JP2013231200A - 脂肪族ポリエステル樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】脂肪族ポリエステル樹脂(A)、反応性モノマー(B)及び芳香族ポリカルボジイミド化合物(C)を含む脂肪族ポリエステル樹脂組成物であって、脂肪族ポリエステル樹脂(A)と反応性モノマー(B)の合計90質量%以上99.9質量%以下と芳香族ポリカルボジイミド化合物(C)0.1質量%以上10質量%以下とする。
【選択図】なし
Description
本発明において用いられる脂肪族ポリエステル樹脂(A)とは、生分解性が顕著であり、加水分解性がある、脂肪族系のポリエステル樹脂であり、具体的には、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリ(ブチレンサクシネート/アジペート)共重合体、ポリグリコール酸、ポリ(3−ヒドロキシブチレート)、ポリ(3−ヒドロキシブチレート・3−ヒドロキシバリレート)共重合体、及びこれらの混合物等が挙げられる。その中でも、耐熱性が高く、力学特性などの諸特性にも優れることからポリ乳酸が好ましい。
脂肪族ポリエステル樹脂(A)の加水分解性を抑えるために、脂肪族ポリエステル樹脂(A)に反応性モノマー(B)及び反応性ポリマー(C)を配合する。
本発明において用いる反応性モノマー(B)とは、脂肪族ポリエステル樹脂の端末に遊離しているカルボキシ基と反応する官能基を有する化合物であり、例えば、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物、アジリジン化合物等が挙げられる。その中でも、安定性やカルボキシ基末端との反応性などの面で優れるカルボジイミド化合物が好ましい。
R−N=C=N−R’ (I)
(式中、R、R’は、C及びHからなる脂鎖型、脂環型、芳香族型の有機基を示す。)
本発明において用いる反応性ポリマー(C)とは、脂肪族ポリエステル樹脂が分解により遊離してくるカルボキシ基と容易に反応しうる官能基を複数有する化合物であり、例えば、カルボジイミド化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物、アジリジン化合物等が挙げられる。その中でも、安定性やカルボキシ基末端との反応性などの面で優れるカルボジイミド化合物が好ましい。
本発明の反応性モノマー(B)及び反応性ポリマー(C)が脂肪族ポリエステル樹脂に配合された場合、反応性モノマー(B)は、その機能として、添加後初期の段階において、加水分解を促進させるカルボキシ基末端を封鎖して加水分解を抑制する。一方、反応性ポリマー(C)は、加水分解反応によってエステル結合が切断されて生成した脂肪族ポリエステル樹脂、特にポリ乳酸樹脂のカルボキシ基末端に付加し、次いで、脂肪族ポリエステルの分子鎖を再結合させて分子量を維持する。
本発明の脂肪族ポリエステル樹脂組成物は、反応性モノマー(B)及び反応性ポリマー(C)に加えて、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の添加物を含有していてもよい。そのような添加剤として、例えば、無機フィラー、補強剤、着色剤(酸化チタンなど)、安定剤(ラジカル補足剤、酸化防止剤など)、難燃剤(公知の金属水和物、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤等)、公知の結晶核剤(タルク等)、抗菌剤や防かび剤等を挙げることができる。
各組成物に添加したカルボジイミド化合物のカルボジイミド当量とその含有率から、以下の式を用いて算出した。
製造された樹脂組成物のペレットについて、温度80℃、湿度95%RHの条件で湿熱試験を行い、GPC(ゲルパーミテーションクロマトグラフィ)を用いて、重量平均分子量の変化を測定し、一定時間ごとに分子量保持率を以下の式により算出した。
ポリ乳酸(ユニチカ株式会社製、Mn=10万)98質量%及び芳香族モノカルボジイミド(ラインケミー社製、スタバクゾールI(商品名)、ビス(ジイソプロピルフェニル)カルボジイミド)2質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練して、末端封鎖ポリ乳酸Aを作製した。これをクロロホルムに溶解し、適量のメタノールを加えた後、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して末端カルボキシ基の濃度を測定したところ、カルボキシ基濃度は0.8mol/103kgであった。
ポリ乳酸95.1質量%、芳香族モノカルボジイミド1.9質量%及び脂肪族ポリカルボジイミド3質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表1に示す。
ポリ乳酸95.1質量%及び脂肪族ポリカルボジイミド4.9質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表1に示す。
ポリ乳酸95.1質量%及び芳香族モノカルボジイミド4.9質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表1に示す。
ポリ乳酸97質量%及び脂肪族ポリカルボジイミド3質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表1に示す。
ポリ乳酸98.1質量%及び芳香族モノカルボジイミド1.9質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表1に示す。
実施例1で作製した末端封鎖ポリ乳酸A 97質量%及び反応性ポリマーとして芳香族ポリカルボジイミド(ラインケミー社製、スタバクゾールP(商品名))3質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表2に示す。
ポリ乳酸95.1質量%、芳香族モノカルボジイミド1.9質量%及び芳香族ポリカルボジイミド3質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表2に示す。
ポリ乳酸99質量%及び芳香族モノカルボジイミド1質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練して、末端封鎖ポリ乳酸Bを作製した。これをクロロホルムに溶解し、適量のメタノールを加えた後、水酸化ナトリウム水溶液で滴定して末端カルボキシ基の濃度を測定したところ、カルボキシ基濃度は1.1mol/103kgであった。
ポリ乳酸96質量%、芳香族モノカルボジイミド1質量%及び芳香族ポリカルボジイミド3質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表2に示す。
ポリ乳酸95.1質量%及び芳香族ポリカルボジイミド4.9質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表2に示す。
ポリ乳酸96質量%及び芳香族ポリカルボジイミド4質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表2に示す。
ポリ乳酸96質量%及び芳香族モノカルボジイミド4質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表2に示す。
実施例5で作製した末端封鎖ポリ乳酸B 93質量%及び芳香族ポリカルボジイミド7質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表3に示す。
ポリ乳酸92.1質量%、芳香族モノカルボジイミド0.9質量%及び反応性ポリマーとして芳香族ポリカルボジイミド7質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表3に示す。
ポリ乳酸92.1質量%及び芳香族ポリカルボジイミド7.9質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表3に示す。
ポリ乳酸92.1質量%及び芳香族モノカルボジイミド7.9質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表3に示す。
実施例5で作製した末端封鎖ポリ乳酸B 99質量%及び芳香族ポリカルボジイミド1質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表4に示す。
ポリ乳酸98質量%、芳香族モノカルボジイミド1質量%及び芳香族ポリカルボジイミド1質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表4に示す。
ポリ乳酸98質量%及び芳香族ポリカルボジイミド2質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表4に示す。
ポリ乳酸98質量%及び芳香族モノカルボジイミド2質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。添加カルボジイミド基の全量、及び耐加水分解性の評価結果を表4に示す。
実施例5で作製した末端封鎖ポリ乳酸B 49質量%、芳香族ポリカルボジイミド1質量%、水酸化アルミニウム49.5質量%及びPTFE(ポリテトラフルオロエチレン)0.5質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。また、得られたペレットを100℃で7時間以上、乾燥させた後、バレル温度を190℃に設定した射出成型機を使用して、板厚1.6mmの成型体(長さ130mm、幅12mm)を作製した。得られた成型体をUL(Underwriter Laboratories)94規格の垂直燃焼試験を実施して、難燃性を評価した。耐加水分解性及び難燃性の評価結果を表5に示す。
実施例9で用いた芳香族ポリカルボジイミド1質量%を脂肪族ポリカルボジイミド1質量%に置き換えた他は実施例9と同様にして、ペレット及び成型体を作製し、実施例9と同様に耐加水分解性及び難燃性を評価した。それぞれの評価結果を表5に示す。
ポリ乳酸50質量%、水酸化アルミニウム49.5質量%及びPTFE0.5質量%を混合し、この混合物の温度が約180℃になるように設定した卓上混練機内で溶融混練し、ついで押し出し機より押し出し、径3mm長さ5mmのペレットを作製した。得られたペレットを耐加水分解性の評価に供した。また、得られたペレットを100℃で7時間以上、乾燥させた後、バレル温度を190℃に設定した射出成型機を使用して、板厚1.6mmの成型体(長さ130mm、幅12mm)を作製した。得られた成型体をUL94規格の垂直燃焼試験を実施して、難燃性を評価した。耐加水分解性及び難燃性の評価結果を表5に示す。
[5]前記芳香族ポリカルボジイミド化合物(C)製造の原料有機ジイソシアネートが、1,5−ナフタレンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、4,4’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、1,3−フェニレンジイソシアネート、1,4−フェニレンジイソシアネート、2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、3,3’,5,5’−テトライソプロピルビフェニル−4,4’−ジイソシアネート及び1,3,5−トリイソプロピルベンゼン−2,4−ジイソシアネートの少なくとも一つを含むことを特徴とする上記[4]の脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
Claims (6)
- 脂肪族ポリエステル樹脂(A)、反応性モノマー(B)及び芳香族ポリカルボジイミド化合物(C)からなり、これらの合計に対して、脂肪族ポリエステル樹脂(A)と反応性モノマー(B)の合計量が90質量%以上99.9質量%以下であり、該芳香族ポリカルボジイミド化合物(C)が0.1質量%以上10質量%以下であることを特徴とする脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
- 脂肪族ポリエステル樹脂(A)がポリ乳酸樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
- 反応性モノマー(B)がモノカルボジイミド化合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
- 反応性モノマー(B)が芳香族モノカルボジイミド化合物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物。
- 脂肪族ポリエステル樹脂(A)に、まず反応性モノマー(B)を添加し、その後芳香族ポリカルボジイミド化合物(C)を添加する請求項1〜4のいずれか1項に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の脂肪族ポリエステル樹脂組成物からなる成型品。
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