SU629196A1 - Способ изготовлени высокоплотной пьезоэлектрической керамики - Google Patents
Способ изготовлени высокоплотной пьезоэлектрической керамикиInfo
- Publication number
- SU629196A1 SU629196A1 SU772487964A SU2487964A SU629196A1 SU 629196 A1 SU629196 A1 SU 629196A1 SU 772487964 A SU772487964 A SU 772487964A SU 2487964 A SU2487964 A SU 2487964A SU 629196 A1 SU629196 A1 SU 629196A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- pressure
- hours
- exposure
- maximum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОЙ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКС КЕРАМИКИ
заготовок, нагрева при давлении с выдержкой при гемпературе спекани и охлаждени , нагрев ведуг с дополнительной изотермической выдержкой при температуре , на 10р-200 С превышающей температуру перехода заготовки в пластичное состо ние, в течение 2-3 ч,, причем , через 1-1,5 ч после начала выдерки прикладывают начальное посто нное давление и через 2-3 ч после начала выдержки при температуре спекани повышают давление до максимального значени .
При этом начальное давление составл ет 1-2 10 н/м, мвксимальное - 12 1Он/м8 , длитеда.носгь вьздержки при максимальном давлении S-1O ч , а нагрев и охлаждение ведут со скоростью не более 100 град/час.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Вначале температуру заготовки повышают со скоростью не более 10О град/час. При температуре (Т.пл.) на 100 - 20Ot; выше температуры перевода заготовки в пластическое состо ние делают выдержку в теченае 2-3 ч. Температуру перевода загоговкй
в пластическое состо ние определ ют по кривой усадки дл данного материала после 1-1,5 ч выдержки к заготовке прикладывают начальное давление (Рд ), равное (1-2)10 н/м2. После 2-3 ч, выдержки температуру заготовки повышают со скоростью не более 100 град/час до температуры спекани T,cn), -при этом давление поддерживают посто нным и равным {1-2) Спуст 2-3 ч после достижени температуры спекани увеличивают давление до максимального (1-2). При максимальной температуре и максимальном давлении выдерживают 5-10 ч. По окончании выдержки давление снимают и охлаждение ведут со скоростью не более 10О град/час.
Полученные таким образом крупногабаритные блоки отличаютс высокой плотностью и не имек)т трещин.
Предлагаемый способ может быть осуществлен в известных устройствах дЦл гор чего пресс она ни : пьезокерамики.
В таблице приведены конкретньге режимы изготовлени высокоплотной пьезоэлёктрической керамики данным способом и некоторые ее свойства.
Плотность ( /Э ), г/см
Диэлектрическа проницаемость ( бТ, )
аэ
Диэлектрические потери
(tgS) %
Предел прочности на раст женнеб-э
Величина начального
давлени , H/M(P.j)
Величина максимального давлени , н/мЯ (Р)
Температура изотермическсй выдержки,
°С (Т-)
Температура спекани ,
°С (Т2)
8,1 1500 0,34 61
2-10 1-10
950 1180
Claims (2)
1. Способ изготовлени высокоплотной пьезоэлектрической керамики путем формоваии ааготовок, нагрева при давлении с выдержкой при температуре спекани и охлаждени , отличающийс тем, что, с целью исключени растрескивани крупногабаритных ааготовок и обеспечени однородной кристаллизации по всему их объему, нагрев ведут с дополнительной изотермической выдержкой при температуре, на 100-2ОО : превышающей температуру перехода заготовки в пластичное состо ние, в течение 2-3 ч причем, через 1-1,5 ч после начала выдержки прикладывают начальное давление и через 2-3 ч после начала выдержки
при температуре спекани повышают давление до максимального значени .
2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что начальное давление составл ет , максимальное1-2 ., длительность выдержки при максимальном давлении 5-1О ч,а нагрев и охлаждение ведут со скоростью не более 100 град/час.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе;
1.Самсонов Г. В., Ковальчанко М. С. Гор чее прессование , Государственное
издательство технической литературы, УССР, 1962.
2.Окадзаки К. Технологи керамических диэлектриков. М., Энерги ., 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772487964A SU629196A1 (ru) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | Способ изготовлени высокоплотной пьезоэлектрической керамики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772487964A SU629196A1 (ru) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | Способ изготовлени высокоплотной пьезоэлектрической керамики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU629196A1 true SU629196A1 (ru) | 1978-10-25 |
Family
ID=20709812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772487964A SU629196A1 (ru) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | Способ изготовлени высокоплотной пьезоэлектрической керамики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU629196A1 (ru) |
-
1977
- 1977-05-23 SU SU772487964A patent/SU629196A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4356136A (en) | Method of densifying an article formed of reaction bonded silicon nitride | |
DE1646796B2 (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Formkörper aus Siliciumnitrid. Ausscheidung aus: 1240458 | |
CA2016336A1 (en) | Silicon nitride sintered bodies and method of manufacturing the same | |
SE8006738L (sv) | Forfarande for varmisostatpressning av porosa formkroppar av kiselkeramik | |
SU629196A1 (ru) | Способ изготовлени высокоплотной пьезоэлектрической керамики | |
US2618579A (en) | Method of cementing ceramic | |
JPS5560008A (en) | Production of cubic system boron nitride | |
US4801414A (en) | Production of silicon nitride sintered body | |
US3396220A (en) | Manufacture of ceramic articles | |
US3155534A (en) | Method of making magnesia-alumina spinel bodies | |
US3088832A (en) | Alumina base ceramic | |
US4341724A (en) | Method for the manufacture of ceramic products | |
US1131463A (en) | Process of shaping ceramic materials. | |
US4131444A (en) | Method for increasing the strength and density of lead titanate ceramic bodies | |
US2332343A (en) | Ceramic material | |
SU503836A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из сферических частиц | |
JPH0416439B2 (ru) | ||
US3552915A (en) | Sintered wollastonite | |
RU2017700C1 (ru) | Способ получения керамики метаниобата лития | |
SU489742A1 (ru) | Пьезокерамический материал | |
Sleptsov et al. | Removal of binder from silicon nitride specimens | |
SU927780A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
SU810640A1 (ru) | Способ изготовлени керамическихзАгОТОВОК | |
JPS5951515B2 (ja) | サイアロン焼結体の製造方法 | |
RU2045499C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ α -ОКСИДА АЛЮМИНИЯ |