JP2001187168A

JP2001187168A - ゴルフボール

Info

Publication number: JP2001187168A
Application number: JP37349799A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Iwami; 聡岩見
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2001-07-10
Also published as: US6712719B2; US20010023208A1

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明により、ソフトで良好な打球感を有
し、高い反発性を有し、かつアイアンショット時におい
て優れた耐擦過性を有するゴルフボールを提供する。【解決手段】本発明は、コアおよび該コア上を被覆す
る１層以上のカバーから成るゴルフボールであって、最
外層カバーが、(ｉ)エチレン‐(メタ)アクリル酸‐アク
リル酸エステル三元共重合体のマグネシウムイオン中和
アイオノマー、(ii)エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合
体のナトリウムイオン中和アイオノマー、および(iii)
エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合体の亜鉛イオン中和
アイオノマーの混合物を主成分とし、かつ、該最外層カ
バーがショアＤ硬度45〜60を有することを特徴とするゴ
ルフボールに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトで良好な打
球感を有し、高い反発性を有し、かつアイアンショット
時において優れた耐擦過性を有するゴルフボールに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている。
特に、ソリッドコアを用いたツーピースゴルフボールや
スリーピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールで
は、ほとんどの場合アイオノマー樹脂が基材樹脂として
使用されている。これは、アイオノマー樹脂が、耐久
性、耐カット性、反発性に優れ、かつ加工し易いという
理由によるものである。

【０００３】しかしながら、このアイオノマー樹脂は、
かなり高い硬度と剛性を有するために、糸ゴム層を有す
る多層構造の糸巻きゴルフボールのカバー用基材樹脂と
して使用されているバラタ（トランスポリイソプレン）
に比べて、打球感が硬くて悪く、スピンがかかりにくく
コントロール性が劣るという欠点を有する。それらを改
善するため、アイオノマー樹脂を種々の方法で軟質化す
ることが試みられている。

【０００４】例えば、特開平1-308577号公報、特開平4
‐314463号公報、特開平5-3931号公報、特開平6‐32779
3号公報や特開平10‐249号公報には、アイオノマー樹脂
にエチレン‐(メタ)アクリル酸‐アクリル酸エステル三
元共重合体のナトリウムイオン、亜鉛イオンまたはマグ
ネシウムイオン中和軟質アイオノマーを混合することに
よって、高剛性のアイオノマー樹脂を軟質化し、打球感
やコントロール性等を改善することが提案されている。

【０００５】しかしながら、そのような軟質アイオノマ
ー樹脂の混合物を用いると、カバー硬度の低下に伴い、
曲げ剛性率も低下する。その結果、ゴルフボールの反発
性能や飛距離の低下につながる。また、カバーが軟らか
くなって、アイアンショット時にスピン量が増加しコン
トロール性が向上するが、ゴルフクラブのフェース面と
ゴルフボールの接触面積が大きくなるため、打撃時にボ
ール表面に擦過傷が生じ易くなるという問題を引き起こ
す。

【０００６】そのような問題点を解決するために、カバ
ー材料に用いる上記の軟質アイオノマー樹脂と硬質アイ
オノマー樹脂の混合物において、それぞれのアイオノマ
ー樹脂の中和金属イオンを特定の組み合わせに規定する
ことが提案されている（例えば、特許第2897697号公
報、特開平10‐248号公報等）。特許第2897697号公報に
は、カバー材料として、エチレン‐(メタ)アクリル酸‐
アクリル酸エステル三元共重合体の亜鉛イオンまたはナ
トリウムイオン中和アイオノマーとエチレン‐(メタ)ア
クリル酸共重合体のマグネシウムイオン中和アイオノマ
ーとのブレンド物を用いたゴルフボールが開示されてお
り、特開平10‐248号公報には、カバー材料として、エ
チレン‐(メタ)アクリル酸‐アクリル酸エステル三元共
重合体のマグネシウムイオン中和アイオノマーとエチレ
ン‐(メタ)アクリル酸共重合体のマグネシウムイオン中
和アイオノマーとのブレンド物を用いたゴルフボールが
開示されている。上記両公報では上記のような軟質アイ
オノマーと硬質アイオノマーとのブレンド物をカバー材
料に用いることによって、打球感やコントロール性を損
なう事なく、特に耐擦過傷性および反発性能を改良する
という効果が得られている。

【０００７】しかしながら、上記軟質アイオノマーと硬
質アイオノマーとのブレンドする方法において、なお耐
擦過傷性や反発性能の向上に関して十分な成果をあげる
には至っていない。打球感およびコントロール性に優
れ、かつ耐擦過傷性および反発性能の優れたゴルフボー
ルへの要求がますます高まり、更にこれらの特性の向上
が望まれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、ソフト
で良好な打球感を有し、高い反発性を有し、かつアイア
ンショット時において優れた耐擦過傷性を有するゴルフ
ボールを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、コアおよび１層以
上のカバーから成るゴルフボールにおいて、最外層カバ
ーが特定の中和金属イオンを有する３種の特定のアイオ
ノマー樹脂から成り、最外層カバーのショアＤ硬度を特
定範囲内に規定することにより、ソフトで良好な打球感
を有し、高い反発性を有し、かつアイアンショット時に
おいて優れた耐擦過性を有するゴルフボールが得られる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１０】即ち、本発明は、コアおよび該コア上を被
覆する１層以上のカバーから成るゴルフボールであっ
て、最外層カバーが、(ｉ)エチレン‐(メタ)アクリル酸
‐アクリル酸エステル三元共重合体のマグネシウムイオ
ン中和アイオノマー、(ii)エチレン‐(メタ)アクリル酸
共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマー、および
(iii)エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合体の亜鉛イオ
ン中和アイオノマーの混合物を主成分とし、かつ、該最
外層カバーがショアＤ硬度45〜60を有することを特徴と
するゴルフボールに関する。

【００１１】更に、本発明を好適に実施するためには、
上記アイオノマー(ｉ)が曲げ剛性率10〜100ＭＰaを有
し、上記アイオノマー(ii)および(iii)が共に、曲げ剛
性率200〜500ＭＰaおよびショアＤ硬度55〜70を有し、
上記アイオノマー(ii)および(iii)の重量比（(ii)／(ii
i)）が30/70〜80/20であることが好ましい。

【００１２】本発明者等は、前述の目的、特に耐擦過傷
性および反発性能を向上するため、ゴルフボールのカバ
ー材に用いるアイオノマー樹脂の種類および中和金属イ
オンの種類に着目して検討を行った結果、軟質のエチレ
ン‐(メタ)アクリル酸‐アクリル酸エステル三元共重合
体の金属イオン中和アイオノマーと硬質のエチレン‐
(メタ)アクリル酸共重合体の金属イオン中和アイオノマ
ーとの組合せの選択に加えて、反発性能に関しては、中
和金属イオンが亜鉛イオン、マグネシウムイオン、ナト
リウムイオンの順に優れ、耐擦過傷性に関しては、マグ
ネシウムイオンおよび亜鉛イオンは良好であるが、ナト
リウムイオンでは低下する傾向があることを見出した。

【００１３】従って、例えば前述の特許第2897697号公
報では、上記マグネシウムイオン中和アイオノマーの性
能から、亜鉛イオン中和アイオノマーのブレンドにより
反発性能が低下し、またナトリウムイオン中和アイオノ
マーのブレンドにより耐擦過傷性が低下する。特開平10
‐248号公報では、２種のマグネシウムイオン中和アイ
オノマーをブレンドしていることから、耐擦過傷性は良
好であるが、十分な反発性能は得られていない。

【００１４】これに対して、本発明のゴルフボールのカ
バー材には、エチレン‐(メタ)アクリル酸‐アクリル酸
エステル三元共重合体のマグネシウムイオン中和アイオ
ノマーと、エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合体のナト
リウムイオン中和アイオノマーおよび亜鉛イオン中和ア
イオノマーとの混合物を用いている。このように、上記
マグネシウムイオン中和アイオノマーの性能から、中和
金属イオンとしてナトリウムイオンと亜鉛イオンとをブ
レンドすることにより、耐擦過傷性および反発性能の欠
点を補い、更に両アイオノマー樹脂の配合比を特定範囲
内に規定することにより、耐擦過傷性を低下させずに反
発性能のみを向上することが可能となったものである。

【００１５】以下、本発明について更に詳述すると、本
発明のゴルフボールはコアおよび該コア上に形成された
１層以上のカバーから成る。本発明のゴルフボールのコ
アは、基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、有機硫黄化
合物および充填材、要すれば老化防止剤等を含有するゴ
ム組成物を金型内で加熱加圧成形することによって製造
される。

【００１６】基材ゴムは、従来からソリッドゴルフボー
ルのコアに用いられている天然ゴムおよび／または合成
ゴムが使用され、特にシス-1,4-結合少なくとも40％以
上、好ましくは80％以上、更に好ましくは90％以上を有
するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、
所望により上記ポリブタジエンゴムには、天然ゴム、ポ
リイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチ
レン‐プロピレン‐ジエンゴム(ＥＰＤＭ)等を基材ゴム
100重量部に対して０〜50重量部配合してもよい。

【００１７】共架橋剤としては、アクリル酸またはメタ
クリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β‐不飽和カ
ルボン酸、またはその亜鉛、マグネシウム塩等の一価ま
たは二価の金属塩、トリエタノールプロパントリメタク
リレート等の官能性モノマー、またはそれらの混合物等
が挙げられるが、高い反発性を付与するアクリル酸亜鉛
が好適である。配合量は基材ゴム100重量部に対して、1
5〜45重量部、好ましくは20〜35重量部、より好ましく
は25〜35重量部である。45重量部より多いと硬くなり過
ぎて打球感が悪くなり、15重量部未満では反発性が低下
する。

【００１８】有機過酸化物としては、例えばジクミルパ
ーオキサイド、1,1‐ビス(t‐ブチルパーオキシ)‐3,3,
5‐トリメチルシクロヘキサン、2,5‐ジメチル‐2,5‐
ジ(t‐ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ‐t‐ブチルパー
オキサイド等が挙げられるが、高い反発性を付与するジ
クミルパーオキサイドが好適である。配合量は基材ゴム
100重量部に対して0.1〜3.0重量部、好ましくは0.3〜2.
5重量部、より好ましくは0.5〜2.0重量部である。0.1重
量部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離
が低下する。3.0重量部を越えると硬くなり過ぎて打球
感が悪くなる。

【００１９】有機硫黄化合物としては、硫黄数２〜４の
ジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィ
ド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイル
ポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等が
挙げられるが、ジフェニルジスルフィドが反発性の面か
ら好ましい。配合量は、基材ゴム100重量部に対して、
0.05〜3.0重量部、好ましくは0.3〜2.0重量部、より好
ましくは0.5〜1.0重量部である。0.05重量部未満では配
合量が少な過ぎて、有機硫黄化合物の効果が発揮でき
ず、3.0重量部を越えてもそれ以上の効果の向上はな
い。

【００２０】充填材としては、ソリッドゴルフボールの
コアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充
填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム等が挙げられ、高比重金属充填材、例えばタング
ステン粉末、モリブデン粉末等およびそれらの混合物と
併用してもよい。配合量は、それぞれ基材ゴム100重量
部に対して１〜50重量部、好ましくは５〜40重量部であ
る。１重量部未満では重量調整が難しく、50重量部を越
えるとゴムの重量分率が小さくなり反発が低くなり過ぎ
る。

【００２１】更に本発明のゴルフボールのコアには、老
化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボー
ルのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合しても
よい。配合量は、基材ゴム100重量部に対して、老化防
止剤は0.1〜1.0重量部、しゃく解剤は0.1〜5.0重量部で
あることが好ましい。

【００２２】本発明のゴルフボールのコアは、直径36.8
〜40.8mm、好ましくは37.6〜40.2mmを有することが望ま
しい。上記コアの直径が36.8mmより小さいとカバーが厚
くなり過ぎて反発性が低下し、40.8mmより大きいとカバ
ーが薄くなり過ぎてカバーの成形性が悪くなったり、カ
バーの耐久性が低下する。

【００２３】本発明のゴルフボールのコアは、単層構造
であっても、２層以上の多層構造を有してもよい。単層
構造の場合、上記のようなゴム組成物の加硫成形品が高
反発性および良好な打球感を達成する点で好ましく、多
層構造の場合、複数の同様のゴム組成物の加硫成形体の
層またはそのような加硫ゴム層と熱可塑性エラストマー
やアイオノマー樹脂を主体とする熱可塑性樹脂層との積
層構造が高反発性および良好な打球感を達成する点で好
ましい。

【００２４】本発明では、上記コア上には１層以上のカ
バーを被覆するが、最外層カバーが(ｉ)エチレン‐(メ
タ)アクリル酸‐アクリル酸エステル三元共重合体のマ
グネシウムイオン中和アイオノマー、(ii)エチレン‐
(メタ)アクリル酸共重合体のナトリウムイオン中和アイ
オノマー、および(iii)エチレン‐(メタ)アクリル酸共
重合体の亜鉛イオン中和アイオノマーの混合物を主成分
とすることを要件とする。

【００２５】上記アイオノマー(ｉ)は、曲げ剛性率10〜
100ＭＰa、好ましくは15〜80ＭＰa、より好ましくは25
〜55ＭＰaを有することが望ましい。上記曲げ剛性率が1
0ＭＰa未満となると軟らかくなり過ぎて反発性が低下
し、100ＭＰaを超えると硬くなり過ぎて打球感やコント
ロール性が低下する。また、上記アイオノマー(ｉ)はシ
ョアＤ硬度30〜50、好ましくは35〜45を有することが望
ましい。上記ショアＤ硬度が、30未満となると軟らかく
なり過ぎて、反発性が低下し、50を超えると硬くなり過
ぎて、打球感やコントロール性が低下する。

【００２６】上記アイオノマー(ii)および(iii)は共
に、曲げ剛性率200〜500ＭＰa、好ましくは230〜400Ｍ
Ｐa、より好ましくは270〜300ＭＰaを有することが望ま
しい。上記曲げ剛性率が200ＭＰa未満となると軟らかく
なり過ぎて反発性が低下し、500ＭＰaを超えると硬くな
り過ぎて打球感やコントロール性が低下する。また、上
記アイオノマー(ii)および(iii)は共に、ショアＤ硬度5
5〜70、好ましくは56〜68、より好ましくは60〜65を有
することが望ましい。上記ショアＤ硬度が55未満となる
と軟らかくなり過ぎて反発性が低下し、70を超えると硬
くなり過ぎて打球感やコントロール性が低下する。

【００２７】上記(ｉ)のアイオノマーとしては、デュポ
ン社から商品名「サーリン6320」(Ｍｇ)により市販され
ている。また、上記(ii)のアイオノマーとしては、三井
デュポンポリケミカル(株)から市販されているハイミラ
ン1555(Ｎa)、ハイミラン1605(Ｎa)、ハイミラン1707
(Ｎa)等；米国デュポン社から市販されているサーリン8
945(Ｎa)、サーリン8140(Ｎa)、サーリン8150(Ｎa)等；
エクソン(Exxon)化学社から市販されているアイオテッ
ク(IOTEK)8000(Ｎa)、アイオテック8030(Ｎa)等が挙げ
られる。上記(iii)のアイオノマーとしては、三井デュ
ポンポリケミカル(株)から市販されているハイミラン15
57(Ｚn)、ハイミラン1706(Ｚn)；米国デュポン社から市
販されているサーリン9945(Ｚn)、サーリン9120(Ｚn)、
サーリン9150(Ｚn)等；エクソン(Exxon)化学社から市販
されているアイオテック7010(Ｚn)等が挙げられる。
尚、上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧( )内に
記載したＭｇ、Ｎａ、Ｚn等はそれらの中和金属イオン
種を示している。

【００２８】上記アイオノマー(ｉ)、(ii)および(iii)
の配合比については、上記アイオノマー(ii)および(ii
i)の重量比（(ii)/(iii)）が30/70〜80/20、好ましくは
50/50〜70/30であることが望ましい。上記アイオノマー
(ii)が30重量％未満となると反発性能が低下し、80重量
％を超えると耐擦過傷性が低下し、また低温耐久性も低
下する。

【００２９】また、(ｉ)/（(ii)＋(iii)）の重量比は、
40/60〜80/20、好ましくは50/50〜70/30であることが望
ましい。上記アイオノマー(ｉ)が40重量％未満となると
ナトリウムイオン中和タイプのアイオノマーノ比率が多
くなり耐擦過傷性が低下し、80重量％を超えるとナトリ
ウムイオン中和および亜鉛イオン中和タイプのアイオノ
マーを用いる効果が十分に得られなくなり、反発性の向
上が期待できなくなる。

【００３０】本発明のカバーの基材樹脂は、上記アイオ
ノマー(ｉ)、(ii)および(iii)の混合物を主成分とする
ことを要件とするが、上記アイオノマー(ｉ)〜(iii)の
合計がカバーの基材樹脂の総重量に対して、50重量％以
上、好ましくは70重量％以上、より好ましくは90重量％
以上、更に好ましくは100重量％、即ち上記アイオノマ
ー(ｉ)、(ii)および(iii)のみから成ることが望まし
い。

【００３１】本発明に用いられるカバーには、上記混合
物以外に、必要に応じて種々の添加剤、例えば顔料、分
散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を添加し
てもよい。

【００３２】カバーを被覆する方法は、特に限定される
ものではなく、通常の方法で行うことができる。カバー
用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それ
を２枚用いてコアを包み、130〜170℃で１〜15分間加圧
成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に
射出成形してコアを包み込む方法が用いられる。

【００３３】本発明の最外層カバーの厚さは1.0〜3.0m
m、好ましくは1.3〜2.6mm、より好ましくは1.6〜2.4mm
である。上記カバー厚さが、1.0mm未満であると成形が
困難となり、3.0mmを超えると反発性が低下する。ま
た、本発明のゴルフボールの最外層カバーは、ショアＤ
硬度45〜60、好ましくは47〜60、より好ましくは47〜58
を有することを要件とする。上記カバー硬度が45未満で
あると軟らかくなり過ぎて反発性が低下し、60を超える
と硬くなり過ぎて打球感やコントロール性が低下する。

【００３４】そして、カバー成形時に、必要に応じて、
ボール表面にディンプルを形成し、また、カバー成形
後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必要に応じて施され
る。尚、本発明のゴルフボールは、ゴルフボール規則に
基づいて、直径42.67以上、重量45.93g以下に形成され
る。

【００３５】本発明では、ソフトで良好な打球感を有
し、高い反発性を有し、かつアイアンショット時におい
て優れた耐擦過性を有するゴルフボールを提供する。

【００３６】

【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。

【００３７】コアの作製以下の表１に示した配合を有するコア用のゴム組成物を
混合、混練し、金型内で142℃で16分間、次いで168℃で
8分間加熱プレスすることにより加硫成形して、直径39.
0mmを有するソリッドコアを得た。

【００３８】

【表１】

【００３９】(注1)日本合成ゴム(株)製のＢＲ-１８ (注2)日本油脂(株)から商品名「パークミルＤ」で市
販、175℃半減期１分 (注3)吉富製薬(株)製のヨシノックス425 (注4)住友精化(株)製のジフェニルジスルフィド

【００４０】カバー用組成物の調製以下の表２および３に示した配合の材料を、二軸混練型
押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組
成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スク
リュー回転数200rpm、スクリューＬ/Ｄ＝35であり、配
合物は押出機のダイの位置で200〜260℃に加熱された。
得られたカバー用組成物のショアＤ硬度および曲げ剛性
率を測定し、その結果を同表に示した。試験方法は後述
の通り行った。

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】(注5)デュポン社製のマグネシウムイオン
中和エチレン‐メタクリル酸‐ｎ‐ブチルアクリレート
三元共重合体アイオノマー、曲げ剛性率＝53MPa、ショ
アＤ硬度＝44 (注6)デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン‐
メタクリル酸‐ｎ‐ブチルアクリレート三元共重合体ア
イオノマー、曲げ剛性率＝30MPa、ショアＤ硬度＝35 (注7)デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン‐メタク
リル酸‐ｎ‐ブチルアクリレート三元共重合体アイオノ
マー、曲げ剛性率＝25MPa、ショアＤ硬度＝40 (注8)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイ
オン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体アイオノマー
樹脂、曲げ剛性率＝295MPa、ショアＤ硬度＝61 (注9)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中
和エチレン-メタクリル酸共重合体アイオノマー樹脂、
曲げ剛性率＝270MPa、ショアＤ硬度＝60 (注10)三井デュポンポリケミカル(株)製のマグネシウム
イオン中和エチレン‐メタクリル酸共重合体アイオノマ
ー樹脂、曲げ剛性率＝274MPa、ショアＤ硬度＝63 (注11)デュポン社製のリチウムイオン中和エチレン‐メ
タクリル酸共重合体アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝34
0MPa、ショアＤ硬度＝63

【００４４】（実施例１〜６および比較例１〜８）上記
のカバー用組成物を、前述のようにして得られたソリッ
ドコア上に直接射出成形することにより厚さ1.9mmを有
するカバー層を形成し、表面にペイントを塗装して、外
径42.8mmを有するゴルフボールを作製した。得られたゴ
ルフボールの反発係数およびアイアンショット時の耐擦
過傷性を測定または評価し、その結果を表４および５に
示した。試験方法は以下の通り行った。

【００４５】（試験方法）ショアＤ硬度各カバー用組成物から作製された厚さ約２mmの熱プレス
成形シートを23℃で２週間保存後、そのシートを３枚以
上重ねて、ASTM-D2240-68に規定するスプリング式硬度
計ショアＤ型を用いて測定する。

【００４６】曲げ剛性率各カバー用組成物から作製された厚さ約２mmの熱プレス
成形シートを23℃で２週間保存後、JIS K 7106に準じて
測定する。

【００４７】反発係数ボールに重量200gのアルミニウム製の円筒状物を45m/秒
の速度で衝突させ、衝突前後の円筒状物およびゴルフボ
ールの速度を測定し、それぞれの速度および重量から各
ゴルフボールの反発係数を算出した。測定は各ゴルフボ
ールについて５回（ｎ＝５）行って、その平均を算出し
て各ゴルフボールの結果とした。

【００４８】耐擦過傷性ツルーテンパー社製スイングロボットにピッチングウェ
ッジ（ＰＷ、ダンロップ社製の「ハイブリッド・オート
フォーカス(HIBRID AUTOFOCUS)」、純チタン製フェース
面）を取付け、各ゴルフボールの３ヶ所を各１回打撃
し、打撃された３ヶ所の外観を目視観察することにより
評価する。評価基準は以下の通りとした。（評価基準） ○：ボール表面に傷が僅かに残るが、ほとんど気になら
ない程度である。 △：ボール表面に傷がはっきり残り、若干の毛羽立ちが
認められる。 ×：ボール表面がかなり削られ、毛羽立ちが目立つ。

【００４９】（試験結果）

【表４】

【００５０】

【表５】

【００５１】本発明の実施例１〜６のゴルフボールは、
比較例１〜８のゴルフボールと比べて、高い反発係数を
有し、かつアプローチショット時における耐擦過傷性が
非常に優れていることがわかった。

【００５２】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、カバー材料がマグネシウムイオン中和の三元共重合
体アイオノマーのみから成るため、軟らか過ぎて、反発
係数および耐擦過傷性が悪くなっている。比較例２のゴ
ルフボールは、カバー材料がマグネシウムイオン中和の
三元共重合体アイオノマー以外には、ナトリウムイオン
中和の共重合体アイオノマーのみから成るため、反発係
数は実施例のゴルフボールと同等であるが、耐擦過傷性
が悪くなっている。

【００５３】比較例３のゴルフボールは、カバー材料が
マグネシウムイオン中和の三元共重合体アイオノマーお
よびマグネシウムイオン中和の共重合体アイオノマーか
ら成るため、反発係数および耐擦過傷性共に、比較例の
ゴルフボール中では良い方であるが、実施例のゴルフボ
ールに比べると悪くなっている。比較例４のゴルフボー
ルは、カバー材料がマグネシウムイオン中和の三元共重
合体アイオノマー以外には、リチウムイオン中和の共重
合体アイオノマーのみから成るため、反発係数は実施例
のゴルフボールと同等であるが、耐擦過傷性が悪くなっ
ている。

【００５４】比較例５のゴルフボールは、カバー材料と
してナトリウムイオン中和および亜鉛イオン中和共重合
体アイオノマー以外には、ナトリウムイオン中和の三元
共重合体アイオノマーを用いているため、反発係数が小
さく、耐擦過傷性が悪くなっている。比較例６のゴルフ
ボールは、カバー材料としてナトリウムイオン中和の三
元共重合体アイオノマーおよび亜鉛イオン中和のみの共
重合体アイオノマーをを用いているため、反発係数が小
さく、耐擦過傷性が悪くなっている。

【００５５】比較例７のゴルフボールは、カバー材料と
してナトリウムイオン中和および亜鉛イオン中和共重合
体アイオノマー以外には、亜鉛イオン中和の三元共重合
体アイオノマーを用いているため、反発係数が小さく、
耐擦過傷性が悪くなっている。比較例８のゴルフボール
は、カバー材料としてマグネシウムイオン中和の三元共
重合体アイオノマー以外には、亜鉛イオン中和の共重合
体アイオノマーのみから成るため、耐擦過傷性は比較例
のゴルフボール中では良い方であるが、実施例のゴルフ
ボールに比べると悪くなっており、また反発係数は小さ
いものとなっている。

【００５６】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、最外層カバー
が特定の中和金属イオンを有する３種の特定のアイオノ
マー樹脂から成り、最外層カバーのショアＤ硬度を特定
範囲内に規定することにより、ソフトで良好な打球感を
有し、高い反発性を有し、かつアイアンショット時にお
いて優れた耐擦過性を有するものである

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアおよび該コア上を被覆する１層以上
のカバーから成るゴルフボールであって、最外層カバーが、(ｉ)エチレン‐(メタ)アクリル酸‐ア
クリル酸エステル三元共重合体のマグネシウムイオン中
和アイオノマー、(ii)エチレン‐(メタ)アクリル酸共重
合体のナトリウムイオン中和アイオノマー、および(ii
i)エチレン‐(メタ)アクリル酸共重合体の亜鉛イオン中
和アイオノマーの混合物を主成分とし、かつ、該最外層カバーがショアＤ硬度45〜60を有するこ
とを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】前記アイオノマー(ｉ)が、曲げ剛性率10
〜100ＭＰaを有する請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】前記アイオノマー(ii)および(iii)が共
に、曲げ剛性率200〜500ＭＰaおよびショアＤ硬度55〜7
0を有する請求項１〜２のいずれか１項記載のゴルフボ
ール。
【請求項４】前記アイオノマー(ii)および(iii)の重
量比（(ii)／(iii)）が30/70〜80/20である請求項１〜
３のいずれか１項記載のゴルフボール。