KR930001279B1 - 골프공 - Google Patents

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제이. 슐리반 미첼
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스팔딩 앤드 이벤풀로 캄파니이즈, 인코포레이티드
도날드 알. 바트
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Abstract

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Description

골프공
본 발명은 골프공에 관한 것으로, 특히 월등한 쇼오트 아이론(short iron)과 기타 경기특성을 나타내는 골프공 제조, 특히 두-조각골프공제조에 유용한 개량된 골프공카바에 관한 것이다.
수년간 발라타 및 발라타와 탄성중합체와 혼합물 혹은 플라스틱재료가 최고 품질의 골프공을 제조하는데 사용되는 기본재료였다. 발라타와 발라타를 함유하는 카바조성물이 몰딩에 쉽게 적용할 수 있는 바람직한 특성을 소유하여 구형으로 감긴 코아에 쉽게 압축성형되어 고품질의 골프공을 제조할 수 있었다.
발라타카바의 상재적인 부드러움은 경력있는 골퍼가 발라타카바공에 스핀을 주어 공의 비행을 조절하거나 잔디에 볼이 접촉할 때 볼이 갑자기 정지하거나 “바이트(bite)”되도록 하는 백 스핀(back spin)을 주도록 할 수 있다. 이러한 경기능력특성은 쇼오트 아이론 경기(short iron play)에 특히 중요하고 비교적 전문적인 경기자에게는 중요하게 이용된다.
그러나, 발라타로 덮힌 골프공을 잘못 맞았을때 쉽게 쉽게 잘려지고 발라타 혹은 발라타-함유카바 조성물로 제조된 골프공은 비교적 라이프 스팬(life span)이 짧다.
이런 결점으로 인해, 발라타와 그의 합성물질인, 트랜스-폴리(trans-polybu tadiene)과 트랜스-폴리이소프렌(trans-polyisoprene)은 현재 새로운 카바재료로 대체되었다. 이들 재료는 대개 상표명 SURLYN으로 E.I, dupont de Nemours ＆ Comp any가 팔고 있는 이오노머(ionomore)족이다. 이들 이오노머는 메타실 산(metha crylic acid) 같은 알파, 베타 에틸렌으로 불포화된 카르복실산을 가진 올레핀의 공중합체, 대표적으로 에틸렌을 포함한다. 다수 산그룹의 중화는 아연 혹은 나트륨 같은 금속이온에 의해 실시되어 골프공의 카바 조성물로 사용되었을 때 발라타에 비해 여러가지 장점을 가지는 열가소성 플라스틱 탄성중합체가 된다.
발라타에 비해 비용절감이 되는데 부가하여, 이들 이오노머의 경도, 탄성 및 기타 기계적 특성이 조절되어 절단저항, 일반적 내구성 및 탄성도에 영향을 준다. 이러한 제어는 사용된 특수금속이온과 중화의 정도 분자량. 특정 코모노머 (comocomers)의 선택에 의해 실시될 수 있다.
골프볼 카바로써 Surlyn의 사용은 두-조각볼의 제조에서 주요인자였었다. 다목적의 이들 Surlyn볼은 경기에서 컷(cut)될 수 없었고 종래 기술의 발라타카바의 볼에 비해 볼때 골프클럽으로 쳤을 때 이즐이 더멀리 날라간다. 이들의 바람직한 특성들에 관계없이, Surlyn 카바의 골프공은 이것이 발라타카바에 비해 Surlyn 카바볼에 스핀을 주기에 훨씬 곤란하다는 점에서 쇼오트 아이론 경기(short iron pl ey)에 바람직하지 않은 것으로 판명된다. 더구나, 골퍼들은 Surlyn 카바의 볼이 만족한 “피일(feel)” 혹은 “크릭(click)”을 가지지 않음을 자주 경험하고 있다.
그러므로 골프업계에서는 수년에 걸쳐 Surlyn 합성물의 내구성과 발라타-기초 조성물의 경기력 특징을 모두 소유한 카바 조성물을 개발하려는 시도가 있어 왔다.
1980년 중반에, 경질이온수지와 열가소성 폴리우레탄 수지의 혼합물로 카바를 만든 골프공이 이 없계에 소개 되었다. 이들 혼합물에 사용된 경질 이오노머는 shore C 눈굼으로 94-95의 경도를 가졌다. 이들 공이 일반적으로 경기력과 양호한 내구성에서 바람직한 특성을 구비하는데 만족되지만 이들 공은 평균적 골퍼가 평균적 스윙 속도로 쳤을 경우 거리가 짧은 결점이 있다. 더구나 이들 종래의 골프공은 경질 이오노머의 단일물 혹은 혼합물로 카바를 만든 종래기술의 골프공에 비해 초기속도가 낮다. 본 출원에서, 경질 이오노머는 Shore C 눈금으로 94-96의 경도를 가지는 Surlyn 수지를 말하는 것이다.
또, 연질 열가소성 폴리우레탄과 Surlyn의 혼합물로 카바를 만든 공은 노란색으로 되는 경향이 있어서 전통적인 Surlyn 카바의 공에서 얻어질수 있었던 밝은 백색을 얻을 수 있었던 밝은 백색을 얻을 수 없다. 이런 한계는 폴리우레탄이 백색에서 먼 황색으로 되는 경향이 있기 때문이다.
또, 폴리우레탄과 Surlyns의 혼합물은 공정처리와 성형 이 곤란하고, 이러한 어려움은 모든 열가소성 폴리우레탄 수지에서 나타난다. 예를들어, 폴리우레탄과 Surlyn의 순수혼합물을 사전설치 코아(pre position core)상으로 화합물을 사출성형하기 전에 얻는 것이 곤란하다.
이것은 Surlyn 이오노머같은 이오노머가 기본적으로 이들 폴리머시료의 각각의 구조차이로 인해 폴리우레탄수지와 공존할 수 없는 것으로 느껴진다. 이런 불-양립성으로 인해, 제조공정중에 분리 혹은 충분리가 발생한다. 결국, 폴리우레탄과 Surlyn의 이런 혼합물은 복합공정의 필요에서와 열가소성 폴리우레탄의 초기비용으로 인해 비싸다.
인성을 향상시키기 위해 경질 이오노머를 부가로 첨가하는 것과 같은 그러한 방법에 의해 기본 이오노머 폴리우레탄 조성물을 수정하려는 시도가 있었으나, 재료가 기본적으로 15-20% 이오노머이상의 높은 준위에서는, 불-양립성이기 때문에 실패했다. 또, 더 단단한 열가소성 플라스틱 폴리우레탄을 경질 이오노머와 혼합한 혼합물을 적절한 초기속도(initial velocity)를 잃는 제품이 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 “컷”에 내구성이 있고 발라타-카바 골프공의 바람직한 경기력 특성을 구비하는 골프공을 구비하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 골프클럽(golf coub)으로 쳤으나 결점이 되는 거리를 가지지 않는 거리거 긴 골프공을 구비하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적을 밝은 백색을 나타내고 시간경과에 따라 노란색으로 변색되지 않는 골프공을 구비하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 쉽게 제조될 수 있는 골프공 카바 조성물을 구비하는 것이다.
본 발명의 최종 목적은 공정중에서 혹은 완성된 골프공에서 충분리가 일어나지 않게 하는 골프공카바 조성물을 구비하는 것이다.
종래 기술에서는 기본적으로 두 타입의 골프공이 알려져 있다. 조성이 나쁜 Surlyn 카바의 골프공은 Shore C 눈금으로 95-96의 경도를 가지는 전통적인 발라타카바의 공은 쇼오 C 소금으로 75의 경도를 가진다.
골프공카바 조성물로 사용하기에 적당한 경질 Surlyns은 20년동안 이용되어왔다. 초기에는 모든 Surlyns이 극히 질기고 경질인 이오노머였다. Surlyns로 만들어져 질기고 단단한 이들 특성은 골프공카바 조성물에서 다른 폴리머재료에 대체하여 상업적으로 실용될 수 있다. 이들 인성 및 경도특성이 유리하기는 하지만, 골프공의 인성과 컷 저항성에서는 이들 특성을 철재 클럽(club)으로 공을 조절하여 친 결과로써 골프공에 골퍼가 백스핀(back spin)을 주는 것이 바람직할 때는 불리하다.
10여년간 업계는 연질 Surlyn과 경질 Surlyn을 혼합함에 의해 슐린(Surlyn)카바 골프공의 이들 문제를 해결하려는 시도가 있어왔다.
본 발명이 있을 때까지, 경질 Surlyn과 연질 Surlyn의 혼합은 성업적으로 경쟁력있는 골프공의 제조에 전체적으로 만족스럽지 못했다. 기본적으로 종래 기술에서는 경질 Surlyn이 적당한 경도와 계수들이 얻어질 정도로 연질 Surlyn에 혼합되었을 때, 골프공의 내구력이 상품으로서 공의 경쟁력이 없을 정도로 손상을 입는 것이다.
종래 기술에서, 경질 Surlyn을 연질 폴리우레탄 같은 다른 연질 폴리머재료의 혼합하려는 노력이 이었다. 이들 노력이 일반적으로 성공적이었지만, 만들어진 공은 경질 Surlyn의 혼합물 혹은 단일체로 카바를 한 골프공에 비했을 때 일반적으로 짧은 결점이 있다. 폴리우레탄과 경질 Surlyn을 혼합한 이들 혼합물은 이들이 빛에 대한 안정성 문제를 자지고, 공정치러하기가 곤란하며, 더욱 심각한 것은 이들이 장타를 칠 수 없는 결점이 있다.
상기 설명에 따라, 경질 Surlyn 수지의 혼합물 혹은 경질 Surlyn이 금속염으로 부분적으로 중화된 이소 혹은 n-부틸아실레이트와 메타아크릴산의 테르폴리머 (terpolymer)인 연질 Surlyn과 혼합되었을 때, 월등한 골프공카바 조성물이 제조된다. 본 발명으로 만들어지는 카바조성물은 부드러움에 있어 발라타카바의 골프공과 경질 Surlyn 카바의 골프공 중간이고 적당한 백 스핀이 전문적인 골퍼에 의해 부여 될 수 있을 정도이다. 또한, 본 발명으로 만들어진 골프공은 경기에 적당한 컷저항의 정도를 나타내고 또 경질 Surlyn과 폴리우레탄수지의 혼합물로 덮힌 사이 언급한 종래기술의 공에 비해 월등하다.
끝으로, 하지만 가장 중요하게, 상기 언급한 특성을 가지는데 부가하여 본 발명의 골프공은 미국 골프협회의 규정에 따라 시험했을 때, 초기속도(initial volocity) 및/혹은 복원성능에 의해 나타나는 월등한 거리 특성을 보인다.
이들 바람직한 특성을 얻기 위해 경질 이오노머와 연질 이오노머가 하기에서 기술하는 바와같이 특별한 비율로 혼합되는 것이 필수적이다.
상기에서 설명된 바와같이 최종 골프공과 바람직한 특성은 본 발명에 따라 높은 계수의 (단단한) 이오노머를 낮은 계수의 (연질의) 이오노머와 혼합함에 의해 베이스 이오노머 혼합물을 만들도록 함에 의해 얻어진다.
본 발명에서는, 높은 계수 이오노머가 A.S.T.M. 방법 D-790에 따라 측정했을때 30,000-55,000 P.S.I.의 만곡계수를 가지는 이오노머이다. 본 발명에서 말하는 모든 계수는 만곡계수(flexural moduli)이다. 본 발명에서는 유용한 이오노머의 물리적 특성은 전술한 이오노머의 경도에 의해 더 정의된다. 상기에서 정의된 바와 같이 높은 만곡계수의 이오노머는 ASTM방법 D-2240에 따라 측정될 때 Shore D 스케일로 60-66의 경도를 가진다.
본 발명에서는 유용한 이오노머의 계수는 전술한 이오노머의 경도에 밀접한 관계가 있다. 일반적으로, 비록 당해분야의 전문가들이 에외가 있음을 인식하고 있기는 하지만 계수가 높으면 높을수록, 이오노머거 단단하다.
본 출원인이 알기로는 본 발명에서 사용된 바와같은 경질 Surlyn 수지가 3-8 탄소원자를 가진 불포화 모노카르 복실산과 2-8 탄소원자를 가지는 올레핀의 반응제품의 나트륨 혹은 아연염인 이온공중합체(ionic copolymers)이다. 공중합체의 카르복실산 그룹은 전체적으로 혹은 부분적으로 중화된다.
이들 경질 이오노머는 상표명 Surlyn으로 시판되고 있다. 본 발명에서 유용한 고만곡계수 이오노머에서, 상기 산그룹은 나트륨이나 아연 양이온으로 중화된 15-75% 양이온일 것이다.
본 발명의 혼합물에 유용한 낮은 만곡계수의 이오노머는 3,000-7,000 P.S.I.의 만곡계수를 가지며 Shore D 눈금으로 측정되었을 때 25-40의 경도를 가진다. 계수와경도 둘다는 상기 언급한 바와같이 ASTM에 측정된 것이다.
본 출원인은 선호된 실시예에 따른 이들 낮은 만곡화학적 수직(chemical makeup)을 확정하지 못하고 있지만, n-혹은 iso-부틸아크릴레이트와 메타아크릴산, 에틸렌의 테르폴리머(terpolymer)인 것으로 생각된다. 이들 낮은 만곡계수 이오노머에서, 산그룹은 소디움 혹은 아연 양이온으로 중화된 5-95% 양이온일 것이다.
이는 당해분야의 전문가들에게, 연질 이오노머가 2-22 탄소원자를 가지는 아크릴레이트 에스테르류의 불포화 모노머와 3-8 탄소원자를 가지는 불포화 모노카르복실산, 2-8원자를 가지는 올레핀의 테르폴리머의 소디움 혹은 아연염인 것을 이해되고 있다.
본 발명에 따른 카바조성물의 제조에서 출발점으로 베이스 이오노머 혼합물이 상기 높고 낮은 만곡계수의 이오노머로부터 형성된다. 이들 베이스 이오노머 혼합물은 25-75분(part)의 낮은 만곡계수 이오노머와 75-25분의 높은 만곡계수의 이오노머를 포함할 수 있다. 더 선호되는 범위는 낮은 만곡계수 이오노머가 35-65분이고 높은 만곡계수의 이오노머가 65-75분이다. 가장 선호되는 범위는 낮은 만곡계수 이오노머가 38-62분이고 높은 만곡계수의 이오노머 가 62-38분이다.
본 발명에 따른 사용을 위해 선호되는 두 실시예는 하기와 같다 : 한 실시예는 61.9분의 낮은 만곡계수 이오노머와 38.1분의 높은 만곡계수의 이오노머와 또다른 실시예는 39.6분의 낮은 만곡계수의 이오노머와 60.4분의 높은 만곡계수의 이오노머를 사용한다.
상기 설명된 베이스 이오노머 혼합물은 월등한 골프공 카바를 만드는데 사용될 수 있고, 따라서 월등한 골프공을 만드는데 사용될 수 있다. 전통적으로, 골프공은 백색이거나 유색이어야 한다. 이런 결과를 얻기 위해, 베이스 이오노머 혼합물에 염료가 첨가되어야 한다. 가장 보편적인 백색 염료가 전통적인 백색골프공을 만들기 위해 이용된다. 본 발명에 사용하기 위해 적당한 백색염료는 이산화 티타니움, 산화아연, 황화바디움, 황화아연 등이다. 당해분야의 전문가 들에게는 백색이 아닌 다른 카바는 유색염료 혹은 안료를 목적한 베이스 이오노머 혼합물에 첨가함에 의해 만들어질 수 있음이 이해되고 있다.
폴리머카바 조성물과 관련하여 사용되는 염료의 량은 사용된 특정 베이스 이오노머 혼합물과 사용된 특정 염료에 따른다. 폴리머카바 조성물내의 농도는 베이스 이오노머 혼합물의 중량에 기초하여 1%-10%일 수 있다. 더욱 선호되는 범위는 베이스 이오노머의 중량에 기초하여 1%-3%이다.
본 발명에 따른 사용하는데 가장 선호되는 염료는 이산화 티탄니움이다. 이들 요소의 조합이 사용되었을 때, 카바 조성물의 이산화 티탄니움의 농도는 사용된 베이스 이오노머 혼합물의 중량에 기초하여 1%-10%인 것이 선호된다. 이산화 티타니움의 농도에 대해 가장 선호되는 범위는 사용된 베이스 이오노머 혼합물의 중량에 기초하여 1%-5%이다. 이산화 티탄니움에 대해 가장 선호되는 농도는 사용된 베이스 이오노머 혼합물의 중량에 기초하여 2%이다.
본 발명의 카바 조성물에 본 발명의 조성물의 기본적인 신규한 특성에 영향을 주지않는 화합 가능한 재료를 첨가하는 것은 본 발명의 범주에 속한다. 이러한 재료들 중에는 산화방지제, 안정제, 공정촉진제, 대전방지제들이 있다.
본 발명에 따른 백색골프공을 제조하기 위한 기능적 카바 조성물은 하기와 같다.
Figure kpo00001
본 발명에 따른 용도의 더 선호되는 카바조성물은 다음과 같다 :
Figure kpo00002
본 발명에 따라 사용되는 선호되는 카바조성물은 다음과 같다 :
Figure kpo00003
* 여기서 선호된 실시예에서 사용된 베이스 이오노머 혼합물은 Surlyn AD-8265로 시판되고 있는 낮은 계수 이오노머 43.1분(parts), Surlyn AD-8265로 시판되고 있는 낮은 계수이 이오노머 18.8분, Surlyn 9910으로 시판되는 높은 계수의 Surlyn 25.1분, Surlyn 8940으로 시판되는 높은 계수의 Surlyn 5.6분과 Surlyn 852 8호 시판되고 있는 높은 계수의 Surlyn 7.4분을 포함한다.
**뉴크렐은 공전작용제로 사용되는 것으로 에틸렌과 메타크릴산(methacrylic acid)의 공중합체인 것으로 생각된다.
본 발명에서 사용되는 또다른 선호된 카바 조성물은 하기와 같다 :
Figure kpo00004
***이 보기에서 사용된 베이스 이오노머 혼합물은 Surlyn 27.6으로 시판되고 있는 낮은 계수의 이오노머 27.6분, Surlyn AD-8265로 시판되고 있는 낮은 계수의 이오노머 12.0분, Surlyn 9910으로 시판되고 있는 높은 계수의 Surlyn 42.2분, Surlyn 8940으로 시판되고 있는 높은 계수의 Surlyn 10.8분과 Surlyn 9650으로 시판되고 있는 높은 계수의 Surlyn 7.4분을 포함한다.
백색안료가 이용되었을 때, 만들어진 카바는 카바원료를 화장하는 폴리머요소가 안료의 백색색상을 손상시키지 않는 순수한 백색이다. 이들의 순수상태에서는 높고 낮은 계수의 폴리머요소가 명확하다. 이는 폴리우레탄요소와 조합된 종래 기술의 조성물의 덜-흰색 혹은 황색과는 반대이다. 본 발명의 최종 카바조성물이 순수한 백색이기 때문에, 미국 특허 제 4,679,795호의 기술이 이 발명에 쉽게 적용될 수 있다. 즉, 본 발명에 따라 제조된 골프공의 표면은 이 특허의 가르침에 따라 광학적으로 밝아질 수 있다.
본 발명은 유사하게, 1981년 6월 23일 등록된 미국특허 제 4,274,637호에 설명된 바와같은 세포질의 폴리머 골프공 카바와 연결되어 사용될 수 있다.
이 분야의 전문가는 흰색에 여러가지 색조가 있음을 알고 있다 ; 예를들면, 청백색, 황백색등이 있다. 본 발명의 선호된 실시예에 따르면, 흔적량의 청색안료가 골프공 카바 재료에 첨가되어 전술한 카바조성물에 청백색의 외관을 부여 하도록 한다. 자연히, 만일, 흰색의 다른 색조가 필요하다면, 다른 안료가 카바 조성물재료에 첨가될 수 있다. 사용되는 안료의 량은 필요한 색조를 얻도록 하기 위해 당해 분야의 전문가들에 이해 조절되어야 한다.
명세서와 청구범위에서, “중심”이란 용어는 완성된 골프공의 중앙부분을 정의하기 위해 사용되었다. 이 명세서와 청구범위에 사용된 바와같이 “중심”이란 단어는 두조각 골프공에 사용될 때 양쪽 물체들에 중심과 3조각 골프공으로 업계에서 말하는 공에 보통 사용되는 권취중심을 말한다.
하기의 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하기 위한 목적이 아니다. 예에서 모든분(parts) 비율은 다른 특별한 명시가 없다면 중량에 의해 주어진 것이다.
[실시예]
완성된 골프공이 실시되고 사출성형공정내에 교차결합 된 폴리부타디엔 코아를 위치시킴에 의해 아래에 리스트된 예에 대해 준비되었다. 문제의 코아는 빼낼 수 있는 핀의 사용에 의해 공동내에 중앙으로 위치되어 있다. 카바가 코아주위로 사출성형되었다.
모든 예에서 카바조성물 공식은 중량기초에 의한 분(parts)이다. Surlyn과 Nucrel 수지가 사용되었고 이들 예에서는 윌밍톤, 델라웨어의 E. I. Dupont de Nemours ＆ Co., Inc.,의 제품이다.
여기의 명세서에 따라, 사용된 여러 Surlyn의 물리적 특성이 표 I 에서 기술되었다.
[표 1]
Figure kpo00005
하기에 열거된 예의 골프공을 위한 시험 데이타는 이 아래의 표 2-5에서 표시되었다.
Riehle 압축이 골프공의 변형척도였고 고정된 정하중 225파운드 아래에서 측정되었다. 복원계수는 초당 125피이트의 속도로 공기포에서 완성된 골프공을 쏘아 측정된다. 반동속도를 측정하고, 반동속도를 반사속도로 나누어 복원계수(coefficient of restitution)를 얻었다.
Shore 경도는 ASTM시험 2240에 따라 측정되었다.
절단저항(cut resistance)은 하기의 공정에 따라 측정 되었다 : 골프공이 초당 135피이트의 속도로 피칭 웨지(pitching wedge)의 리이딩 엣지(leading edge)에 쏘아진다. 여기서 리이딩 엣지 반경은 1/32인치이고 로프트 각(loft angle)은 51도 였으며, 소울 반경(sole radius)는 2.5인치 이고, 바운스(bounce)는 7도 였다.
여기서 시험된 공의 컷저항(cut resistance)은 1-5 스케일로에서 평가되었다. 1은 카바를 통하여 코아까지 완전히 연장한 컷을 나타낸다 ; 2은 카바을 통하여 완전히 연장하지는 않지만 표면을 파괴하는 컷을 나타낸다 ; 3은 카바의 표면을 파괴하지는 않지만 영구변형을 남기는 컷을 나타낸다 ; 4는 3같이 심하지는 않지만 약간의 흔적만 영구적으로 남는 것이다 ; 5는 어떤 종류의 가시적인 흔적이나 손상을 나타내지 않는 컷이다.
총거리는 초당 160피이트의 헤드속도로 드라이브를 스윙하는 기계적장치로 골프공은 침에 의해 측정되었다.
골프공의 스핀속도는 #5 아이론으로 완성된 골프공은 상기 설명한 방식대로 타격함에 의해 측정되었다. 여기서 헤드속도는 10-12도의 론치 각(launch angle)에서 초당 128피이트의 속도와 초기 속도가 초당 약 168피이트였다.
스핀속도는 정지동작 스트로베(strobe) 사진을 사용하여 나르는 공의 회전을 관찰함에 의해 측정되었다. 나르는 중의 골프공의 탄두궤도는 미국 골프협회 시험 기준에 따라 측정되었다 : 대칭(1.5)
이니셜(Initial)속도는 미국 골프협회에서 규정한 시험 방법에 따라 초당 143.8피이트의 헴마(hammer)속도로 쳤을 때 골프공의 속도이다.
이들 실시예에서 사용된 군청색은 South Plainsfield, N.J.이 Whitaker, Clark and Daniel에 의해 시판되고 있는 염색안료이다.
[실시예 1]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00006
[실시예 2]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00007
[실시예 3]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00008
[실시예 4]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개의 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00009
[실시예 5]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00010
[실시예 6]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00011
[실시예 7]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00012
[실시예 8]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00013
[실시예 9]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00014
[실시예 10]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00015
[실시예 11]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00016
[실시예 12]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00017
[실시예 13]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00018
[실시예 14]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00019
[실시예 15]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00020
[실시예 16]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00021
[실시예 17]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00022
[실시예 18]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00023
[실시예 19]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00024
[실시예 20]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00025
[실시예 21]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00026
[실시예 22]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00027
[실시예 23]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00028
[실시예 24]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00029
[실시예 25]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00030
[실시예 26]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00031
[실시예 27]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00032
[실시예 28]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00033
[실시예 29]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00034
[실시예 30]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00035
[실시예 31]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00036
[실시예 32]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00037
[실시예 33]
상기 설명된 공정을 사용하여, 적어도 72개 골프공이 준비되고 카바는 하기의 조성을 가졌다.
Figure kpo00038
[표 2]
Figure kpo00039
[표 3]
Figure kpo00040
[표 4]
Figure kpo00041
[표 5]
Figure kpo00042
[표 6]
Figure kpo00043
실시예 1-5, 8, 13-15 및 17-19는 데이타가 표2와 표3에 나타나 있는 것으로 본 발명에 따른 골프공 카바 조성물들이다.
실시예 21-33은 표4에 의한 비교실시예들로 내부 골프공카바조성물이 창조되어 있다.
실시예 34-40은 표5와 표6에 의하여 종래 기술의 골프공을 나타낸다.
일부 실시예에 반영된 바와 같은 차이 데이타를 정상적으로 상호관련시키기 위해, 실시예1에 대한 데이타가 표6에 의한 실시예 36-40에 대한 데이타와 같이 동시에 잡혀졌음을 알아야 한다.
마찬가지로, 실시예 2에 대한 거리 데이타는 표 5에 의한 실시예34에 대한 데이타와 같이 동시에 잡혀 졌다.
거리 데이타는 이 데이타를 수집하는 데의 어려움때문에 모든 실시예에 사용될 수는 없다. 표 2에 의한 실시예1-5와 8에 대한 데이타는 본 발명에 따른 선호된 카바조성물을 반영한다.
여기서 우수한 복원계수와 우수한 컷저항을 가지는 비교적 연질로 카바된 공이 제조되었다.
실시예6과 7의 공은 충분히 양호완 경기능력을 제공하기에는 너무 단단했다. 결과적으로 실시예 9-11의 공이 부드러우면서, 낮은 컷저항과 낮은 복원계수( coeffi cient of restitution)로 고생한다.
표 5에 의해 실시예1-5와 8, 종래기술의 골프공에 비교했을때, 이를 실시예에 대한 평균 복원계수는 실시예34와 35에 대한 평균 복원계수보다 높음을 알 수 있다.
만들어진 골프공이 나르는 실제 거리를 비교함에 있어, 실시예 34와 35에 대한 데이타와 실시예 2의 데이타를 비교할 때, 실시예2의 골프공이 실시예 34와 35의 공의 거리가 약 4야아드 긴 것을 알 수 있다. 이 4야아드의 증가는 전물골퍼가 쉽게 관찰할 수 있는 충분한 증가이다. 마찬가지로, 실시예2에 대한 데이타에 비해, 실시예34와 35의 공에 대한 2512와 3090의 스핀속도사이의 중간인 2744의 높은 스핀속도를 가짐을 알 수 있다. 종래 골프공인 실시예34와 35는 전물골퍼들에게 만족한 스핀속도를 가지는 것으로 알려졌다.
또, 실시예1의 데이타를 유사하게 부드러운 골프공인 실시예 36-39의 데이타와 비교할대, 실시예1의 공이 실시예36-39의 공보다 충분히 더 긴 것을 알 수 있다. 더구나, 실시예 1의 공은 컷저항 데이타에 의해 실시예36-39의 공보다 충분히 더 큰 내구성을 가짐을 알 수 있다. 또, 실시예 1의 공은 퍼칭웨지(pitching wedge)에 의해 쳤을 때 실시예 37과 41의 스핀속도에 비교될 수 있는 스핀속도를 가진다. 마찬가지로, 실시예 1의 스핀속도는 실시예40의 공의 스핀속도보다 훨씬 큰 것을 알 수 있다.
표 3의 자료는, 실시예 12-20에 의하여, 실시예 1-5, 8, 13-15 및 17-19의 자료의 복원계수만큼 양호한 복원계수를 가지지 않는 일부 실시예인 본 발명에 따른 카바조성물의 변화를 반영한다.
그러나, 표 3의 자료는 넓은 범위의 변화에 걸쳐, 본 발명의 조성물이 내구성있는 컷저항 골프공을 제조할 수 있음을 증명하고 있다.
표 4의 데이타는 경질 Surlyn 이 예를들어, 폴리우레탄과 혼합된 다른 비교 카바조성물을 반영한다. 이 데이타로부터, 실시예 21-33의 골프공이 실시예1-5와 8에 의하여 본 발명에 따른 선호된 골프공과 같이 비교적 연질에서 내구성이 없음을 알 수 있다.
실시예 21-33에 대한 데이타는 우수한 컷저항을 가지고 양호한 복원계수와 결합된 내구성 있는 연질 카바 골프공을 제조할 수 있음이 명백하지 않음을 증명한다.
실시예 27-33에 대한 데이타는 연질 골프공이 제조된다면, 복원계수가 나쁘고, 따라서 거리특성과 컷저항이 나빠짐을 보여준다.
상기 열거되고 상기에서 토론된 데이타로부터 본 발명이 실시예1-5와 8에 의하여 실시되었을때, 우수한 경기력을 가진 골프공이 제조되고, 계수데이타에 의해 반영된 것과 같은 우수한 거리특성과 컷저항 데이타에 의해 반영한 것과 같은 우수한 내구특성을 가진 것이 제조된다.

Claims (26)

  1. 코아(core)와 카바(cover)를 포함하는 골프공에 있어서 전술한 카바가 2-8탄소원자를 가진 올레핀과 3-8 탄소원자를 가진 불포화 모노카르복실산(unsaturated monocatboxylic acid)의 코-폴리머(copolymer)의 나트륨 혹은 아연염이고 30 ,000-55,000 P.S.I.의 계수(modulus)를 가진 25%-75%의 경질 이오노머(hard inomer)와, 2-8탄소원자를 가진 올레핀과 2-22탄소원자를 가지는 아크릴 레이트 에스테르계(acryate ester class)의 불포화 모노머(unsaturated monomer)의 나트륨 혹은 아연염이고, 3,000-7,000 P.S.I.의 계수를 가진 75-25%의 연질 이오노머(soft ionomer)를 포함하는 골프공.
  2. 제1항에 있어서, 경질 이오노머가 에틸렌과 메트아클릴산(methacrylic acid)의 코-폴리머의 나트륨 혹은 아연염이고, 연질 이오노머는 n-혹은 iso-부틸 아크릴 레이트와 에틸렌, 메트아클릴산의 테트폴리머의 나트륨염인 골프공.
  3. 제2항에 있어서, 전술한 카바가 35%-65%의 경질 이오노머와 65%-35%의 연질 이오노머를 포함하는 골프공.
  4. 제2항에 있어서, 전술한 카바가 38%-62%의 경질 이오노머와 38%의 연질 이오노머를 포함하는 골프공.
  5. 제2항에 있어서, 전술한 카바가 36.8%의 경질 이오노머와 59.9%의 연질 이오노머를 포함하는 골프공.
  6. 제2항에 있어서, 전술한 카바가 59.0%의 경질 이오노머와 38.7%의 연질 이오노머를 포함하는 골프공.
  7. 제2항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 안료와 배합되는 골프공.
  8. 제3항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 안료와 배합되는 골프공.
  9. 제4항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 안료와 배합되는 골프공.
  10. 제5항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 안료와 배합되는 골프공.
  11. 제6항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 안료와 배합되는 골프공.
  12. 제2항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 1%-10%의 안료와 배합되는 골프공.
  13. 제3항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 1%-10%의 안료와 배합되는 골프공.
  14. 제4항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 1%-10%의 안료와 배합되는 골프공.
  15. 제5항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 1%-10%의 안료와 배합되는 골프공.
  16. 제6항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 1%-10%의 안료와 배합되는 골프공.
  17. 제2항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 이산화티탄니움, 황화바리움, 산화아연 혹은 황화아연의 무리로부터 선택된 것인 안료를 1%-5% 배합한 골프공.
  18. 제3항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 이산화티탄니움, 황화바리움, 산화아연 혹은 황화아연의 무리로부터 선택된 것인 안료를 1%-5% 배합한 골프공.
  19. 제4항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 이산화티탄니움, 황화바리움, 산화아연 혹은 황화아연의 무리로부터 선택된 것인 안료를 1%-5% 배합한 골프공.
  20. 제5항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 이산화티탄니움, 황화바리움, 산화아연 혹은 황화아연의 무리로부터 선택된 것인 안료를 1%-5% 배합한 골프공.
  21. 제7항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 이산화티탄니움, 황화바리움, 산화아연 혹은 황화아연의 무리로부터 선택된 것인 안료를 1%-5% 배합한 골프공.
  22. 제2항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 이산화티탄니움, 황화바리움, 산화아연 혹은 황화아연의 무리로부터 선택된 것인 안료를 1%-3% 배합한 골프공.
  23. 제3항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 이산화티탄니움, 황화바리움, 산화아연 혹은 황화아연의 무리로부터 선택된 것인 안료를 1%-3% 배합한 골프공.
  24. 제4항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 이산화티탄니움, 황화바리움, 산화아연 혹은 황화아연의 무리로부터 선택된 것인 안료를 1%-3% 배합한 골프공.
  25. 제5항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 이산화티탄니움, 황화바리움, 산화아연 혹은 황화아연의 무리로부터 선택된 것인 안료를 1%-3% 배합한 골프공.
  26. 제6항에 있어서, 전술한 카바 조성물이 이산화티탄니움, 황화바리움, 산화아연 혹은 황화아연의 무리로부터 선택된 것인 안료를 1%-3% 배합한 골프공.
KR1019880017664A 1988-01-15 1988-12-28 골프공 KR930001279B1 (ko)

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