающийся тем, что застекловывающий агент включает борат цинка.
11. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит теплопроводный наполнитель.
12. Композиционный материал по п.11, отличающийся тем, что теплопроводный наполнитель выбран из группы, состоящей из нитрида бора и окиси алюминия.
13. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что композиционный материал содержит от примерно 0,5 до 50,0 вес.% огнестойкого наполнителя.
14. Композиционный материал по п.13, отличающийся тем, что композиционный материал содержит от примерно 2,0 до 30,0 вес.% огнестойкого наполнителя.
15. Композиционный материал по п.14, отличающийся тем, что композиционный материал содержит от примерно 2,0 до 15,0 вес.% огнестойкого наполнителя.
16. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что затравочный порошкообразный бемит имеет коэффициент формы частиц не менее 4:1.
17. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что затравочный порошкообразный бемит имеет коэффициент формы частиц не менее 6:1.
18. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что затравочный порошкообразный бемит имеет коэффициент формы частиц не менее 9:1.
19. Огнестойкий полимерный композиционный материал, содержащий полимерную основу и огнестойкий наполнитель в полимерной основе, включающий затравочный порошкообразный бемит, имеющий коэффициент формы частиц не менее 3:1, причем затравочный порошкообразный бемит в основном содержит пластинчатые частицы, имеющие второй коэффициент формы частиц не менее 3:1.
20. Композиционный материал по п.19, отличающийся тем, что второй коэффициент формы частиц составляет не менее 6:1.
21. Композиционный материал по п.20, отличающийся тем, что второй коэффициент формы частиц составляет не менее 10:1.
22. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что затравочный порошкообразный бемит в основном содержит иглообразные частицы.
23. Композиционный материал по п.22, отличающийся тем, что иглообразные частицы имеют второй коэффициент формы не более 3:1.
24. Композиционный материал по п.23, отличающийся тем, что второй коэффициент формы составляет не более 2:1.
25. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что средний размер частиц затравочного порошкообразного бемита составляет не более 1000 нм.
26. Композиционный материал по п.25, отличающийся тем, что величина среднего размера частиц затравочного порошкообразного бемита находится между примерно 100 и 1000 нм.
27. Композиционный материал по п.26, отличающийся тем, что средний размер частиц составляет не более 800 нм.
28. Композиционный материал по п.27, отличающийся тем, что средний размер частиц составляет не более 600 нм.
29. Композиционный материал по п.28, отличающийся тем, что средний размер частиц составляет не более 500 нм.
30. Композиционный материал по п.29, отличающийся тем, что средний размер частиц составляет не более 400 нм.
31. Композиционный материал по п.30, отличающийся тем, что средний размер частиц составляет не более 300 нм.
32. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что порошкообразный бемит имеет удельную поверхность не менее примерно 10 м2/г.
33. Композиционный материал по п.32, отличающийся тем, что удельная поверхность составляет не менее примерно 50 м2/г.
34. Композиционный материал по п.33, отличающийся тем, что удельная поверхность составляет не менее примерно 70 м2/г.
35. Композиционный материал по п.34, отличающийся тем, что удельная поверхность составляет не менее примерно 400 м2/г.
36. Способ получения огнестойкого полимерного композиционного материала, включающий использование полимерной основы и соединение огнестойкого наполнителя с полимерной основой с образованием огнестойкого полимерного композиционного материала, причем огнестойкий наполнитель содержит затравочный порошкообразный бемит, имеющий коэффициент формы частиц не менее 3:1, где композиционный материал имеет класс огнестойкости V-0 или V-1 согласно методу UL 94.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что он дополнительно включает формование после соединения, при этом огнестойкий композиционный материал представляет собой полимерный структурный компонент.
38. Способ по п.36, отличающийся тем, что огнестойкий композиционный материал представляет собой раствор для покрытия поверхности.
39. Способ по п.36, отличающийся тем, что композиционный материал имеет класс огнестойкости V-0.
40. Способ по п.36, отличающийся тем, что полимерная основа имеет класс огнестойкости V-2 или выше, причем наполнитель действует для увеличения огнестойкости композиционного материала до V-1 или V-0 согласно методу UL 94.
RU2007119943/04A 2004-10-29 2005-10-17 Огнестойкий полимерный композиционный материал (варианты) и способ его получения RU2346017C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/978,286 US20050124745A1 (en) 2002-04-19 2004-10-29 Flame retardant composites
US10/978,286 2004-10-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007119943A RU2007119943A (ru) 2008-12-10
RU2346017C1 true RU2346017C1 (ru) 2009-02-10

Family

ID=35954041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007119943/04A RU2346017C1 (ru) 2004-10-29 2005-10-17 Огнестойкий полимерный композиционный материал (варианты) и способ его получения

Country Status (17)

Country Link
US (2) US20050124745A1 (ru)
EP (1) EP1805252B1 (ru)
JP (2) JP2008518084A (ru)
KR (1) KR100838231B1 (ru)
CN (1) CN101048450B (ru)
AU (1) AU2005301161B2 (ru)
BR (1) BRPI0518199A (ru)
CA (1) CA2584154C (ru)
ES (1) ES2405602T3 (ru)
IL (1) IL182794A (ru)
MX (1) MX2007005173A (ru)
NO (1) NO20072691L (ru)
RU (1) RU2346017C1 (ru)
TW (1) TWI330646B (ru)
UA (1) UA85304C2 (ru)
WO (1) WO2006049863A1 (ru)
ZA (1) ZA200703449B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545287C1 (ru) * 2013-10-11 2015-03-27 Сергей Константинович Есаулов Термостойкий вспененный полимерный композиционный материал, способ изготовления основы для него и способ получения материала

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050227000A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Surface coating solution
US20040265219A1 (en) * 2002-04-19 2004-12-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Seeded boehmite particulate material and methods for forming same
US20050124745A1 (en) * 2002-04-19 2005-06-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Flame retardant composites
DK1499666T3 (da) * 2002-04-19 2010-01-18 Saint Gobain Ceramics Bøhmitpartikler og polymermaterialer, der indeholder disse
US7488764B2 (en) * 2003-01-23 2009-02-10 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polymer encapsulation of high aspect ratio materials and methods of making same
US7312257B2 (en) * 2003-01-23 2007-12-25 General Electric Company Polymer encapsulation of high aspect ratio materials and methods of making same
US20050197436A1 (en) * 2004-03-05 2005-09-08 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Flame resistant thermal interface material
DE102004018336A1 (de) * 2004-04-15 2005-11-10 Albemarle Corporation Flammhemmender Füllstoff für Kunststoffe
US20050277710A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-15 Joyce Richard P Tagged resin, method of making a tagged resin, and articles made therefrom
US20060104895A1 (en) 2004-11-18 2006-05-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same
KR20070086876A (ko) * 2004-12-01 2007-08-27 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 고무 조성물 및 이의 제조방법
US7479324B2 (en) * 2005-11-08 2009-01-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof
CA2670832C (en) 2006-12-20 2012-09-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite materials having improved thermal performance
EP2195375B1 (en) * 2007-10-02 2011-03-16 Ferrania Technologies S.p.A. Polymeric film and optical device comprising said film
EP2209842A1 (en) * 2007-10-19 2010-07-28 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Applications of shaped nano alumina hydrate as barrier property enhancer in polymers
WO2009085870A2 (en) 2007-12-19 2009-07-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Aggregates of alumina hydrates
AU2009217065B2 (en) * 2008-02-19 2011-11-24 Albemarle Europe S P R L A process for the production of nanodispersible boehmite and the use thereof in flame retardant synthetic resins
JP2010132865A (ja) * 2008-10-31 2010-06-17 Shin-Etsu Chemical Co Ltd 難燃性オルガノポリシロキサン組成物
US8460768B2 (en) * 2008-12-17 2013-06-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Applications of shaped nano alumina hydrate in inkjet paper
DE212013000096U1 (de) 2012-03-27 2014-11-05 Terumo Kabushiki Kaisha Einführhilfe
WO2016047767A1 (ja) * 2014-09-26 2016-03-31 積水化学工業株式会社 難燃性ウレタン樹脂組成物
EP3230209A1 (en) * 2014-12-11 2017-10-18 Pacific Industrial Development Corporation Process for producing nano-scale crystalline boehmite
JP7312248B2 (ja) * 2018-10-05 2023-07-20 キュイリッツ ホールディング ゲーエムベーハー 複合システムを備えた防火装置、複合システム、および防火装置を備えたバッテリーパック
CN109369892B (zh) * 2018-10-12 2021-12-07 中国石油化工股份有限公司 一种聚酯及其制备方法和应用
CN110862573B (zh) * 2019-11-29 2022-04-15 山东师范大学 氧化铁红复合阻燃材料及制备方法与其在颜料中的应用
JP2022143025A (ja) * 2021-03-17 2022-10-03 株式会社キャタラー 絶縁層形成用組成物

Family Cites Families (189)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US525494A (en) * 1894-09-04 Theodore w
DE956535C (de) 1951-08-09 1957-01-17 Pechiney Prod Chimiques Sa Verfahren zur Herstellung tonerdehaltiger Pigmente
US2763620A (en) * 1951-12-05 1956-09-18 Du Pont Process for preparing alumina sols
US3056747A (en) 1957-12-13 1962-10-02 Du Pont Process for the production of fibrous alumina monohydrate
US2915475A (en) * 1958-12-29 1959-12-01 Du Pont Fibrous alumina monohydrate and its production
US3117944A (en) 1960-07-28 1964-01-14 Du Pont Coagula of colloidal fibrous boehmite and acrylamide polymers and processes for making same
US3108888A (en) * 1960-08-04 1963-10-29 Du Pont Colloidal, anisodiametric transition aluminas and processes for making them
US3202626A (en) 1961-12-28 1965-08-24 Vincent G Fitzsimmons Modified polytetrafluoroethylene dispersions and solid products
US3136644A (en) 1962-02-27 1964-06-09 Du Pont Regenerated cellulose shaped articles and process
NL302055A (ru) * 1962-12-27
GB1022944A (en) 1963-07-11 1966-03-16 Continental Oil Co Colloidal alumina monohydrate
US3357791A (en) * 1964-07-20 1967-12-12 Continental Oil Co Process for producing colloidal-size particles of alumina monohydrate
US3385663A (en) * 1964-07-31 1968-05-28 Du Pont Preparation of high surface area, waterdispersible alumina monohydrate from low surface area alumina trihydrate
US3387447A (en) * 1965-12-27 1968-06-11 Celanese Corp Traveler rings
GB1189304A (en) 1966-07-26 1970-04-22 British Petroleum Co New Sulphur-Containing Phosphonate Esters and Lubricating Compositions containing them
US3814782A (en) 1968-12-27 1974-06-04 Universal Oil Prod Co Making alumina fibers from a mixture of alumina sol and hexamethylene-tetramine
DE2104897A1 (de) 1971-02-03 1972-08-17 Bayer Verfahren zur Herstellung von kolloidalem faserförmigen Böhmit
CS163276B2 (ru) 1971-05-15 1975-08-29
US3839230A (en) 1971-05-15 1974-10-01 Petrochim Inst De Cercetari Pe Process for improving the active-alumina catalyst properties
US3853688A (en) 1971-06-23 1974-12-10 Du Pont Continuous filaments and yarns
US3978103A (en) 1971-08-17 1976-08-31 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Sulfur containing organosilicon compounds
BE787691A (fr) 1971-08-17 1973-02-19 Degussa Composes organosiliciques contenant du soufre
US3873489A (en) 1971-08-17 1975-03-25 Degussa Rubber compositions containing silica and an organosilane
DE2163678C2 (de) 1971-12-22 1981-10-15 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Aluminiumoxidfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3865917A (en) 1972-02-10 1975-02-11 United Aircraft Corp Preparation of alumina monofilaments
JPS49125298A (ru) * 1973-04-06 1974-11-30
SU580840A3 (ru) 1974-02-07 1977-11-15 Дегусса (Фирма) Способ получени серосодержащих кремнийорганических соединений
US3950180A (en) 1974-07-02 1976-04-13 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Coloring composites
US4002594A (en) 1975-07-08 1977-01-11 Ppg Industries, Inc. Scorch retardants for rubber reinforced with siliceous pigment and mercapto-type coupling agent
CS195426B1 (cs) 1976-05-11 1980-02-29 Jan Zemlicka Polotovar pro výrobu kysličníkové keramiky
CA1110930A (en) * 1976-09-29 1981-10-20 Union Carbide Corporation Treated hydrated alumina
US4117105A (en) * 1977-03-21 1978-09-26 Pq Corporation Process for preparing dispersible boehmite alumina
HU178412B (en) 1978-12-29 1982-05-28 Almasfuezitoei Timfoeldgyar Process for preparing spherical gamma aluminium oxide absorbent with high mechanical resistance
FR2449650A1 (fr) * 1979-02-26 1980-09-19 Rhone Poulenc Ind Procede de preparation d'alumine au moins partiellement sous forme de boehmite ultra-fine
JPS569427A (en) 1979-07-02 1981-01-30 Nichias Corp Preparation of polycrystalline alumina fiber
EP0038620A3 (en) 1980-03-21 1982-06-09 Imperial Chemical Industries Plc Particulate filler and polymer composition containing the filler
US4386185A (en) 1980-05-06 1983-05-31 Phillips Petroleum Company Phosphonates as silica-to-rubber coupling agents
US4525494A (en) 1981-06-09 1985-06-25 Robert Andy High strength flame resistant poly-olefins comprising surface coated alumina hydrate plus organic titanate and methods of making the same
FR2520722A1 (fr) * 1982-01-29 1983-08-05 Rhone Poulenc Spec Chim Boehmites et pseudo-
JPS6046923A (ja) * 1983-08-23 1985-03-14 Mitsubishi Chem Ind Ltd ベ−マイト
JPS58185434A (ja) 1982-04-23 1983-10-29 Tokuyama Soda Co Ltd 繊維状γ−アルミナ及びその製造方法
JPS58222128A (ja) * 1982-06-18 1983-12-23 Kyowa Chem Ind Co Ltd ハロゲン含有ゴムの耐水性改良法
HU189188B (en) 1982-11-09 1986-06-30 Magyar Szenhidregenipari Kutato-Fejlesztoe Intezet,Hu Process for producing active aluminium-oxid
US5445807A (en) * 1983-09-22 1995-08-29 Aluminum Company Of America Production of aluminum compound
US5194243A (en) * 1983-09-22 1993-03-16 Aluminum Company Of America Production of aluminum compound
US4539365A (en) * 1984-02-21 1985-09-03 The B. F. Goodrich Company Universal cement for natural and synthetic rubber tire compounds
US4623738A (en) * 1985-04-22 1986-11-18 Kenrich Petrochemicals, Inc. Neoalkoxy organo-titanates and organo-zirconates useful as coupling and polymer processing agents
US4632364A (en) 1985-03-08 1986-12-30 Bethea Electrical Products, Inc. Bundle conductor stringing block gate
GB2174998B (en) * 1985-03-20 1989-01-05 Dainichi Nippon Cables Ltd Flame-retardant resin compositions
DE3512404A1 (de) * 1985-04-04 1986-10-09 Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn Verfahren zur verminderung der organischen bestandteile in aluminatlaugen
US4835124A (en) 1985-09-30 1989-05-30 Aluminum Company Of America Alumina ceramic product from colloidal alumina
US4891127A (en) 1985-12-31 1990-01-02 Exxon Research And Engineering Company Preparation and use of catalysts comprising a mixture of tungsten oxide and silica supported on a boehmite-like surface
JPS63131321A (ja) 1986-11-20 1988-06-03 Sumitomo Chem Co Ltd 磁気記録媒体
US5302368A (en) 1987-01-29 1994-04-12 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for preparation of alumina
SU1444080A1 (ru) 1987-04-27 1988-12-15 Белорусский Политехнический Институт Способ получени керамических изделий из порошка алюмини
US4797139A (en) 1987-08-11 1989-01-10 Norton Company Boehmite produced by a seeded hydyothermal process and ceramic bodies produced therefrom
DE3817251A1 (de) * 1988-05-20 1989-11-23 Condea Chemie Gmbh Lackentklebungs- und sedimentationsmittel
JP2686833B2 (ja) 1989-10-02 1997-12-08 エスケ−化研株式会社 鉄に対する付着力の優れた耐火被覆組成物
US5321055A (en) 1990-01-31 1994-06-14 Slocum Donald H Process for the preparation of a synthetic quartzite-marble/granite material
EP0464627B2 (en) 1990-06-29 1999-03-24 Sumitomo Chemical Company Limited Heat resistant transition alumina and process for producing the same
GB2248841A (en) 1990-10-17 1992-04-22 Aei Cables Ltd Coloured polymeric material
FR2673187B1 (fr) 1991-02-25 1994-07-01 Michelin & Cie Composition de caoutchouc et enveloppes de pneumatiques a base de ladite composition.
DE4118564A1 (de) * 1991-06-06 1992-12-17 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Teilkristalline uebergangsaluminiumoxide, verfahren zu deren herstellung und verwendung zur gewinnung von formkoerpern, die im wesentlichen aus gamma-al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) bestehen
DE4131986A1 (de) * 1991-09-26 1993-04-01 Basf Ag Unverstaerkte polyamidformmassen
US5344489A (en) 1991-11-15 1994-09-06 Manfred R. Kuehnle Synthetic, monodispersed color pigments for the coloration of media such as printing inks, and method and apparatus for making same
JPH05238729A (ja) 1991-12-18 1993-09-17 Sumitomo Chem Co Ltd 遷移アルミナの製造方法
JP2887023B2 (ja) 1992-03-30 1999-04-26 ワイケイケイ株式会社 微細板状ベーマイト粒子及びその製造方法
US5286290A (en) 1992-04-16 1994-02-15 Avonite, Inc. Filler and artificial stone made therewith
US5352835A (en) 1993-02-08 1994-10-04 Texaco Chemical Company Supported catalysts for amination
US5635291A (en) * 1993-04-28 1997-06-03 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet recording medium
GB9312356D0 (en) * 1993-06-16 1993-07-28 Bp Chem Int Ltd Stabilised polyketone compositions
US5723529A (en) * 1994-12-21 1998-03-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica based aggregates, elastomers reinforced therewith and tire tread thereof
US5525659A (en) 1993-09-08 1996-06-11 The Dow Chemical Company Batch inclusion packages
JP3507901B2 (ja) * 1993-10-21 2004-03-15 コンデア・ビスタ・カンパニー アルミナ増粘ラテックス調合物
DE69504875T2 (de) 1994-02-14 1999-03-11 Toyota Motor Co Ltd Verfahren zur Herstellung von Aluminiumboratwhiskern mit einer verbesserten Oberfläche auf der Basis von Gamma-Aluminiumoxyd
GB9407512D0 (en) 1994-04-15 1994-06-08 Ici Plc Catalysts
EP0697432B1 (en) 1994-08-19 2003-10-15 Bridgestone Corporation Rubber composition for tire treads
JP2887098B2 (ja) * 1994-10-26 1999-04-26 キヤノン株式会社 被記録媒体、その製造方法及び画像形成方法
JP3402821B2 (ja) 1995-02-09 2003-05-06 科学技術振興事業団 超微粒子の製造方法と超微粒子配向成長体の製造方法
US5580919A (en) 1995-03-14 1996-12-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition and use in tires
JP2921785B2 (ja) * 1995-04-05 1999-07-19 キヤノン株式会社 被記録媒体、該媒体の製造方法及び画像形成方法
US5725162A (en) 1995-04-05 1998-03-10 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation Firing sol-gel alumina particles
DE19530200A1 (de) * 1995-08-17 1997-02-20 Bayer Ag Feinstteilige anorganische Pulver als Flammschutzmittel in thermoplastischen Formmassen
US5925592A (en) 1995-10-04 1999-07-20 Katoh; Akira Process for preparing alumina carrier
US5605750A (en) 1995-12-29 1997-02-25 Eastman Kodak Company Microporous ink-jet recording elements
DE69722596D1 (de) * 1996-03-05 2003-07-10 Goro Sato Aluminiumoxidsol, verfahren zu dessen herstellung, verfahren zur herstellung eines aluminiumoxidteils unter verwendung derselben und daraus hergestellte katalysator auf basis von aluminiumoxid
US5583245A (en) 1996-03-06 1996-12-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
EP0807603B2 (en) 1996-05-16 2007-08-29 Sumitomo Chemical Company, Limited Aluminum hydroxide, method for producing the same, and use of the same
FR2749313A1 (fr) * 1996-05-28 1997-12-05 Michelin & Cie Composition de caoutchouc dienique a base d'alumine en tant que charge renforcante et son utilisation pour la fabrication d'enveloppes de pneumatiques
US5853886A (en) 1996-06-17 1998-12-29 Claytec, Inc. Hybrid nanocomposites comprising layered inorganic material and methods of preparation
US5696197A (en) 1996-06-21 1997-12-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Heterogeneous silica carbon black-filled rubber compound
US5989515A (en) * 1996-07-24 1999-11-23 Nissan Chemical Industries, Ltd. Process for producing an acidic aqueous alumina sol
DE19632447C2 (de) * 1996-08-12 2000-06-15 Wabe Wasseraufbereitung Gmbh Beseitigungsvorrichtung
US5663396A (en) 1996-10-31 1997-09-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
CN1212716A (zh) 1996-12-31 1999-03-31 陶氏化学公司 聚合物－有机粘土复合材料及其制备
US5684172A (en) 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
US5684171A (en) 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
DE19722750C2 (de) * 1997-05-30 2001-07-19 Rwe Dea Ag Verwendung einer Zusammensetzung als Lackentklebungs- und Sedimentationsmittel
FR2764213B1 (fr) * 1997-06-10 1999-07-16 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'hydrotraitement de charges hydrocarbonees dans un reacteur a lit fixe
DE69800515T2 (de) 1997-07-23 2001-06-28 Mitsubishi Paper Mills Ltd Tintenstrahl-Aufzeichnungsblatt
US5973048A (en) 1997-08-08 1999-10-26 General Electric Company Melt and color stabilization of aliphatic polyketones
DE69832413T2 (de) * 1997-11-28 2006-07-27 Compagnie Générale des Etablissements Michelin-Michelin & Cie., Clermont-Ferrand Aluminiumhaltiger, verstärkender füllstoff und diesen enthaltende kautschukzusammensetzung
TW555696B (en) * 1998-01-08 2003-10-01 Nissan Chemical Ind Ltd Alumina powder, process for producing the same and polishing composition
US6146770A (en) 1998-02-26 2000-11-14 Arkwright Incorporated Fast drying ink jet recording medium having a humidity barrier layer
KR100388310B1 (ko) 1998-03-04 2003-06-25 가부시키가이샤 쟈판 에나지 고체산촉매, 그 제조방법 및 그것을 사용하는 반응방법
DE19812279C1 (de) 1998-03-20 1999-05-12 Nabaltec Gmbh Flammwidrige Kunststoffmischung und Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs
CA2272448A1 (en) * 1998-05-29 1999-11-29 Martinswerk Gmbh Fur Chemische Und Metallurgische Produktion Non-hygroscopic thermally stable aluminium hydroxide
JP3283475B2 (ja) * 1998-09-16 2002-05-20 河合石灰工業株式会社 板状ベーマイト及び板状アルミナ並びにそれらの製造方法
DE19847161A1 (de) 1998-10-14 2000-04-20 Degussa Mittels Aerosol dotiertes pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid
US6656992B2 (en) 1998-11-09 2003-12-02 Bridgestone Corporation Rubber composition
MXPA01005691A (es) 1998-12-07 2002-04-24 Eastman Chem Co Una composicion colorante, un monocompuesto polimero ique consta de una composicion colorante y articulos producidos de el.
ATE262418T1 (de) 1998-12-28 2004-04-15 Canon Kk Aufzeichnungsmedium und verfahren zu seiner herstellung
US6511642B1 (en) 1999-01-12 2003-01-28 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Porous material, catalyst, method of producing the porous material and method for purifying exhaust gas
JP3616269B2 (ja) 1999-02-19 2005-02-02 河合石灰工業株式会社 針状ベーマイトの製造方法及び針状ベーマイト
EP1114093B1 (fr) * 1999-05-28 2004-10-13 Société de Technologie Michelin Composition de caoutchouc pour pneumatique, a base d'elastomere dienique et d'un oxyde de titane renfor ant
JP4642955B2 (ja) 1999-06-23 2011-03-02 イビデン株式会社 触媒担体およびその製造方法
DE19931204A1 (de) 1999-07-07 2001-01-18 Rwe Dea Ag Verfahren zur Herstellung von in organischen Lösungsmitteln dispergierbaren Metalloxiden
ATE251596T1 (de) 1999-07-13 2003-10-15 Tno Nanokompositbeschichtungen
US6555496B1 (en) 1999-08-11 2003-04-29 Akzo Nobel N.V. Micro-crystalline boehmites containing additives
US7208446B2 (en) 1999-08-11 2007-04-24 Albemarle Netherlands B. V. Quasi-crystalline boehmites containing additives
US6506358B1 (en) * 1999-08-11 2003-01-14 Akzo Nobel B.V. Process for the preparation of quasi-crystalline boehmites
JP4402213B2 (ja) 1999-08-23 2010-01-20 大塚化学株式会社 板状Ａｌ２Ｏ３粒及びその製造方法
JP4639443B2 (ja) 1999-08-30 2011-02-23 住友化学株式会社 ベーマイト及びそれを用いて形成してなる磁気記録媒体の下地層
KR20010021420A (ko) * 1999-08-30 2001-03-15 고사이 아끼오 보우마이트 및 자기 기록 매체의 초벌층
US6417286B1 (en) * 1999-09-08 2002-07-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Titanium and zirconium compounds
US6413308B1 (en) * 1999-10-15 2002-07-02 J. M. Huber Corporation Structured boehmite pigment and method for making same
MXPA02006264A (es) 1999-12-23 2003-01-28 Dow Global Technologies Inc Dispositivos cataliticos.
EP1329420B1 (en) 1999-12-27 2013-02-27 Sumitomo Chemical Company, Limited Aluminium hydroxide and tyre tread rubber composition and pneumatic tyre employing the aluminium hydroxide
JP3694627B2 (ja) 1999-12-28 2005-09-14 キンセイマテック株式会社 薄片状ベーマイト粒子の製造方法
DE60119799T2 (de) * 2000-01-28 2007-04-26 Oji Paper Co., Ltd. Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial
JP3615683B2 (ja) 2000-02-28 2005-02-02 株式会社日本触媒 増粘剤
JP2001261976A (ja) 2000-03-16 2001-09-26 Otsuka Chem Co Ltd 樹脂組成物
CN1108276C (zh) 2000-03-30 2003-05-14 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种－水软铝石超细纳米粉体的制备方法
JP2001303458A (ja) 2000-04-21 2001-10-31 Kuraray Co Ltd 銀面層を有する皮革様シートおよびその製造方法
EP1285130B1 (en) 2000-05-17 2007-09-12 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking pulp and flocculant comprising acidic aqueous alumina sol
JP2001323188A (ja) 2000-05-19 2001-11-20 Nisshin Steel Co Ltd 透明光触媒分散塗膜形成用塗料及び透明光触媒分散塗膜が形成された塗装金属板
ES2304234T3 (es) 2000-09-06 2008-10-01 Jsr Corporation Material compuesto (mezcla de caucho y otras materias) inorganico basado en dienos y metodo para producir el mismo y una composiion de caucho.
WO2002032686A1 (fr) 2000-10-16 2002-04-25 Mitsubishi Paper Mills Limited Support d'enregistrement a jet d'encre
EP1329330B2 (en) 2000-10-24 2012-12-26 Mitsubishi Paper Mills Limited Recording material for ink-jet
US6635700B2 (en) * 2000-12-15 2003-10-21 Crompton Corporation Mineral-filled elastomer compositions
DE60128590T2 (de) 2001-01-02 2008-01-31 Société de Technologie Michelin Kautschukmischung auf der basis eines dienelastomers und eines verstärkenden siliciumcarbids
US6534584B2 (en) * 2001-01-08 2003-03-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition which contains carbon black supported thioglycerol coupling agent and article of manufacture, including a tire, having at least one component comprised of such rubber composition
EP1225200B1 (en) 2001-01-17 2006-09-06 Bridgestone Corporation Rubber composition and pneumatic tire
CA2433059C (en) 2001-01-30 2009-05-12 The Procter & Gamble Company Coating compositions for modifying surfaces
JP2002332381A (ja) 2001-05-10 2002-11-22 Sumitomo Chem Co Ltd ゴム組成物およびそれを用いるタイヤ
JP3663369B2 (ja) 2001-06-18 2005-06-22 河合石灰工業株式会社 六角板状ベーマイト及び六角板状アルミナの製造方法
JP2003005491A (ja) * 2001-06-27 2003-01-08 Kyocera Corp 画像形成装置
US6858665B2 (en) * 2001-07-02 2005-02-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of elastomer with exfoliated clay and article with composition thereof
DE10135452A1 (de) 2001-07-20 2003-02-06 Degussa Pyrogen hergestellte Aluminium-Silicium-Mischoxide
DE10137046A1 (de) 2001-07-31 2003-02-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Poly(3-hydroxyalkanoaten)
JP3930273B2 (ja) 2001-08-08 2007-06-13 岐阜県 針状ベーマイト及びそれを含有する樹脂組成物
US6653387B2 (en) 2001-09-26 2003-11-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Alumina reinforced rubber composition which contains tetrathiodipropionic and/or trithiodipropionic acid coupling agent and article of manufacture, including a tire, having at least one component comprised of such rubber composition
JP2003107206A (ja) 2001-09-28 2003-04-09 Dainippon Printing Co Ltd 光学機能性膜用樹脂組成物、光学機能性膜及び反射防止膜
US6706660B2 (en) * 2001-12-18 2004-03-16 Caterpillar Inc Metal/metal oxide doped oxide catalysts having high deNOx selectivity for lean NOx exhaust aftertreatment systems
DE10203047A1 (de) 2002-01-26 2003-08-07 Degussa Kationische Mischoxid-Dispersion, Streichfarbe und tintenaufnehmendes Medium
US6646026B2 (en) 2002-02-07 2003-11-11 University Of Massachusetts Methods of enhancing dyeability of polymers
JP4236146B2 (ja) 2002-02-19 2009-03-11 河合石灰工業株式会社 多孔質ベーマイト成形体及び多孔質アルミナ成形体
JP4368118B2 (ja) 2002-02-20 2009-11-18 大明化学工業株式会社 ベーマイトスラリーの製造方法、ベーマイトゾルの製造方法、ベーマイトゾル、ベーマイト、記録媒体の製造方法、および記録媒体
JP3686384B2 (ja) * 2002-02-28 2005-08-24 住友ゴム工業株式会社 トレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
JP4102428B2 (ja) * 2002-04-05 2008-06-18 河合石灰工業株式会社 難燃性フィラー
US7582277B2 (en) 2002-04-19 2009-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Seeded boehmite particulate material and methods for forming same
US20040265219A1 (en) 2002-04-19 2004-12-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Seeded boehmite particulate material and methods for forming same
US20050227000A1 (en) 2004-04-13 2005-10-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Surface coating solution
US20050124745A1 (en) 2002-04-19 2005-06-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Flame retardant composites
DK1499666T3 (da) 2002-04-19 2010-01-18 Saint Gobain Ceramics Bøhmitpartikler og polymermaterialer, der indeholder disse
JP4029760B2 (ja) 2002-04-19 2008-01-09 王子製紙株式会社 インクジェット記録シートの製造方法
US20060106129A1 (en) * 2002-05-08 2006-05-18 Michael Gernon Optimized alkanolamines for latex paints
JP2004051679A (ja) 2002-07-17 2004-02-19 Ishizuka Glass Co Ltd 難燃剤および難燃性樹脂組成物
JP4281943B2 (ja) 2002-07-17 2009-06-17 日立マクセル株式会社 板状アルミナ粒子の製造方法
JP2004059643A (ja) * 2002-07-25 2004-02-26 Mitsubishi Gas Chem Co Inc プリプレグ及び積層板
DE60303821T2 (de) 2002-07-26 2006-12-07 Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S.) Organophosphor-verbindungen mit polysulfid-brücke
JPWO2004014659A1 (ja) 2002-08-12 2005-12-08 日本製紙株式会社 インクジェットキャストコート紙
US6924011B2 (en) 2002-08-27 2005-08-02 Agfa Gevaert Ink jet recording material
US6841207B2 (en) 2002-09-30 2005-01-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Porous media coatings having surface-modified alumina particulates
US20040072926A1 (en) 2002-10-09 2004-04-15 Robert Gibbison Coating composition for inkjet printing
ATE430036T1 (de) 2002-11-27 2009-05-15 Mitsubishi Paper Mills Ltd Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial
EP1576043B8 (fr) 2002-12-19 2012-08-01 Compagnie Générale des Etablissements Michelin Composition de caoutchouc pour pneumatique a base d un aluminosilicate renforcant
US7666410B2 (en) 2002-12-20 2010-02-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery system for functional compounds
FR2853660A1 (fr) 2003-04-09 2004-10-15 Michelin Soc Tech Composite(metal/caoutchouc)pour pneumatique
WO2005005541A1 (ja) 2003-07-10 2005-01-20 Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. フェノール樹脂組成物
US7226647B2 (en) * 2003-10-16 2007-06-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Permanent fixation of dyes to surface-modified inorganic particulate-coated media
US20050245394A1 (en) 2004-03-12 2005-11-03 Dahar Stephen L Spray dried alumina for catalyst carrier
FR2872817B1 (fr) 2004-07-07 2006-09-22 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc pour pneumatique a base d'un hydroxyde metallique renforcant
US20060104895A1 (en) 2004-11-18 2006-05-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same
US20060115634A1 (en) 2004-11-30 2006-06-01 Park Chang S Resin coated papers with imporved performance
KR20070086876A (ko) 2004-12-01 2007-08-27 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 고무 조성물 및 이의 제조방법
US7479324B2 (en) 2005-11-08 2009-01-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof
US20080313808A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-25 Dean Crue Adjustable Headboard Frame
FR2927267B1 (fr) 2008-02-07 2010-04-16 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'hydrogenation selective et son procede de preparation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545287C1 (ru) * 2013-10-11 2015-03-27 Сергей Константинович Есаулов Термостойкий вспененный полимерный композиционный материал, способ изготовления основы для него и способ получения материала

Also Published As

Publication number Publication date
KR100838231B1 (ko) 2008-06-16
JP2008518084A (ja) 2008-05-29
RU2007119943A (ru) 2008-12-10
CA2584154A1 (en) 2006-05-11
WO2006049863A1 (en) 2006-05-11
IL182794A0 (en) 2007-08-19
AU2005301161A1 (en) 2006-05-11
KR20070061586A (ko) 2007-06-13
TWI330646B (en) 2010-09-21
US20090170996A1 (en) 2009-07-02
CA2584154C (en) 2010-03-23
IL182794A (en) 2013-02-28
MX2007005173A (es) 2007-06-22
BRPI0518199A (pt) 2008-11-04
ZA200703449B (en) 2008-10-29
AU2005301161B2 (en) 2008-08-07
ES2405602T3 (es) 2013-05-31
NO20072691L (no) 2007-05-25
JP2012072408A (ja) 2012-04-12
US20050124745A1 (en) 2005-06-09
EP1805252B1 (en) 2013-02-27
CN101048450A (zh) 2007-10-03
EP1805252A1 (en) 2007-07-11
UA85304C2 (ru) 2009-01-12
US8394880B2 (en) 2013-03-12
TW200624484A (en) 2006-07-16
CN101048450B (zh) 2011-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2346017C1 (ru) Огнестойкий полимерный композиционный материал (варианты) и способ его получения
KR102560615B1 (ko) 열전도성 수지 조성물
EP3761355B1 (en) Insulating heat dissipation sheet
TWI624434B (zh) 高導熱性水鋁石及其製造方法
JP5303945B2 (ja) 水酸化アルミニウム混合粉体及びその製造方法
KR20190137446A (ko) 열전도성이 우수한 경량 고분자 조성물과 그 제조방법 및 이 조성물을 이용하여 제조한 물품
Stretz et al. Effect of exfoliation on poly (styrene‐co‐acrylonitrile)/montmorillonite nanocomposite flammability
KR20190128935A (ko) 유무기 복합 필러, 이를 포함하는 방열성 조성물 및 유무기 복합 필러 제조방법
JPH10237311A (ja) アルミナ充填樹脂またはゴム組成物
Mishra et al. Effect of the variation in the weight percentage of the loading and the reduction in the nanosizes of CaSO4 on the mechanical and thermal properties of styrene–butadiene rubber
KR102400549B1 (ko) 방열 패드용 열전도성 조성물 및 이를 포함하는 방열 패드
JPS5822055B2 (ja) 高分子物質用配合剤
CN115160781A (zh) 一种高导热阻燃合成树脂生产工艺
Hussain et al. Fabrication of phosphorus-clay polymer nanocomposites for fire performance.
JP2001316590A (ja) 電子部品封止用材料および電子部品封止用樹脂組成物およびその成型品
JP3572692B2 (ja) α−アルミナ粉末含有樹脂組成物及びゴム組成物
US12024611B2 (en) Curable composition comprising polyaziridine and oxidized boron nitride particles, method of curing the same, and cured composition
JP2023004420A (ja) 熱伝導性複合粒子及びその製造方法
US20240150548A1 (en) Curable composition comprising polyaziridine and oxidized boron nitride particles, method of curing the same, and cured composition
JP2021038353A (ja) 熱伝導性樹脂成形体
US20230331572A1 (en) Spherical alumina powder, resin composition, and heat dissipation material
CN114126823A (zh) 壳体部件、壳体及其制备方法
JP2015193492A (ja) 高比重アルミナおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131018