RU2817112C1 - Способ получения носителя на основе оксида алюминия с регулируемой удельной поверхностью - Google Patents
Способ получения носителя на основе оксида алюминия с регулируемой удельной поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2817112C1 RU2817112C1 RU2023127187A RU2023127187A RU2817112C1 RU 2817112 C1 RU2817112 C1 RU 2817112C1 RU 2023127187 A RU2023127187 A RU 2023127187A RU 2023127187 A RU2023127187 A RU 2023127187A RU 2817112 C1 RU2817112 C1 RU 2817112C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum oxide
- specific surface
- temperature
- aluminium oxide
- surface area
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007210 heterogeneous catalysis Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical group [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWESVXSMPKAFAS-UHFFFAOYSA-N Isopropylcyclohexane Chemical compound CC(C)C1CCCCC1 GWESVXSMPKAFAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- WAPNOHKVXSQRPX-UHFFFAOYSA-N 1-phenylethanol Chemical compound CC(O)C1=CC=CC=C1 WAPNOHKVXSQRPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPNGNIFUDRPBFJ-UHFFFAOYSA-N alpha-methylbenzylalcohol Natural products CC1=CC=CC=C1CO XPNGNIFUDRPBFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 diene hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L palladium(ii) acetate Chemical compound [Pd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000004451 qualitative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к гетерогенному катализу. Предложен способ получения носителя на основе оксида алюминия с регулируемой удельной поверхностью, включающий термообработку гранулированного коммерческого оксида алюминия, согласно изобретению гранулированный коммерческий оксид алюминия подвергают гидротермальной обработке при температуре 150-190°С и давлении, равном давлению насыщенного водяного пара при температуре обработки, в течение 3-60 ч, при массовом соотношении вода:оксид алюминия (2-10):1, с последующей сушкой получаемого продукта. Технический результат - снижение энергозатрат при проведении процесса получения носителя и возможность варьирования удельной поверхности носителя на основе оксида алюминия в широком диапазоне. 2 ил., 2 табл., 16 пр.
Description
Изобретение относится к области гетерогенного катализа, в частности, к способу регулирования удельной поверхности носителей на основе оксида алюминия, предназначенных для изготовления гетерогенных катализаторов.
Отмечается, что в качестве носителя нанесенных гетерогенных катализаторов необходимо использовать оксид алюминия с удельной площадью поверхности в диапазоне 5-100 м2/г, см. Structural, Surface, and Catalytic Properties of Aluminas. Editor(s): Friederike C. Jentoft, Advances in Catalysis, Academic Press, Volume 57, 2014, Pages 319-404, ISSN 0360-0564, ISBN 9780128001271, https://doi.org/10.1016/B978-0-12-800127-l.00003-5.
Известно, что для промышленных процессов гидрирования ацетиленовых и диеновых углеводородов в различных углеводородных фракциях, выделяемых из продуктов пиролиза, применяют гетерогенные катализаторы с диапазоном удельных поверхностей 30-120 м2/г, см. An Experimental Approach on Industrial Pd-Ag Supported a-Al2O3 Catalyst Used in Acetylene Hydrogenation Process: Mechanism, Kinetic and Catalyst Decay. Processes 2019, 7, 136, https://doi. org/10.3390/pr7030136.; Using the spent alumina catalysts of methyl phenyl carbinol dehydration. Catal. Ind. 2, 278 281 (2010). https://doi.org/10.1134/S2070050410030128.
Известен способ получения гранул на основе оксида алюминия с удельной поверхностью в диапазоне 1-140 м2/г с применением технологии 3D-печати, см. CN № 112827481, МПК B01J 21/04 (2006.01); B01J 23/50 (2006.01); B01J 32/00 (2006.01); B01J 35/10 (2006.01); С04 В 35/10 (2006.01), 2021.
Недостатком способа является применение технологии 3В-печати, характеризующейся низкой производительностью.
Известен способ получения оксида алюминия с удельной поверхностью в диапазоне 40-200 м2/г путем получения золя оксида алюминия при смешении псевдобемита или бемита или гиббсита с деионизированной водой и вспомогательными реагентами (метилцеллюлоза, крахмал, гексаметилентетрамин, мочевина, лимонная или азотная кислота) с последующим формованием в горячем масле сферических гранул, которые на заключительной стадии подвергают термообработке в диапазоне температур 950-1120°С, см. CN № 109569740, МПК B01J21/04 (2006.01); B01J23/26 (2006.01); B01J23/42 (2006.01);
B01J32/00 (2006.01); B01J35/10 (2006.01); С07С11/06 (2006.01); С07С119 (2006.01); С07С5/333 (2006.01), 2019.
Недостатком данного способа является его многостадийность, включающая приготовление золя оксида алюминия, формование из золя оксида алюминия гранул, термообработку формованного носителя при высоких температурах.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения носителя на основе оксида алюминия, заключающийся в термообработке в воздушной атмосфере готовых гранул коммерческого оксида алюминия в диапазоне температур 950-1200°С, см. CN № 112934232, МПК B01J23/89 (2006.01); B01J35/10 (2006.01); С07С11/06 (2006.01); С07С5/05 (2006.01); С07С5/09 (2006.01), 2021.
Недостатками данного способа являются: высокая температура термообработки, требующая использования реактора и коммуникаций, изготовленных из специальной жаропрочной нержавеющей стали (например, 20Х23Н18), а также необходимость применения в качестве источника тепловой энергии печей, генерирующих дымовые газы; узкий диапазон удельной поверхности 20-50 м2/г.
Технической проблемой изобретения является снижение энергозатрат и варьирование удельной поверхности носителя на основе оксида алюминия в широком диапазоне.
Техническая проблема регулирования удельной поверхности носителей на основе оксида алюминия решается путем гидротермальной обработки гранулированного коммерческого оксида алюминия в течение 3-60 часов при температуре 150-190°С, массовом соотношении вода: оксид алюминия (2:1-10:1), давлении равном давлению насыщенного водяного пара при температуре гидротермальной обработки, с последующей сушкой получаемого продукта.
Использование заявленного способа позволяет получать гранулированные носители на основе оксида алюминия с различной удельной поверхностью от 20 до 150 м2/г при снижении энергозатрат на проведение процесса за счет уменьшения температуры процесса до 150-190°С.
Изобретение иллюстрируется фигурами 1 и 2, где
на фиг. 1 показаны СЭМ-изображение частиц в структуре гранул коммерческого оксида алюминия при различном разрешении,
на фиг. 2 - СЭМ-изображение частиц в структуре гранул носителя, полученного путем гидротермальной обработки коммерческого оксида алюминия при различном разрешении.
Сущность изобретения заключается в изменении морфологии и упаковки частиц, формирующих пористую структуру материала, в результате процессов растворения-осаждения твердой фазы в условиях гидротермальной обработки оксида алюминия. В соответствии с макромоделью строения оксида алюминия мезо- и макропористая структура оксида алюминия формируется вторичными и третичными частицами [Чукин Г.Д. Строение оксида алюминия и катализаторов гидрообессеривания. Механизмы реакций. М.: Принта, 2012. 288 с].
Как видно из фиг. 1, третичные частицы в структуре гранул коммерческого оксида алюминия представляют собой четко различимые агломераты размером ~ 1000-3000 нм, форму которых можно рассматривать как близкую к сферической. Поровое пространство между агломератами зрительно воспринимается как поры в укладке взаимно не пересекающихся сфер и сопоставим с их размером. При более высоком разрешении видно, что агломераты сформированы частицами округлой формы размером 30-100 нм, соответствующие вторичным кристаллам по классификации Чукина Г.Д.
Как видно из фиг. 2, при гидротермальной обработке в структуре гранул сохраняются третичные частицы, форма и размер которых соответствует исходному оксиду алюминия, но поровое пространство между ними заполняется пластинчатыми кристаллами размером 100-400 нм, при этом размер вторичных частиц увеличивается ~ в 2 раза.
Заявляемые границы диапазона температур гидротермальной обработки обусловлены технологически приемлемыми временными режимами, а именно, при снижении температуры ощутимо возрастает время обработки, что приводит к снижению производительности установки. При повышении температуры ощутимо сокращается время обработки, что исключает возможность использования для обработки аппарата периодического действия (невозможно быстро, в течение нескольких минут нагреть и охладить обрабатываемый материал и воду).
Заявляемая нижняя граница массового соотношения вода: оксид алюминия определяется необходимостью создания в процессе обработки контакта гранул оксида алюминия с конденсированной водой в виде затопленного слоя. Заявляемая верхняя граница массового соотношения вода: оксид алюминия обусловлена снижением производительности установки периодического действия, а также увеличением затрат на обогрев и утилизацию воды.
Примеры осуществления способа.
Пример 1.
10 граммов коммерческого оксида алюминия в виде гранул с удельной поверхностью 163,3 м2/г и 100 мл дистиллированной воды при массовом соотношении вода: оксид алюминия 10:1, соответственно, помещают в автоклав из нержавеющей стали объемом 200 мл и выдерживают при температуре 150°С в течение 12 часов. По завершении эксперимента автоклав охлаждают до комнатной температуры, гранулы носителя выгружают и сушат до постоянной массы при температуре 170°С, после чего определяют удельную поверхность методом низкотемпературной адсорбции азота на оборудовании NOVA 2200Е фирмы «Quantachrom», США (удельная поверхность образцов рассчитывается по методу Брунауэра-Эммета-Теллера (БЭТ) с использованием программы NovaWin 11.04 (build 02)). Удельная поверхность полученного носителя на основе оксида алюминия составляет 141,5 м2/г.
Примеры 2-5 по загрузке гранул оксида алюминия и воды и температуре гидротермальной обработки аналогичны примеру 1, время гидротермальной обработки варьируется в диапазоне 18-60 часов.
Пример 6-8
Загрузка гранул оксида алюминия и воды по аналогии с примером 1, варьируется температура и время обработки.
Пример 9.
20 граммов коммерческого оксида алюминия в виде гранул с удельной поверхностью 163,3 м2/г и 100 мл дистиллированной воды при массовом соотношении вода: оксид алюминия 5:1, соответственно, помещают в автоклав из нержавеющей стали объемом 200 мл и выдерживают при температуре 190°С в течение 6 часов. По завершении эксперимента автоклав охлаждают до комнатной температуры, гранулы носителя выгружают и сушат до постоянной массы при температуре 170°С.
Пример 10.
Температура и время гидротермальной обработки по аналогии с примером 9, загрузка гранул оксида алюминия и воды составляет 2:1.
Пример 11.
Загрузка гранул оксида алюминия и воды, температура гидротермальной обработки по аналогии с примером 10, время гидротермальной обработки составляет 9 часов.
Пример 12.
100 граммов коммерческого оксида алюминия в виде гранул с удельной поверхностью 163,3 м2/г и 700 мл дистиллированной воды при массовом соотношении вода: оксид алюминия 7:1, соответственно, помещают в автоклав из нержавеющей стали объемом 1000 мл и выдерживают при температуре 185°С в течение 3 часов. По завершении эксперимента автоклав охлаждают до комнатной температуры, гранулы носителя выгружают и сушат до постоянной массы при температуре 170°С.
Примеры 13-14 по загрузке гранул оксида алюминия и воды и температуре гидротермальной обработки аналогичны примеру 12, время гидротермальной обработки составляет 4 и 6 часов соответственно.
Пример 15.
200 граммов коммерческого оксида алюминия в виде гранул с удельной поверхностью 163,3 м2/г и 400 мл дистиллированной воды при массовом соотношении вода: оксид алюминия 2:1 соответственно, помещают в автоклав из нержавеющей стали объемом 1000 мл и выдерживают при температуре 190°С в течение 9 часов. По завершении эксперимента автоклав охлаждают до комнатной температуры, гранулы носителя выгружают и сушат до постоянной массы при температуре 170°С.
Пример 16 по способу-прототипу. 100 граммов коммерческого оксида алюминия в виде гранул с удельной поверхностью 163,3 м2/г подвергают термообработке в воздушной атмосфере при температуре 950°С в течение 4 часов. Удельная поверхность полученного носителя на основе оксида алюминия составляет 50,5 м2/г.
Условия обработки и удельная поверхность полученных носителей приведены в таблице 1.
Как видно из табл. 1 регулирование удельной поверхности носителя на основе оксида алюминия в диапазоне 25,5-141,5 м2/г осуществляется путем варьирования следующих параметров гидротермальной обработки: время обработки, температура обработки, массовое соотношение вода: оксид алюминия.
Сравнение каталитических свойств катализаторов, синтезированных на основе носителей, полученных по заявляемому способу и способу-прототипу, осуществляли на примере каталитического гидрирования альфа-метилстирола в изотермическом реакторе вытеснения с неподвижным слоем катализатора.
Сырье альфа-метилстирол (массовая доля основного вещества 99,9%, Sigma-Aldrich М80903, США), водород газообразный чистый (объемная доля водорода в пересчете на сухой газ не менее 99,999%). Носители катализаторов образцы, полученные по примерам 13 и 16, каталитически активный компонент палладий.
Синтез катализаторов проводили путем пропитки носителей раствором ацетата палладия в хлористом метилене (концентрация палладия в растворе 0,023 моль/л), избыток растворителя удаляли вакуумированием при температуре 30°С с последующим высушиванием образцов на воздухе при температуре 40°С.
Активацию катализаторов осуществляли путем последовательной термообработки на воздухе при 290°С и в атмосфере водорода при 100°С.
Условия каталитических испытаний по гидрированию альфа-метилстирола: масса катализатора - 0,3 г, объемная скорость подачи жидкого альфа-метилстирола - 6,2 мл/ч, объемный расход водорода - 10,8 л/ч, температура - 170°С.
Для качественного и количественного анализа сырья и реакционного потока использовали газовый хроматограф «Хроматэк-Кристалл 5000» (ЗАО СКБ «ХРОМАТЭК») с масс-спектрометрическим (МСД) и пламенно-ионизационным (ПИД) детекторами.
Результаты каталитических испытаний приведены в таблице 2.
Как видно из примеров конкретного выполнения, заявленный способ по сравнению с прототипом позволяет в мягких условиях регулировать удельную поверхность носителя на основе оксида алюминия в широком диапазоне значений, при этом палладиевые катализаторы, синтезированные с использованием носителя по заявленному способу и по способу-прототипу, обладают соизмеримыми каталитическими свойствами конверсия реагента в присутствии катализатора на носителе по примеру 13 составляет 87,7%, в присутствии катализатора на носителе по способу-прототипу 87,8%, селективность по изопропилбензолу 99,7% и 99,7%, селективность по изопропилциклогексану 0,3% и 0,3% соответственно.
Таким образом использование заявленного способа позволяет получать гранулированные носители на основе оксида алюминия с различной удельной поверхностью от 20 до 150 м2/г при снижении энергозатрат на проведение процесса за счет уменьшения температуры обработки до 150-190°С.
Claims (1)
- Способ получения носителя на основе оксида алюминия с регулируемой удельной поверхностью, включающий термообработку гранулированного коммерческого оксида алюминия, отличающийся тем, что гранулированный коммерческий оксид алюминия подвергают гидротермальной обработке при температуре 150-190°С и давлении, равном давлению насыщенного водяного пара при температуре обработки, в течение 3-60 ч, при массовом соотношении вода:оксид алюминия (2-10):1, с последующей сушкой получаемого продукта.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2817112C1 true RU2817112C1 (ru) | 2024-04-10 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2176041A1 (ru) * | 1972-03-15 | 1973-10-26 | Ici Ltd | |
| RU2257261C1 (ru) * | 2004-05-17 | 2005-07-27 | Институт Катализа Имени Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Носитель катализатора и способ его приготовления |
| RU2569682C2 (ru) * | 2012-11-14 | 2015-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Состав и способ приготовления носителя и катализатора глубокой гидроочистки углеводородного сырья |
| RU2611618C1 (ru) * | 2015-10-22 | 2017-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) | Алюмооксидный носитель и способ его получения |
| CN106622391A (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种载体及其制备方法和应用以及一种催化剂及其应用以及一种加氢裂化方法 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2176041A1 (ru) * | 1972-03-15 | 1973-10-26 | Ici Ltd | |
| RU2257261C1 (ru) * | 2004-05-17 | 2005-07-27 | Институт Катализа Имени Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Носитель катализатора и способ его приготовления |
| RU2569682C2 (ru) * | 2012-11-14 | 2015-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет | Состав и способ приготовления носителя и катализатора глубокой гидроочистки углеводородного сырья |
| RU2611618C1 (ru) * | 2015-10-22 | 2017-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) | Алюмооксидный носитель и способ его получения |
| CN106622391A (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种载体及其制备方法和应用以及一种催化剂及其应用以及一种加氢裂化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tomiyama et al. | Preparation of Ni/SiO2 catalyst with high thermal stability for CO2-reforming of CH4 | |
| Xu et al. | Preparation of large pore volume γ-alumina and its performance as catalyst support in phenol hydroxylation | |
| Nowak et al. | Epoxidation of cyclohexene on Nb-containing meso-and macroporous materials | |
| RU2697704C1 (ru) | Носитель катализатора и содержащий его катализатор | |
| KR102443291B1 (ko) | p-크실렌의 제조 방법 | |
| Chen et al. | Mesoporous carbon with controllable pore sizes as a support of the AuCl 3 catalyst for acetylene hydrochlorination | |
| Kang et al. | Dehydration of glycerin to acrolein over H3PW12O40 heteropolyacid catalyst supported on silica-alumina | |
| Mishra et al. | Transition metal pillared clay 4. A comparative study of textural, acidic and catalytic properties of chromia pillared montmorillonite and acid activated montmorillonite | |
| Lo et al. | Methanol formation from carbon dioxide hydrogenation using Cu/ZnO/Al2O3 catalyst | |
| JPWO2007083684A1 (ja) | 触媒およびそれを用いるオレフィンの製造方法 | |
| US10695748B2 (en) | Selective hydrogenation catalyst for a C3 hydrocarbon cut | |
| Figueiredo et al. | Adipic ester hydrogenation catalyzed by platinum supported in alumina, titania and pillared clays | |
| US20170217853A1 (en) | Method and system for producing an olefin | |
| RU2817112C1 (ru) | Способ получения носителя на основе оксида алюминия с регулируемой удельной поверхностью | |
| Gutiérrez et al. | Cu incorporated MCM-48 for the liquid phase hydrogenation of cinnamaldehyde | |
| RU2622035C1 (ru) | Катализатор дегидрирования парафиновых углеводородов, способ его получения и способ дегидрирования углеводородов с использованием этого катализатора | |
| Lobera et al. | Catalytic purification of H2-rich streams by CO-PROX over Pt-Co-Ce/γ-Al2O3 in fluidized bed reactors | |
| Lomonosov et al. | Pd/γ-Al 2 O 3 catalysts on cellular supports for VOC vapor neutralization | |
| Catillon et al. | Development of new Cu 0–Zn II/Al 2 O 3 catalyst supported on copper metallic foam for the production of hydrogen by methanol steam reforming | |
| Kipnis et al. | Synthesis of oxygenates from syngas on the CuO/ZnO/Al 2 O 3 catalyst: The role of the dehydrating component | |
| CN108033462B (zh) | 一种多级孔ltl分子筛及其合成方法和应用 | |
| US10710055B2 (en) | Selective hydrogenation catalyst for C3 hydrocarbon cuts from steam cracking and/or catalytic cracking | |
| Gavrilova et al. | Sol–gel synthesis of membrane Mo 2 C/Al 2 O 3 catalysts with different architectures and their catalytic activity in the reaction of carbon dioxide conversion of methane | |
| Parsafard et al. | Study of HMS modified ZrO2 supported platinum catalysts for toluene removal: catalytic combustion and kinetics study | |
| US10335772B2 (en) | Catalyst comprising gold homogeneously dispersed in a porous support |