KR100758221B1 - 생분해성 수지조성물 및 그 제조방법과 이를 이용해 제조된그물 - Google Patents

생분해성 수지조성물 및 그 제조방법과 이를 이용해 제조된그물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인장강도, 인열강도 및 신율 등이 우수하며 분자량이 증가되어 가공성이 우수하여 다양한 형상으로 성형가공이 가능하며 생분해성도 우수한 새로운 생분해성 수지조성물 및 그 제조방법과 이를 이용해 제조된 그물에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 폴리락트산과, 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르 중에서 선택된 1종 이상과, 사슬연장제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 생분해성 수지조성물 및 그 제조방법과 이를 이용해 제조된 그물이 제공된다.
생분해성, 폴리락트산, 지방족 폴리에스테르, 지방족/방향족 폴리에스테르, 사슬연장제

Description

생분해성 수지조성물 및 그 제조방법과 이를 이용해 제조된 그물{Biodegradable resin composition, method of the same and product of the same}
본 발명은 생분해성 수지조성물 및 그 제조방법과 이를 이용해 제조된 그물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인장강도, 인열강도 및 신율 등이 우수하며 분자량이 증가되어 가공성이 우수하여 다양한 형상으로 성형가공이 가능하며 생분해성도 우수한 새로운 생분해성 수지조성물 및 그 제조방법과 이를 이용해 제조된 그물에 관한 것이다.
폴리락트산은 락타이드 또는 락트산을 축중합하여 만들어진 중합체이다. 이러한 폴리락트산은 생분해성은 우수하나, 결정성이 높고 분자 구조가 단단하기 때문에 쉽게 깨지고 유연성이 낮은 단점이 있다. 따라서 필름이나 포장재 등과 같이 유연성을 필요로 하는 용도로는 활용되지 못한다. 또한, 폴리락트산은 인강강도와 인열강도, 신율 등과 같은 기계적 물성이 좋지 않기 때문에 폴리락트산으로 성형된 제품은 제품성도 좋지 않다. 이러한 이유들은 인해 폴리락트산으로 제조된 제품은 실용화되지 못하고 있다.
폴리락트산의 이러한 단점들을 보완하기 위해 대한민국 특허공개공보 제2001-0032052호와 같이 폴리락트산에 지방족 폴리에스테르를 배합하는 시도가 이루어졌다. 이러한 종래의 기술들은 폴리락트산에 단순히 지방족 폴리에스테르를 혼합하는 것이므로 혼합물 속에 폴리락트산과 폴리에스테르가 혼재한다. 그러나 이와 같이 폴리락트산에 지방족 폴리에스테르를 배합한 조성물도 인강장도, 인열강도, 신율 등의 기계적 물성이 좋지 않기 때문에 제품 성형시 제약이 따르며 다양한 물품에 적용되기 못한다.
이와 같이 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르를 단순히 배합하여 이들이 혼재되는 조성물로는 인장강도, 인열강도, 신율 등의 기계적 물성을 개량하기에는 역부족하다. 폴리락트산에 지방족 폴리에스테르를 배합하여 상기와 같은 기계적 물성을 개량하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있으며, 그러한 일환으로 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르의 배합비를 조절하는 등의 시도가 이루어졌으나, 오히려 폴리락트산의 특성인 생분해성과 투명성이 저하되는 문제가 발생되었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 폴리락트산의 특성인 우수한 생분해성과 투명성을 유지하면서도 인장강도, 인열강도, 신율 등의 기계적 물성이 우수하며, 분자량이 증가되어 가공성도 우수하므로 다양한 성형체로 성형이 가능한 새로운 생분해성 수지조성물 및 그 제조방법과 이를 이 용해 제조된 그물을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 폴리락트산과, 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르 중에서 선택된 1종 이상과, 사슬연장제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 생분해성 수지조성물이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르는 85~90:10~15 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 생분해성 수지조성물이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 사슬연장제는 방향족 디아민계 화합물인 것을 특징으로 하는 생분해성 수지조성물이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 사슬연장제는 3,3-디아미노이페닐메탄 또는 1,5- 나프탈렌디아민, 1,8-나프탈렌디아민 중에서 1종 이상으로 선택되는 것을 특징으로 하는 생분해성 수지조성물이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 폴리에스테르 중에선 선택된 1종 이상과, 사슬연장제 및 기타 첨가 제를 혼합하는 과정과, 이들 혼합물을 압출기에 넣고 합성하는 과정과, 합성된 화합물을 압출하는 과정을 포함하여 이루어지며, 상기 합성과정은 160~200℃에서 1~5분 행하여지는 것을 특징으로 하는 생분해수지조성물의 제조방법이 제공된다.
이하, 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르 중에서 선택된 1종 이상과, 사슬연장제 및 기타 첨가제를 포함하여 이루어진다.
폴리락트산은 L-, D-, DL- 형태의 락트산이 중합된 중합체로서, 본 발명에서는 D- 락트산의 단독중합체, L-, D- 락트산의 공중합체 등이 사용될 수도 있다.
상기 지방족 폴리에스테르는 숙신산과 같은 디카르복실산(또는 그 산의 무수물)과 1,4-부탄올, 에틸렌클리콜 중에서 어느 하나 이상을 포함하는 글리콜을 축중합하여 제조된 수지이다. 그리고 상기 지방족/방향족 코폴리에스테르수지는 디메틸테레프탈레이트, 테레프탈산과 같이 벤젠고리를 가지는 방향족 디카르복실산과 숙신산과 같은 지방족 디카르복실산을 함께 수지의 디카르복실산 성분으로 사용하여 1,4-부탄디올과 에틸렌글리콜 중에서 선택된 하나 이상의 지방족(환상지방족 포함)클리콜과 축중합하여 제조된 수지이다.
이러한 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르는 85~98:2~15 중량비로 혼합된다.폴리락트산이 85중량부 미만인 경우에는 폴리락트산의 장정인, 경도, 투명성, 생분해성 등이 소실된 우려가 있으며, 폴리락트산 이 98중량부를 초과할 경우에는 본 발명에서 목적하는 폴리락트산의 단점 개선의 소지가 없다. 특히 바람직하게는 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르는 90~98:2~10 중량비로 혼합된다.
상기 사슬연장제는 폴리락트산, 지방족 폴리에스테르 및 지방족/방향족 폴리에스테르의 말단기인 카르복실기와 히드록시기와 반응가능한 사슬연장제이다. 이 사슬연장제에 의해 폴리락트산과 폴리에스테르가 결합을 하게된다. 바람직하게는 사슬연장제로 방향족 고리를 가지는 디아민계 화합물이 사용되는데, 예들 들면, 3,3-디아미노디페닐메탄, 1,5-나프탈렌디아민, 1,8-나트탈렌디아민 등이 사용된다. 이러한 사슬연장제에 의해 폴리락트산과 폴리에스테르가 결합하여 블록공중합체를 생성하고, 이에 의해 수지조성물의 분자량이 증가되어 수지조성물의 가공성, 작업성 등이 향상된다. 특히, 본 발명에서는 흔히, 일반적으로 사용되는 사슬연장제인 이소시아네이트계열의 화합물을 사용하지 않고 방향족 디아민계 사슬연장제를 사용함으로, 수지의 분해과정에서 유해물질이 발생되지 않는다. 또한, 이들 사슬연장제에 의해 폴리락트산과 폴리에스테르가 결합하여 분자량이 증가되어, 수지의 가공성, 작업성 등이 향상효과가 다른 사슬연장제, 예를 들면, 이소시아네이트계열의 사슬연장제를 사용하는 경우에 비해 현저하게 상승된다. 이러한 사슬연장제는 상기 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르 (또는 지방족/방향족 폴리에스테르)의 혼합량을 100중량부로 하여 약 0.01~0.5 중량부로 혼합된다.
바람직하게는 수지조성물의 물성향상을 위해 열안정제, 자외선안정제, 산화방지제, 활제, 슬립제, 가수분해억제제, 무기충전제 등이 혼합된다.
열안정제로는 트리페닐포스페이트, 트리메틸포스페이트 등이 사용되며, 자외선 안정제로는 벤조트리아졸계, 벤조페논계 화합물이 사용된다. 그리고 산화방지제로는 페놀계 산화방지제가 사용되며, 활제로는 아미트계열의 PE wax가 사용되며, 슬립제로는 스테아린산 칼슘, 스테아린산 아연, 에루크아미드 등이 사용된다. 또, 가수분해억제제로는 폴리카르보이미드계열의 가수분해억제제가 사용되며, 무기충전제로는 탈크, 탄산칼슘, 올레스토나이트, 카본블랙, 이산화티탄 등이 사용되는데, 바람직하게는 무기충전제는 평균 입경이 20㎛ 이하인 것이 사용된다.
바람직하게 상기 각 첨가제는 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르 (또는 지방족/방향족 폴리에스테르)의 혼합량을 100중량부로 하여 열안정제가 0.1~5중량부, 자외선안정제가 0.1~5중량부, 산화방지제가 1~5중량부, 활제가 0.1~10중량부, 슬립제가 0.01~0.08중량부, 가수분해억제제가 0.1~1중량부, 무기충전제가 0.01~60중량부 정도로 첨가된다.
이와 같은 성분으로 이루어지는 본 발명의 제조공정을 살펴보면 다음과 같다. 상기 성분들을 혼합한 후, 이들을 이축압출기에 넣고 합성한다. 합성작업은 대략 160~200℃ 범위에서 이루어진다. 합성작업의 온도가 160℃ 이하인 경우에는 사슬연장제의 반응이 활성화되지 않아 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르(또는 지방족/방향족 폴리에스테르)의 결합이 형성되지 않고 단순히 이들이 분산되어 혼재되므로 본 발명에서 요구되는 물성을 가진 수지조성물을 얻을 수 없다. 그리고 작업온도가 200℃ 이상인 경우에는 열에 약한 폴리락트산 및 지방족 폴리에스테르(또는 지방족/방향족 폴리에스테르)의 열화가 발생될 우려가 있으며, 첨가된 첨가제들이 탄화되어 이물질이 발생되고, 이들에 의해 최종적으로 얻어지는 수지조성물이 오염되어 수지의 물성과 더불어 제품성이 저하될 우려가 높으므로 바람직하지 않다. 더욱 바람직하게는 합성작업은 170~190℃에서 이루어진다.
또한 이러한 합성작업 시 수지 조성물이 이축압출기 내에서 체류하는 시간 또한 상당히 중요하다. 바람직하게는 이축압출기에서 각 원료가 이축압출기에 투입되어 토출되는데 1~5분 정도 소요되도록 조절된다. 압출기 내에서의 체류시간이 짧을 경우 사슬연장제가 충분히 반응하지 못하게 되고, 이에 따라 폴리락트산과 지방산 폴리에스테르(또는 지방족/방향족 폴리에스테르)의 결합율이 저하된다. 이축압출기에서 체류시간이 5분을 경과하면, 폴리락트산과 지방산 폴리에스테르(또는 지방족/방향족 폴리에스테르) 간의 과다한 반응으로 인하여 수지조성물의 분자량이 비대하게 커지게 되어 수지의 가공성이 나빠지거나 제품성형시 피시아이(fish-eye) 등이 발생되어 제품성이 저하된다. 더욱 바람직하게는 합성작업 시간이 대략 1분 30초에서 3분 정도되도록 조절된다. 이와 같이 합성된 조성물은 펠렛형태로 압출성형 된 후 필요에 따라 필름이나 포장 백 등 다양한 형태로 성형가공되어 완제품화 된다.
이와 같은 방법으로 제조된 수지조성물의 대표적인 화학구조식은 다음과 같다. 하기식은 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르인 폴리부틸렌숙시네이트를 사용한 예를 나타내었다.
Figure 112006020206358-pat00001
n,m = high degree of polymerization
상기 식에서 n과 m은 정수로서, 각각의 반복단위인 폴리락트산과 폴리부틸렌숙시네이트의 분자량이 10,000~40,000이 되게 하는 중합도이다. 상기 식에서 Ar은 벤젠 또는 나프탈렌 등의 방향족 성분을 의미한다.
실시예 1
상품명 Natural works 2002D(제조사:카킬다우)인 폴리락트산과 상품명 EnPol G4560(제조사:(주)이래화학)인 폴리부틸렌숙시네이트를 95:5 중량비로 혼합하고, 이에 사슬연장제로 3,3-디아미노이페닐메탄올, 활제로 PE-wax, 슬립제로 스테아린산칼슘을 혼합하였다. 이때 사슬연장제와 활제, 슬립제는 폴리락트산과 폴리부틸렌숙시네이트의 혼합량을 100중량부로 하여 각각 0.3중량부, 0.1중량부, 0.05중량부로 첨가하였다. 이들 혼합물을 슈퍼믹서(supper mix)를 이용하여 충분히 혼합한 후 직경 Φ65의 스크루를 가지는 이축압출기를 이용하여 작업온도 175℃에서 회전속도를 180rpm로 하여 3분 정도 컴파운딩하여 펠렛을 제조하였다. 그리고 상기 펠렛을 이용하여 두께가 30㎛인 필름을 제조하였다.
만능시험기를 이용하여 상기 필름의 인장강도, 인열강도, 신율을 테스트하였 으며, 겔크로마토그래피법으로 얻어진 수지의 분자량을 측정한 결과 <표 1>과 같은 결과를 얻었다.
실시예 2
상품명 Natural works 2002D(제조사:카킬다우)인 폴리락트산과 상품명 EnPol G4460(제조사:(주)이래화학)인 폴리(부틸렌숙시네이트-부틸렌아디페이트)를 92:8 중량비로 혼합하고, 이에 사슬연장제로 3,3-디아미노이페닐메탄올, 활제로 PE-wax, 슬립제로 스테아린산칼슘을 혼합하였다. 이때 사슬연장제와 활제, 슬립제는 폴리락트산과 폴리(부틸렌숙시네이트-부틸렌아디페이트)의 혼합량을 100중량부로 하여 각각 0.2중량부, 0.1중량부, 0.08중량부로 첨가하였다. 이들 혼합물을 슈퍼믹서(supper mix)를 이용하여 충분히 혼합한 후 직경 Φ65의 스크루를 가지는 이축압출기를 이용하여 작업온도 175℃에서 회전속도를 180rpm로 하여 3분 정도 컴파운딩하여 펠렛을 제조하였다. 그리고 상기 펠렛을 이용하여 두께가 30㎛인 필름을 제조하였다.
만능시험기를 이용하여 상기 필름의 인장강도, 인열강도, 신율을 테스트하였으며, 겔크로마토그래피법으로 얻어진 수지의 분자량을 측정한 결과 <표 1>과 같은 결과를 얻었다.
실시예 3
상품명 Natural works 2002D(제조사:카킬다우)인 폴리락트산과 상품명 EnPol G8060(제조사:(주)이래화학)인 지방족/방향족 코폴리에스테르를 98:2 중량비로 혼합하고, 이에 사슬연장제로 3,3-디아미노이페닐메탄올, 활제로 PE-wax, 슬립제로 스테아린산칼슘을 혼합하였다. 이때 사슬연장제와 활제, 슬립제는 폴리락트산과 지방족/방향족 코폴리에스테르의 혼합량을 100중량부로 하여 각각 0.45중량부, 0.3중량부, 0.10중량부로 첨가하였다. 이들 혼합물을 슈퍼믹서(supper mix)를 이용하여 충분히 혼합한 후 직경 Φ65의 스크루를 가지는 이축압출기를 이용하여 작업온도 175℃에서 회전속도를 180rpm로 하여 3분 정도 컴파운딩하여 펠렛을 제조하였다. 그리고 상기 펠렛을 이용하여 두께가 30㎛인 필름을 제조하였다.
만능시험기를 이용하여 상기 필름의 인장강도, 인열강도, 신율을 테스트하였으며, 겔크로마토그래피법으로 얻어진 수지의 분자량을 측정한 결과 <표 1>과 같은 결과를 얻었다.
비교예 1
상품명 Natural works 2002D(제조사:카킬다우)인 폴리락트산과 상품명 EnPol G4560(제조사:(주)이래화학)인 폴리부틸렌숙시네이트를 95:5 중량비로 혼합하고, 이에 활제로 PE-wax, 슬립제로 스테아린산칼슘을 혼합하였다. 이때 활제, 슬립제는 폴리락트산과 폴리부틸렌숙시네이트의 혼합량을 100중량부로 하여 각각 0.1중량부, 0.05중량부로 첨가하였다. 이들 혼합물을 슈퍼믹서(supper mix)를 이용하여 충분히 혼합한 후 직경 Φ65의 스크루를 가지는 이축압출기를 이용하여 작업온도 175℃에서 회전속도를 180rpm로 하여 3분 정도 컴파운딩하여 펠렛을 제조하였 다. 그리고 상기 펠렛을 이용하여 두께가 30㎛인 필름을 제조하였다.
만능시험기를 이용하여 상기 필름의 인장강도, 인열강도, 신율을 테스트하였으며, 겔크로마토그래피법으로 얻어진 수지의 분자량을 측정한 결과 <표 1>과 같은 결과를 얻었다.
비교예 2
상품명 Natural works 2002D(제조사:카킬다우)인 폴리락트산과 상품명 EnPol G4460(제조사:(주)이래화학)인 폴리(부틸렌숙시네이트-부틸렌아디페이트)를 92:8 중량비로 혼합하고, 이에 활제로 PE-wax, 슬립제로 스테아린산칼슘을 혼합하였다. 이때 활제, 슬립제는 폴리락트산과 폴리(부틸렌숙시네이트-부틸렌아디페이트) 혼합량을 100중량부로 하여 각각 0.1중량부, 0.08중량부로 첨가하였다. 이들 혼합물을 슈퍼믹서(supper mix)를 이용하여 충분히 혼합한 후 직경 Φ65의 스크루를 가지는 이축압출기를 이용하여 작업온도 175℃에서 회전속도를 180rpm로 하여 3분 정도 컴파운딩하여 펠렛을 제조하였다. 그리고 상기 펠렛을 이용하여 두께가 30㎛인 필름을 제조하였다.
만능시험기를 이용하여 상기 필름의 인장강도, 인열강도, 신장율을 테스트하였으며, 겔크로마토그래피법으로 얻어진 수지의 분자량을 측정한 결과 <표 1>과 같은 결과를 얻었다.
비교예 3
상품명 Natural works 2002D(제조사:카킬다우)인 폴리락트산과 상품명 EnPol G8060(제조사:(주)이래화학)인 지방족/방향족 코폴리에스테르를 92:8 중량비로 혼합하고, 이에 활제로 PE-wax, 슬립제로 스테아린산칼슘을 혼합하였다. 이때 활제, 슬립제는 폴리락트산과 지방족/방향족 코폴리에스테르의 혼합량을 100중량부로 하여 각각 0.3중량부, 0.10중량부로 첨가하였다. 이들 혼합물을 슈퍼믹서(supper mix)를 이용하여 충분히 혼합한 후 직경 Φ65의 스크루를 가지는 이축압출기를 이용하여 작업온도 175℃에서 회전속도를 180rpm로 하여 3분 정도 컴파운딩하여 펠렛을 제조하였다. 그리고 상기 펠렛을 이용하여 두께가 30㎛인 필름을 제조하였다.
만능재료시험기를 이용하여 상기 필름의 인장강도, 인열강도, 신율을 테스트하였으며, 겔크로마토그래피법으로 얻어진 수지의 분자량을 측정한 결과 <표 1>과 같은 결과를 얻었다.
<표 1>
항 목 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2 비교예3
인장강도 MD (kgf/cm) 450 423 394 350 365 342
TD (kgf/cm) 434 409 376 335 354 311
인열강도 MD (kgf/cm) 210 226 234 153 152 168
TD (kgf/cm) 230 242 255 161 162 173
신율 MD(%) 250 275 275 150 180 200
TD(%) 275 300 310 175 225 225
평균분자량 67.295 64.237 68.394 38.054 40.902 37.328
* MD : 블로운 필름의 세로방향
TD : 블로운 필름의 가로방향
인장강도는 미국 ASTM D885의 시험방법으로 측정하였으며, 인열강도는 ASTM D1004 의 시험방법으로 만능재료시험기를 이용하여 온도 23℃, 상대습도 50%인 상태에서 인장속도 500mm/분의 속도로 측정하였다.
상기 <표 1>을 통해 본 발명에 의한 수지조성물로 제조된 필름이 사슬연장제가 혼합되지 않은 종래의 수지조성물로 제조된 필름에 비해 인장강도, 인열강도, 신율이 전체적으로 약 1.15~1.5배 정도 증가되었으며, 평균분자량도 2배 정도 증가된 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명에 의한 수지조성물은 사슬연장제에 의해 폴리락 트산과 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르가 블록공중합체를 형성하며, 이에 따라 종래 단순히 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르가 혼재되는 수지조성물에 비해 우수한 기계적 물성을 가지며 분자량도 증가되어 가공성도 우수함을 알 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르가 사슬연장제에 의해 블록공중합체를 형성함으로써 인장강도, 인열강도 및 신율 등과 같은 기계적인 물성이 우수하며 큰 분자량으로 인해 가공성도 우수한 수지조성물이 제공된다. 뿐만 아니라 본 발명에 의한 수지조성물은 폴리락트산의 생분해성과, 투명성 등의 특성이 저하되지 않도록 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르의 혼합량을 조절하며, 특히, 합성시 사슬연장제가 충분히 활성화되어 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르의 결합성이 향상되도록 합성작업의 온도와 시간을 조절함으로써, 원하는 기계적 물성을 가지는 수지조성물을 용이하게 얻을 수 있다.
이러한 본 발명에 의한 수지조성물로 어구, 특히, 그물을 제작하는 경우에는 그물이 생분해되므로 그물이 인위적 또는 사고로 인해 바다 속에 방치되어도 그물에 의해 해저 생태계가 오염되는 것을 방지할 수 있다.

Claims (6)

  1. 폴리락트산과, 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르 중에서 선택된 1종 이상과, 사슬연장제를 포함하여 이루어지며, 상기 사슬연장제는 방향족 디아민계 화합물인 것을 특징으로 하는 생분해성 수지조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르는 85~90:10~15 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 생분해성 수지조성물.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 사슬연장제는 3,3-디아미노이페닐메탄 또는 1,5- 나프탈렌디아민, 1,8-나프탈렌디아민 중에서 1종 이상으로 선택되는 것을 특징으로 하는 생분해성 수지조성물.
  5. 폴리락트산, 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 폴리에스테르 중에서선 선택된 1종 이상과, 방향족 디아민계 화합물로 이루어진 사슬연장제 및 첨가제를 혼합하는 과정과, 이들 혼합물을 압출기에 넣고 합성하는 과정과, 합성된 화합물을 압출하는 과정을 포함하여 이루어지며, 상기 합성과정은 160~200℃에서 1~5분 행하여지는 것을 특징으로 하는 생분해수지조성물의 제조방법.
  6. 폴리락트산과, 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르 중에서 선택된 1종 이상과, 사슬연장제를 포함하며, 상기 폴리락트산과 지방족 폴리에스테르 또는 지방족/방향족 코폴리에스테르는 85~90:10~15 중량비로 혼합되고, 상기 사슬연장제는 3,3-디아미노이페닐메탄, 1,5- 나프탈렌디아민, 1,8-나프탈렌디아민 중에서 선택된 수지조성물로 성형된 것을 특징으로 하는 생분해성 그물.
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