JP2012025159A5 - - Google Patents

Claims (29)

1. 熱成形される製品に使用するための押出シートであって、
   前記シートは７ｍｍ未満の厚さを有し、芳香族液晶ポリマー及び充填剤粒子を含むポリマー組成物から成形され、
   前記芳香族液晶ポリマーは、ＩＳＯ試験番号１１３５７によって決定される３．３Ｊ／ｇより大きい結晶化熱を有し、３００℃より大きい融点を有し、せん断速度１０００ｓ^−１及び融点より２０℃高い温度でＡＳＴＭ試験番号１２３８−７０によって決定される５０Ｐａ・ｓより大きい溶融粘度を有する、
   前記押出シート。
2. 前記芳香族液晶ポリマーが、３．５Ｊ／ｇより大きく、４．５Ｊ／ｇ未満の結晶化熱を有する、請求項１に記載の押出シート。
3. 前記芳香族液晶ポリマーが、１００Ｐａ・ｓより大きく、３００Ｐａ・ｓ未満の溶融粘度を有する、請求項１または２に記載の押出シート。
4. 前記芳香族液晶ポリマーが、３３０℃より大きく、４００℃未満の融点を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の押出シート。
5. 前記芳香族液晶ポリマーが、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、および芳香族ジオキシ化合物に由来する構造単位を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の押出シート。
6. 前記芳香族液晶ポリマーが、５０モル％〜８０モル％のヒドロキシ安息香酸に基づく繰り返し単位、１０モル％〜２５モル％の芳香族ジカルボン酸に基づく繰り返し単位、および１０モル％〜２５モル％の芳香族ジオール、または芳香族ジオールおよびヒドロキシ芳香族アミンの組合せに基づく繰り返し単位を含む、請求項５に記載の押出シート。
7. 前記芳香族液晶ポリマーが、３．５Ｊ／ｇより大きい融解熱を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の押出シート。
8. 前記充填剤粒子が、タルク、雲母、またはこれらの組み合わせを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の押出シート。
9. 前記充填剤粒子が、板状の形状を有し、１０：１〜５０：１のアスペクト比を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の押出シート。
10. 前記充填剤粒子が、１０マイクロメートル未満の平均粒径を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の押出シート。
11. 前記充填剤粒子が、前記ポリマー組成物中に２０重量％〜６０重量％の量で存在する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の押出シート。
12. 前記シートが、０．４ｍｍ〜１．６ｍｍの厚さを有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の押出シート。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の押出シートを含む三次元製品。
14. 前記製品が、１．８ＭＰａにてＩＳＯ試験番号７５によって決定される、２３０℃〜３００℃の荷重たわみ温度を有する、請求項１３に記載の三次元製品。
15. 前記製品が調理器具製品である、請求項１３または１４に記載の三次元製品。
16. 前記製品が調理トレーである、請求項１５に記載の三次元製品。
17. 前記製品の少なくとも一部分が２００マイクロメートル未満の厚さを有する、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の三次元製品。
18. 成形されたポリマー製品を製造する方法であって：
    充填剤粒子と混合した芳香族液晶ポリマーを含むポリマー組成物を押し出す工程であって、ここで、前記芳香族液晶ポリマーはＩＳＯ試験番号１１３５７によって決定される３．３Ｊ／ｇ〜４．５Ｊ／ｇの結晶化熱を有し、前記芳香族液晶ポリマーは、せん断速度１０００ｓ^−１及び融点より２０℃高い温度でＡＳＴＭ試験番号１２３８−７０によって決定される８０Ｐａ・ｓ〜３００Ｐａ・ｓの溶融粘度を有し、前記芳香族液晶ポリマーはまた、３００℃〜４００℃の融点を有し、前記ポリマー組成物を、７ｍｍ未満の厚さを有する薄型基材に押し出す、前記工程；
    前記押出薄型基材をカレンダー加工する工程；および
    前記押出ポリマー基材が高温である間に、前記押出薄型基材を三次元製品に成形する工程；
    を含む、前記方法。
19. 前記ポリマー組成物が、前記芳香族液晶ポリマーがその融点にあるか、または前記ポリマーの融点の２０℃下の範囲内にある間に押し出される、請求項１８に記載の方法。
20. 前記押出薄型基材を、圧力下または真空下で、マンドレルの上で延伸することによって成形する、請求項１８または１９に記載の方法。
21. 前記押出ポリマー基材の少なくとも一部を、１：１超〜２０：１の延伸比で延伸する、請求項１８〜２０のいずれか１項に記載の方法。
22. 前記製品が、１．８ＭＰａにてＩＳＯ試験番号７５によって決定される、２３０℃〜３００℃の荷重たわみ温度を有する、請求項１８〜２１のいずれか１項に記載の方法。
23. 成形されたポリマー製品を製造する方法であって：
    押出薄型基材を加熱する工程であって、前記薄型基材は充填剤粒子と混合した芳香族液晶ポリマーを含み、前記充填剤粒子は薄型基材中に２０重量％〜６０重量％の量で存在し、前記芳香族液晶ポリマーは、せん断速度１０００ｓ^−１及び融点より２０℃高い温度でＡＳＴＭ試験番号１２３８−７０によって決定される８０Ｐａ・ｓ〜３００Ｐａ・ｓの溶融粘度を有し、前記芳香族液晶ポリマーはまた、３００℃〜４００℃の融点およびＩＳＯ試験番号１１３５７によって決定される３．３Ｊ／ｇ〜４．５Ｊ／ｇの結晶化熱を有し、前記薄型基材は第１の面および第２の面を有し、前記薄型基材は少なくとも１０００：１の表面積対厚さの比を有し、前記薄型基材は７ｍｍ未満の厚さを有する、前記工程；および
    前記押出薄型基材を、前記押出ポリマー基材が高温である間に、少なくとも１つの輪郭を有する三次元製品に成形する工程であって、当該製品は、１．８ＭＰａにてＩＳＯ試験番号７５によって決定される２３０℃〜３００℃の荷重たわみ温度を有する、前記工程；
    を含む、前記方法。
24. 前記押出薄型基材を、成形の間に前記三次元製品上の輪郭がある場所で延伸し、前記押出薄型基材は、輪郭がある場所で１：１超〜２０：１の延伸比を有する、請求項２３に記載の方法。
25. 前記芳香族液晶ポリマーおよび前記充填剤粒子を供給し、連続シートまたはフィルムに押し出す工程；
    前記連続シートまたはフィルムをカレンダー加工する工程；および
    前記連続シートまたはフィルムを個々のシートまたはフィルムに切断する工程；
    によって、前記押出薄型基材を形成させる、請求項２３または２４に記載の方法。
26. 前記薄型基材を加熱する工程；および
    前記加熱した薄型基材を真空型に入れ、前記基材を三次元製品に成形する工程；
    によって、前記三次元製品を成形する、請求項２３または２４に記載の方法。
27. 前記薄型基材を加熱する工程；および
    前記ポリマーシートを前記三次元製品にブロー成形する工程；
    によって、前記三次元製品を成形する、請求項２３又は２４に記載の方法。
28. ポリマー製品を製造する方法であって：
    充填剤粒子と混合した芳香族液晶ポリマーを含むポリマー組成物を押し出す工程であって、前記充填剤粒子は前記組成物中に２０重量％〜６０重量％の量で存在し、前記芳香族液晶ポリマーはＩＳＯ試験番号１１３５７によって決定される３．３Ｊ／ｇ〜４．５Ｊ／ｇの結晶化熱を有し、前記芳香族液晶ポリマーは、せん断速度１０００ｓ^−１及び融点より２０℃高い温度でＡＳＴＭ試験番号１２３８−７０によって決定される８０Ｐａ・ｓ〜３００Ｐａ・ｓの溶融粘度を有し、前記芳香族液晶ポリマーはまた、３００℃〜４００℃の融点を有し、前記ポリマー組成物を、７ｍｍ未満の厚さを有するフィルムまたはシートに押し出す、前記工程；
    前記押出シートまたはフィルムをカレンダー加工する工程；および
    前記押出シートまたはフィルムを個々の製品に切断する工程；
    を含む、前記方法。
29. 請求項１８〜２８のいずれか１項に記載の方法により製造された三次元製品。