JP2013536764A - 結合研磨物品および形成方法 - Google Patents
結合研磨物品および形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013536764A JP2013536764A JP2013527346A JP2013527346A JP2013536764A JP 2013536764 A JP2013536764 A JP 2013536764A JP 2013527346 A JP2013527346 A JP 2013527346A JP 2013527346 A JP2013527346 A JP 2013527346A JP 2013536764 A JP2013536764 A JP 2013536764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- abrasive article
- abrasive
- volume
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/009—Tools not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
- B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
Abstract
Description
最初の結合研磨材サンプルでは、当産業において知られている1A1形状を有する直径4インチのホイールを作製する。サンプルの形成は、27 Philo Curtis Road,Sandy Hook,CT 06482,USAに所在するConnecticut Engineering Associate Corporationより入手したU.S.メッシュ325の大きさの45.96グラムの真鍮粉末(すなわち、銅:スズの重量比が60:40)を含む混合物を形成するステップを含む。この真鍮粉末を、Chemetall Chemical Products,New Providence New Jersey,USAより購入した同じ大きさの5.11グラムの水素化チタンと乾式ブレンドする。USメッシュサイズ−120/+140の立方晶窒化ホウ素の砥粒も真鍮粉末および水素化チタンと混合する。この砥粒は、Saint−Gobain Ceramics and Plastics,Worcester,MAのものであり、CBN−Vとして市販されている。
本明細書に記載のサンプル1と同じ方法を使用してサンプル2を作製する。サンプル2は、砥粒材料の25%を置換する量の溶融石英フィラー材料を含んだ。この溶融石英は、U.S.メッシュ−120/+140の大きさであり、Washington Millsより入手した。最終的に形成された結合研磨材は、比(VP/VBM)が2.3であり、気孔(100%相互接続された気孔)の量が本体の全体積の29%体積パーセントである。
サンプル1と同じ形成方法を使用して第3のサンプル(サンプル3)を作製した。最初の混合物は、372グラムの60/40銅/スズの金属結合組成物、41グラムの水素化チタンの活性結合組成物前駆体、359グラムのサイズB181のCBN−Vの砥粒、サイズ100メッシュの38AアルミナとしてSaint−Gobain Grains and Powdersより入手可能な131グラムのフィラー、および58グラムの実施例1で使用したバインダーを使用して形成される。サンプル3は、比(VP/VBM)が2.5であり、気孔率は約29体積%である。
実施例1に記載の方法に従って第4のサンプル(サンプル4)を作製する。最初の混合物は、138グラムの60/40の銅−スズの金属結合組成物、活性結合成分前駆体としての15グラムの水素化チタン、20グラムの実施例1の有機バインダー、およびSaint−Gobain Ceramics and PlasticsよりRB 270/325 U.S.メッシュのダイヤモンドグリットとして入手可能な164グラムのダイヤモンドから形成される。サンプル4は、比(VAG/VBM)が2.3であり、気孔率は約36体積%である。
6%のコバルトを有する直径0.5インチの炭化タングステンの工作物に対するフルート研削に、サンプル4およびサンプルC2を使用する。この種の被削材は、プロット701および702の間の差で示されるように、炭化タングステン含有量が多い(94%対90%)ために実施例4の項作物よりも研削が困難である。プロット701は、10%のコバルトバインダーを有する炭化タングステンの工作物に対する、3000rpmおよび6インチ/分の研削速度で800秒の研削時間でのサンプルC2の研削動力を表している。実際、プロット701は図6のプロット601と同じである。プロット702は、6%のコバルトバインダーを有する炭化タングステンの工作物に対する、3000rpmおよび6インチ/分の研削速度で800秒の研削時間でのサンプルC2の研削動力を表している。図示されるように、サンプルC2の場合、10%のコバルトを有する工作物の研削に必要な動力は、わずか6%のコバルトを有する炭化タングステンでできた工作物の研削に必要な動力よりもはるかに少ない。
Claims (118)
- 金属または金属合金を含む結合剤中に含まれる砥粒を含む本体を含む研磨物品であって、前記本体は、VAG/VBMの比が少なくとも約1.3であり、ここでVAGは、前記本体の全体積中の砥粒の体積パーセントであり、VBMは、前記本体の全体積中の結合剤の体積パーセントである、研磨物品。
- 金属を含む結合剤中に含まれる砥粒を含む本体を含む研磨物品であって、前記本体は、VP/VBMの比が少なくとも約1.5であり、ここでVPは、前記本体の全体積中の砥粒およびフィラーを含む粒子状材料の体積パーセントであり、VBMは、前記本体の全体積中の結合剤の体積パーセントであり、前記結合剤平均破壊靱性(K1c)が約4.0MPa・m0.5以下である、研磨物品。
- 金属を含む結合剤中に含まれる砥粒を含む本体を含む研磨物品であって、前記本体は、活性結合組成物を含み、前記結合剤の全体積の少なくとも約1体積%を活性結合組成物が構成し、前記本体は少なくとも約5体積%の気孔をさらに含み、前記結合剤の平均破壊靱性(K1c)が約4.0MPa・m0.5以下である、研磨物品。
- 金属を含む結合剤中に含まれる砥粒を含む本体を含む研磨物品であって、前記本体は、VP/VBMの比が少なくとも約1.5であり、ここでVPは、前記本体の全体積中の砥粒およびフィラーを含む粒子状材料の体積パーセントであり、VBMは、前記本体の全体積中の結合剤の体積パーセントであり、前記本体が、前記本体の全体積の少なくとも約5体積%の気孔を含み、前記気孔の過半量が、前記本体の前記体積を通過して延在する相互接続された孔隙の網目構造を画定する相互接続された気孔である、研磨物品。
- 金属を含む結合剤中に含まれる砥粒を含む本体を含む研磨物品であって、前記本体は、VAG/VBMの比が少なくとも約1.3であり、ここでVAGは、前記本体の全体積中の砥粒の体積パーセントであり、VBMは、前記本体の全体積中の結合剤の体積パーセントであり、前記本体は、活性結合組成物を含み、前記結合剤の全体積の少なくとも約10体積%を活性結合組成物が構成する、研磨物品。
- 金属または金属合金を含む結合剤中に含まれる砥粒を含む結合研磨本体を含む研磨物品であって、前記結合剤が、結合相および析出相を含む複合材料を含み、前記析出相が、活性結合組成物の少なくとも1つの元素と、前記結合剤の少なくとも1つの元素とを含む組成を有する、研磨物品。
- 前記結合剤が、前記結合剤の全体積の少なくとも1体積%の活性結合組成物を含む、請求項1、2、4、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、金属または金属合金を含む化合物を含む、請求項7に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、チタン、バナジウム、クロム、ジルコニウム、ハフニウム、タングステン、およびそれらの組み合わせからなる金属元素の群から選択される金属元素を含む、請求項8に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物がチタンから本質的になる、請求項8に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、炭化物、窒化物、酸化物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む、請求項7に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が炭化チタンから本質的になる、請求項11に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が前記砥粒と前記結合剤との界面に配置される、請求項7に記載の研磨物品。
- 前記結合剤中の前記活性結合組成物の一部が、前記砥粒と前記結合剤との間の界面において前記砥粒を取り囲む、請求項7に記載の研磨物品。
- 前記結合剤が、砥粒の間に延在するボンドポストを含み、前記活性結合組成物が前記ボンドポスト中に分布する、請求項7に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、金属または金属合金を含む化合物を含む、請求項3または5に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、チタン、バナジウム、クロム、ジルコニウム、ハフニウム、タングステン、およびそれらの組み合わせからなる金属元素の群から選択される金属元素を含む、請求項16に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物がチタンから本質的になる、請求項16に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、炭化物、窒化物、酸化物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む、請求項3に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が炭化チタンから本質的になる、請求項19に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、前記砥粒と前記結合剤との界面に配置される、請求項3に記載の研磨物品。
- 前記結合剤中の前記活性結合組成物の一部が、前記砥粒と前記結合剤との間の界面において前記砥粒を取り囲む、請求項3に記載の研磨物品。
- 前記結合剤が、砥粒の間に延在するボンドポストを含み、前記活性結合組成物が前記ボンドポスト中に分布する、請求項3に記載の研磨物品。
- 前記砥粒が、炭化物、酸化物、窒化物、ホウ化物、酸炭化物、酸窒化物、酸ホウ化物、およびそれらの組み合わせからなる材料の群から選択される無機材料を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記砥粒が超砥粒材料を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記砥粒がダイヤモンドから本質的になる、請求項25に記載の研磨物品。
- 前記砥粒の平均グリットサイズが約1000ミクロン以下または500ミクロン以下である、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記砥粒の平均グリットサイズが、約1ミクロン〜約1000ミクロンの間の範囲内、または約1ミクロン〜約200ミクロンの間の範囲内である、請求項27に記載の研磨物品。
- 前記砥粒のアスペクト比が約3:1以下または約2:1以下であり、アスペクト比は長さ:幅の寸法の比として定義される、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記砥粒が実質的に等軸である、請求項29に記載の研磨物品。
- 前記結合剤が少なくとも1種類の遷移金属元素を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記結合剤が、銅、スズ、銀、モリブデン、亜鉛、タングステン、鉄、ニッケル、アンチモン、およびそれらの組み合わせからなる金属の群から選択される金属を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記結合剤が、銅およびスズを含む金属合金を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記VAG/VBMの比が、少なくとも約1.5、少なくとも約1.7、少なくとも約2.0、少なくとも約2.1、または少なくとも約2.2である、請求項1または5に記載の研磨物品。
- 少なくとも約1.3、少なくとも約1.5、少なくとも約1.7、少なくとも約2.0、少なくとも約2.1、または少なくとも約2.2であるVAG/VBMの比をさらに含み、ここでVAGは、前記本体の全体積中の砥粒の体積パーセントであり、VBMは、前記本体の全体積中の結合剤の体積パーセントである、請求項2、3、4、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記VAG/VBMの比が、約1.3〜約9.0の間の範囲内、約1.3〜約8.0の間の範囲内、約1.5〜約7.0の間の範囲内、約1.5〜約6.0の間の範囲内、または約2.0〜約5.0の間の範囲内である、請求項1または5に記載の研磨物品。
- 約1.3〜約9.0の間の範囲内、約1.3〜約8.0の間の範囲内、約1.5〜約7.0の間の範囲内、約1.5〜約6.0の間の範囲内、または約2.0〜約5.0の間の範囲内であるVAG/VBMの比をさらに含み、ここでVAGは、前記本体の全体積中の砥粒の体積パーセントであり、VBMは、前記本体の全体積中の結合剤の体積パーセントである、請求項2、3、4、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記結合剤が、約3.75MPa・m0.5以下、約3.5MPa・m0.5以下、約3.25MPa・m0.5以下、約3.0MPa・m0.5以下、約2.8MPa・m0.5以下、または約2.5MPa・m0.5以下の平均破壊靱性(K1c)を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記結合剤が、約0.6MPa・m0.5約4.0MPa・m0.5の間の範囲内、約0.6MPa・m0.5約3.5MPa・m0.5の間の範囲内、または約0.6MPa・m0.5約3.0MPa・m0.5の間の範囲内の平均破壊靱性(K1c)を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記VP/VBMの比が、少なくとも約1.7、少なくとも約2.0、少なくとも約2.2、少なくとも約2.5、または少なくとも約2.8である、請求項2または4に記載の研磨物品。
- 少なくとも約1.7、少なくとも約2.0、少なくとも約2.2、少なくとも約2.5、または少なくとも約2.8であるVP/VBMの比をさらに含み、ここでVPは、前記本体の全体積中の砥粒およびフィラーを含む粒子状材料の体積パーセントであり、VBMは、前記本体の全体積中の結合剤の体積パーセントである、請求項1、3、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記VP/VBMの比が、約1.5〜約9.0の間の範囲内、約1.5〜約8.0の間の範囲内、約1.5〜約7.0の間の範囲内、約1.7〜約7.0の間の範囲内、または約1.7〜約6.0の間の範囲内である、請求項2または4に記載の研磨物品。
- 約1.5〜約9.0の間の範囲内、約1.5〜約8.0の間の範囲内、約1.5〜約7.0の間の範囲内、約1.7〜約7.0の間の範囲内、または約1.7〜約6.0の間の範囲内であるVP/VBMの比をさらに含み、ここでVPは、前記本体の全体積中の砥粒およびフィラーを含む粒子状材料の体積パーセントであり、VBMは、前記本体の全体積中の結合剤の体積パーセントである、請求項1、3、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記本体が活性結合組成物を含み、前記結合剤の全体積の少なくとも約1体積%を活性結合組成物が構成する、請求項1、2、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、前記結合剤の全体積の約1体積%〜約40体積%の間の範囲内の量で存在する、請求項44に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、金属を含む化合物を含む、請求項44に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、炭化物、窒化物、酸化物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される化合物を含む、請求項44に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、チタン、バナジウム、クロム、ジルコニウム、ハフニウム、タングステン、およびそれらの組み合わせからなる金属元素の群から選択される金属元素を含む、請求項47に記載の研磨物品。
- 前記本体が、少なくとも約5体積%の気孔を含み、前記気孔の過半量が、前記本体の前記体積を通過して延在する相互接続された孔隙の網目構造を画定する相互接続された気孔である、請求項1、2、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記本体が、微細な平均グリットサイズを有する微細なグレインと、粗い平均グリットサイズを有する粗いグレインとを含む砥粒の双峰型分布を含み、前記粗いグリットサイズが前記微細な平均グリットサイズよりも大きい、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記砥粒がコーティングを含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記コーティングが金属または金属合金を含む、請求項51に記載の研磨物品。
- 前記コーティングが、前記砥粒に取り付けられた金属めっき金属層を含む、請求項52に記載の研磨物品。
- 前記フィラーが、元の形状および大きさを実質的に維持して前記本体中に含まれる粒子状材料を含む、請求項2または4に記載の研磨物品。
- 前記本体が、元の形状および大きさを実質的に維持して前記本体中に含まれる粒子状材料を含むフィラーをさらに含む、請求項1、3、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記フィラーが、酸化物、炭化物、ホウ化物、ケイ化物、窒化物、酸窒化物、酸炭化物、ケイ酸塩、黒鉛、ケイ素、金属間化合物、セラミック、中空セラミック、溶融石英、ガラス、ガラスセラミック、中空ガラス球、およびそれらの組み合わせからなる材料の群から選択される材料を含む、請求項2または4に記載の研磨物品。
- 前記本体が、酸化物、炭化物、ホウ化物、ケイ化物、窒化物、酸窒化物、酸炭化物、ケイ酸塩、黒鉛、ケイ素、金属間化合物、セラミック、中空セラミック、溶融石英、ガラス、ガラスセラミック、中空ガラス球、およびそれらの組み合わせからなる材料の群から選択される材料を含むフィラーをさらに含む、請求項1、3、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記フィラーが、約10MPa・m0.5以下、約9MPa・m0.5以下、約8MPa・m0.5以下、または約7MPa・m0.5以下の破壊靱性(K1c)を含む、請求項2または4に記載の研磨物品。
- 前記本体が、約10MPa・m0.5以下、約9MPa・m0.5以下、約8MPa・m0.5以下、または約7MPa・m0.5以下の破壊靱性(K1c)を含むフィラーをさらに含む、請求項1、3、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記フィラーが、前記本体の全体積の約75体積%以下を構成する、請求項2または4に記載の研磨物品。
- 前記本体が、前記本体の全体積の約75体積%以下を構成するフィラーをさらに含む、請求項1、3、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記フィラーが、前記本体の全体積の体積パーセントで測定される量であって、前記砥粒の量より少ない量で存在する、請求項2または4に記載の研磨物品。
- 前記本体が、前記本体の全体積の体積パーセントで測定される量であって、前記砥粒の量より少ない量で存在するフィラーをさらに含む、請求項1、3、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記結合剤が、前記結合剤の全体積の少なくとも5体積%の前記活性結合組成物、前記結合剤の全体積の少なくとも14体積%の前記活性結合組成物、前記結合剤の全体積の少なくとも15体積%の前記活性結合組成物、または前記結合剤の全体積少なくとも18体積%の前記活性結合組成物を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記活性結合組成物が、前記結合剤の全体積の約1体積%〜約40体積%の間の範囲内、前記結合剤の全体積の約10体積%〜約30体積%の間の範囲内、前記結合剤の全体積の約10体積%〜約25体積%の間の範囲内、または前記結合剤の全体積の約12体積%〜約20体積%の間の範囲内の量で存在する、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記気孔の過半量が、前記本体の前記体積を通過して延在する相互接続された孔隙の網目構造を画定する相互接続された気孔である、請求項3または4に記載の研磨物品。
- 前記本体が気孔をさらに含み、前記気孔の過半量が、前記本体の前記体積を通過して延在する相互接続された孔隙の網目構造を画定する相互接続された気孔である、請求項1、2、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記本体が少なくとも約10体積%の気孔を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記本体が、前記本体の全体積の少なくとも約10体積%の気孔、前記本体の全体積の少なくとも約20体積%の気孔、前記本体の全体積の少なくとも約25体積%の気孔、前記本体の全体積の少なくとも約30体積%の気孔、または前記本体の全体積の少なくとも約35体積%の気孔を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記本体が、前記本体の全体積の約80体積%以下の気孔、前記本体の全体積の約60体積%以下の気孔、前記本体の全体積の約50体積%以下の気孔、前記本体の全体積の約40体積%以下の気孔、または前記本体の全体積の約35体積%以下の気孔を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記結合相が遷移金属元素を含む、請求項6に記載の研磨物品。
- 前記結合相が、銅、スズ、銀、モリブデン、亜鉛、タングステン、鉄、ニッケル、アンチモン、およびそれらの組み合わせからなる金属の群から選択される材料を含む、請求項71に記載の研磨物品。
- 前記結合相が銅を含む、請求項71に記載の研磨物品。
- 前記結合相が銅から本質的になる、請求項73に記載の研磨物品。
- 前記結合剤が、遷移金属元素を含む結合層を含む、請求項1、2、3、4、または5のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記結合相が、銅、スズ、銀、モリブデン、亜鉛、タングステン、鉄、ニッケル、アンチモン、およびそれらの組み合わせからなる金属の群から選択される材料を含む、請求項75に記載の研磨物品。
- 前記結合相が銅を含む、請求項76に記載の研磨物品。
- 前記結合相が銅から本質的になる、請求項77に記載の研磨物品。
- 前記析出相が金属合金を含む、請求項6に記載の研磨物品。
- 前記析出相が、チタン、バナジウム、クロム、ジルコニウム、ハフニウム、タングステン、およびそれらの組み合わせからなる材料の群から選択される材料を含む、請求項79に記載の研磨物品。
- 前記析出相がチタンを含む、請求項80に記載の研磨物品。
- 前記析出相がチタンおよびスズから本質的になる、請求項81に記載の研磨物品。
- 前記結合剤が、結合相と析出相とを含む複合材料を含み、前記析出相が金属合金を含む、請求項1、2、3、4、または5のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記析出相が、チタン、バナジウム、クロム、ジルコニウム、ハフニウム、タングステン、およびそれらの組み合わせからなる材料の群から選択される材料を含む、請求項83に記載の研磨物品。
- 前記析出相がチタンを含む、請求項84に記載の研磨物品。
- 前記析出相がチタンおよびスズから本質的になる、請求項85に記載の研磨物品。
- 前記本体が、粒子状材料と前記結合剤との間の界面に配置される界面相を含む、請求項1、2、3、4、5、または6のいずれか一項に記載の研磨物品。
- 前記粒子状材料が、フィラー、砥粒、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、請求項87に記載の研磨物品。
- 前記界面相が、前記活性結合組成物の少なくとも1つの元素を含む、請求項87に記載の研磨物品。
- 前記界面相が、前記粒子状材料の少なくとも1つの元素をさらに含む、請求項87に記載の研磨物品。
- 前記界面相が、炭化物、窒化物、酸化物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、請求項87に記載の研磨物品。
- 前記界面相が、金属炭化物、金属窒化物、金属酸化物、金属ホウ化物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、請求項91に記載の研磨物品。
- 前記界面相が、炭化チタン、窒化チタン、ホウ窒化チタン、および酸化チタンアルミニウムからなる群から選択される材料から本質的になる、請求項92に記載の研磨物品。
- 前記界面相が、前記本体の前記粒子状材料の表面積の過半量の周囲に延在する、請求項87に記載の研磨物品。
- 前記界面相の平均厚さが少なくとも約0.1ミクロンである、請求項87に記載の研磨物品。
- 研磨物品の形成方法であって:
砥粒および結合剤を含む混合物を形成するステップであって、前記結合剤が金属または金属合金を含むステップと;
前記混合物を成形して未加工物品を形成するステップと;
ある温度で前記未加工物品を焼結させることで、液相焼結させて、前記結合剤中に含まれる前記砥粒を含む研磨本体を形成するステップと
を含み、前記本体は、VP/VBMの比が少なくとも約3:2であり、ここでVPは、前記本体の全体積中の砥粒およびフィラーを含む粒子状材料の体積パーセントであり、VBMは、前記本体の全体積中の結合剤の体積パーセントである、方法。 - 前記混合物が活性結合組成物前駆体をさらに含む、請求項96に記載の方法。
- 前記活性結合組成物前駆体が金属または金属合金を含む、請求項97に記載の方法。
- 前記活性結合組成物前駆体が水素を含む、請求項97に記載の方法。
- 前記活性結合組成物前駆体が金属水素化物を含む、請求項98に記載の方法。
- 前記活性結合組成物前駆体が水素化チタンを含む、請求項99に記載の方法。
- 前記混合物がバインダー材料をさらに含む、請求項96に記載の方法。
- 前記バインダー材料が有機材料を含む、請求項102に記載の方法。
- 前記有機材料が、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、接着剤、およびそれらの組み合わせからなる材料の群から選択される材料を含む、請求項103に記載の方法。
- 前記有機材料が、ポリイミド類、ポリアミド類、樹脂類、アラミド類、エポキシ類、ポリエステル類、ポリウレタン類、アセテート類、セルロース類、およびそれらの組み合わせからなる材料の群から選択される材料を含む、請求項103に記載の方法。
- 前記混合物から砥粒および結合剤の凝集物を形成するステップをさらに含む、請求項96に記載の方法。
- 凝集物を形成するステップが、前記混合物中の有機材料を硬化させるのに十分な温度に前記混合物を加熱するステップを含む、請求項106に記載の方法。
- 凝集物を形成するステップが、前記硬化した形態を粉砕するステップを含む、請求項107に記載の方法。
- 凝集物を形成するステップが、粉砕のステップの後にふるい分けを行うステップをさらに含む、請求項108に記載の方法。
- 成形するステップが、前記凝集物をプレスして未加工物品にするステップを含む、請求項109に記載の方法。
- プレスするステップが最低約0.1トン/in2の圧力で行われる、請求項110に記載の方法。
- 焼結させるステップが減圧雰囲気で行われる、請求項96に記載の方法。
- 前記減圧雰囲気が約10−2Torr以下、約10−4Torr以下、または約10−5Torr以下の圧力を含む、請求項112に記載の方法。
- 焼結させるステップが還元性雰囲気で行われる、請求項96に記載の方法。
- 前記還元性雰囲気が、窒素、水素、希ガス、一酸化炭素、解離アンモニア、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される気体種を含む、請求項114に記載の方法。
- 焼結させるステップが不活性雰囲気で行われる、請求項96に記載の方法。
- 焼結させるステップが、少なくとも約400℃、少なくとも約650℃、少なくとも約800℃、または少なくとも約900℃の液相焼結温度で行われる、請求項116に記載の方法。
- 焼結させるステップが、約400℃〜約1100℃の間、約800℃〜約1100℃の間の範囲内、または約800℃〜約1050℃の間の範囲内の液相焼結温度で行われる、請求項96に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US37992010P | 2010-09-03 | 2010-09-03 | |
US61/379,920 | 2010-09-03 | ||
PCT/US2011/050384 WO2012031229A2 (en) | 2010-09-03 | 2011-09-02 | Bonded abrasive article and method of forming |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014146575A Division JP5905055B2 (ja) | 2010-09-03 | 2014-07-17 | 研磨物品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013536764A true JP2013536764A (ja) | 2013-09-26 |
JP5584365B2 JP5584365B2 (ja) | 2014-09-03 |
Family
ID=45769609
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013527346A Active JP5584365B2 (ja) | 2010-09-03 | 2011-09-02 | 結合研磨物品および形成方法 |
JP2014146575A Active JP5905055B2 (ja) | 2010-09-03 | 2014-07-17 | 研磨物品 |
JP2016051339A Active JP6209636B2 (ja) | 2010-09-03 | 2016-03-15 | 研磨物品 |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014146575A Active JP5905055B2 (ja) | 2010-09-03 | 2014-07-17 | 研磨物品 |
JP2016051339A Active JP6209636B2 (ja) | 2010-09-03 | 2016-03-15 | 研磨物品 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US8715381B2 (ja) |
EP (2) | EP2611575B1 (ja) |
JP (3) | JP5584365B2 (ja) |
KR (1) | KR101603908B1 (ja) |
CN (2) | CN103079766B (ja) |
AR (1) | AR083733A1 (ja) |
BR (1) | BR112013005026B1 (ja) |
CA (1) | CA2809435C (ja) |
MX (1) | MX346091B (ja) |
TW (2) | TWI613285B (ja) |
WO (1) | WO2012031229A2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015178155A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨パッド及びガラス基板の研磨方法 |
KR102286383B1 (ko) * | 2021-01-13 | 2021-08-04 | 양회준 | 코발트를 사용하지 않는 다이아몬드 세그멘트를 이용한 본드재 및 그 다이아몬드 세그멘트 |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI454342B (zh) | 2010-08-16 | 2014-10-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 用於對超級磨料工件進行磨削之磨料物品 |
TWI453089B (zh) * | 2010-08-16 | 2014-09-21 | Saint Gobain Abrasives Inc | 對包含超級磨料材料的工件進行磨削之方法 |
TWI613285B (zh) | 2010-09-03 | 2018-02-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 粘結的磨料物品及形成方法 |
TW201300199A (zh) | 2011-06-30 | 2013-01-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 磨料物品及製造方法 |
CN104114327B (zh) | 2011-12-30 | 2018-06-05 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 复合成型研磨颗粒及其形成方法 |
KR20140106713A (ko) | 2011-12-30 | 2014-09-03 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 형상화 연마입자 및 이의 형성방법 |
CA3170246A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same |
IN2014DN10170A (ja) * | 2012-05-23 | 2015-08-21 | Saint Gobain Ceramics | |
US10106714B2 (en) | 2012-06-29 | 2018-10-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles |
CN104703759B (zh) * | 2012-07-25 | 2017-07-28 | 柯尼卡美能达株式会社 | 研磨材料再生方法 |
RU2614488C2 (ru) | 2012-10-15 | 2017-03-28 | Сен-Гобен Абразивс, Инк. | Абразивные частицы, имеющие определенные формы, и способы формирования таких частиц |
US9266219B2 (en) | 2012-12-31 | 2016-02-23 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
WO2014106159A1 (en) * | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
JP2016501735A (ja) * | 2012-12-31 | 2016-01-21 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 結合研磨物品および研削方法 |
CN105073343B (zh) | 2013-03-29 | 2017-11-03 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 具有特定形状的磨粒、形成这种粒子的方法及其用途 |
DE112014001102T5 (de) | 2013-03-31 | 2015-11-19 | Saint-Gobain Abrasifs | Gebundener Schleifartikel und Schleifverfahren |
WO2014210160A1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article and method of making same |
MX2016004000A (es) | 2013-09-30 | 2016-06-02 | Saint Gobain Ceramics | Particulas abrasivas moldeadas y metodos para formación de ellas. |
EP3089851B1 (en) | 2013-12-31 | 2019-02-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
US9771507B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-09-26 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same |
CN106457521A (zh) | 2014-04-14 | 2017-02-22 | 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 | 包括成形磨粒的研磨制品 |
CA3123554A1 (en) | 2014-04-14 | 2015-10-22 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
US9902045B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles |
CN104018156B (zh) * | 2014-06-18 | 2017-07-28 | 浙江工业大学 | 一种金属基/金刚石激光复合涂层及其制备方法 |
JP6990584B2 (ja) | 2014-12-01 | 2022-01-12 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 水分バリア層を備えた不織布研磨ホイール |
US9914864B2 (en) | 2014-12-23 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Shaped abrasive particles and method of forming same |
CN107636109A (zh) | 2015-03-31 | 2018-01-26 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 固定磨料制品和其形成方法 |
TWI634200B (zh) | 2015-03-31 | 2018-09-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 固定磨料物品及其形成方法 |
KR102006615B1 (ko) | 2015-06-11 | 2019-08-02 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품 |
WO2016209696A1 (en) | 2015-06-25 | 2016-12-29 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making metal bond abrasive articles and metal bond abrasive articles |
JP6687231B2 (ja) * | 2015-07-15 | 2020-04-22 | 三井研削砥石株式会社 | 研磨工具及びその製造方法並びに研磨物の製造方法 |
JP6549927B2 (ja) * | 2015-07-24 | 2019-07-24 | 株式会社ディスコ | ホウ素化合物を添加した切削砥石 |
US10449659B2 (en) * | 2015-07-29 | 2019-10-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article having a core including a composite material |
WO2017119342A1 (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | バンドー化学株式会社 | 研磨材 |
US20170335155A1 (en) | 2016-05-10 | 2017-11-23 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particles and methods of forming same |
ES2922927T3 (es) | 2016-05-10 | 2022-09-21 | Saint Gobain Ceramics & Plastics Inc | Procedimientos de formación de partículas abrasivas |
EP4349896A2 (en) | 2016-09-29 | 2024-04-10 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Fixed abrasive articles and methods of forming same |
US10759024B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-09-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
US10563105B2 (en) | 2017-01-31 | 2020-02-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive article including shaped abrasive particles |
CN110770318A (zh) * | 2017-06-19 | 2020-02-07 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 磨料制品及其形成方法 |
WO2018236989A1 (en) | 2017-06-21 | 2018-12-27 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | PARTICULATE MATERIALS AND METHODS OF FORMATION THEREOF |
CN108857931A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-23 | 安徽佑开科技有限公司 | 一种复合结合剂金刚石砂轮 |
WO2020160286A1 (en) * | 2019-01-31 | 2020-08-06 | Eminess Technologies, LLC | Multi-modal diamond abrasive package or slurry for polishing hard substrates |
CN109822468B (zh) * | 2019-02-01 | 2020-08-18 | 东莞富兰地工具股份有限公司 | 磨头材料、磨具及磨具的制备方法 |
GB2582771A (en) * | 2019-04-01 | 2020-10-07 | Element Six Uk Ltd | A super-abrasive grinding wheel and a method of optimising operation of a super-abrasive grinding wheel |
CN110948407B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-05-17 | 黄石海纳新材料科技股份有限公司 | 一种磨具的制备方法 |
US11926019B2 (en) | 2019-12-27 | 2024-03-12 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive articles and methods of forming same |
CN111546247B (zh) * | 2020-04-30 | 2022-03-25 | 郑州力弘超硬材料有限公司 | 一种用于光纤插针的金刚石磨具低温陶瓷结合剂及其制备方法 |
CN111975663B (zh) * | 2020-08-26 | 2021-11-02 | 苏州信能精密机械有限公司 | 一种珩磨加工tb6钛合金材料用的油石及其制备方法和应用 |
US20220388114A1 (en) * | 2021-06-07 | 2022-12-08 | Mollecular Bond Superabrasive, LLC | Abrasive composition and method of manufacturing same |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH071339A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-06 | Mitsubishi Materials Corp | 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法 |
JPH11320354A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-11-24 | Norton Co | 精密部品の製造方法 |
JP2000326236A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-11-28 | Mitsubishi Materials Corp | 縦軸研削用砥石 |
JP2001062601A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Noritake Diamond Ind Co Ltd | 硬質工具 |
JP2003181765A (ja) * | 2002-12-24 | 2003-07-02 | Alps Electric Co Ltd | 多孔質超砥粒砥石とその製造方法 |
JP2004505786A (ja) * | 2000-08-08 | 2004-02-26 | エレメント シックス (プロプライエタリイ)リミテッド | ダイヤモンド含有研磨用製品の製法 |
JP2004291218A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Kurenooton Kk | メタルボンドホイール |
JP2006082187A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Mitsubishi Materials Corp | 薄刃砥石 |
JP2010508164A (ja) * | 2006-10-31 | 2010-03-18 | エレメント シックス (プロダクション)(プロプライエタリィ) リミテッド | 多結晶質ダイヤモンド研磨材成形体 |
Family Cites Families (135)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB485565A (en) | 1936-11-16 | 1938-05-16 | Prod Boart Sa | Improvements in and relating to the production of tools comprising diamond |
GB516475A (en) | 1937-06-28 | 1940-01-03 | Carborundum Co | Improvements in or relating to metal bonded abrasive or wear resistant articles |
US2892811A (en) | 1954-01-29 | 1959-06-30 | Norton Co | Resin |
US2811430A (en) | 1955-04-25 | 1957-10-29 | Abrasive And Metal Products Co | Abrasives |
US2940841A (en) | 1957-03-11 | 1960-06-14 | Abrasive & Metal Products Co | Abrasives |
US2939777A (en) | 1957-03-11 | 1960-06-07 | Abrasive & Metal Products Co | Abrasives |
GB1010506A (en) | 1960-11-30 | 1965-11-17 | Carborundum Co | Improvements in abrasive products |
GB1148596A (en) | 1965-12-25 | 1969-04-16 | Ind Distributors Sales Ltd | A method of producing sintered diamond compacts bonded with titanium and zirconium |
US3594141A (en) | 1967-03-06 | 1971-07-20 | Norton Co | Method for making a metal bonded diamond abrasive tool |
US3510994A (en) | 1967-05-18 | 1970-05-12 | Norton Co | Method of manufacturing an electrolytic grinding wheel |
US3535832A (en) | 1967-10-13 | 1970-10-27 | Norton Co | Vitrified bonded wheel for electrochemical grinding containing conductive metal and a thermoset polymer filler |
US3547609A (en) | 1967-10-31 | 1970-12-15 | Norton Co | Electrically conductive thermoset resin-bonded grinding wheel containing silver particles |
US3650715A (en) | 1969-04-04 | 1972-03-21 | Du Pont | Abrasive compositions |
BE758964A (fr) | 1969-11-14 | 1971-05-13 | Norton Co | Elements abrasifs |
US4042347A (en) | 1974-04-15 | 1977-08-16 | Norton Company | Method of making a resin-metal composite grinding wheel |
US4024675A (en) | 1974-05-14 | 1977-05-24 | Jury Vladimirovich Naidich | Method of producing aggregated abrasive grains |
US4010583A (en) | 1974-05-28 | 1977-03-08 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Fixed-super-abrasive tool and method of manufacture thereof |
ZA745930B (en) | 1974-09-18 | 1976-06-30 | De Beers Ind Diamond | Abrasive compacts |
IE42084B1 (en) | 1974-09-18 | 1980-06-04 | De Beers Ind Diamond | Abrasive bodies |
JPS51140289A (en) | 1975-05-29 | 1976-12-03 | Fuji Die Kogyo Kk | Method of producing a metal bond grindstone |
IE46644B1 (en) | 1977-02-18 | 1983-08-10 | Gen Electric | Temperature resistant abrasive compact and method for making same |
ZA781390B (en) | 1978-03-09 | 1979-04-25 | De Beers Ind Diamond | The metal coating of abrasive particles |
JPS5935066A (ja) | 1982-08-18 | 1984-02-25 | 住友電気工業株式会社 | 工具用ダイヤモンド焼結体 |
JPS59182064A (ja) | 1983-03-29 | 1984-10-16 | Agency Of Ind Science & Technol | 連続多気孔メタルボンド砥石及びその製造方法 |
US4541205A (en) | 1983-04-08 | 1985-09-17 | United Abrasives, Inc. | Abrasive wheel assembly |
EP0174546B1 (en) | 1984-09-08 | 1991-07-24 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Diamond sintered body for tools and method of manufacturing the same |
SU1227441A1 (ru) | 1985-01-07 | 1986-04-30 | Предприятие П/Я Р-6670 | Масса дл изготовлени алмазного инструмента |
IE58796B1 (en) | 1985-04-09 | 1993-11-17 | De Beers Ind Diamond | Abrasive products |
JPS61270285A (ja) | 1985-05-27 | 1986-11-29 | 住友電気工業株式会社 | 耐熱性ダイヤモンド焼結体 |
JPS6228176A (ja) | 1985-07-31 | 1987-02-06 | Mitsubishi Metal Corp | ダイヤモンド砥石 |
JPS6257871A (ja) | 1985-09-09 | 1987-03-13 | Mitsubishi Metal Corp | メタルボンド砥石の製造方法 |
US4802895A (en) | 1986-07-14 | 1989-02-07 | Burnand Richard P | Composite diamond abrasive compact |
JPS63256364A (ja) | 1987-04-11 | 1988-10-24 | F S K:Kk | 多孔質型超砥粒砥石 |
JPH0215977A (ja) | 1988-06-30 | 1990-01-19 | Nisshin Daiyamondo Kk | ダイヤモンド砥石とその製造方法 |
US5011514A (en) | 1988-07-29 | 1991-04-30 | Norton Company | Cemented and cemented/sintered superabrasive polycrystalline bodies and methods of manufacture thereof |
JPH0288176A (ja) | 1988-09-24 | 1990-03-28 | Tatsuro Kuratomi | 砥粒の脱落を抑制した砥石およびその製造法 |
US5048235A (en) | 1988-11-15 | 1991-09-17 | Smith Roderick L | Predictive high wheel speed grinding system |
US4923490A (en) | 1988-12-16 | 1990-05-08 | General Electric Company | Novel grinding wheels utilizing polycrystalline diamond or cubic boron nitride grit |
US5035723A (en) | 1989-04-28 | 1991-07-30 | Norton Company | Bonded abrasive products containing sintered sol gel alumina abrasive filaments |
JPH03161273A (ja) | 1989-08-09 | 1991-07-11 | Noritake Co Ltd | 高速度工具鋼製圧延ロール研削用多孔性砥石 |
JPH03190670A (ja) | 1989-12-18 | 1991-08-20 | Fsk Corp | 有気孔性超砥粒砥石 |
JPH0716880B2 (ja) | 1990-03-09 | 1995-03-01 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 巨大気孔を備えた多孔性砥石 |
JP2762661B2 (ja) | 1990-03-15 | 1998-06-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法 |
JP3190670B2 (ja) | 1990-11-08 | 2001-07-23 | セイコーエプソン株式会社 | ページモードプリンタ及びその印字方法 |
US5221294A (en) | 1991-05-22 | 1993-06-22 | Norton Company | Process of producing self-bonded ceramic abrasive wheels |
US5173091A (en) | 1991-06-04 | 1992-12-22 | General Electric Company | Chemically bonded adherent coating for abrasive compacts and method for making same |
JP3321250B2 (ja) | 1993-06-10 | 2002-09-03 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 導電性砥石 |
US5429648A (en) | 1993-09-23 | 1995-07-04 | Norton Company | Process for inducing porosity in an abrasive article |
US5385591A (en) | 1993-09-29 | 1995-01-31 | Norton Company | Metal bond and metal bonded abrasive articles |
US5785784A (en) | 1994-01-13 | 1998-07-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles method of making same and abrading apparatus |
JPH07211723A (ja) | 1994-01-25 | 1995-08-11 | Casio Comput Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
US5637123A (en) | 1994-02-19 | 1997-06-10 | Kozo Ishizaki | Porous metal bond grinder and method of manufacturing the same |
JP3281174B2 (ja) | 1994-04-07 | 2002-05-13 | 松下電器産業株式会社 | 液晶表示デバイスおよびその欠陥救済確認の検査方法 |
FR2718379B3 (fr) | 1994-04-12 | 1996-05-24 | Norton Sa | Meules super abrasives. |
JPH08133839A (ja) | 1994-09-16 | 1996-05-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ダイヤモンド焼結体とその製造方法、ダイヤモンド焼結体工具並びに砥粒 |
DE69533769T2 (de) | 1994-09-16 | 2005-04-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Gesinteter Diamantkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und Werkstoff und Schleifkörner unter Verwendung derselben |
US5556438A (en) | 1994-09-21 | 1996-09-17 | Norton Company | Composite abrasive products |
JP2971768B2 (ja) | 1995-02-01 | 1999-11-08 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 導電性ビトリファイド砥石の製造方法 |
JP3161273B2 (ja) | 1995-03-14 | 2001-04-25 | 松下電器産業株式会社 | 燃焼制御装置 |
AT403671B (de) | 1996-02-14 | 1998-04-27 | Swarovski Tyrolit Schleif | Schleifwerkzeug mit einem metall-kunstharzbindemittel und verfahren zu seiner herstellung |
US5738696A (en) | 1996-07-26 | 1998-04-14 | Norton Company | Method for making high permeability grinding wheels |
ES2176764T3 (es) | 1996-09-04 | 2002-12-01 | Anglo Operations Ltd | Procedimiento de fabricacion de un producto abrasivo de union metalica. |
JPH1094967A (ja) | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsubishi Materials Corp | 切れ味に優れた多孔質超砥粒メタルボンド砥石およびその製造法 |
US5976205A (en) * | 1996-12-02 | 1999-11-02 | Norton Company | Abrasive tool |
US5940507A (en) | 1997-02-11 | 1999-08-17 | Connected Corporation | Secure file archive through encryption key management |
US7323049B2 (en) | 1997-04-04 | 2008-01-29 | Chien-Min Sung | High pressure superabrasive particle synthesis |
US6030277A (en) | 1997-09-30 | 2000-02-29 | Cummins Engine Company, Inc. | High infeed rate method for grinding ceramic workpieces with silicon carbide grinding wheels |
JP4173573B2 (ja) * | 1997-12-03 | 2008-10-29 | 株式会社ナノテム | 多孔質砥粒砥石の製造方法 |
US6012977A (en) | 1997-12-22 | 2000-01-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Abrasive-bladed cutting wheel |
US6102789A (en) * | 1998-03-27 | 2000-08-15 | Norton Company | Abrasive tools |
WO1999055493A1 (fr) | 1998-04-28 | 1999-11-04 | Ebara Corporation | Disque a polir et meuler et procede de polissage d'un substrat avec ce disque a meuler |
US6056795A (en) | 1998-10-23 | 2000-05-02 | Norton Company | Stiffly bonded thin abrasive wheel |
US6200208B1 (en) * | 1999-01-07 | 2001-03-13 | Norton Company | Superabrasive wheel with active bond |
JP3264263B2 (ja) | 1999-02-25 | 2002-03-11 | 日本電気株式会社 | 重ね合わせ精度測定装置および測定方法 |
JP2000317843A (ja) | 2000-01-01 | 2000-11-21 | Kozo Ishizaki | 多孔質鉄系メタルボンドダイヤモンド砥石 |
US6596041B2 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Fused AL2O3-MgO-rare earth oxide eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
JP3568446B2 (ja) | 2000-03-02 | 2004-09-22 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 電着砥石を用いた研削加工方法 |
US20020016139A1 (en) | 2000-07-25 | 2002-02-07 | Kazuto Hirokawa | Polishing tool and manufacturing method therefor |
EP1332194B1 (en) | 2000-10-06 | 2007-01-03 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic aggregate particles |
CA2423597A1 (en) | 2000-10-16 | 2002-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Method of making ceramic aggregate particles |
KR100783872B1 (ko) | 2000-10-19 | 2007-12-10 | 엘리먼트 씩스 (프티) 리미티드 | 복합 연마재 복합체의 제조방법 |
JP2002273661A (ja) | 2001-03-19 | 2002-09-25 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 多孔質金属砥石 |
JP2002370172A (ja) | 2001-06-14 | 2002-12-24 | Noritake Co Ltd | 導電性砥石 |
US6685755B2 (en) | 2001-11-21 | 2004-02-03 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive tool and method for making the same |
KR100559153B1 (ko) | 2002-02-28 | 2006-03-10 | 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 | 전극의 접속방법, 그것에 사용되는 표면처리 배선판 및접착필름 및 전극의 접속구조 |
US6988937B2 (en) | 2002-04-11 | 2006-01-24 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method of roll grinding |
US7544114B2 (en) | 2002-04-11 | 2009-06-09 | Saint-Gobain Technology Company | Abrasive articles with novel structures and methods for grinding |
US20050129975A1 (en) * | 2002-04-11 | 2005-06-16 | Eiji Ihara | Metal-coated abrasives, grinding wheel using metal-coated abrasives and method of producing metal-coated abrasives |
US6679758B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
US7090565B2 (en) | 2002-04-11 | 2006-08-15 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Method of centerless grinding |
US7144307B2 (en) | 2003-03-27 | 2006-12-05 | United Technologies Corporation | Point superabrasive machining of nickel alloys |
US7007382B2 (en) | 2003-07-24 | 2006-03-07 | United Technologies Corporation | Slot machining |
US20050260939A1 (en) | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Brazed diamond dressing tool |
JP2005342836A (ja) | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 超砥粒工具及びその製造方法 |
DE102004034542A1 (de) | 2004-07-16 | 2006-02-16 | Zf Lenksysteme Gmbh | Schleifscheibe zur Erzeugung von Außen- oder Innen-Kugelgewinden an Werkstücken |
JP4854221B2 (ja) | 2005-06-17 | 2012-01-18 | クレトイシ株式会社 | 放電ツルーイング用メタルボンドホイール及びその製造方法 |
US7722691B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-05-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tools having a permeable structure |
US7285146B2 (en) | 2005-12-28 | 2007-10-23 | 3M Innovative Properties Company | Resilient abrasive article |
DE102006009986B4 (de) | 2006-03-03 | 2010-04-01 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Hinterschleifen der Schneidzähne von Gewindebohrern, Gewindeformern und ähnlichen Werkzeugen, und Schleifmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
US7708619B2 (en) | 2006-05-23 | 2010-05-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method for grinding complex shapes |
JP2007324788A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Softbank Bb Corp | 移動端末及び通信方法 |
ES2320608B2 (es) | 2006-07-04 | 2010-03-10 | Danobat, S. Coop | Metodo de rectificado por contorneado a alta velocidad de alabes anchos. |
CN101511542B (zh) | 2006-08-30 | 2011-05-25 | 3M创新有限公司 | 延长寿命的磨料制品及方法 |
US7303461B1 (en) | 2006-12-05 | 2007-12-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of machining airfoils by disc tools |
US20080131216A1 (en) | 2006-12-05 | 2008-06-05 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Cup mill for airfoils |
CN101627139A (zh) | 2006-12-11 | 2010-01-13 | 六号元素(产品)(控股)公司 | 立方氮化硼压块 |
CN105666348A (zh) * | 2007-03-14 | 2016-06-15 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 粘合的磨料物品和制造方法 |
US7628829B2 (en) | 2007-03-20 | 2009-12-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making and using the same |
DE102007022467A1 (de) | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Schaufelspitzenschleifen eines in BLISK-Bauweise ausgebildeten Laufrades |
US7896728B2 (en) | 2007-09-13 | 2011-03-01 | United Technologies Corporation | Machining methods using superabrasive tool |
US8894731B2 (en) | 2007-10-01 | 2014-11-25 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive processing of hard and /or brittle materials |
US7658665B2 (en) | 2007-10-09 | 2010-02-09 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Techniques for cylindrical grinding |
US20090094831A1 (en) | 2007-10-16 | 2009-04-16 | Schwartz Brian J | Method for restoring airfoil contour on integrally bladed rotors |
CN101896316B (zh) | 2007-12-12 | 2015-04-29 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 具有混杂粘合剂的多功能研磨工具 |
KR20090063804A (ko) | 2007-12-14 | 2009-06-18 | 주식회사 실트론 | 연삭 휠 트루잉 공구 및 그 제작방법, 이를 이용한 트루잉장치, 연삭 휠의 제작방법, 및 웨이퍼 에지 연삭장치 |
WO2010002832A2 (en) * | 2008-07-02 | 2010-01-07 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive slicing tool for electronics industry |
US20100107509A1 (en) | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Guiselin Olivier L | Coated abrasive article for polishing or lapping applications and system and method for producing the same. |
WO2010075091A2 (en) | 2008-12-15 | 2010-07-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of use |
US10137556B2 (en) | 2009-06-22 | 2018-11-27 | 3M Innovative Properties Company | Shaped abrasive particles with low roundness factor |
TW201024034A (en) * | 2008-12-30 | 2010-07-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | Bonded abrasive tool and method of forming |
CN103878706A (zh) | 2008-12-30 | 2014-06-25 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 生产粘结的磨轮的方法 |
CN101450463B (zh) | 2009-01-09 | 2011-01-05 | 湖南大学 | 一种孔隙自生成超硬磨料磨具的修整方法 |
AU2010327959B2 (en) | 2009-12-11 | 2014-08-28 | Saint-Gobain Abrasifs | Abrasive article for use with a grinding wheel |
US8887391B2 (en) | 2010-01-25 | 2014-11-18 | United Technologies Corporation | Turbine disk slot bottom machining |
JP2011249366A (ja) | 2010-05-21 | 2011-12-08 | Panasonic Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
US8360823B2 (en) | 2010-06-15 | 2013-01-29 | 3M Innovative Properties Company | Splicing technique for fixed abrasives used in chemical mechanical planarization |
TWI453089B (zh) | 2010-08-16 | 2014-09-21 | Saint Gobain Abrasives Inc | 對包含超級磨料材料的工件進行磨削之方法 |
TWI613285B (zh) * | 2010-09-03 | 2018-02-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 粘結的磨料物品及形成方法 |
TW201223699A (en) | 2010-09-03 | 2012-06-16 | Saint Gobain Abrasives Inc | Bonded abrasive articles, method of forming such articles, and grinding performance of such articles |
WO2012145284A2 (en) | 2011-04-18 | 2012-10-26 | 3M Innovative Properties Company | Resin bonded grinding wheel |
TW201300199A (zh) | 2011-06-30 | 2013-01-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | 磨料物品及製造方法 |
JP2016501735A (ja) | 2012-12-31 | 2016-01-21 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 結合研磨物品および研削方法 |
US9266219B2 (en) | 2012-12-31 | 2016-02-23 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
WO2014106159A1 (en) | 2012-12-31 | 2014-07-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of grinding |
DE112014001102T5 (de) | 2013-03-31 | 2015-11-19 | Saint-Gobain Abrasifs | Gebundener Schleifartikel und Schleifverfahren |
-
2011
- 2011-09-01 TW TW104103963A patent/TWI613285B/zh active
- 2011-09-01 TW TW100131580A patent/TWI544064B/zh active
- 2011-09-02 US US13/225,114 patent/US8715381B2/en active Active
- 2011-09-02 CN CN201180042265.2A patent/CN103079766B/zh active Active
- 2011-09-02 KR KR1020137007294A patent/KR101603908B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-02 EP EP11822738.8A patent/EP2611575B1/en active Active
- 2011-09-02 CN CN201610416800.0A patent/CN106078536B/zh active Active
- 2011-09-02 EP EP17186154.5A patent/EP3272460A1/en active Pending
- 2011-09-02 JP JP2013527346A patent/JP5584365B2/ja active Active
- 2011-09-02 BR BR112013005026-8A patent/BR112013005026B1/pt active IP Right Grant
- 2011-09-02 AR ARP110103210A patent/AR083733A1/es unknown
- 2011-09-02 CA CA2809435A patent/CA2809435C/en active Active
- 2011-09-02 WO PCT/US2011/050384 patent/WO2012031229A2/en active Application Filing
- 2011-09-02 MX MX2013002251A patent/MX346091B/es active IP Right Grant
-
2014
- 2014-03-21 US US14/221,515 patent/US9254553B2/en active Active
- 2014-07-17 JP JP2014146575A patent/JP5905055B2/ja active Active
-
2015
- 2015-12-30 US US14/984,576 patent/US9676077B2/en active Active
-
2016
- 2016-03-15 JP JP2016051339A patent/JP6209636B2/ja active Active
-
2017
- 2017-05-11 US US15/592,406 patent/US10377017B2/en active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH071339A (ja) * | 1993-06-17 | 1995-01-06 | Mitsubishi Materials Corp | 多孔質メタルボンド砥石およびその製造方法 |
JPH11320354A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-11-24 | Norton Co | 精密部品の製造方法 |
JP2000326236A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-11-28 | Mitsubishi Materials Corp | 縦軸研削用砥石 |
JP2001062601A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Noritake Diamond Ind Co Ltd | 硬質工具 |
JP2004505786A (ja) * | 2000-08-08 | 2004-02-26 | エレメント シックス (プロプライエタリイ)リミテッド | ダイヤモンド含有研磨用製品の製法 |
JP2003181765A (ja) * | 2002-12-24 | 2003-07-02 | Alps Electric Co Ltd | 多孔質超砥粒砥石とその製造方法 |
JP2004291218A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Kurenooton Kk | メタルボンドホイール |
JP2006082187A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Mitsubishi Materials Corp | 薄刃砥石 |
JP2010508164A (ja) * | 2006-10-31 | 2010-03-18 | エレメント シックス (プロダクション)(プロプライエタリィ) リミテッド | 多結晶質ダイヤモンド研磨材成形体 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015178155A (ja) * | 2014-03-19 | 2015-10-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研磨パッド及びガラス基板の研磨方法 |
KR102286383B1 (ko) * | 2021-01-13 | 2021-08-04 | 양회준 | 코발트를 사용하지 않는 다이아몬드 세그멘트를 이용한 본드재 및 그 다이아몬드 세그멘트 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6209636B2 (ja) | 研磨物品 | |
JP2013536765A (ja) | 結合研磨物品、そのような物品の形成方法、およびそのような物品の研削性能 | |
US10946499B2 (en) | Bonded abrasive article and method of grinding | |
JP6064058B2 (ja) | 結合研磨物品および研削方法 | |
US10377016B2 (en) | Bonded abrasive article and method of grinding | |
JP2018187763A (ja) | 結合研磨物品および研削方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130409 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130409 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20130826 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20130906 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130906 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140304 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140526 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140617 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140717 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5584365 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |