JP2001207054A - 液晶性ポリマー成形品 - Google Patents
液晶性ポリマー成形品Info
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/12—Polyester-amides
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T403/45—Flexibly connected rigid members
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低そり性に優れ、コネクター等として特に好
適に用いられる液晶性ポリマー成形品を提供する。 【解決手段】 液晶性ポリマー(A) 100 重量部に非繊維
状充填材(B) を５〜100 重量部配合してなる液晶性ポリ
マー組成物の成形品であって、広角Ｘ線回折による反射
法と透過法にて非繊維状充填材の回折ピークを測定した
際、反射法では確認できる非繊維状充填材の回折ピーク
が透過法では確認できなくなるように非繊維状充填材が
分散した成形品。
適に用いられる液晶性ポリマー成形品を提供する。 【解決手段】 液晶性ポリマー(A) 100 重量部に非繊維
状充填材(B) を５〜100 重量部配合してなる液晶性ポリ
マー組成物の成形品であって、広角Ｘ線回折による反射
法と透過法にて非繊維状充填材の回折ピークを測定した
際、反射法では確認できる非繊維状充填材の回折ピーク
が透過法では確認できなくなるように非繊維状充填材が
分散した成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非繊維状充填材お
よび必要により繊維状充填材を配合した液晶性ポリマー
組成物を用いた成形品に関するものであり、更に詳しく
は、成形後およびリフロー加熱中の低そり性が要求され
るコネクター等として特に好適に用いられる低そり性に
優れた液晶性ポリマー組成物に関する。
よび必要により繊維状充填材を配合した液晶性ポリマー
組成物を用いた成形品に関するものであり、更に詳しく
は、成形後およびリフロー加熱中の低そり性が要求され
るコネクター等として特に好適に用いられる低そり性に
優れた液晶性ポリマー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】異方性
溶融相を形成し得る液晶性ポリマーは、熱可塑性樹脂の
中でも寸法精度、制振性に優れ、成形時のバリ発生が極
めて少ない材料として知られている。従来、このような
特徴を活かし、ガラス繊維で強化された液晶性ポリマー
組成物がＳＭＴ対応コネクターとして多く採用されてき
た。しかし、近年、コネクターにおいて軽薄短小化が更
に進み、従来のガラス繊維のみによる強化材料を用いた
成形品では肉厚不足による剛性不足やガラス繊維の異方
性や成形時の圧力による内部応力により、リフロー時に
変形し、基板とのハンダ付け不良となる問題が生じてい
る。また、非繊維状充填材のみによる強化材料や非繊維
状充填材とガラス繊維等の複合充填材強化材料を用いた
成形品では、リフロー時の変形を抑えることは可能であ
るが、成形品自体の強度不足により嵌合時に破損する問
題があり、上記の全ての問題を解決することのできる成
形品は存在しなかった。
溶融相を形成し得る液晶性ポリマーは、熱可塑性樹脂の
中でも寸法精度、制振性に優れ、成形時のバリ発生が極
めて少ない材料として知られている。従来、このような
特徴を活かし、ガラス繊維で強化された液晶性ポリマー
組成物がＳＭＴ対応コネクターとして多く採用されてき
た。しかし、近年、コネクターにおいて軽薄短小化が更
に進み、従来のガラス繊維のみによる強化材料を用いた
成形品では肉厚不足による剛性不足やガラス繊維の異方
性や成形時の圧力による内部応力により、リフロー時に
変形し、基板とのハンダ付け不良となる問題が生じてい
る。また、非繊維状充填材のみによる強化材料や非繊維
状充填材とガラス繊維等の複合充填材強化材料を用いた
成形品では、リフロー時の変形を抑えることは可能であ
るが、成形品自体の強度不足により嵌合時に破損する問
題があり、上記の全ての問題を解決することのできる成
形品は存在しなかった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記問題点
に鑑み、低そり性及び機械的性質に関し優れた特性を有
する素材について鋭意探索、検討を行ったところ、液晶
性ポリマーに非繊維状充填材を特定の配合量でブレンド
した材料を用い、特定の配向状態になるように成形する
ことにより、機械的性質を大きく低下させることなく低
そり性を向上させ得ることを見出し、本発明を完成する
に至った。
に鑑み、低そり性及び機械的性質に関し優れた特性を有
する素材について鋭意探索、検討を行ったところ、液晶
性ポリマーに非繊維状充填材を特定の配合量でブレンド
した材料を用い、特定の配向状態になるように成形する
ことにより、機械的性質を大きく低下させることなく低
そり性を向上させ得ることを見出し、本発明を完成する
に至った。
【０００４】即ち本発明は、液晶性ポリマー(A) 100 重
量部に非繊維状充填材(B) を５〜100 重量部配合してな
る液晶性ポリマー組成物の成形品であって、広角Ｘ線回
折による反射法と透過法にて非繊維状充填材の回折ピー
クを測定した際、反射法では確認できる非繊維状充填材
の回折ピークが透過法では確認できなくなるように非繊
維状充填材が分散した成形品を提供するものである。
量部に非繊維状充填材(B) を５〜100 重量部配合してな
る液晶性ポリマー組成物の成形品であって、広角Ｘ線回
折による反射法と透過法にて非繊維状充填材の回折ピー
クを測定した際、反射法では確認できる非繊維状充填材
の回折ピークが透過法では確認できなくなるように非繊
維状充填材が分散した成形品を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する液晶性ポリマー(A) とは、光学異方性
溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを
指す。異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣
用の偏光検査法により確認することが出来る。より具体
的には、異方性溶融相の確認は、Ｌｅｉｔｚ偏光顕微鏡
を使用し、Ｌｅｉｔｚホットステージに載せた溶融試料
を窒素雰囲気下で４０倍の倍率で観察することにより実
施できる。本発明に適用できる液晶性ポリマーは直交偏
光子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であっ
ても偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。
本発明で使用する液晶性ポリマー(A) とは、光学異方性
溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを
指す。異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣
用の偏光検査法により確認することが出来る。より具体
的には、異方性溶融相の確認は、Ｌｅｉｔｚ偏光顕微鏡
を使用し、Ｌｅｉｔｚホットステージに載せた溶融試料
を窒素雰囲気下で４０倍の倍率で観察することにより実
施できる。本発明に適用できる液晶性ポリマーは直交偏
光子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であっ
ても偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。
【０００６】前記のような液晶性ポリマー(A) としては
特に限定されないが、芳香族ポリエステル又は芳香族ポ
リエステルアミドであることが好ましく、芳香族ポリエ
ステル又は芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に
部分的に含むポリエステルもその範囲にある。これらは
６０℃でペンタフルオロフェノールに濃度０．１重量％
で溶解したときに、好ましくは少なくとも約２．０ｄｌ
／ｇ、さらに好ましくは２．０〜１０．０ｄｌ／ｇの対
数粘度（Ｉ．Ｖ．）を有するものが使用される。
特に限定されないが、芳香族ポリエステル又は芳香族ポ
リエステルアミドであることが好ましく、芳香族ポリエ
ステル又は芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に
部分的に含むポリエステルもその範囲にある。これらは
６０℃でペンタフルオロフェノールに濃度０．１重量％
で溶解したときに、好ましくは少なくとも約２．０ｄｌ
／ｇ、さらに好ましくは２．０〜１０．０ｄｌ／ｇの対
数粘度（Ｉ．Ｖ．）を有するものが使用される。
【０００７】本発明に適用できる液晶性ポリマー(A) と
しての芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミ
ドとして特に好ましくは、芳香族ヒドロキシカルボン
酸、芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミンの群から
選ばれた少なくとも１種以上の化合物を構成成分として
有する芳香族ポリエステル、芳香族ポリエステルアミド
である。
しての芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミ
ドとして特に好ましくは、芳香族ヒドロキシカルボン
酸、芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミンの群から
選ばれた少なくとも１種以上の化合物を構成成分として
有する芳香族ポリエステル、芳香族ポリエステルアミド
である。
【０００８】より具体的には、（１）主として芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸およびその誘導体の１種又は２種以
上からなるポリエステル； （２）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸およ
びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ジカ
ルボン酸、脂環族ジカルボン酸およびその誘導体の１種
又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオー
ル、脂肪族ジオールおよびその誘導体の少なくとも１種
又は２種以上、とからなるポリエステル； （３）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸およ
びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒド
ロキシアミン、芳香族ジアミンおよびその誘導体の１種
又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジ
カルボン酸およびその誘導体の１種又は２種以上、とか
らなるポリエステルアミド； （４）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸およ
びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒド
ロキシアミン、芳香族ジアミンおよびその誘導体の１種
又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジ
カルボン酸およびその誘導体の１種又は２種以上と、
（ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオー
ルおよびその誘導体の少なくととも１種又は２種以上、
とからなるポリエステルアミドなどが挙げられる。さら
に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用して
もよい。
ドロキシカルボン酸およびその誘導体の１種又は２種以
上からなるポリエステル； （２）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸およ
びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ジカ
ルボン酸、脂環族ジカルボン酸およびその誘導体の１種
又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオー
ル、脂肪族ジオールおよびその誘導体の少なくとも１種
又は２種以上、とからなるポリエステル； （３）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸およ
びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒド
ロキシアミン、芳香族ジアミンおよびその誘導体の１種
又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジ
カルボン酸およびその誘導体の１種又は２種以上、とか
らなるポリエステルアミド； （４）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸およ
びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒド
ロキシアミン、芳香族ジアミンおよびその誘導体の１種
又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジ
カルボン酸およびその誘導体の１種又は２種以上と、
（ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオー
ルおよびその誘導体の少なくととも１種又は２種以上、
とからなるポリエステルアミドなどが挙げられる。さら
に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用して
もよい。
【０００９】本発明に適用できる前記液晶性ポリマー
(A) を構成する具体的化合物の好ましい例としては、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸、２，６−ジヒドロ
キシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、
４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、
レゾルシン、下記一般式（Ｉ）および下記一般式（II）
で表される化合物等の芳香族ジオール；テレフタル酸、
イソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸および下記一般式（II
I)で表される化合物等の芳香族ジカルボン酸；ｐ−アミ
ノフェノール、ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族アミ
ン類が挙げられる。
(A) を構成する具体的化合物の好ましい例としては、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸、２，６−ジヒドロ
キシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、
４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、
レゾルシン、下記一般式（Ｉ）および下記一般式（II）
で表される化合物等の芳香族ジオール；テレフタル酸、
イソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸および下記一般式（II
I)で表される化合物等の芳香族ジカルボン酸；ｐ−アミ
ノフェノール、ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族アミ
ン類が挙げられる。
【００１０】
【化１】
【００１１】本発明が適用される特に好ましい液晶性ポ
リマー(A) としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒ
ドロキシ−２−ナフトエ酸、テレフタル酸およびｐ−ア
ミノフェノールを主構成単位成分とする芳香族ポリエス
テルアミドである。
リマー(A) としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒ
ドロキシ−２−ナフトエ酸、テレフタル酸およびｐ−ア
ミノフェノールを主構成単位成分とする芳香族ポリエス
テルアミドである。
【００１２】本発明の目的である低そり性を達成するた
めには、成形品中に、液晶性ポリマー(A) 100 重量部に
対し、５〜100 重量部の非繊維状充填材(B) を、広角Ｘ
線回折による反射法と透過法にて非繊維状充填材の回折
ピークを測定した際、反射法では確認できる非繊維状充
填材の回折ピークが透過法では確認できなくなるように
分散させる必要がある。たとえ、非繊維状充填材であっ
ても、成形品を広角Ｘ線回折により反射法と透過法で測
定し、非繊維状充填材の回折ピークが透過法においても
確認された場合は、非繊維状充填材が低そり性を示すよ
うな分散をしていないのである。ここで、非繊維状充填
材の回折ピークが透過法では確認できなくなるように分
散させるためには、成形時の射出速度が重要である。射
出速度が遅すぎると、非繊維状充填材の透過法による回
折ピークが確認できなくなるような分散状態でなく、逆
に速すぎると樹脂のジェッティングにより不均一層を形
成するため分散状態が悪くなり、好ましくない。よって
射出速度としては、100 〜400 mm／sec 、好ましくは15
0 〜300 mm／sec がよい。
めには、成形品中に、液晶性ポリマー(A) 100 重量部に
対し、５〜100 重量部の非繊維状充填材(B) を、広角Ｘ
線回折による反射法と透過法にて非繊維状充填材の回折
ピークを測定した際、反射法では確認できる非繊維状充
填材の回折ピークが透過法では確認できなくなるように
分散させる必要がある。たとえ、非繊維状充填材であっ
ても、成形品を広角Ｘ線回折により反射法と透過法で測
定し、非繊維状充填材の回折ピークが透過法においても
確認された場合は、非繊維状充填材が低そり性を示すよ
うな分散をしていないのである。ここで、非繊維状充填
材の回折ピークが透過法では確認できなくなるように分
散させるためには、成形時の射出速度が重要である。射
出速度が遅すぎると、非繊維状充填材の透過法による回
折ピークが確認できなくなるような分散状態でなく、逆
に速すぎると樹脂のジェッティングにより不均一層を形
成するため分散状態が悪くなり、好ましくない。よって
射出速度としては、100 〜400 mm／sec 、好ましくは15
0 〜300 mm／sec がよい。
【００１３】本発明で使用する非繊維状充填材(B) と
は、繊維状充填材のように特定の１方向への広がりを持
たない、球状、不定形状、テトラポット状、板状等の充
填材であり、特に２方向への広がりを持ち、残りの１方
向への広がりを持たない、円板状、方形板状、短冊状、
不定形板状である板状充填材が、上記のような分散をし
やすく好ましく用いられる。
は、繊維状充填材のように特定の１方向への広がりを持
たない、球状、不定形状、テトラポット状、板状等の充
填材であり、特に２方向への広がりを持ち、残りの１方
向への広がりを持たない、円板状、方形板状、短冊状、
不定形板状である板状充填材が、上記のような分散をし
やすく好ましく用いられる。
【００１４】このような非繊維状充填材、板状充填材と
しては、具体的には、タルク、マイカ、カオリン、クレ
ー、グラファイト、バーミキュライト、珪酸カルシウ
ム、珪酸アルミニウム、長石粉、酸性白土、ロウ石クレ
ー、セリサイト、シリマナイト、ベントナイト、スレー
ト粉、シラン等の珪酸塩、炭酸カルシウム、胡粉、炭酸
バリウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、
バライト粉、ブランフィックス、沈降性硫酸カルシウ
ム、焼石膏、硫酸バリウム等の硫酸塩、水和アルミナ等
の水酸化物、アルミナ、酸化アンチモン、マグネシア、
酸化チタン、亜鉛華、シリカ、珪砂、石英、ホワイトカ
ーボン、珪藻土等の酸化物、二硫化モリブデン等の硫化
物、金属粉粒体等の材質からなるものである。
しては、具体的には、タルク、マイカ、カオリン、クレ
ー、グラファイト、バーミキュライト、珪酸カルシウ
ム、珪酸アルミニウム、長石粉、酸性白土、ロウ石クレ
ー、セリサイト、シリマナイト、ベントナイト、スレー
ト粉、シラン等の珪酸塩、炭酸カルシウム、胡粉、炭酸
バリウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、
バライト粉、ブランフィックス、沈降性硫酸カルシウ
ム、焼石膏、硫酸バリウム等の硫酸塩、水和アルミナ等
の水酸化物、アルミナ、酸化アンチモン、マグネシア、
酸化チタン、亜鉛華、シリカ、珪砂、石英、ホワイトカ
ーボン、珪藻土等の酸化物、二硫化モリブデン等の硫化
物、金属粉粒体等の材質からなるものである。
【００１５】その中でも性能の面から、タルク、マイ
カ、カオリンおよびグラファイトが好ましい。
カ、カオリンおよびグラファイトが好ましい。
【００１６】低そり性を達成するには非繊維状充填材の
添加量が多いほど良いが、添加量過多は押出性および成
形性、特に流動性を悪化させ、更には機械的強度を低下
させる。また、添加量が少なすぎても低そり性が発現さ
れない。そのため非繊維状充填材(B) の添加量は、液晶
性ポリマー(A) 100 重量部に対して、５〜100 重量部、
好ましくは10〜50重量部である。
添加量が多いほど良いが、添加量過多は押出性および成
形性、特に流動性を悪化させ、更には機械的強度を低下
させる。また、添加量が少なすぎても低そり性が発現さ
れない。そのため非繊維状充填材(B) の添加量は、液晶
性ポリマー(A) 100 重量部に対して、５〜100 重量部、
好ましくは10〜50重量部である。
【００１７】また、機械特性を向上させるために、更に
平均繊維径５〜20μm 且つ平均アスペクト比15以上の繊
維状充填材(C) を含有させることもできる。
平均繊維径５〜20μm 且つ平均アスペクト比15以上の繊
維状充填材(C) を含有させることもできる。
【００１８】繊維状充填材(C) としては、ガラス繊維、
炭素ミルドファイバー、繊維状のウォラストナイト、ウ
ィスカー、金属繊維、無機系繊維および鉱石系繊維等が
使用可能である。炭素ミルドファイバーとしては、ポリ
アクリロニトリルを原料とするＰＡＮ系、ピッチを原料
とするピッチ系繊維が用いられる。
炭素ミルドファイバー、繊維状のウォラストナイト、ウ
ィスカー、金属繊維、無機系繊維および鉱石系繊維等が
使用可能である。炭素ミルドファイバーとしては、ポリ
アクリロニトリルを原料とするＰＡＮ系、ピッチを原料
とするピッチ系繊維が用いられる。
【００１９】ウィスカーとしては、窒化珪素ウィスカ
ー、三窒化珪素ウィスカー、塩基性硫酸マグネシウムウ
ィスカー、チタン酸バリウムウィスカー、炭化珪素ウィ
スカー、ボロンウィスカー等が用いられる。
ー、三窒化珪素ウィスカー、塩基性硫酸マグネシウムウ
ィスカー、チタン酸バリウムウィスカー、炭化珪素ウィ
スカー、ボロンウィスカー等が用いられる。
【００２０】金属繊維としては、軟鋼、ステンレス、鋼
およびその合金、黄銅、アルミニウムおよびその合金、
鉛等の繊維が用いられる。
およびその合金、黄銅、アルミニウムおよびその合金、
鉛等の繊維が用いられる。
【００２１】無機系繊維としては、ロックウール、ジル
コニア、アルミナシリカ、チタン酸カリウム、チタン酸
バリウム、酸化チタン、炭化珪素、アルミナ、シリカ、
高炉スラグ等の各種ファイバーが用いられる。
コニア、アルミナシリカ、チタン酸カリウム、チタン酸
バリウム、酸化チタン、炭化珪素、アルミナ、シリカ、
高炉スラグ等の各種ファイバーが用いられる。
【００２２】鉱石系繊維としては、アスベスト等が使用
される。
される。
【００２３】その中でも性能の面からガラス繊維が好ま
しい。ガラス繊維としては、通常のガラス繊維の他にニ
ッケル、銅等を金属コートしたガラス繊維、シランファ
イバー等が使用可能である。
しい。ガラス繊維としては、通常のガラス繊維の他にニ
ッケル、銅等を金属コートしたガラス繊維、シランファ
イバー等が使用可能である。
【００２４】機械的特性を向上させるための繊維状充填
材の添加量は、添加量が多い場合、押出性および成形
性、特に流動性を悪化させ、一方、添加量が少ない場
合、機械的強度を低下させる。そのため繊維状充填材
(C) の含有量は、液晶性ポリマー(A) 100 重量部に対し
て、５〜100 重量部、好ましくは10〜50重量部である。
材の添加量は、添加量が多い場合、押出性および成形
性、特に流動性を悪化させ、一方、添加量が少ない場
合、機械的強度を低下させる。そのため繊維状充填材
(C) の含有量は、液晶性ポリマー(A) 100 重量部に対し
て、５〜100 重量部、好ましくは10〜50重量部である。
【００２５】この場合、非繊維状充填材(B) は低そり性
を改善させるのに役立つが、含有量が多すぎると押出
性、成形性を悪化させ材料を脆くする。繊維状充填材
(C) は機械的性質を向上させるのに役立つが、含有量が
多すぎるとリフロー時の変形を大きくする。従って、
(B) 、(C) 成分の総含有量は液晶性ポリマー(A) 100 重
量部に対して150 重量部以下、好ましくは100 重量部以
下にする必要がある。
を改善させるのに役立つが、含有量が多すぎると押出
性、成形性を悪化させ材料を脆くする。繊維状充填材
(C) は機械的性質を向上させるのに役立つが、含有量が
多すぎるとリフロー時の変形を大きくする。従って、
(B) 、(C) 成分の総含有量は液晶性ポリマー(A) 100 重
量部に対して150 重量部以下、好ましくは100 重量部以
下にする必要がある。
【００２６】本発明において使用する非繊維状充填材、
繊維状充填材はそのままでも使用できるが、一般的に用
いられる公知の表面処理剤、収束剤を併用することがで
きる。
繊維状充填材はそのままでも使用できるが、一般的に用
いられる公知の表面処理剤、収束剤を併用することがで
きる。
【００２７】なお、液晶性ポリマー組成物に対し、核
剤、カーボンブラック等の顔料、酸化防止剤、安定剤、
可塑剤、滑剤、離型剤および難燃剤等の添加剤を添加し
て、所望の特性を付与した組成物も本発明で言う液晶性
ポリマー組成物の範囲に含まれる。
剤、カーボンブラック等の顔料、酸化防止剤、安定剤、
可塑剤、滑剤、離型剤および難燃剤等の添加剤を添加し
て、所望の特性を付与した組成物も本発明で言う液晶性
ポリマー組成物の範囲に含まれる。
【００２８】本発明の液晶性ポリマー成形品は、１種若
しくは２種以上の非繊維状充填材と必要により１種若し
くは２種以上の繊維状充填材を配合した液晶性ポリマー
組成物を用いることにより、成形時に非繊維状充填材が
分散し、機械的性質を損なうことなく、低そり性に優れ
た成形品を得るものであり、更には成形体中の各充填材
が均一に分散し、繊維状充填材の間に非繊維状充填材が
存在するような分散状態で、より高性能が発揮される。
しくは２種以上の非繊維状充填材と必要により１種若し
くは２種以上の繊維状充填材を配合した液晶性ポリマー
組成物を用いることにより、成形時に非繊維状充填材が
分散し、機械的性質を損なうことなく、低そり性に優れ
た成形品を得るものであり、更には成形体中の各充填材
が均一に分散し、繊維状充填材の間に非繊維状充填材が
存在するような分散状態で、より高性能が発揮される。
【００２９】このような液晶性ポリマー組成物を製造す
るには、両者を前記組成割合で含有し、混練すればよ
い。通常、押出機で混練し、ペレット状に押し出し、射
出成形等に用いるが、この様な押出機による混練に限定
されるものではない。
るには、両者を前記組成割合で含有し、混練すればよ
い。通常、押出機で混練し、ペレット状に押し出し、射
出成形等に用いるが、この様な押出機による混練に限定
されるものではない。
【００３０】また、このような液晶性ポリマー組成物を
用いて成形する方法は、射出成形、押出成形、ブロー成
形等があるが、これらの方法に限定されるものではな
い。
用いて成形する方法は、射出成形、押出成形、ブロー成
形等があるが、これらの方法に限定されるものではな
い。
【００３１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、
実施例中の物性の測定および試験は次の方法で行った。 (1) 平板平面度の測定 60×60×0.7mm 平板を常盤上にて３点を固定し、常盤か
ら一番浮き上がっている場所の高さを測定し、３枚の平
板の平均を求めた。 (2) コネクター形状のそり測定 端子間ピッチが0.6mm 、製品の平均肉厚（ｔ）が0.3mm
であり、製品外形寸法が幅４mm×高さ４mm×長さ60mm
で、図１のように肉抜きしたコネクター型試験片にて、
コネクター固定面両端の点を結んだ直線と中央部分の点
の距離を測定し、10個のコネクターの平均を求めた。 (3) 成形品中の非繊維状充填材の分散性測定 コネクター形状の成形品の測定箇所を切り出して用い、
広角Ｘ線回折を行い、反射法と透過法それぞれで測定
し、非繊維状充填材の回折ピークの有無を確認した。ま
た、代表例として、実施例３の測定チャートを図２〜３
に、比較例５の測定チャートを図４〜５に示す。 実施例１〜７および比較例１〜６ 液晶性ポリエステル（ＬＣＰ；ポリプラスチックス
（株）製、ベクトラＥ９５０ｉ）100 重量部に対し、表
１に示す各種充填材を表１に示す割合でドライブレンド
した後、二軸押出機（池貝鉄工（株）製、ＰＣＭ−３０
型）にて溶融混練し、ペレット化した。このペレットか
ら表１に示す射出速度で射出成形機により上記試験片を
作製し、評価したところ、表１に示す結果を得た。尚、
使用した各種充填材は以下の通りである。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、
実施例中の物性の測定および試験は次の方法で行った。 (1) 平板平面度の測定 60×60×0.7mm 平板を常盤上にて３点を固定し、常盤か
ら一番浮き上がっている場所の高さを測定し、３枚の平
板の平均を求めた。 (2) コネクター形状のそり測定 端子間ピッチが0.6mm 、製品の平均肉厚（ｔ）が0.3mm
であり、製品外形寸法が幅４mm×高さ４mm×長さ60mm
で、図１のように肉抜きしたコネクター型試験片にて、
コネクター固定面両端の点を結んだ直線と中央部分の点
の距離を測定し、10個のコネクターの平均を求めた。 (3) 成形品中の非繊維状充填材の分散性測定 コネクター形状の成形品の測定箇所を切り出して用い、
広角Ｘ線回折を行い、反射法と透過法それぞれで測定
し、非繊維状充填材の回折ピークの有無を確認した。ま
た、代表例として、実施例３の測定チャートを図２〜３
に、比較例５の測定チャートを図４〜５に示す。 実施例１〜７および比較例１〜６ 液晶性ポリエステル（ＬＣＰ；ポリプラスチックス
（株）製、ベクトラＥ９５０ｉ）100 重量部に対し、表
１に示す各種充填材を表１に示す割合でドライブレンド
した後、二軸押出機（池貝鉄工（株）製、ＰＣＭ−３０
型）にて溶融混練し、ペレット化した。このペレットか
ら表１に示す射出速度で射出成形機により上記試験片を
作製し、評価したところ、表１に示す結果を得た。尚、
使用した各種充填材は以下の通りである。
【００３２】タルク；松村産業製 クラウンタルクＰＰ 微粉タルク；林化成製 ＨＳ−Ｔ０．５ マイカ；レプコ社製 レプコマイカＭ３２５ＣＥ カオリン；Dry Branch Kaolin 製 ＨＹＤＲＩＴＥ Ｆ
ＬＡＴ Ｄ グラファイト；日本黒鉛製 ＨＡＧ−１５ ウォラストナイト；ＮＹＣＯ社製 ＮＹＡＤ３２５ 球状シリカ；電気化学工業製 ＦＢ−７４ 酸化チタン；堺化学製 ＳＲ１ ＧＦ；ガラス繊維 繊維径10μm 、繊維長３mmのチョッ
プドストランド
ＬＡＴ Ｄ グラファイト；日本黒鉛製 ＨＡＧ−１５ ウォラストナイト；ＮＹＣＯ社製 ＮＹＡＤ３２５ 球状シリカ；電気化学工業製 ＦＢ−７４ 酸化チタン；堺化学製 ＳＲ１ ＧＦ；ガラス繊維 繊維径10μm 、繊維長３mmのチョッ
プドストランド
【００３３】
【表１】
【図１】 実施例で使用したコネクター型試験片の形状
を示す図で、(a) は正面図、(b) は底面図、(c) は(a)
のＡ−Ａ線断面図である。
を示す図で、(a) は正面図、(b) は底面図、(c) は(a)
のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】 実施例３の成形品において、広角Ｘ線回折に
よる反射法にて非繊維状充填材の回折ピークを測定した
結果を示す測定チャートである。
よる反射法にて非繊維状充填材の回折ピークを測定した
結果を示す測定チャートである。
【図３】 実施例３の成形品において、広角Ｘ線回折に
よる透過法にて非繊維状充填材の回折ピークを測定した
結果を示す測定チャートである。
よる透過法にて非繊維状充填材の回折ピークを測定した
結果を示す測定チャートである。
【図４】 比較例５の成形品において、広角Ｘ線回折に
よる反射法にて非繊維状充填材の回折ピークを測定した
結果を示す測定チャートである。
よる反射法にて非繊維状充填材の回折ピークを測定した
結果を示す測定チャートである。
【図５】 比較例５の成形品において、広角Ｘ線回折に
よる透過法にて非繊維状充填材の回折ピークを測定した
結果を示す測定チャートである。
よる透過法にて非繊維状充填材の回折ピークを測定した
結果を示す測定チャートである。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CF161 CL081 DA026 DA037 DB007 DE097 DE137 DE147 DE187 DG047 DJ007 DJ036 DJ046 DJ056 DL007 FA016 FA047 FD016
Claims (7)
- 【請求項１】 液晶性ポリマー(A) 100 重量部に非繊維
状充填材(B) を５〜100 重量部配合してなる液晶性ポリ
マー組成物の成形品であって、広角Ｘ線回折による反射
法と透過法にて非繊維状充填材の回折ピークを測定した
際、反射法では確認できる非繊維状充填材の回折ピーク
が透過法では確認できなくなるように非繊維状充填材が
分散した成形品。 - 【請求項２】 非繊維状充填材(B) が板状充填材である
請求項１記載の液晶性ポリマー成形品。 - 【請求項３】 板状充填材がタルク、マイカ、カオリ
ン、グラファイトから選ばれる１種又は２種以上である
請求項２記載の液晶性ポリマー成形品。 - 【請求項４】 更に平均繊維径５〜20μm 且つ平均アス
ペクト比15以上の繊維状充填材(C) を液晶性ポリマー
(A) 100 重量部に対し５〜100 重量部配合してなる液晶
性ポリマー組成物を用いる請求項１〜３の何れか１項記
載の液晶性ポリマー成形品。 - 【請求項５】 繊維状充填材(C) がガラス繊維である請
求項４記載の液晶性ポリマー成形品。 - 【請求項６】 液晶性ポリマー(A) がポリエステルアミ
ドである液晶性ポリマー組成物を用いる請求項１〜５の
何れか１項記載の液晶性ポリマー成形品。 - 【請求項７】 成形品がコネクターである請求項１〜６
の何れか１項記載の液晶性ポリマー成形品。
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| EP (1) | EP1270670A4 (ja) |
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