JP2007084793A - サイド補強用ゴム組成物およびそれを用いたランフラットタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ジエン系ゴム成分100重量部に対して、チッ素吸着比表面積が30〜100m2/gで、かつジブチルフタレート吸油量が50ml/100g以上であるカーボンブラックを10〜100重量部、硫黄または硫黄化合物を2重量部以上、ならびにアスペクト比が3〜50である(1)薄板状アルミナ粉体または(2)フッ素含有マイカのいずれかを5〜120重量部含有するランフラットタイヤのサイド補強用ゴム組成物。
【選択図】なし
Description
X1/3~1Y2~3(Z4O10)F1.5~2
(式中、XはNa+、K+、Li+、Ca2+、Rb2+およびSr2+からなる群から選ばれる1種のイオンを表し、YはMg2+、Fe2+、Ni2+、Mn2+、Al3+、Fe3+およびLi+からなる群から選ばれる1種のイオンを表し、ZはAl3+、Si4+、Ce4+、Fe3+およびB3+からなる群から選ばれる1種のイオンを表す)
E”/(E*)2≦7.0×10-9Pa-1
E”/(E*)2が7.0×10-9Pa-1以下であることが好ましく、6.0×10-9Pa-1以下であることがより好ましい。E”/(E*)2が7.0×10-9Pa-1より大きいと、ランフラット時の変形による発熱が大きくなり、ゴムの熱劣化を促進し、破壊に至る傾向がある。
NR:RSS#3
BR:宇部興産(株)製のVCR412(シンジオタクチック−1,2−ポリブタジエンの含有率12重量%)
カーボンブラックFEF:三菱化学(株)製のダイヤブラックE
薄板状アルミナ粉体:キンセイマテック(株)製のセラフYFA10030(アスペクト比30、平均粒子径10μm)
フッ素含有合成マイカ:トピー工業(株)製のPDM−8W(KMg3AlSiO3O10F2、アスペクト比35、平均粒子径12μm)
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸「椿」
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛2種
老化防止剤:住友化学工業(株)製のアンチゲン6C
シランカップリング剤:デグサジャパン(株)製のSi−75
不溶性硫黄:四国化成工業(株)製のミュークロンOT
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS
表1〜2に示す配合内容にしたがって、不溶性硫黄および加硫促進剤以外の成分を、150℃で4分間混練りした。得られた混練り物に不溶性硫黄と加硫促進剤を加えて80℃で3分間練り込んでゴム組成物を得た。そして、サイドウォールの内側のサイド補強層として、得られた各ゴム組成物からなるライニングストリップ層を配置した未加硫ランフラットタイヤを作製し、加硫することによりランフラットタイヤを製造した(タイヤサイズ:245/40ZR18)。
ランフラットタイヤのライニングストリップ層より厚さ2mmのシートを切り出し、該シートを燃焼することにより、シート中の薄板状アルミナ粉体またはフッ素含有合成マイカを取り出し、任意に50個の粒子を電子顕微鏡で選び、それらを測定して得られた平均厚さおよび平均最大径を用いて、厚さに対する最大径の比を算出した。
ランフラットタイヤのライニングストリップ層より厚さ2mmのシートを切り出し、JIS K6251にしたがって、破断強度TB(MPa)の評価を行なった。
ランフラットタイヤのライニングストリップ層より厚さ2mmのシートを切り出し、(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメータで測定温度70℃、初期歪み10%、動歪み±1%、周波数10Hzにて損失弾性率E”および複素弾性率E*を測定し、E”/(E*)2を算出した。
ランフラットタイヤを用いて、空気内圧0kPaにてドラム上を80km/時の速度で走行し、タイヤが破壊されるまでの走行距離を比較した。そして、表1では比較例1を基準(100)とし、表2では比較例5を基準(100)としてそれぞれ指数表示をした。数値が大きいほどランフラット耐久性に優れることを示す。
2 サイドウォール部
3 カーカスプライ
4 ベルト層
5 トレッド部
6 ビードコア
7 ビード部
8 サイド補強層
9 ビードエイペックス
Claims (1)
- ジエン系ゴム成分100重量部に対して、
チッ素吸着比表面積が30〜100m2/gで、かつジブチルフタレート吸油量が50ml/100g以上であるカーボンブラックを10〜100重量部、
硫黄または硫黄化合物を2重量部以上、ならびに
アスペクト比が3〜50である(1)薄板状アルミナ粉体または(2)フッ素含有マイカを5〜120重量部含有するランフラットタイヤのサイド補強用ゴム組成物。
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