JP2007532756A - 表面塗料溶液 - Google Patents
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Abstract
Description
表面塗料溶液は、ペイント、表面保護剤及び接着剤溶液を含めて様々な用途において有用である。かかる塗料は吹付け、浸漬塗布及び刷毛塗り又はロール塗りを含めて様々な施用技法によって施用され得、そして一般に予定技法を最適にするように処方される。不適正な処方は、不所望なテクスチャー、施用跡、及び施用中の表面塗料溶液のタレ又は滴りに通じ得る。かかる問題は、ラテックス表面塗料溶液のような水系塗料処方物において特に重要である。
本発明の一つの具体的態様は、表面塗料基剤及び該表面塗料基剤中に与えられたベーマイト粒子を有する表面塗料溶液に向けられる。ベーマイト粒子は、主として、少なくとも3:1のアスペクト比を有する異方形状粒子を含む。
本発明の一つの具体的態様によれば、塗料基剤及び該塗料基剤中に与えられたベーマイト粒子を含む塗料溶液が提供される。ベーマイト粒子は、一般に、少なくとも3:1のアスペクト比を有する異方形状粒子で主として構成され、そして針状粒子及び小板状粒子並びにそれらの組合わせを包含する。塗料溶液は、特定の用途にとって望ましいタレ抵抗又は流動及びレベリング特性のような性質を有し得る。
8.04のpHを有する270グラムの水道水を、容器に装填した。30グラムのCAM9010を添加し、そして15分間掻き混ぜた。この溶液のpHは4.41に下がった。水酸化アンモニウムをこの混合物に、増粘が認められるまで添加した。水酸化アンモニウムは、それが水系エマルジョン塗料に通常用いられるので、この例において選ばれた揮発性アミンであった。増粘すなわちゲル形成は、28%水酸化アンモニウムの0.56グラムの添加後にもたらされた。水酸化アンモニウムの量は、総重量を基準として0.187%又はベーマイト重量を基準として1.87%のレベルと同等とみなされた。生じた「活性化」10%CAM9010プレゲルは、7.29のpHを有していた。この配合物の低剪断から高剪断の粘度、及び15秒後の相対回復率は、次のとおりであった。
スピンドル/rpm cp
#6/10 23,000
#6/100 3,950
#6/10 15秒後の回復 19,500
研究のために選択されたポリマー系は、軽質から中質の工業用保全用途向けのプライマー及び耐候性トップコートの製造のために設計されたアクリルエマルジョンであるRohm & Haasのメインコート(Maincote)HG−56であった。比較のための標準及び試験処方物のための基線として役立つように選ばれたメインコート(Maincote)HG−56処方物は、吹付け施用用のG−46−1光沢白色エナメルであるR & Hの出発点処方物であった。製造業者は、この処方物の増粘のために、100ガロンの塗料当たり2lbのレベルにてアクリゾル(Acrysol)QR−708の使用を推奨する。
TEW−463−2 25%:75%のCAM9010対ナノクレー(重量による)
TEW−463−3 50%:50%のCAM9010対ナノクレー(重量による)
TEW−463−4 75%:25%のCAM9010対ナノクレー(重量による)
TEW−463−5 100%のCAM9010(重量による)
TEW−464 アクリゾル(Acrysol)QR−708標準品
粘度(K.U.) ASTM D562
粘度(cp) ASTM D2196
粘度(ICI) ASTM D4287
流動及びレベリング ASTM D2801
レネタ(Leneta)タレ抵抗 ASTM D4400
膜厚(DFT) ASTM D1186
乾燥速度 ASTM D1640
硬度発現 ASTM D3363
鏡面光沢 ASTM D523
付着性(クロスハッチ) ASTM D3359(方法B)
Claims (52)
- 表面塗料溶液であって、
表面塗料基剤、及び
該表面塗料基剤中に与えられたベーマイト粒子
を含み、しかも該ベーマイト粒子は、主として、少なくとも3:1のアスペクト比を有する異方形状粒子を含む表面塗料溶液。 - 表面塗料基剤が水系溶液である、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- 水系溶液が更にエマルジョンにおけるポリマーを含み、そして表面塗料溶液がラテックスペイントである、請求項2に記載の表面塗料溶液。
- ラテックスペイントがアクリル樹脂を含む、請求項3に記載の表面塗料溶液。
- 表面塗料溶液が、少なくとも約6milの流動及びレベリングを有する、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- 表面塗料溶液が、約7milより大きいタレ抵抗を有する、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- 表面塗料溶液が、約7と12milの間のタレ抵抗を有する、請求項6に記載の表面塗料溶液。
- 表面塗料溶液が、本質的に会合性増粘剤不含である、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、表面塗料溶液の重量により約0.1%と20%の間を構成する、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、表面塗料溶液の重量により約0.5%と10%の間を構成する、請求項9に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、表面塗料溶液の重量により約0.5%と2%の間を構成する、請求項10に記載の表面塗料溶液。
- 表面塗料溶液が、約30分より少ない指触乾燥時間を有する、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、少なくとも約50ナノメートルの最長次元を有する、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、100と1000ナノメートルの間の最長次元を有する、請求項13に記載の表面塗料溶液。
- アスペクト比が、約6:1より小さくない、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、約3:1より大きくない第2アスペクト比を有する、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、BET技法により測定して少なくとも10m2/gの表面積を有する、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、BET技法により測定して少なくとも75m2/gの表面積を有する、請求項17に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、BET技法により測定して約100と約350m2/gの間の表面積を有する、請求項18に記載の表面塗料溶液。
- 表面塗料溶液が、約15秒未満で低剪断粘度の80%を回復する、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- 溶液のpHが、7.0より大きい、請求項1に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子を含む表面塗料溶液であって、該ベーマイトが、主として、少なくとも約3:1のアスペクト比及び少なくとも50ナノメートルの最長次元を有する異方形状粒子を含む表面塗料溶液。
- 表面塗料溶液が、約6milより大きい流動及びレベリングを有する、請求項22に記載の表面塗料溶液。
- 表面塗料溶液が、少なくとも7milのタレ抵抗を有する、請求項22に記載の表面塗料溶液。
- 表面塗料溶液が、本質的に会合性増粘剤不含である、請求項22に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、表面塗料溶液の重量により約0.5%と2%の間を構成する、請求項22に記載の表面塗料溶液。
- 表面塗料溶液が、約30分より少ない指触乾燥時間を有する、請求項22に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、100と1000ナノメートルの間の最長次元を有する、請求項22に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、少なくとも6:1のアスペクト比を有する、請求項22に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、約3:1より大きくない第2アスペクト比を有する、請求項22に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、BET技法により測定して少なくとも10m2/gの表面積を有する、請求項22に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、BET技法により測定して少なくとも75m2/gの表面積を有する、請求項31に記載の表面塗料溶液。
- ベーマイト粒子が、BET技法により測定して約100と約350m2/gの間の表面積を有する、請求項32に記載の表面塗料溶液。
- 表面塗料溶液が、約15秒未満で低剪断粘度の80%を回復する、請求項22に記載の表面塗料溶液。
- 表面塗料調製物を作る方法であって、
ベーマイト粒子を活性化して活性溶液を作り、しかも該ベーマイト粒子は、主として異方形状粒子を含み、
該活性溶液を用いてグラインド溶液を作り、そして
該グラインド溶液を用いて塗料調製物を作る
ことを含む方法。 - ベーマイト粒子を活性化することが、剪断減粘レオロジーを有する活性溶液をもたらすことになる、請求項35に記載の方法。
- ベーマイト粒子を活性化することが、塩基を添加することを含む、請求項35に記載の方法。
- 塩基が水酸化アンモニウムである、請求項37に記載の方法。
- ベーマイト粒子を活性化することが、活性溶液のpHを少なくとも7.0に増加させることを含む、請求項35に記載の方法。
- ベーマイト粒子を活性化することが、ベーマイト粒子の電荷と反対の電荷を有する粒子を添加することを含む、請求項35に記載の方法。
- グラインド溶液を作ることが、顔料を添加することを含む、請求項35に記載の方法。
- ベーマイト粒子を活性化することが、塩を添加することを含む、請求項35に記載の方法。
- 主として異方形状粒子が、少なくとも約3:1のアスペクト比を有する、請求項35に記載の方法。
- 塗料調製物が、約6milより大きい流動及びレベリングを有する、請求項35に記載の方法。
- 塗料調製物が、少なくとも7milのタレ抵抗を有する、請求項35に記載の方法。
- 塗料調製物が、本質的に会合性増粘剤不含である、請求項35に記載の方法。
- ベーマイト粒子が、塗料調製物の重量により約0.5%と2%の間を構成する、請求項35に記載の方法。
- 塗料調製物が、約30分より少ない指触乾燥時間を有する、請求項35に記載の方法。
- ベーマイト粒子が、少なくとも約50ナノメートルの最長次元を有する、請求項35に記載の方法。
- ベーマイト粒子が、BET技法により測定して少なくとも10m2/gの表面積を有する、請求項35に記載の方法。
- 塗料調製物が、約15秒未満で低剪断粘度の80%を回復する、請求項35に記載の方法。
- 請求項35に記載の方法により作られた表面塗料調製物。
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