SU1600930A1

SU1600930A1 - Способ получени пористого керамического материала

Info

Publication number: SU1600930A1
Application number: SU884469913A
Authority: SU
Inventors: Сергей Михайлович Азаров; Сергей Игоревич Гришин; Владимир Евгеньевич Романенков; Татьяна Анатольевна Смирнова; Валерий Георгиевич Смирнов
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт; Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени керамических пористых материалов, и может быть использовано дл получени носителей катализаторов и адсорбентов. Цель - повышение прочности керамических изделий. Способ включает загрузку порошка алюмини в форму, окисление вод ным паром и последующую термообработку на воздухе, причем окисление и термообработку осуществл ют в 2-5 циклов, окисление провод т при 140-170°С, а термообработку - при 620-660°С. Способ позвол ет повысить прочность керамических изделий на 30%, при этом удельна поверхность составл ет 130-150 м²/г, а пористость 12-18%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени керамических пористых материалов , и может быть использовано дл получени носителей катализатора и адсорбентов.

Цель изобретени - повышение прочности керамических изделий.

Сущность способа заключаетс в следующем .

Порошок алюмини загружают в форму, подвергают окислению вод ным паром при температуре 140-170 С в течение 3-5 ч и отжигают на воздухе при температуре 620- 660°С в течение 0,5-1 ч. В процессе окислени в среде вод ного пара на поверхности алюмини образуетс слой гидрооксида алюмини ,, с увеличением толщины которого процесс окислени порошка замедл етс и прочность издели практически не возрастает после 5-10 ч непрерывно окислени .

Последующий отжиг на воздухе при температуре 620--660°С сопровождаетс удалением водорода, превращением бемита в оксид алюмини у -модификации и незначительным увеличением прочности материала. Поскольку плотность у -АЬОз на 6-8% выше плотности гидрооксида алюмини , то в процессе превращени обьем поверхностной пленки на частицах порошка и, следовательно , ее пло1дадь уменьшаютс , что приводит к обнажению участков металла. Эти участки практически мгновенно окисл ютс , однако толщина образующейс на них оксидной пленки значительно MeHbuje толщины пленки , сформировавшейс при обработке порошка вод ным паром. При повторном окислении вод ным паром пленка оксида на этихучсЭстках гидратируетс и процесс окислени активируетс . Через 5-8 ч окисление практически прекращаетс вследствие обО .

о о о

со о

разовани толстой пленки бемита. Последующий отжиг на воздухе при 620-6бО С снова позвол ет активировать процесс окислени алюмини вод ным паром. После 5 циклов алюминий практически полностью превращаетс в оксид у-мо- дификации.

П р и м е р 1 (по прототипу). Порошок алюмини марки ПА-ВЧ-1 загружают в жесткую разъемную форму: помещают в герметичную камеру, куда подают вод ной пар при температуре и окисл ют порошок в течение 8,5 ч. После отжига при 600°С в течение 2 часов прочность материала соста- ,вила88МПа.

П р и м е р 2. Порошок окисл ют вод ным паром при A(fC в течение 4.5 ч. Брикет извлекают из формы и отжигают на воздухе при 660°С, Затем осуществл ют повторное

окисление и отжиг по указанным режимам. Прочность образца на сжатие составила 102,8 МПа, удельна поверхность 144 м /г, пористость 15%.

5Результаты исследований сведены в

таблицу.

Claims

Способ позвол ет повысить прочность керамических изделий на 30%. Формула изобретени

10 Способ получени пористого керамического материала, включающий загрузку порошка алюмини в форму окислени вод ным паром и последующую термообработку на воздухе, отличающийс тем,

15 ЧТО, с целью увеличени прочности, окисление и термообработку осуществл ют в 2-5 циклов, причем окисление провод т при 140-170°С, а термообработку - при 620- 660°С.

20