SU1444080A1 - Способ получени керамических изделий из порошка алюмини - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности к способам получени  керамических изол ционных материалов, и может быть использовано дл  получени  электроизол ционных материалов носителей катализаторов и сорбентов. Целью  вл етс  повьшение прочности и удельной поверхности изделий. Способ включает формование порошка алюмини , его окислени  в среде вод ного пара при 110-150 С и спекание на воздухе при 400-600 0. Способ позвол ет повысить в 2 раза прочность и в 8-10 раз удельную поверхность изделий . 1 табл.

Description

4:

4

Изобретение относитс  к порошковой металлургии., в частности к способам получени  керамических изол ционных материалов и может быть использовано дл  получени  электроизо- ЛЯЩ1ОННЫК материалов, носителей катализаторов и сорбентов.

Целью изобретени   вл етс  повышение механической прочности изделий и удельной поверхности.

Сущность способа заключаетс  в, следующем. Порошок алюмини  заключают в жесткую разъемную форму с отверсти ми дл  камеру,

подвода куда

пара и помещают в

непрерывно подвод т

вод ной пар при 110-150 С и давлении 1,5-4 атм. После окислени  форму с порошком извлекают из камеры, отжигают на воздухе при 400-600 С и извлекают изделие из формы.

В процессе окислени  аморфна  пленка А1 0 на частицах алю;4ини  гидратируетс  с образованием А100Н. Через пары А100Н осуществл етс  под- вод пара к алюминию и отвод обра- зуюшегос  в процессе реакции водорода .

Пример 1 (по прототипу). Порошок алюмини  марки ПА-ВЧ загружают в жесткую разъемную металличес кую форму, увлажн ют водой и помещают в камеру автоклава. В камеру подают вод ной пар с 180 с и окисл ют порошок в течение 1,5 ч. Сформированное изделие извлекают из формы и сушат . Пористость издели  составила 34,5%, прочность на сжатие 25,0 №а удельна  поверхность 180 .

Изделие содержало 30% А100Н и 70% металлического алюмини . После отжига на воздухе при 1200 С в те

5

0

5

0

5

0

чение 5 ч изделие полностью состоит из ь/-А 0 (корунда). Прочность на сжатие составила 36,5 МПа, удельна  поверхность 14,5 . Материал состоит из полых сфер 0 , соединенных между собой .

П р и м е р 2. Исходньй порошок загружают в разъемную форму с отверсти ми дл  доступа пара и помещают в герметичную камеру, куда подают вод ной пар при 110-150 С и окисл ют порошок в течение 8,5 ч. Сформированное изделие имело пористость 18,5%, прочность на сжатие 72,5 МПа, удельную поверхность 180 и состо ло из 85,5% А100Н и 14,5% А1. После отжига при 400 С бемит трансформировалс  в $- -А Oj с удельной поверхностью 140 . Прочность издели  составила 98,0 МПа.

Результаты исследовани  изделий, полученных известным и предложенным способами приведены в-таблице.

Предложенный способ позвол ет повысит прочность и удельную поверхность изделий в - 2 раза и в 8- 10 раз соответственно по сравнению с прототипом.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  керамических изделий из порошка алюмини , включающий засыпку порошка алюмини  в форму , его окисление и спекание на воздухе , отличающийс  тем, что, с целью повьшгени  прочности и удельной поверхности изделий, окисление провод т в среде вод ного пара при 110-150 С, а спекание осуществл ют при 400-600 С.

   Известный Увлажнение 180 1,5 (прототип) водой

   ВШ1ИПИ

   Заказ 6429/13

   Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   1200

   30,8 36,5 14,0 18,0

   Тираж 741

   Йодписное