JP2019527660A - 冷間成形ガラス物品及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

湾曲形状を成す冷間成形ガラス基板、複数の独立した機械的保持具、及びフレームを備えた物品の実施形態の開示である。冷間成形ガラス基板は、第１の主面、及び第１の主面に対向する第２の主面を有している。１つ以上の実施形態において、複数の独立した機械的保持具が、冷間成形ガラス基板の第２の主面に取り付けられている。機械的保持具をフレームに取り付けて、機械的保持具によって湾曲形状が画成されるように、複数の機械的保持具の各々の位置を規定することができる。かかる物品を形成する方法の実施形態も提供されている。かかる方法は、フレキシブルガラス基板に、基板の柔軟性が維持されるように、複数の独立した機械的保持具を取り付けるステップと、フレームに取り付けられた機械的保持具によってフレキシブルガラス基板の冷間成形湾曲形状が維持されるように、機械的保持具をフレームに取り付けるステップとを備えることができる。

Description

関連技術の相互参照

本願は、その内容に依拠し、参照により、全内容が本明細書に組み込まれる、２０１６年７月５日出願の米国仮特許出願第６２／３５８，２７８号、及び２０１７年２月１４日出願の米国仮特許出願第６２／４５８，６９２号の米国特許法第１１９条に基づく優先権を主張するものである。

本開示は湾曲した冷間成形ガラス基板、かかる基板を備えた物品、及び関連する方法に関するものである。

湾曲ガラス基板は、多くの状況において望ましい。かかる状況の１つは、電化製品、建築要素（例えば、壁、窓、モジュラー家具、シャワー扉、鏡等）、車両（例えば、自動車、航空機、船舶等）又は他の用途に組み込むことができる、湾曲ディスプレイのカバーガラスとしての利用である。かかる湾曲ガラス基板を形成する熱成形等の既存の方法は、高コスト、光学歪み、表面模様を含む欠点を有している。

従って、熱成形された湾曲ガラス基板に一般的に見られる、光学歪み及び表面模様を示さない湾曲ガラス基板が必要とされている。従って、優れた表示品質を維持しつつ、熱成形された湾曲ガラス基板に一般的に見られる光学歪み及び表面模様を示さない、湾曲ガラス基板が必要とされている。

本開示は、湾曲した冷間成形ガラス基板と、冷間成形ガラス基板に取り付けられた複数の独立した機械的保持具とを備えた物品、及びかかる物品の製造方法に関わるものである。

本開示の第１の態様は、湾曲形状を有する冷間成形ガラス基板と、複数の独立した機械的保持具と、フレームとを備えた物品に関している。冷間成形ガラス基板は、第１の主面及び第１の主面に対向する第２の主面を有している。冷間成形ガラス基板は、第１の主面及び第２の主面に直交し、領域を有する副面も有している。

一部の実施形態において、複数の独立した機械的保持具が冷間成形ガラス基板の第２の主面に取り付けられている。一部の実施形態において、機械的保持具は、機械的保持具及びフレームの一方又は両方が、冷間成形ガラス基体の湾曲形状を維持するように、フレームに取り付けられている。一部の実施形態において、機械的保持具は、フレームが存在しない場合、冷間成形ガラス基板の湾曲形状を画成又は維持しない。一部の実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも一部は、金属又はプラスチックを含んでいる。１つ以上の実施形態において、物品は、冷間成形ガラス基板の第２の主面に複数の機械的保持具を取り付けるための接着剤、又は機械的締め具（即ち、ボルトとナット、クリップ等）を有している。１つ以上の実施形態において、物品は、複数の機械的保持具をフレームに固定するための接着剤も備えている。

１つ以上の実施形態において、副面の表面領域の少なくとも一部が露出している（即ち、副面の少なくとも一部が見え、フレーム又は周囲の構成要素によって覆われていない）。一部の実施形態において、冷間成形ガラス基板の副面領域の少なくとも８０％が露出している。例えば、冷間成形ガラス基板の副面領域の少なくとも８５％、９０％、９５％、又は１００％を露出させることができる。一部の実施形態において、冷間成形ガラス基板のすべての副面領域が露出している。一部の実施形態において、第１の主面全体がフレームに対して露出している。

１つ以上の実施形態において、機械的保持具が、冷間成形ガラス基板の第２の主面に固定的に取り付けられている。一部の実施形態において、機械的保持具がフレームに着脱自在に取り付けられている。一部の実施形態において、機械的保持具が、フレームの少なくとも１つの凹部に挿入されている。

一部の実施形態において、複数の機械的保持具の各々が、冷間成形ガラス基板の第２の主面に取付けられたガイドブロック、及びガイドブロックから突出したガイドピンを備えている。１つ以上の実施形態において、フレームが、複数の機械的保持具、例えば、ガイドピンの少なくとも一部を係合させる対応する構造を有している。かかる構造には、フレームにおける溝又は凹部が含まれる。１つ以上の実施形態において、ガイドピンの少なくとも一部が、フレームの少なくとも１つの溝又は少なくとも１つの凹部に挿入される。

一部の実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも一部又はそれぞれが、各々冷間成形ガラス基板の第２の主面に取り付けられた、第１のガイドブロック、及び第２のガイドブロック、並びに第１及び第２のガイドブロックを貫通してガイドブロック間に延びるガイドレールを備えている。ガイドレールは、第１及び第２のガイドブロックの各々から、２つの方向に突出した。ガイドレールの第１の端部が、フレームの第１の溝に挿入され、ガイドレールの第２の端部が、フレームの第２の溝に挿入される。

１つ以上の実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも一部又は各々が、冷間成形ガラス基板の寸法（即ち、長さ又は幅）の少なくとも８０％、例えば、８０％、８５％、９０％、９５％、又は１００％に沿って延びるフレキシブル細片を備えている。一部の実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも一部又は各々が、冷間成形ガラス基板の寸法の少なくとも９５％、例えば、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、又は１００％に沿ったフレキシブル細片を備えている。

一部の実施形態において、物品は、冷間成形ガラス基板の第１及び第２の主面の少なくとも一方に配置された、少なくとも１つのコーティング、少なくとも１つの表面処理、又はコーティングと表面処理との組み合わせを更に備えている。一部の実施形態において、少なくとも１つのコーティングは、インクコーティング、反射防止コーティング、防眩コーティング、イージーツークリーンコーティング、導電性コーティング、及び触覚コーティングから成る群から選択される。表面処理は、防眩表面、触知フィードバックを与える触覚表面、証印を示す隆起部及び凹部を含むことができる。

一部の実施形態において、少なくとも１つのコーティングの厚さが、コーティング領域全体にわたり５％を超えて変化せず、例えば、コーティング領域全体にわたり５％、４％、３％、２％、又は１％を超えて変化することはない。

１つ以上の実施形態において、物品は、冷間成形ガラス基板の第２の主面に取り付けられたディスプレイを更に備えている。１つ以上の実施形態において、物品は、第２の主面とディスプレイとの間に空隙を有している。１つ以上の実施形態において、ディスプレイは第２の主面に直接接触している。

１つ以上の実施形態において、冷間成形ガラス基板を通してフレームを見ることはできない。

１つ以上の実施形態において、冷間成形ガラス基板は強化ガラス基板である。強化ガラス基板は、化学強化ガラス、熱強化ガラス、機械的強化ガラス、又は化学強化、熱強化、及び機械的強化のうちの任意の１つ以上を用いて強化したガラスを含むことができる。

本開示の別の態様は、フレキシブルガラス基板、及び複数の独立した機械的保持具を備えた物品に関している。フレキシブルガラス基板は、第１の主面、及び第１の主面に対向する第２の主面を有している。一部の実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも１つが、フレキシブルガラス基板の第２の主面に、ガラス基板の柔軟性が維持されるように取り付けられている。

一部の実施形態において、物品は、フレキシブルガラス基板の第２の主面に取り付けられたディスプレイを更に備えている。１つ以上の実施形態において、ディスプレイがフレキシブルであり、第２の主面に取り付けられたとき、ディスプレイの柔軟性が維持される。一部の実施形態において、物品はフレームを更に備えている。１つ以上の実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも１つがフレームに取り付けられて、フレキシブルガラス基板が、湾曲形状に冷間成形される。

本開示の別の態様は、フレキシブルガラス基板に、基板の柔軟性が維持されるように、複数の独立した機械的保持具を取り付けるステップと、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けて、フレキシブルガラス基板を湾曲形状に冷間成形するステップとを備えた方法に関している。一部の実施形態において、本方法は、ガラス基板の対向する主面の一方に、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを取り付けるステップを更に備えている。

一部の実施形態において、本方法は、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに着脱自在に取り付けて、フレキシブルカラス基板を湾曲形状に冷間成形するステップを含んでいる。

一部の実施形態において、本方法は、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付ける前に、ガラス基板の対向する主面の少なくとも一方に、少なくとも１つのコーティング又は表面処理を施すステップを更に備えている。１つ以上の実施形態において、本方法は、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを、ガラス基板の対向する主面の少なくとも一方に取り付ける前に、ガラス基板の対向する主面の少なくとも一方に、少なくとも１つのコーティング又は表面処理を施すステップを含んでいる。

一部の実施形態において、本方法は、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付ける前に、ガラス基板の対向する主面の一方に、ディスプレイを取り付けるステップを更に備えている。１つ以上の実施形態において、本方法は、ガラス基板の対向する主面の一方に、ディスプレイを取り付けてから、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをガラス基板に取り付けるステップを含んでいる。一部の実施例において、本方法は、ガラス基板の対向する主面の一方にディスプレイを取り付けてから、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをガラス基板に取り付けられたディスプレイに取り付けるステップを含んでいる。

１つ以上の実施形態において、フレームは、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つに係合する、１つ以上の凹部、１つ以上の溝、又は他の構造を有している。１つ以上の実施形態において、本方法は、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームの少なくとも１つの凹部に挿入することによって、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを取り付けるステップを含んでいる。

一部の実施形態において、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つ又は各々が、ガラス基板の対向する主面の一方に取り付けられたガイドブロック、及びガイドブロックから突出したガイドピンを備えている。一部の実施形態において、本方法は、少なくとも１つのガイドピンをフレームの少なくとも１つの溝の１つに位置合わせして、少なくとも１つのガイドピンを溝に滑入させることによって、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けるステップを含んでいる。

１つ以上の実施形態において、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つ又は各々が、それぞれガラス基板の対向する主面の一方に取り付けられた、第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック、並びに第１及び第２のガイドブロックを貫通してブロック間に延びるガイドレールを備えている。ガイドレールは、第１及び第２のガイドブロックの各々から２つの方向に突出している。一部の実施形態において、本方法は、ガイドレールの第１の端部をフレームの第１の溝に位置合わせし、ガイドレールの第２の端部をフレームの第２の溝に位置合わせして、ガイドレールの第１及び第２の端部を、それぞれ第１及び第２の溝に滑込させることによって、機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けるステップを含んでいる。

本開示の別の態様は、第１の主面、及び第１の主面に対向する第２の主面を有するフレキシブルガラス基板と、フレキシブルガラス基板の第２の主面に、ガラス基板の柔軟性が維持されるように取り付けられた複数の機械的保持具と、複数の機械的保持具の少なくとも１つを係合させる溝又は凹部を備えたフレームとを含むキットに関している。

１つ以上の実施形態において、キットはディスプレイを含んでいる。１つ以上の実施形態において、ディスプレイは第２の主面に取り付けられている。一部の実施形態において、ディスプレイはフレキシブルであり、フレキシブルガラス基板及びフレキシブルディスプレイの柔軟性が維持されている。１つ以上の実施形態において、ディスプレイは湾曲している。１つ以上の実施形態において、ディスプレイは液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）又は有機発光ディスプレイ（ＯＬＥＤ）である。キットの１つ以上の実施形態において、フレームがディスプレイに取り付けられている。１つ以上の実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも１つがフレームに係合すると、ディスプレイと第２の主面との間に空隙が設けられる。１つ以上の実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも１つがフレームに係合すると、フレキシブルガラス基板が湾曲形状に冷間成形される。

１つ以上の実施形態において、キットは、第１の主面、及び第１の主面に対向する第２の主面を有するフレキシブルガラス基板、フレキシブルガラス基板の第２の主面に、ガラス基板の柔軟性が維持されるように取り付けられた複数の機械的保持具、複数の機械的保持具の少なくとも１つを係合させる溝又は凹部を有するフレーム、及びディスプレイを含み、複数の機械的保持具の少なくとも１つがフレームに係合し、フレキシブルガラス基板が、湾曲形状を有する冷間成形フレキシブルガラス基板である。かかる実施形態において、ディスプレイは、フレキシブルガラス基板又はフレームに取り付けられていない。１つ以上の実施形態において、ディスプレイはフレキシブルである。１つ以上の実施形態において、ディスプレイは湾曲している。１つ以上の実施形態において、ディスプレイは液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）又は有機発光ディスプレイ（ＯＬＥＤ）である。１つ以上の実施形態において、ディスプレイが第２の主面に取り付けられると、ディスプレイは、冷間成形フレキシブルガラス基板の湾曲形状を有する。

本明細書に組み込まれる添付図面は、本明細書の一部を構成し、本開示の実施形態を例示するものである。説明と併せ、図面は本開示の実施形態の原理を説明すると共に、当業者が開示された実施形態の製造及び使用を可能にするのに役立つものである。これ等の図面は例示であって、限定するものではない。本開示は、概してこれ等の実施形態の文脈で説明されているが、本開示の範囲が、これ等の特定の実施形態に限定されることを意図するものではないことを理解されたい。図面において、類似の参照番号は、同一又は機能的に類似の要素を示す。
１つ以上の実施形態による、フレキシブルガラス基板を示す図。 １つ以上の実施形態による、湾曲形状を有するフレームを示す図。 図２Ａのフレームの溝の拡大図。 １つ以上の実施形態による、図２Ａ及び２Ｂのフレームに冷間成形した、図１のフレキシブルガラス基板を含む物品を示す図。 １つ以上の実施形態による、フレキシブルガラス基板、及びフレキシブルガラス基板に取り付けられた複数の独立した機械的保持具を示す図。 ガイドブロック、及びガイドブロックから突出したガイドピンを有する、図４Ａの機械的保持具の拡大図。 １つ以上の実施形態による、第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面、及び副面を有するフレキシブルガラス基板の斜視図。 １つ以上の実施形態による、図２Ａのフレームに冷間成形した、図４Ａのフレキシブルガラス基板を含む物品を示す図。 １つ以上の実施形態による、第１のガイドブロック、第２のガイドブロック、及び第１及び第２のガイドブロックを貫通してブロック間に延び、第１及び第２のガイドブロックの各々から、２方向に突出したガイドレールを有する機械的保持具を示す図。 １つ以上の実施形態による、フレキシブルガラス基板及び基板表面に取り付けられた、機械的保持具としての２つのフレキシブル片を示す図。 １つ以上の実施形態による、溝を有するフレーム部分の斜視図。 １つ以上の実施形態による、２つの溝を有するフレーム部分の斜視図。 表面にコーティングを有する、湾曲ガラス基板の冷間成形方法の例示的な実施形態を示す図。 表面にコーティングを有する、湾曲ガラス基板の冷間成形方法の例示的な実施形態を示す図。 表面にコーティングを有する、湾曲ガラス基板の冷間成形方法の例示的な実施形態を示す図。 表面にコーティングを有する、湾曲ガラス基板の冷間成形方法の例示的な実施形態を示す図。 図１０Ａ〜１０Ｄに示す方法に対応する方法のフローチャートを示す図。

本明細書に上限値と下限値を含む数値の範囲が記載されている場合、特定の状況において、別段の定めがない限り、当該範囲はその端点を含むと共に、当該範囲内のすべての整数及び分数を含むことを意図している。範囲の定義において、特許請求の範囲は、記載した特定の値に限定されることを意図するものではない。更に、量、濃度、又は他の値若しくはパラメータが、ある範囲、１つ以上の好ましい範囲、又は好ましい上限値と好ましい下限値の一覧として与えられた場合、かかる対が別々に開示されているか否かを問わず、任意の上限範囲又は好ましい値、及び任意の下限範囲又は好ましい値の任意の対から形成される、すべての範囲を具体的に開示するものとして理解されたい。最後に、値又は範囲の端点の記述に「約」が使用されている場合、本開示は言及した具体的な値又は端点を含むと解釈されたい。ある数値又はある範囲の端点に「約」が記述されているか否かに関わらず、当該の値又は範囲の端点は、１つは「約」によって修飾された実施形態、もう１つは「約」によって修飾されていない実施形態の２つを含むことを意図している。

本明細書において、「約」という用語は量、大きさ、式、パラメータ、及び他の量及び特性が正確又は正確である必要がなく、許容範囲、変換係数、四捨五入、測定誤差等、並びに当業者周知の他の要因を考慮して、必要に応じ、概算及び／又はより大きくても小さくてもよいことを意味する。

本明細書において「又は」という用語は非排他的であって、より具体的には、「Ａ又はＢ」は「Ａ、Ｂ、又はＡとＢの両方」を意味する。排他的の「又は」は、本明細書では、例えば、「Ａ又はＢのいずれか」及び「Ａ又はＢの一方」等によって示される。

要素又はコンポーネントを記述する不定冠詞「ａ」及び「ａｎ」は、これ等の要素又はコンポーネントの１つ又は少なくとも１つが存在していることを意味する。これ等の冠詞は慣例的に修飾される名詞が単数名詞であることを意味するために使用されるが、本明細書で使用される冠詞「ａ」及び「ａｎ」は、また、特定の状況において、別段の定めがない限り複数形も含む。同様に、本明細書において、定冠詞「ｔｈｅ」は、特定の状況において、別段の定めがない限り、修飾された名詞が単数又は複数であってよいことを示す。

「ｗｈｅｒｅｉｎ」という用語は、開放移行句であって、構造の一連の特徴の列挙に使用される。

本明細書において、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」は開放移行句である。開放移行句「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ」に続く要素のリストは、非排他的リストであって、これ等の具体的に列挙されたもの以外の要素も存在することができる。

自動車製造業者は、今日の運転手と乗客をよりよく結び付け、保護し、安全に情報を与える内装を開発している。加えて、業界がコネクテッドカー、そして最終的には自律運転へと移行するに従って、大型で魅力的なフォーマットのディスプレイを生み出す必要がある。幾つかのＯＥＭからの新しいモデルにおいて、タッチ機能を備えた大型ディスプレイへの傾向が既に存在している。かかる傾向は、電化製品、建築要素（例えば、壁、窓、モジュラー家具、シャワー扉、鏡等）、及び他の車両（例えば、航空機、船舶等）にも浸透しつつある。しかし、これ等のディスプレイの大半は、二次元のプラスチックカバーレンズから成っている。

車両内装業界及び関連業界において、これ等の新たな傾向があるため、三次元の透明な表面を製造する低コストの技術を開発する必要がある。特に、ガラス基板がディスプレイ用の湾曲したカバーガラスとして使用される場合、かかる表面に化学強化、熱強化、及び／又は機械的強化ガラス材料等の強化ガラス材料を使用することが望ましい。

湾曲ガラス表面を形成する多くの方法は、ガラス基板をガラスの転移温度より高い温度に加熱することを含む熱成形処理等、熱成形処理をガラス基板に施すことを含んでいる。かかる処理は、高い温度を必要とするため、エネルギー集約的であり、かかる処理は製品にかなりのコストを付加する可能性がある。更に、熱成形処理は、強度を低下させたり、ガラス基板上に存在するコーティングを損なったりする可能性がある。更に、熱成形処理は、歪みや模様等、ガラスそのものに望ましくない特性を与える可能性がある。

自動車の内装及び家電業界では、ガラス製品に装飾及び／又は機能コーティング、及び／又は表面処理を施す必要もある。装飾コーティングは、パターン、デザイン、商標、スローガン、又は任意の単語やフレーズを形成するインクコーティングを含むことができる。機能コーティングは、防眩、反射防止、イージーツークリーン、装飾インク、導電性コーティング（タッチセンサー、銀ナノワイヤ、カーボンナノチューブ、グラフェン、及びニッケル、チタン、クロムの任意の１つ以上を含むことができる薄膜（即ち、Ｎｉ、Ｔｉ、及び／又はＣｒ含有薄膜）等に使用される酸化インジウムスズ又はＩＴＯコーティング）、及び触覚コーティングを含むが、これに限定されるものではない。１つ以上の実施形態において、表面処理は、防眩表面、触知フィードバックを与える触覚表面、証印等を示す陥凹部及び／又は隆起部を含むことができる。

かかるコーティング又は表面処理を三次元表面に均一に施すことは、困難であるだけでなく、場合により法外な費用を要する。例えば、二次元の平坦な表面にコーティング及び／又は表面処理を施すことの方がより簡単かつ安価である。例えば、反射防止コーティングは、蒸着技術を利用して、湾曲表面に蒸着するのではなく、平坦な表面に蒸着することができる。蒸着技術を利用して、三次元表面にかかるコーティングを均一に施すことは困難であり、更に処理コストを増大させる。もう１つの例は、インクを用いて装飾を施すことである。従来のスクリーン印刷（又は小さな部品に対するパッド印刷）は、二次元の平坦な自動車内装部品の装飾に最も広く利用されている方法である。この方法は三次元部品に対して厳しい制限を有している。若干の修正を加えたスクリーン印刷は、緩やかな曲線を有する三次元部品に利用することはできるが、平坦な表面にスクリーン印刷を施すより費用がかる。従って、本明細書に記載の問題に対処する三次元ガラス表面を構成する必要がある。

本開示の様々な態様は、ユーザーの視界から（即ち、第１の主面から）大部分が隠れている機械的保持具を使用して、湾曲形状を維持する冷間成形ガラス基板を含む物品に関している。例えば、機械的保持具の少なくとも１つは、ガラス基板の対向する主面（即ち、第２の主面）に取り付けられ、次にフレキシブルガラス基板をフレームに取り付けるガイドピン又は細片を含むことができる。フレームは、機械的保持具に係合する対応構造（例えば、１つ以上の凹部、１つ以上の溝、又は他のかかる構造）を有している。かかる構成において、冷間成形ガラス基板の副面（又は縁部）をフリーにすることができ、ベゼルによって保持又は覆われていない。かかる実施形態において、機械的保持具は見えないが、副面の少なくとも一部が露出又はユーザーに対し見えるようにすることができる。得られた物品は、消費者にとってより魅力的であり、かつ自動車の内装設計者により広い設計空間を与えることができる。

本明細書で説明するように、一部の実施形態において、ガラス基板が平坦な二次元構成にある間に、基板にコーティング及び／又は表面処理を施すことができ、次いでガラス基板が湾曲にされる。

得られる物品は、車両製造業、及び家電業界等（湾曲した電話機、テレビ、モニター等）、他の業界に適用することができる。

本開示の第１の態様は、第１の主面、及び第１の主面に対向する第２の主面を有するフレキシブルガラス基板と、フレキシブルガラス基板の第２の主面に、ガラス基板の柔軟性が維持されるように取り付けられた、複数の独立した機械的保持具とを備えた物品に関している。

図１はフレキシブルガラス基板１００の実施形態を示す図である。フレキシブルガラス基板１００は、十分な柔軟性を有し、ガラス基板１００の高品質を維持する冷間成形方法を用いて三次元形状に湾曲させることができる。「冷間成形」は、ガラスの転移温度より低い温度でガラス基板を曲げることを意味すると言う点で、熱成形プロセスと区別することができる。一部の実施形態において、冷間成形は、７００°Ｆ（約３７１℃）、６００°Ｆ（約３１６℃）、５００°Ｆ（約２６０℃）、４００°Ｆ（約２０４℃）、３１０°Ｆ（約１５４℃）、３００°Ｆ（約１４９℃）、２８０°Ｆ（約１３８℃）、２００°Ｆ（約９３℃）、１００°Ｆ（約３８℃）、５０°Ｆ（約１０℃）、又はこれ等の値の１つを下回る範囲若しくはこれ等の値のいずれか２つによって規定される範囲等、８００°Ｆ（約４２７℃）未満の温度で行われる。

図５において、フレキシブルガラス基板１００は、元の平面（平坦な）形状、又は冷間成形された湾曲形状のいずれにおいても、第１の主面１０２、第１の主面１０２に対向する第２の主面１０４、及び複数の副面１１０を有している。ガラス基板１００が固定具に取り付けられたとき、第１の主面１０２が、ガラス基板１００の上面（頂面又は前面）であり、第２の主面１０４が、ガラス基板１００の下面（底面又は背面）であってよい。副面１１０は、第１と第２の主面１０２、１０４との間に直交して存在している。副面は縁部と記述することができる。

図示の実施形態において、フレキシブルガラス基板は、対向する主面１０２、１０４間の距離として定義される、実質的に一定の厚さ（ｔ）を有している。本明細書において、厚さ（ｔ）はフレキシブルガラス基板の最大の厚さを意味する。１つ以上の実施形態において、フレキシブルガラス基板は、約１．５ｍｍ以下の厚さ（ｔ）を有している。例えば、厚さは約０．１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２〜約１．５ｍｍ、約０．２５〜約１．５ｍｍ、約０．３〜約１．５ｍｍ、約０．３５〜約１．５ｍｍ、約０．４〜約１．５ｍｍ、約０．４５〜約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、又は約０．３ｍｍ〜約０．７ｍｍであってよい。

１つ以上の実施形態において、フレキシブルガラス基板は、約５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２００ｃｍ、約５ｃｍ〜約１９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１８０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１７０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１６０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１００ｃｍ、約５ｃｍ〜約９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ〜約７５ｃｍの幅を有している。

１つ以上の実施形態において、フレキシブルガラス基板は、約５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２００ｃｍ、約５ｃｍ〜約１９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１８０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１７０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１６０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１００ｃｍ、約５ｃｍ〜約９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ〜約７５ｃｍの長さを有している。

一部の実施形態において、フレキシブルガラス基板は、シートとして提供される。１つ以上の実施形態において、フレキシブルガラス基板を（本明細書に記載の物品の一部の実施形態に成形する前に）強化することができる。例えば、フレキシブルガラス基板は、熱強化、化学強化、機械的強化、又はこれ等の組み合わせのうちの任意の１つ以上によって強化することができる。一部の実施形態において、強化フレキシブルガラス基板は、基板表面から圧縮応力深さ（又は、圧縮応力層深さ若しくはＤＯＬ）まで延びる、圧縮応力（ＣＳ）層を有することができる。圧縮深さは、圧縮応力が引張応力に切り替わる深さである。ガラス基板内の引張応力を示す領域は、しばしば中心張力又はＣＴ層と呼ばれている。

本明細書において、「熱強化された」とは、熱処理を施して強度を向上させたガラス基板を意味する。熱強化されたガラス基板において、ＣＳ層は、ガラス転移温度を超える高温（すなわち、ガラス軟化点付近またはそれに近い温度）に基板を加熱し、次いでガラス表面領域をガラスの内部領域より急速に冷却することによって形成される。表面領域と内部領域との間の異なる冷却速度によって、表面に残留ＣＳ層が生成される。

熱強化処理によって生成される表面圧縮の程度に影響を与える要因には、空気冷却温度、体積、及び少なくとも１０，０００ポンド／平方インチ（psi）（約６．８９５×１０^７パスカル）の表面圧縮を生み出すその他の変数が含まれる。化学強化ガラス基板において、ガラスネットワークが緩和することができる温度より低い温度で、より小さいイオンをより大きいイオンで置換すると、ガラスの表面全体にイオン分布が生じ、その結果、応力プロファイルが生成される。より大きい体積の入来イオンが、表面から延びるＣＳ層、及びガラス中央部にＣＴ層を生成する。化学強化は、ガラス基板を溶融塩浴に所定の時間浸漬して、ガラス基板の表面又は表面付近のイオンを、より大きい金属イオンと交換することができるイオン交換処理によって達成することができる。一部の実施形態において、溶融塩浴の温度は約３７５℃〜約４５０℃であり、所定の時間は約４時間〜約８時間である。１つの実施例において、ガラス基板中のナトリウムイオンが、硝酸カリウム塩浴等の溶融浴からのカリウムイオンによって置換されるが、ルビジウム又はセシウム等のより大きい原子半径を有する他のアルカリ金属イオンも、ガラス中のより小さいアルカリ金属イオンを置換することができる。別の実施例において、ガラス基板中のリチウムイオンが、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、又はこれ等の組み合わせを含むことができる溶融浴からのカリウム及び／又はナトリウムイオンによって置換されるが、ルビジウム又はセシウム等のより大きい原子半径を有する他のアルカリ金属イオンも、ガラス中のより小さいアルカリ金属イオンを置換することができる。一部の実施形態において、ガラス基板中のより小さいアルカリ金属イオンを銀イオンで置換することができる。同様に、硫酸塩、リン酸塩、ハロゲン化物等を含みこれに限定されない、他のアルカリ金属塩をイオン交換処理に使用することができる。ガラス基板は、単一浴、又は互いに同じ若しくは異なる組成及び／又は温度を有することができる複数の連続浴に浸漬することができる。一部の実施形態において、かかる複数浴に対し互いに異なる時間浸漬することができる。

機械的強化ガラス基板では、ガラス基板の部分間の熱膨張係数の不整合によってＣＳ層が生成される。

強化ガラス基板において、ＤＯＬは、以下の近似関係（式１）によってＣＴ値と関係している。

ここで、厚さは、強化フレキシブルガラス基板の全厚さである。別段の定めがない限り、ＣＴ及びＣＳは、本明細書ではメガパスカル（ＭＰａ）で表され、厚さ及びＤＯＬは、ミリメートル又はマイクロメートルで示される。別段の定めがない限り、ＣＳ値は表面で測定した値であり、ＣＴ値は（式１によって決定される）引張応力値である。

一部の実施形態において、強化フレキシブルガラス基板（又は本明細書に記載の冷間成形ガラス基板）は、４００ＭＰａ以上、４５０ＭＰａ以上、５００ＭＰａ以上、５５０ＭＰａ以上、６００ＭＰａ以上、６５０ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以上、７５０ＭＰａ以上、又は８００ＭＰａ以上等、３００ＭＰａ以上の表面ＣＳを有することができる。一部の実施形態において、表面ＣＳはガラス基板における最大のＣＳである。強化ガラス基板（又は本明細書に記載の冷間成形ガラス基板）は、１５マイクロメートル以上、２０マイクロメートル以上（例えば、２５、３０、３５、４０、４５、５０マイクロメートル以上）のＤＯＬ、及び／又は１０ＭＰａ以上、２０ＭＰａ以上、３０ＭＰａ以上、４０ＭＰａ以上（例えば、４２ＭＰａ、４５ＭＰａ、または５０ＭＰａ以上）、１００ＭＰａ未満（例えば、９５、９０、８５、８０、７５、７０、６５、６０、５５ＭＰａ以下）の最大ＣＴ値を有することができる。１つ以上の特定の実施形態において、強化フレキシブルガラス基板（又は本明細書に記載の冷間成形ガラス基板）は、５００ＭＰａを超える表面ＣＳ、１５マイクロメートルを超えるＤＯＬ、及び１８ＭＰａを超える最大ＣＴのうちの１つ以上を有することができる。

ＣＳ及びＤＯＬは、折原製作所（日本国、東京）が製造している市販のＦＳＭ−６０００機器等の表面応力計によって測定することができる。表面応力の測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依存している。ＳＯＣは、参照により全内容が本明細書に組み込まれる「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｔｒｅｓｓ−Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ」と題する、ＡＳＴＭ規格Ｃ７７０−９８（２０１３）にいずれも記載されているファイバー及び四点曲げ試験、並びにバルクシリンダー法等、当技術分野で公知の方法によって測定される。

ガラス基板の材料は様々であってよい。本明細書に記載の物品の形成に使用されるガラス基板は、非晶質又は結晶質であってよい。この関連で、「ガラス」という用語の使用は一般的なものであって、厳密に非晶質の材料以外のものも含むことを意図している。一部の実施形態による非晶質ガラス基板は、ソーダライムガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、及びアルカリアルミノホウケイ酸ガラスから選択することができる。結晶質ガラス基板の例には、Ｌｉ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系（即ち、ＬＡＳ系）ガラスセラミック、ＭｇＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＳｉＯ_２系（即ち、ＭＡＳ系）ガラスセラミック、ムライト、スピネル、α−石英、β−石英固溶体、ペタライト、二ケイ酸リチウム、β−スポジュメン、ネフェリン、アルミナのうちのいずれか１つ以上の結晶相を含むガラスセラミックが含まれる。

ガラス基板は、様々な方法によって形成することができる。例えば、例示的なガラス基板の形成方法には、フロートガラス法、及びフュージョンドロー、スロットドロー等のダウンドロー法が含まれる。フロートガラス法によるガラス基板は、滑らかな表面を特徴とすることができ、均一な厚さは、通常はスズである溶融金属床の上に溶融ガラスを浮遊させることによって得られる。例示的な方法において、溶融スズ床の表面上に供給された溶融ガラスによって、浮遊ガラスリボンが形成される。ガラスリボンがスズ浴に沿って流れるにつれ、温度が徐々に低下して、ガラスリボンが固体ガラスリボンに固化し、スズ浴からローラーに引き上げることができる。スズ浴から引き上げた後、ガラス基板を更に冷却し、アニールして内部応力を低減することができる。

ダウンドロー法は、均一な厚さを有し、比較的清浄無垢な表面を有するガラス基板を生成する。ダウンドローしたガラス基板は、約２ｍｍ未満の厚さに延伸することができる。加えて、ダウンドローしたガラス基板は、高価な研削及び研磨を必要とせずに、最終用途に使用できる非常に平坦かつ滑らかな表面を有している。

フュージョンドロー法は、例えば、溶融ガラス原料を受け取るためのチャネルを有する延伸タンクを使用する。チャネルは、チャネルの両側に、チャネルの長さに沿って上に開放した堰を有している。溶融ガラスでチャネルが満たされると、溶融ガラスは堰をオーバーフローする。重力によって、溶融ガラスは、２つの流動ガラス膜として、延伸タンクの外面を流れ下る。延伸タンクのこれ等の外面は、下方かつに内側に延びて延伸タンクの下方の縁部で接合している。２つの流動するガラス膜は、この縁部で合流して１つの流動するガラスシートを形成する。フュージョンドロー法は、チャネルを越えて流れる２つのガラス膜が互いに融合するため、得られるガラス基板のいずれの外面も、装置の部品に全く触れないという利点を有している。従って、フュージョンドローしたガラス基板の表面特性は、かかる接触に影響されない。

スロットドロー法は、溶融ドロー法とは明確に異なる。スロットドロー法では、溶融原料ガラスが、延伸タンクに供給される。延伸タンクの底部に開放スロットが設けられ、開放スロットは、スロットの長さに沿って延びるノズルを有している。溶融ガラスはスロット／ノズルを通して流れ、連続シートとして下方に延伸され、アニーリング領域に入る。

ここで、フレキシブルガラス基板又は冷間成形ガラス基板に使用される例示的な組成について説明する。１つの例示的なガラス組成は、ＳｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３、及びＮａ_２Ｏを含み、（ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３）≧６６モル％、Ｎａ_２Ｏ≧９モル％である。一部の実施形態において、適切なガラス組成は、Ｋ_２Ｏ、ＭｇＯ、及びＣａＯのうちの少なくとも１種を更に含んでいる。一部の実施形態において、ガラス組成は、６１〜７５モル％のＳｉＯ_２、７〜１５モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１２モル％のＢ_２Ｏ_３、９〜２１モル％のＮａ_２Ｏ、０〜４モル％のＫ_２Ｏ、０〜７モル％のＭｇＯ、及び０〜３モル％のＣａＯを含むことができる。

別の例示的なガラス組成は、６０〜７０モル％のＳｉＯ_２、６〜１４モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１５モル％のＢ_２Ｏ_３、０〜１５モル％のＬｉ_２Ｏ、０〜２０モル％のＮａ_２Ｏ、０〜１０モル％のＫ_２Ｏ、０〜８モル％のＭｇＯ、０〜１０モル％のＣａＯ、０〜５モル％のＺｒＯ_２、０〜１モル％のＳｎＯ_２、０〜１モル％のＣｅＯ_２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ_２Ｏ_３、及び５０ｐｐｍ未満のＳｂ_２Ｏ_３を含み、１２モル％≦（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）≦２０モル％、及び０モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦１０モル％である。

更に別の例示的なガラス組成は、６３．５〜６６．５モル％のＳｉＯ_２、８〜１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜３モル％のＢ_２Ｏ_３、０〜５モル％のＬｉ_２Ｏ、８〜１８モル％のＮａ_２Ｏ、０〜５モル％のＫ_２Ｏ、１〜７モル％のＭｇＯ、０〜２．５モル％のＣａＯ、０〜３モル％のＺｒＯ_２、０．０５〜０．２５モル％のＳｎＯ_２、０．０５〜０．５モル％のＣｅＯ_２、５０ｐｐｍ未満のＡｓ_２Ｏ_３、及び５０ｐｐｍ未満のＳｂ_２Ｏ_３を含み、１４モル％≦（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）≦１８モル％、及び２モル％≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦７モル％である。

一部の実施形態において、アルカリアルミノシリケートガラス組成は、アルミナ、少なくとも１種のアルカリ金属、及び一部の実施形態においては、５０モル％より大きいＳｉＯ_２、別の実施形態においては、少なくとも５８モル％のＳｉＯ_２、更に別の形態においては、少なくとも６０モル％のＳｉＯ_２を含み、比（（Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３）／Σ改質剤）＞１であり、この比において、成分はモル％で表され、改質剤はアルカリ金属酸化物である。特定の実施形態において、このガラス組成は５８〜７２モル％のＳｉＯ_２、９〜１７モル％のＡｌ_２Ｏ_３、２〜１２モル％のＢ_２Ｏ_３、８〜１６モル％のＮａ_２Ｏ、及び０〜４モル％のＫ_２Ｏを含み、比（（Ａｌ_２Ｏ_３＋Ｂ_２Ｏ_３）／Σ改質剤）＞１である。

一部の実施形態において、ガラス基板は、６４〜６８モル％のＳｉＯ_２、１２〜１６モル％のＮａ_２Ｏ、８〜１２モル％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜３モル％のＢ_２Ｏ_３、２〜５モル％のＫ_２Ｏ、４〜６モル％のＭｇＯ、及び０〜５モル％のＣａＯを含み、６６モル％≦ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＣａＯ≦６９モル％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＞１０モル％、５モル％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ≦８モル％、（Ｎａ_２Ｏ＋Ｂ_２Ｏ_３）≧Ａｌ_２Ｏ_３≧２モル％、２モル％≦Ｎａ_２Ｏ≦Ａｌ_２Ｏ_３≦６モル％、及び４モル％≦（Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）≦Ａｌ_２Ｏ_３≦１０モル％である、アルカリアルミノシリケートガラス組成を含むことができる。

一部の実施形態において、ガラス基板は、２モル％以上のＡｌ_２Ｏ_３及び／又はＺｒＯ_２、又は４モル％以上のＡｌ_２Ｏ_３及び／又はＺｒＯ_２を含む、アルカリアルミノシリケートガラス組成を含むことができる。

一部の実施形態において、ガラス基板に使用される組成は、Ｎａ_２ＳＯ_４、ＮａＣｌ、ＮａＦ、ＮａＢｒ、Ｋ_２ＳＯ_４、ＫＣｌ、ＫＦ、ＫＢｒ、及びＳｎＯ_２から成る群から選択される、少なくとも１種の０〜２モル％の清澄剤を含むバッチにすることができる。

具体的な様々なガラスが本明細書に記載されているが、一部の実施形態において、任意の冷間成形可能なガラスを使用することができる。

物品は、単一シートガラス又はガラスラミネートを含むことができる。一部の実施形態において、ラミネートは、本明細書に記載の基板等、対向するガラス基板を意味する。一部の実施形態において、ガラス基板は、ポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アイオノマー、及び熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）等の中間層によって分離することができる。ラミネートの一部を構成するガラス基板は、前述のように（化学的、熱的、及び／又は機械的に）強化することができる。本明細書に開示の物品の一部の実施形態は、かかる物品が湾曲ディスプレイに対応することができる湾曲カバーを提供することができるため、自動車の内装に有用である。湾曲ディスプレイに対応するためには、カバーは、湾曲ディスプレイの形状とぴったり一致して最適な適合性を保証し、高品質の表示を可能にする必要がある。高い光学的品質及び費用効果の高いカバーを提供することも望ましい。カバーを正確な形状に熱成形することは、望ましい形状を達成する上において課題がある。加えて、ガラスを使用する場合、カバーを軟化点まで加熱することによるマイナスの影響（例えば、歪み及び模様）を抑制することが困難である。冷間成形の概念は、これ等の問題に対処してガラスの使用を可能にするが、冷間成形形状の維持に十分な支持を与えると共に、剛性を提供するための新たな課題を生み出している。薄いガラス基板を所定の形状に冷間成形する能力は、高品質で費用効果の高い解決策の機会を提供する。

１つ以上の実施形態において、フレキシブルガラス基板１００は、第２の主面１０４に取り付けられたディスプレイを含むことができる。ディスプレイは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）又は有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）であってよい。１つ以上の実施形態において、ディスプレイは柔軟であり、第２の主面に取り付けられたとき、ディスプレイの柔軟性が維持される。１つ以上の実施形態において、物品は、フレームを備え、機械的保持具がフレームに取り付けられ、フレキシブルガラス基板が湾曲形状に冷間成形される。

本開示の第２の態様は、湾曲形状に冷間成形されたガラス基板であって、第１の主面、及び第１の主面に対向する第２の主面を有する基板と、冷間成形されたガラス基板の第２の主面に取り付けられた、複数の独立した機械的保持具と、フレームとを備えた物品であって、機械的保持具がフレームに取り付けられ、機械的保持具及びフレームの一方又は両方が、冷間成形ガラス基板の湾曲形状を維持している、物品に関している。

１つ以上の実施形態において、フレキシブルガラス基板１００が、図３、６、及び１０Ｄに示すように、冷間成形ガラス基板に冷間成形されたとき、対向する主面１０２、１０４は、冷間成形中に生じた互いに異なる表面応力を示す。これ等の応力には、冷間成形処理によって生成された表面圧縮応力が含まれている。ガラス基板が、ガラス転移温度より十分低い温度に維持されるため、この応力は熱的に緩和されることはない。

一部の実施形態において、冷間成形ガラス基板は、第１及び第２の主面の１つ以上の非平面点、その近く、又は近傍において、互いに異なる圧縮応力を示す。図６に示すように、第１及び第２の主面１０２、１０４は、湾曲の方向に応じて張力又は圧縮状態になる。位置１０３における第１の主面１０２は張力状態にあり、同じ位置１０３における第２の主面１０４は圧縮状態にある。従って、位置１０３における第１の主面１０２は、位置１０３における第２の主面１０４より大きい表面応力を示す。ガラス基板１００が、本明細書に記載のように強化された場合であっても、この非対称の表面圧縮応力を示し、冷間成形される前に表面圧縮応力を示す。

一部の実施形態において、冷間成形ガラス基板は「展開可能」表面を形成する。展開可能表面は、ガウス曲率がゼロの表面を有している。１つ以上の実施形態において、展開可能な表面は、冷間成形ガラス基板表面のすべての点が、ゼロに等しいガウス曲率（ＧＣ）を有することを意味し（ここで、ＧＣは、Ｋｍａｘ*Ｋｍｉｎであり、Ｋｍａｘ及びＫｍｉｎは、Ｋｍａｘ＝１／Ｒ’及びＫｍｉｎ＝１／Ｒ”で定義される主曲率）、Ｋｍａｘ及びＫｍｉｎの一方がゼロではない。Ｒ’は最大曲率半径であり、Ｒ”は最小曲率半径である。１つ以上の実施形態において、冷間成形ガラス基板の表面は、その表面の平面内において伸張又は圧縮なしで、平面に平坦化することができる。展開可能な表面の例には、円錐、円柱、オロイド、接線可展面、及びこれ等の一部が含まれる。単一の曲線に投影される面は、展開可能な面である。球は「展開不能」形状の一例である。

冷間成形ガラス基板は、湾曲形状に冷間成形され、フレームに係合することによって湾曲形状を維持する。

図２Ａは、湾曲形状を有するか、又はガラス基板を湾曲形状に冷間成形することができる、フレーム２１０を備えた固定具２００を示す図である。本例における固定具２００は、一部の実施形態において構成することができる、モニターを有するインストルメントクラスター、コンソールディスプレイ、又はセンタースタックディスプレイを含みこれに限定されない、自動車内装ディスプレイの部品、部分である。一部の実施形態において、固定具２００は、ガラス基板１００を取り付けることができる任意の構造体であってよい。フレーム２１０は、ガラス基板１００を冷間成形湾曲形状に取り囲む、包囲する、下支えする、又は支持する１つ以上の剛性部材を備えている。図２Ａにおいて、フレーム２１０の２つの側部材が、湾曲形状を成す縁部を有している。フレーム２１０は、金属又はプラスチック材料で構成することができる。図２Ｂは、図２Ａのフレーム２１０の溝２２０の拡大図である。溝２２０は、フレーム２１０の側部材の湾曲した縁部に沿って形成されている。一部の実施形態において、溝は、２つの側部材、上端部材、及び下端部材を含む、フレーム２１０の各々の部材に形成することができる。一部の実施形態において、フレーム２１０に穴等の別の形態の凹部を形成することができる。

図３は、図１の冷間成形フレキシブルガラス基板１００を備えた物品であって、図２Ａ及び２Ｂのフレーム２１０の溝２２０に挿入後のフレキシブルガラス基板を示している。かかる実施形態において、物品は機械的保持具を有していない。フレーム２１０（特に、溝２００）が、フレキシブルガラス基板を湾曲形状に冷間成形し、ガラス基板１００を冷間成形湾曲形状に維持する。この構成において、フレーム２１０の全体又はフレーム２１０の少なくとも外側部分（ベゼル）が、物品３００の外部から見える。換言すれば、ガラス基板１００の副面１１０は、溝２２０に挿入されているため露出せず、フレーム２１０、即ち、２つの側部材、上端部材、及び下端部材によって覆われている。一部の実施形態において、副面１１０の少なくとも一部が、フレーム２１０によって覆われている。例えば、ガラス基板１００の４つの副面１１０のうちの３つが、フレーム２１０の２つの側部材及び下端部材によって覆うことができる一方、残りの副表面は露出しており、フレーム２１０の上端部材によって覆われていない。にもかかわらず、図３において、ガラス基板１００は、フレーム２１０を完全に覆っておらず、自動車内装設計者の設計の柔軟性を制限している。そして、第１の主面１０２が外側に向くように、ガラス基板１００が溝２２０に挿入された場合、主面１０２の一部が、フレーム２１０の一部によって覆われてベゼルが形成される。

図４Ａは、フレキシブルガラス基板１００、及び基板に取り付けられた複数の独立した機械的保持具４１０を示す図である。物品４００は、ガラス基板１００、及びガラス基板１００の第２の主面１０４に取り付けられた、機械的保持具４１０を備えている。一部の実施形態において、機械的保持具４１０の各々は、金属又はプラスチック材料で構成することができ、剛性又は柔軟性であってよい。機械的保持具４１０は、様々な技術によって製造することができる。例えば、プラスチック材料で構成される機械的保持具については、射出成形、ホットエンボス加工、コンピューター数値制御（ＣＮＣ）加工、又は三次元印刷を使用することができる。

機械的保持具４１０の数、形状、大きさ、剛性、及び材料に関わらず、フレーム２１０又は別の剛性支持体がない場合、機械的保持具４１０は、ガラス基板１００の湾曲形状を画成しない。換言すれば、ガラス基板１００の柔軟性が維持される。ガラス基板１００は、機械的な力が加わらない限り、元の形状、例えば、平面形状を保持する傾向がある。１つ以上の実施形態において、機械的保持具４１０は互いに分離しているため、ガラス基板１００に対して冷間成形湾曲形状を画成することはない。１つ以上の実施形態において、機械的保持具が、フレームに係合したとき又は取り付けられたとき、冷間成形ガラス基板は、係合した又は取り付けられた機械的保持具をフレームに保持するのに要する力の少なくとも一部を加える曲げ力を有している。１つ以上の実施形態において、必要に応じて接着剤を使用し、複数の機械的保持具の１つ以上又は２つ以上とフレームとの間の係合又は取付けを強化することができる。

以下に詳細に説明するように、冷間成形処理において、機械的保持具４１０をフレーム２１０に取り付けて、ガラス基板１００を湾曲形状に冷間成形することができる。一部の実施形態において、各々の機械的保持具４１０の少なくとも一部を、フレーム２１０の少なくとも１つの凹部、例えば、溝又は穴に挿入して、各々の機械的保持具４１０の位置を規定することができる。

一部の実施形態において、ガラス基板１００の第２の主面１０４に機械的保持具４１０を固定的に取り付けることができる。即ち、機械的保持具４１０は、移動しない、緩まない、又は失われないように、ガラス基板１００に固定される。例えば、エポキシ、ウレタン、又はアクリル系接着剤等の接着剤を、機械的保持具４１０とガラス基板１００の第２の主面１０４との界面に沿って塗布することによって、機械的保持具４１０を、ガラス基板１００の第２の主面１０４に接着することができる。一部の実施形態において、必要に応じ、機械的保持器４１０をガラス基板１００から取り外すことができるように、機械的保持器４１０を、ガラス基板１００の第２の主面１０４に着脱自在に取り付けることができる。例えば、吸盤、リムーバブルテープ等を介して、機械的保持器４１０を、ガラス基板１００の第２の主面１０４に取り付けることができる。

以下に詳細に説明するように、機械的保持具４１０の数、大きさ、及び／又は形状は実施形態によって異なり得る。一部の実施形態において、ガラス基板１００は、第２の主面に取り付けられる、ディスプレイ（図示せず）のカバーガラスであり得るため、ガラス基板１００に取り付けられるディスプレイ又は他の構造体用として、特定の領域を確保する必要がある。従って、１つの実施例において、機械的保持具４１０は、全体として、５０％、４５％、４０％、３５％、３０％、２５％、２０％、１５％、１０％、５％、０％以下、又はこれ等の値の任意の２つによって規定される任意の範囲内等、ガラス基板１００の第２の主面の５０％以下の領域に取り付けられている。一部の実施形態において、機械的保持具４１０を第２の主面１０４の周縁部に取り付けて、ガラス基板１００の第２の主面１０４の中央領域に取り付けられる、ディスプレイ又は他の構造体の妨害を回避することができる。

一部の実施形態において、図４Ｂは、ガイドブロック４１２及びガイドブロック４１２から突出したガイドピン４１４を有する、図４Ａの機械的保持具４１０の拡大図である。ガイドブロック４１２の１つの面４１５が、ガラス基板１００の第２の主面１０４に取り付けられている。一部の実施形態において、ガイドピン４１４の少なくとも一部（例えば、先端、又はガイドピン４１４全体）をフレーム２１０の溝２２０に挿入することができる。例えば、各々のガイドピン４１４は、フレーム２１０の側部材の対応する溝２２０に位置合わせして、溝２２０に滑込させることができる。その結果得られた、機械的保持具４１０を介してフレーム２１０に取り付けられた物品４００含む、物品６００を図６に示す。

図６に示すように、機械的保持具４１０がフレーム２１０に取り付けられ、機械的保持具４１０によって、冷間成形ガラス基板１００の湾曲形状が画成されるように、各々の機械的保持具４１０の位置が規定されている。一部の実施形態において、冷間成形状態において、ガラス基板１００の第１及び第２の主面１０２、１０４は、異なる表面応力を有している。ガラス基板１００の縁部が溝２２０に滑入されている、図３の物品３００と比較して、図６のフレーム２１０は、ガラス基板１００によって完全に覆われている。ガイドピン４１４が溝２２０に滑入し、ガラス基板１００の副面が露出している。ガラス基板１００に不透明インクコーティングが施されている場合、及び／又はガラス基板１００にディスプレイが取り付けられている場合、フレーム２１０は、ガラス基板１００の背後で視界から完全に隠れることができる。ガラス基板１００は、第２の主面１０４に取り付けられた機械的保持具４１０を介して、フレーム２１０に対し、ガラス基板１００の第１の主表面１０２の全体が露出するように、フレーム２１０に取り付けることができる。このようにして、冷間成形ガラス基板１００は、少なくとも一部の領域が露出した、即ち溝２２０に挿入されていない副面１１０を有している。一部の実施形態において、少なくとも８５％、９０％、９５％、１００％、又はこれ等の値の任意の２つによって規定される任意の範囲内等、冷間成形ガラス基板の副面１１０の少なくとも８０％の領域が露出している。一部の実施形態において、例えば、図６に示すように、冷間成形ガラス基板の副面１１０のすべての領域が露出している。有益なことに、かかる構成では、ガラスの縁部が自由でありベゼルによって保持されていない。その結果得られる製品設計コンセプトは、消費者により多くの魅力を提供すると共に、自動車内装設計者の設計空間を広げる。

機械的保持具４１０及び対応する溝２２０の構成は、前述の例に限定されるものではないことを理解されたい。一部の実施形態において、図７は第１のガイドブロック７０２、第２のガイドブロック７０４、並びに第１及び第２のガイドブロック７０２、７０４を貫通してブロック間に延び、第１及び第２のガイドブロック７０２、７０４の各々から２方向に突出したガイドレール７１０を有する、機械的保持具４１０を示す図である。ガイドレール７１０の各々の端部７１２、７１４は、フレーム２１０の２つの溝２２０の一方に挿入することができる。例えば、ガイドレール７１０の第１の端部７１２を第１の溝２２０に位置合わせし、ガイドレール７１０の第２の端部７１４を第２の溝２２０に位置合わせすることができ、ガイドレール７１０の第１及び第２の端部７１２、７１４を、それぞれ第１及び第２の溝２２０に滑込させることができる。

一部の実施形態において、図８はガラス基板１００、及び２つの機械的保持具４１０として基板に取り付けられた、フレキシブル細片８００を示す図である。細片８００は、少なくとも８５％、９０％、９５％、又はこれ等の値の任意の２つによって規定される任意の範囲内等、ガラス基板１００の寸法（例えば、長さ、幅、または対角線）の少なくとも８０％に沿って延びることができる。一部の実施形態において、細片８００は、少なくとも９６％、９７％、９８％、９９％、１００％、又はこれ等の値の任意の２つによって規定される任意の範囲内等、ガラス基板１００の寸法（例えば、長さ、幅、または対角線）の少なくとも９５％に沿って延びることができる。一部の実施形態において、細片８００は、例えば複数のガイドピン又は小細片等、溝２２０に対応し、溝２２０に挿入することができる突出部（図示せず）を有することができる。細片８００は、ガラス基板１００が非冷間成形状態において、ガラス基板の柔軟性が維持できるように、柔軟な材料で構成される。

一部の実施形態において、図９Ａは内部に溝９１２を有するフレーム９１０の一部の斜視図である。一部の実施形態において、図９Ｂは内部に２つの溝９２２、９２４を有するフレーム９２０の一部の斜視図である。溝９１２、９２２、又は９２４に対応する構造を有する、任意の機械的保持具４１０をフレーム９１０又は９２０に取り付けることができる。

一部の実施形態において、前述のようにフレーム２１０、９１０、９２０に着脱自在に取り付ける代わりに、機械的保持具４１０は、締結具、接着剤等によってフレームに固定的に取り付けることができる。一部の実施形態において、機械的保持器４１０を混合方式でフレームに取り付けることができる。例えば、機械的保持具４１０をまずフレームの凹部に挿入し、次いで、締結具、接着剤等によって取付けを強化することができる。

一部の実施形態において、本明細書に記載のフレキシブルガラス基板又は冷間成形ガラス基板は、様々なコーティング、表面処理、及びこれ等の組み合わせを含むことができる。一部の実施形態において、第１の主面及び第２の主面の一方又は両方が、コーティング、表面処理、又はこれ等の組み合わせを含むことができる。かかるコーティングの例には、反射防止（ＡＲ）、防眩（ＡＧ）、及び装飾及び／又は機能コーティングが含まれる。表面処理の例には、ＡＧ表面、触知フィードバックを与える触覚表面、証印等を示す凹部及び／又は隆起部が含まれる。

本開示の別の態様は、本明細書に記載の物品を形成する方法に関連している。１つ以上の実施形態において、本方法は、複数の独立した機械的保持具を、フレキシブルガラス基板に、ガラス基板の柔軟性が維持されるように、取り付けるステップと、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを（本明細書に記載の１つ以上の実施形態による）フレームに取り付けて、フレキシブルガラス基板を湾曲形状に冷間成形するステップとを備えている。

１つ以上の実施形態において、フレームは凹部を有し、本方法は、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを凹部に挿入することによって、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを取り付けるステップを含んでいる。

１つ以上の実施形態において、フレームが溝を有し、複数の機械的保持具の各々が、ガラス基板の２つの対向する主面の一方に取り付けられたガイドブロック、及びガイドブロックから突出したガイドピンを有し、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けるステップが、少なくとも１つのガイドピンを溝に位置合わせして、少なくとも１つのガイドピンを溝に滑込させるステップを含んでいる。

１つ以上の実施形態において、フレームが第１の溝及び第２の溝を有し、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つが、各々がガラス基板の２つの対向する主面の一方に取り付けられた、第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック、並びに第１及び第２のガイドブロックを貫通してブロック間に延び、第１及び第２のガイドブロックの各々から２方向に突出したガイドレールを有している。かかる実施形態において、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けるステップが、ガイドレールの第１の端部を第１の溝に位置合わせし、ガイドレールの第２の端部を第２の溝に位置合わせして、ガイドレールの第１及び第２の端部を、それぞれ第１及び第２の溝に滑込させるステップを含んでいる。

１つ以上の実施形態において、本方法は、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをガラスリボンの対向する主面の一方に取り付けてから、機械的保持具をフレームに取り付けるステップを含んでいる。複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つは、着脱自在にフレームに取り付けることができる。

１つ以上の実施形態において、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けるステップの前に、ガラス基板の対向する主面の少なくとも一方に、少なくとも１つのコーティング又は表面改質を施すステップを含んでいる。１つ以上の実施形態において、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けるステップの前に、ガラス基板の対向する主面の一方に、ディスプレイを取り付けるステップを含んでいる。一部の実施形態において、図１０Ａ〜１０Ｄは、表面にコーティングを有する湾曲ガラス基板１００を冷間成形する方法の例示的な実施形態を示す図である。図１０Ａにおいて、冷間成形する前の平面形状を成す、ガラス基板１００の第１及び第２の主面１０２、１０４の少なくとも一方に、少なくとも１つのコーティング又は表面改質が施される。曲面に対するコーティングと比較して、平面にはより均一なコーディングを実現することができる。一部の実施形態において、少なくとも１つのコーティングの厚さは、コーティング領域全体にわたり５％を超えて変化せず、例えば、コーティング領域全体にわたり５％、４％、３％、２％、又は１％を超えて変化することはない（エッジ効果を除いて測定）。少なくとも１つのコーティングは、装飾的又は機能的なものであってよい。一部の実施形態において、少なくとも１つのコーティングは、インクコーティング、ＡＲコーティング、ＡＧコーティング、イージーツークリーンコーティング、導電性コーティング、及び触覚コーティングから成る群から選択される。導電性コーティングの例には、タッチセンサー、銀ナノワイヤ、カーボンナノチューブ、グラフェン、及びニッケル、チタン、クロムの任意１つ以上を含むことができる薄膜（即ち、Ｎｉ、Ｔｉ、及び／又はＣｒ含有薄膜）等に使用される、酸化インジウムスズ又はＩＴＯコーティングが含まれる。一部の実施形態において、ＡＧコーティングを施してガラス基板１００の光学特性を向上させることができる。一部の実施形態において、スクリーン印刷、パッド印刷、インクジェット印刷等の方法によって、ガラス基板１００の第２の主面１０４にインクコーティングを施すことができる。インクコーティングの種類に応じて、熱又は紫外線硬化ステップを実施することができる。一部の実施形態において、物理蒸着法等の方法によって、ガラス基板１００の第１の主面１０２に、ＡＲコーティングを施すことができる。更に、第１の主面又は第２の主面の一方又は両方に対し、表面処理を施す（通常、エッチング処理によって形成する）ことができる。

１０Ｂに示す実施の形態において、本方法は、ガラス基板１００の第２の主面１０４にディスプレイを取り付けるステップを含んでいる。一部の実施形態において、ディスプレイが取り付けられる第２の主面の領域は、インクコーティングのない領域である。感圧性アクリル接着剤又はシリコーン接着剤等の光学的に透明な接着剤を用い、必要に応じて熱、湿気、又は紫外線硬化を利用して、ディスプレイの上にガラス基板１００を接着することができる。一部の実施形態において、ディスプレイの裏側が構造部材で支持されている。

図１０Ｃの実施形態において、詳述したように、ガラス基板１００のコーティングされた第２の主面１０４に、機械的保持具４１０が取り付けられる。冷間成形前において、コーティングを有するガラス基板１００の柔軟性が維持されている。図１０Ｄにおいて、詳述したように、フレーム２１０に機械的保持具４１０が取り付けられる。フレーム２１０に取り付けられた機械的保持４１０によって、コーティングを有するガラス基板１００の冷間成形湾曲形状が画成される。

図１１は、図１０Ａ〜１０Ｄの方法に対応する方法のフローチャートを示す図である。本方法は、更なるステップを含むことも、別の実施例に示されているすべてのステップより少ないステップを含むこともできる。図示のように、本方法は、平面形状を成すフレキシブルガラス基板１００にコーティングを施す、ステップ１１１０から開始する。ガラス基板１００の２つの対向する主面１０２、１０４の一方又は両方に、１つ以上のコーティングを施すことができる。本明細書に別途記載されているように、コーティングには、インクコーティング、反射防止コーティング、防眩コーティング、イージーツークリーンコーティング、導電性コーティング、及び触覚コーティングを含むが、これに限定されるものではない。加えて、コーティングの代わりに又はコーティング加えて、表面処理を施すことができる。コーティング終了後、ステップ１１２０において、ガラス基板１００の第２の主面１０４にディスプレイが取り付けられる。例えば、感圧性アクリル接着剤又はシリコーン接着剤等の光学的に透明な接着剤を用いて、ディスプレイの上にガラス基板を接着することができる。光学的に透明な接着剤を（例えば、熱、湿気、又はＵＶ）硬化させる必要があり得る。一部の実施形態において、ディスプレイの裏側を構造部材で支持することができる。

ステップ１１３０に移り、機械的保持具４１０がガラス基板１００の第２の面１０４に取り付けられる。機械的保持器４１０は、ガラス基板１００の第２の主面１０４に、永久接着等によって、固定的に取り付けることができる。一部の実施形態において、機械的保持器４１０は、金属又はプラスチック材料で構成することができる。ステップ１１４０において、機械的保持具４１０をフレーム２１０に取り付ける前は、機械的保持具４１０はフレキシブルガラス基板１００の湾曲形状を画成しない。即ち、機械的保持具４１０を取り付けることによって、フレキシブルガラス基板１００の元の形状が変化することはない、即ち、ガラス基板１００の柔軟性が維持される。

ステップ１１４０において、フレキシブルガラス基板１００の冷間成形湾曲形状が画成されるように、機械的保持具４１０がフレーム２１０に取り付けられる。一部の実施形態において、機械的保持具４１０は、各々の機械的保持具４１０の少なくとも一部をフレームの少なくとも１つの凹部に挿入する等によって、フレーム２１０に着脱自在に取り付けられる。１つの実施例において、各々の機械的保持具４１０は、ガラス基板１００の第２の主面１０４に取り付けられたガイドブロック４１２、及びガイドブロック４１２から突出したガイドピン４１４を有している。この実施例において、少なくとも１つのガイドピン４１４が、溝２２０の１つに位置合わせされ、次いで溝２２０に滑込される。別の実施例において、各々の機械的保持具４１０は、各々がガラス基板１００の第２の主面１０４に取り付けられた、第１のガイドブロック７０２及び第２のガイドブロック７０４を有している。各々の機械的保持具４１０は、第１及び第２のガイドブロック７０２、７０４を貫通してブロック間に延び、第１及び第２のガイドブロック７０２、７０４の各々から、２方向に突出したガイドレール７１０も有している。本実施例において、ガイドレール７１０の第１の端部７１２が、フレーム２１０の第１の溝２２０に位置合わせされ、ガイドレール７１０の第２の端部７１４が、フレーム２１０の第２の溝２２０に位置合わせされる。次いで、ガイドレール７１０の第１及び第２の端部は、それぞれ第１及び第２の溝２２０に滑入される。

本開示の別の態様は、本明細書に記載の物品の様々な実施形態を組み込んだ車両内装システムに関している。１つ以上の実施形態において、車両内装システムは、湾曲形状を有する基部、湾曲形状を有する冷間成形ガラス基板（又は本明細示に記載の冷間成形基板を含むラミネート）、冷間成形ガラス基板（又は本明細示に記載の冷間成形基板を含むラミネート）の第２の主面に取り付けられた複数の独立した機械的保持具、及び湾曲面に配置されたフレームを備え、機械的保持具によって湾曲形状が画成されるように、複数の機械的保持具の各々位置が規定されるように、機械的保持具がフレームに取り付けられる。１つ以上の実施形態において、フレームは、接着剤又は機械的締結具によって、湾曲面に固定することができる。１つ以上の実施形態において、複数の機械的保持具の各々の位置を規定する基部に、機械的保持具を直接取り付けることができる。

１つ以上の実施形態において、かかる車両内層システムに使用される冷間成形ガラス基板（又は本明細示に記載の冷間成形基板を含むラミネート）はガラス面を有し、ガラス面のすべての点が、ゼロに等しいガウス曲率（ＧＣ）を有し、（ＧＣ＝Ｋｍａｘ*Ｋｍｉｎであり、Ｋｍａｘ及びＫｍｉｎは、Ｋｍａｘ＝１／Ｒ’及びＫｍｉｎ＝１／Ｒ”で定義される主曲率）、Ｋｍａｘ及びＫｍｉｎの一方がゼロではなく、Ｒ’は最大曲率半径であり、Ｒ”は最小曲率半径である。一部の実施形態において、ガラス基板は、約１．５ｍｍ以下（又は約０．４ｍｍ〜約１．３ｍｍ）の厚さを有している。

１つ以上の実施形態において、ガラス面の一部が凹形状を有し、凸形状のＲ’は約３７．５ｍｍ〜約５００ｍｍである。凸面を有する一部の実施形態において、基板の厚さは０．４ｍｍであってよく、Ｒ’は約１００ｍｍ〜約２００ｍｍ、約１２５ｍｍ〜約２００ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約２００ｍｍ、約１７５ｍｍ〜約２００ｍｍ、約１００ｍｍ〜約１７５ｍｍ、約１００ｍｍ〜約１５０ｍｍ、又は約１００ｍｍ〜約１２５ｍｍであってよい。凸面を有する一部の実施形態において、基板の厚さは０．５５ｍｍであってよく、Ｒ’は約１５０ｍｍ〜約２５０ｍｍ、約１７５ｍｍ〜約２５０ｍｍ、約２００ｍｍ〜約２５０ｍｍ、約２２５ｍｍ〜約２５０ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約２００ｍｍ、又は約１５０ｍｍ〜約１７５ｍｍであってよい。凸面を有する一部の実施形態において、基板の厚さは０．７ｍｍであってよく、Ｒ’は約２００ｍｍ〜約３００ｍｍ、約２２５ｍｍ〜約３００ｍｍ、約２５０ｍｍ〜約３００ｍｍ、約２７５ｍｍ〜約３００ｍｍ、約２００ｍｍ〜約２７５ｍｍ、約２００ｍｍ〜約２５０ｍｍ、又は約２００ｍｍ〜約２２５ｍｍであってよい。凸面を有する一部の実施形態において、基板の厚さは１．１ｍｍであってよく、Ｒ’は約３５０ｍｍ〜約４５０ｍｍ、約３７５ｍｍ〜約４５０ｍｍ、約３００ｍｍ〜約４５０ｍｍ、約３２５ｍｍ〜約４５０ｍｍ、約３５０ｍｍ〜約４２５ｍｍ、約３５０ｍｍ〜約４００ｍｍ、又は約３５０ｍｍ〜約３７５ｍｍであってよい。凸面を有する一部の実施形態において、基板の厚さは１．３ｍｍであってよく、Ｒ’は約４５０ｍｍ〜約５５０ｍｍ、約４７５ｍｍ〜約５５０ｍｍ、約４００ｍｍ〜約５５０ｍｍ、約４２５ｍｍ〜約５５０ｍｍ、約４５０ｍｍ〜約５２５ｍｍ、約４５０ｍｍ〜約５００ｍｍ、又は約４５０ｍｍ〜約４７５ｍｍであってよい。

１つ以上の実施形態において、ガラス面の一部が凹形状を有し、凹形状のＲ’は約１５ｍｍ〜約３００ｍｍである。凹形状を有する一部の実施形態において、基板の厚さは０．４ｍｍであってよく、Ｒ’は約１５ｍｍ〜約１００ｍｍ、約３０ｍｍ〜約１００ｍｍ、約５０ｍｍ〜約１００ｍｍ、約７５ｍｍ〜約１００ｍｍ、約１５ｍｍ〜約７５ｍｍ、約１５ｍｍ〜約５０ｍｍ、又は約１５ｍｍ〜約３０ｍｍであってよい。凹形状を有する一部の実施形態において、基板の厚さは０．５５ｍｍであってよく、Ｒ’は約２０ｍｍ〜約１５０ｍｍ、約４０ｍｍ〜約１５０ｍｍ、約５０ｍｍ〜約１５０ｍｍ、約７５ｍｍ〜約１５０ｍｍ、約２０ｍｍ〜約１２５ｍｍ、約２０ｍｍ〜約１００ｍｍ、又は約２０ｍｍ〜約７５ｍｍであってよい。凹形状を有する一部の実施形態において、基板の厚さは０．７ｍｍであってよく、Ｒ’は約２５ｍｍ〜約１７５ｍｍ、約５０ｍｍ〜約１７５ｍｍ、約７５ｍｍ〜約１７５ｍｍ、約１００ｍｍ〜約１７５ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約１７５ｍｍ、約２５ｍｍ〜約１５０ｍｍ、約２５ｍｍ〜約１２５ｍｍ、約２５ｍｍ〜約１００ｍｍ、又は約２５ｍｍ〜約７５ｍｍであってよい。凹形状を有する一部の実施形態において、基板の厚さは１．１ｍｍであってよく、Ｒ’は約４０ｍｍ〜約２２５ｍｍ、約５０ｍｍ〜約２２５ｍｍ、約７５ｍｍ〜約２２５ｍｍ、約１００ｍｍ〜約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約２２５ｍｍ、約４０ｍｍ〜約２００ｍｍ、約４０ｍｍ〜約１７５ｍｍ、約４０ｍｍ〜約１５０ｍｍ、又は約４０ｍｍ〜約１００ｍｍであってよい。凹形状を有する一部の実施形態において、基板の厚さは１．３ｍｍであってよく、Ｒ’は約１５０ｍｍ〜約２５０ｍｍ、約１７５ｍｍ〜約２５０ｍｍ、約２００ｍｍ〜約２５０ｍｍ、約２２５ｍｍ〜約２５０ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約２２５ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約２００ｍｍ、又は約１５０ｍｍ〜約１７５ｍｍであってよい。

１つ以上の実施形態において、車両内装システムはディスプレイを備えている。ディスプレイは、基部とガラス基板との間に配置することができる。一部の実施例において、ディスプレイは湾曲している。

本開示の別の態様は、本明細書に記載の物品を車両内部に取り付けるためのキット、又は本明細書に記載の車両内装システムを提供することに関している。１つ以上の実施形態において、キットは、第１の主面及び第１の主面に対向する第２の主面を有するフレキシブルガラス基板、フレキシブルガラス基板の第２の主面に、ガラス基板の柔軟性が維持されるように取り付けられた複数の機械的保持具、及び複数の機械的保持具の少なくとも１つを係合させるための構造を有するフレームを含んでいる。１つ以上の実施形態において、フレームは、複数の機械的保持具の少なくとも１つがフレームに係合すると、互いに連結して、ガラス基板を冷間成形湾曲形状に取り囲む、包囲する、下支えする、又は支持する剛性部材を有している。１つ以上の実施形態において、フレームは、湾曲形状を成す縁部を有する２つの側部材を含んでいる。フレームは金属又はプラスチック材料で構成することができる。１つ以上の実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも１つを係合させる構造が、１つ以上の溝又は１つ以上の凹部を含んでいる。１つ以上の実施形態において、フレキシブルガラス基板は、実質的に平坦又は平面形状を成し、複数の機械的保持具は、それ自体ではフレキシブルガラス基板を湾曲形状に冷間成形することはない。１つ以上の実施形態において、複数の機械的保持具のいずれもフレームに係合しない又は取り付けられていない。１つ以上の実施形態において、複数の機械的保持具の１つ以上又は２つ以上が、フレームに係合されるか又は取り付けられると、フレキシブルガラス基板が湾曲形状に冷間成形される。１つ以上の実施形態において、複数の機械的保持具の１つ以上又は２つ以上が、フレームに係合したとき又は取り付けられたとき、冷間成形ガラス基板は、係合した又は取り付けられた機械的保持具をフレームに保持するのに要する力の少なくとも一部を（即ち、適宜、溝又は凹部内において）加える曲げ力を有している。１つ以上の実施形態において、キットは、必要に応じ、複数の機械的保持具の１つ以上、又は２つ以上とフレームとの間の係合又は取り付けを強化するための接着剤を含むことができる。

１つ以上の実施形態において、キットはディスプレイを含んでいる。１つ以上の実施形態において、本明細に記載のように、ディスプレイは第２の主面に取り付けることができる。かかる実施形態において、ディスプレイはフレームには取り付けられない。１つ以上の実施形態において、ディスプレイは柔軟であってよく、フレキシブルガラス基板及びフレキシブルディスプレイは、相互接続された後、柔軟性を維持する（即ち、フレキシブルガラス基板及びフレキシブルディスプレイは、実質的に平坦又は平面形状を成し、複数の機械的保持具は、それ自体ではフレキシブルガラス基板又はディスプレイを湾曲形状に冷間成形することはない）。１つ以上のかかる実施形態において、複数の機械的保持具はいずれもフレームに係合しない又はフレームに取り付けられていない。１つ以上の実施形態において、複数の機械的保持器の少なくとも１つがフレームに係合すると、フレキシブルガラス基板が湾曲形状に冷間成形される。

１つ以上の実施形態において、ディスプレイは湾曲している。１つ以上の実施形態において、ディスプレイは、フレキシブルガラス基板又はフレームに取り付けられていない。かかる実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも１つがフレームに取り付けられた後に、湾曲したディスプレイを取り付けることができ、フレキシブルガラス基板が湾曲形状に冷間成形される。１つ以上の実施形態において、冷間成形ガラス基板は、湾曲ディスプレイの曲率半径の１０％以内（即ち、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、約５％以下、約４％以下、約３％以下、又は約２％以下）の曲率半径を有している。

１つ以上の実施形態において、フレームがディスプレイに取り付けられている。必要に応じ、フレームに取り付けた後に、ディスプレイを湾曲させる。１つ以上のかかる実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも１つがフレームに係合すると、ディスプレイと第２の主面との間に空隙が設けられる。１つ以上のかかる実施形態において、複数の機械的保持具の少なくとも１つがフレームに係合すると、ディスプレイが第２の主面に接触する。

１つ以上の実施形態において、キットは、第１の主面、第１の主面に対向する第２の主面を有するフレキシブルガラス基板、フレキシブルガラス基板の第２の主面に取り付けられた複数の機械的保持具、ディスプレイ、及び複数の機械的保持具の少なくとも１つを係合させる構造を有するフレームを含み、複数の機械的保持具の少なくとも１つがフレームに係合され、フレキシブルガラス基板は、湾曲形状を有する冷間成形フレキシブルガラス基板である。１つ以上の実施形態において、構造は複数の機械的保持具の少なくとも１つを係合させる溝又は凹部を含んでいる。かかる実施形態において、フレキシブルガラス基板は、複数の機械的保持具の少なくとも１つとフレームとの係合を介して、湾曲形状に冷間成形される。冷間成形ガラス基板は、係合した又は取り付けられた機械的保持具をフレームに保持するのに要する力の少なくとも一部を（即ち、適宜、溝又は凹部内において）加える曲げ力を有している。１つ以上の実施形態において、キットは、複数の機械的保持具の１つ以上、又は２つ以上とフレームとの間の係合又は取り付けを強化するための接着剤を含むことができる。キットの１つ以上の実施形態において、ディスプレイは、ガラス基板又はフレームに取り付けられていない。キットの１つ以上の実施形態において、ディスプレイはフレキシブルであり（かつ実質的に平坦又は平面状態で存在することができる）。１つ以上の実施形態において、ディスプレイは湾曲している。１つ以上の実施形態において、ディスプレイが第２の主面に取り付けられると、ディスプレイは冷間成形ガラス基板の湾曲形状を有する。１つ以上の実施形態において、冷間成形ガラス基板は、湾曲ディスプレイの曲率半径の１０％以内（即ち、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、約５％以下、約４％以下、約３％以下、又は約２％以下）の曲率半径を有している。

本開示の態様（１）は、湾曲形状を成す冷間成形ガラス基板であって、第１の主面及び第１の主面に対向する第２の主面を有する基板と、冷間成形ガラス基板の第２の主面に取り付けられた、複数の独立した機械的保持具と、フレームとを備えた物品であるであって、機械的保持具がフレームに取り付けられ、機械的保持具及びフレームの一方又は両方が、冷間成形ガラス基板の湾曲形状を維持している物品に関するものである。

本開示の態様（２）は、冷間成形ガラス基板が、第１の主面及び第２の主面に直交する副面を備え、副面が副面領域を有し、副面領域の少なくとも一部が露出している、態様（１）に係る物品である。

本開示の態様（３）は、副面領域の少なくとも８０％が露出している、態様（２）に係る物品である。

本開示の態様（４）は、冷間成形ガラス基板の副面領域のすべてが露出している、態様（３）に係る物品である。

本開示の態様（５）は、第１の主面の全体が、フレームに対して露出している、態様（１）〜（４）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（６）は、機械的保持具が冷間成形ガラス基板の第２の主面に固定的に取り付けられている、態様（１）〜（５）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（７）は、機械的保持具がフレームに着脱自在に取り付けられている、態様（１）〜（６）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（８）は、フレームが少なくとも１つの凹部を備え、機械的保持具が少なくとも１つの凹部に挿入されている、態様（７）に係る物品である。

本開示の態様（９）は、機械的保持具は、フレームが存在しない場合、冷間成形ガラス基板の湾曲形状を画成しない、態様（１）〜（８）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（１０）は、フレームが少なくとも１つの溝を備え、複数の機械的保持具の少なくとも１つが、冷間成形ガラス基板の第２の主面に取付けられたガイドブロック、及びガイドブロックから突出したガイドピンを備え、ガイドピンの少なくとも一部が少なくとも１つの溝に挿入される、態様（１）〜（９）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（１１）は、フレームが第１の溝及び第２の溝を備え、複数の機械的保持具の少なくとも１つが、各々冷間成形ガラス基板の第２の主面に取り付けられた、第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック、並びに第１及び第２のガイドブロックを貫通してガイドブロック間に延び、第１及び第２のガイドブロックの各々から、２つの方向に突出したガイドレールを備え、ガイドレールの第１の端部が、第１の溝に挿入され、ガイドレールの第２の端部が、第２の溝に挿入されている、態様（１）〜（１０）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（１２）は、複数の機械的保持具が、全体として、冷間成形ガラス基板の第２の主面の５０％未満の領域に取り付けられている、態様（１０）又は（１１）に係る物品である。

本開示の態様（１３）は、フレームが、少なくとも１つの溝を備え、複数の機械的保持具の少なくとも１つが、冷間成形ガラス基板の寸法の少なくとも８０％に沿って延びるフレキシブル細片を備えた、態様（１）〜（１２）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（１４）は、複数の機械的保持具の少なくとも１つが、金属又はプラスチック材料で構成された、態様（１）〜（１３）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（１５）は、複数の機械的保持具の少なくとも１つが、接着剤を用いて第２の主面に取り付けられている、態様（１）〜（１４）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（１６）は、冷間成形ガラス基板の第１及び第２の主面の少なくとも一方に配置された、少なくとも１つのコーティング又は表面処理を更に備えた、態様（１）〜（１５）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（１７）は、少なくとも１つのコーティングが、インクコーティング、反射防止コーティング、防眩コーティング、イージーツークリーンコーティング、導電性コーティング、及び触覚コーティングから成る群から選択されたものであり、少なくとも１つの表面処理が、防眩表面、触覚表面、並びに隆起及び陥凹証印から成る群より選択されたものである、態様（１６）に係る物品である。

本開示の態様（１８）は、少なくとも１つのコーティングの厚さが、コーティングの領域全体にわたり、５％を超えて変化していない、態様（１６）に係る物品である。

本開示の態様（１９）は、冷間成形ガラス基板の第２の主面に取り付けられたディスプレイを更に備えた、態様（１）〜（１８）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（２０）は、冷間成形ガラス基板を通してフレームが見えない、態様（１）〜（１９）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（２１）は、冷間成形ガラス基板が、強化ガラス基板である、態様（１）〜（２０）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（２２）は、第１及び第２の主面の各々が表面応力を有し、表面応力が互いに異なっている、態様（１）〜（２１）いずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（２３）は、第１の主面、及び第１の主面に対向する第２の主面を有するフレキシブルガラス基板と、フレキシブルガラス基板の第２の主面に、ガラス基板の柔軟性が維持されるように取り付けられた、複数の独立した機械的保持具とを備えた物品に関するものである。

本開示の態様（２４）は、フレキシブルガラス基板の第２の主面に取り付けられたディスプレイを更に備えた、態様（２３）に係る物品である。

本開示の態様（２５）は、ディスプレイが柔軟であり、第２の主面に取り付けられたとき、ディスプレイの柔軟性が維持される、態様（２３）に係る物品である。

本開示の態様（２６）は、フレームを更に備え、複数の独立した機械的保持具の少なくとも一部が、フレームに取り付けられ、フレキシブルガラス基板が、湾曲形状に冷間成形される、態様（２３）〜（２５）のいずれか１つに係る物品である。

本開示の態様（２７）は、フレキシブルガラス基板に、基板の柔軟性が維持されるように、複数の独立した機械的保持具を取り付けるステップと、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けて、フレキシブルガラス基板を湾曲形状に冷間成形するステップとを備えた方法に関するものである。

本開示の態様（２８）は、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付ける前に、ガラス基板の対向する主面の少なくとも一方に、少なくとも１つのコーティングを施すステップを更に備えた、態様（２７）に係る方法である。

本開示の態様（２９）は、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付ける前に、ガラス基板の対向する主面の一方に、ディスプレイを取り付けるステップを更に備えた、態様（２７）又は（２８）に係る方法である。

本開示の態様（３０）は、機械的保持具をフレームに取り付ける前に、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを、ガラス基板の対向する主面の一方に取り付けるステップを更に備えた、態様（２７）〜（２９）いずれか１つに係る方法である。

本開示の態様（３１）は、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つが、フレームに着脱自在に取り付けられている、態様（２７）〜（３０）いずれか１つに係る方法である。

本開示の態様（３２）は、フレームが凹部を備え、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けるステップが、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを凹部に挿入するステップを含む、態様（２７）〜（３１）いずれか１つに係る方法である。

本開示の態様（３３）は、フレームが溝を備え、複数の機械的保持具の各々が、ガラス基板の２つの対向する主面の一方に取り付けられたガイドブロック、及びガイドブロックから突出したガイドピンを備え、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けるステップが、少なくとも１つのガイドピンを溝に位置合わせするステップ、及び少なくとも１つのガイドピンを溝に滑入させるステップを含む、態様（２７）〜（３２）いずれか１つに係る方法である。

本開示の態様（３４）は、フレームが第１の溝及び第２の溝を備え、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つが、いずれもガラス基板の対向する２つの主面の一方に取り付けられた、第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック、並びに第１及び第２のガイドブロックを貫通してブロック間に延び、第１及び第２のガイドブロックの各々から、２つの方向に突出したガイドレールを備え、複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けるステップが、ガイドレールの第１の端部を第１の溝に位置合わせし、ガイドレールの第２の端部を第２の溝に位置合わせして、ガイドレールの第１及び第２の端部を、それぞれ第１及び第２の溝に滑入させるステップを含む、態様（２７）〜（３３）いずれか１つに係る方法である。

本開示の態様（３５）は、第１の主面、及び第１の主面に対向する第２の主面を有するフレキシブルガラス基板と、フレキシブルガラス基板の第２の主面に、ガラス基板の柔軟性が維持されるように取り付けられた、複数の機械的保持具と、複数の機械的保持具の少なくとも１つを係合させる溝又は凹部を備えたフレームとを含むキットに関するものである。

本開示の態様（３６）は、ディスプレイを更に含む、態様（３５）に係るキットである。

本開示の態様（３７）は、ディスプレイが第２の主面に取り付けられている、態様（３６）に係るキットである。

本開示の態様（３８）は、ディスプレイが柔軟であり、取り付け後において、フレキシブルガラス基板及びフレキシブルディスプレイの柔軟性が維持される、態様（３７）に係るキットである。

本開示の態様（３９）は、ディスプレイが湾曲している、態様（３６）に係るキットである。

本開示の態様（４０）は、フレームが、ディスプレイに取り付けられている、態様（３６）〜（３９）に係るキットである。

本開示の態様（４１）は、複数の機械的保持具の少なくとも１つがフレームに係合すると、ディスプレイと第２の主面との間に空隙が設けられる、態様（４０）に係るキットである。

本開示の態様（４２）は、複数の機械的保持具の少なくとも１つがフレームに係合すると、フレキシブルガラス基板が湾曲形状に冷間成形される、態様（３５）〜（４１）に係るキットである。

本開示の態様（４３）は、ディスプレイを更に備え、複数の機械的保持具の少なくとも１つが、フレームに係合し、フレキシブルガラス基板が、湾曲形状を有する冷間成形フレキシブルガラス基板である、態様（３５）に係るキットである。

本開示の態様（４４）は、ディスプレイが柔軟である、態様（４３）に係るキットである。

本開示の態様（４５）は、ディスプレイが湾曲している、態様（４３）又は（４４）に係るキットである。

本開示の態様（４６）は、ディスプレイが第２の主面に取り付けられると、ディスプレイが冷間成形フレキシブルガラス基板の湾曲形状を有する、態様（４３）〜（４５）に係るキットである。

発明の概要及び要約書のセクションではなく、発明を実施するための形態のセクションは、特許請求項の解釈に用いられることを意図していることを理解されたい。発明の概要及び要約書のセクションは、１つ以上であるが、発明者が考えているすべての例示的な実施形態を記述したものではなく、従って、本開示及び添付の特許請求の範囲をいささかも限定することを意図するものではない。

特定の機能の実装及びこれ等の関係を示す機能的構成要素を用いて、本開示を説明してきた。これらの機能的構成要素の境界は、説明の便宜上、本明細書において任意に規定されている。特定の機能及びこれ等の関係が適切に果たされる限り、別の境界を規定することができる。

具体的な実施形態の前述の説明は、本開示の一般的な性質を完全に明らかにしているため、他の者が、当技術分野の知識を適用することによって、必要以上の実験を要せず、本開示の一般的な概念を逸脱せずに、かかる具体的な実施形態を様々な用途に容易に改良及び／又は適応させることができる。従って、かかる適応及び改良は、本明細書に記載の教示及び助言に基づき、開示された実施形態の均等物の目的及び範囲に属すると意図するものである。本明細書における表現又は用語は説明を目的としており、本明細書の用語又は表現は、教示及び助言に照らして当業者によって解釈されるべきであって、限定を目的とするものではないことを理解されたい。

本開示の広さ及び範囲は、前述の例示的な実施形態のいずれによっても限定されものではなく、添付の特許請求の範囲及びその均等物のみによって決定されるべきものである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
物品であって、
湾曲形状を成す冷間成形ガラス基板であって、第１の主面及び該第１の主面に対向する第２の主面を有する基板と、
前記冷間成形ガラス基板の前記第２の主面に取り付けられた複数の独立した機械的保持具と、
フレームと、
を備え、
前記機械的保持具が前記フレームに取り付けられ、
前記機械的保持具及び前記フレームの一方又は両方が、前記冷間成形ガラス基板の前記湾曲形状を維持している物品。

実施形態２
前記冷間成形ガラス基板が、前記第１の主面及び前記第２の主面に直交する副面を備え、前記副面が副面領域を有し、前記副面領域の少なくとも一部が露出している、実施形態１に記載の物品。

実施形態３
前記副面領域の少なくとも８０％が露出している、実施形態２に記載の物品。

実施形態４
前記冷間成形ガラス基板の前記副面領域のすべてが露出している、実施形態３に記載の物品。

実施形態５
前記第１の主面の全体が、フレームに対して露出している、実施形態１〜４いずれか１つに記載の物品。

実施形態６
前記機械的保持具が、前記冷間成形ガラス基板の前記第２の主面に固定的に取り付けられている、実施形態１〜５いずれか１つに記載の物品。

実施形態７
前記機械的保持具が、前記フレームに着脱自在に取り付けられている、実施形態１〜６いずれか１つに記載の物品。

実施形態８
前記フレームが、少なくとも１つの凹部を備え、前記機械的保持具が前記少なくとも１つの凹部に挿入されている、実施形態７に記載の物品。

実施形態９
前記機械的保持具が、前記フレームが存在しない場合、前記冷間成形ガラス基板の前記湾曲形状を画成しない、実施形態１〜８いずれか１つに記載の物品。

実施形態１０
前記フレームが、少なくとも１つの溝を備え、
前記複数の機械的保持具の少なくとも１つが、前記冷間成形ガラス基板の前記第２の主面に取付けられたガイドブロック、及び前記ガイドブロックから突出したガイドピンを備え、
前記ガイドピンの少なくとも一部が、前記少なくとも１つの溝に挿入されている、
実施形態１〜９いずれか１つに記載の物品。

実施形態１１
前記フレームが、第１の溝及び第２の溝を備え、
前記複数の機械的保持具の少なくとも１つが、各々前記冷間成形ガラス基板の前記第２の主面に取り付けられた、第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック、並びに前記第１及び第２のガイドブロックを貫通して該ガイドブロック間に延び、前記第１及び第２のガイドブロックの各々から、２つの方向に突出したガイドレールを備え、
前記ガイドレールの第１の端部が、前記第１の溝に挿入され、
前記ガイドレールの第２の端部が、前記第２の溝に挿入されている、
実施形態１〜１０いずれか１つに記載の物品。

実施形態１２
前記複数の機械的保持具が、全体として、前記冷間成形ガラス基板の前記第２の主面の５０％未満の領域に取り付けられている、実施形態１０又は１１に記載の物品。

実施形態１３
前記フレームが、少なくとも１つの溝を備え、
前記複数の機械的保持具の少なくとも１つが、前記冷間成形ガラス基板の寸法の少なくとも８０％に沿って延びるフレキシブル細片を備えた、実施形態１〜１２いずれか１つに記載の物品。

実施形態１４
前記複数の機械的保持具の少なくとも１つが、金属又はプラスチック材料で構成された、実施形態１〜１３いずれか１つに記載の物品。

実施形態１５
前記複数の機械的保持具が、接着剤を用いて前記第２の主面に取り付けられている、実施形態１〜１４いずれか１つに記載の物品。

実施形態１６
前記冷間成形ガラス基板の前記第１及び第２の主面の少なくとも一方に配置された、少なくとも１つのコーティング又は表面処理を更に備えた、実施形態１〜１５いずれか１つに記載の物品。

実施形態１７
前記少なくとも１つのコーティングが、インクコーティング、反射防止コーティング、防眩コーティング、イージーツークリーンコーティング、導電性コーティング、及び触覚コーティングから成る群から選択されたものであり、前記少なくとも１つの表面処理が、防眩表面、触覚表面、並びに隆起及び陥凹証印から成る群より選択されたものである、実施形態１６に記載の物品。

実施形態１８
前記少なくとも１つのコーティングの厚さが、該コーティングの領域全体にわたり、５％を超えて変化していない、実施形態１６に記載の物品。

実施形態１９
前記冷間成形ガラス基板の前記第２の主面に取り付けられたディスプレイを更に備えた、実施形態１〜１８いずれか１つに記載の物品。

実施形態２０
前記冷間成形ガラス基板を通して前記フレームが見えない、実施形態１〜１９いずれか１つに記載の物品。

実施形態２１
前記冷間成形ガラス基板が、強化ガラス基板である、実施形態１〜２０いずれか１つに記載の物品。

実施形態２２
前記第１及び第２の主面の各々が表面応力を有し、前記表面応力が互いに異なっている、実施形態１〜２１いずれか１つに記載の物品。

実施形態２３
物品であって、
第１の主面、及び前記第１の主面に対向する第２の主面を有するフレキシブルガラス基板と、
前記フレキシブルガラス基板の前記第２の主面に、前記ガラス基板の柔軟性が維持されるように取り付けられた、複数の独立した機械的保持具と、
を備えた物品。

実施形態２４
前記フレキシブルガラス基板の前記第２の主面に取り付けられたディスプレイを更に備えた、実施形態２３に記載の物品。

実施形態２５
前記ディスプレイが柔軟であり、前記第２の主面に取り付けられたとき、前記ディスプレイの柔軟性が維持される、実施形態２３に記載の物品。

実施形態２６
フレームを更に備え、前記複数の独立した機械的保持具の少なくとも一部が、前記フレームに取り付けられ、前記フレキシブルガラス基板が、湾曲形状に冷間成形される、実施形態２３〜２５いずれか１つに記載の物品。

実施形態２７
フレキシブルガラス基板に、該基板の柔軟性が維持されるように、複数の独立した機械的保持具を取り付けるステップと、
前記複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けて、前記フレキシブルガラス基板を湾曲形状に冷間成形するステップと、
を備えた方法。

実施形態２８
前記複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを前記フレームに取り付ける前に、前記ガラス基板の前記対向する主面の少なくとも一方に、少なくとも１つのコーティングを施すステップを更に備えた、実施形態２７に記載の方法。

実施形態２９
前記複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを前記フレームに取り付ける前に、前記ガラス基板の前記対向する主面の一方に、ディスプレイを取り付けるステップを更に備えた、実施形態２７又は２８記載の方法。

実施形態３０
前記機械的保持具を前記フレームに取り付ける前に、前記複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを、前記ガラス基板の前記対向する主面の一方に取り付けるステップを更に備えた、実施形態２７〜２９いずれか１つに記載の方法。

実施形態３１
前記複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つが、前記フレームに着脱自在に取り付けられている、実施形態２７〜３０いずれか１つに記載の方法。

実施形態３２
前記フレームが凹部を備え、前記複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを前記フレームに取り付けるステップが、前記複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを前記凹部に挿入するステップを含む、実施形態２７〜３１いずれか１つに記載の方法。

実施形態３３
前記フレームが溝を備え、
前記複数の機械的保持具の各々が、前記ガラス基板の２つの対向する主面の一方に取り付けられたガイドブロック、及びガイドブロックから突出したガイドピンを備え、
前記複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つをフレームに取り付けるステップが、
少なくとも１つのガイドピンを溝に位置合わせするステップ、及び
少なくとも１つのガイドピンを溝に滑入させるステップ
を含む、実施形態２７〜３２いずれか１つに記載の方法。

実施形態３４
前記フレームが、第１の溝及び第２の溝を備え、
前記複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つが、いずれも前記ガラス基板の対向する２つ主面の一方に取り付けられた、第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック、並びに前記第１及び第２のガイドブロックを貫通して該ブロック間に延び、前記第１及び第２のガイドブロックの各々から、２つの方向に突出したガイドレールを備え、
前記複数の独立した機械的保持具の少なくとも１つを前記フレームに取り付けるステップが、
前記ガイドレールの第１の端部を前記第１の溝に位置合わせし、前記ガイドレールの第２の端部を前記第２の溝に位置合わせするステップ、及び
前記ガイドレールの前記第１及び第２の端部を、それぞれ前記第１及び第２の溝に滑入させるステップ
を含む実施形態２７〜３３いずれか１つに記載の方法。

実施形態３５
第１の主面、及び第１の主面に対向する第２の主面を有するフレキシブルガラス基板と、
前記フレキシブルガラス基板の前記第２の主面に、該ガラス基板の柔軟性が維持されるように取り付けられた、複数の機械的保持具と、
前記複数の機械的保持具の少なくとも１つを係合させる溝又は凹部を備えたフレームと、を含むキット。

実施形態３６
ディスプレイを更に含む、実施形態３５に記載のキット。

実施形態３７
前記ディスプレイが、前記第２の主面に取り付けられている、実施形態３６に記載のキット。

実施形態３８
前記ディスプレイが柔軟であり、取り付け後において、前記フレキシブルガラス基板及び前記フレキシブルディスプレイの柔軟性が維持される、実施形態３７に記載のキット。

実施形態３９
前記ディスプレイが湾曲している、実施形態３６に記載のキット。

実施形態４０
前記フレームが、前記ディスプレイに取り付けられている、実施形態３６〜３９いずれか１つに記載のキット。

実施形態４１
前記複数の機械的保持具の少なくとも１つが前記フレームに係合すると、前記ディスプレイと前記第２の主面との間に空隙が設けられる、実施形態４０に記載のキット。

実施形態４２
前記複数の機械的保持具の少なくとも１つが前記フレームに係合すると、前記フレキシブルガラス基板が湾曲形状に冷間成形される、実施形態３５〜４１に記載のキット。

実施形態４３
ディスプレイを更に備え、前記複数の機械的保持具の少なくとも１つが、前記フレームに係合し、前記フレキシブルガラス基板が、湾曲形状を有する冷間成形フレキシブルガラス基板である、実施形態３５に記載のキット。

実施形態４４
前記ディスプレイが柔軟である、実施形態４３に記載のキット。

実施形態４５
前記ディスプレイが湾曲している、実施形態４３又は４４に記載のキット。

実施形態４６
前記ディスプレイが前記第２の主面に取り付けられると、前記ディスプレイが前記冷間成形フレキシブルガラス基板の前記湾曲形状を有する、実施形態４３〜４５いずれか１つに記載のキット。

１００ フレキシブルガラス基板
１０２ 第１の主面
１０４ 第２の主面
１１０ 副面
２００ 固定具
２１０、９１０、９２０ フレーム
２２０、９１２、９２２、９２４ 溝
３００、４００、６００ 物品
４１０ 機械的保持具
４１２ ガイドブロック
４１４ ガイドピン
７０２ 第１のガイドブロック
７０４ 第２のガイドブロック
７１０ ガイドレール
８００ フレキシブル細片

Claims (5)

1. 物品であって、
   湾曲形状を成す冷間成形ガラス基板であって、第１の主面及び該第１の主面に対向する第２の主面を有する基板と、
   前記冷間成形ガラス基板の前記第２の主面に取り付けられた複数の独立した機械的保持具と、
   フレームと、
   を備え、
   前記機械的保持具が前記フレームに取り付けられ、
   前記機械的保持具及び前記フレームの一方又は両方が、前記冷間成形ガラス基板の前記湾曲形状を維持していることを特徴とする物品。
2. 前記フレームが、少なくとも１つの凹部を備え、前記機械的保持具が前記少なくとも１つの凹部に挿入されていることを特徴とする、請求項１記載の物品。
3. 前記フレームが、少なくとも１つの溝を備え、
   前記複数の機械的保持具の少なくとも１つが、前記冷間成形ガラス基板の前記第２の主面に取付けられたガイドブロック、及び前記ガイドブロックから突出したガイドピンを備え、
   前記ガイドピンの少なくとも一部が、前記少なくとも１つの溝に挿入されている、
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の物品。
4. 前記フレームが、第１の溝及び第２の溝を備え、
   前記複数の機械的保持具の少なくとも１つが、各々前記冷間成形ガラス基板の前記第２の主面に取り付けられた、第１のガイドブロック及び第２のガイドブロック、並びに前記第１及び第２のガイドブロックを貫通して該ガイドブロック間に延び、前記第１及び第２のガイドブロックの各々から、２つの方向に突出したガイドレールを備え、
   前記ガイドレールの第１の端部が、前記第１の溝に挿入され、
   前記ガイドレールの第２の端部が、前記第２の溝に挿入されている、
   ことを特徴とする、請求項１〜３いずれか１項記載の物品。
5. 前記冷間成形ガラス基板の前記第１及び第２の主面の少なくとも一方に配置された、少なくとも１つのコーティング又は表面処理を更に備えたことを特徴とする、請求項１〜４いずれか１項記載の物品

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