JP2001261976A

JP2001261976A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JP2001261976A
Application number: JP2000074468A
Authority: JP
Inventors: Akiyoshi Inubushi; 昭嘉犬伏; Tomohiro Tanaka; 智博田中; Minoru Hirai; 稔平井; Kenji Kido; 健二木戸; Hirofumi Mitsunaka; 宏文満仲
Original assignee: Otsuka Chemical Co Ltd; Kawai Lime Industry Co Ltd
Current assignee: Otsuka Chemical Co Ltd; Kawai Lime Industry Co Ltd
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2000-03-16
Publication date: 2001-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】異方性が小さく、またフィラーの所定の性能
を確実に発現させることができるうえに、加工装置の損
傷を抑えることもできる樹脂組成物を提供する。【解決手段】樹脂組成物は、樹脂を主成分とし、フィ
ラーとして板状ベーマイトと板状アルミナのうち少なく
とも一方を含有している。前記板状ベーマイト及び板状
アルミナは、外径サイズが０．５〜１５μｍ、アスペク
ト比が１０〜１００であり、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウム及びセリウムから選ばれる少なくとも一種
の元素を含む。また、前記板状ベーマイト及び板状アル
ミナに含まれるカルシウム、ストロンチウム、バリウム
及びセリウムから選ばれる少なくとも一種の元素は、当
該板状ベーマイトあるいは板状アルミナに含まれるアル
ミニウムに対して原子比で０．００５〜０．０５の範囲
にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種樹脂とフィラ
ーよりなる樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂組成物の機械的特性及び
耐熱性を改善するフィラーとしてアスペクト比の高いフ
ィラーが用いられている。このアスペクト比の高いフィ
ラーとしては、ガラス繊維、カーボンファイバー、珪酸
カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミ
ニウム繊維等の繊維状フィラー、マイカ、タルク、ガラ
スフレーク等の平板状フィラーが知られている。

【０００３】また、ベーマイトやアルミナの中にも針状
や板状の形態を有するアスペクト比の高いものが知られ
ている。特にベーマイトに関しては、板状（薄片状）及
び針状（フィブリル状）の形態を有するベーマイト（特
開昭５５−１１６６２２号公報）、所定の結晶軸（ａ
軸）方向に長く延びた六角板状の形態を有するベーマイ
ト（特開昭６０−４６９２３号公報）、四角板状をはじ
めとする多角板状の形態を有するベーマイト（特開平５
−２７９０１９号公報）、紡錘状、針状、鱗片状、六角
板状及び四角（正方形）板状の形態を有するベーマイト
（特開平４−５０１０５号公報）等が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ガラス繊維
をはじめとする繊維状フィラーを用いた場合には、成形
時の樹脂の流れ方向とその流れ方向に直角な方向との間
で樹脂組成物の性質、特に線膨張係数に差が生じる（異
方性）という問題があった。この異方性は反りや歪みの
原因となるため、特に精密な寸法精度が求められる用途
に上記繊維状フィラーを用いることは問題があった。

【０００５】マイカをはじめとする平板状フィラーを用
いた場合には、樹脂組成物に生じる異方性を抑えること
が可能である。しかし、タルクを除いていずれも硬度が
高いため、加工装置、具体的には混練機、成形機、金型
等を傷めるという欠点があった。また、アスペクト比が
比較的小さいのでフィラーとしての性能に劣る点でも問
題があった。一方、タルクはそれほど硬度が高くないも
のの、アスペクト比の高いものが得られないという問題
があった。

【０００６】また、従来のベーマイトやアルミナは、樹
脂との混練時や成形時に破損しやすく、アスペクト比の
高いものを使用しても最終製品においては所定の性能を
発現しないという問題があった。また、フィラーの破損
によって樹脂組成物に異方性が付与されるおそれもあっ
た。

【０００７】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、異方性が小さく、またフィラーの所定の性
能を確実に発現させることができるうえに、加工装置の
損傷を抑えることができる樹脂組成物を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明者らは適度な硬度を有するベーマイト及びこれ
から導かれるアルミナの形状と組成が樹脂組成物の特性
に及ぼす影響について鋭意研究を重ねた。その結果、カ
ルシウム、ストロンチウム、バリウム及びセリウムから
選ばれる少なくとも一種の元素を含む板状ベーマイト及
び板状アルミナが加工時の耐破損性に優れ、大きなアス
ペクト比と異方性抑制の性能を保持できることを見出し
本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明は、板状ベーマイトと板
状アルミナのうち少なくとも一方をフィラーとして含有
する樹脂組成物であって、前記板状ベーマイト及び板状
アルミナは、外径サイズが０．５〜１５μｍ、アスペク
ト比が１０〜１００であり、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウム及びセリウムから選ばれる少なくとも一種
の元素を含むことを特徴とする樹脂組成物に関し、特に
前記板状ベーマイト及び板状アルミナに含まれるカルシ
ウム、ストロンチウム、バリウム及びセリウムから選ば
れる少なくとも一種の元素が、当該板状ベーマイトある
いは板状アルミナに含まれるアルミニウムに対して原子
比で０．００５〜０．０５であることを特徴とする樹脂
組成物に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を詳細に説明する。実施形態の樹脂組成物は、樹脂
を主成分とし、フィラーとして板状ベーマイトと板状ア
ルミナのうち少なくとも一方を含有するものである。

【００１１】まず、樹脂組成物の主成分である樹脂につ
いて説明する。ここで用いられる樹脂は、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、エラストマー、ゴム類等、特に限定
されない。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル等の汎用プラスチック、ポ
リアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リフェニレンエーテル、ポリサルホン、ポリエーテルサ
ルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケ
トン等のエンジニアリングプラスチック等を挙げること
ができる。エラストマーとしては、ポリスチレン系熱可
塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミ
ド系熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。熱
硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル、ビニルエステル、フェノール樹脂、アルキッド樹
脂、シリコーン樹脂、ジアリルフタレート、ビスマレイ
ミドトリアジン樹脂、ポリイミド、尿素樹脂、メラミン
含有樹脂、ポリウレタン等を挙げることができる。ゴム
類としては、加硫あるいは未加硫の天然ゴム、ブタジエ
ンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジ
エン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、イソプレンゴム、イソ
ブチレン−イソプレンゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ等を挙げる
ことができる。また、二種以上の樹脂の混合物でもよ
く、例えばポリカーボネートとＡＢＳ樹脂、ポリフェニ
レンエーテルとポリスチレン等のポリマーアロイを用い
てもよい。このとき互いに非相溶の樹脂を組み合わせる
場合には従来公知の相溶化剤を使用してもよい。

【００１２】次に、板状ベーマイトと板状アルミナにつ
いて説明する。板状ベーマイト及び板状アルミナの外径
サイズは０．５〜１５μｍ、好ましくは３〜１０μｍで
ある。この外径サイズが０．５μｍより小さいと、アス
ペクト比が小さくなるために機械的特性及び耐熱性を向
上させるフィラーとしての性能が著しく低下する。逆
に、外径サイズが１５μｍより大きいと、樹脂組成物の
表面の平滑性が低下するとともに、ベーマイト粒子及び
アルミナ粒子１個当たりの重量が増すためにその単位重
量当たりの効果が小さくなる。

【００１３】また、板状ベーマイト及び板状アルミナの
アスペクト比は１０〜１００、好ましくは２０〜１０
０、さらに好ましくは３０〜１００である。アスペクト
比が１０より小さいと板状の形態とは言いにくく、フィ
ラーとしての性能に劣る。逆に、アスペクト比が１００
より大きいと、相対的に厚みが薄くなるために破損しや
すく、フィラーとして所定の性能を発現しにくい。

【００１４】ここで、板状とは、平板状、鱗片状、薄片
状等を含み、その平面形状が六角形、四角形、菱形など
の多角板状をなすものである。また、外径サイズとは、
ベーマイト粒子あるいはアルミナ粒子の最大寸法であ
り、例えば長方形の場合はその対角線の長さをいう。さ
らに、アスペクト比とは、前記外径サイズを当該ベーマ
イト粒子あるいはアルミナ粒子の厚さで除したものであ
る。

【００１５】また、板状ベーマイト及び板状アルミナ
は、カルシウム、ストロンチウム、バリウム及びセリウ
ムから選ばれる少なくとも一種の元素を含んでいる。前
記元素の含有量は、当該板状ベーマイトあるいは板状ア
ルミナに含まれるアルミニウムに対して原子比で０．０
０５〜０．０５の範囲であることが好ましい。この含有
量が０．００５未満では耐破損性が十分でなく、またア
スペクト比の高いものが得られない。逆に０．０５を超
えるものは実質的に合成が困難である。０．０５を超え
るものは、前記元素が酸洗・水洗等の処理で容易に除去
されることから、カルシウム、ストロンチウム、バリウ
ム及びセリウムから選ばれる少なくとも一種を含む化合
物がベーマイト粒子あるいはアルミナ粒子の表面に吸着
しているか混合しているにすぎないと推定される。一
方、０．０５以下のものにおいては、前記元素が、層間
へインターカレートする形態で板状ベーマイトあるいは
板状アルミナに含有されていると考えられる。このこと
は、酸洗・水洗等の処理で容易に除去されないこと、Ｘ
線回折による分析でベーマイト粒子及びアルミナ粒子の
層間が広がっていることから推定される。

【００１６】なお、板状アルミナとしては、α、γ、
δ、θ−アルミナの各種態様のものがあるが、硬度の高
いα―アルミナは成形機等の加工装置を損傷するため、
硬度の比較的低いγ、δ、θ−アルミナが好ましい。た
だし、α−アルミナよりなる板状アルミナを用いた場合
にも、加工装置を損傷する点を除いては、他の態様のア
ルミナの場合と同様の効果を発揮することができる。

【００１７】続いて、上記のように構成された樹脂組成
物の製造方法について説明する。まず、上記の板状ベー
マイトを製造する場合には、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウム及びセリウムから選ばれる少なくとも一種
を含む化合物と水酸化アルミニウムとを反応原料として
オートクレーブ内に投入する。そして、水の存在下で加
圧加温し、静置下あるいは低速攪拌下にて水熱合成を行
う。その後、過剰の前記化合物を酸・水等で処理して除
去することにより、目的とする板状ベーマイトが得られ
る。

【００１８】反応原料を構成する前記化合物としては、
カルシウム、ストロンチウム、バリウム及びセリウムの
水酸化物、酸化物、塩化物、炭酸塩、硫酸塩、硝酸塩、
リン酸塩、有機酸塩（酢酸塩、蟻酸塩など）等が挙げら
れる。これらは単独で使用してもよいし、併用してもよ
い。

【００１９】反応原料中の前記化合物と水酸化アルミニ
ウムは、好ましくはモル比で１：６〜１：１４、さらに
好ましくは１：８〜１：１２になるように設定される。
これらのモル比の割合は、板状ベーマイトを効率よく製
造するためである。

【００２０】反応原料と共にオートクレーブ内に投入さ
れる水の量は、水酸化アルミニウムに対して重量比で好
ましくは２〜２４倍、さらに好ましくは３〜１０倍に設
定される。２倍未満では反応に不十分であり、２４倍を
超えるとコストが増すとともに生産性も低下する。

【００２１】水熱合成の際、オートクレーブ内の温度
は、好ましくは１５０〜３００℃、より好ましくは１７
０〜２２０℃に設定される。１５０℃未満では反応生成
物としてベーマイトを得ることが困難であり、３００℃
を超えるとコストが無駄に増してしまう。

【００２２】反応時間は、攪拌下又は静置下のそれぞれ
の状況に応じて相違するが、好ましくは４〜４８時間で
ある。４時間未満では反応に不十分である。また、４８
時間を超えて反応させることにより結晶性を高めること
もできるが、４８時間以内に約９５％以上の反応が終了
するため、それ以上反応時間を延ばすことは経済的でな
いうえに生産効率も落ちてしまう。

【００２３】攪拌下で水熱合成を行う場合は、回転速度
１５０ｒｐｍ以下で攪拌するのが好ましい。この回転速
度が１５０ｒｐｍを超えると、剪断力によって反応生成
物が小さくなるおそれがある。なお、攪拌下で水熱合成
を行った場合には反応系内を均一にして反応効率を向上
させることができる。一方、静置下で水熱合成を行った
場合には反応生成物の結晶成長を促進させることができ
る。このため、反応を静置下で行うか攪拌下で行うかは
目的に応じて選択することが好ましく、両者を組み合わ
せてもよい。

【００２４】次に、板状アルミナの製造方法について説
明する。板状アルミナは、上述の方法で得られる板状ベ
ーマイトを例えば電気炉等で４５０〜１５００℃の温度
で焼成することにより得られる。このとき、４５０〜９
００℃ではγ−アルミナ、９００〜１１００℃ではδ−
アルミナ、１１００〜１２００℃ではθ−アルミナ、１
２００〜１５００℃ではα−アルミナが主に得られる。
また、４５０℃未満ではアルミナを得ることが困難であ
り、１５００℃を超えると経済的でないうえに焼結又は
粒成長するおそれもあるため好ましくない。

【００２５】焼成時間は好ましくは１〜４時間、さらに
好ましくは１．５〜３．５時間である。１時間未満では
焼成が不十分となってアルミナを得ることが困難であ
る。また、４時間以内でアルミナ化がほぼ完了するので
４時間を超える焼成は経済的でない。

【００２６】なお、この焼成によって板状ベーマイトに
含まれていたカルシウム、ストロンチウム、バリウム及
びセリウムから選ばれる少なくとも一種の元素が除去さ
れることはなく、また焼成前の板状ベーマイトの形状を
板状アルミナは保持している。これはアルミナの種類に
よらない。

【００２７】続いて、樹脂組成物の製造方法について説
明する。樹脂組成物は、各種樹脂とフィラーよりなる従
来の樹脂組成物と同様にして製造される。具体的には板
状ベーマイトと板状アルミナの少なくとも一方を原料樹
脂に配合して混練機にて混練し、成形機にて成形加工す
ることにより得られる。

【００２８】熱可塑性樹脂の場合を例にとると、板状ベ
ーマイトと板状アルミナの少なくとも一方と原料樹脂と
をタンブラー、リボンミキサー等であらかじめ混合し、
その混合物を混練機としての一軸又は二軸押出機にて溶
融混練した後、射出成形機等にて成形を行う。なお、板
状ベーマイトと板状アルミナの少なくとも一方と原料樹
脂とを混練機にそれぞれ別個に定量供給するようにして
もよい。また、混練機は、バンバリーミキサー、ロー
ル、各種ニーダー等、適用する樹脂等に応じて適宜選択
して使用される。

【００２９】以上詳述した本実施形態によれば次のよう
な効果が発揮される。・樹脂組成物にフィラーとして配合される板状ベーマ
イト及び板状アルミナは、外径サイズが０．５〜１５μ
ｍと大きく、またアスペクト比も１０〜１００と高い。
そのうえ適度な硬度を有しているため加工時に破損する
おそれがなく、フィラーとしての所定の性能を樹脂組成
物において確実に発揮することができる。従って、機械
的強度が向上され、膨張収縮が抑制されるなど樹脂組成
物は優れた機械的特性を有し、さらには優れた耐熱性を
も有する。

【００３０】・樹脂組成物に配合される板状ベーマイ
ト及び板状アルミナは、従来の繊維状フィラーに比べて
異方性が小さいため、樹脂組成物に生じる異方性を小さ
く抑えることができる。従って、樹脂組成物の機械的特
性及び耐熱性の方向によるばらつきを小さく抑えること
ができる。よって、精密な寸法精度が要求される用途に
も好適に用いることができる。

【００３１】・樹脂組成物に配合される板状ベーマイ
ト及び板状アルミナは、α−アルミナを除いて硬度がそ
れほど高くないため、混練機、成形機、金型等の加工装
置を損傷するおそれが少ない。よって、加工装置を長期
にわたって使用することができる。

【００３２】・樹脂組成物に配合される板状ベーマイ
ト及び板状アルミナは、カルシウム、ストロンチウム、
バリウム及びセリウムから選ばれる少なくとも一種の元
素を含み、その含有量は当該板状ベーマイトあるいは板
状アルミナに含まれるアルミニウムに対して原子比で
０．００５〜０．０５の範囲とされる。このため、その
合成を容易に行えるうえに、樹脂組成物の加工時に板状
ベーマイトあるいは板状アルミナが破損するおそれを一
層抑えることができる。よって、フィラーとしての所定
の性能を樹脂組成物において一層確実に発揮させること
ができる。

【００３３】

【実施例】次に、実施例及び比較例を挙げ、前記実施形
態をさらに具体的に説明する。（実施例１）ナイロン６６（株式会社東レ製；アミラン
CM3001N）７０重量％と、カルシウムを含有する板状ベ
ーマイト３０重量％とを、二軸押出機（株式会社日本製
鋼所製；TEX44）を用いてサイドフィード方式で混練し
た。そして、径３．５ｍｍのダイから押し出し、冷却
後、ストランドカットを行ってペレットを得た。続い
て、射出成形機（日精樹脂工業株式会社製；FS-150N）
を用いてそのペレットから樹脂組成物を成形した。な
お、二軸押出機のシリンダー温度は２７０℃、スクリュ
ー回転数は１５０ｒｐｍに設定し、射出成形機のシリン
ダー温度は２８０℃、金型温度は８０℃に設定した。

【００３４】得られた樹脂組成物を試験片として、引張
強度（JISK7113）、曲げ強度（JISK7203）、樹脂の流れ
方向とその直角方向との成形収縮率（ASTMD955）の比を
測定した。また、加工装置に対する損傷性の評価とし
て、５０×７０×２ｍｍの板状物成形金型をＳ５０Ｃ鋼
で作製し、その金型の２０００ショット後におけるゲー
ト部の中心線平均粗さＲａ（JISB0601）を測定した。こ
れらの測定結果を表１に示す。さらに、レーザー回折式
粒度分布計を用いて測定したフィラー（板状ベーマイ
ト）の外径サイズ、走査型電子顕微鏡で観察して求めた
同じくフィラーのアスペクト比の結果も併せて表１に示
す。

【００３５】（実施例２〜４）フィラーを表１中に示す
板状ベーマイトに変更した以外は実施例１と同様の操作
を行った。その結果を表１に示す。

【００３６】（比較例１〜６）フィラーを表２中に示す
ものに変更した以外は実施例１と同様の操作を行った。
その結果を表２に示す。また、比較例３〜６においては
走査型電子顕微鏡による形態観察の結果も併せて表２に
示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】表１及び表２の結果より、実施例１〜４の樹脂組成物
は、比較例１〜６の樹脂組成物に比べて成形収縮率の比
が小さく、また金型の荒れも少ない一方で、引張強度及
び曲げ強度はほぼ同等であることが示された。このこと
から、実施例１〜４の樹脂組成物は、異方性が小さく、
また加工装置に対する損傷も少ない一方で、従来のフィ
ラーを用いた場合と同程度の機械的強度を有することが
示された。

【００３９】（実施例５〜１１）樹脂とフィラーを表３
中に示すものに変更し、さらにその混合割合を樹脂８０
重量％、フィラー２０重量％に変更した以外は実施例１
と同様の操作を行った。その結果を表３に示す。また、
この実施例５〜１１においては射出成形機のシリンダー
温度と金型温度についても併せて表３に示す。

【００４０】なお、表３中の樹脂の詳細は次の通りであ
る。ＰＰ；ポリプロピレン（チッソ株式会社製；K523
0）ＰＯＭ；ポリアセタール（ポリプラスチックス株式会
社製；ジュラコンM90-44）ＰＢＴ；ＰＢＴ樹脂（ポリプラスチックス株式会
社製；ジュラネックス2002）ＰＣ；ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラ
スチックス株式会社製；ユーピロンS-2000）

【００４１】

【表３】表３の結果より、実施例５〜８の樹脂組成物は、いずれ
も成形収縮率の比の値が小さく、このことから、樹脂組
成物における異方性の抑制効果は樹脂の種類に依らない
ことが示された。また、実施例９〜１１の樹脂組成物
も、いずれも成形収縮率の比の値が小さく、このことか
ら、アルミナの種類にも依らないことが示された。

【００４２】なお、前記実施形態を次のように変更して
構成することもできる。・樹脂組成物の製造の際に、本発明の効果を損なわな
い範囲で従来公知の各種添加剤を原料樹脂に配合しても
よい。この添加剤としては、酸化防止剤、熱安定剤、紫
外線吸収剤、滑剤、離型剤、顔料等の着色剤、難燃剤、
帯電防止剤、導電性付与剤、核形成剤、加硫剤等を挙げ
ることができる。また、タルク、マイカ、炭酸カルシウ
ム、ワラストナイト、チタン酸カリウム、ガラス繊維、
カーボン繊維等、その他のフィラーを併用してもよい。

【００４３】・板状ベーマイト及び板状アルミナを従
来公知の方法で表面処理してから樹脂組成物の製造に用
いるようにしてもよい。この表面処理の方法としては、
インテグラルブレンド法、乾式法、湿式法を挙げること
ができる。また、シラン系、チタネート系、アルミニウ
ム系、ジルコニウム系、リン酸系、アミノ酸系の表面処
理剤を使って表面処理を行ってもよい。

【００４４】・板状ベーマイトの製造の際に、ナトリ
ウム化合物、アルコール化合物、アミン化合物等の添加
剤を反応原料に添加してもよい。ナトリウム化合物を添
加した場合には、反応原料中のアルカリ度を調整できる
ため、水酸化アルミニウムの溶解性を調整して水熱合成
を促進させることができる。アルコール化合物の場合
は、反応生成物が粒子状に成長するのを抑制することが
できる。アミン化合物の場合は、水熱合成を促進させる
機能と反応生成物が粒子状に成長するのを抑制する機能
との両機能を発揮することができる。

【００４５】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。・前記元素が、板状ベーマイトと板状アルミナのうち
少なくとも一方の層間にインターカレートしていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成
物。このように構成した場合、請求項１又は請求項２に
記載の発明の効果を確実に発揮することができる。

【００４６】・前記板状アルミナがγ−アルミナ、δ
−アルミナ及びθ−アルミナから選ばれる少なくとも一
種よりなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載の樹脂組成物。このように構成した場合、加工装置の
損傷を確実に抑えることができる。

【００４７】・前記外径サイズが３〜１０μｍであ
り、アスペクト比が２０〜１００であることを特徴とす
る請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。このよう
に構成した場合、板状ベーマイト及び板状アルミナのフ
ィラーとしての性能を一層向上させることができるの
で、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果を一層向
上させることができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
によれば、異方性が小さく、またフィラーの所定の性能
を確実に発現させることができる。そのうえ、加工装置
の損傷を抑えることもできる。

【００４９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、樹脂組成物の加工時に板状
ベーマイト又は板状アルミナが破損するおそれを抑える
ことができる。

フロントページの続き (72)発明者田中智博徳島県徳島市川内町加賀須野463 大塚化学株式会社徳島研究所内 (72)発明者平井稔岐阜県大垣市赤坂町2093番地河合石灰工業株式会社内 (72)発明者木戸健二岐阜県大垣市赤坂町2093番地河合石灰工業株式会社内 (72)発明者満仲宏文岐阜県大垣市赤坂町2093番地河合石灰工業株式会社内Ｆターム(参考） 4J002 AA001 AC011 AC031 AC061 AC071 AC081 AC091 BB001 BB031 BB121 BB181 BC021 BD041 BF051 BN151 BP021 CB001 CC031 CC161 CC181 CD001 CF001 CF011 CF211 CG001 CH071 CH091 CK021 CL001 CM031 CM041 CN011 CN031 CP031 DE146 FA016 FD016

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状ベーマイトと板状アルミナのうち少
なくとも一方をフィラーとして含有する樹脂組成物であ
って、前記板状ベーマイト及び板状アルミナは、外径サ
イズが０．５〜１５μｍ、アスペクト比が１０〜１００
であり、カルシウム、ストロンチウム、バリウム及びセ
リウムから選ばれる少なくとも一種の元素を含むことを
特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】前記板状ベーマイト及び板状アルミナに
含まれるカルシウム、ストロンチウム、バリウム及びセ
リウムから選ばれる少なくとも一種の元素が、当該板状
ベーマイトあるいは板状アルミナに含まれるアルミニウ
ムに対して原子比で０．００５〜０．０５であることを
特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。