JP2008518084A - 難燃性複合体 - Google Patents

難燃性複合体 Download PDF

Info

Publication number
JP2008518084A
JP2008518084A JP2007538981A JP2007538981A JP2008518084A JP 2008518084 A JP2008518084 A JP 2008518084A JP 2007538981 A JP2007538981 A JP 2007538981A JP 2007538981 A JP2007538981 A JP 2007538981A JP 2008518084 A JP2008518084 A JP 2008518084A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
composite
polymer
composite according
boehmite
flame retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2007538981A
Other languages
English (en)
Inventor
バウアー，ラルフ
イェナー，ドルク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Ceramics and Plastics Inc
Original Assignee
Saint Gobain Ceramics and Plastics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Ceramics and Plastics Inc filed Critical Saint Gobain Ceramics and Plastics Inc
Publication of JP2008518084A publication Critical patent/JP2008518084A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
    • C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/08—Oxygen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/45—Aggregated particles or particles with an intergrown morphology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

難燃性ポリマー複合体を開示する。複合体はポリマー系材料とそのポリマー系材料に付与される難燃性フィラーとを含み、アスペクト比が３以上の種付けしたベーマイト粒状材料をその難燃性フィラーが含む。

Description

本発明は、概して難燃性複合体を対象とし、より詳細には、ポリマー系材料及び難燃性フィラーを含んで難燃性を改良する、難燃性複合体を対象とする。
ここ数十年にわたる技術の急速な改良に伴い、無数の用途向けに、高機能材料、例えばセラミック、金属及びポリマーについての要求が増している。例えば、マイクロエレクトロニクスデバイスの背景について言えば、市場の圧力はより小さく、速く、洗練された最終製品を指向しており、そのような最終製品は占有体積が小さく、より高電流密度で動作する。これらの高電流密度によって熱の発生はさらに増大し、動作温度が増大することも多い。このような背景から安全性への配慮がますます重要になっており、優れた耐炎性を提供するマイクロエレクトロニクスパッケージング材料が使用されている。耐炎性パッケージング材料を使用することは、製品設計者が耐炎性材料を用いることを仕様とした、数多くの中の一例に過ぎない。例えば、耐炎性熱可塑性ポリマーが構造材料として必要である。
さらに政府規制機関は、一部の用途において、耐炎性材料が、ますます増大している安全性への配慮に合致することを要求している。従ってこの業界では、改良された複合材料、例えば望ましい難燃特性を有する改良されたポリマー系材料への要求が絶えない。
本発明の態様によれば難燃性ポリマー複合体が提供される。この複合体は、ポリマー系材料及びそのポリマー系材料中に付与された難燃性フィラーを含み、アスペクト比が２以上、通常は３以上の、種付けしたベーマイト粒状材料がその難燃性フィラーに含まれる。
本発明の一態様では、ポリマー系材料及び難燃性フィラーを含む、難燃性ポリマー複合体が提供される。特記すべきは、難燃性フィラーが、アスペクト比が約３以上の種付けしたベーマイト粒状材料を含むことである。通常、ポリマー系材料は、商業的に重要であって産業において必要とされる材料であるが、固有の難燃特性を示さないことが多い。定量的には、難燃性は、Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｔｅｓｔ ＵＬ９４、いわゆる垂直燃焼試験に従って測定できる。ＵＬ９４試験はＡＳＴＭ Ｄ６３５標準書に従って行われ、フレーム時間、グロー時間、燃焼範囲に加えてサンプルの綿着火能力を含む、いくつかの観察された特性に基づいてＶ等級が材料に与えられる。典型的には、難燃特性が必要であって対象とするポリマー系材料のＵＬ９４等級はＶ−２以上であり、ある条件下では揮発することを示している。本発明の実施態様によるポリマー系材料のさらなる特徴は後程説明する。最初に、難燃性の顕著な改善に貢献する本発明の実施態様の難燃性フィラー、特に種付けしたベーマイト粒状材料から説明する。
ある特別な特徴によると、種付けしない処理経路、例えば種付けしない水熱処理及び析出経路に由来するベーマイトではなく、種付けしたベーマイト粒状材料を利用する。以下詳細に説明するように、本発明の実施態様では優れた難燃性が示されており、追加の難燃性成分に頼らずとも性能が改良されている。
種付けしたベーマイト粒状材料は、一般に、ベーマイト前駆体及びベーマイト種（たね）を懸濁物中に用意し、その懸濁物（あるいはゾル又はスラリー）を熱処理（例えば水熱処理など）して、ベーマイト前駆体を粒子状又は結晶状のベーマイト粒状材料に変換することを含む方法によって形成される。ある特別な態様によれば、ベーマイト粒状材料は、以下記載するように、比較的細長い形態（morphology）（本明細書では概ねアスペクト比として記載する）を有する。
本明細書で「ベーマイト」とは、概して、アルミナ水和物、例えば鉱物ベーマイト、典型的にはＡｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏであって、含水量が１５質量％程度のものに加えて、含水量が１５質量％よりも高い、例えば２０〜３８質量％の擬ベーマイトを指すために使用する。注目すべきは、ベーマイト（擬ベーマイトを含む）が特別かつ識別可能な結晶構造を有するために独特のＸ線回折パターンを有しており、そのようなものとして、他の水和アルミナ、例えばベーマイト粒状材料を作製するのに本明細書で使用する一般的な前駆体物質であるＡＴＨ（水酸化アルミニウム）のような、他のアルミニウム性物質と区別されることである。
最も長い次元と、その最も長い次元に直交する次に長い次元との比として定義されるアスペクト比は、一般に２以上、好ましくは３以上、４以上又は６以上である。実際のところ、いくつかの実施態様では比較的細長い粒子となり、例えば９以上、１０以上、そして場合によっては１４以上である。特に針状粒子に関しては、２番目に長い次元と３番目に長い次元の比として定義される第２アスペクト比に関係させて、粒子をさらに特徴付けてもよい。第２アスペクト比は、一般に３以下、通常２以下、さらに１．５以下、そして約１であることが多い。一般に第２アスペクト比は、最も長い次元と直交する面内での粒子の横断面形状を表す。
一般に平板状又は小板状の粒子は、針状粒子に関して上述したアスペクト比を有する、細長い構造を有している。しかしながら、小板状の粒子は一般に対向する主表面を有し、その対向する主表面はほぼ平面で互いにほぼ平行である。さらに小板状粒子は、針状粒子よりも大きい第２アスペクト比、一般に約３以上、例えば約６以上、さらには１０以上といったアスペクト比を有するものとして特徴付けられる。通常、対向する主表面又は面と直交する最も短い次元又は端部の次元は、一般に５０ナノメートル未満である。
種付けしたベーマイト粒状材料の形態を、粒径、より詳細には平均粒径によってさらに定義してもよい。ここでは、種付けしたベーマイト粒状材料、すなわち種付け工程（以下詳述する）を経て形成したベーマイトは、比較的微細な大きさの粒子又は微結晶を含む。一般に平均粒径は約１０００ナノメートル以下であり、約１００〜１０００ナノメートルの範囲にある。他の実施態様における平均粒径はさらに小さく、例えば約８００ナノメートル以下、６００ナノメートル以下、５００ナノメートル以下、４００ナノメートル以下であり、さらに粒子の平均粒径は３００ナノメートル未満であって、微細な粒状材料であることを表している。ある実施態様では、平均粒径が２００ナノメートル未満、例えば約１００ナノメートル〜約１５０ナノメートルの範囲にある。
ここで使用する「平均粒径」は、粒子の最も長い又は長さの次元の平均を指すために使用する。粒子の形態は細長く、また従来の特性決定技術は一般に粒子が球状又はほぼ球状であるとの仮定に基づいているため、このような特性決定技術は平均粒径を測定するのに一般に不適当である。従って平均粒径は、複数の代表的なサンプルを採取し、その代表サンプルに見られる粒径を物理的に測定することによって決定した。そのようなサンプルは、様々な特性決定技術、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により測定できる。
種付けしないことに基づき、競合することの多い技術が、一般的に異方性粒子と関連でそのような細かい平均粒径を得られないのに対して、本発明の種付けしたベーマイト粒状材料の平均粒径は細かいことが分かっている。この点に関して注目すべきは、文献に報告されている粒径の多くは、本明細書に記載するような平均値に関するものではなく、粒状材料サンプルの物理的検査から得られる公称粒径範囲に関して記載されていることである。従ってその平均粒径は先行技術に報告された範囲であって、予想される粒径のガウス分布について一般に報告された範囲の算術的中間点辺りにある。言い換えるならば、種付けしないことに基づく技術による細かい粒径も報告されているものの、そのような細かい大きさは、一般に観察された粒径分布の下限を表していて平均粒径ではない。
同様に、上記報告したアスペクト比は、一般に代表サンプルから測定した平均アスペクト比に対応し、粒状材料のアスペクト比についての上限又は下限に対応するものではない。文献に報告されている粒子のアスペクト比の多くは、本明細書に記載するような平均値に関するものではなく、粒状材料サンプルの物理的検査から得られる公称アスペクト比範囲に関して記載されている。従って平均アスペクト比は先行技術に報告された範囲にであって、予想される粒子形態のガウス分布について一般に報告された範囲の算術的中間点辺りにある。言い換えるならば、種付けしないことに基づく技術によるアスペクト比が報告されている場合であっても、そのようなデータは一般に観察されたアスペクト比分布の下限を表していて平均アスペクト比ではない。
粒状材料のアスペクト比及び平均粒径に加えて、粒状材料の形態を比表面積に関してさらに特徴付けてもよい。ここでは一般に利用できるＢＥＴ技術を利用して、粒状材料の比表面積を測定した。本明細書の実施態様によれば、ベーマイト粒状材料は比較的高い比表面積を有し、一般に約１０ｍ2／ｇ以上、例えば約５０ｍ2／ｇ以上、７０ｍ2／ｇ以上、又は約９０ｍ2／ｇ以上である。比表面積は粒径だけでなく粒子の形態の関数でもあるため、一般に実施態様の比表面積は約４００ｍ2／ｇ未満、例えば約３５０ｍ2／ｇ未満、又は３００ｍ2／ｇ未満である。
ベーマイト粒状材料を製造できる方法の詳細については、一般に楕円状、針状又は小板状のベーマイト粒子を、ベーマイト前駆体、通常はボーキサイト鉱物を含むアルミニウム性物質から、上述の公有特許である米国特許第４７９７１３９号に概ね記載される水熱処理によって形成する。より詳細には、ベーマイト前駆体とベーマイト種とを懸濁物中で組み合わせ、その懸濁物（あるいはゾル又はスラリー）を熱処理して原材料をベーマイト粒状材料へと変換し、懸濁物中に供給したベーマイト種の影響をその物質にさらに受けさせて、ベーマイト粒状材料を形成してもよい。処理中に高圧が発生するように、加熱は一般に自己生成環境中、すなわちオートクレーブ中で行われる。懸濁物のｐＨは一般に７未満、又は８を超える値から選択され、ベーマイト種材料の粒径は約０．５ミクロンより細かい。一般に、種粒子はベーマイト前駆体（Ａｌ2Ｏ3として計算）の約１質量％を超える量で存在し、加熱は、約１２０℃を超える温度、例えば約１２５℃を超える、又はさらに約１３０℃を超える温度で、約８５ｐｓｉを超える圧力、例えば約９０ｐｓｉを超える、１００ｐｓｉを超える、又はさらに約１１０ｐｓｉを超える圧力で行われる。
比較的低い種濃度及び酸性ｐＨを組み合わせた拡張水熱条件を用いて粒状材料を作製し、１軸又は２軸に沿ったベーマイトの優先的成長をもたらしてもよい。より長時間の水熱処理を用いて、さらに長くてかつ高アスペクト比のベーマイト粒子、及び／又は一般により大きい粒子を製造してもよい。
例えば水熱処理によって熱処理し、ベーマイト変換を行った後、限外濾過処理又は残留液体を蒸発させる熱処理などによって液体含分が一般に除去される。その後、得られた塊を例えば１００メッシュへと一般に破砕する。注意すべきは、本明細書に記載する粒径とは、処理して形成した単独の結晶を一般に説明するものであって、（例えば凝集した材料を必要とする製品について）ある実施態様で残存しうる凝集物を説明するものではない。
本発明者らが収集したデータによると、所望の形態を得るためにベーマイト原材料の処理について、いくつかの変数を変更してもよい。これらの変数には、特に質量比、すなわちベーマイト前駆体とベーマイト種との比率、処理中に使用する特定の種類又は種（しゅ）の酸又は塩基（に加えて相対的なｐＨ値）、及び（自己生成水熱環境中の圧力と直接比例する）系温度が含まれる。
特に、他の変数を一定に保持して質量比を変更した場合、ベーマイト粒状材料を形成する粒子の形状及び大きさが変更される。例えば、１８０℃、２時間、２質量％硝酸溶液中で処理すると、ＡＴＨ：ベーマイト種の比率を９０：１０とした場合、針状粒子（ＡＴＨはベーマイトの前駆体種（しゅ）である）が形成される。対照的に、ＡＴＨのベーマイト種に対する比率をＡＴＨ：ベーマイト種＝８０：２０に下げると粒子はより楕円形状になる。さらに、ＡＴＨの比率を６０：４０へとさらに下げると、粒子はほとんど球状になる。従って、最も典型的なベーマイト前駆体のベーマイト種に対する比率は、前駆体：ベーマイト種＝約６０：４０以上、例えば約７０：３０以上、又は８０：２０以上である。しかしながら、所望する微細粒状材料の形態を成長させるのに十分な種濃度を確保するために、ベーマイト前駆体のベーマイト種に対する質量比は、概して前駆体：ベーマイト種＝約９９：１又は９８：２以下である。上述の内容から、質量比を増大すると一般にアスペクト比が増大し、質量比を減少させると一般にアスペクト比が減少する。
さらに、他の変数を一定に保持して酸又は塩基の種類を変更した場合、粒子の形状（例えばアスペクト比）及び大きさが影響を受ける。例えば、１００℃、２時間、ＡＴＨ：ベーマイト種の比率を９０：１０として２質量％硝酸溶液中で処理を行うと、合成した粒子は一般に針状であるのに対して、この酸を塩酸で置換して含量を１質量％以下とすると、合成した粒子は一般に球状に近くなる。塩酸を２質量％以上使用すると合成した粒子は一般に針状となる。ギ酸１質量％とすると合成した粒子は小板状である。また、塩基溶液、例えばＫＯＨ１質量％を用いると合成した粒子は小板状である。酸及び塩基の混合物、例えばＫＯＨ１質量％及び硝酸０．７質量％を使用すると、合成した粒子の形態は小板状である。
適当な酸及び塩基として、硝酸のような無機酸、ギ酸のような有機酸、塩酸のようなハロゲン酸、並びに硝酸アルミニウム及び硫酸マグネシウムのような酸性塩が挙げられる。有効な塩基として、例えばアンモニアを含むアミン類、水酸化カリウムのようなアルカリ水酸化物、水酸化カルシウムのようなアルカリ性水酸化物、及び塩基性塩が挙げられる。
さらに、他の変数を一定に保持して温度を変更した場合、一般に変化は粒径に現れる。例えば、ＡＴＨ：ベーマイト種の比率を９０：１０として、２質量％硝酸溶液中、１５０℃で２時間処理を行うと、ＸＲＤ（Ｘ線回折特性決定法）から得られる結晶の大きさは１１５オングストロームであるが、１６０℃では平均粒径が１４３オングストロームであることが分かった。従ってこのように温度を上げると粒径も増大し、粒径及び温度の間に直接の比例関係があることを表している。
以下の例は種付けしたベーマイト合成に焦点を当てたものである。
例１ 板状粒子の合成：オートクレーブに、Ｈｙｄｒａｌ ７１０ 水酸化アルミニウム（Alcoaから購入）７．４２ポンド、ベーマイト（商品名Ｃａｔａｐａｌ Ｂ 擬ベーマイト、SASOLから入手）０．８２ポンド、脱イオン水６６．５ポンド、水酸化カリウム０．０３７ポンド、及び２２質量％硝酸０．１８ポンドを入れた。ベーマイトを水５ポンド及び酸０．１８ポンドに入れて、水酸化アルミニウム、残りの水及び水酸化カリウムに添加する前に予備分散した。
オートクレーブを４５分間で１８５℃まで加熱し、５３０ｒｐｍで撹拌しながらその温度で２時間維持した。自己生成圧力は約１６３ｐｓｉに達し、その圧力を維持した。その後ベーマイト分散物をオートクレーブから取り出した。オートクレーブ処理後のゾルのｐＨは約１０であった。液体含分を６５℃で除去した。得られた塊を破砕して１００メッシュ未満とした。得られた粉末のＳＳＡは約６２ｍ2／ｇであった。ＳＥＭ画像分析によると、平均粒径（平均粒子長さ）は約１５０〜２００ｎｍの範囲であった。
例２ 針状粒子の合成：オートクレーブに、Ｈｙｄｒａｌ ７１０ 水酸化アルミニウム（Alcoaから購入）２５０ｇ、ベーマイト（商品名Ｃａｔａｐａｌ Ｂ 擬ベーマイト、SASOLから入手）２５ｇ、脱イオン水１０００ｇ、及び１８％硝酸３４．７ｇを入れた。ベーマイトを水１００ｇ及び酸６．９ｇに入れて、水酸化アルミニウム、残りの水及び酸に添加する前に予備分散した。
オートクレーブを４５分間で１８０℃まで加熱し、５３０ｒｐｍで撹拌しながらその温度で２時間維持した。自己生成圧力は約１５０ｐｓｉに達し、その圧力を維持した。その後ベーマイト分散物をオートクレーブから取り出した。オートクレーブ処理後のゾルのｐＨは約３であった。液体含分を９５℃で除去した。得られた塊を破砕して１００メッシュ未満とした。得られた粉末のＳＳＡは約１２０ｍ2／ｇであった。ＳＥＭ画像分析によると、平均粒径（平均粒子長さ）は約１５０〜２００ｎｍの範囲であった。
例３ 楕円状粒子の合成：オートクレーブに、Ｈｙｄｒａｌ ７１０ 水酸化アルミニウム（Alcoaから購入）２２０ｇ、ベーマイト（商品名Ｃａｔａｐａｌ Ｂ 擬ベーマイト、SASOLから入手）５５ｇ、脱イオン水１０００ｇ、及び１８％硝酸２１．４ｇを入れた。ベーマイトを水１００ｇ及び酸１５．３ｇに入れて、水酸化アルミニウム、残りの水及び酸に添加する前に予備分散した。
オートクレーブを４５分間で１７２℃まで加熱し、５３０ｒｐｍで撹拌しながらその温度で３時間維持した。自己生成圧力は約１２０ｐｓｉに達し、その圧力を維持した。その後ベーマイト分散物をオートクレーブから取り出した。オートクレーブ処理後のゾルのｐＨは約４であった。液体含分を９５℃で除去した。得られた塊を破砕して１００メッシュ未満とした。得られた粉末のＳＳＡは約１３５ｍ2／ｇであった。ＳＥＭ画像分析によると、平均粒径（平均粒子長さ）は約１５０〜２００ｎｍの範囲であった。
例４ ほぼ球状の粒子の合成：オートクレーブに、Ｈｙｄｒａｌ ７１０ 水酸化アルミニウム（Alcoaから購入）１６５ｇ、ベーマイト（商品名Ｃａｔａｐａｌ Ｂ 擬ベーマイト、SASOLから入手）１１０ｇ、脱イオン水１０００ｇ、及び１８％硝酸３５．２ｇを入れた。ベーマイトを水１００ｇ及び酸３０．６ｇに入れて、水酸化アルミニウム、残りの水及び酸に添加する前に予備分散した。
オートクレーブを４５分間で１６０℃まで加熱し、５３０ｒｐｍで撹拌しながらその温度で２．５時間維持した。自己生成圧力は約１００ｐｓｉに達し、その圧力を維持した。その後ベーマイト分散物をオートクレーブから取り出した。オートクレーブ処理後のゾルのｐＨは約３．５であった。液体含分を９５℃で除去した。得られた塊を破砕して１００メッシュ未満とした。得られた粉末のＳＳＡは約１９６ｍ2／ｇであった。
複合体のポリマー系材料についていえば、その材料は、ポリオレフィン、ポリエステル、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、スチレン含有ポリマー、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリフェノール、シリコーン又はこれらの組み合わせのような弾性材料を含むポリマーから形成してもよい。ある典型的な実施態様では、ポリマー複合体はシリコーン、シリコーンエラストマー、及びシリコーンゲルから形成される。シリコーン、シリコーンエラストマー、及びシリコーンゲルは、アルキル基、フェニル基、ビニル基、グリシドキシ基、及びメタクリルオキシ基のような官能基を有する、様々なオルガノシロキサンモノマーを用いて形成してもよく、白金系又は過酸化物系触媒によって触媒反応させてもよい。典型的なシリコーンとして、ビニルポリジメチルシロキサン、ポリエチルトリエポキシシラン、ジメチル水素シロキサン、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。さらなる例として、脂肪族、芳香族のエステル、エーテル及びエポキシで置換したシロキサンが挙げられる。ある特定の実施態様では、ポリマー複合体はビニルポリジメチルシロキサンを含む。他の特定の実施態様では、ポリマー複合体はジメチル水素シロキサンを含む。シリコーンゲルは粘着性という点で特に興味深く、希釈剤を添加して形成してもよい。
本発明の態様は、固有の強力な難燃性を備えていないポリマー系材料、例えば難燃性がＶ−２以上のポリマーに特に有用である。例えば、以下に説明するナイロン６は、固有の難燃性がＶ−２であることが分かっている。従って、本発明の態様による難燃性添加剤の恩恵を受けるポリマーの一部として、非塩素化ポリマー、非フッ素化ポリマーが含まれ、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、スチレン含有ポリマー、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリフェノール、及びこれらの組み合わせからなる群から選択してもよい。
ポリマー複合体は、ベーマイト粒状材料を少なくとも約０．５〜約５０質量％、例えば約２〜約３０質量％含んでもよい。ある態様では、優れた難燃性がさらに低い充填量、例えば全体の複合体の約２〜１５質量％の範囲内で実現される場合がある。
複合体材料は（硬化した状態の）部品形状であることも多く、建築材料のようなポリマー構造部品として実際の用途が見出される場合がある。通常は、ポリマー系材料はベーマイトフィラー材料と組み合わされて、その成分を混合するなどして複合体を形成し、構造部品の場合はその後に成形される。コーティング組成物の場合は成形する必要はない。
図１は、ポリマー系成分をベーマイトと組み合わせたポリマー部品を形成する方法である。この特定の処理フローでは、成形されたポリマー部品は射出成形によって形成される。図１では、特定の最終用途向けに様々な輪郭及び幾何学的配置をとってよい、ナイロン６系ポリマー部品についての処理フローを説明する。図示するように、ナイロン６原材料を最初に乾燥し、次に様々な充填量でベーマイトと予備混合する。予備混合したナイロン−ベーマイトを次に押し出してペレット化した押出物を形成し、その後冷却及び乾燥する。次に、そのペレット化した押出物を成形処理用の原材料として、最終物品を射出成形により形成する。最終用途に応じて特定の幾何学的形状を様々にしてもよいが、ここでは平らな棒を押し出して後で難燃性試験サンプルとして使用した。
上述の処理フローに従い、針状（ウィスカ又はロッド状ともいう）微細ベーマイトを３質量％及び５質量％とした、２種類の異なるフィラー充填量を難燃性試験用に選択した。サンプルをＵＬ９４Ｖに従って試験し、下の表１の分類基準を用いた。
Figure 2008518084
試験した結果、充填量３質量％及び５質量％の両方で非常に望ましいＶ−０等級が得られた。様々な理由からこのように優れた難燃性に注目すべきである。例えば、非常に控えめな充填量で追加の難燃性フィラーを含まなくともＶ−０等級が実現された。しかしながら、追加のフィラーに頼らなくとも上述の特定の種付けしたベーマイト材料は難燃性を目覚ましく改善するが、さらなる難燃性を得るための実施態様では追加のフィラーを組み合わせてもよいことに注目すべきである。
上記報告した難燃性は、現行技術と比較してさらに追加の意義を呈する。例えば、微細ベーマイト材料は限られた難燃性、本明細書で報告するようなＶ−０ではない難燃性を提供できるに過ぎないとこれまで報告されていた。しかしながら、これら他の報告で使用されていたベーマイト添加剤は、一般に種付けしたベーマイトではなく、種付けしない処理、例えば種付けしない水熱処理経路又は析出を通じて形成されている。いかなる特定の理論に拘束されることを望むわけではないが、種付け処理経路が本明細書で報告する優れた難燃性に寄与していると考えられる。これに対する１つの可能な説明は、種付けしたベーマイト材料は独特の形態上の特徴を有しており、おそらく第１及び第２のアスペクト比に関連して上述した形態で説明し尽くせない、細長い平板状及び針状の粒状材料を形成している。しかしながら、種付け処理経路により可能になる高アスペクト比の形態もまた、優れた難燃性にさらに寄与しうるとも考えられる。高アスペクト比の粒子は、酸素移動のための蛇行したあるいはねじ曲がった経路を提供するため、酸素移動の減少に起因して火炎前面又は火炎領域への火炎伝播を防いでいる可能性がある。
図２では、熱重量分析（ＴＧＡ）の結果を、従来のＡＴＨと比較してウィスカ（針）状ベーマイトについて報告する。図示するように、針状ベーマイト粒状材料は、より低温で（吸着又は吸収されるのとは反対に）結晶水を失い、ＡＴＨを超えて５００℃の範囲に至る温度でも失い続ける。種付けしたベーマイト粒状材料に関する水損失の動力学からも、本明細書に報告する難燃特性を部分的に説明することが可能である。
ここまでは構造部品のようなポリマー複合体部品に焦点を当ててきたが、このポリマー複合体を、ポリマー含有塗料組成物のような表面コーティング溶液の形態にできることも注目すべきである。当然のことながら上述のポリマー部品と同様に、難燃特性は一般に硬化した材料に関係する。従って表面コーティング溶液の場合、難燃性は硬化・乾燥したコーティングに関係する。表面コーティング溶液のさらに詳細な内容については、出願継続中の米国特許出願第１０／８２３４００号（２００４年４月１３日出願）、代理人整理番号１０５５−Ａ４３６３を参照のこと。この出願内容を参照することにより本明細書の一部とする。
本発明の別の態様によれば、難燃性フィラーは、酸化鉄などの難燃性成分、及び金属ホウ酸塩、好ましくはホウ酸亜鉛のようなガラス化成分を、上に詳述した種付けしたベーマイト粒状材料と一緒にブレンドした形態としてもよい。また従来のＡＴＨを組み入れてもよい。他のフィラーには、ガラスファイバー、ナノクレイ、アルミナ（例えばサブミクロンのαアルミナ）及びカーボンのような材料が含まれてもよい。
ポリマー複合体はさらに熱伝導性フィラー、例えばアルミナ及び窒化ホウ素を含んでもよい。その結果、複合体の熱伝導率は約０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上、例えば１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上又は２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であってよく、マイクロエレクトロニクス用途で使用される熱界面材料のような、熱移動性能が要求される用途に特に適している。
本発明を特定の実施態様と関連させて詳述したが、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更及び置換が可能であるため、示した詳細内容に本発明を限定することは意図されていない。例えば、追加又は等価の置換物を提供してもよく、追加又は等価の製造工程を使用してもよい。そのようなものとして、当業者であれば日常的に行われる実験によって本明細書に開示した本発明のさらなる変更又は等価物を想到し、全てのそのような変更及び等価物は以下の特許請求の範囲に定義する本発明の範囲内にあるとみなされる。
本発明の実施態様による、ポリマー複合体を形成するための処理フローを図示する。 種付けしたベーマイトと従来のＡＴＨとを比較した、熱重量分析（ＴＧＡ）を図示する。

Claims (43)

  1. ポリマー系材料と；
    該ポリマー系材料に付与された難燃性フィラーと
    を含む難燃性ポリマー複合体であって、アスペクト比が３以上の種付けしたベーマイト粒状材料が該難燃性フィラーに含まれる、難燃性ポリマー複合体。
  2. 前記複合体の難燃性が、ＵＬ９４についてＶ−０又はＶ−１である、請求項１に記載の複合体。
  3. 前記複合体の難燃性がＶ−０である、請求項２に記載の複合体。
  4. 前記複合体が硬化した状態で前記難燃性を有する、請求項２に記載の複合体。
  5. 前記複合体がポリマー部品である、請求項４に記載の複合体。
  6. 前記複合体が表面コーティング溶液の形態であって、コートした状態で前記難燃性を有する、請求項４に記載の複合体。
  7. 前記ポリマー系材料の難燃性がＶ−２以上であって、前記フィラーが複合体の難燃性をＵＬ９４についてＶ−１又はＶ−０に改善するように機能する、請求項１に記載の複合体。
  8. 前記ポリマー系材料が、ポリオレフィン、ポリエステル、フルオロポリマー、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、スチレン含有ポリマー、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリフェノール、シリコーン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の複合体。
  9. 前記ポリマー系材料が、非塩素化ポリマーでありかつ非フッ素化ポリマーであって、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、スチレン含有ポリマー、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリフェノール、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項８に記載の複合体。
  10. 前記難燃性フィラーがさらに追加成分を含む、請求項１に記載の複合体。
  11. 前記追加成分が酸化鉄及びガラス化剤からなる群から選択される、請求項１０に記載の複合体。
  12. 前記ガラス化剤にホウ酸亜鉛が含まれる、請求項１１に記載の複合体。
  13. さらに熱伝導性フィラーを含む、請求項１に記載の複合体。
  14. 前記熱伝導性フィラーが窒化ホウ素及びアルミナからなる群から選択される、請求項１３に記載の複合体。
  15. 前記複合体が難燃性フィラーを約０．５〜５０．０質量％含む、請求項１に記載の複合体。
  16. 前記複合体が難燃性フィラーを約２．０〜３０．０質量％含む、請求項１５に記載の複合体。
  17. 前記複合体が難燃性フィラーを約２．０〜１５．０質量％含む、請求項１６に記載の複合体。
  18. 前記種付けしたベーマイト粒状材料のアスペクト比が４以上である、請求項１に記載の複合体。
  19. 前記種付けしたベーマイト粒状材料のアスペクト比が６以上である、請求項１に記載の複合体。
  20. 前記種付けしたベーマイト粒状材料のアスペクト比が９以上である、請求項１に記載の複合体。
  21. 前記種付けしたベーマイト粒状材料が、第２アスペクト比が３以上である小板状粒子を主に含む、請求項１に記載の複合体。
  22. 前記第２アスペクト比が６以上である、請求項２１に記載の複合体。
  23. 前記第２アスペクト比が１０以上である、請求項２２に記載の複合体。
  24. 前記種付けしたベーマイト粒状材料が、針状粒子を主に含む、請求項１に記載の複合体。
  25. 前記針状粒子の第２アスペクト比が３以下である、請求項２４に記載の複合体。
  26. 前記第２アスペクト比が２以下である、請求項２５に記載の複合体。
  27. 前記種付けしたベーマイト粒状材料の平均粒径が１０００ｎｍ以下である、請求項１に記載の複合体。
  28. 前記平均粒径が約１００〜１０００ｎｍである、請求項２７に記載の複合体。
  29. 前記平均粒径が８００ｎｍ以下である、請求項２９に記載の複合体。
  30. 前記平均粒径が６００ｎｍ以下である、請求項２９に記載の複合体。
  31. 前記平均粒径が５００ｎｍ以下である、請求項３０に記載の複合体。
  32. 前記平均粒径が４００ｎｍ以下である、請求項３１に記載の複合体。
  33. 前記平均粒径が３００ｎｍ以下である、請求項３２に記載の複合体。
  34. 前記ベーマイト粒状材料の比表面積が約１０ｍ2／ｇ以上である、請求項１に記載の複合体。
  35. 前記比表面積が約５０ｍ2／ｇ以上である、請求項３４に記載の複合体。
  36. 前記比表面積が約７０ｍ2／ｇ以上である、請求項３５に記載の複合体。
  37. 前記比表面積が約４００ｍ2／ｇ以下である、請求項３６に記載の複合体。
  38. 難燃性ポリマー複合体を形成する方法であって、
    ポリマー系材料を用意し；及び
    難燃性フィラーを該ポリマー系材料と組み合わせて、該難燃性ポリマー複合体を形成する
    ことを含み、アスペクト比が３以上の種付けしたベーマイト粒状材料が該難燃性フィラーに含まれている、方法。
  39. 組み合わせた後に成形することをさらに含み、前記難燃性複合体がポリマー部品である、請求項３８に記載の方法。
  40. 前記難燃性複合体が表面コーティング溶液である、請求項３８に記載の方法。
  41. 前記複合体の難燃性が、ＵＬ９４についてＶ−０又はＶ−１である、請求項３８に記載の方法。
  42. 前記複合体の難燃性がＶ−０である、請求項４１に記載の方法。
  43. 前記ポリマー系材料の難燃性がＶ−２以上であって、前記フィラーが複合体の難燃性をＵＬ９４についてＶ−１又はＶ−０に改善するように機能する、請求項３８に記載の方法。
JP2007538981A 2004-10-29 2005-10-17 難燃性複合体 Withdrawn JP2008518084A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/978,286 US20050124745A1 (en) 2002-04-19 2004-10-29 Flame retardant composites
PCT/US2005/037410 WO2006049863A1 (en) 2004-10-29 2005-10-17 Flame retardant composites

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011235846A Division JP2012072408A (ja) 2004-10-29 2011-10-27 難燃性複合体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2008518084A true JP2008518084A (ja) 2008-05-29

Family

ID=35954041

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007538981A Withdrawn JP2008518084A (ja) 2004-10-29 2005-10-17 難燃性複合体
JP2011235846A Ceased JP2012072408A (ja) 2004-10-29 2011-10-27 難燃性複合体

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011235846A Ceased JP2012072408A (ja) 2004-10-29 2011-10-27 難燃性複合体

Country Status (17)

Country Link
US (2) US20050124745A1 (ja)
EP (1) EP1805252B1 (ja)
JP (2) JP2008518084A (ja)
KR (1) KR100838231B1 (ja)
CN (1) CN101048450B (ja)
AU (1) AU2005301161B2 (ja)
BR (1) BRPI0518199A (ja)
CA (1) CA2584154C (ja)
ES (1) ES2405602T3 (ja)
IL (1) IL182794A (ja)
MX (1) MX2007005173A (ja)
NO (1) NO20072691L (ja)
RU (1) RU2346017C1 (ja)
TW (1) TWI330646B (ja)
UA (1) UA85304C2 (ja)
WO (1) WO2006049863A1 (ja)
ZA (1) ZA200703449B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010132865A (ja) * 2008-10-31 2010-06-17 Shin-Etsu Chemical Co Ltd 難燃性オルガノポリシロキサン組成物
WO2016047767A1 (ja) * 2014-09-26 2016-03-31 積水化学工業株式会社 難燃性ウレタン樹脂組成物
JP2018503583A (ja) * 2014-12-11 2018-02-08 パシフィック インダストリアル デベロップメント コーポレイション ナノスケールの結晶性ベーマイトを製造するための方法
JP2022501778A (ja) * 2018-10-05 2022-01-06 キュイリッツ ホールディング ゲーエムベーハーCuylits Holding GmbH 複合システムを備えた防火装置、複合システム、および防火装置を備えたバッテリーパック

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050227000A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Surface coating solution
US7189775B2 (en) * 2002-04-19 2007-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Boehmite particles and polymer materials incorporating same
US20040265219A1 (en) * 2002-04-19 2004-12-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Seeded boehmite particulate material and methods for forming same
US20050124745A1 (en) * 2002-04-19 2005-06-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Flame retardant composites
US7312257B2 (en) * 2003-01-23 2007-12-25 General Electric Company Polymer encapsulation of high aspect ratio materials and methods of making same
US7488764B2 (en) * 2003-01-23 2009-02-10 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polymer encapsulation of high aspect ratio materials and methods of making same
US20050197436A1 (en) * 2004-03-05 2005-09-08 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Flame resistant thermal interface material
DE102004018336A1 (de) * 2004-04-15 2005-11-10 Albemarle Corporation Flammhemmender Füllstoff für Kunststoffe
US20050277710A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-15 Joyce Richard P Tagged resin, method of making a tagged resin, and articles made therefrom
US20060104895A1 (en) 2004-11-18 2006-05-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same
WO2006060468A2 (en) * 2004-12-01 2006-06-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Rubber formulation and methods for manufacturing same
US7479324B2 (en) * 2005-11-08 2009-01-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof
WO2008079710A2 (en) 2006-12-20 2008-07-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite materials having improved thermal performance
DE602007013298D1 (de) * 2007-10-02 2011-04-28 Ferrania Technologies Spa Polymerfilm und optische vorrichtung damit
US8575255B2 (en) * 2007-10-19 2013-11-05 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Applications of shaped nano alumina hydrate as barrier property enhancer in polymers
US8173099B2 (en) 2007-12-19 2012-05-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Method of forming a porous aluminous material
CA2715840A1 (en) * 2008-02-19 2009-08-27 Rene Herbiet A process for the production of nanodispersible boehmite
US8460768B2 (en) * 2008-12-17 2013-06-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Applications of shaped nano alumina hydrate in inkjet paper
DE212013000096U1 (de) 2012-03-27 2014-11-05 Terumo Kabushiki Kaisha Einführhilfe
RU2545287C1 (ru) * 2013-10-11 2015-03-27 Сергей Константинович Есаулов Термостойкий вспененный полимерный композиционный материал, способ изготовления основы для него и способ получения материала
CN109369892B (zh) * 2018-10-12 2021-12-07 中国石油化工股份有限公司 一种聚酯及其制备方法和应用
CN110862573B (zh) * 2019-11-29 2022-04-15 山东师范大学 氧化铁红复合阻燃材料及制备方法与其在颜料中的应用
JP2022143025A (ja) * 2021-03-17 2022-10-03 株式会社キャタラー 絶縁層形成用組成物

Family Cites Families (189)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US525494A (en) * 1894-09-04 Theodore w
DE956535C (de) 1951-08-09 1957-01-17 Pechiney Prod Chimiques Sa Verfahren zur Herstellung tonerdehaltiger Pigmente
US2763620A (en) * 1951-12-05 1956-09-18 Du Pont Process for preparing alumina sols
US3056747A (en) * 1957-12-13 1962-10-02 Du Pont Process for the production of fibrous alumina monohydrate
US2915475A (en) * 1958-12-29 1959-12-01 Du Pont Fibrous alumina monohydrate and its production
US3117944A (en) * 1960-07-28 1964-01-14 Du Pont Coagula of colloidal fibrous boehmite and acrylamide polymers and processes for making same
US3108888A (en) * 1960-08-04 1963-10-29 Du Pont Colloidal, anisodiametric transition aluminas and processes for making them
US3202626A (en) * 1961-12-28 1965-08-24 Vincent G Fitzsimmons Modified polytetrafluoroethylene dispersions and solid products
US3136644A (en) * 1962-02-27 1964-06-09 Du Pont Regenerated cellulose shaped articles and process
NL302055A (ja) * 1962-12-27
GB1022944A (en) 1963-07-11 1966-03-16 Continental Oil Co Colloidal alumina monohydrate
US3357791A (en) * 1964-07-20 1967-12-12 Continental Oil Co Process for producing colloidal-size particles of alumina monohydrate
US3385663A (en) * 1964-07-31 1968-05-28 Du Pont Preparation of high surface area, waterdispersible alumina monohydrate from low surface area alumina trihydrate
US3387447A (en) * 1965-12-27 1968-06-11 Celanese Corp Traveler rings
GB1189304A (en) 1966-07-26 1970-04-22 British Petroleum Co New Sulphur-Containing Phosphonate Esters and Lubricating Compositions containing them
US3814782A (en) 1968-12-27 1974-06-04 Universal Oil Prod Co Making alumina fibers from a mixture of alumina sol and hexamethylene-tetramine
DE2104897A1 (de) * 1971-02-03 1972-08-17 Bayer Verfahren zur Herstellung von kolloidalem faserförmigen Böhmit
US3839230A (en) 1971-05-15 1974-10-01 Petrochim Inst De Cercetari Pe Process for improving the active-alumina catalyst properties
CS163276B2 (ja) 1971-05-15 1975-08-29
US3853688A (en) 1971-06-23 1974-12-10 Du Pont Continuous filaments and yarns
US3873489A (en) * 1971-08-17 1975-03-25 Degussa Rubber compositions containing silica and an organosilane
US3978103A (en) * 1971-08-17 1976-08-31 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Sulfur containing organosilicon compounds
BE787691A (fr) * 1971-08-17 1973-02-19 Degussa Composes organosiliciques contenant du soufre
DE2163678C2 (de) 1971-12-22 1981-10-15 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Aluminiumoxidfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3865917A (en) 1972-02-10 1975-02-11 United Aircraft Corp Preparation of alumina monofilaments
JPS49125298A (ja) * 1973-04-06 1974-11-30
SU580840A3 (ru) 1974-02-07 1977-11-15 Дегусса (Фирма) Способ получени серосодержащих кремнийорганических соединений
US3950180A (en) 1974-07-02 1976-04-13 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Coloring composites
US4002594A (en) 1975-07-08 1977-01-11 Ppg Industries, Inc. Scorch retardants for rubber reinforced with siliceous pigment and mercapto-type coupling agent
CS195426B1 (cs) 1976-05-11 1980-02-29 Jan Zemlicka Polotovar pro výrobu kysličníkové keramiky
CA1110930A (en) * 1976-09-29 1981-10-20 Union Carbide Corporation Treated hydrated alumina
US4117105A (en) * 1977-03-21 1978-09-26 Pq Corporation Process for preparing dispersible boehmite alumina
HU178412B (en) 1978-12-29 1982-05-28 Almasfuezitoei Timfoeldgyar Process for preparing spherical gamma aluminium oxide absorbent with high mechanical resistance
FR2449650A1 (fr) * 1979-02-26 1980-09-19 Rhone Poulenc Ind Procede de preparation d'alumine au moins partiellement sous forme de boehmite ultra-fine
JPS569427A (en) 1979-07-02 1981-01-30 Nichias Corp Preparation of polycrystalline alumina fiber
US4377418A (en) * 1980-03-21 1983-03-22 Imperial Chemical Industries Limited Particulate filler, coated with material bonded thereto and containing a sulfur-containing group which releases sulfur as a curing agent for s-curable unsaturated polymers
US4386185A (en) 1980-05-06 1983-05-31 Phillips Petroleum Company Phosphonates as silica-to-rubber coupling agents
US4525494A (en) 1981-06-09 1985-06-25 Robert Andy High strength flame resistant poly-olefins comprising surface coated alumina hydrate plus organic titanate and methods of making the same
FR2520722A1 (fr) * 1982-01-29 1983-08-05 Rhone Poulenc Spec Chim Boehmites et pseudo-
JPS6046923A (ja) * 1983-08-23 1985-03-14 Mitsubishi Chem Ind Ltd ベ−マイト
JPS58185434A (ja) 1982-04-23 1983-10-29 Tokuyama Soda Co Ltd 繊維状γ−アルミナ及びその製造方法
JPS58222128A (ja) * 1982-06-18 1983-12-23 Kyowa Chem Ind Co Ltd ハロゲン含有ゴムの耐水性改良法
HU189188B (en) 1982-11-09 1986-06-30 Magyar Szenhidregenipari Kutato-Fejlesztoe Intezet,Hu Process for producing active aluminium-oxid
US5194243A (en) * 1983-09-22 1993-03-16 Aluminum Company Of America Production of aluminum compound
US5445807A (en) * 1983-09-22 1995-08-29 Aluminum Company Of America Production of aluminum compound
US4539365A (en) * 1984-02-21 1985-09-03 The B. F. Goodrich Company Universal cement for natural and synthetic rubber tire compounds
US4623738A (en) * 1985-04-22 1986-11-18 Kenrich Petrochemicals, Inc. Neoalkoxy organo-titanates and organo-zirconates useful as coupling and polymer processing agents
US4632364A (en) 1985-03-08 1986-12-30 Bethea Electrical Products, Inc. Bundle conductor stringing block gate
GB2174998B (en) * 1985-03-20 1989-01-05 Dainichi Nippon Cables Ltd Flame-retardant resin compositions
DE3512404A1 (de) * 1985-04-04 1986-10-09 Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn Verfahren zur verminderung der organischen bestandteile in aluminatlaugen
US4835124A (en) * 1985-09-30 1989-05-30 Aluminum Company Of America Alumina ceramic product from colloidal alumina
US4891127A (en) 1985-12-31 1990-01-02 Exxon Research And Engineering Company Preparation and use of catalysts comprising a mixture of tungsten oxide and silica supported on a boehmite-like surface
JPS63131321A (ja) 1986-11-20 1988-06-03 Sumitomo Chem Co Ltd 磁気記録媒体
US5302368A (en) * 1987-01-29 1994-04-12 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for preparation of alumina
SU1444080A1 (ru) 1987-04-27 1988-12-15 Белорусский Политехнический Институт Способ получени керамических изделий из порошка алюмини
US4797139A (en) 1987-08-11 1989-01-10 Norton Company Boehmite produced by a seeded hydyothermal process and ceramic bodies produced therefrom
DE3817251A1 (de) * 1988-05-20 1989-11-23 Condea Chemie Gmbh Lackentklebungs- und sedimentationsmittel
JP2686833B2 (ja) 1989-10-02 1997-12-08 エスケ−化研株式会社 鉄に対する付着力の優れた耐火被覆組成物
US5321055A (en) 1990-01-31 1994-06-14 Slocum Donald H Process for the preparation of a synthetic quartzite-marble/granite material
DE69112514T3 (de) * 1990-06-29 1999-10-21 Sumitomo Chemical Co Wärmebeständige Übergangsalumina und Verfahren zu deren Herstellung.
GB2248841A (en) 1990-10-17 1992-04-22 Aei Cables Ltd Coloured polymeric material
FR2673187B1 (fr) 1991-02-25 1994-07-01 Michelin & Cie Composition de caoutchouc et enveloppes de pneumatiques a base de ladite composition.
DE4118564A1 (de) * 1991-06-06 1992-12-17 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Teilkristalline uebergangsaluminiumoxide, verfahren zu deren herstellung und verwendung zur gewinnung von formkoerpern, die im wesentlichen aus gamma-al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) bestehen
DE4131986A1 (de) * 1991-09-26 1993-04-01 Basf Ag Unverstaerkte polyamidformmassen
US5344489A (en) 1991-11-15 1994-09-06 Manfred R. Kuehnle Synthetic, monodispersed color pigments for the coloration of media such as printing inks, and method and apparatus for making same
JPH05238729A (ja) * 1991-12-18 1993-09-17 Sumitomo Chem Co Ltd 遷移アルミナの製造方法
JP2887023B2 (ja) 1992-03-30 1999-04-26 ワイケイケイ株式会社 微細板状ベーマイト粒子及びその製造方法
US5286290A (en) 1992-04-16 1994-02-15 Avonite, Inc. Filler and artificial stone made therewith
US5352835A (en) * 1993-02-08 1994-10-04 Texaco Chemical Company Supported catalysts for amination
US5635291A (en) * 1993-04-28 1997-06-03 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet recording medium
GB9312356D0 (en) * 1993-06-16 1993-07-28 Bp Chem Int Ltd Stabilised polyketone compositions
US5723529A (en) * 1994-12-21 1998-03-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica based aggregates, elastomers reinforced therewith and tire tread thereof
US5525659A (en) 1993-09-08 1996-06-11 The Dow Chemical Company Batch inclusion packages
DE69427828T2 (de) * 1993-10-21 2001-11-08 Condea Vista Comp Mit aluminiumoxid verdickte latexzusammensetzungen
EP0667405B1 (en) 1994-02-14 1998-09-23 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method of manufacturing aluminum borate whiskers having a reformed surface based upon gamma alumina
GB9407512D0 (en) * 1994-04-15 1994-06-08 Ici Plc Catalysts
EP0697432B1 (en) 1994-08-19 2003-10-15 Bridgestone Corporation Rubber composition for tire treads
JP2887098B2 (ja) * 1994-10-26 1999-04-26 キヤノン株式会社 被記録媒体、その製造方法及び画像形成方法
JP3402821B2 (ja) 1995-02-09 2003-05-06 科学技術振興事業団 超微粒子の製造方法と超微粒子配向成長体の製造方法
US5580919A (en) 1995-03-14 1996-12-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition and use in tires
US5725162A (en) 1995-04-05 1998-03-10 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation Firing sol-gel alumina particles
JP2921785B2 (ja) 1995-04-05 1999-07-19 キヤノン株式会社 被記録媒体、該媒体の製造方法及び画像形成方法
DE19530200A1 (de) * 1995-08-17 1997-02-20 Bayer Ag Feinstteilige anorganische Pulver als Flammschutzmittel in thermoplastischen Formmassen
US5925592A (en) * 1995-10-04 1999-07-20 Katoh; Akira Process for preparing alumina carrier
US5605750A (en) * 1995-12-29 1997-02-25 Eastman Kodak Company Microporous ink-jet recording elements
DE69722596D1 (de) * 1996-03-05 2003-07-10 Goro Sato Aluminiumoxidsol, verfahren zu dessen herstellung, verfahren zur herstellung eines aluminiumoxidteils unter verwendung derselben und daraus hergestellte katalysator auf basis von aluminiumoxid
US5583245A (en) 1996-03-06 1996-12-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
DE69726788T3 (de) 1996-05-16 2008-05-21 Sumitomo Chemical Co. Ltd. Aluminiumhydroxid, Verfahren zur Herstellung und Verwendung davon
FR2749313A1 (fr) * 1996-05-28 1997-12-05 Michelin & Cie Composition de caoutchouc dienique a base d'alumine en tant que charge renforcante et son utilisation pour la fabrication d'enveloppes de pneumatiques
US5853886A (en) 1996-06-17 1998-12-29 Claytec, Inc. Hybrid nanocomposites comprising layered inorganic material and methods of preparation
US5696197A (en) 1996-06-21 1997-12-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Heterogeneous silica carbon black-filled rubber compound
US5989515A (en) * 1996-07-24 1999-11-23 Nissan Chemical Industries, Ltd. Process for producing an acidic aqueous alumina sol
DE19632447C2 (de) * 1996-08-12 2000-06-15 Wabe Wasseraufbereitung Gmbh Beseitigungsvorrichtung
US5663396A (en) 1996-10-31 1997-09-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
JP2000508021A (ja) 1996-12-31 2000-06-27 ザ ダウ ケミカル カンパニー ポリマー―オルガノクレー複合材料およびそれらの調製
US5684172A (en) 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
US5684171A (en) 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
DE19722750C2 (de) * 1997-05-30 2001-07-19 Rwe Dea Ag Verwendung einer Zusammensetzung als Lackentklebungs- und Sedimentationsmittel
FR2764213B1 (fr) * 1997-06-10 1999-07-16 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'hydrotraitement de charges hydrocarbonees dans un reacteur a lit fixe
EP0893270B1 (en) * 1997-07-23 2001-01-31 Mitsubishi Paper Mills, Ltd. Ink jet recording sheet
US5973048A (en) 1997-08-08 1999-10-26 General Electric Company Melt and color stabilization of aliphatic polyketones
BR9816214B1 (pt) * 1997-11-28 2009-01-13 dispositivo e processo de medida da velocidade de desaglomeraÇço por ultra-som de uma carga que se apresenta sob a forma de aglomerados de partÍculas.
MY117813A (en) 1998-01-08 2004-08-30 Nissan Chemical Ind Ltd Alumina powder, process for producing the same and polishing composition.
EP0938979B1 (en) * 1998-02-26 2004-09-22 ARKWRIGHT Incorporated Ink jet recording medium
RU2190465C2 (ru) * 1998-03-04 2002-10-10 Джапэн Энерджи Корпорейшн Твердый кислотный катализатор, способ его получения и его применение
DE19812279C1 (de) * 1998-03-20 1999-05-12 Nabaltec Gmbh Flammwidrige Kunststoffmischung und Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs
CA2272448A1 (en) * 1998-05-29 1999-11-29 Martinswerk Gmbh Fur Chemische Und Metallurgische Produktion Non-hygroscopic thermally stable aluminium hydroxide
JP3283475B2 (ja) * 1998-09-16 2002-05-20 河合石灰工業株式会社 板状ベーマイト及び板状アルミナ並びにそれらの製造方法
DE19847161A1 (de) * 1998-10-14 2000-04-20 Degussa Mittels Aerosol dotiertes pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid
US6656992B2 (en) 1998-11-09 2003-12-02 Bridgestone Corporation Rubber composition
AU758538B2 (en) 1998-12-07 2003-03-27 University Of South Carolina Research Foundation A colorant composition, a polymer nanocomposite comprising the colorant composition and articles produced therefrom
ATE262418T1 (de) * 1998-12-28 2004-04-15 Canon Kk Aufzeichnungsmedium und verfahren zu seiner herstellung
EP1020223A3 (en) * 1999-01-12 2001-09-12 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Porous material and production process thereof, catalyst comprising the porous material and process for purifying exhaust gas
JP3616269B2 (ja) 1999-02-19 2005-02-02 河合石灰工業株式会社 針状ベーマイトの製造方法及び針状ベーマイト
CA2338162A1 (fr) * 1999-05-28 2000-12-07 Emmanuel Custodero Composition de caoutchouc pour pneumatique, a base d'elastomere dienique et d'un oxyde de titane renforcant
JP4642955B2 (ja) * 1999-06-23 2011-03-02 イビデン株式会社 触媒担体およびその製造方法
DE19931204A1 (de) 1999-07-07 2001-01-18 Rwe Dea Ag Verfahren zur Herstellung von in organischen Lösungsmitteln dispergierbaren Metalloxiden
EP1194486B1 (en) 1999-07-13 2003-06-04 Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Coloring pigment
US7208446B2 (en) * 1999-08-11 2007-04-24 Albemarle Netherlands B. V. Quasi-crystalline boehmites containing additives
US6506358B1 (en) * 1999-08-11 2003-01-14 Akzo Nobel B.V. Process for the preparation of quasi-crystalline boehmites
KR100711394B1 (ko) * 1999-08-11 2007-05-02 알베마를 네덜란드 비.브이. 첨가제를 함유하는 미세결정성 보에마이트, 및 상기 미세결정성 보에마이트를 포함하는 성형 입자 및 촉매 조성물
JP4402213B2 (ja) 1999-08-23 2010-01-20 大塚化学株式会社 板状Ａｌ２Ｏ３粒及びその製造方法
KR20010021420A (ko) * 1999-08-30 2001-03-15 고사이 아끼오 보우마이트 및 자기 기록 매체의 초벌층
JP4639443B2 (ja) 1999-08-30 2011-02-23 住友化学株式会社 ベーマイト及びそれを用いて形成してなる磁気記録媒体の下地層
US6417286B1 (en) * 1999-09-08 2002-07-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Titanium and zirconium compounds
US6413308B1 (en) * 1999-10-15 2002-07-02 J. M. Huber Corporation Structured boehmite pigment and method for making same
ES2292494T3 (es) * 1999-12-23 2008-03-16 Dow Global Technologies Inc. Dispositivos catalizadores.
DE60013750T2 (de) 1999-12-27 2005-10-06 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Aluminiumhydroxid, Zusammensetzung einer Reifenlauffläche und Luftreifen enthaltend Aluminiumhydroxid
JP3694627B2 (ja) 1999-12-28 2005-09-14 キンセイマテック株式会社 薄片状ベーマイト粒子の製造方法
EP1120281B1 (en) * 2000-01-28 2006-05-24 Oji Paper Company Limited Ink jet recording material
JP3615683B2 (ja) 2000-02-28 2005-02-02 株式会社日本触媒 増粘剤
JP2001261976A (ja) 2000-03-16 2001-09-26 Otsuka Chem Co Ltd 樹脂組成物
CN1108276C (zh) 2000-03-30 2003-05-14 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种－水软铝石超细纳米粉体的制备方法
JP2001303458A (ja) 2000-04-21 2001-10-31 Kuraray Co Ltd 銀面層を有する皮革様シートおよびその製造方法
CA2409217C (en) 2000-05-17 2007-06-26 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking pulp and flocculant comprising acidic aqueous alumina sol
JP2001323188A (ja) 2000-05-19 2001-11-20 Nisshin Steel Co Ltd 透明光触媒分散塗膜形成用塗料及び透明光触媒分散塗膜が形成された塗装金属板
DE60133829T2 (de) 2000-09-06 2009-05-20 Bridgestone Corp. Verbundstoff aus dienkautschuk und anorganischer verbindung und verfahren zu dessen herstellung und kautschukzusammensetzung
CN1277692C (zh) * 2000-10-16 2006-10-04 三菱制纸株式会社 喷墨记录介质及其制造方法
EP1329330B2 (en) * 2000-10-24 2012-12-26 Mitsubishi Paper Mills Limited Recording material for ink-jet
US6635700B2 (en) * 2000-12-15 2003-10-21 Crompton Corporation Mineral-filled elastomer compositions
DE60128590T2 (de) 2001-01-02 2008-01-31 Société de Technologie Michelin Kautschukmischung auf der basis eines dienelastomers und eines verstärkenden siliciumcarbids
US6534584B2 (en) * 2001-01-08 2003-03-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition which contains carbon black supported thioglycerol coupling agent and article of manufacture, including a tire, having at least one component comprised of such rubber composition
US20020132903A1 (en) 2001-01-17 2002-09-19 Bridgestone Corporation Rubber composition and pneumatic tire
EP1356152A2 (en) 2001-01-30 2003-10-29 The Procter & Gamble Company Coating compositions for modifying surfaces
JP2002332381A (ja) * 2001-05-10 2002-11-22 Sumitomo Chem Co Ltd ゴム組成物およびそれを用いるタイヤ
JP3663369B2 (ja) 2001-06-18 2005-06-22 河合石灰工業株式会社 六角板状ベーマイト及び六角板状アルミナの製造方法
JP2003005491A (ja) * 2001-06-27 2003-01-08 Kyocera Corp 画像形成装置
US6858665B2 (en) * 2001-07-02 2005-02-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of elastomer with exfoliated clay and article with composition thereof
DE10135452A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-06 Degussa Pyrogen hergestellte Aluminium-Silicium-Mischoxide
DE10137046A1 (de) 2001-07-31 2003-02-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Poly(3-hydroxyalkanoaten)
JP3930273B2 (ja) 2001-08-08 2007-06-13 岐阜県 針状ベーマイト及びそれを含有する樹脂組成物
US6653387B2 (en) * 2001-09-26 2003-11-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Alumina reinforced rubber composition which contains tetrathiodipropionic and/or trithiodipropionic acid coupling agent and article of manufacture, including a tire, having at least one component comprised of such rubber composition
JP2003107206A (ja) 2001-09-28 2003-04-09 Dainippon Printing Co Ltd 光学機能性膜用樹脂組成物、光学機能性膜及び反射防止膜
US6706660B2 (en) * 2001-12-18 2004-03-16 Caterpillar Inc Metal/metal oxide doped oxide catalysts having high deNOx selectivity for lean NOx exhaust aftertreatment systems
DE10203047A1 (de) 2002-01-26 2003-08-07 Degussa Kationische Mischoxid-Dispersion, Streichfarbe und tintenaufnehmendes Medium
US6646026B2 (en) 2002-02-07 2003-11-11 University Of Massachusetts Methods of enhancing dyeability of polymers
JP4236146B2 (ja) 2002-02-19 2009-03-11 河合石灰工業株式会社 多孔質ベーマイト成形体及び多孔質アルミナ成形体
JP4368118B2 (ja) 2002-02-20 2009-11-18 大明化学工業株式会社 ベーマイトスラリーの製造方法、ベーマイトゾルの製造方法、ベーマイトゾル、ベーマイト、記録媒体の製造方法、および記録媒体
JP3686384B2 (ja) * 2002-02-28 2005-08-24 住友ゴム工業株式会社 トレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
JP4102428B2 (ja) * 2002-04-05 2008-06-18 河合石灰工業株式会社 難燃性フィラー
US20040265219A1 (en) 2002-04-19 2004-12-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Seeded boehmite particulate material and methods for forming same
US20050227000A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Surface coating solution
US7582277B2 (en) 2002-04-19 2009-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Seeded boehmite particulate material and methods for forming same
JP4029760B2 (ja) 2002-04-19 2008-01-09 王子製紙株式会社 インクジェット記録シートの製造方法
US20050124745A1 (en) * 2002-04-19 2005-06-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Flame retardant composites
US7189775B2 (en) * 2002-04-19 2007-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Boehmite particles and polymer materials incorporating same
US20060106129A1 (en) * 2002-05-08 2006-05-18 Michael Gernon Optimized alkanolamines for latex paints
JP4281943B2 (ja) 2002-07-17 2009-06-17 日立マクセル株式会社 板状アルミナ粒子の製造方法
JP2004051679A (ja) 2002-07-17 2004-02-19 Ishizuka Glass Co Ltd 難燃剤および難燃性樹脂組成物
JP2004059643A (ja) * 2002-07-25 2004-02-26 Mitsubishi Gas Chem Co Inc プリプレグ及び積層板
AU2003260666A1 (en) * 2002-07-26 2004-03-03 Centre National De La Recherche Scientifique Organophosphorous compounds having polysulfide bridge
CN1671561A (zh) * 2002-08-12 2005-09-21 日本制纸株式会社 喷墨记录介质
US6924011B2 (en) 2002-08-27 2005-08-02 Agfa Gevaert Ink jet recording material
US6841207B2 (en) 2002-09-30 2005-01-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Porous media coatings having surface-modified alumina particulates
US20040072926A1 (en) * 2002-10-09 2004-04-15 Robert Gibbison Coating composition for inkjet printing
US20060182903A1 (en) * 2002-11-27 2006-08-17 Mitsubishi Paper Mills Limited Ink-jet recording material
JP4633471B2 (ja) 2002-12-19 2011-02-16 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン 補強アルミノシリケートに基づくタイヤゴム組成物
US7666410B2 (en) 2002-12-20 2010-02-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery system for functional compounds
FR2853660A1 (fr) 2003-04-09 2004-10-15 Michelin Soc Tech Composite(metal/caoutchouc)pour pneumatique
WO2005005541A1 (ja) 2003-07-10 2005-01-20 Asahi Organic Chemicals Industry Co., Ltd. フェノール樹脂組成物
US7226647B2 (en) * 2003-10-16 2007-06-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Permanent fixation of dyes to surface-modified inorganic particulate-coated media
EA009571B1 (ru) * 2004-03-12 2008-02-28 Сэнт-Гобэн Керамикс & Пластикс, Инк. Распылительно высушенный оксид алюминия для носителя катализатора
FR2872817B1 (fr) 2004-07-07 2006-09-22 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc pour pneumatique a base d'un hydroxyde metallique renforcant
US20060104895A1 (en) 2004-11-18 2006-05-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same
US20060115634A1 (en) * 2004-11-30 2006-06-01 Park Chang S Resin coated papers with imporved performance
WO2006060468A2 (en) 2004-12-01 2006-06-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Rubber formulation and methods for manufacturing same
US7479324B2 (en) * 2005-11-08 2009-01-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof
US20080313808A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-25 Dean Crue Adjustable Headboard Frame
FR2927267B1 (fr) 2008-02-07 2010-04-16 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'hydrogenation selective et son procede de preparation

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010132865A (ja) * 2008-10-31 2010-06-17 Shin-Etsu Chemical Co Ltd 難燃性オルガノポリシロキサン組成物
WO2016047767A1 (ja) * 2014-09-26 2016-03-31 積水化学工業株式会社 難燃性ウレタン樹脂組成物
US10633480B2 (en) 2014-09-26 2020-04-28 Sekisui Chemical Co., Ltd. Flame-retardant urethane resin composition
JP2018503583A (ja) * 2014-12-11 2018-02-08 パシフィック インダストリアル デベロップメント コーポレイション ナノスケールの結晶性ベーマイトを製造するための方法
JP2022501778A (ja) * 2018-10-05 2022-01-06 キュイリッツ ホールディング ゲーエムベーハーCuylits Holding GmbH 複合システムを備えた防火装置、複合システム、および防火装置を備えたバッテリーパック
JP7312248B2 (ja) 2018-10-05 2023-07-20 キュイリッツ ホールディング ゲーエムベーハー 複合システムを備えた防火装置、複合システム、および防火装置を備えたバッテリーパック

Also Published As

Publication number Publication date
EP1805252A1 (en) 2007-07-11
CN101048450B (zh) 2011-07-20
IL182794A0 (en) 2007-08-19
BRPI0518199A (pt) 2008-11-04
CN101048450A (zh) 2007-10-03
ZA200703449B (en) 2008-10-29
UA85304C2 (ru) 2009-01-12
EP1805252B1 (en) 2013-02-27
US8394880B2 (en) 2013-03-12
WO2006049863A1 (en) 2006-05-11
KR20070061586A (ko) 2007-06-13
ES2405602T3 (es) 2013-05-31
US20090170996A1 (en) 2009-07-02
US20050124745A1 (en) 2005-06-09
KR100838231B1 (ko) 2008-06-16
RU2007119943A (ru) 2008-12-10
AU2005301161A1 (en) 2006-05-11
MX2007005173A (es) 2007-06-22
RU2346017C1 (ru) 2009-02-10
TWI330646B (en) 2010-09-21
TW200624484A (en) 2006-07-16
JP2012072408A (ja) 2012-04-12
CA2584154C (en) 2010-03-23
CA2584154A1 (en) 2006-05-11
AU2005301161B2 (en) 2008-08-07
NO20072691L (no) 2007-05-25
IL182794A (en) 2013-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008518084A (ja) 難燃性複合体
AU2003228571B2 (en) Novel boehmite particles and polymer materials incorporating same
US7479324B2 (en) Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof
AU2005233151B2 (en) Seeded boehmite particulate material and methods for forming same
TW201630806A (zh) 六方晶氮化硼粉末、其製造方法、樹脂組成物及樹脂薄片
IL178621A (en) Seeded boehmite particulate material and methods for forming same
US10344140B2 (en) Process for producing nano-scale crystalline boehmite
JP7316249B2 (ja) 球状窒化アルミニウム粉末の製造方法
JP4471935B2 (ja) 電子部品封止用材料
JP2001316590A (ja) 電子部品封止用材料および電子部品封止用樹脂組成物およびその成型品
JP2023049232A (ja) 球状窒化アルミニウム粉末の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100127

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100216

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20100514

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20100521

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100804

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20110628

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111027

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20111109

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20111219